Получение титановых и хромовых покрытий на изделиях из порошковых материалов и их эксплуатационная работоспособность тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Соколов, Евгений Георгиевич

• Соколов, Евгений Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соколов, Евгений Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Коррозионная стойкость изделий, полученных методами порошковой металлургии в растворах кислот, щелочей, солей и их защита с помощью покрытий.

1.2 Ферромагнитные свойства порошковых материалов.

1.3 Методы получения покрытий на изделиях из порошковых материалов.

1.4 Формирование покрытий из жидкометаллических растворов.

1.5 Влияние пор на диффузионные характеристики материалов

1.6 Цель и задачи исследований.

Глава 2 УСТАНОВКИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, МЕТОДИКИ И

МАТЕРИАЛЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Установка для получения одно- и многокомпонентных диффузионных покрытий в среде жидкометаллических растворов.

2.2 Нанесение покрытий из жидкометаллических растворов.

2.3 Исследование пористости образцов.

2.4 Исследование физико-механических свойств покрытий.

2.5 Материалы и образцы.

Глава 3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛАХ В СРЕДЕ ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

3.1 Термодинамическое описание физико-химических процессов получения покрытий в жидкометаллических растворах.

3.2 Растворение и смачивание поверхностей изделия.

3.3 Инфильтрация расплавов в открытую пористость.

3.4 Обоснование выбора насыщающей среды и режимов диффузионного насыщения.

• 3.5 Выводы.

Глава 4 КИНЕТИКА ФОРМИРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ

ПОКРЫТИЙ НА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛАХ

4.1 Фазовый состав и структура титановых покрытий.

4.2 Влияние пористости и размеров пор на кинетику титанирова-ния.

4.3 Влияние продолжительности титанирования на толщину покрытий.

4.4 Совмещение процессов спекания и диффузионного насыщения.

4.5Влияние легирующих элементов на кинетику титанирования.

4.6 Выводы.

Глава 5 КИНЕТИКА ФОРМИРОВАНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛАХ

5.1 Фазовый состав и структура хромовых покрытий.

5.2 Влияние пористости железа на кинетику хромирования.

5.3 Влияние температуры насыщения на кинетику хромирования.

5.4 Выводы.

Глава 6 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДИФФУ

ЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

6.1 Качество поверхности.

6.2 Сплошность покрытий. б.ЗИзменение массы и размеров изделий.

6.4 Микрорельеф поверхности.

6.5 Прочность сцепления покрытий с основой.

6.6 Коррозионая стойкость покрытий в агрессивных средах.

6.7Магнитные характеристики материалов.

6.8 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение титановых и хромовых покрытий на изделиях из порошковых материалов и их эксплуатационная работоспособность»

Развитие современной техники требует создания новых конструкционных материалов, обладающих комплексом таких свойств, как высокая прочность, коррозионная стойкость, сопротивление износу и т.п. Вместе с тем, использование дорогостоящих металлов и сплавов с такими свойствами не всегда целесообразно с экономической, точки зрения. В виду этого, одной из актуальных проблем является повышение физико-химических свойств порошковых материалов на основе железа.

Методы порошковой металлургии находят широкое применение в различных отраслях машиностроения. Прежде всего, это объясняется их высокой экономической эффективностью при крупносерийном и массовом производстве.

Основным потребителем продукции порошковой металлургии является автомобильная промышленность. Так, в каждом автомобиле ВАЗ используется от 1,6 (ВАЗ 2106) до 4 кг (ВАЗ 2110) деталей, полученных из порошковых материалов. Номенклатура этих деталей (массой от 1,5 до 600 г) к середине 1996 г составила 150 наименований [1].

Для расширения номенклатуры изделий, изготавливаемых методом порошковой металлургии из материалов на железной основе, важное значение имеют способы, позволяющие получать детали с минимальной пористостью, например, метод прессования с последующим спеканием и деформацией пористых заготовок [2]. Однако, по физическим и механическим характеристикам порошковые материалы на основе железа не превосходят аналогичные литые материалы. Нанесение покрытий позволяет в несколько раз увеличить срок службы деталей и обеспечить получение для них ряда полезных характеристик. В связи с этим, данная технология может стать одним из основных направлений развития порошковой металлургии железа.

