Центробежный помольный агрегат для производства композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Синица, Елена Владимировна

• Синица, Елена Владимировна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Синица, Елена Владимировна

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1. Современное состояние развития техники и технологий для получения высоко дисперсных материалов.

1.2. Существующие способы измельчения материалов и технические средства для их реализации.

1.3. Направления конструктивно-технологического совершенствования помольных агрегатов с заданной траекторией движения рабочих органов.

1.4. Теоретические закономерности процесса измельчения.

1.5. Малотоннажные технологические комплексы в промышленности строительных материалов.

1.6. Научно-технические разработки в области производства нанокомпозитов.-.

1.7. Цель и задачи исследований.

1.8. Выводы.

2. Теоретические исследования помольного агрегата с заданными траекториями движения рабочих органов.

2.1. Исследование кинематики центробежного помольного агрегата с заданными траекториями движения рабочих органов.

2.1.1 Структура кинематической цепи центробежного помольного агрегата.

2.1.2. Определение кинематических характеристик помольного агрегата.

2.2. Натурное моделирование кинематики рабочих органов ЦПА.

2.3. Исследование движения мелющей загрузки в рабочих камерах ЦПА.

2.3.1. Механика движения мелющей загрузки в рабочих камерах.

2.4. Расчет энергосиловых параметров ЦПА.

2.4.1 Определение потребляемой мощности.

2.4.2 Определение реакций в кинематических парах рычажного механизма.

2.5. Выводы.

3. Разработка стендовой экспериментальной установки центробежного помольного агрегата и методика экспериментальных исследований.

3.1. Основные положения методики экспериментальных исследований.

3.2. Разработка опытно-экспериментальной установки ЦПА.

3.3. Физико-механические характеристики исследуемых материалов.

3.4. Методики экспериментальных исследований.

3.5. Многофакторное планирование эксперимента и обработка результатов при изучении режимов работы ЦПА.

3.6. Выводы.

4. Экспериментальные исследования процессов измельчения в центробежном помольном агрегате.

4.1. Изучение влияния конструктивно-технологических параметров ЦПА на эффективность процесса измельчения в различных помольных камерах.

4.1.1. Влияние частоты вращения эксцентрикового вала на эффективность процесса измельчения.

4.1.2. Влияние величины эксцентриситета на эффективность процесса измельчения.

4.1.3. Влияние коэффициента загрузки мелющих тел на эффективность процесса измельчения.

4.1.4. Влияние размера мелющих тел на эффективность процесса измельчения.

4.2. Выбор рационального режима работы ЦПА с заданными траекториями движения помольных камер.

4.3. Влияние конструктивно-технологических параметров ЦПА на потребляемую мощность.

4.4. Сравнительный анализ помольного оборудования.

4.5. Выводы.

5. Опытно-промышленные испытания ЦПА и внедрение результатов исследований в производство.

5.1. Опытно-промышленные испытания ЦПА при измельчении материалов с различными физико-механическими характеристиками.

5.1.1. Получение вяжущих низкой водопотребности.

5.1.2. Измельчение стекольного боя.

5.2. Разработка технологической линии тонкого измельчения стекольного боя.

5.3. Разработка технологического регламента на процесс измельчения стекольного боя при производстве стеклопорошка.

5.4. Технико-экономическая эффективность использования ЦПА.

5.5. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Центробежный помольный агрегат для производства композиционных материалов»

Сложившаяся в стране экономическая ситуация обуславливает интенсивное развитие малотоннажных производств, способных быстро перестраиваться на тот или иной вид продукции, пользующийся спросом у потребителя. Использование наукоемких технологий, учитывающих такие факторы как энерго- и ресурсосбережение, возможность выпуска широкой номенклатуры изделий, обеспечивает высокую эффективность развития данного направления.

