Получение и исследование нетканого материала из отходов переработки натурального шелка, модифицированного наночастицами металлов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат наук Яковлева Ольга Ивановна

• Яковлева Ольга Ивановна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Яковлева Ольга Ивановна

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ ПО ПРОБЛЕМЕ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ШЕЛКОПРОИЗВОДСТВА

1.1 Производство шелка и характеристика отходов

1.1.1 Состояния и перспективы развития шелковой промышленности

1.1.2 Классификация и характеристики отходов шелковой промышленности

1.1.3. Получение нетканых материалов

1.2 Получение текстильных материалов с бактерицидными свойствами

1.2.1 Способы придания текстильным материалам бактерицидных свойств

1.2.2 Антибактериальные текстильные материалы с наночастицами металлов

1.2.3 Материалы медицинского применения на основе натурального шелка

1.3 Получение и свойства наночастиц металлов

1.3.1 Методы получения наночастиц

1.3.2 Механизм формирования наночастиц металлов

1.3.3 Полимерные матрицы как стабилизаторы наночастиц

1.4 Заключение по литературному обзору, постановка целей и задач исследования

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Объекты исследования

2.2 Методы исследований, приборы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Исследование способа получения нетканого материала из отходов шелкопрядения

3.1.1 Обоснование выбора технологии получения нетканого материала из отходов шелкопрядения

3.1.2 Антистатическая обработка отходов шелка

3.1.3 Получение экспериментальных образцов нетканого иглопробивного материала из отходов шелка

3.1.4 Изучение физико-механических свойств иглопробивного нетканого материала из отходов шелка

3.1.5 Определение пористости шелкового материала

3.1.6 Определение воздухо- и паропроницаемости нетканого иглопробивного материала

3.1.7 Определение фильтрующих свойств нетканого иглопробивного материала

3.2 Модификация нетканого иглопробивного материала наночастицами металлов

3.2.1 Модификация материала наночастицами серебра

3.2.2 Оптимизация процесса нанесения наночастиц серебра на шелковый материал

3.2.3 Модификация материала наночастицами меди

3.2.4 Модификация материала наночастицами железа, кобальта, никеля

3.3 Исследование свойств нетканых иглопробивных материалов с наночастицами металлов

3.3.1 Исследование прочности закрепления наночастиц серебра и меди в структуре нетканого материала

3.3.2 Антибактериальные и фунгицидные свойства нетканых иглопробивных материалов с наночастицами серебра и меди

3.3.3 Каталитические свойства материалов с наночастицами железа, кобальта и никеля

3.4 Предложения по адаптации разработанного способа получения иглопробивных нетканых материалов из отходов шелкопрядения с наночастицами металлов к условиям производства

3.4.1 Стадия получения иглопробивного нетканого материала из отходов шелкопрядения

3.4.2 Стадия модификации иглопробивного нетканого материала наночастицами

металлов

4 Использование отходов шелкопереработки для модификации волокон нитрон

4.1 Получение и исследование наночастиц фиброина

4.2 Крашение модифицированного наночастицами фиброина волокна нитрон кислотными

красителями

РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

162

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение и исследование нетканого материала из отходов переработки натурального шелка, модифицированного наночастицами металлов»

ВВЕДЕНИЕ

Интенсивное развитие мировой и отечественной текстильной промышленности в том числе, повторяющиеся экономические кризисы и усиление требований экологии ставят задачу эффективного использования отходов и вторичного волокнистого сырья для создания нового ассортимента текстиля. Эффективное использование природных волокнистых материалов предполагает возврат в производство отходов их текстильной переработки, выпуск дополнительной продукции, и улучшение экологической обстановки в районе расположения предприятий. В развитых странах уделяется большое внимание разработке безотходных технологий текстильной переработки волокон, предусматривающие применение современных методов утилизации волокнистых отходов, образующихся на разных стадиях технологического процесса.

Диссертационная работа посвящена получению и исследованию свойств нетканого иглопробивного материала с бактерицидными и фунгицидными свойствами из волокнистых отходов шелкопрядения. Выбор шелковой нити в качестве базового компонента материала обусловлен его аллергонейтральностью, биорезистентностью, устойчивостью к действию грибков, микробов и бактерий. В условиях пандемии SARS-СоУ-2, начиная с 2019 года все большее внимание уделяется созданию новых материалов для защиты людей и помещений от бактерий и вирусов. Особенность технологий шелкомотания и шелкоткачества такова, что неизбежно образование большого количества волокнистых отходов, объем которых может достигать 55 %, из них эффективно перерабатываются лишь 22 %, преимущественно в процессах прядения. Непрядомые отходы представляют собой ценное сырье, которое можно эффективно использовать, создавая новый ассортимент материалов широкого спектра применения, одновременно решая задачу их утилизации. В этой связи поиск направлений, методов и технологий переработки отходов натурального шелка и создания на их основе материалов с новыми свойствами является актуальной задачей.

Перспективным направлением переработки волокнистых отходов традиционно являются нетканые технологии. С учетом физико-химических, гигиенических и потребительских свойств натурального шелка, такие материалы могут найти применение в медицине, производстве специальных медико-гигиенических изделий, фильтров для очистки. От медицинских и фильтрующих текстильных материалов ожидаются, в большинстве случаев, бактериостатические или бактерицидные свойства. Шелковые

волокна мало подвержены действию грибков и достаточно устойчивы к размножению бактерий на их поверхности, дополнительно усилить эти свойства возможно путем специальной бактериостатической обработки наночастицами серебра и меди.

Развитию научных основ безотходной технологии и рационального использования отходов натурального шелка, отделке и облагораживанию текстильных материалов на их основе посвящено значительное число исследований Б. Э. Геллера, Х. А. Алимовой, К. Э. Эргашева, А. С. Рафикова, И. А. Набиевой и других российских и зарубежных ученых. Модификацией волокнообразующих природных полимеров наночастицами металлов занимались Н. Е. Котельникова, А. П. Морыганов, А. А. Буринская и др. Однако теоретические и практические вопросы, связанные с получением нетканых материалов на основе отходов шелка, возможностью модификации шелка наночастицами металлов остались не до конца изученными. В существующих публикациях и патентах отсутствует информация о практических параметрах переработки отходов шелка в нетканые материалы, практически отсутствуют сведения о модификации шелковых материалов наночастицами металлов и свойствах таких материалов.

Цель исследований заключалась в разработке технологии получения нетканого иглопробивного материала из волокнистых отходов шелкопрядения, модифицированного наночастицами металлов; а также способа переработки образующихся ультракоротковолокнистых очесов. Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

- исследовать электрофизические свойства исходных волокнистых отходов натурального шелка и изыскать способ их антистатической обработки для формирования волокнистых холстов;

- иглопробивным способом получить нетканый материал из отходов натурального шелка и изучить его физико-механические свойства, показатели пористости, фильтрующую способность;

- изучить процесс модификации нетканого материала наночастицами металлов путем химического восстановления соответствующих солей; исследовать бактерицидные, фунгицидные и каталитические свойства модифицированного материала;

- с помощью методов математического моделирования выявить взаимосвязь между основными параметрами процесса восстановления нитрата серебра и содержанием серебра в структуре материала;

- практически апробировать технологическую схему получения нетканого иглопробивного материала, модифицированного наночастицами металлов, получить и исследовать опытные образцы материала;

- изучить способ утилизации ультракоротких волокнистых отходов натурального шелка методом гидролиза и возможность применения получаемых наночастиц фиброина в текстильной отрасли.

Объекты исследования - волокнистые отходы шелкопрядения шелковых предприятий Узбекистана, лабораторные и производственные образцы нетканых иглопробивных материалов. Предметы исследования - научные и технологические аспекты получения иглопробивного нетканого материала из отходов натурального шелка, модифицированного наночастицами металлов; получение модифицирующего агента из отходов натурального шелка и использование его для модификации волокон нитрон.

Исследования проводили с применением комплекса методов: измерения электрического сопротивления волокон и пористости материала, испытания физико-механических свойств, элементного анализа, ИК-Фурье спектроскопии, рентгеновской дифракции, электронной микроскопии, порометрии, испытания бактерицидных и фунгицидных свойств.

Научная новизна работы.

Установлена высокая эффективность антистатического действия состава на основе четвертичной аммониевой соли алкилдиоксиэтилена с бензолсульфонат-анионом при обработке отходов шелка на чесальных машинах.

Обоснована целесообразность получения иглопробивного нетканого материала, показано, что шелковые волокна различной длины и диаметра повышают показатели его макро- и мезопористости, улучшая фильтрующие свойства. Получены зависимости воздухопроницаемости нетканого материала от объемной плотности, что позволяет прогнозировать его эксплуатационные свойства.

Показано, что для получения наночастиц металлов на нетканом материале из водных растворов солей максимальной эффективностью обладает восстановитель борогидрид натрия, позволяющий проводить процесс без применения дополнительных стабилизаторов и формирующий однородные наночастицы малого размера.

Методами регресионного и нейросетевого моделирования выявлена зависимость между основными параметрами получения наночастиц серебра и его количественным содержанием в структуре нетканого материала.

Показано, что модификация волокон нитрон наночастицами фиброина - продуктами его термического гидролиза - позволяет осуществить окрашивание указанных волокон анионными (в частности, кислотными) красителями.

Теоретическая и практическая значимость результатов работы.

Доказана высокая эффективность использования полученного из отходов шелка иглопробивного нетканого материала, модифицированного наночастицами металлов, в качестве фильтрующих элементов для очистки воздуха, материалов и изделий медицинского и бытового назначения.

Предложена базовая технологическая схема и оборудование для выпуска модифицированного нетканого иглопробивного материала. Преимущества его использования подтверждены результатами промышленных испытаний.

Результаты работы способствуют решению проблемы рационального и полезного использования отходов шелкопрядильного производства текстильных предприятий.

Техническая новизна работы подтверждена патентом на изобретение.