Исследования в области нанесения защитных покрытий на порошковые материалы начали проводиться практически одновременно с началом широкого применения изделий порошковой металлургии в машиностроении.

Покрытия, полученные путем диффузионного насыщения поверхности, по многим показателям превосходят покрытия, полученные другими методами. Кроме того, температурные и временные режимы спекания и диффузионной металлизации близки, что позволяет совмещать эти процессы в едином технологическом цикле. Из опубликованных в настоящее время работ следует, что пористость порошковых материалов существенно влияет на процессы диффузионного насыщения, однако, опубликованные по этому вопросу данные являются недостаточными и противоречивыми. Процессы, происходящие при диффузионном титанировании и хромировании порошковых материалов из жидкометаллических растворов, исследованы недостаточно.

Исследование этих вопросов представляет большой практический интерес.

Настоящая работа выполнена на кафедре материаловедения и автосервиса в соответствии с госбюджетной темой № 4.2.01-05 «Разработка и освоение новых технологических процессов получения и производства деталей с особыми физико-механическими свойствами».

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Соколов, Евгений Георгиевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. В результате теоретического анализа и экспериментальных исследований выявлены основные закономерности формирования титановых и хромовых покрытий на порошковых материалах в жидкометалличе-ских растворах.

2. Растворение жидкометаллическим раствором оксидных пленок, покрывающих частицы порошка, у неспеченных изделий приводит к интенсификации растворения поверхностного слоя металла изделия. При совмещении процессов спекания и диффузионного насыщения для предварительно неспеченных материалов необходимо, чтобы процесс спекания был опережающим по отношению к процессу растворения оксидных пленок.

3. Установлено влияние пористости и размеров пор в порошковых материалах на процессы формирования титановых и хромовых покрытий. Материал плотностью 85% имеет структуру, наименее благоприятную для формирования титановых и хромовых покрытий большой толщины. В данном материале, по сравнению с другими исследованными материалами, присутствует максимальное количество крупных закрытых пор, которые, уменьшая эффективный фронт диффузии, ослабляют диффузионный поток.

4. Установлено влияние легирующих элементов (меди и никеля) на кинетику диффузионного насыщения порошковых материалов титаном. Легирование порошкового железа медью (3% Си) обеспечивает уменьшение размера пор и придание им более равноосной формы за счет интенсификации процесса спекания, что приводит к увеличению поверхностной составляющей диффузионного потока.

5. Легирование порошкового железа никелем приводит к стабилизации у-фазы, что затрудняет диффузию титана и приводит к снижению толщины диффузионного слоя.

6. Установлены научно обоснованные оптимальные режимы диффузионного титанирования и хромирования порошковых материалов, обеспечивающие получение покрытий необходимой толщины с заданной концентрацией насыщающего элемента.

7. Разработан способ химико-термической обработки порошковых материалов, позволяющий интенсифицировать процесс титанирования и значительно сократить общую продолжительность обработки за счет совмещения процессов спекания и титанирования.

8. Разработана программа для ЭВМ «Автоматизированная система графического анализа пор в конструкционных материалах», основанная на методе стереологической металлографии. Путём анализа цифрового изображения микрошлифа программа позволяет определять средний размер пор, устанавливать закон распределения пор по размерам, определять пористость материала в процентах.

9. Установлено, что титанирование и хромирование обеспечивает повышение коррозионной стойкости изделий во всех исследованных агрессивных средах. Хромирование наиболее эффективно применять для защиты порошковых материалов в растворах серной и азотной кислот, а также в средах, содержащих уксусную кислоту и перекись водорода. Титанирование наиболее эффективно для защиты спеченного железа в морской воде.

Ю.Установлено, что диффузионное хромирование из расплава свинца позволяет повышать магнитомягкие свойства спеченного железа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соколов, Евгений Георгиевич, 2003 год

1. Кофтелев В.Т., Руденко Е.Н. Опыт химико-термической обработки деталей из порошковых материалов для автомобилей ВАЗ // МиТОМ. -№Ю.- 1996.-С. 18-21.

