Пенофибробетоны с применением микроупрочнителей и модифицирующих добавок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Котляревская, Алена Валерьевна

• Котляревская, Алена Валерьевна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Котляревская, Алена Валерьевна

Введение.

Глава 1. Ячеистые материалы с применением микроупрочнителей и модифицирующих добавок: направление, цель и задачи исследований.

1.1 Ячеистые пенобетонные смеси.

1.2 Влияние фибровых микроупрочняющих волокон на свойства пенофибробетона.

1.3 Влияние модифицирующих добавок на структуру пенобетона.

1.4 Выводы по главе 1.

1.5.Направление, цель и задачи исследований.

Глава 2. Характеристика материалов и оборудования.

Методика исследований.

2.1 Характеристика материалов для проведения исследований.

2.2 Характеристика оборудования и методы проведения экспериментов.

2.3 Выводы по главе 2.

Глава 3. Экспериментальные исследования пенофибробетонов с применением микроармирующих волокон и модифицирующих добавок.

3.1 Влияние пластифицирующих добавок на прочность цементно-песчаного раствора.

3.2 Влияние микроармирующих полимерных и базальтовых волокон на прочность мелкозернистого бетона.

3.3 Влияние вида пенообразователя и модифицирующих добавок на прочность и плотность пенофибробетонов.

3.4 Исследование влияния полых стеклянных микросфер на свойства пенофибробетонов.

3.5 Исследование влияния наноуглеродных добавок и полых стеклянных микросфер на свойства пенофибробетонов.

3.6 Выводы по главе 3.

Глава 4. Разработка оптимальных составов и технологии изготовления пенофибробетонов с использованием фибровых волокон и модифицирующих добавок.

4.1 Применение волокнистых наполнителей и суперпластификаторов для повышения прочности пенофибробетонов.

4.2 Применение наноуглеродных трубок и модифицирующих микроармирующих компонентов для повышения прочности и коэффициента конструктивного качества ячеистых материалов.

4.3 Влияние активированной воды затворения и модифицирующих добавок на прочность ячеистых бетонов.

4.4 Пенофибробетонные блоки пониженной теплопроводности для ограждающих конструкций.

4.5 Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пенофибробетоны с применением микроупрочнителей и модифицирующих добавок»

В последние годы, в связи с увеличением стоимости энергоресурсов, образовался устойчивый интерес к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Это позволит значительно улучшить энергоэффективность зданий, снизить капитальные затраты на строительство и отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов.

Одним из самых распространенных эффективных теплоизоляционных материалов является ячеистый пено- или газобетон. В настоящее время возрастает потребность в применении легких теплоизоляционных элементов ограждающих конструкций, обладающих необходимой прочностью на сжатие и растяжение, высокой трещиностойкостью и долговечностью. Этим требованиям в полной мере соответствуют дисперсно-армированные пенобетоны неавтоклавного твердения. В качестве армирующих бетонную матрицу компонентов наибольшее распространение получили полимерные и базальтовые фибровые волокна, которые, обладая малой плотностью, способствуют трехмерному повышению прочности и препятствуют образованию микротрещин.

Свойства каждого бетона тесно связаны с его структурой, которая, главным образом, обусловливается соотношением составляющих ее компонентов. На физико-механические свойства пенобетона оказывает влияние прочность межпоровых перегородок. При этом необходимо учитывать отрицательное воздействие на их прочность большого количества воды для затворения. Одним из путей увеличения прочности межпоровых перегородок является снижение водоцементного отношения, которое ведет к уменьшению капиллярной пористости материала и повышению его прочности.

Основываясь на проведенных ранее экспериментах, путем сравнения полиамидного, стеклянного, полипропиленового и базальтового волокна, установлено, что полипропиленовое и базальтовое волокно обладает рядом преимуществ. Применение высокодисперсных полимерных и базальтовых волокнистых наполнителей способствовало за счет высокой адгезии к цементной матрице увеличению прочностных характеристик тонких межпоровых прослоек в пенофибробетоне.