Потребность в применении современных строительных материалов и компонентов для их изготовления постоянно растет. Приобретение зарубежных аналогов является неоправданным и дорогостоящим, а отечественные образцы не всегда удовлетворяют предъявляемым к ним высоким требованиям. Все эти факторы приводят к необходимости разработки и внедрения в производство нового энергосберегающего оборудования, способного выполнять технологические процессы дешево, быстро и качественно, оставаясь надежным, универсальным, простым в эксплуатации.

Исследования в этой области стали более актуальными в связи с повышением требований к получению тонкодисперсных порошков. Такого рода материалы широко используются для приготовления сухих строительных смесей (имеющих широкий спектр номенклатуры и областей применения), изготовления современных отделочных материалов (гипсокартон, кафель, облицовочный кирпич и т.д.), наполнения различных полимерных материалов, а так же в лакокрасочной, стекольной, керамической и других отраслях. Такие материалы как кварцевый песок, кварц, стекольный и керамический бой, известняк, мел, глина, тальк, гипс, уголь являются основными компонентами вышеперечисленной продукции.

Широкое применение тонкого и сверхтонкого измельчения привело к созданию большого числа измельчителей разных типов (шаровые, вибрационные, струйные, планетарные, центробежные и др.).

В каждом из этих агрегатов создаются определенные условия измельчения (среда измельчения, разнообразные рабочие органы, силовые и скоростные характеристики движения), степень измельчения, технико-экономические показатели, что позволяет их использовать для измельчения материалов с определенными физико-механическими характеристиками.

Для повышения эффективности процесса измельчения, снижения стоимости измельчения, уменьшения удельных затрат энергии, износа и металлоемкости, увеличения долговечности, разработанные ранее конструкции необходимо совершенствовать.

Проведенный нами патентный анализ показал, что внимание многих исследователей акцентируется на агрегатах центробежного типа [83-86]. Центробежные мельницы представляют собой разновидность вибрационных мельниц. Отличительной особенностью центробежных мельниц является возможность реализации интенсивного движения мелющих тел при сложном плоскопараллельном перемещении помольного барабана. Но данные мельницы имеют ряд недостатков: сложность конструкции; наличие застойных зон; независимость движения помольного барабана от стадий измельчения. Различие заключается только в форме и размерах мелющих тел, а также в длине камер (при многокамерном помольном барабане).

Таким образом, одним из направлений повышения эффективности процесса измельчения может быть сочетание в одной технологической машине стадий грубого, тонкого и сверхтонкого помола. Такое сочетание должно определяться не только формой и размерами мелющих тел, но и различными траекториями движения камер для обеспечения соответствующих режимов их работы: для грубого помола - интенсивная ударная нагрузка и частичное истирание; для тонкого помола - ударная нагрузка с увеличением степени истирания; для сверхтонкого помола — интенсивное истирание.

Оборудование такого типа будет востребовано во многих отраслях промышленности для производства высокодисперсных материалов. Поэтому решение поставленной задачи является весьма актуальным на современном этапе развития различных отраслей промышленности.

Целью данной работы является разработка и исследование энергосберегающего центробежного помольного агрегата с заданными траекториями движения помольных камер, создание методики расчета его конструктивно-технологических и энергосиловых параметров.

Исходя из вышеизложенного, в работе для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1 .Провести анализ уровня развития и состояния помольного оборудования с различной динамикой воздействия мелющей загрузки для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов и возможных путей его совершенствования.

2. Получить аналитические зависимости, определяющие кинематические и динамические характеристики центробежного помольного агрегата.

3.Исследовать механику движения мелющих тел в помольных камерах центробежного помольного агрегата.

4.Разработать методику расчета основных конструктивно-технологических и энергосиловых параметров центробежного помольного агрегата.

5.На уровне изобретения разработать конструкцию центробежного помольного агрегата с заданными траекториями движения помольных камер. б.Изучить влияние конструктивно-технологических параметров агрегата на энергопотребление и эффективность процесса измельчения, выявить рациональные режимы работы центробежного помольного агрегата.

