Сепарирование воздушно-пылевого потока на твердой проницаемой цилиндрической поверхности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Терехова, Ольга Николаевна

• Терехова, Ольга Николаевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Терехова, Ольга Николаевна

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Требования, предъявляемые к качеству очистки воздушных потоков на предприятиях по первичной обработке и переработке зерна

1.2. Характеристика пыли предприятий по первичной обработке

и переработке зерна

1.3. Классификация устройств и способов, используемых для

очистки пылевоздушных потоков

1.4. Анализ центробежных пылеотделителей.,..,.:

1.5. Анализ работы тканевых фильтров

1.6. Фильтрование. Типы фильтрующих перегородок

1.7. Металлокерамические фильтры. Свойства пористых порошковых материалов. Методы регенерации твердых фильтровальных перегородок

1.8. Выводы по главе

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУШНО- ПЫЛЕВОГО ПОТОКА ПРИ ПОМОЩИ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2.1. Сепарация пылевых частиц в кольцевом воздушном канале

2.2.0боснование выбора схемы сепаратора пылевых частиц из

пылевоздушной смеси

2.3. Расчет вибраций сепаратора

2.4. Обоснование выбора параметров центробежного сепаратора

для воздушно-пылевой смеси

2.5. Разработка и исследование математической модели вибрационного перемещения частицы по вертикальной продуваемой поверхности

2.6.Выводы по главе

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Общая методика проведения экспериментальных исследований

3.1.1 .Статистическая обработка экспериментальных данных

3.2. Измерение гидравлического сопротивления фильтрующих

образцов в форме диска из пористой металлокерамики

3.2.1. Изготовление пористой металлокерамической

фильтрующей перегородки

3.2.2 Устройство экспериментальной установки для исследования твердых фильтрующих перегородок

3.3. Определение эффективности очистки воздушного потока от

мучной пыли металлокерамическими фильтрующими перегородками

3.4. Исследование процесса изменения гидравлического сопротивления фильтрующих образцов после проведения различных методов регенерации поверхности

3.4.1. Определение изменения гидравлического сопротивления фильтрующих образцов после многократного проведения

механических срезаний слоя муки

3.4.2. Определение гидравлического сопротивления фильтрующих дисков при вибрации

3.5. Испытание фильтра-циклона с металлокерамическим фильтрующим элементом в виде цилиндра

3.5.1. Измерение гидравлического сопротивления фильтра при испытании на чистом воздухе

3.5.2. Испытание фильтра-циклона при подаче запыленного воздуха

3.5.3. Испытание фильтра-циклона при проведении вибрационного способа очистки фильтрующей поверхности

3.6. Испытания фильтра-циклона с металлокерамическим фильтрующим элементом при пневматическом способе регенерации фильтрующей поверхности

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Результаты экспериментов по исследованию гидравлических сопротивлений твердых фильтрующих образов

4.2. Анализ результатов эксперимента по определению эффективности очистки воздуха от пыли

4.3. Результаты экспериментов по проведению различных способов регенерации фильтрующей поверхности

4.3.1. Анализ результатов исследования сопротивления фильтрующего элемента после проведения механических срезаний слоя муки с поверхности фильтра

4.3.2. Результаты проведения эксперимента по проведению вибрации,

как метода регенерации фильтрующей поверхности

4.3.3. Результаты экспериментов по определению гидравлического сопротивления фильтрующих дисков после проведения обратной продувки

4.4. Результаты испытаний фильтра-циклона с металлокерамическим фильтрующим элементом

4.4.1. Результаты испытаний фильтра-циклона на чистом воздухе

4.4.2. Результаты испытаний фильтра-циклона в рабочем режиме

4.4.3. Результаты испытаний фильтра-циклона в рабочем режиме при вибрации

4.5. Анализ результатов испытания фильтра-циклона при пневматическом способе регенерации поверхности фильтра

4.6.Вывод ы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сепарирование воздушно-пылевого потока на твердой проницаемой цилиндрической поверхности»

ВВЕДЕНИЕ

Экологическая чистота атмосферного воздуха является одним из важнейших условий, обеспечивающих здоровье человека. Соблюдение этого условия в последнее время приобретает особую актуальность в связи с ростом онкологических и ряда других заболеваний, вызванных загрязнением окружающей среды.

Проблема сбережения энергетических ресурсов является не менее важной по сравнению с экологической. В Федеральном законе об энергосбережении, принятом Государственной думой и подписанным президентом, говорится о создании и использовании высокоэффективных топливо-, энергосберегающих технологий и оборудования.

Возрастают требования к предприятиям, выбрасывающим в атмосферу значительное количество загрязненного воздуха. Данная проблема стоит более остро на предприятиях по первичной обработке и переработке зерновых материалов: семяобрабатывающих и комбикормовых цехах, мельницах с малой производительностью. Здесь воздух очищается в циклонах и фильтрах-циклонах, а затем выбрасывается в атмосферу по причине недостаточной степени его очистки [5, 38, 56, 70].

Комплектные мельницы малой производительности оснащены батарейными циклонами, обладающими низкой степенью очистки воздуха. Пылевые выбросы данных предприятий превышают все допустимые нормы. На мельнице производительностью 12 т/сут, оснащенной циклонной очисткой, ежегодно выбрасывается более 4 т. пыли.

Рабочее помещение многих из таких мельниц не отапливается, возникают трудности с ведением технологического процесса, главным образом не выдерживаются режимы гидротермической обработки зерна, что ухудшает качество муки, уменьшает ее выход.

Более эффективное улавливание мучной пыли и пылевидных продуктов размола зерна позволит решить задачу сбережения сырья. Особую актуальность в наше время приобретает проблема экономии энергоресурсов за счет введения

режима рециркуляции воздуха в помещении, который позволит обеспечить нормальную работу цехов первичной обработки зерна и мельниц с малой производительностью.

В нашей стране и за рубежом идет поиск новых способов очистки воздуха и разработка пылеотделителей, способных обеспечить максимально возможную степень очистки воздуха от пыли. Прогрессивным направлением в этой области является использование твердых фильтрующих поверхностей, изготовленных путем спекания определенных компонентов методами порошковой металлургии [53].

Твердые фильтрующие поверхности широко используются в пищевой промышленности для удаления частиц загрязнения из потока жидких продуктов, например, в кондитерском производстве, виноделии, пивоварении, в газоочистке [60, 71, 80]. Их использование обусловлено высокой степенью очистки загрязненной среды, большой скоростью фильтрации, долговечностью, небольшим сопротивлением при своевременной регенерации.