2. Дорофеев Ю.Г. Конструкционные порошковые материалы и изделия. -М.: Машиностроение, 1986.

3. Бартенев В.В., Григорьев В.П. Электрохимическое поведение спече-ных материалов на основе порошкового железа в растворах серной кислоты// Порошковая металлургия.- 1993. №3 - С. 80-83.

4. Otero Е., Pardo A., Saenz Е., Utrilla M.V. Corrosion resistance of sinfered austenitic stainless steels in boiling nitric acid // Can. Met. Quart. 1997. -36, № l.-C. 65-72.

5. Otero E., Pardo A., Utrilla M.V., Perez F.J., Merino C. The corrosion be-hariour of AISI 304L and 316L stainless steels prepared by powder metallurgy in the resistance of organic acid // Corros. Sci. 1997. - 39, №3. -C.453-463.

6. Тарасова Г.И., Давыденков В.А., Кужлева JI.В. / Опыт разработки и освоения различных методов защиты от коррозии порошковых конструкционных изделий // Порошковая металлургия. — 1991. №8. - С. 8488.

7. Сюр Т.А., Рабинович А.И., Халдеев Г.В., Перельман О.М., Мельников О.Ю., Дорогокупец Р.Л. Коррозия пропитанных изделий порошковой металлургии в средах нефтедобычи // Защита металлов, 1997. - №4. -С. 397-400.

8. Апининская Л.М., Радомысельский И.Д. Гальванические и химические покрытия на спеченных изделиях на основе железа. Киев: Наукова думка, 1975.-с. 82.

9. Werner W. Verbesserung der Eigenschaften von Sinterteilen durch Nachbehandlung. Koln-Oplanden, Vestdetsch, Verl, 1964.

10. A.c. 398699 СССР. Способ нанесения покрытий на металлокерамиче-ские изделия / А.И. Денисенко // Открытия, изобретения. 1973. -№38.-с. 98.

11. П.Коварский Н. Я., Толстоконев А. П., Богданович В. Б. Нанесение гальванических покрытий на спеченные порошковые изделия, пропитанные мылами тяжёлых металлов // Защита металлов 1988. - Т. 24 -№5 - С. 756 -760.

12. Мазуренко Е.А., Сердюк Г.Г., Забара H.A., Назаренко В.В. Механические и коррозионные характеристики изделий на основе порошка железа с пиролитическимй хромовыми покрытиями // Порошковая металлургия №5. - 1987.

13. Витязь П.А., Дубровская Г.Н., Кирилюк JI.M. Газофазное осаждение покрытий из нитрида титана. Минск: Наука и техника, 1983. - 96 с.

14. Кулу П.А. Пути повышения эрозионной стойкости порошковой стали //МиТОМ.-№3.-1987.

15. Полищук И.Е., Ясинская О.Г., Мегедь С.И. Коррозионно-электрохимические характеристики газотермических покрытий // Защита металлов. 1990. - №6. - С. 1027-1029.

16. Попович В.А., Сухомлин А.И., Острин В.Г., Кирсанов М.В., Хунца-рия Э.М. Коррозионная стойкость газотермических алюминиевых и цинковых покрытий в эксплутационных условиях // Защита металлов. -1989. -№6.-С. 915-920.

17. Аршавский В.И., Наумович А.И., Селимов H.A., Туромша Е.П. Коррозионные характеристики вакуумных титановых покрытий, осаждаемых из эрозионной плазмы // Защита металлов. 1989. - №6. - С. 920-923.

18. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов/ Под ред. О.В. Романа. Минск: Наука и техника, 1977. - 272 с.

19. Артемьев В.П. Разработка научных и технологических основ химико-термической обработки сталей в жидкометаллических распла-вах/Автореф. дис. на соискание учен, степени докт. техн. наук. — Краснодар: Изд-во КубГТУ. 2001. - 47 с.

20. Артемьев В.П., Соколов Е.Г., Грязнов Р.И. Диффузионное хромирование изделий из порошкового железа // Современные технологии в машиностроении: Тез. докл. IV Всероссийской науч.- практ. конф. 4.1. Пенза 2001. - С. 117-118.