7.Провести опытно-промышленную апробацию и внедрение выполненных научно-технических разработок в производство. Определить технико-экономическую эффективность выполненных разработок.

Научная новизна представлена аналитическими зависимостями, определяющими кинематические и динамические характеристики центробежного помольного агрегата; аналитическими выражениями, описывающими движение мелющей загрузки в камерах агрегата; методикой расчета основных конструктивно-технологических и энергосиловых параметров центробежного помольного агрегата с заданными траекториями движения помольных камер.

Практическая ценность заключается в разработке патентно-защищенной конструкции центробежного помольного агрегата с заданными траекториями движения помольных камер; инженерной методики расчета его конструктивно-технологических и энергосиловых параметров; малотоннажного технологического комплекса для получения стеклопорошка.

Внедрение результатов работы. С использование результатов диссертационной работы был изготовлен опытно-промышленный центробежный помольный агрегат с заданными траекториями движения помольных камер, проведена его опытно-промышленная апробация в условиях стекольного производства ОАО «Кварц» (Брянская обл.). Получен экономический эффект в размере 216,5 тыс. рублей.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на научно-технической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии», г. Белгород, 2007 г.; VIII научно - технической конференции «Вибрация - 2008. Вибрационные машины и технологии», г. Курск, 2008 г.; 66-й Всероссийской научно - технической конференции «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика», г. Самара, 2009 г.; международной научно - практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия», г. Губкин, 2009 г. Научно - технические разработки по теме диссертационной работы используются в учебном процессе по дисциплине «Научные основы создания и расчет технологических комплексов для производства композиционных материалов и изделий».

Публикации: По результатам диссертационной работы опубликовано 12 печатных работ, в том числе 2 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, общих выводов по работе, списка литературы и приложений. Общий объем работы 226 страниц, в том числе: 76 рисунков, 9 таблиц, список литературы из 140 наименований и приложения на 62 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Синица, Елена Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ основных направлений развития и совершенствования существующего помольного оборудования с различным динамическим воздействием на измельчаемый материал.

2. Получены аналитические зависимости, определяющие кинематические и динамические характеристики центробежного помольного агрегата с заданными траекториями движения помольных камер.

3. Исследовано движение мелющей загрузки в помольных камерах ЦПА, выявлен характер взаимодействия мелющих тел и получены аналитические зависимости, определяющие скорости движения центров масс загрузки.

4. Разработана инженерная методика расчета основных конструктивно-технологических и энергосиловых параметров ЦПА.

5. На уровне изобретения разработана конструкция центробежного помольно-смесительного агрегата с заданными траекториями движения помольных камер (патент РФ №2277973 от 20.06.06).

6. Для материалов с различными физико-механическими характеристиками: кварцевый песок, кварцитопесчаник, мраморная крошка и др. (<зсж = 100+300 МПа, твердость — 4-6 единиц по шкале Мооса) установлены общие закономерности процесса измельчения в периодическом и непрерывном режимах работы ЦПА.

7. С использованием математического планирования эксперимента проведены исследования процессов измельчения кварцевого песка в ЦПА. Определены факторы, оказывающие наибольшее влияние на эффективность процесса измельчения: для верхней камеры п = 400+420 об/мин; ср = 0,3-Ю,32; о -з е = (20+25)-10" м; размер мелющих тел: А — (14-46)-10" м; для средней камеры п = 400+420 об/мин; ср = 0,3-Ю,32; е = (20+25)-10" м; размер мелющих тел: с1 = (12-44)- 10"3м; для нижней камеры п = 380+400 об/мин; ср = 0,3+0,32; г = (15+20)-10"3м; размер мелющих тел: ¿/= (4+8)-10"3м.

8. По результатам проведенных исследований определены рациональные параметры работы ЦПА в непрерывном режиме: п = 380 об/мин; ср = 0,32; е =

Д <1 л

20-10" м; размер мелющих тел: сМб-10" м (для верхней камеры); ¿£=12-10 м (для средней камеры); <1 — 810"3м (для нижней камеры).

9. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработан и создан опытно-промышленный центробежный помольный агрегат ((^=100 кг/час, Р=1,8 кВт) с заданными траекториями движения помольных камер.

10. Установлено, что использование ЦПА в технологической линии по производству стеклопорошка (5^ =600 м /кг) обеспечивает (по сравнению с виброцентробежной мельницей) снижение удельных энергозатрат на 35-40%, повышение производительности на 35 %. Годовой экономический эффект составляет 216,5 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Синица, Елена Владимировна, 2009 год

1. Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов. Новосибирск: Наука, 1986. - 304 с.

2. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976.-279 с.

3. Акунов, В.И. Струйные мельницы / В.И. Акунов.-М.: Машиностроение, 1967.-262с.

4. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение, грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. М.: Недра, 1980. -416 с.

5. Андреев, С.Е. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава / С.Е. Андреев, В.В. Товаров, В.А. Перов. М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.

6. Ануръев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах / В.И. Анурьев и др.. М.: Машиностроение, 1979.

7. Асташев, В.К. Динамика машин и управление машинами: Справочник / В.К. Асташев, В.И. Бабицкий, И.И. Вульфсон и др.; редкол.: Г.В. Крейнина. -М.: Машиностроение, 1988. 240 с.

8. Банит, Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф.Г. Банит, O.A. Несвижский. -М.: Машиностроение, 1975. 318 с.

9. Бардовский, А.Д. Центробежная планетарная мельница / А.Д. Бардовский // Каталог научно-технических разработок. — М.: МГТУ, 1999.-С. 100-103.

10. Бауман, В. А. Вибрационные машины и процессы в строительстве / В.А. Бауман, И.И. Быховский. М., Высш. шк., 1977. - 256 с.

11. Башкирцев, A.A. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов / A.A. Башкирцев // Определениерациональных параметров дорожно-строительных машин: Сб. науч. тр. МАДИ. М.: Изд-во МАДИ, 1986. -Вып.23. - С. 122- 124.

12. Биленко, Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. М.: Недра, 1984. - 200 с.

13. Большаков, В.Д. Теория ошибок наблюдений / В.Д. Большаков. М.: Недра, 1983.-223 с.

14. Борщевский, A.A. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб. для вузов по спец. "Пр-во строит, изделий и конструкций" / A.A. Борщевский, A.C. Ильин. М.: Высш. шк., 1987. - 368 с.

15. Бот, Г. У. Некоторые проблемы вибрационного измельчения / Г.У. Бот // Труды Европейского Совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966.-С. 435-443

16. П.Быховский, И.И. Основы теории вибрационной техники / И.И. Быховский. М.: Машиностроение, 1969. - 363 с.

17. Веников, В.А. Теория подобия и моделирования / В.А. Веников. М.: высшая школа, 1976. - 479 с.

18. Вердиян, М.А. Процессы измельчения твердых тел / М.А. Вердиян, В.В. Кафаров // Процессы и аппараты химической технологии. М. -1977. - Т.5. - С. 5- 89.

19. Веригнн, Ю.А. Разработка и создание аппаратов для приготовления стройматериалов на основе анализов процессов активации дисперсных сред: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Веригин Ю.А. М.: МИСИ, 1990. -322 с.

20. Веригин, Ю.А. Теоретические основы процессов активации тонких сред при их измельчении и смешении / Ю.А. Веригин // «Вибротехнология-91»: Всесоюзн. Научн. Шк. по смешению материалов и сред., Одесса, 22-29 сент. 1991 г. / Одесса, 1991. Ч.З. — С. 15-22.

21. Вибрационное измельчение порошков оксидов А12Оз / A.A. Дабижа, Л.П. Иванова, В.А. Котляроп и др. // Порошковая металлургия. — 1990.- №8.- С. 6-9.