Установлена возможность улучшения физико-механических свойств пенофибробетонов за счет упрочнения структуры на микроуровне путем введения в пенобетонную массу аппретированных полых стеклянных микросфер или алюмосиликатных (керамических) полых микросфер. В настоящее время полые стеклянные и керамические микросферы использовались, в основном, для цементных тампонажных растворов, а применение их в пенофибробетонах находится в начальной стадии разработок, т.е. недостаточно изучено. Поэтому необходимо изучить влияние полых стеклянных микросфер на физико-механические свойства пенофибробетонов.

На основании анализа литературных данных по применению наномодификаторов различного происхождения выявлена необходимость проведения экспериментальных исследований по изучению влияния модифицирующих и наноуглеродных добавок на микро- и наноструктуру пенофибробетона с целью улучшения его теплоизоляционных и механических свойств.

В соответствии с вышеизложенным, целью научных исследований является получение пенофибробетонов с использованием полимерных и базальтовых дисперсных волокон, микропористых наполнителей, а также суперпластификаторов и модифицирующих нанодобавок, направленное на увеличение их прочности и коэффициента конструктивного качества, а также повышение эффективности процесса приготовления сырьевой смеси.

В связи с поставленной целью необходимо выполнить следующий ряд задач:

1. Определить наиболее оптимальное содержание подобранных микроармирующих полимерных и базальтовых фибровых волокон и оценить их влияние на физико-механические свойства смеси.

2. Исследовать влияние современных отечественных пластифицирующих добавок совместно с различными пенообразователями, способствующих снижению водоотделения и нерасслаиваемости пенофибробетонной смеси для получения составов с максимальной прочностью.

3. Произвести оценку влияния полых стеклянных микросфер на свойства пенофибробетонов для снижения плотности пенофибробетона и увеличения прочностных характеристик на микроуровне.

4. Для установления зависимости показателей прочностных характеристик пенофибробетона на микро- и наноуровне от совместного воздействия компонентов, входящих в его состав, произвести оценку влияния концентрации полых стеклянных микросфер в сочетании с подобранными суперпластификаторами и наноуглеродной добавкой.

5. Исследовать структуру образцов пенофибробетонов в микро- и нанодиапазоне с помощью цифрового стереомикроскопа «Альтами LCD» и сканирующего зондового микроскопа «Nanoeducator (NT-MDT)».

6. Разработать новые составы и технологии приготовления конструкционно-теплоизоляционных пенофибробетонов с увеличением прочности и коэффициента конструктивного качества.

7. Для практического внедрения результатов исследований предложить ограждающий элемент с повышенными теплозащитными свойствами на основе разработанных составов пенофибробетона.

Научная новизна работы

1. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено применение высокодисперсных волокнистых наполнителей, суперпластификаторов, наноуглеродных добавок и полых стеклянных микросфер для повышения эффективности процесса получения модифицированной мелкозернистой фибробетонной смеси, направленное на увеличение ее прочности на сжатие и растяжение при изгибе за счет использования компонентов, упрочняющих структуру пенофибробетона на микро- и наноуровне.

2. Экспериментально подтверждена возможность применения суперпластификаторов «81ка Л/ЪсоС^е 5-800» и «ПОЛИПЛАСТ СП-4» вместе с пенообразователями «ПБ-2000» и «ПО-6» и получения составов пенофибро-бетонов с максимальной прочностью.

3. Установлено влияние концентрации аппретированных полых стеклянных микросфер марки МС-ВП-А9* в сочетании с разной концентрацией суперпластификатора «81ка УЬсоО^е 5-800», а также наноуглеродной добавки «Таунит» и суперпластификатора «ПОЛИПЛАСТ СП-4» на увеличение прочности и коэффициента конструктивного качества пенофибробетона.

4. Разработаны новые составы пенофибробетонной смеси и технология ее приготовления, включающая предварительную обработку в ультразвуковом диспергаторе с частотой 20 кГц суперпластификатора совместно с водой затворения и дополнительно вводимой наноуглеродной добавкой, что улучшило межчастичные электровзаимодействия на коллоидно-химическом уровне и способствовало повышению реакционной способности смеси при снижении водоцементного отношения.