Степень достоверности результатов обеспечена многократным проведением экспериментов и их воспроизводимостью, применением методов статистической обработки результатов исследований, использованием комплекса независимых физико-химических методов и стандартной измерительной аппаратуры, а также согласованностью полученных результатов и их соответствием с литературными источниками.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Разработанная базовая технология получения из отходов натурального шелка нетканого иглопробивного материала, модифицированного наночастицами металлов.

2. Данные о влиянии состава композиции для антистатической обработки отходов натурального шелка на электрофизические свойства волокон.

3. Математические зависимости между параметрами процесса модификации нетканого материала наночастицами металла и содержанием металла в его структуре.

4. Экспериментальные зависимости воздухопроницаемости от объемной плотности нетканого материала, позволяющие прогнозировать свойства при изменении условий его получения.

5. Данные о влиянии модификации волокна нитрон продуктами высокотемпературного гидролиза фиброина на накрашиваемость волокна кислотными красителями.

Апробация работы. Основные положения диссертационного исследования были доложены и обсуждены на международной научной конференции «Современные тенденции развития химии и технологии полимерных материалов» (2008, Санкт-Петербург), V международной конференции «Кинетика и механизм кристаллизации. Кристаллизация для нанотехнологий, техники и медицины» (2008, Иваново), VI Open Ukrainian Conference Young Scientists on Polymer Science VMS-2008" (2008, Украина, Киев), международном семинаре Тук;имачилик матоларини пардозлаш ва к;огоз саноати ишлаб чик;аришдаги инновацион технологиялар: Х,алк;аро илмий-амалий семинар тезислар туплами (2019, Узбекистан, Ташкент), международной научной конференции «Инновационные направления развития науки о полимерных волокнистых и композиционных материалах» (2020, Санкт-Петербург), международной научно-практической конференции «Биотехнологии в агропромышленном комплексе и рациональное природопользование» (2020, Новгород Великий).

Реализация разработанной технологии осуществлялась путем опытно-промышленных испытаний на предприятии ООО «Инмед», Санкт-Петербург.

Основное содержание диссертации отражено в 11 статьях в рецензируемых научных журналах, в том числе 9 из перечня ВАК, Scopus и Web of Science. Получен патент РФ.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения и выводов, списка использованной литературы из наименований отечественных и зарубежных источников и приложений. Работа изложена на 162 страницах машинописного текста, содержит 22 таблицы и 60 рисунков.

Личный вклад автора. На всех этапах работы автор вместе с научным руководителем принимал участие в разработке стратегии, планировании и выполнении экспериментов, обсуждении полученных результатов и формулировании выводов, в подготовке публикаций.

1 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ ПО ПРОБЛЕМЕ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ШЕЛКОПРОИЗВОДСТВА

1.1 Производство шелка и характеристика отходов

1.1.1 Состояния и перспективы развития шелковой промышленности

Шелковая нить является продуктом выделения шелкоотделительных желез гусеницы шелкопряда. Это один из ценнейших видов природного сырья, которые человек целенаправленно получал, перерабатывал и использовал для создания комфортной, прочной и красивой одежды. Прочностные свойства шелка долгое время были недосягаемы для синтетических волокон. Шелковая нить с поперечным сечением в один квадратный миллиметр выдерживает груз в 45 килограммов. Относительная разрывная нагрузка нити шелка-сырца линейной плотностью 3,23 текс достигает 40 сН/текс, относительное удлинение 16 - 18 % [1].

Из шелка шьют парашюты, в том числе и для спускаемых космических аппаратов, его используют для упрочнения резины гоночных велосипедов, струн музыкальных инструментов. Шелк гипоаллергенен, и с этим связано его применение не только в текстильной отрасли, но и в косметологии. Он устойчив к действию грибков и бактерий, а биорезистентность натурального шелка обусловливает его применение в качестве нити для хирургических операций и материала для биоинженерии.

Личинка тутового шелкопряда развивается, питаясь листьями шелковичного дерева, и свивает кокон с нитью толщиной 20-30 мкм и длиной до 1,5 км. Одомашнивание шелкопряда и шелкопроизводство началось в Китае больше 5000 лет назад. В Европу тутовый шелкопряд был завезен в VI веке н.э. В России разведение шелкопряда и шелкоткачество начались в XVI веке. Особенно активно они развивались при содействии Петра I, который понимал, что условия юга России благоприятны для создания собственной шелковой промышленности. В 1700 г. он издал Указ о переписи всех астраханских шелководов и о всемерном содействии развитию шелководства, за порубку тутовых деревьев полагалась смертная казнь. При Петре I были заложены питомники шелковицы, построены шелкомотальни в Киеве, Астрахани, Кизляре, Ахтубе, Воронеже и др. [2]. В советское время шелководство и переработка шелка были на контроле ЦИК и СНК СССР [3]. Объясняется это тем, что из шелковых волокон изготавливали, в том числе, и парашюты для военных летчиков. В 1960-е была разработана масштабная программа развития шелководства, построены двенадцать заводов для выращивания шелкопряда. В результате

целенаправленной политики в области ценообразования и капиталовложений в развитие технической базы, ежегодное производство коконов в восьмидесятые годы в РФ возросло, основные объемы были сосредоточены в Краснодарском и Ставропольском краях, Ростовской области, Северной Осетии, Дагестане, Чечено-Ингушской республике, Кабардино-Балкарии, в Центрально-черноземной и Астраханской областях, в Поволжье, Молдавии, Узбекистане, Таджикистане, Казахстане и Азербайджане. После распада СССР на территории России остался один завод по производству шелкопряда в Ставропольском крае. Его правопреемник ГНУ РНИС Шелководства выращивает районированные в РФ породы тутового шелкопряда и конкурентноспособные сорта шелковицы, которые поставляет в фермерские хозяйства. В 2012 году тутовый шелкопряд разводили пять предприятий в Астраханской области, Дагестане и Ставропольском крае [4]. В южной части Приморского края Российской Федерации разводят популяции дикого тутового шелкопряда. На развитие шелководства выделяются инвестиции из федерального и краевых бюджетов.

Однако потребностей в шелке-сырце отечественные производства не покрывают. Отечественные коконы, превосходящие качеством китайские, главным образом используются для медицинских и косметических нужд, оборонной промышленности. Текстильная же промышленность работает, в основном, на привозном сырье. Одним из наиболее популярных на мировом и российском рынке видов продукции является шелковая ткань. В текстильной отрасли используют шелковые пряжу, мононити, комплексные нити.

Основным производителем шелка-сырца является Китай (50 % мирового производства), существенно меньше его производят Индия (15 %), Узбекистан (3 %), Бразилия (2,5 %). Мировой объем шёлка-сырца в среднем составляет 80 000 тонн в год, из них порядка 70% приходится на долю Китая. Эта отрасль поддерживается государством и быстро развивается в Узбекистане, Казахстане, Таджикистане, Азербайджане [5]. В Европе производится незначительное количество шёлка-сырца, при этом спрос на него очень велик. Поэтому европейский рынок, как и российский, нуждается в импорте сырья из-за пределов Европы.

Несмотря на неоспоримые преимущества натурального шелка как превосходного материала одежды, медицинского и технического текстиля, производство шелка с развитием химических волокон отступило на второй план. В текстильной отрасли частично шелк заменили вискозные и полиэфирные волокна, в оборонной промышленности полиамидные и арамидные волокна. Основные сельскохозяйственные производства шёлка под угрозой закрытия из-за индустриализации стран Азии.

По данным MegaRеsearch, минимальная среднерыночная цена сухих коконов на мировом рынке составляет 15 долларов США за кг. Возрастание цены шёлка-сырца, регулируемой Китаем, сильно влияет на стоимость ткани и конечных изделий.

Китай и Узбекистан являются крупнейшими экспортерами шелка-сырца в Россию. Производство шелковых тканей в РФ составляет 5 % объема тканей (для сравнения, льняных и пенько-джутовых - 5 %, шерстяных - 1 %). Как и хлопчатобумажное производство, шелковая отрасль зависит от импорта, однако развивается более быстрыми темпами. Для сравнения, в 2012 году производство хлопчатобумажных тканей сократилось на 0,6% к уровню 2011 года, шерстяных - на 5,7%, в то время как шелковых тканей выросло на 8,2% [6].

Хотя нехватка сырья в рыночных условиях и заставила многие шелковые фабрики частично перейти на продукцию из комбинированных синтетических и искусственных нитей, по-прежнему шелк перерабатывают на швейно-ткацком предприятии ООО «Детская одежда» (г. Киржач, Владимирская обл.), в состав которого входит Киржачский шелковый комбинат; в Московской области это Королёвская шелковая фабрика «Передовая текстильщица», Рахмановский шелковый комбинат и ООО «Павлово-Посадский шелк» [7]. В 2020 году открылась экспериментальная шелковая фабрика в составе ООО «Коломенский посад», Московская обл.

Российский рынок шелковых тканей, по оценкам аналитиков, с 2012 года годы растет в стоимостном выражении на уровне 16-18%.

1.1.2 Классификация и характеристика отходов шелковой промышленности

Текстильная промышленность является одной из отраслей, в которой отходы производства составляют до 25% от исходного сырья, что закономерно несет экономические потери для предприятий и экологические проблемы.

В целом, отходы текстильного производства подразделяют на:

- прядомые;

- ватные;

-валяльно-войлочные;

- непрядомые;

- низкосортный мусор.

Шёлкопроизводство не является исключением. При заготовке и переработке коконов тутового шелкопряда и шелка-сырца образуется огромное количество отходов -неразмотанных коконов, отходов шелководства, кокономотания, шелкокручения и шелкоткачества. К отборному и первому сорту можно отнести лишь 20 % всех коконов, они до конца разматываются и не имеют отходов; остальные коконы относятся ко 2-му и 3-му сорту и не перерабатываются целиком на кокономотальных фабриках. Добавим сюда отходы, возникающие при шелкокручении и шелкоткачестве - в результате общее количество отходов во всех отраслях шелковой промышленности достигает 55 % [8].