22. Воробьев, Н.Д Математическая модель движения мелющих тел в барабанных мельницах / Н.Д. Воробьев, B.C. Богданов, М.Ю. Ельцов // Изв. Вузов. Горный журнал. 1988. - №8. - С. 116-118.

23. Гийо, Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие / Р. Гийо. — М.: Стройиздат, 1964. 112 с.

24. Гнурман, В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистики / В.Е. Гнурман. — М.: Высш. шк., 1975. — 206 с.

25. Горчаков, Г.И. Строительные материалы / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов. -М.: Стройиздат, 1986. 688 с.

26. Дешко, Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крытхин. М.: Стройиздат, 1966. -275 с.28 .Дуда, В. Цемент./ В. Дуда; под. ред. Б.Э. Юдовича. М.: Стройиздат, 1981.-464с.

27. Егоров, Г.Г. Теория дробления и тонкого измельчения / Г.Г. Егоров. — JL: Гл. Редакция горно-топл. и геолого-развед. лит., 1932. 156 с.

28. Екобори, Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел / Т. Екобори. -М.: Металлургия, 1971. 263 с.

29. Еремин, Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. М.: Высш. шк., 1986. - 280 с.

30. Жуков, В.П. Экспериментальное исследование влияния поверхности мелющих тел на скорость измельчения / В.П. Жуков, A.B. Греков, В.Е. Мизонов // Изв. вузов. Химия и хим. технология. — 1991. — Т. 34. — №11.-С. 110-111.

31. Зедгенидзе, И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгенидзе. М.: Наука, 1976. -390 с.

32. Иванов, Г.Н. Основные направления создания энергосберегающей технологии измельчения материалов в трубных мельницах / Г.Н. Иванов. Труды НИИцемента. - №80, 1984. - С. 103- 106.

33. Илъевич, А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / А.П. Ильевич. М.: Высш. шк., 1979. - 344с.

34. Имамутдинов, И. Сотрем в нанопорошок / И. Имамутдинов // Эксперт: Всерос. еженед. деловой и экон. журн . Москва, 2003. — №33(386). — С. 54 — 59 . - ил. — (Наука и технологии).

35. Казарновский, З.И. Сухие смеси новые возможности в строительстве / З.И. Казарновский, Г.Н. Савилов // Строительные материалы. - 1999. - №2.-С. 20-21.

36. Кафаров, В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1985. - 440 с.

37. Кафаров, В.В. Состояние и перспективы комплексных системных исследований процессов измельчения сыпучих материалов / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов // Журн. ВХО им.

38. Д.И.Менделеева. М. -1988. - Т.ЗЗ. -№4. - С. 362-373.

39. Кашъяп, Р.Л. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным / P.JI. Кашьяп, А.Р. Pao. -М.: Наука, 1983. -384 с.

40. Ким Бен Гц Исследование планетарной мельницы для тонкого измельчения горных пород с целью установления ее оптимальных безразмерных параметров / Ким Бен Ги. Дис.канд.техн.наук. - М., 1975. - 186 с.

41. Кобринсшй, A.A. Двумерные виброударные системы / A.A. Кобринский, А.Е. Кобринский. М.: Наука, 1981. — 336 с.

42. Козулин, И.А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности / И.А. Козулин, И.А. Горловский. JL: Химия, 1968. — 630с.

43. Колобердин, В.И. Кинетика активации минерального сырья при его механической обработке / В.И. Колобердин // Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1986. вып.9. - С. 122-125.

44. Колобердин, В.И. Влияние механической активации минерального сырья на скорость его обжига / В.И. Колобердин, В.М. Ражев, H.A. Путников и др. // Хим. промышленность, 1986. вып. 1. — С. 30-31

45. Комар, А.Г. Строительные материалы и изделия / А.Г. Комар. — М.: Высш. шк., 1976. 487с.

46. Комохов, П.Г. Золь-гель как концепция нанотехнологии цементного композита / П.Г. Комохов // Строительные материалы. 2006. - №8. -С. 14-16.