Задача современного производства заключается в снижении пылевыделений на каждом этапе обработки и переработки зернового сырья. Применять фильтры из пористой металлокерамики можно при предварительной очистке зернового материала в семяобрабатывающих цехах, в цехах по производству комбикормов на линиях подготовки мучнистого сырья и при дроблении зерна.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Цель настоящего исследования -повышение эффективности процесса сепарирования воздушно-пылевого потока на предприятиях по первичной обработке и переработке зерна. Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:

- разработать математическую модель процесса сепарации пылевых частиц в кольцевом канале, заключенном между двумя твердыми вращающимися цилиндрами, и обосновать выбор параметров центробежного сепаратора;

- разработать математическую модель перемещения частицы по вертикальной продуваемой вибрирующей поверхности с целью определения

оптимального режима вибрации, как метода регенерации поверхности фильтра;

- исследовать и обосновать эффективные способы сепарации пылевых частиц, определить оптимальные характеристики образца фильтрующего материала из пористой металлокерамики, которому соответствует максимальный коэффициент пылеотделения для данного вида пыли;

- определить экспериментально оптимальные параметры для вибрационного метода очистки фильтрующей поверхности, сравнить их с данными, полученными математическим моделированием.

_____ ___о

ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИИ. В качестве объекта исследований рассматривался процесс сепарирования пылевых частиц и устройство для его осуществления на малогабаритной мельнице.

ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИИ состоит в установлении взаимосвязи эффективности процесса сепарирования воздушно-пылевого потока на твердой цилиндрической поверхности и методов воздействия воздушного потока на сепарирующую поверхность.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Разработан способ очистки воздушного потока от пыли с размерами частиц от 0,5 до 250 мкм, эффективность которого 99,99%.

Получено математическое описание и определены основные закономерности процесса сепарации пылевых частиц в кольцевом воздушном канале, определены скорости и ускорения движения пылевых частиц.

Исследовано влияние различных факторов на процесс фильтрования запыленного воздуха через металлокерамическую перегородку.

Получено математическое описание перемещения пылевой частицы по поверхности фильтра при вибрационном способе его регенерации. Все это позволило разработать рекомендации по проектированию фильтра-циклона с фильтрующим элементом из пористой металлокерамики в виде двух коаксиальных цилиндров, использующего вибрационный способ регенерации.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. По результатам работы и на основании проведенных исследований разработаны технологические режимы сепарирования воздушно-пылевого потока на зерноперерабатывающих предприятиях.

Новизна и прикладная значимость подтверждена присуждением Российского Ползуновского гранта по теме «Разработка высокоэффективной пневмосепарирующей системы с замкнутым циклом и очисткой воздуха от пыли», выданного Министерством общего и профессионального образования Российской Федерации, Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Все математические расчеты производились при помощи математического редактора Mathcad 6.0 PRO. При подготовке главы "Состояние вопроса" использовалась информационная система Internet.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты работы докладывались на 55-й научно-технической конференции студентов, аспирантов, профессорско-преподавательского состава Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова, на второй всероссийской конференции «Современные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна».

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс по кафедре «Машины и аппараты пищевых производств» АлтГТУ им И.И. Ползу-

О

нова. Фильтр-циклон производительностью 2,8 м /мин с металлокерамическим фильтрующим элементом в виде двух коаксиальных цилиндров был испытан в производственных условиях на ОАО «Курьинское КХП», получен акт о внедрении.

Имеется 4 публикации, в том числе 2 доклада на конференциях.

СТРУКТУРА И ОБЬЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, описания материалов и методов исследования, экспериментальной части, теоретической части, выводов, библиографического списка литературы из 133 наименований, в том числе 20 иностранных. Работа изложена на 167 страницах машинописного текста, содержит 41 рисунок, 22 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Терехова, Ольга Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1.Повышение эффективности процесса сепарирования воздушно-пылевого потока достигнуто путем проведения теоретических и экспериментальных исследований процесса очистки воздуха от пыли на предприятиях по первичной обработке и переработке зерна. Разработана математическая модель, описывающая процесс сепарирования воздушно-пылевого потока в кольцевом пространстве, составленная на основе дифференциальных уравнений движения пылевой частицы в канале ограниченном цилиндрическими стенками. Составлены и решены дифференциальные уравнения перемещения пылевой частицы по продуваемой вертикальной вибрирующей поверхности.

В настоящей работе предложен метод очистки воздуха от пыли с размером частиц 0,5-250 мкм и выше при эффективности очистки 99,99 %.

2.Анализ процесса сепарации пылевых частиц с различными скоростями витания определил схему и параметры центробежного сепаратора с кольцевым воздушным каналом. Для частиц, имеющих скорость витания от 0,3 до 3,0 м/с при оо=80 рад/с радиус внешнего цилиндра составляет Ын =1,5 м, а высота сепарационной зоны 0,1 м.

Для вывода пылевых частиц, осевших на стенке внешнего цилиндра, использован вибрационный метод, предусматривающий сообщение цилиндру колебаний перпендикулярно его оси вращения. Составлены и решены дифференциальные уравнения плоскопараллельного движения цилиндра, описывающие свободные колебания цилиндра, выявлены необходимые условия отделения пылевых частиц от цилиндра.

3.Разработанная математическая модель перемещения пылевых частиц по вибрирующей продуваемой поверхности позволила определить влияние различных режимов вибрации на траектории и скорости их движения. Модель позволяет определить множество вариантов решений при различном сочетании исходных параметров и дает возможность исследователю приблизиться к выбору наиболее эффективных вариантов при очистке воздуха от определенного вида пыли.

4. В работе предложен комбинированный метод очистки воздушного потока от пыли, основанный на использовании центробежно-инерционного фактора, а так же использующий процесс фильтрования воздуха через твердую пористую фильтрационную перегородку.

Спланированы и проведены двухфакторные эксперименты, направленные на определение оптимального образца из пористой металлокерамики для очистки воздушного потока от зерновой и мучной пыли. В качестве критериев при проведении эксперимента были взяты степень очистки воздуха и гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки.

Исследованы различные методы регенерации фильтрующей перегородки: механический - срезанием слоя пыли, пневматический - сдув, вибрационный, метод обратной продувки. Разработаны принципиальные схемы фильтров-циклонов с фильтрующим элементом из пористой металлокерамики, использующих тот или иной метод регенерации фильтра.

5.Созданная экспериментальная установка фильтра-циклона позволила спланировать и поставить двухфакторный эксперимент, направленный на определение оптимальных режимов вибрации при сепарации воздушно-пылевого потока фильтром-циклоном от мучной пыли. По экспериментальным данным составлены уравнения регрессии в виде полинома третьей степени, выявлены наиболее благоприятные параметры вибрационной регенерации фильтра-циклона.