Стандартная классификация отходов (угаров) шелкового производства предполагает разделение их в зависимости от происхождения:

- коконные;

- от кокономотания;

- от шелкопрядения;

- от кручения и ткачества;

- от крашения и отделки. Коконные отходы включают [9, 10]:

- вату-сдир, покрывающую поверхность коконов шелковую массу, которую снимают с них при сортировк;

- не поддающиеся размотке коконы;

- фрагменты коконов после размотки.

Существуют другие виды классификации шелковых отходов, предполагающие их разделение по различным параметрам волокон и т.д. [11-14]. Однако эти способы классификации не позволяют учесть все разновидности отходов. С практической точки зрения, наиболее рациональной представляется классификация отходов, учитывающая производство, вид отходов и возможность их переработки (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Классификация отходов натурального шелка [15]

Отходы каждой из стадий шелкопроизводства различаются по физико-механическим, химическим свойствам волокна. По данным различных исследователей, их используют лишь на 54-55 %, хотя шелк является дорогим и весьма ценным продуктом. Российские и зарубежные ученые с конца ХХ века занимаются разработкой технологий использования отходов натурального шелка как в текстильной [11, 14, 16], так и в других отраслях [17-19].

Некоторые шелкомотальные фабрики, не имеющие своего оборудования, производят сбор и упаковку отходов в кипы массой более 20 кг, и отправляют для дальнейшей переработки за рубеж. По данным статистики, такие отходы в смеси с отходами химических волокон используют для наполнения подушек и одеял.

Практически не утилизируется вата-сдир коконов, которой только в Туркменистане ежегодно образуются порядка 600 тонн. Хотя имеются исследования по изысканию возможности переработки ваты-сдира в прядении в смеси с другими текстильными волокнами [14]. Таким образом, огромная часть шелкового сырья не перерабатывается промышленностью и составляет неутилизируемые промышленные отходы.

Частичную переработку шелковых отходов шелкомотания, шелкокручения и шелкоткачества осуществляет шелкопрядение, с использованием оборудования смежных отраслей. В 1977 году во ВНИИ химических волокон была предложена технология

кардочесания шелковых отходов [20], в Ленинабаде (современный Худжанд) построен шелкопрядильный комбинат, который частично использует прядомые отходы шелка в производстве пряжи. Получение пряжи из отходов шелковых волокон может содержать до 40 технологических переходов. Прядение натурального шелка осуществляют из отходов, полученных в шёлкокручении и при размотке коконов (верхние спутанные слои, остатки коконных оболочек, поврежденные коконы и коконы, не поддающиеся размотке). При этом вырабатывается шелковая пряжа линейной плотности 1,5-5 текс. Волокнистое сырье для прядения проходит сортировку, резку, трепание, отваривание и вымачивание для удаления серицина и остатков куколок шелкопряда. Высушенное сырье разрыхляют на волчках и после штапелирования прочесывают на круглочесальных машинах, вырабатывая по гребенной системе пряжу 3,3 - 5 текс. Ультракороткое волокно, оставшееся после 4-х переходов чесания и называемое очесом, идет на выработку пряжи 7,1 - 10 текс по системе угарного прядения, а вторичный очес перерабатывается по системе аппаратного прядения в пряжу 33,3 - 200 текс [21].

Выход продукции шелкопрядения составляет 40-50 % от сырья. Из образованных после шелкопрядения (непрядомых) отходов можно переработать в прочес лишь 15 % от массы всех отходов, главным образом по причине их высокой электризуемости и распушения прочеса. Остальное выбрасывается на свалки либо реализуется по очень низкой цене за пределами стран-шелкопроизводителей.

Коротковолонистые отходы шелка (до 25 мм) в смеси с отходами хлопка, используются для производства дорогостоящей бумаги [22]. Запатентован также оригинальный способ переработки коротковолокнистых отходов шелкопрядения с получением фильтрующего материала, обоев или прокладок для одежды путем разрыхления шелковой волокнистой массы с последующей обработкой ее парами растительного клея из корней абельмоска и пропускания между горячими валами [23].

Отдельно необходимо рассмотреть немногочисленные способы утилизации, предусматривающие извлечение из волокон шелка (в том числе отходов) и использование серицина и фиброина. Перед извлечением отходы должны быть очищены от примесей (пыли, грязи, остатков куколки), для этого после ручной сортировки их обрабатывают на коконорезальных агрегатах АКР, удаляя пыль, остатки куколок и других примесей. Авторы [24-27] разработали способ извлечения из отходов шелкомотания клеящего вещества серицина обработкой водными растворами с дальнейшим получением порошка серицина для изготовления шлихты для хлопковых волокон. Серицин извлекается из отходов и

способом бароэкстракции [28], в виде гидрогелей, предназначенных для процессов прядения волокон [29].

Волокнообразующий компонент шелка (фиброин) может быть извлечен из отходов шелка растворением в водно-солевых или органических растворителях [30-40], что дает возможность получать из этих растворов фиброиновое волокно или использовать их в медицинских целях. Это направление в настоящее время активно исследуется, но в силу ряда причин не дошло до промышленного уровня. Набиевой И.А. с соавт. предложена технология модификации полиакрилонитрильных волокон раствором шелка в водно-глицериновой солевой смеси с целью улучшения гигиенических свойств и накрашивамости [41, 42]. Кроме того, разработанный в конце ХХ века способ электропрядения (электроосадительного формования) растворов полимеров позволяет получать нетканые сетки на основе фиброина не только для медицины и биотехнологии, но и для процессов фильтрации, поскольку благодаря сочетанию прочности и растяжимости волокна шелка могут поглощать больше кинетической энергии, чем большинство других натуральных или синтетических волокон. Будучи химически стабильными, нетканые сетки обладают большим потенциалом для применения в качестве фильтрующих материалов. Согласно последним исследованиям, шелковые фильтрующие устройства должны позволить снизить общее потребление энергии на фильтрацию воздуха при постоянной или более высокой эффективности фильтра [43].

При реализации способа электроосадительного формования на шприц для формования подается высокое электрическое напряжение (5-30 кВ) и на расстоянии 10 - 20 см устанавливается противоэлектрод (0-20 кВ). Сильное электростатическое поле вызывает силы отталкивания в заряженном растворе, увеличивая поверхностное натяжение, у кончика шприца образуется конус Тейлора, и тонкая струя раствора полимера вырывается из наконечника. Возникающее внутри струи напряжение изгиба приводит к ее растяжению, по мере испарения растворителя происходит образование твердого волокна диаметром 80 - 110 нм (зависит от свойств раствора и растворителя), которое случайным образом осаждается на противоэлектроде в виде нетканой сетки. Полученные таким образом шелковые волокна обрабатывают этанолом или другим растворителем для образования кристаллической Р-структуры.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Яковлева Ольга Ивановна, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Очилов, Т.А. Влияние условий выращивания коконов тутового шелкопряда на физико-механические свойства шёлка-сырца [Электронный ресурс] / Т.А. Очилов, М.Т. Юлдашева // Молодой ученый. — 2017. — №» 20 (154). — С. 61-65. — URL: https://moluch.ru/archive/154/42605/ (дата обращения: 15.12.2020).

2. Шелководство [сайт] - URL: http://shelk.ylejbees.com/index.php/shelkovodstvo-v-regionakh/13-shelkovodstvo-v-rossii/29-sostoyanie-i-perspekti\y-razvitiya-shelkovodstva (дата обращения 12.12.2020).

3. Ярмарка мастеров [сайт] - URL: https://www.livemaster.ru/topic/3410396-article-rossijskoe-shelkovodstvo-prodolzhenie-ot-sssr-do-nashih-dnej (дата обращения 11.12.2020).

4. РБК. Деловое информационное агентство [сайт] — Москва, 1995. — URL: https://marketing.rbc.ru/articles/550/ (дата обращения 12.12.2020).

5. Новые бизнес идеи [сайт] - URL: https://nbiplus.com/idea/uspeshnaya-fernia-proizvodstvo-shelka (дата обращения 12.12.2020).

6. Интеско [сайт] - Москва, 2007. - URL: http://i-plan.ru (дата обращения 22.12.2020).

7. РБК. Деловое информационное агентство [сайт] — Москва, 1995. — URL: https://marketing.rbc.ru/articles/550/ (дата обращения 20.12.2020).

8. Яминова, З.А. Использование шелковых отходов для шлихтования и получения комбинированной пряжи [Текст]: дисс. канд. техн. наук. Душанбе: Технологический университет Таджикистана. 2017. - 143 с.

9. Рубинов, Э.Б. Технология шелка (кокономотанпе) [Текст]: учебник. /- М.: Легкая индустрия и пищевая промышленность. 1981. - 392 с.

10. Рубинов, Э.Б. Справочник по Шелкосырью и кокономотанию [Текст]/ Э.Б. Рубинов, М М. Мухамедов, Л.Х. Оснпова, И З. Бурнашев//2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1986. -312с.

11. Алимова, Х.А. Безотходная технология переработки шелка [Текст]: дисс. д. техн. наук. Ташкент: «Фан» Академии наук Республики Узбекистан, 1994. 310 с.

12. Галкин, Н.Я. Общая технология шелкопрядения [Текст]/ Н.Я. Галкин, Л.М. Забелоцкий, В.М. Корчагин. М.-Л.: Гизлегпро.м, 1937. 168 с.

13. Усенко, В.А. Технология шелкопрядения [Текст]/ В.А. Усенко, Л.М. Забелоцкий. М.: Гизлегпром, 1961. 392 с.

14. Рахимов, А.Ю. Основы технологии переработки в прядении ваты-сдира с промышленных коконников [Текст]: дисс. ... канд. техн. наук. Ташкент: ТИТЛП, 1994. 137 л.

15. Рахимов, А.А. Классификация, характеристики и свойства отходов натурального шелка [Текст]/ А.А. Рахимов, А.Ю Рахимов, A 3. Абдуллаев, Ш.А. Сулаймонов // Вестник науки и образования. - 2020. - № 5(83), № 5-1 (83). - С. 16-20.