47. Коузов, П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельчённых материалов / П.А. Коузов. — JL: "Химия", 1974. — 280 с.

48. Кочиев, В.Г. Планетарные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола / В.Г. Кочиев, С.А. Симакин // Горный журнал. 1997. - №3. -С. 47-79.

49. Красовский, Г.И. Планирование эксперимента / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов-Минск.: Изд-во БГУ, 1982. 302 с.

50. Крейнин, Г.В. Кинематика, динамика и точность механизмов: Справочник / Под ред. Г.В. Крейнина. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

51. Крюков, Д.К. Усовершенствование размольного оборудования обогатительных предприятий / Д.К. Крюков. -М.: Недра, 1966. 168 с.

52. Кулаков, М.В. Технология измерения и приборы для химических производств / М.В. Кулаков. М.: Машиностроение, 1974. - 464 с.

53. Куприянов, В.П. Технология производства силикатных изделий: Учебник для вузов / В.П. Куприянов. М.: Высш. шк., 1975. - 240 с.

54. Лахтин, Ю.М. Материаловедение: Уч. для ВТУЗов / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. -М.: Машиностроение, 1990. 528с.

55. Лесин, А.Д. Элементы теории и методика расчёта основных параметров вибромельниц. Вибрационное измельчение материалов / А.Д. Лесин // Научное сообщение № 25. М.: ВНИИТНСМ, 1957. -114 с.

56. Лесин, А.Д. Конструкции зарубежных вибрационных мельниц / А.Д. Лесин, Р.В. Локшина // Химическое и нефтяное машиностроение. -1964.-№4.-С. 21-23.

57. Летин, Л.А. Среднеходные и тихоходные мельницы / Л.А. Летни, К.Ф. Роддатис. — М.: Энергоиздат, 1981. — 360с, ил.

58. Лецкий, Э.К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Э.К. Лецкий. М.: Мир, 1977. -552 с.

59. Либовиг}, Г. Разрушение. Исследования по разрушению / Г. Любовиц. -М.: Мир, 1973. —Т. 1-7

60. Лоскутьев, Ю.А. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов / Ю.А. Лоскутьев, В.М. Максимов, В.В. Веселовский. -М.: Машиностроение, 1986.-378с.

61. Лотов, В.А. Нанодисперсные системы в технологии строительных материалов и изделий / В.А. Лотов // Строительные материалы. 2006. -№8.-С.5-8.

62. Лямин, В.Н. Новые разработки энергосберегающего оборудования. Цемент и его применение / В.Н. Лямин. 1997. - №1. - С. 24-25.

63. Марюта, А.Н. Закономерности механики движения материала в барабанных мельницах / А.Н. Марюта // Изв. Вузов. Цв. металлургия. — 1986.-№3.-С. 18-26.

64. Марюта, А.Н. О повышении технико-экономической эффективности энергосберегающей технологии управления измельчением руд в промышленных барабанных мельницах / А.Н. Марюта // Изв. Вузов. Цв. металлургия. 1987. - №3. -С. 18-29.

65. Марюта, А.Н. Практические расчеты по внутренней механике движений нагрузки в барабанных рудоразмольных мельницах / А.Е. Марюта // Изв. Вузов. Цв. металлургия. 1989. —№4. - С. 16-23,

66. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении / В.И. Молчанов, О.П. Селезнева, E.H. Жирнова. М.: Недра, 1988. - 208с.

67. Моргулис, M.JI. Вибрационное измельчение материалов / M.JI. Моргулис. М.: Госстойиздат, 1957. — 107 с.

68. Моргулис, M.JI. Современная техника тонкого измельчения и четкой классификации / M.JI. Моргулис // Журнал Всесоюзного хим. Общества им. Д.И. Менделеева. -М., 1965. -№1. С. 67-72.