Практическое значение работы

1. Разработанный и запатентованный «Состав сырьевой смеси для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления» (Патент № 2422408 от 27.06.2011 г.), включающий микроупрочнители из полимерных и базальтовых волокон, суперпластификатор «81ка Х^БсоСгеге - 3» и многослойные углеродные нанотрубки диаметром 8-40 нм и длиной 2-50 мкм способствует увеличению прочности и коэффициента конструктивного качества пенофибробетона, приготовленного по предлагаемому способу.

2. Разработан ограждающий элемент в виде блока стандартных размеров 20x20x40 (см) на основе пенофибробетона с устройством в нем системы параллельных воздушных прослоек толщиной 5 мм. Установлено, что с увеличением количества воздушных экранов происходит уменьшение коэффициента теплопроводности экранированного блока без снижения прочности.

3. Внедрение результатов исследований осуществлялось при строительстве малоэтажных коттеджных зданий. Экономический эффект от применения новых составов пенофибробетонных блоков путем частичной замены стандартного силикатного кирпича и уменьшения толщины стены составил 54000 руб. при общей площади теплоизолируемой поверхности 288 м2.

Достоверность результатов

- Изучение свойств разработанных составов пенофибробетонов проводилось при помощи современного оборудования и методик, включая приборы неразрушающего контроля для определения прочности (ультразвуковой прибор Пульсар-1.2.) и теплопроводности - «МИТ-1», которые отвечают нормативной документации и обеспечивают достоверность полученных результатов;

- применялись современные методы математической статистики для обработки экспериментальных данных с минимальной погрешностью;

- исследование микро- и наноструктуры пенобетонных образцов производилось современным цифровым микроскопом «Альтами LCD» и сканирующим зондовым микроскопом Nanoeducator (NT-MDT).

Апробация работы

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Четвертом Международном форуме по нанотехнологиям (5-7 октября, 2011 г. - Москва: ГК Роснанотех); Международной неделе строительных материалов, посвященной 65-летию образования строительно-технологического факультета (2009г. - Москва: МГСУ); 3-й Всероссийской научно-практической конференции «Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса региона», (г. Михайловка, Волгоградской области, 22-23 октября 2009г.); Международной научно-практической конференции «Научный потенциал молодых ученых для инновационного развития строительного комплекса Нижнего Поволжья» (г. Волгоград, ВолгГАСУ, 2009г., 2011г.); Всероссийской научно-технической конференции «Нанотехнологии и наноматериалы: современное состояние и перспективы развития в условиях Волгоградской области» (г.Волгоград, ВолгГУ , 2009г.); Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов» (г.Белгород: БГТУ, 2010г.); 6-й Международной конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» (г. Волгоград: ВолгГАСУ , 2011 г.); 10-й Международной научной конференции «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды» (г.Будапешт, 2012г.); Международной научно-практической конференции «Строительный комплекс России. Наука. Образование. Практика». (г.Улан-Уде, 2012г.); Международном форуме «Энергосбережение и энергоэффективность Волгограда» (г.Волгоград, 2012г.). Публикации. Результаты диссертационной работы и выполненных исследований изложены в 13 публикациях, в том числе: 2 работы опубликованы в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях определенных ВАК, получен патент на изобретение РФ № 2422408 от 27.06.2011 г. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 138 наименований, и приложения. Содержит 161 страницу машинописного текста, в том числе 46 рисунков и 46 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Котляревская, Алена Валерьевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически проанализировано применение высокодисперсных волокнистых наполнителей, суперпластификаторов, наноуглеродных добавок и полых стеклянных микросфер в ячеистых бетонах. Обоснована возможность повышения эффективности процесса получения модифицированной мелкозернистой фибробетонной смеси, направленное на увеличение ее прочности на сжатие и растяжение при изгибе за счет использования компонентов, упрочняющих структуру пенофибробетона на микроуровне.