16. Алимова. Х.А. Безотходная технология производства переработки натурального шелка [Текст]: монография / Х.А. Алимова. - Ташкент: Фан. -1994. - 310 с.

17. Hardy, J.G. Composite materials base on silk proteins [Text]/ J.G. Hardy, T.R. Scheibel // Progress in Polymer Science. - 2010. - № 35(9). - P. 1093-1115.

18. Hardy, J.G. Polymeric Materials Based on Silk Proteins [Text]/ J.G. Hardy, L.M. Romer// Polymer. - 2008. - № 49 (20). - P 4309-4327.

19. Шукюрлу, Ю.Г. Структурные белки [Текст]: монография / Ю.Г. Шукюрлу.// Баку: Элм. -2006. - 376 с.

20. Совершенствование технологии производства и переработки натурального шелка [Текст].-М„ ВНИИПХВ, 1977,- 103 с.

21. Смирнов, J1. С. Технология тканевязного производства [Текст]/ JI.C. Смирнов, Ю.И. Масленников. - М.: Высшая школа, 1984 г.

22. Алимова, X. Основы безотходной технологии переработки натурального шелка [Текст]: автореф. докт. дисс. на сосиск. уч. степ. докт. техн. наук (05.19.03) / Алимова Халимахан; Республиканский научный центр «Хлопкопром». - Ташкент, 1994. -40 с.

23. Samyong L. Producing method for nonvvoven silk fabric. Patent W0/2006/109905, publ. 19.10.2006. Nonwoven silk fabric CO., LTD, Korea.

24. Яминова, З.А. Применение серицина для шлихтования основ [Текст]/ З.А. Яминова, А.Б. Ишматов, Г1.Н. Рудовский // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2012. -№6 (342).-С. 98-101.

25. Яминова, З.А. Обоснование режимов получения серицина в виде порошка для приготовления шлихты [Текст]/ А.В. Ишматов, З.А. Яминова, П.Н. Рудовский // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2015. -№6. - С. 79-83.

26. Патент TJ 625 Республика Таджикистан, МПК (2013) DOI С1/00; Способ получения порошка серицина из шелковых отходов [Текст]/ Яминова, З.А.; Ишматов А.Б.; Горшкова, P.M.; Хакимов Т.К.; заявитель Яминова З.А., патентообладатель Яминова З.А.; заявл. 16.01.2014; опубл. 27.06.2014; Бюл. № Хд 97.

27. Патент TJ 641 Республика Таджикистан, МПК(2011.1) D06 М23/00; Шлихта из КМЦ и зкстракта серицина, полученного из шелковых отходов [Текст]/ Яминова, З.А.; Ишматов А.Б.; Горшкова, P.M.; заявитель Яминова З.А., патентообладатель Яминова З.А.; заявл. 17.03.2014; опубл. 5.11.2014; Бюл. № К 99.

28. Горшкова, P.M. Бароэкстракция в потоке реакционной среды - как эффективный способ получения серицина [Текст]/ P.M. Горшкова, Д.А. Слободова, A.M. Бочек, Н. П. Новоселов. // Современные достижения химической технологии в производстве текстиля, синтеза и применения химических продуктов и красителей: тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. с международным участием / С.-Петербургск. гос. ун-т промышленных технологий и дизайна. -СПб.: ФГБОУ ВО «СПбГУПТД», 2019. - С. 70-71.

29. Bexiga, N.M. Production and Characterization of Fibroin Hydrogel Using Waste Silk Fibers [Text]/ N.M. Bexiga, A.C. Bloise, M.A. Moraes, A. Converti, M.M. Beppu, B. Polakiewicz. // Fibers and Polymers. - 2017. - Vol. 18, No. 1. - P. 57-63.

30. Yao, J. Artificial Spinning and Characterization of Silk Fiber from Bombyx mori Silk Fibroin in Hexafluoroacetone Hydrate [Electronic access]/ J. Yao., H. Masuda, C. Zhao, T. Asakura// Macromol.

- 2002. - V. 35. - P. 6-9. URL: https://J org/10.1021/ma011335j (date of the application 22.12.2020).

31. Башмаков, H.H. Фиброин натурального шелка и модифицированные волокна на его основе [Текст]/ И.П. Башмаков, П.М. Аширов, Ю.Б. Гребенщиков и др. ; под ред. д-ра техн. наук, проф. Л.А. Вольфа ; Тадж. гос. ун-т им. В. И. Ленина и др. - Душанбе : Дониш, 1975. - 123 с.

32. Патент RU 2 217 530 Российская Федерация , МПК D01C 3/02 (2000.01) D01F 4/02 (2000.01) С1; Способ растворения натурального шелка [Текст]/ Сашина Е.С., Хайнеман К., Бюргер X., Новоселов Н.П., Майстер Ф.; патентообладатель: Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (RU), Тюрингский институт исследований текстиля и пластмасс (DE), заявл 25.03.2002, опубл. 27.11.2003; Бюл. №33.

33. Phillips, D M. Regenerated silk fiber wet spinning from an ionic liquid solution [Text]/ D M. Phillips, L.F. Drummy, R.R. Naik, H.C. De Long, D.M. Fox, P.C. Trulove, R.A. Mantz//J. Mat. Chem. -2005.

- V.15. -№ 39. - P. 4206-4208.

34. Ling, S. About Silk Fibroin Polymorphic regenerated silk fibers assembled through bioinspired spinning [Electronic access]/ S. Ling, Z. Qin, C. Li, W. Huang, D.L. Kaplan, M.J. Buehler // Nature Communications. - 2017. - V. 8. - № 1387. - P. 1-12. URL: https://www.nature.com/articles/s41467-017-00613-5 (date of the application 22.12.2020).

35. Wang, Q. Effect of Various Dissolution Systems on the Molecular Weight of Regenerated Silk Fibroin [Electronic access]/ Q. Wang, Q. Chen, Y. Yang, Z. Shao // Biomacromol. - 2013. - V. 14,- P. 285-289. URL: https://doi.org/10.1021/bm301741q (date of the application 22.12.2020).

36. Cheng, G. Differences in regenerated silk fibroin prepared with different solvent systems: From structures to conformational changes [Electronic access]/ G. Cheng, X. Wang, S. Tao, J. Xia, S. Xu // J. Appl. Polym. -2015. - Sci. V. 132. -№ 22. - P. 41959. URL: https://doi.org/10.1002/app.41959 (date

37. Сашина, E.C. Строение и растворимость фиброина природного шелка (Обзор) [Текст]/ Е.С. Сашина, A.M. Бочек, Н.П. Новоселов, Д.А. Кириченко // ЖПХ. - 2006. - Т. 79. - № 6. - С. 88138. Сашина, Е.С. Конформационные изменения фиброина при растворении его в гексафторнзопропаноле [Текст]/ Е.С. Сашина, Н.П. Новоселов, D. Vorbach, F. Meister //

39. Сашина, Е. С. Перспективы получения новых биоматериалов на основе фиброина [Текст]/ Е.С. Сашина, А.Ю. Голубихин, А.И. Сусанин // Химические волокна. - 2015. - № 4. - С. 34-39.

40. Сафонова, Д. А. Биологические свойства пленок из регенерированного фиброина шелка [Электронный ресурс]/ Л.А. Сафонова, М.М Боброва, О.И. Агапова, М.С. Котлярова, А.Ю. Архипова, М.М. Мойсенович, И И. Агапов // Современные технологии в медицине. - 2015. - Т. 7. № 3. - С. 6-13. URL: DOI: 10.15825/1995-1191-2016-3-74-84 (дата обращения 25.12.2020).

41. Набиева, И.А. Исследование процесса модификации волокна нитрон отходами шелка и особенности его свойств [Текст]/ И.А. Набиева, Б.Б. Садриддинов, К.Э. Эргашев // Химические

42. Набиева, И.А. Использование отходов натурального шелка в производстве волокна нитрон [Текст]/ И.А. Набиева // Композиционные материалы. - 2009. - №4,- С. 15-18.

43. Lang G., Jokisch S., Scheibel Т. Air Filter Devices Including Nonwoven Meshes of Electrospun Recombinant Spider Silk Proteins//JoVE Journal (Bioengineering). - May, 2013. DOI: 10.3791/50492

44. БезОтходов.ру [сайт] - URL: https://bezotxodov.ru/jekologija/othody-shvejnogo-proizvodstva Дата обращения 26.12.2020 (дата обращения 27.12.2020).

45. Гаев, Ф.Ф. Классификация текстильных отходов [Электронный ресурс] / Ф.Ф. Гаев. - URL: https://www.waste.m/modules/section/item.php?itemid=305 (дата обращения 27.12.2020).

46. ГОСТ 30775-2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Классификация, идентификация и кодирование отходов. Основные положения [Электронный ресурс]: издание официальное: утвержден Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 28 декабря 2001 г. N 607-ст: дата введения 01.07.2002. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200028877?section=text (дата обращения 28.12.2020).

47. ГОСТ Р 53691-2009 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Паспорт отхода I-IV класса опасности. Основные требования [Электронный ресурс]: издание официальное: утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1091-ст: дата введения 15.12.2009. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200081173?section=text (дата обращения 28.12.2020).

48. Приказ Роспрнроднадзора от 18.07.2014 N 445 "Об утверждении федерального классификационного каталога отходов", дата публикации 02.06.2017. URL: https://ekologicheskoe-proektirovanie.ru/klassifikator-otkhodov-2016-2017 (дата обращения 28.12.2020).

49. Big Chemical Encyclopedia [сайт]. - URL: https://chempedia.info/info/smithers_apex (дата обращения 28.12.2020).

50. Плеханов, А.Ф. Инновационные технологии нетканых материалов [Текст]/ А.Ф. Плеханов, Е.И. Битус, H.A.. Виноградова, С.А. Першукова, Ю.В. Братченя // Полимерные материалы. -2019,-№2.-.С. 30-34.

51. Горчакова, В.М. Оборудование для производства нетканых материалов. В двух частях [Текст]/ В.М. Горчакова, А.П, Сергеенков, Т.Е. Волощик - М.: МГТУ имени А. Н. Косыгина, 2006. - 680 с.