21. Артемьев В.П., Юрчик С.М. Диффузионные покрытия на пресс-порошковых мктериалах // Новые материалы и технологии на рубеже веков: Тез. докл. Международной науч.- практ. конф. 4.1. Пенза 2000.-С. 142-144.

22. Горчаков A.B. Диффузионное хромирование и азотирование металлокерамических изделий. -М.: НИИАВТОПРОМ, 1957.

23. Артемьев В.П., Юрчик С.М., Царев В.П. Боридные покрытия на деталях из металлических порошков // В сб.: Инструментообеспечение и современные технологии в технике и медицине — Ростов-на -Дону: ДГТУ, 1997.-С. 66-68.

24. Brotherton P.I., Howes М.А. // Metal Treatment and Drop Forging, 1963, 30, §217.

25. Францевич И.Н. Металлокерамические материалы в электротехнике // В сб. Современные проблемы порошковой металлургии Киев: Нау-кова думка, 1970. - С. 190-205.

26. Черемской П.Г., Слезов В.В., Бетехтин В.И. Поры в твердом теле. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 376 с.

27. Prause W.J. // J. Magn. and Magn. Mater. 1977. Vol. 4. P. 344-348

28. Палатник П.С., Черемской П.Г., Фукс М.Я. Поры в пленках. М.: Энергоиздат, 1982.

29. Патрина H.A., Дмитриева С.И.// В сб. Изготовление изделий методом порошковой металлургии. Изд. ЦИТЭИ, 1961. - С. 35.

30. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии / Пер. с нем. Металлургия, 1969.

31. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / Под ред. Б.С. Митина. -М.: Металлургия. 1987. - 792 с.

32. Дубинин Г.Н. , Рыбкин В.Ф., Жавотченко А.Д.// Вопросы радиоэлектроники. Сер. Техника приводной связи, 1973, вып. 3. С. 63-73.

33. Фенивел П. Металлические износостойкие покрытия / В сб. Покрытия и обработка поверхности для защиты от коррозии и износа. М.: Металлургия. - 1991. - С. 10-19.

34. Кулу П.А., Халлинг Я.А. Газотермические покрытия на порошковых материалах. II Наплавленные покрытия // Порошковая металлургия. -1986.-№9.-С. 60-64.

35. Лясников В. Н., Украинский В. С., Богатырёв Г. Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1985 .- 200 с.

36. Карпман М.Г. Выбор метода и способа диффузного насыщения поверхности изделий // МиТОМ. 1982. - №4. - С. 19-20.

37. Covington A.K. Woolf A.A. Isothermal Mass Transfer in Liquid Metals. -Reactor Sei. Technol (J. Nucl. Energy. Part B), 1959,1.

38. Пат. 964,323 Великобритания C23C. Improvements in or relating to the Formation of Coatings on Ferrous Articles / E.J. du Pont de Nemours and Company (США) №28138/60; Заявлено 15.08.60; Опубл. 22.07.1964

39. Роман О.В., Дубровская Т.Н., Кириллюк Л.М., Дедовец JI.A. Свойст-вапокрытий на порошковых изделиях// В сб.: Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1982. - С. 76-79.

40. Шатинский В.Ф., Забожная О.М., Максимович Г.Г. Получение диффузных покрытий в среде легкоплавких материалов. Киев: Наукова думка, 1976.-203 с.

41. Максимович Г.Г., Шатинский В.Ф., Гойхман М.С. Диффузионные покрытия драгоценными металлами. Киев: Наукова думка, 1978. -168 с.

42. Термодинамические критерии возможности получения защитных покрытий из расплава/ В.А. Терешин, Н.В. Борисов, Ю.П. Дубовенко, А.П. Мокров, В.Ф.Шатинский / В кн.: Жаропрочность и жаростойкость металлических материалов. -М.: Наука, 1976. С. 180-183.

43. Артемьев В.П. Термодинамические факторы управления процессомtформирования покрытий/ Новые материалы и технологии на рубеже веков. Сборник материалов научно-технической конференции. 4.II. -Пенза: Приволжский дом знаний, 2000. С. 5-8.