2. Установлены основные физико-механические и химические свойства сырьевых компонентов применяемых пенофибробетонных смесей. Изучение свойств разработанных составов пенофибробетонов проводилось при помощи современных приборов разрушающего и неразрушающего контроля, а также методик, которые отвечают нормативной документации и обеспечивают достоверность полученных результатов. Исследование микроструктуры пенофибробетонных образцов производилось цифровым микроскопом «Альтами LCD» и сканирующим зондовым микроскопом Nanoeducator (NT-MDT).

3. Определено наиболее рациональное содержание фибровых волокон в бетонной смеси. Оптимальными являются составы фибробетона с концентрацией полипропиленовой фибры, составляющей 0,9 кг/м3, а базальтовой фибры - 1,0 кг/м3, которые приводят к максимальному увеличению прочности. Дальнейшее увеличение расхода фибры приводит к снижению прочности, а также к увеличению плотности.

4. В результате проведения исследований установлено, что по сравнению с другими пластифицирующими добавками применение суперпластификаторов «Sika ViscoCrete 5-800» и «ПОЛИПЛАСТ СП-4» вместе с пенообразователями «ПБ-2000» и «ПО-6» способствует получению составов пенофибробетонов с максимальной прочностью. При использовании этих добавок удалось понизить водоотделение и, как следствие, избежать расслаиваемости пенофибробетонной смеси.

5. Проведена оценка влияния аппретированных полых стеклянных микросфер марки МС-ВП-А9* на свойства пенофибробетонов. Анализ результатов испытаний показал, что максимальную прочность показали составы, в которых концентрация аппретированных полых стеклянных микросфер составляла 50 % и 100 %. При использовании полых стеклянных микросфер и нанодобавки «Таунит», а так же фибровых волокон удалось снизить плотность пенофибробетона, при этом увеличить прочностные характеристики и трещиностойкость на микроуровне.

6. Для установления зависимости показателей прочностных характеристик пенофибробетона от совместного воздействия компонентов, входящих в его состав, был составлен математический план проведения полного 2-х факторного эксперимента. Проведена оценка влияния концентрации аппретированных полых стеклянных микросфер марки МС-ВП-А9* в сочетании с разной концентрацией суперпластификатора «81ка Л^соС^е 5-800», а так же влияние наноуглеродной добавки «Таунит» и суперпластификатора «ПОЛИПЛАСТ СП-4».

7. Проведенный микроскопический анализ образцов пенофибробетонов показал, что в исследуемых образцах наблюдается более равномерная упорядоченная микроструктура с большим количеством мелких упорядоченных замкнутых воздушных пор, образованных, в основном, наличием большого количества достаточно прочных полых стеклянных микросфер. Промежуточное пространство между указанными воздушными прослойками скреплено достаточно прочными фибро-армированными перегородками цементной матрицы.

8. Разработан и запатентован новый состав пенофибробетонной смеси и технология ее приготовления, включающая предварительную обработку в ультразвуковом диспергаторе с частотой 20 кГц суперпластификатора совместно с водой затворения и дополнительно вводимой наноуглеродной добавкой. Применение нанодобавки «Таунит» улучшило межчастичные электровзаимодействия на коллоидно-химическом уровне, что способствовало повышению реакционной способности смеси при снижении водоцементного отношения. В результате образуется упрочненная микроструктура межпоро-вых перегородок цементного камня, что наряду с применением в составе сырьевой смеси дисперсной арматуры из полимерных и базальтовых волокон, суперпластификатора «Б1ка У1БСоСге1е - 3» способствует увеличению прочности и коэффициента конструктивного качества ячеистых материалов, приготовленных по предлагаемому способу.

9. Предложен ограждающий элемент в виде блока стандартных размеров 20x20x40 (см) с повышенными теплозащитными свойствами на основе пенофибробетона с использованием полипропиленовых волокон. Изготовлены пенофибробетонные блоки с устройством в них системы параллельных воздушных прослоек толщиной 5 мм. Установлено, что с увеличением количества воздушных экранов происходит уменьшение коэффициента теплопроводности экранированного блока без снижения прочности. Наличие трех возЛ душных экранов в блоке с плотностью 600 кг/м уменьшает коэффициент теплопроводности в 1,4 раза, а в блоке с плотностью 500 кг/м в 1,3 раза по сравнению с полнотелым пенофибробетонным блоком.