6.Результаты математического моделирования процесса перемещения частицы по вертикальной продуваемой поверхности подтверждаются данными эксперимента, которые показали, что при увеличении частоты колебания фильтра сопротивление фильтровальной перегородки уменьшается. На основе математического моделирования определено, что скорость движения частиц по плоскости фильтра увеличивается с увеличением частоты и амплитуды колебания фильтра. Наиболее благоприятный режим колебаний фильтра, при котором происходит целенаправленный сход частиц пыли с фильтрующей поверхности за меньший промежуток времени при частоте находящейся в пределах от 50 до 100 Гц и амплитуде 1. .2 мм.

По экспериментальным данным, обработанным при помощи ЭВМ, наиболее оптимальным сочетанием амплитуды и частоты колебания фильтра, при котором значение гидравлического сопротивления минимально, является частота со=60 Гц и амплитуда А=1 мм.

7.С целью повышения эффективности очистки воздуха от мучной пыли разработан фильтр-циклон, отличающийся от существующих устройств тем, что в нем используется комбинированный метод очистки воздуха: инерционно-гравитационный и фильтрационный. Фильтрующий элемент выполнен в виде двух коаксиальных цилиндров, что позволило значительно увеличить площадь фильтрации и пропускную способность фильтра-циклона при использовании центробежного фактора.

8.Фильтр-циклон адаптирован в производственных условиях и подтверждено, что он обладает эффективностью очистки воздуха от пыли с размером частиц от 0,5 до 250 мкм близкой к 100%, гидравлическим сопротивлением не превышающим 1500 Па в рабочем состоянии при скорости фильтрации 12м/мин.

Результаты диссертационной работы получили свое приложение при чтении курса лекций по курсу «Техника и технология пищевых производств» и при ведении дипломного проектирования для студентов специальности 17.06 МАПП.

Внедрение разработанного фильтра циклона позволит ввести режим рециркуляции воздуха в производственном помещении, а значит сэкономить значительное количество теплоты и сырья. Годовой экономический эффект от внедрения на мельнице производительностью 12т/сут. составит 74,89 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Терехова, Ольга Николаевна, 1999 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Агте К., Оцетек К. Металлокерамические фильтры, их изготовление, свойства, применение. Пер. с чешек., Судпромгиз,1959.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.:Наука, 1976.-279 с.

3. Алешковская В.В. Аспирация-это жизнь предприятия. // Комбикормовая промышленность.-1995 .-N3 ,-с22-24.

4. Алешковская В.В., Краюшкин Б.А. Вентиляционные и аспирационные установки. - М. :Агропромиздат. 1986.-150с.

5. Алешковская В.В., Краюшкин Б.А., Коломенский C.B. Системы пневмотранспорта и аспирации мукомольных заводов.-М.:Колос, 1992.-175с.

6. Андриевский P.A. Пористые металлы в машиностроении.- М. : Машиностроение, 1981.-247с.

7. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. - М.: Наука, 1964.-412 с.

8. Бронзовые фильтры для очистки воздуха в автомобилях / И.М. Фе-дорченко, B.C. Пугин, В.А. Кутняк и др. // Порошковая металлургия. 1979. Nll.c. 85-89.

9. Барренблат Г.И., Ектов В.М., Рыжик В.М. Теория нестационарной фильтрации жидкости и газа. М., 1972.

Ю.Бергман A.C., Мельникова И.Г. Пористая проницаемая керамика, Госстрой-издат, 1969.

П.Будаев В.А. Технология изготовления и применение проницаемых пористых бронз в качестве фильтрующих материалов // Зональная конф. Технология получения изделий из порошков и исследование их свойств: Пенза: 1985.С50.

12.Будаев В.А. Фильтры из пористых проницаемых бронз. //Вестник машиностроения,- 1989,N3 .-с.64.

13.Буланов В.Я., Кватер Л.И., Долгаль Т.В., Угольникова Т.А., Акименко В.Б. Диагностика металлических порошков.-М.:Наука,1983.

14.Бурдаков Ю.И., Зарницина Э.Г. Испытание пылеотделителей и вентилято-ров.//Методические указания к лабораторным работам по курсу "Вентиляционные установки"/Алт.ПИ.- Барнаул: Б.и7,1985.-31 с.

15.Вайсман A.M., Гольдштик М.А. Динамическая модель движения в пористой среде. - Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа, 1978, N 9, с.89-94.

16.Вайсман A.M., Гольдштик М.А. О течении сквозь тонкий пористый слой (решетку).- Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа, 1978, N 4, С.74-80.

17.Вайсман М.Р., Грубиян И.Я. Вентиляционные и пневмотранспортные уста-новки.-М.:Колос.-1984.-367с.

18.Валуйский М.А. Усовершенствование всасывающих фильтров аспирационных и пневмотранспортных установок предприятий мукомольной и комбикормовой промышленности. /Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.М.-1986.

19.Валуйский М.А., Шкенев А.П. Фильтр всасывающий высоковакуумный ФВВ-90. Хранение и переработка зерна" N 8.- М.: ЦНИИТЭИ Госкомитета заготовок СССР, 1969.

20.Варваров В.В., Рудыка Е.А., Дятлов В.А. Дисперсный состав пыли, содержащейся в выбросах зерноперерабатывающих предприятий. / Известия ВУЗов. Пищевая технология, N 4-5, 1997.-С.76-77.

21.Варваров В.В., Рудыка Е.А., Дятлова В.А. Эффективность улавливания зерновой и мучной пыли батарейными циклонами //Изв. вузов. Пищевая технология.- 1996.-N5/6.-C.78-79.

22.Васильев Я.Я., Семенов Л.И. Взрывобезопасность на предприятиях по хранению и переработки зерна.-М.:Колос. 1983.-224с.

23.Величко А.И. Фильтр-циклон в пневмотранспортных установках.// Муко-мольно-элеваторная и комбикормовая промышленность.-1987.- N10-c.20-22.

24.Веригин H.H., Двинских Е.В. О кинетике вибрационного фильтрования //Теоретические основы химической технологии.-т.8.- N4-1974г.

25.Веселов С.А. Практикум по вентиляционным установкам. М.: Колос, 1967.-255с.

26.Витязь П.А. Эффективные направления использования спеченных пористых материалов. Минск: БелНИИНТИ. 1980.-44с.

27.Влияние формы частиц порошка бронзы на эксплуатационные характеристики пористых порошковых материалов / В.М. Капцевич, Т.К. Саркисян, А.Н. Сорокина и др.// Порошковая металлургия. - Минск: Высшей шк., 1985.-Вып.9.-с.75-79.

28.Володин Н.П., Касторных М.Г., Кривошеин А.И. Справочник по аспираци-онным и пневмотранспортным установкам.-М.:Колос.1984.-288с.