44. Чаевский М.И., Артемьев В.П., Ильенко В.А. О периодической закономерности скорости формирования диффузионного слоя из жидкой фазы/ В кн.: Сопротивление материалов в агрессивных средах. — Краснодар, КГУ,1977. Вып. 240/3. - С 146-148.

45. A.c. 802398 СССР. Способ получения диффузионных многокомпонентных защитных покрытий. / ЦНИИПИ; М.И. Чаевский, В.П. Артемьев, С.М. Пилюгин. Опубл. в БИ, 1979, №4.

46. А.С. 802398 СССР. Способ получения многокомпонентных диффузионных покрытий./ ЦНИИПИ; М.И. Чаевский, В.П. Артемьев. -Опубл. в БИ, 1981, №5.

47. A.c. 1594800 Al СССР, МКИ И 22 F3/24// С 23 С 10/22. Способ химико-термической обработки изделий / В.П. Артемьев и др.№ 4372015/31-02; Заявлено 27.01.88; Опубл. 06.09.91, ДСП№ 6.-3 с.

48. Brasunas A. de S. Liquid Metal Corrosion. Corrosion, 1953, 9, 3.

49. Артемьев В.П., Шатинский В.Ф. Химико-термическая обработка деталей, изготовляемых методом порошковой металлургии // Электрофизические технологии в порошковой металлургии; Матер. 5-го рес-публ. науч.-техн. семинара-М.: МИФИ, 1990. -С. 103-104.

50. Артемьев В.П. Химико-термическая обработка изделий из порошковых материалов // Прогрессивные методы получения и обработки конструкционных материалов и покрытий, повышение долговечности деталей машин/Матер, междунар. конф., Волгоград, 1996.- С. 14-16.

51. Carter G.F. Diffusion Coatings Formed in Molten Calcium Impart High Corrosium Systems. Metals Progress, 1968, 14,2.

52. Carter G.F. Heming R.A. Diffusion Coatings Formed in Molten Calcium Systems. Reaction in Ca-Fe-Cr Systems J.Less - Common Metals, 1968, 14, 2.

53. Хансен M. , Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиздат, 1962, Т.1. - 607 е., Т.2. -1487 с. .

54. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: в 3 т. / Под ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997.

55. Артемьев В.П. Взаимодействие пористых тел с жидкими металлами // Материаловедение и технология обработки матриалов. Краснодар: Кубанский гос. технол. ун-т, 1997. - С. 4-8.

56. Пористые проницаемые материалы: Справ, изд./ Под ред. С.В Белова. -М.: Металлургия, 1987. 335 с.

57. Порошковая металлургия и высокотемпературные материалы / Под ред. П. Рамакришнана. Челябинск: Металлургия, 1990. - 518 с.

58. Гегузин Я.Е. Физика спекания М.: Наука, 1967 - 360 с.

59. Гегузин Я.Е., Парицкая JI.H., Расторгуева В.Ю. Влияние малых давлений всестороннего сжатия на процесс диффузионной гомогенизации неупорядоченных твердых растворов замещения // Физика металлов и металловедение. 1988, - Т. 65, - С. 352-358.

60. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник / Борисенок Г. В., Васильев JI. А., Ворошнин JI. Г. и др. М.: Металлургия, 1981-424 с.

61. Фоменко В. Д., Байдак Н. П., Горбунов Н. С. Вакуумное диффузионное хромирование и -планирования стальных и чугунных деталей. // В сб.: Защитные покрытия на металлах. Выпуск 14 Киев: Наукова думка, 1980.

62. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. — М: Машиностроение, 1965. 491 с.

63. Мизери А. А. Эксплуатация текстильного оборудования с деталями из порошковых спеченных материалов. М.: Лёгкая индустрия, 1974 -176 с.

64. Способ диффузионного хромоалитирования в вакууме стальных изделий: Пат. 2000355 Россия, МКИ С 23 СЮ/56/ Коваленко В.А., Коваленко ИВ. №5047881/02; Заявл. 16.03.92; Опубл. 07.09.83, Бюл. № 33-36

65. Юрков И.И. Хромированные железографитовые формы для спекания // Порошковая металлургия. 1986.- №3.- С. 44-55.