52. Смирнов Г.П. Технические нетканые материалы [Электронный ресурс]: учебное пособие / Смирнов Г. П. — СПб.: СПбГУПТД, 2016— 93 е.— Режим доступа: http://publish.sutd.ru/tp ext infj>ublish.php?id=3524, по паролю (дата обращения 29.12.2020).

53. Нетканые материалы и их применение в народном хозяйстве: Обзор [Текст] / М. Ходжаев, А.И. Исаев, A.A. Хайдаров, Г.З. Исматуллаева / Ташкент: УзНИИНТИ, 1989. - 168 с.

54. Коган, А.Г. Аэродинамический способ формирования волокнистого слоя для создания многослойных нетканых материалов [Текст]/ А.Г. Коган, Е.Л. Зимина // Технологии переработки текстильных отходов и способы их использования, «Переработка отходов текстильной и легкой промышленности: теория и практика». Материалы докладов Международной научно-практической конференции, 30 ноября 2016 г. / УО «ВГТУ». - Витебск. - 2016. - С. 12-14.

55. Тимошина, Ю.А. Нетканые материалы медицинского назначения [Текст]/ Ю.А. Тимошина, Н.М. Тимошин // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - № 13. - С. 123125.]

56. Коровина, М.А. Текстиль на службе медицины [Текст]/ М.А. Коровина, Л .К. Борисова // Швейная промышленность. - 2013. - №2. - С. 39-42.

57. Чистенко, Г.Н. Нетканые материалы и изделия одноразового применения / Г.Н. Чистенко, О.Л. Таранова, А.Л. Лешкевич, Е.В. Кормилицына, Е.Б. Варивода // Военная медицина. - 2011. -№2 (19). -С. 89-91.

58. Шуб, Г.М. Циркуляция метициллинрезистентных стафилококков в лечебных учреждениях разного профиля [Текст]/ Г.М. Шуб, Н.Г. Ходакова // Журнал микробиологии, эпидемиологии и иммунобиологии - 2008 - № 1.- С. 66-68.

59. Яковлев, С.В. Обоснование антибактериальной терапии нозокомиальных инфекции, вызванных полирезистентными микроорганизмами [Текст]/ С.В. Яковлев. М.П. Суворова // Клиническая фармакология и терапия,-2011—№2 —С. 24-34.

60. Супотницкий, М.В. Механизмы развития резистентности к антибиотикам у бактерий [Текст]/ М.В. Супотницкий // Биопрепараты - 2011№ 2 - С. 44.

61. Gao, Y. Antimicrobial finishing of wool using an oxidative pretreatment to enhance the exhaustion of quaternary ammonium compounds [Text]/ Y. Gao, I.L Kyratzis // J. Appl. Polym. Sci. - 2012. - № 125, E7I-8.

62. Marketsandmarkets.com. Antimicrobial coatings market by type (silver, copper, & others), application (indoor air/HVAC, medical, mold remediation, building & construction, food & beverages, textiles, & others) & geography (North America, Europe, Asia-Pacific, and ROW)—global trends and forecasts to 2021 Top Market Reports (Dallas, TX, US) [Web]. - URL: https://www.marketresearch.com/MarketsandMarkets-v37l9/Antimicrobial-Coatings-Type-Silver-Copper-10561748/ (дата обращения 25.01.2021).

63. Sundarrajan, S. An update on nanomaterials-based textiles for protection and decontamination [Text]// S. Sundarrajan, Chandrasekaran A.R, Ramakrishna S. // J. Am. Ceram. Soc. - 2010. - № 93 3955-75.

64. Патент RU 2606983 Российская Федерация, МПК D06M 16/00 (2006/01) D06B 1/02 (2006/01) CI; Способ антимикробной обработки ткани [Текст]/ Бородкина ТВ., Бежанишвили А.Е., Смагина В.В.; заявитель Бородкина Т.В., патентообладатель ООО «ЮрДэкс-ЭКО»; заявл. 24.06.2015, опубл. 10.01.2017; Бюл. №1.

65. Патент 2054068 Российская Федерация Способ антимикробной отделки целлюлозосодержащего текстильного материала [Текст]/ Орехов В Д., Кораблева Е.В., Екжанова Л.К.; заявл. 29.12.1992, опубл. 10.02.1996.

66. Равилова, А.Ф. Сравнение антибактериального действия различных препаратов на хлопчатобумажной ткани [Текст]/ А.Ф. Равилова, М. В. Антонова, И. В. Красина // Вестник технологического университета. — 2017. - Т.20, № 20. — С. 74-76.

67. Халиуллина, М.К. Использование различных бактерицидных и фунгицидных добавок в полимерах при производстве антимикробных текстильных материалов [Текст]/ М.К. Халиуллина, Э.А. Гадельшина // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. -Том 17, №8.-С. 87-91

68. Букина, Ю.А. Препараты для придания волокнистым текстильным материалам антибактериальных свойств [Текст]/ Ю.А. Букина, Е.А. Сергеева // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Том 16, № 17. - С. 163-165

69. Букина, Ю.А. Современные материалы для производства спортивной одежды и термобелья [Текст]/ Ю.А. Букина, Е.А. Сергеева // Вестник Казанского технологического университета. -2013. — №9. — С. 112-114.

70. Тимошина, Ю.А. Обзор современных методов получения текстильных материалов с антибактериальными свойствами [Текст]/ Ю.А. Тимошина, Е.А. Сергеева // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. -Том 17, № 2. - С. 94-97.

71. Афиногенов, Г.Е. Антимикробные полимеры [Текст]/ Г.Е. Афиногенов, Е.Ф. Панарин. - СПб: Гиппократ, 1993 г. - 264 с.

72. Калонтаров, И.Я., Ливерант В.Л. Придание текстильным материалам биоцидных свойств и устойчивости к микроорганизмам [Текст]/ И.Я. Калонтаров, В.Л. Ливерант. - Душанбе: Донши, 1981 г.-202 с.

73. Козинда, З.Ю. Методы получения текстильных материалов со специальными свойствами (антимикробными и огнезащитными) [Текст]/ З.Ю. Козинда. - М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание. 1988 г. - 112 с.

74. Воеводин, A.M. Перспективы применения медно-серебряных биметаллических устройств в медицине [Текст]/ А.П. Воеводин //Материалы межрегиональной научно-практической конференции с международном участием «Новые химические системы и процессы в медицине».

75. Крутяков, Ю.А. Синтез и свойства наночастиц серебра: достижения и перспективы [Текст]/ Ю.А. Крутяков, А.А. Кудринский, А.Ю. Оленин, Г.В. Лисичкин // Успехи химии. - 2008. - Т.77,

76. Ramyadevi, J. Synthesis and antimicrobial activity of copper nanoparticles Mater [Text]/ J. Ramyadevi, K. Jeyasubramanian, A. Marikani, G. Rajakumar, A.A. Rahuman // Lett. - 2012. -№ 71

77. Ren, G.G. Characterisation of copper oxide nanoparticles for antimicrobial applications [Text]/ G.G. Ren, D.W. Hu, E.W.C Cheng, M.A. Vargas-Reus, P. Reip, R.P. Allaker// Int. J. Antimicrob. Agents. -

78. Stanic, V. Synthesis, characterization and antimicrobial activity of copper and zinc-doped hydroxyapatite nanopowders [Text]/ V. Stanic, S. Dimitrijevic, J. Antic-Stankovic, M. Mitric, B. Jokic,

79. Schabes-Retchkiman, P S. Biosynthesis and characterization of Ti/Ni bimetallic nanoparticles [Text]/ P.S. Schabes-Retchkiman, G. Cañizal, R. Herrera-Becerra, С. Zorrilla, H В. Liu, J.A. Ascencio

80. Martinez-Gutierrez, F. Synthesis, characterization, and evaluation of antimicrobial and cytotoxic effect of silver and titanium nanoparticles Nanomed [Text]/ F. Martinez-Gutierrez, P L. Olive, A. Banuelos, E. Orrantia, N. Nino, E.M. Sanchez, F. Ruiz, H. Bach, Y. Av-Gay//Nanotechnol. Biol. Med.

81. Lellouche, J. Antibiofilm activity of nanosized magnesium fluoride [Text]/ J. Lellouche, E. Kahana,

82. Perni, S. The antimicrobial properties of light-activated polymers containing methylene blue and gold nanoparticles [Text]/ S. Pemi, C. Piccirillo, J. Pratten, P Prokopovich, W. Chrzanowski, I P.

83. Qi, L.F. Preparation and antibacterial activity of chitosan nanoparticles [Text]/ L.F. Qi, Z.R. Xu, X. Jiang, C.H. Hu, Zou X.F. // Carbohydr. Res. - 2004. - № 339 2693-700.

84. Singh, R. Nanoparticle-based targeted drug delivery [Text]/ R. Singh, J.W. Lillard // Exp. Mol.

85. Abaeva, L.F. Nanoparticles and nanotechnologies today and beyond [Text]/ L.F. Abaeva, V.l. Shumsky, E.N. Petritskaya, D A. Rogatkin, P.N. Lubchenko // Almanac of clinical medicine. - 2010. -

86. Sahithi, K. Synthesis and characterization of nanoscale-hydroxyapatite-copper for antimicrobial activity towards bone tissue engineering applications [Text]/ K. Sahithi, M. Swetha, M. Prabaharan, A. Moorthi, N. Saranya, K. Ramasamy, N. Srinivasan, N.C. Partridge, N. Selvamurugan. // Biomed.

87. Crede, B. Silber als aussers und inners Antisepticum [Text]/ В. Crede // Arch. Klin. chir. - 1897. -

88. Станишевская, И.Е. Наночастицы серебра: получение и применение в медицинских целях [Текст]/ Станишевская И.Е., Стойнова A.M., Марахова А.И., Станишевский Я.М. // Разработка и

89. Marambio-Jones, С. A review of the antibacterial effects of silver nanomaterials and potential implications for human health and the environment [Text]/ C. Marambio-Jones, E.M. Hoek // J.