29.Временная методика расчета плановых показателей по охране атмосферного воздуха зерноперерабатывающих предприятий и элеваторов. - М.: ЦНТИИ-ТЭИ Минхлебопродукта СССР.- 1989.-40 с.

30.Вязников Н.Ф., Ермаков С.С. Металлокерамические материалы и изделия, полученные из них. Изд. "Машиностроение", 1967.

31.Гнусин Н.П., Тихонова И.А., Левкоев Е.Е. Микрофильтрация через пористые металлокерамические мембраны // Химия и технология воды, 1989,т.11, N7.-c.628-630.

32.Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов. М.: Металлургия, 1968.

33.ГОСТ 18896-73. Порошковая металлургия. Методы определения плотности и пористости. - Введ.01.01.74.

34.ГОСТ 25283-82. Изделия порошковые. Методы определения проницаемости газов и жидкостей. - Введ. 01.01.83.

35.Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979.-198 с.

36.Григорьев А.К., Грохольский Б.П. Порошковая металлургия и применение композиционных материалов. Опыт внедрения. J1.: Лениздат. 1982.-143с.

37.Дзядзио A.M. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих пред-приятий.-М. :Колос. 1974.-398с.

38.Дмитрук Е.А. Борьба с пылью на комбикормовых заводах. -М.: Агропром-издат.1987.-88с.

39.Донин JI.C. Справочник по аспирации оборудования в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность.-1972.-248 с.

40.Дубинский М.Г. и др. Теория движения частиц вокруг неподвижной оси.-Изв. Механика и машиностроение, 1959, №1.

41.Женишек H.H. Исследование работы центробежных пылеотделителей ротационного действия. Промстройиздат, 1957.

42.Жужиков В. А.Фильтрование.-М. :Химия.-1971 .-439с.

43.Жужиков В.А.Фильтрование.-М:Химия,1980.-397с.

44.Заводский В.В. Изготовление бронзовых фильтров методом порошковой металлургии // Информ. листок о научн. техн. достижении N 85-0853. М.:ВИМИ.1985.-Зс.

45.3лочевский B.JI. Пути совершенствования техники и технологии разделения зерновых материалов воздушным потоком. -В кн.: Механизация и автома-

тизация процессов уборки зерновых культур/ ВАСХНИЛ, Сиб. Отд.-е. Новосибирск, 1984, с. 133-138.

46.3лочевский В.Л., Дидковский В.Н., Зайцев В.П., Терехова О.Н. Сепарация пылевых частиц в кольцевом воздушном канале./ Принята в журнал «Сибирский вестник сельскохозяйственной науки», публикация в №2 за 1999г.

47.3лочевский В.Л., Терехова О.Н. Разработка высокоэффективной пневмосе-парирующей системы с замкнутым циклом и очисткой воздуха от пы-ли.//Отчет по Российскому Ползуновскому гранту.

48.Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. -М.: Машиностроение, 1983 .-3 5 Ос.

49.Исследование капиллярных свойств проницаемых материалов из порошка бронзы / П.А. Витязь, В.К. Шелег, В.М. Капцевич и др.// Порошковая мета-лургия.-1983.-М9.-с.59-62.

50.Калмыков A.B. Современное состояние теории центробежного пылеотделе-ния./ Аэродинамика, тепло- и массообмен в дисперсных потоках. М. Наука, 1967.

51 .Классификация свойств пористых материалов./ П.А. Витязь, В.К. Шелег, В.М. Капцевич, В.В. Савич, А.Н. Сорокина // Порошковая металлургия, 1986, N12.-c.72-77.

52.Колендовский A.C., Раскладка Е.М., Прохорова С.А. Электрооборудование и пыль .//Хлебопродукты. 1991 .-N4.-c.24-27.

53.Кондратов Г.К. К обоснованию физико-химического взаимодействия керамических мембран с фильтруемым продуктом // Современные технологии и оборудование в области переработки и хранения сельскохозяйственной продукции. - Краснодар, 1995. - С.54-62.

54.Коузов ПА. Очистка воздуха от пыли в циклонах. - М., ЛИОТД938.

55.Кузин Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты. Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени.-2-е изд.- М.: Ось-89, 1998.-208 с.

56.Кулак В.Г., Максимчук Б.М., Чкар А.И. Мукомольные заводы на комплектном оборудовании. М.: Колос.-1984.-255с.

57.Мартыненко О.Г., Павлюкевич Н.В. Тепло- и массоперенос в пористых средах. //Инженерно-физический журнал. Т. 71.N1, 1998.-С.З

58.Матвеев B.C., Оприц О.В. Фильтрование высоковязких нестабильных агрессивных прядильных растворов //Химические волокна. 1983r.-N5-c.l3-16.

59.Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.И. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. -Л.:Колос, 1980.-168 с.

60.Микрофильтры для сжатого воздуха. Submikrofilter furreine Druckluf. //Chem.-Ing.-Tech.-1994,-66, N10-c. 12,19-нем.

61.Налимов B.B. Теория эксперимента.-М.:Наука, 1971.-207 с.

62.Николаевский В.Н. Механика пористых и трещиновых сред. М.-1984.

63.Николаевский В.Н., Басниев К.С., Горбунов А.Г., Зотов Г.А. Механика насыщенных пористых сред.-М.-1970.

64.Новоселов А.Л., Андреев В.П. Регенерация металлокерамических фильтров каталитических нейтрализаторов./Сб. докл. 51ой Научно-технической конференции студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава Алт ГТУ им. И.И.Ползунова, часть-I, Барнаул: Изд.-во АлтГТУ, 1994,-218с.-с.179.

6 5.0 применении замкнутого и комбинированного циклов воздуха в технологическом оборудовании зерноперерабатывающих предприятий / Веденьев В.Ф., Васильев A.M., Воронов Д.Е. // 2 Всероссийская научно-техническая конференция "Прогресс, экологическая безопасность технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для

создания продуктов повышенной пищевой и биологической ценности", Углич, 1-4 окт., 1996: Тезисы докл. 4.1.- Углич, 1996-c.82-83.-Pyc.

66.Очистка промышленных газов от пыли./Под ред. Ужова В.Н.-М.: Химия-1981.

67.Павлов В. Новые фильтры ФР.//Хлебопродукты.1994.-К7.-с45-47.

68.Павлов В. Новые фильтры.//Хлебопродукты.-1994.-Ы9.-с14-20.

69.Павлов В.Н. Обеспыливающая вентиляция элеваторов и складов. -М.:Колос.-1967.-224с.

70.Панченко A.B. Вентиляционные установки элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов. - М.:Заготиздат.-1954.-372с.

71.Патронные фильтры. Патронний фшьтр шд тиском //Харч, i перероб. пром.-сть.- 1996, N 5.-с.25-Укр.