66. Соколов B.C., Дубинин Г.Н. Экология хромирования // МиТОМ. — 1993.-№9.-С. 7-8

67. Муха И.И., Проскурин А.Ф., Деревянко Т.П. Образование износостойкого покрытия диффузионной зоны большой глубины методом осаждения из газовой фазы // Порошковая металлургия. 1983. - №3. -С. 37-39.

68. Дурягина З.А., Пастухова Л.В., Кицак М.И. Диффузионное бориро-вание пресс инструмента из стали ДИ-22 // Защита металлов. 1987. -№2.-С. 319-321.

69. Ермаков С.С., Шмаков A.M., Студенцов В.М., Неумоин А.И. Оценка остаточных напряжений в покрытиях, нанесенных на порошковые детали // Порошковая металлургия. -1983. №1. - С. 19-21.

70. E.JI. Шведков, И.И. Ковенский Новейшие процессы и материалы порошковой металлургии // Порошковая металлургия. 1985. - №11. — С. 69-78.

71. Радомысельский И.Д., Гайдученко Г.К., Апининская JI.M., Вергелес Н.М. Влияние режимов термической обработки на коррозионную стойкость горячештамповочных изделий из порошкового материала ЖЧ25ХЗ-7,5 // Порошковая металлургия. 1983. - №3. - С. 81-84.

72. Колотыркин Я.М., Новаковский В.М., Заяц И.И., Зайцев И.Д., Ткач Г.А. Поверхностное противокоррозионное легирование черного металла карбидообразователями // Ochrona przed korozja. 1985. - №4.

73. Ковенский И.М., Скифский C.B., Поветкин В.В., Рац. Ю.В. О модифицировании условий термообработки с целью улучшения адгезии гальванических покрытий // Защита металлов. 1993.- Т. 29. - №3. - С. 488.

74. Еременко В.И., Натанзон Я.В., Дыбков В.И. Исследование взаимодействия железа с жидким алюминием. — Изв. АН СССР. Металлы, 1973, 5.

75. Голованов А. С. Диффузионные процессы и их роль в формировании структуры порошковых материалов/ Автореф. дис. на соискание учёной степени кандидата технических наук — Новочеркасск, 2000. —23 с.

76. Ворошнин Л.Г., Хусид Б.М., Хина Б.Б. Математическое моделирование формирования многофазных диффузионных слоев при химико-термической обработке // Изв. вуз. Черная металлургия. №4. — 1987. -С. 103-108.

77. Лившиц Б. Г., Крапошин В. С., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980 - 320 с.

78. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976.-270 с.

79. Артемьев В.П., Юрчик С.М., Соколов Е.Г., Лапин A.M. Автоматизированная система графического анализа пор в конструкционных материалах. Свид. об офиц. регистрац. программы ЭВМ. -№2000610158. - РФ, РОСАПО. - 2000.

80. Федорченко И.М., Андриевский P.A., Основы порошковой металлургии. Киев: Изд-во АН УССР, 1961.

81. Лаборатория металлографии / Панченко Е.В. и др. М.: Металлургия, 1957.-695 с.

82. Фокин М.Н., Жигалова К.А., Методы коррозионных испытаний металлов. -М.: Металлургия. 1986. - 80 с.

83. Артемьев В.П. Получение покрытий на спеченных материалах методом ХТО в жидкометаллических расплавах// Сборник трудов 5 Собрания металловедов России. Краснодар: Кубан. гос. технологический ун-т, 2001. - С. 137-139.

84. Артемьев В.П. Механизм роста диффузионного слоя при формировании покрытий в среде легкоплавких металлов // Материаловедение и технология обработки материалов: Межауз. Сб. науч. тр. Краснодар: Кубан. гос. технологический ун-т, 1997. - С. 26-29.

85. Никитин В.И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. М.: Атомиздат, 1967. - 328 с.

86. Палатник Л.С., Комник Ю.Ф. //ФММ 9, №3, 374, 1960.