90. Pal. S. Does the antibacterial activity of silver nanoparticles depend on the shape of the nanoparticle? A smdy of the gram-negative bacterium Escherichia coli [Text]/ S. Pal, Y.K. Так. J.M. Song // Appl.

91. Simoncic, B. Structures of novel antimicrobial agents for textiles—a review [Text]/ B. Simoncic, B.

92. Pankey, G.A. Clinical relevance of bacteriostatic versus bactericidal mechanisms of action in the treatment of gram-positive bacterial infections [Text]/ G.A. Pankey, L.D. Sabath // Clin. Infect. Dis. -

93. Lee, P.C. Adsorption and surface-enhanced Raman of dyes on silv er and gold sols [Text]/ P.C. Lee,

94. Zille, A.L. Application of nanotechnology in antimicrobial finishing of biomedical textiles [Text]/ A.L. Zille, T. Amorim, N. Carneiro, M.F. Esteves, C.J. Silva // Materials Research Express. - 2014. -V1, №3, 032003.

95. Баранова, О.А. Антимикробные текстильные материалы с пропиткой водными растворами и гелями на основе L-цистеина и нитрата серебра [Текст]/О.А. Баранова, С.Д. Хижняк, П.М. Пахомов // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 2014. -

96. Патент RU 2640277 Российская Федерация, МПК D06B 1/00 (2006/01) В82В 3/00 (2006.01) С2; Способ получения антимикробного серебросодержащего целлюлозного материала [Текст]/ Морыганов А.П., Дьячин С.А., Богачкова Т.Н., Дымникова Н.С., Ерохнна Е В., Галашина В Н., Старостин А.Г.; патентообладатель: ФГБУ науки Институт химии растворов им. Г.А. Крестова РАН, ООО «ИДИЛИО»; заявл. 29.03.2016, опубл. 27.12.2017; Бюл. №36.

97. Патент RU 2012141672 Российская Федерация МПК D06B 1/00 (2006.01) D06M 23/00 (2006.01) С08К 3/00 (2006.01) А; Способ получения антимикробного медьсодержащего целлюлозного материала [Текст]/ Дымникова Н.С., Морыганов П.А., Галашина В Н.; заявл.

98. Патент RU 2525545 Российская Федерация МПК D01F 11/02 (2006.01) D06B 1/00 (2006.01) D06M 23/00 (2006.01) A61L 15/00 (2006/01) D06M 16/00 (2006.01) С2; Способ получения антимикробного серебросодержащего целлюлозного материала [Текст]/ Дымникова Н.С., Морыганов А.П., Ерохина Е.В., Морыганов П.А., Галашина В.Н.; патентообладатель ООО «Инновационные Технологии Льнопереработки»; заявл. 02.10.2012; опубл. 20.08.2014; Бюл. №

99. Егорова, Е.М. Бактерицидные и каталитические свойства стабильных металлических наночастиц в обратных мицеллах [Текст]/ Е.М. Егорова [и др.] // Вестник Московского

100. Egorova, Е.М. Biological effects of silver nanoparticles [Text]/ E.M. Egorova // Silver nanoparticles: Properties, Characterization and Applications. (Ed. by Audrey E. Welles). Nova Science

101. Патент RU 2350356 Российская Федерация МПК A61L 2/16 (2006.01) CI; Антибактериальный текстильный волокнистый материал и способ его получения [Текст]/ А.В. Вишняков, Т.В. Минаева, В.А. Чащин, Д.В. Хотимский; патентообладатель: А.В. Вишняков. Т.В. Минаева, В.А. Чащин, Д.В. Хотимский; заявл. 03.07.2007; опубл. 27.03.2009; Бюл. № 9.

102. Perelshtein, I. Sonochemical coating of silver nanoparticles on textile fabrics (nylon, polyester and cotton) and their antibacterial activity [Text]/ I. Perelshtein, G. Applerot, N. Perkas, G. Guibert , S. Mikhailov, A. Gedanken // Nanotechnology. - 2008. - № 19. - P. 1-6.

103. Абдуллина, B.X. Влияние плазмоактивации на фиксацию наночастиц серебра на поверхности полипропиленового волокна [Текст]/В.X. Абдуллина, Е.А. Сергеева, Е.А Панкова, И.Ш. Абдуллин, Н.Ф. Кашапов //' Вестник Казанского технологического университета. - 2009. -

104. Букина, 10. А. Получение антибактериальных текстильных материалов на основе наночастиц серебра посредством модификации поверхности текстиля неравновесной низкотемпературной плазмой [Текст]/ Ю.А. Букина, Е.А. Сергеева // Вестник Казанского технологического

105. Shanmugasundarani, O.L. Application of nanotechnology to Textile finishing - A review [Text]/

106. Zhang, D.S. In situ synthesis of silver nanoparticles on silk fabric with PNP for antibacterial finishing [Text]/ D.S Zhang, Toh G.W., H. Lin, Y.Y. Chen // J. Mater. Sci. - 2012. - № 47. - P. 5721107. Sashina, E S. Silver nanoparticles on fibers and films of Bombyx mori silk fibroin [Text]/ E.S. Sashina, O.I. Dubkova, N.P. Novoselov, J.J. Goralsky, M L Szynkowska, E. Lesniewska, W.

108. Gulrajani, M.L. Preparation and application of silver nanoparticles on silk for imparting antimicrobial properties [Text]/ M.L. Gulrajani, D. Gupta, S. Periyasamy, S.G. Muthu//J. Appl. Polym.

109. Moazami, A. Antibacterial properties of raw and degummed silk with nanosilver in various conditions [Text]/ A. Moazami, M. Montazer, A. Rashidi, M.K. Rahimi Hi. Appl. Polym. Sci. - 2010.

110. Dickerson, M.B. Hybrid fibers containing protein-templated nanomaterials and biologically active components as antibacterial materials [Text]/ M B. Dickerson, C.L. Knight, M.K. Gupta, H.R. Luckarift, L.F. Drummy, M.L. Jespersen, G.R. Johnson, R.R.Naik //Mater. Sci. Eng. - 2011. - № 31. - P. 1748111. Miao, H.C. Preparation of cactus nanoparticles and their application in antibacterial treatment of B. mori silk [Text]/ H.C. Miao, H. Lin, C.Y. Chen // J. Textile Res. - 2010. - № 31. - P. 88-91.

112. Liu, Y. Nano-silver as an antibacterial finish used to silk fabric by the steam method [Text]/ Y. Liu, F. Zhang, H. Lin, Y.Y. Chen // Proc. of the Fiber Society. - 2009. -P. 1408-1410.

113. Tang, B. Colorful and antibacterial silk fiber from anisotropic silver nanoparticles [Text]/ B. Tang, J. Li, X. Hou, T. Afrin, L. Sun, X. Wang // Ind. Eng. Chem. Res. - 2013. - № 52. - P. 4556-4563.

114. Chang, S.Q. Synthesis of antimicrobial silver nanoparticles on silk fibers via y-radiation [Text]/ S.Q. Chang, B. Kang, Y D. Dai, D. Chen // J. Appl. Polym. Sci. - 2009. -№ 112. - P. 2511-2515.

115. Turkevich, J. A study of the nucleation and growth processes in the synthesis of colloidal gold [Text]/ J. Turkevich, P.C. Stevenson, J. Hiller // Discuss. Faraday Soc. - 1951. - № 11. - P. 55-75.

116. Jin, R. Photoinduced conversion of silver nanospheres to nanoprisms [Text]/ R. Jin, Y.W. Cao, C.A. Mirkin, K.L. Kelly, G.S. Schatz, J.G. Zheng// Science. - 2001. -№ 294. - P. 1901-1903.

117. Henglein, A. Formation of colloidal silver nanoparticles: capping action of citrate [Text]/ A. Henglein, M. Giersig // Journal of Physical Chemistry B. - 1999. - № 103. - № 44. - P. 9533-9539.

118. Meisel, D. Catalysis of hydrogen production in irradiated aqueous solutions by gold sols [Text]/ D. Meisel // J. Am. Chem. Soc. - 1979. -№ 101. - P. 6133-6135.

119. Henglein, A. Storage of electrons in aqueous solution: the rates of chemical charging and discharging the colloidal silver microelectrode [Text]/A. Henglein,J. Lilie//J. Am. Chem. Soc.- 1981. -№ 103. - P. 1059-1066.

120. Yin, Y. Synthesis and characterization of stable aqueous dispersions of silver nanoparticles through the Tollens process [Text]/ Y. Yin, Z.-Y. Li, Z. Zhong, B. Gates, Y. Xia, S. Venkateswaran // J. Mater. Chem.- 2002. -№ 12.-P. 522-527.

121. Panigrahi, S. General method of synthesis for metal nanoparticles [Text]/ S. Panigrahi, S. Kundu, S.K. Ghosh, S. Nath, T. Pal // J. Nanopart. Res. - 2004. - № 6. - P. 411-414.

122. Van Hyning, D.L. Formation mechanisms and aggregation behavior of borohydride reduced silver particles [Text]/ D.L. Van Hyning, C.F. Zukoski // Langmuir. - 1998. - № 14. - P. 7034-7046.

123. Brust, M. Synthesis of thiol-derivatised gold nanoparticles in a two-phase liquid-liquid system [Text]/ M. Brust, M. Walker, D. Bethell, D.J. Schiffrin, R. Whyman // J. Chem. Soc., Chem. Commun. - 1994- P. 801-802.

124. Kiely, C.J. Ordered colloidal nanoalloys [Text]/ C.J. Kiely, J. Fink, J.G. Zheng, M. Brust, D. Bethell, D.J. Shiffrin // Adv. Mater. - 2000. - № 12. - P. 640-643.

125. Manna, A. Formation of silver nanoparticles from a N-hexadecylethylenediamine silver nitrate complex [Text]/ A. Manna, T. Imae, M. Iida, N. Hisamatsu // Langmuir. - 2001. - № 17. - P. 60006004.