72.Перспективы использования ультрафильтрационных установок на полых волокнах для осветления и стабилизации столовых вин и напит-ков.//Известия высших учебных заведений./Хиабаков Г.С.,Грицун Н.И., Хайду В.И., Петров B.C., Зенькевич В.Б., Кадылеев М.К.//Известия вузов Сев.-Кав. регион.Техн.и.-1994 N3-4.-c.233-239.

73.Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. //Под ред. Н.Я.Фабриканта.-М. .Тосстройиздат, 1961.

74.Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха - М.: Стройиздат. - 1981. -294с.

75.Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. -М.: Стройиздат, 1974. -207 с.

76.Пористые проницаемые материалы: Справочник/С.В. Белов и др.,//Под ред. С.В .Белова.-М. Металлургия,1987.-332с.

77.Регламент регулирования всасывающих разветвленных пневмотранспорт-ных установок. - М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР.

78.Регулярность структуры пористых материалов в тонких слоях / Георгиев

B.В., Тодоров В.П., Косторнов А.Г. и др. // Порошковая металлургия. - N6 -

C.69-71.

79.Рукавные фильтры с импульсной продувкой.//Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность.-1987.-N7-c.22.

80.Рушель Б. Новейшие мембранные технологии: производители, применение в промышленности и экологии./ Пищевая промышленность, N 12.-1997.-С.56-57.

81.Рязанова B.C. Методические указания к экономической части дипломного проектирования для студентов дневного и заочного отделения специальности 17.06/ Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова.- Барнаул: Изд-во Алт.гос. техн. ун-та, 1994.-14с.

82.Свойства пористых порошковых материалов./ В.К. Шелег, В.М. Капцевич, А.Н. Сорокина, В.В. Савич, С.А. Беденко, В.В. Мазюк. // Порошковая металлургия, 1988, N7.-c74-80.

83.Седякина Т.В., Мадиев У.К., Булахов В.В. Регенерация керамических мембран после ультрафильтрации вина. //Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья.-1996.-№-с.25.

84.Сергеев С.П., Дильман В.В, Генкин B.C. Распределение потоков в каналах с пористыми стенками. - Инж.-физ. журн.,1974, т. 27, N 4, С.588-596.

85.Системы фильтрации воздуха. Luftfilter systeme fur Hochtechnologische Produktions bereiche.//TAB.Techn.Bau.-1994.Nll- c.lll.-нем.

86.Слободяник И.П. Циклонный скруббер с центробежной форсункой для мокрого улавливания шрота. //Пищевая технология.-1996.-N3 -4-с.56-58.

87.Смирнова К.А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации.-М. : Стройиз дат, 1968.

88.Смухнин П.Н., Коузов П.А. Центробежные пылеотделители-циклоны.- М.-Л., ОНТИ, 1935.

89.Соколов А.Я., Веселов С.А., Валуйский М.А. Высокоэффективные фильтры аспирационных установок предприятий мукомольно-элеваторной промышленности. Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Пути совершенствования технологических процессов и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания." 29-31 мая 1981 г., МТИПП.-М.: 1981.

90.Соколов В.И.Центрифугирование.-М.:Химия.,1976.-407с.

91. Сорокин В.К. О размере пор металлокерамических материалов //Порошковая металлургия.-1973 .-N1 -с.60-64.

92.Стабилизаторы и совершенствование процесса фильтрации улучшают качество и повышают стойкость пива.//Пищевая промышленность.-1996,N1-0.26.

93.Сторожевский И.М. Безразмерные координаты для исследования свойств пористых материалов./Порошковая металлургия, 1990,N5.-0.84-85.

94.Теоретические основы планирования экспериментальных исследований./ Лабораторный практикум // Под редакцией Г.К.Круга.-М.:МЭИ, 1969.-215 с.

95. Терехова О.Н. Лабораторный комплекс для исследования твердых фильтрующих поверхностей. //Сборник научных трудов. Механизация технологических процессов в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности./ АГАУ.- Барнаул: Изд-во АГАУ, 1997,с. 87-90.

96.Терехова О.Н., Таловский С.В., Злочевский В.Л. Исследование твердых фильтрующих поверхностей // Научно-техническое творчество студентов: Сб. тезисов докл. 55ой научно-технической конференции студентов, аспирантов, профессорско-преподавательского состава Алт.ГТУ им. И.И. Ползу-нова: Ч.2.-Барнаул, 1998, с. 105-106.

97. Терехова О.Н., Таловский C.B., Угрюмов A.A. Возможность использования пористой металлокерамики для очистки воздуха от пыли на зерноперераба-тывающих предприятиях. // Современные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна: Сборник докладов второй республиканской научно-практической конференции (22-24 сентября 1998г.) / Под ред. В.П. Тарасова; Алт. Гос. Техн.ун-т им И.И. Ползунова. -Барнаул: Изд-во Алт.ГТУ, 1998. С.51.

98.Туров А.К. Агротехнические требования к очистке и сортированию семян.-Механизация и автоматизация процессов уборки и обработки зерновых культур/ВАСХНИЛ, Сиб. отд.-е. Новосибирск, 1984, с.138-145.

99.Ужов В.Н. Борьба с пылью в промышленности. - М.:Госхимиздат, 1962.-183 с.

100. Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами.-М.:Химия., 1970.-318с.

101. Фильтр Abalston sheamfilter.//Confect prod.- 1996-62, N3- с.37.-Англ.

102. Фильтр Filtrazione deH"aria. // Tecn.molit.-1994.-45 N9- с.262-263-Ит.

103. Фильтр. Фшьтр щд тиском.//Харч. i перераб. пром.-сть.- 1996, N 2. -с.32.-Укр.

104. Фильтры.Каталог-справочник.-М.-1955.

105. Хейфец Л.И., Неймарк A.B. Многофазные процессы в пористых средах. -М.-1982.

106. Центральный фильтр для складов бестарного хранения муки. / Турчанинова Т.П., Высоцкая Е.А., Блаушильд Л.Р. и др. //Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность.-1987.-N2-c. 11.

107. Швидлер М.И. Статическая гидродинамика пористых сред. М., 1985. Мейсон Э., Малинаускас А. Перенос в пористых средах: модель запыленного газа. - М.-1986.

108. Шейдеггер А.Е. Физика течения жидкостей через пористые среды. Пер. с англ. М.: Гостоптехиздат, I960.- 249 с.

109. Шибряев Б.Ф., Павловская Е.И. Металлокерамические фильтрующие элементы ( справочник ). М.: Машиностроение.- 1972.- с. 120.

110. Шибряев Б.Ф. Пористые проницаемые спеченные материалы. - М.: Металлургия, 1982.-168 с.

111. Шпанов Н.В. Фильтры непрерывного действия. - М.: Машгиз, 1949.-183 С.

112. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности. - М. Лицевая промышленность.,1989.-311с.

113. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность.,1977.-303с.

114. Щербань Н.И. Влияние пористости на механические свойства материалов, полученных методами порошковой металлургии // Порошковая металлургия.- 1973 .-N9.-C.57-73.

115. Davies С.Н. Separation of airborne dust and particles. - Proc. Inst. Mech. Engrs., 1952, B.J, №5.

116. Koch W.X, Licht W. New design approach boosts cyclone efficiency. //Chemical engineering. 1977,vol.84-N24-pp.80-88.

117. Linde R.K, and Schmidt D.N, "Shock Propagation in Nonreactive Porous Solids, J.Appl. Phys, Vol.37, 1966, pp.3259-3271.

118. Miyagi K, Sano Y, and Hayashi T, "Experimental Verification of the Similarity of Dynamic Compaction Process of a Copper Powder Medium in Dies of Elementary Shapes, submitted to ASME Journal of Engineering Materials and Technology, 1985.

119. Morimoto Y., Hayashi Т., and Numata H., "Effects of Punch Speed and Punch Mass on the Dynamic Compaction of Copper Powders", (in Japanese), J. Japan Soc. Powder and Powder Met., Vol.26, 1979, pp.136-142.

120. Muhlard W. Etude des appareals lucionares.- Cenie Cevil, 1947, 15 avrill.

121. On linear filter integrity testing apparatus: Пат. 5488811 США, МКИ6 В 57/00/ Wang Jianjun, Osborn Douglas D., Cornelius Billy D., Harp Douglas A., Abbot Lab.-т 391886; Заявл. 21.2.95., Опубл.6.2.96; НКИ 53/52

122. Richtmyer R.D., and Morton K.W., Difference Method for Initial-Value Problems, Second Edition, 1957, Interscience Publishers.

123. Sano Y., "High Velocity Compaction of Powder, 1st Report; Theoretical Analysis of Compaction Process", (in Japanese), J. Japan Soc. Powder and Powder Met., Vol.21, 1974, pp.1-8.

124. Sano Y., and Sugita Т., "High Velocity Compaction of Powder, 3rd Report; Theoretical Analysis of Compaction Process by Pseudo-Viscosity Method", (in Japanese), J. Japan Soc. Powder and Powder Met., Vol.22, 1975, pp.47-54.

125. Sano Y., Hagiwara Т., and Miyagi K., " High Velocity Compaction of Powder, 3nd Report; Experimental Analysis of Compaction Process ", (in Japanese), J. Japan Soc. Powder and Powder Met., Vol.21,1974, pp.9-15.

126. Sano Y., Miyagi K., and Hirose Т., "Influence of Die Wall Friction on the Dynamic Compaction of Metal Powders", Int. J. Powder Met. Powder Tech., 1978, pp.291-303.

127. Stefan В., Durisinova A., Bobrova E. Brief report: connection between pressing and strength properties of iron//Powder Met. Int.-1984.-16.-Nl. 14-15.

128. A.c.1233913 СССР,МКИ 05 В 01 D45/00. Пылеотделитель /А.П.Кулык, В.А.Батлук, И.И.Макарчук.- N 3846016/23-26; Заявл.ОЗ. 12.94, Опубл. 30.05.86. БюлЛЧ 20.

129. А.С.2692496 Франция, МКИ5 B01D29/13/Buck-Morc, Backelite (Sarl)-No9207557; Заявл.19.06.92; Опубл.24.12.93.

130. A.c.633558 СССР M. Устройство для регенерации фильтров /В.И. Орлов,

B.П. Латышев, А.А. Попов, Н.А. Ужанов, А.А. Крылов, П.Д. Егорочкин.-Заявл.26.04.77.(2) N 2480511/23-26. Опубл. 25.11.78.

131. Пат. 2101136 РФ /Лебедева О.А., Шечков Г.Т., Новоселов А.Л., Беседин

C.Л. Опубл. 10.01.98., бюл.1 /Шихта для получения пористого проницаемого материала.

132. Пат.5232318 США, МКИ5 В 23 ВЗ/12/Faber Margaret K.,Hudgins John;Corning /Титановый фильтрующий субстрат и способ его изготовления. Titania substrates and fabrication: Inc.-N-562802. Заявл.6.8.90; Опубл. 29.6.93,НКИ 428/116.

133. Пат.656037 Австралия МКИ5 В65 G 069/18 /Mayer Hans Philipp. Устройство для обработки пылеобразующих материалов. Apparatus for handling dusty materials in a dusty free manner.- N 28205/92; Заявл. 9.11.92. Опубл. 19.1.95.

ПРИЛОЖЕНИЕ А РАСЧЕТ ОПТОВОЙ ЦЕНЫ НОВОГО ФИЛЬТРА-ЦИКЛОНА

Расчет оптовой цены новой машины производился для вновь разработанного фильтра-циклона с фильтрующей площадью, равной площади фильтра-циклона марки РЦИЭ 10,4 - 16. Габаритные размеры вновь разработанного фильтра-циклона меньше по сравнению с размерами РЦИЭ 10,4-16 благодаря компактности фильтрующего элемента, выполненного в виде двух коаксиальных цилиндров из пористой металлокерамики.

Цн=Сн+П - оптовая цена вновь разработанного фильтра-циклона,

Где Сн- плановая себестоимость новой машины, руб.;

П- нормативная прибыль (рентабельность = 30%), руб.

Плановая себестоимость новой машины складывается из следующих затрат на производство и реализацию этой машины:

1. Материалы.

2. Покупные комплектующие изделия.

3. Заработная плата производственных рабочих.

4. Цеховые, общезаводские и другие производственные расходы.

5. Не производственные расходы.

Стоимость материалов определяется на основе цен и норм расхода по видам материалов.

Заработная плата производственных рабочих определяют на основе трудовых нормативов по каждому виду работ или на основе договора, выраженные в нормочасах.

Цеховые, общезаводские, а также расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на заводах продовольственного машиностроения принимаем 200-250% к заработной плате производственных рабочих [81].

Внепроизводственные расходы на заводах продовольственного машиностроения составляют 4,0 - 4,5% к производственной себестоимости.

Расчет стоимости материалов (цены на 01.05.98)

Таблица А1.

Наименование материала Кол.-во, кг Коэфф. использования Расход материала, кг Цена за единицу, руб. Стой мость, руб.

1 .Порошок бронзы 125 1 125 63 7837

Бр-ОФ-Ю

2.Железо листовое 150 0,9 167 2,3 333

3.Уголок 300 1 300 2,5 660

4.Пруток 150 1 150 2,3 300

5.Железо листовое 60 1 60 2,3 120

6. Основные 8443

материалы

7.Вспомагательные

материалы (резина, 804

краска и др.)