87. Takagi M.J. // J. Phys. Soc. Japan 9, 359, 1954.

88. Gladkich N., Nidermauer R. Kurrnachrichten der Academie der Wissenshaften in Göttingen, № 16,1965.

89. Gladkich N., Nidermauer R., Spiegel K. // Phys. Stat. Solidi 15, №1, 181, 1966.

90. Ю5.Ивенсен B.A. Феноменология спекания. M.: Металлургия, 1985. -245 с.

91. Композиционные материалы в технике/ Д.М. Карпинос, Л.Й. Тучин-ский, А.Б. Сапожникова и др. Киев: Техшка, 1985. - 152 с.

92. Еременко В.Н. Поверхностные явления и их роль в процессах жидко-фазного спекания и пропитки пористых тел жидкими металлами // В сб.: Современные проблемы порошковой металлургии — Киев: Науко-ва думка, 1970.-С. 101-121.

93. Горяев Г.А. К вопросу о кинетике пропитки пористого вольфрама// В сб. Порошковая металлургия Пермь: Пермский политехи, инс-т, 1970.-С. 140-145.

94. Ванаева О.П., Силаев А.Ф., Громова С.П. Эффективность, свойства и строение материалов с капиллярной пористостью // Порошковая металлургия: Тез. докл. XII Всесоюзной науч.-техн. конф. по порошковой металлургии. Рига: ЛатИНТИ, 1975. - С. 44-51.

95. Соколов Е. Г., Артемьев В.П. Кинетика роста диффузионного слоя при титанировании спеченного железа // Научный журнал «Труды КубГТУ». Краснодар: Кубан. гос. технолог, ун-т, 1999. - Т. IV. Сер. Механика и машиностроение. - Вып. 1. —С. 191-193.

96. Соколов Е. Г., Артемьев В.П. Титанирование порошковых материалов в расплаве эвтектики свинец-висмут // Технология, инновация, качество 99. Международная научно-практическая конференция. - Казань: Казан, гос. техн. ун-т., 1999. - С. 175-177.

97. Способ химико-термической обработки изделий, спрессованных из металлических порошков / В.П. Артемьев, Е.Г. Соколов, С.М. Юрчик. Патент Р.Ф. №2174059. - 11.01.2000. - Б.И. № 27.

98. Способ химико-термической обработки стальных изделий / В.П. Артемьев, М.И. Чаевский. А. с. 954502 СССР. - 1982. - Б.И. № 32.

99. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. М.: Физматгиз, 1958 -368 с.

100. Артемьев В.П., Соколов Е. Г. Влияние пористости на формирование диффузионного слоя при титанировании спеченного железа // 4-е Собрание металловедов России. Сборник материалов. 4.1. Пенза: Приволжский Дом знаний, 1998. - С. 112-113.

101. Соколов Е.Г., Артемьев В.П. Влияние пор в порошковых материалах на формирование диффузионных титановых и хромовых покрытий // Сборник трудов 5 Собрания металловедов России. Краснодар: Ку-бан. гос. технологический ун-т, 2001. - С. 356-358.

102. Артемьев В. П., Соколов Е. Г., Царев В.П. Влияние диффузионных титановых покрытий на кинетику роста трещин в малоуглеродистой стали / В сб.: Инструментообеспечение и современные технологии в технике и медицине» Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1997. - С. 66-68.

103. Дорофеев Ю.Г., Устименко В.И., Мариненко Л.Г. Структура и свойства высокоплотных легированных порошковых материалов // Порошковая металлургия. Тез. докл. XII Всесоюзной науч.-техн. конф. по порошковой металлургии, октябрь 1975. С. 161-164.

104. Гуляев А. П., Дубинин Г. Н. Хромирование стали в газовой среде // Вестник машиностроения. 1945. - №5.

105. Дубинин Г. Н. Влияние легирующих на диффузионные процессы в железе и его сплавах М.: ВНИТОМАШ, 1947.

106. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на ос нове железа. Справочник / Под ред. O.A. Банных и М.Е. Дрица. — М. Металлургия,1986-493 с.

107. Уманский Я.С., Финкелыптейн Б.Н., Блантер М.Е. Физическое метал^ ловедение. М: Металлургиздат, 1955.

108. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков М. Металлургия, 1969. - 264 с.