69. Мошковский, E.H. Тонкое диспергирование абразивных материалов. Свойства и применение дисперсных порошков / E.H. Мошковский, А.Б. Лященко. Киев, 1986. - С. 84-91.

70. Мэдер, Г.И. К вопросу о результатах помола в вибрационных мельницах / Г.И. Мэдер // Труды Европейского Совещания по измельчению. -М.: Стройиздат, 1966. С. 426-435.

71. Налимов, В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. М.: Наука, 1971.

72. Общетехнический справочникЛ Под ред. Милова А.Н. М.: Машиностроение, 1971. - 464с.

73. Олевский, В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик / В.А. Олевский. М.: Гостехиздат, 1963. -446с.

74. Определение временной и поверхностной зависимостей от разделительных процессов, происходящих при измельчении материалов в струйном измельчителе. Белгород: Изд. БТИСМ, 1991. - 13с.

75. Островский, Г. H. Моделирование сложных химико-технологических систем / Г.Н. Островский, Б.А. Авдеев. — М.: Химия, 1975. 312 с.

76. Пат. 2001680 Российская Федерация, В 02С 17/08. Центробежная мельница / Носиков Г.М., Денисов М.Г., Денисов Г.А.; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет, опубл. 30.10.93.

77. Пат. 2074029 Российская Федерация, В 02С 17/08. Центробежная мельница / Носиков Г.М., Денисов М.Г., Денисов Г.А., Березняк В.М.; заявитель и патентообладатель Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН, опубл. 27.02.97.

78. Пат. 2100081 Российская Федерация, В 02С 17/08. Центробежная мельница / Бикбау Я.М., Бикбау М.Я.; заявитель и патентообладатель АО «Институт материаловедения и эффективных технологий», опубл.27.12.97

79. Пат. 2147931 Российская Федерация, В 02С 17/14. Вибровращательная шаровая мельница / Чайников H.A., Мозжухин А.Б., Жариков В.В.; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет, опубл. 27.04.2000.

80. Пат. 2277973 Российская Федерация, В 02С 17/08. Помольно-смесительный агрегат / Гридчин A.M., Севостьянов B.C., Лесовик B.C., Уральский В.И., Синица Е.В.; заявитель и патентообладатель ООО «ТК РЕЦИКЛ», опубл. 20.06.06, Бюл. №17.

81. Песцов, В.И. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России / В.И. Песцов, Э.Л. Большаков // Строительные материалы. -1999. №3. - С. 3-5.

82. Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии: Учеб. для вузов / А.Н. Плановский, П.И. Николаев. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1987. - 507с.

83. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке / В.И. Ревнивцев, Е.И. Азбель, Е.Г. Баранов и др.; под ред. В.И. Ревнивцева. — М.: Недра, 1987. -307с, ил.

84. Расчет энергетических параметров взаимодействия мелющих тел в шаровых барабанных мельницах / B.C. Богданов, Н.Д. Воробьев, М.Ю. Ельцов и др. // Цемент. 1990. - № 12. - С. 10-13.

85. Рачинский, Ф.Ю. Техника лабораторных работ / Ф.Ю. Рачинский, М.Ф. Рачинская. JL: Химия, 1982. -362с.

86. Ребиндер, П.А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / П.А. Ребиндер. М.: Наука, 1978. -368 с, ил

87. Решетов, Д.Н. Детали машин / Д.Н. Решетов. М.: Машиностроение, 1975.-655с.

88. Родин, Р.Д. Физическая сущность процесса разрушения горных пород / Р.Д. Родин, Т.Н. Родина // Строительные и дорожные машины. —1996. -№7. -С. 10-15.

89. Роуз, Г.Е. Новые результаты исследований вибрационных мельниц и вибрационного помола / Г.Е. Роуз // Труды Европейского Совещания по измельчению. -М.: Стройиздат, 1966. С. 394-426.