126. Оленин, А.Ю. Формирование поверхностного слоя наночастиц серебра в водных и водно-органических средах [Текст]/ А.Ю. Оленин, Ю.А. Крутяков, А.А. Кудринский, Г.В. Лисичкин //

127. Низамов, Т.Р. Синтез и химическое модифицирование поверхности анизотропных наночастиц серебра [Текст]/ дисс.... канд. хим. наук. - М. МГУ, 2014.- 153 с.

128. Pillai, Z.S. What factors control the size and shape of silver nanoparticles in the citrate ion reduction method9 [Text]/ Z.S. Pillai, P.V. Kamat // Journal of Physical Chemistry B. - 2004. - № 108. - P 945129. Henglein, A. Formation of colloidal silver nanoparticles: capping action of citrate [Text]/ A. Henglein, M. Giersig // Journal of Physical Chemistry B. - 1999. - № 103. - P. 9533-9539.

130. Xiong, Y Trimeric clusters of silver in aqueous AgN03 solutions and their role as nuclei in forming triangular nanoplates of silver [Text]/ Y. Xiong, I. Washio, J. Chen, M. Sadilek, Y. Xia // Angewandte

131. Meisel, D. Catalysis of hydrogen production in irradiated aqueous solutions by gold sols [Text]/ D. Meisel // Journal of the American Chemical Society. - 1979 -№ 101. - P 6133-6135.

132. Moores, A. The plasmon band in noble metal nanoparticles: an introduction to theory and applications [Text]/ A. Moores, F. Goettmann //New Journal of Chemistry. -2006. - JV» 30. - P. 1121133. Tiggesbaumker, J. Giant resonances in silver-cluster photofragmentation [Text]/ J. Tiggesbaumker, L. Koller, H O. Lutz. K.H. Meiwesbroer // Chemical Physics Letters. - 1992. - № 190. - P. 42-47.

134. Yin, Y. Synthesis and characterization of stable aqueous dispersions of silver nanoparticles through the Tollens process [Text]/ Y. Yin, Z.-Y. Li, Z. Zhong, B. Gates, Y. Xia, S. Venkateswaran// Journal of

135. Wiley, B. Shape-controlled synthesis of metal nanostructures: the case of silver [Text]/ B. Wiley, Y. Sun, B. Mayers, Y. Xia // Chemistry - A European Journal. - 2005. - № 11 (2). - P. 454-463.

136. Bakina, O. Design and Preparation of Silver-Copper Nanoalloys for Antibacterial Applications [Text]/ O. Bakina, E. Glazkova, A. Pervikov, AS. Lozhkomoev // Journal of Cluster Science. - 2020. -

137. Абхалимов, Е.В. Механизм формирования кластеров и наночастиц серебра при восстановлении его ионов в водных растворах в присутствии полиэлектролитов [Текст]/ автореферат дисс. канд хим н.: М., Институт физической химии и электрохимии имени А.Н. Фрумкина РАН, 2008. - 27 с.

138. Помогайло, А.Д. Наночастицы металлов в полимерах [Текст]/ А.Д. Помогайло, А.С.

139. Mohamed, M B Thermal Reshaping of Gold Nanorods in Micelles [Text]/ M B. Mohamed, K.Z. Ismail, S. Link, M.A. El-Sayed //J. Phys. Chem. B. - 1998. - Vol. 102, №47. - P. 9370-9374.

140. Юнусов, Х.Э. Структура и свойства биоразлагаемых пленок карбоксиметилцеллюлозы, содержащих наночастицы серебра [Электронный ресурс]/ Х.Э. Юнусов. А.А. Сарымсаков, С.Ш. Рашидова // Высокомолекулярные соединения А. - 2014. - Т. 56, № 3. - С. 276. URL: https://doi.org/10.7868/S2308112014030183. (дата обращения 01.02.2021).

141. Wu, L. One-Pot Method to Prepare Gold Nanoparticle Chains with Chitosan [Electronic access]/

142. Anuradha, K. Macromolecular arabinogalactan polysaccharide mediated synthesis of silver nanoparticles, characterization and evaluation [Electronic access]/ K. Anuradha, P. Bangal, S.S. Madhavendra // Macromol. Res. - 2016. - № 24 (2). - P. 152. URL: https://doi.org/10.1007/ sl3233-

143. Moreno-Trejo, M.B. Sánchez-Domínguez M. Mesquite Gum as a Novel Reducing and Stabilizing Agent for Modified Tollens Synthesis of Highly Concentrated Ag Nanoparticles [Electronic access]/ M.B. Moreno-Trejo, M. Sánchez-Domínguez // Materials. - 2016. - № 9 (10). - P. 817. URL: https://doi.org/10.3390/ ma9100817 (date of the application 05.02.2021).

144. Котельникова, H.E. Модификация льняных материалов частицами меди [Текст] / Н.Е. Котельникова, A.M. Михаилиди // Химия растительного сырья. - 2009. - № 3. - С. 43-48.

145. Котельникова, Н.Е. Целлюлоза как нанореактор для получения наночастиц никеля [Текст]/ Н.Е. Котельникова, Е.Л. Лысенко, R. Serimaa, К. Pirkkalainen, U. Vainio, В.К. Лаврентьев, Д.А. Медведева, А.Л. Шахмин, Н.Н. Сапрыкина, Н.П. Новоселов // Высокомолекулярные соединения.

146. Саломатина, Е.В. Нанокомпозиты на основе хитозана и сополимеров полититаноксида с гидроксиэтилметакрилатом, содержащие наночастицы золота или серебра [Текст]/ Е.В. Саломатина: дисс. канд. хим. н. - Нижний Новгород, НГУ им. Н.И. Лобачевского, 2015. - 204 с.

147. Машарипов, С. Некоторые свойства натурального шелка [Электронный ресурс] / C. Машарипов, З. Ибрагимова, Н. Курбанова // Ташкентская медицинская академия, Ургенчский филиал. URL: http://www.rusnauka.com/19_TSN_2014/Chimia/0_169237.doc.htm (дата обращения 05.02.2021).

148. Иванов, О.М. Технология отделки материалов методом электрофлокирования [Текст]: учеб. пособие/ О.М. Иванов, H.A. Бабина. - СПб.: ФГБОУВО «СПбГУПТД», 2016. - 88 с.

149. Кобляков, А.И. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению: Учеб. пособие для вузов / А.И. Кобляков, Т.Н. Кукин, А.Н. Соловьев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.:

150. Дубкова, О.И. Антибактериальные волокна шелка с наночастицами серебра / О.И. Дубкова. Е.С. Сашина, Я.Я. Горальский, М.И. Шинковская // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 2008. — № 1. — С. 94-97. — Текст: электронный.

151. Дружинина, Т.И. Химические волокна: основы получения, методы исследования и модифицирование [Текст] / Под ред. Т.В. Дружининой. - Москва: «МГТУ им. А.Н. Косыгина»,

152. Смирнов, А.Ю. Исследование полимерного металлосодержашего катализатора при формировании и в процессе деструкции фенола: специальность 03.00.16 «Экология»: диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук / А.Ю. Смирнов; Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна. — Санкт-

153. Китченко, К.А. Термический гидролиз фиброина с получением биоактивного продукта / К.А. Китченко, А.Ю. Голубихин, Е.С. Сашина // Вестник молодых ученых Санкт-Петербургского государственного университета технологии п дизайна. — 2015. — № 1. — С. 22154. Химическая энциклопедия. Т. 2 / под ред И. Л. Кнунянц. М.: Изд-во «Советская

155. Bahrig, L. Mesocrystalline materials and the involvement of oriented attachment - a review

156. Свойства и особенности переработки химических волокон [Текст]/ Под ред. А.Б. Пакшвера.

157. Серебрякова, З.Г. Поверхностно-активные вещества в производстве искусственных волокон [Текст] / З.Г. Серебрякова. - М.: Химия, 1986. - 192 с.

158. Лосева. Е.П. Антистатический препарат для аэрозольного способа отделки текстильных материалов [Текст]/ Е.П. Лосева, О.В. Виноградова, В Н. Мельников, Г. Волкова // Известия ВУЗов Технология текст, пром-сти. - 1982. - № 3. - С. 60-61

159. Техтаб.ру. Технические таблицы, техническая информация, физический справочник, трение, коэффициенты трения, триботехника - наука о трении [сайт]. URL: https://tehtab.ru/Guide/GuidePhysics/Frication/StartFrictionl/ (дата обращения 12.02.2021).

160. Абрамзон, А.А. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение [Текст] / А.А. Абрамзон. - Л., Химия, 1975.

161. Лысак, Г.В. Создание и физико-химическое исследование систем «наночастицы (Ag, ТЮ2, Sn02, Ti02/Sn02) - полипропиленовый волокнистый носитель»: специальность 02.00.04 «Физическая химия»: диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук / Г.В. Лысак; Томский государственный архитектурностроительный университет и ОСП «Сибирский физико-технический институт им. академика В.Д. Кузнецова» Томского государственного университета. — Томск, 2011. - 121 с. — Текст: электронный.

162. Куличенко, А. В. Разработка моделей и экспериментальных методов изучения воздухопроницаемости текстильных материалов // Дисс. Докт. техн. наук. СПб: СПГУТД, 2005. 439 с.

163. Дедов А.В. Воздухопроницаемость иглопробивного фильтрующего материала производства ОАО «Монтем» // Технический текстиль. - 2004. - №9. - С. 29-30.

164. Дедов, А.В. / Прогнозирование воздухопроницаемости нетканых иглопробивных материалов [Текст]/ Дедов А.В., Черноусова Н.В. // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. - 2021. — № 1 (391). - С. 25-28.

165. Hutten, I.M. Handbook of Nonwoven Filter Media / I.M. Hutten. - Elsevier Science, 2007. -473 p. https://doi.org/10.1016/B978-1 -85617-441 -1 X5015-X

166. Advances in Technical Nonwovens. Woodhead Publishing Series in Textiles. - Woodhead Publishing, 2016.-508 p.

167. Ashraf, S. Polyhexamethylene biguanide fiinctionalized cationic silver nanoparticles for enhanced antimicrobial activity [Text]/ S. Ashraf, N. Akhtar, MA. Ghauri, M.l. Rajoka, Z.M. Khalid, I. Hussain // Nanoscale Research Letters. - 2012. - P. 267-274.