Итого: 9247

Расчет стоимости покупных комплектующих изделий

Таблица А2.

Наименование изделия Количество Цена за единицу, руб. Итого, руб.

1 .Электродвигатель 2 400 800

М=1кВт.

2.Шлюзовый затвор 1 800 800

3.Болты, гайки, шайбы 100кг 6,2 620

Итого 2220

Зарплата производственных рабочих

Таблица АЗ.

Норма Часовая Заработная

Вид работ времен Разряд тарифная плата, руб.

и, часы ставка,

руб/час

1 Изготовление 5 180

фильтрующих цилиндров 2*18 3

1.1 Изготовление

каркасов(2 чел.)

1.21.2 Спекание слоя

порошка бронзы на

каркасе 25 3 5 125

2 Изготовление корпуса

2.1 Резка металла 1 2 4 4

2.2 Сварка:

-сварщик 2 4 6 12

-помощник 2 2 4 8

2.3 Обработка и окраска 1 2 4 4

3 Изготовление рамы

3.1 Резка металла 0,5 2 4 2

3.2 Сварка 2 чел. 2*1 3 5 10

3.3 Обработка и окраска 0,5 2 4 2

4 Изготовление

виброплиты и фланцев

4.1 Нарезка металла 0,5 2 4 2

4.2 Сверлильные работы 0,5 2 4 2

4.3 Обработка и окраска 0,5 2 4 2

5 Другие работы 1 3 5 5

6 Изготовление вибратора 1 3 5 5

7 Общая сборка

7.1 Крепление фильтр.

цилиндров на

виброплощадке 10 2 4 40

7.2 Сборка корпуса и

рамы 3 чел. 3*5 3 5 75

Итого: 578

Затраты на монтаж

Таблица A4.

Вид работ Стоимость работ

1 Установка рам 10 руб.

2 Установка на рамы фильтра- 20 руб.

циклона и шлюзового затвора

3 Монтаж вибропривода 10 руб.

4 Доставка в пределах Алтайского 50 руб.

края

Итого: 90 руб.

Доплата к тарифному фонду заработной платы. Фонд заработной платы равен 578 руб.

Доплата составляет 30% от фонда зарплаты и равна 170,4руб. Итого: 738,4 руб.

6. Отчисления на социальные нужды.

Они составляют 39,5% от фонда заработной платы и равны 291,7руб. Общий фонд заработной платы составляет 1030,1руб.

7. Цеховые, общезаводские и другие производственные расходы. Зпр.= 2,5*Фз.п= 2,5*1031,1=2575,3 руб.

8. Производственная себестоимость.

Спр .= Зм.+ Зп.+ Фз.п.+ Зпр.= 9247 + 2220 + 1030,1 + 2575,3 Спр.= 15072,4руб.

9. Непроизводственные расходы. Зн.=Спр.* 0,045 = 678,3руб.

10. Плановая себестоимость новой машины. Спл.=Спр.+ Зн.= 15750,7руб.

11. Оптовая цена новой машины. Цн.= Спл.+ П

П = Спл.* 0,3 = 15750,7 * 0,3 = 4725,2 руб. Цн.= 15750,7 + 4725,2 = 20475,9 руб.

I. Расчет текущих затрат для базового варианта РЦИ 10,4-16

1. Стоимость (потери) сырья.

Ежегодный расход воздуха фильтра-циклона составляет: 43,2 * 106 м3/год.

Л

Из РЦИ выходит воздух, запыленностью до С = 20 мг/м . Итого выброс пыли составляет: 0 = (2*С

в = 43,2 * 106 м3/год 20 * 10"6кг = 864 кг\год.

Пылью является мука 2 сорта. Стоимость муки Ц = 1,5 тыс. за кг. Итого сумма выбросов муки составляет: См= в * Ц = 864 * 1,5 = 1296 руб.

2. Расходы на энергию 2.1. Расходы на теплоту

Ежегодно, за отопительный сезон, в атмосферу выбрасывается около 28 *

6 3 о

10 м/год. Чтобы нагреть взятый с улицы воздух на 20 С необходимо затратить <3=150,3 Гкал теплоты.

Стоимость 1 Гкал Ц = 377,315 руб.

Итого затраты на нагрев: Зн= С) * Ц = 150,3 * 377,315

Зн= 56710,4руб.

2.2.3атраты на энергопотребление электродвигателя компрессора и электродвигателя шлюзового затвора.

Мощность электродвигателя компрессора N = 5,5 кВт. За год расход электроэнергии составит: №= 46200 кВт*ч

Мощность электродвигателя шлюзового затвора N = 1 кВт. За год расход электроэнергии составит: №= 8400 кВт.

Всего годовые электрозатраты составляют: N = 54600 кВт.

Стоимость 1 кВт*ч Ц = 377 руб.

Итого затрат на электроэнергию: Зэ= N * Ц = 54600 * 377 Зэ= 20584руб. Расходы по зарплате

Для обслуживания фильтра-циклона необходим оператор. При работе в 3 смены необходимо К = 6 человек обслуживающего персонала.

Один человек может обслуживать 10 фильтров-циклонов. Часовая тарифная ставка Ч =6 руб. Доля тарифной ставки на один фильтр-циклон составляет 10% и равна Ч1 = 0,6 руб.

Тарифный фонд заработной платы составляет Фт= Ч1 * 350 * К Фт = 0,6 * 350 * 6 = 1260 руб.

Доплаты к заработной плате составляют 30% и равны 378 руб. Отчисления на социальные нужды в размере 39,5% составляют 647 руб. Фонд заработной платы составляет 2285 руб.

Спецодежда и охрана труда - 5% от фонда зарплаты, составляет 114,3руб. Стоимость РЦИ-10,4-16 равняется 30 тысяч руб.

Амортизационные отчисления - 15% от стоимости оборудования составляют 4500 руб.

Затраты на текущий ремонт Ремонтный цикл для фильтра:

К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К

О - Техническое обслуживание, трудозатраты 0,3 чел.*час. Т - Текущий ремонт, трудозатраты 3,4 чел.*час. К - Капитальный ремонт, трудозатраты 11,3 чел.*час. Промежуток между двумя техобслуживаниями 1,3 месяца.

- теккущими ремонтами 4 месяца.

- капитальными ремонтами 24 месяца. Трудозатраты на ремонт, в год, составляют Т = 22,5 чел.*час. Тарифная ставка за ремонтные работы

- Т.С.=10 руб*чел./час. Фонд заработной платы составляет Ф = Т. * Т.С. = 22,5 * 10 Ф = 225 руб.

1). Доплаты к тарифному фонду зарплаты в размере 30% составляют 67,5

руб.