90. Румпф, Г. Об основных физических проблемах при измельчении / Г. Румпф // Труды Европейского Совещания по измельчению. — М.: Стройиздат, 1966. С. 7- 40.

91. Румшинский, JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов / JI.3. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192с.

92. Севостъянов, B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты / B.C. Совостьянов. Белгород, 2006.— 435 с.

93. Серго, Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е.Е. Серго. М.: Недра, 1985. — 286 с.

94. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. -М.: Химия, 1977. -368с.

95. Силенок, С.Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / С.Г. Силенок и др.. -М.: Машиностроение, 1990. -416с.

96. Синица, Е.В. Силовой анализ центробежного помольно-смеситель-ного агрегата / Е.В. Синица // Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия». Губкин, 2009. С. 228-231.

97. CuHuifa, Е.В. Малотоннажный технологический комплекс дляпроизводства сухих строительных смесей / Е.В. Синица, A.B. Гармаш, Е.В. Скибин // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: научно-теоретический журнал, 2005. № 11. - С. 155-157.

98. Синица, Е.В. Многофункциональный технологический комплекс для производства композиционных материалов и изделий / A.M. Гридчин,

99. B.C. Севостьянов, B.C. Лесовик, Е.В. Синица, И.М. Фуников // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: научно-теоретический журнал, 2005. №11.1. C. 160-166.

100. Синица, Е.В. Центробежный помольно-смесительный агрегат / Е.В. Синица, B.C. Севостьянов, В.И. Уральский // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: научно-теоретический журнал, 2005. № 11. -С. 215-217.

101. Синица, Е.В. Энергосберегающая техника и технологии для комплексной переработки природных и техногенных материалов / A.M. Гридчин, B.C. Севостьянов, H.H. Дубини, Е.В. Синица //«Стекло мира», 2006. -№6. С.45-48.

102. Суриков, Е.М. Погрешность приборов и измерений / Е.М. Суриков. — М.: Энергия, 1975. 160с.

103. Уральская, Е.В. Анализ существующих вибромельниц для тонкого измельчения материалов / Е.В. Уральская // Материалы межвузовского сборника статей. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003. — С. 254-258.

104. Уръев, Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем / Н.Б. Урьев. М.: Знание, 1975, - 60 с.

105. Фролов, КВ. Теория вибрационной техники и технологии / К.В. Фролов, И.Ф. Гончаревич. -М.: 1981-319 с, ил.121 .Хан, Г. Статистические модели в инженерных задачах / Г. Хан, С. Шапиро. -М.: Мир, 1969. -395 с.

106. Y12.Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. хартман / Пер. с нем.— М.: МИР, 1977 — 314 с.

107. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э.К. Лецкий, В. Шефер. -М.: Мир, 1977.-552 с.

108. Хетугаров, В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа / В.Н. Хетугаров. Владикавказ, 1999. - 243 с.

109. Хинт, И.А. Основы производства силикальцитовых изделий / И.А. Хинт.-М.: 1962.-200с.12в.Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. - 230 с.

110. Ходаков, Г. С. Физика измельчения / Г.С. Ходаков. — М.: Наука, 1972. -307 с.

111. Чиликин, М.Г. Измерения в промышленности. Справочник / М.Г. Чиликин; Под ред. П. Профоса. — М.: Металлургия, 1980. 648с.

112. Anlaqen zur Verarbeitung von synthetischen Gipsen. Babcock- BSH— 1989.

113. Engeneering. Made by Polysius. Polysius Repert 1993A Krupp Polysius. 1993.

114. Flament G. Compagnie des Ciments Belges (CCB). Erfahrungen mit grosen Muhlen bei Compagnie des Ciments Belges, s.29-36.

115. Grinding Equipment. Cement industry division. FCB. 1990.

116. Grinding technology. POLYCOM. High- pressure grinding roll. Krupp Polysius/ Germany. -№7- 1990.

117. Rose H.E. and Sullivan R.M. Vibration Mills and Vibrating Milling London: 1961.-195 s.