168. Wang, X. A general strategy for nanocrystal synthesis [Text]/ X. Wang, J. Zhuang, Q. Peng, Y.Li // Nature. - 2005. - № 437. - P. 121-124.

169. Cañamares, M.V. Comparative study of the morphology, aggregation, adherence to glass, and surface-enhanced Raman scattering activity of silver nanoparticles prepared by chemical reduction of Ag+ using citrate and hydroxylamine [Text]/ M.V. Cañamares, J.V. Garcia-Ramos, J.D. Gomez-Varga,

C. Domingo, S. Sanchez-Cortes // Langmuir. - 2005. - № 21. - P. 8546-8553.

170. Panigrahi, S. General method of synthesis for metal nanoparticles [Text]/ S. Panigrahi, S. Kundu, S.K. Ghosh, S. Nath, T. Pal // Journal of Nanoparticle Research. - 2004. - № 6. - P. 411-414.

171. Steve Hsu, L.-C. Synthesis of contamination-free silver nanoparticle suspensions for micro-interconnects [Text]/ L.-C. Steve Hsu, R.-T. Wu // Materials Letters. -2007. -№ 61. - P. 3719-3722.

172. Nersisyan, H.H. A new and effective chemical reduction method for preparation of nanosized silver powder and colloid dispersion [Text]/ H.H. Nersisyan, J.H. Lee, H.T. Son, C.W. Won, D.Y. Maeng // Materials Research Bulletin. - 2003. - № 38. - P. 949-956.

173. Wang, Y. Preparation of silver nanoparticles dispersed in polyacrylonitrile nanofiber film spun by electrospinning [Text]/ Y. Wang, Q. Yang, G. Shan, C. Wang, J. Du, S. Wang, Y. Li, X. Chen, X. Jing, Y. Wei // Materials Letters. - 2005. - № 59. - P. 3046-3049.

174. Sondi, I. Preparation of highly concentrated stable dispersions of uniform silver nanoparticles [Text]/1. Sondi, D.V. Goia, E. Matijevic' // Journal of Colloid and Interface science. - 2003. - JV» 260. -P. 75-81.

175. Lee, P.C. Adsorption and surface-enhanced Raman of dyes on silver and gold sols [Text]/ P.C. Lee,

D. Meisel // Journal of Physical Chemistry. - 1982. - № 86. - P. 3391-3395.

176. Song, K..C. Preparation of colloidal silver nanoparticles by chemical reduction method / K.C. Song, S.M. Lee, T.S.Park, B.S.Lee// Korean Journal of Chemical Engineering. — 2009. — № 26. — P. 153-155. — Text: electronic.

177. Радченко, С.Г. Методология регрессионного анализа [Текст]/ С.Г. Радченко: монография. -Киев.: «Корнийчук», 2011. - С. 376.

178. Хайкин, С. Нейронные сети: полный курс [Текст]/ С. Хайкин // Пер. с англ. Изд. 2-е. М.: Изд. дом «Вильяме». 2008. - 1103 с.

179. Perks, N. Inorganic Nanoparticles / N. Perks , A. Gedanken, E. Wehrschuetz-Singl, G. Guebitz, I. Perelshtein, G. Applerot // CRC Press. — 2010. — Text: electronic.

180. Taussarova, B. R. Study antimicrobial properties of hemp materials modified by copper nanoparticles / B. R.Taussarova, S.M.Rakhimova // Chemistry of plant raw material. — 2018. — №1. — P. 163. — Text: electronic.

181. Vorobyev, S. X-ray photoelectron, Cu L3MM Auger and X-ray absorption spectroscopic studies of Cu nanoparticles produced in aqueous solutions: The effect of sample preparation techniques / S. Vorobyev, S. Saikova, M. Likhatski, A. Romanchenko, S. Erenburg, S. Trubina, U. Mikhlin—Text:electronic//Appl. Surf. Sci. — 2012.— №8.— P. 8214. — Text: electronic.

182. Fontenot, K. R. Stability and antibacterial assessment of copper nanoparticles dispersed on cotton fabrics / K.R. Fontenot, S. Nam, A.D. French, B.D. Condon // American Association of Textile Chemists and Colorists Journal of Research. — 2019. — .№6 (22). — Text: electronic.

183. Лысенко, Е.Л. Использование целлюлозной матрицы для синтеза наночастиц железа, кобальта и никеля: специальности 02.00.04 «Физическая химия», 02.00.06 «Химия высокомолекулярных соединений»: диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук / Е.Л.Лысенко; Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна. — Санкт-Петербург, 2007. — 108 с. — Текст: электронный.

184 Hadear, Н А. Safe Ulvan Silver Nanoparticles Composite Films for Active Food Packaging / H.A. Hadear// American Journal of Biochemistry and Biotechnology, 2021. -№ 17 (1). — Text: electronic.

185. Narasimha, G. Extracellular synthesis, characterization and antibacterial activity of silver nanoparticles by Actinoinycetes isolative / G. Narasimha, Janardhan, M. Alzohairy, H. KJiadri, K. Mallikarjuna // Int. J.Nano Dimens, 2013. - №4 (1). - P. 77-83. — Text: electronic.

186. Gole, A. Pepsin -gold colloid conjugates: preparation, characterization, and enzymatic activity / A. Gole, C. Dash, V. Ramachandran, S.R. Sainkar, A.B. Mandale, M. Rao, M. Sastry// Langmuir, 2001,-№ 17.-P. 1674-1679.— Text: electronic.

187. Balaji, D.S. Extracellular Biosynthesis of Functionalized Silver Nanoparticles by Strains of Cladosporium Cladosporioides Fungus. Colloids and Surfaces B. / D.S. Balaji, S. Basavaraja, R. Deshpande, D. Bedre Mahesh, B.K. Prabhakar, A. Venkataraman // Biointerfaces, 2009. - № 68(1). -P. 88-92. — Text: electronic.

188. Duy, T. P. Design of experiments model for the optimization of silk fibroin based nanoparticles / T. P. Duy, S. Nuttawut, W. Tiyaboonchai // International Journal of Applied Pharmaceutics. — 2018. — Vol. 10, Issue 5.— P. 195-201. — Text: electronic.

189. Zheng, Z. Silk Fibroin-Based Nanoparticles for Drug Delivery [website] / Z. Zheng,L. Yi, X. MaoBin // Int. J. Mol. Sci. — 2015. — № 16(3). — P. 4880-4903. URl: https://doi.org/10.3390/ijms16034880 (дата обращения 25.01.2021)

189. Zheng, Z. Silk Fibroin-Based Nanoparticles for Drug Delivery [website] / Z. Zheng,L. Yi, X. Mao-

190. Gianak, O. A Review for the Synthesis of Silk Fibroin Nanoparticles with Different Techniques and Their Ability to be Used for Drug Delivery / O. Gianak, G. Z. Kyzas, V. F. Samanidou, E. A. Deliyanni // Current Analytical Chemistry Volume. — 2019. —№15, Issue 4. — Text: electronic.

191. Сашина, E.C. Термический гидролиз фиброина с получением биоактивного продукта / Е.С. Сашина, К.А. Китченко, А.Ю. Голубихин // Вестник молодых ученых Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна. — 2015. — № 1. - С. 22-

ПРИЛОЖЕНИЕ А

инмед

ОБЩЕСТВО СОГРАНИЧЕННОИ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ИНМЕД» (ООО «Инмед») 198515, г. Санкт-Петербург, пос. Стрельна, ул. Связи д. 34, лит. А тел.: [phone] ИНН 7804447433, КПП 781901001, ОГРН 1107847351556, р/сч 40702810280840000032 в ф. ОПЕРУ БАНКА ВТБ (ПАО) В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ, к/сч 30101810200000000704, БИК 044030704

опытно-промышленных испытаний технологии получения нетканого материала с

наночастнцамн серебра и меди

В июле 2021 г. на предприятии по получению нетканых текстильных материалов ООО "ИНМЕД" проведены опытно-произаодственные испытания разработанной сотрудниками Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна технологии получения нетканого материача из отходов шелкопереработки с наночастицами серебра и меди. Полученный нетканый материал испытан в лаборатории ООО «ИНМЕД». Основные параметры получения нетканого материала:

1) Антистатическая обработка отходов шелкопереработки - распыление препарата Алкамон

2) Получение волокнистого холста поверхностной плотностью 80-90 г/м2

3) Число сложений холста - 2

4) Вид скрепления - иглонрокалывание 60 см"2

5) Способ нанесения наночастиц - пропитка растворами AgNOз и Си (N03)2, восстановитель ЫаВШ. сушка при 95 °С.

Результаты испытаний (по среднему значению):

Полученный нетканый материал обладает следующими характеристиками:

1) Поверхностная плотность: 131,1 г/м2.

2) Толщина: 3.1 мм.

3) Разрывная нагрузка: в продольном направлении Ртах=30,66 Н; в поперечном направлении Ртах=15,9 Н.

4) Разрывное удлинение: в продольном направлении при Ртах: 52,9 %, при разрушении: 64,2 %; в поперечном направлении при Ртах: 68.0 %, при разрушении:79,2 %.

5) Воздухопроницаемость: 1270 л/м2/сек при 200Па.

6) Паропроницаемость по методу ЛБ Ь 1099 А1: с нанесением наночастиц - 5700 г/м2/сут; подложка - 5750 г/м2/сут.

7) Содержание серебра 0,82 % масс., меди 0,45 % масс.

АКТ

О С-2

Исполнители:

\

/—" Пятунина E.H., к.х.н Яковлева О.И., СПГ Сашина Е.С. д.х.н., С

Белькова B.C., ООО "ИНМЕД1

Замести гель генерального директора ООО "ИНМЕД"'

ИГ /'I в

"^-у-у) Jf Карамышева М.А.