10. Получен экономический эффект от применения новых составов пе-нофибробетонных блоков путем частичной замены стандартного силикатного кирпича и уменьшения толщины стены. Это позволит значительно улучшить энергоэффективность зданий, снизить капитальные затраты на строительство и отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Котляревская, Алена Валерьевна, 2013 год

1. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М. : Химия, 1979. 568 с.

2. Алаторцева У.В. Конструкционные сталефибробетоны, модифицированные комплексными углеродными микро- и наноразмерными добавками : автореф. дис. . канд. техн. наук. Волгоград, 2011.

3. Андреева А.Б. Пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки в бетонах и растворах : учеб. пособие для СПТУ. М. : Высш. шк., 1988. 55 с.

4. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд., перераб. и доп. М., 1998. 768 с.

5. Бирюкович К.Л., Бирюкович Ю.Л., Бирюкович Д.Л. Стеклоцемент. Киев, 1986. 97 с.

6. Браутман Л., Крок Г. Композиционные материалы. Т. 6. Механика разрушения. М. : MPIP, 1969. 660 с.

7. Ваучский М. Наномодификация бетона — абсолютная реальность // Строительство: новые технологии, новое оборудование. 2009. № 2. С. 47—52.

8. Вернеке Детлеф «Влияние приказа об энергоэкономии (EnEV) 2009 на строительство» //Возведение стен. 2008. № 3.

9. Влияние активированной воды затворения и модифицирующих добавок на прочность ячеистых бетонов / В.А. Перфилов, A.B. Котляревская, О.Н. Вольская, O.A. Кусмарцева // Вестник ВолгГАСУ. Сер.: Архитектура и строительство. 2011. Вып. 22 (41). С. 65—68.

10. Ю.Войлоков И.А. Дисперсно-армированные бетоны // Популярное бето-новедение. 2007. № 6. С. 18—21.

11. ВСМ. Волокно строительное микроармирующее Электронный ресурс. URL: www.volokno.su (дата обращения: 15.12.2012).

12. Галант Электронный ресурс. URL: http://www.biopor.ru/publications/plus-minus.html (дата обращения: 15.12.2012).

13. З.Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий : учеб. для вузов по специальности «Прозводство строительных изделий и конструкций». М. : Высш. шк., 1989. 384 с.

14. ГОСТ 10060.3*. Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости. М., 1995. 11 с.

15. ГОСТ 10178. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

16. ГОСТ 10180*. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

17. ГОСТ 12730.5. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

18. ГОСТ 17624*. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

19. ГОСТ 17811. Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия.

20. ГОСТ 2226. Мешки бумажные. Технические условия.

21. ГОСТ 24211. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

22. ГОСТ 25485—89. Бетоны ячеистые. Технические условия. М. : Изд-во стандартов, 1989. 15 с.23 .ГОСТ 29167. Бетоны. Методы определения характеристик трещино-стойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

23. ГОСТ 30256. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом.

24. ГОСТ 31108—2003. Цементы общестроительные. Технические условия.

25. ГОСТ 6732.3. Красители органические, продукты промежуточные для красителей, вещества текстильно-вспомогательные. Упаковка.

26. ГОСТ 8735—93. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

27. ГОСТ Р 50588-93. Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

28. Добавки в бетон : справ, пособие / B.C. Рамачандран, М. Коллепарди и др. ; под ред. B.C. Рамачандрана ; пер. с англ. Т.И. Розенберг и С.А. Болдырева ; под ред. A.C. Болдырева и В.Б. Ратинова. М. : Стройиздат, 1988. 575 с.

29. Иваницкий В.В., Сапелин H.A., Бортников A.B. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов // Строительные материалы. 2002. № 3. С. 32—33.

30. Казанский М.Ф., Луцик П.П., Олейников В.Н. Влияние влаги на нестационарный тепло- и массоперенос в капиллярно-пористых телах. Совещание по тепло- и массообмену. Минск, 1961. С. 69—81.

31. Касторных Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы : учебно-справочное пособие. Изд. 2-е. Ростов н/Д : Феникс, 2007. 221 с.