2)Отчисления в общественные фонды в размере 39,5% составляют 115,4

руб.

3) Фонд зарплаты составляет Ф = 407,9 тыс. руб.

4) Стоимость ремонтных материалов составляет 200 руб.

5) Прочие расходы составляют 15руб.

6) Накладные расходы - 40 руб.

7) Прочие расходы - 65 руб. Затраты на текущий ремонт: Зт.р.= 727,9 руб.

Аэродинамическое сопротивление равно 1,2.... 1,5 кПа. Это значение равно как для базового варианта, так и для вновь разработанного. Общие текущие затраты равны: Зт= 86000руб.

II. Характеристика вновь разработанного фильтра-циклона Затраты на потери сырья равны 0. Затраты на электроэнергию

Мощность вибропривода и шлюзового затвора равна N = 2 кВт. Расход электроэнергии, за год, составит: №= 16800 кВт.

Затраты на электроэнергию равны: Зэ= 6333,6руб.

Расходы по зарплате аналогично базовому варианту. Фонд зарплаты составляет 2285руб.

Спецодежда и охрана труда равняются базовым и составляют 114,3руб. Амортизационные отчисления: А = Цн* На= 20475,9 * 0,15 =3071,4руб.

Затраты на текущий ремонт аналогичны базовому варианту и равны 727,9 руб.

Текущие затраты составляют: Зт= 12532,2 руб.

Сравнение и анализ технико-экономических показателей

1 Общие затраты: 3 =С + Е * К, где

С - текущие затраты;

Е - нормативный коэффициент эффективности; К - капитальные затраты.

Сумма общих приведенных затрат для базового варианта: 36= 86000 + 0,15 * 30000 = 90500 руб.

Сумма общих приведенных затрат для проектируемого варианта: 3п=12532,2 + 0,15 * 20475,9 = 15603,9 руб.

2 Годовой экономический эффект Эг= Зб-Зп = 90500 - 15603,9

Эг= 74,89 тыс. руб.

Технико-экономические показатели проекта

Таблица А5.

Наименование показателя Единицы измерения. Базовый вариант проектируемый Результат

Производительность машины *106м3/год 43,2 43,2

Аэродинамическое сопротивление кПа 1,5 1,5

Вес машины на единицу производительности 106*кг*год/м3 15,65 10,77 4,8

Расход энергии в год 10 *кВт/год 54,6 16,8 37,8

Потери теплоты в год Гкалл./год 317,3 0 317,3

Капитальные затраты Тыс. руб. 30 20,5 9,5

Текущие затраты Тыс.руб. 86 12,5 73,5

Приведенные затраты Тыс. руб. 90,5 15,6 74,9

Годовой экономический эффект Тыс. руб 74,9

Расчет конструктивных элементов фильтра-циклона

Фильтрующий элемент фильтра-циклона выполнен в виде двух коаксиальных цилиндров из пористой металлокерамики (рис. А1.).

Расход воздуха, поступающего на очистку из аспирационной сети на мельнице производительностью 12т/сут составляет 6000 м /час. При скорости фильтрации 12 м/мин. Площадь фильтрации рассчитывается по формуле:

8ф=д/уф,

Е»1

Б

Н

Рисунок А1. Фильтрующий элемент

где 8ф- площадь фильтрации,м ; О1- расход воздуха, м /мин; Уф- скорость фильтрации, м /мин.

8ф=100/12= 8,33 м2.

Фильтрующий элемент представляет собой два коаксиальных цилиндра, площадь которого можно вычислить по формуле:

8Ф= 81+82= 7гН(01+Б2),

Где Н- высота цилиндров, м; Бг диаметр внутреннего цилиндра, м; Б2-диаметр внутреннего цилиндра, м. Отсюда имеем:

7иН(В1+02)= 8,33, разделив обе части равенства на значение получим:

Н(В1+Б2)=2,6

Принимая Б1=0,62 м, Б2=0,68 м, получим Н= 2м.

Для сравнения: у тканевого фильтра РЦИ 10,4-16 при той же производительности габаритные размеры составляют: высота- 3800 мм, диаметр - 1002 мм.

Таким образом, разработанный фильтр-циклон обладает меньшей удельной металлоемкостью по сравнению с фильтром-циклоном РЦИ. Так показа-

тель веса машины на единицу производительности для вновь разработанного

фильтра составляет 10,76-10"6кг-год/м3. Для фильтра циклона типа РЦИ 10,46 3 6

16 этот показатель составляет 15,65-10" кг-год/м , что выше на 4,8-10"

о

кг-год/м .

Министерство общего и профессионального

образования Российской Федерации АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕ! Ш Ы.Й ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. И.И.Ползунова 656099, Россия, г.Барнаул, пр.Ленина, 46, тел. [phone], факс [phone], телетайп (3852) 233149 Наука. P.c. № 609335 РКЦ г.Барнаула, МФО 101006

№

УТВЕРЖДАЮ Первый прррбкторТЪ-^чебной работе^ д~.ф.-м.н., тайж^сор Б.В. (Темкам—

ъ. 199ß г.

СПРАВКА

о внедрении результатов диссертационной работы О.Н.Тереховой в учебном процессе по кафедре «Машины и аппараты пищевых производств».

Разработанная в диссертационной работе математическая модель перемещения пылевой частицы по продуваемой вертикальной поверхности, методика испытания твердых фильтрующих поверхностей и фильтра-циклона нашли свое приложение при чтении Тереховой О.Н. курса "Техника и технология пищевых производств" в 1997-1999 учебных годах, а так же при ведении дипломного проектирования для студентов специальности 17.06: "Машины и аппараты пищевых производств".

Зам. зав. кафедрой МАПП, к.т.н., доцент

В.П.Тарасов

Т Гтч", л гп".н"г» «ntrt

j гьеулДсми

Главный инженер

Акт

о внедрении законченной научно-исследовательской работы

Разработка Алтайского Государственного университета им. и.и.ползу

А именно "Разработка фильтра-циклона с металлокерамическим фильтрующим элементом"

внедрена ригш месяца 1898г. на ОАО " гкю^те Н;Ш " ..............

в составе фильтра-циклона производительностью 2,8 м3/мин. с металдо-керамическим фильтрующим элементом, выполненным в виде двух коаксиальных цилиндров.

1.Установка разработана аспиранткой кафедры МА1Ш Тереховой О.Н. под руководством научного руководителя Злочевского В.Л.

2. Внедрение филь тра-циклона позволило повысить эффективность очистки воздушного потока от пыли до 98,89.% при размере частиц пыли от 0,05 мкм до 250 мкм.

/7

Главный инженер ^iMiy^tJk Ф.И.О.£

'акоЕ

J

Директор И.0.

tT- f