32. Ковалевский В.И., Бойков Г.П. Методы теплового расчета экранной изоляции. М. : Энергия, 1974. 200 с.

33. Кондратьев В.В., Морозова H.H., Хозин В.Г. Структурно-технологические основы получения сверхлегких пенобетонов // Строительные материалы. 2002. № 11. С. 35—37.

34. Королев A.C., Волошин Е.А., Трофимов Б .Я. Оптимизация состава и структуры конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона // Строительные материалы. 2004. № 3. С. 30—32.

35. Крашенинников А.Н. Автоклавный термоизоляционный пенобетон. М. : Госэнергоиздат, 1959. 237 с.

36. Кретова У.Е. Инновационный наполнитель для цементных систем — керамические микросферы // Вестник МГСУ. 2010. № 4. С. 37—39.

37. Кретова У.Е. Полые микросферы — эффективный наполнитель для строительных и тампонажных растворов // Промышленное и гражданское строительство. 2010. № 9. С. 46—48.

38. Кретова У.Е. Разработка инновационного строительного материала с применением керамических микросфер // Сб. докл. Международной науч.-технич. конф. студентов, апрель 2010 г. М. : МГСУ. С. 127—130.

39. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). М.: Москва, 1972. 138 с.

40. Крылов Б.А. Фибробетон и его свойства : обзор ЦРШИС. М., 1979. Вып. 5. 53 с.

41. Кудряшев И.Т., Куприянов В.П. Ячеистые бетоны (виды, свойства и применение). М.: Госстройиздат, 1959.

42. Ланкард Д.К., Дикерсон Р.Ф. Железобетон с арматурой из обрезков стальной проволоки // Строительные материалы за рубежом. 1971. № 9. С. 2—4.

43. Лепилов В.И. Исследование теплофизических свойств и характеристик систем массивных экранов : автореф. дис. . канд. техн. наук. Астрахань, 2007.

44. Мартынов В.И., Мартынова Е.Б., Закорчемный Ю.О. Управление мак-роструктурными параметрами и свойствами пенобетона // «Ресурсоекономні матеріали, конструкції, будівлі да споруди». Рівне, 2001. Вип. 6. С. 47—50.

45. Меркин А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. 1995. № 2. С. 11—15.

46. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М. : Энергия, 1973.320 с.

47. Модифицирующая добавка Электронный ресурс. // Производство протеиновых добавок. URL: http://www.penoprom.ru/index.php/prodykcia/plastifikator (дата обращения: 15.12.2012).

48. Моргун JI.B. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения (теория и методология рецептурно-технологического регулирования): автореф. дис. . д-ра техн. наук. Ростов н/Д, 2005.

49. Моргун JI.B., Моргун В.Н. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее изготовления : патент на изобретение № 2206544, приоритет от 17.05.2001 ; зарег. в Государственном реестре изобретений 20.06.2003.

50. Оборудование для производства пенобетона Электронный ресурс. URL: www.penobet.ru. (дата обращения: 15.12.2012).60000 «Си Айрлайд» Электронный ресурс. URL: www.airlaid.ru (дата обращения: 15.12.2012).

51. Орешкин Д.В. Высококачественные цементные тампонажные материалы с полыми стеклянными микросферами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2003. № 7. С. 20—31.

52. Орешкин Д.В. Тампонажный материал для надежного цементирования нефтяных и газовых скважин // Долговечность и защита конструкций от коррозии. М. : НИИЖБ, 1999. С. 591—595.

53. Орешкин Д.В. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002. № 10. С. 29—35.

54. Парфенов A.B. Ударная выносливость бетонов на основе стальной и синтетической фибры : автореф. дис. . канд. техн. наук. Уфа, 2004.

55. Перфилов В.А., Алаторцева У.В., Тюрин A.A. Фибробетоны с повышенной прочностью, трещиностойкостью, морозостойкостью, водонепроницаемостью и долговечностью // Строймастер. 2008. № 1. С. 22.

56. Перфилов В.А., Аткина A.B., Кусмарцева O.A. Применение модифицирующих микроармирующих компонентов для повышения прочности ячеистых материалов // Известия вузов. Строительство. № 9. Новосибирск, 2010. С. 11—14.

57. Перфилов В.А., Зубова О.М., Неизвестный Д.Л. Применение базальтовых волокон и модифицирующей добавки для повышения прочностных характеристик тяжелых бетонов // Известия вузов. Строительство. 2011. № 12. С. 46—49.

58. Перфилов В.А., Котляревская A.B., Кусмарцева O.A. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления : патент на изобретение № 2422408 ; бюл. № 18 от 27.06.2011.

59. Перфилов В.А., Лепилов В.И. Керамзитобетонный блок с высокими теплозащитными свойствами // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер.: Технические науки. 2008. № 6. С. 116—120.

60. Перфилов В.А., Лепилов В.И., Котляревская A.B. Пенофибробетонные блоки пониженной теплопроводности для ограждающих конструкций // Качество внутреннего воздуха и окружающей среды : 10-я Международная науч. конф. Волгоград: ВолгГАСУ, 2012. С. 439-Н44.

61. Перфилов В.А., Митяев С.П. Расчет фибробетона с нанодобавкой : свид. о гос. per. программы для ЭВМ № 2009612195 от 29.4.2009.

62. Полипласт СП-4 Электронный ресурс. // Идея. Качество. Материя. URL: http://www.polyplast-un.ru/products/29/152/. (дата обращения: 15.12.2012).

63. Полые стеклянные микросферы Электронный ресурс. // НПО «Стеклопластик». URL: http://ww4v.advtech.Ri/npostel<loplastik/prod3 stekl microsfery.php (дата обращения: 15.12.2012).

64. Рабинович Ф.Н. Дисперсно армированные бетоны. М. : Стройиздат, 1989. 176 с.

65. Раптунович Г.С., Полак А.Ф. К теории прочности анизотропных структур гидратационного твердения // Строительные конструкции и материалы. Защита от коррозии : сб. тр. НРПШромстроя. Уфа, 1982. С. 118— 122.

66. ЮО.Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М. : Стройиздат, 1993. 416 с.

67. Ю1.Ружинский С. и др. Все о пенобетоне. 2-е изд., улуч. и доп. СПб. : Строй Бетон, 2006. 630 с.

68. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Поробетон и технология его производства в XXI веке // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. № 6. С. 10—11.

69. Свойства тампонажных растворов с полыми керамическими микросферами / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов, У.Е. Кретова // Инженер-нефтяник. 2010. № 3. С. 43—44.

70. Синергетический подход при выборе оптимальных дисперсных наполнителей композиционных материалов / А.Н. Бормотов, А.П. Прошин, Е.В.

71. Королев, В.А. Смирнов // Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения : сб. тр. 8 академических чтений. Самара, СГАСУ, 2004. С. 87—90.

72. Юб.СНиП 23-02—2003. Тепловая защита зданий. М. : Госстрой России, 2004. 28 с.

73. Способ дегазации жидкости и устройство для его осуществления / В.В. Буровников, А.И. Сердюков, В.Г. Гомарник, В.А. Байдуков : патент на изобретение № 2166349 ; опубл. 10.05.2001.

74. Сравнение бетона и газобетона Электронный ресурс. // Строительные технологии. Оборудование «Вибромастер» для производства строительных материалов. URL: http.7/vibromaster.ru/sravnenie-penobetona-i-gazobetona.php (дата обращения: 15.12.2012).

75. Сравнительная характеристика синтетических и органических пенообразователей Электронный ресурс. // All Beton. Весь бетон. URL: http://www.allbeton.ru/article/276/15.html (дата обращения: 15.12.2012).

76. ПО.Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2008. № 10.

77. Ш.Структурообразование и разрушение цементных бетонов / В.В. Бабков, В.Н. Мохов, С.М. Капитонов, П.Г. Комохов. Уфа : Уфимский полиграфкомбинат, 2002. 376 с.

78. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе : учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М. : Высш. шк., 2005. 334 с.

79. Сырьевая смесь для получения облегченного тампонажного раствора / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов, У.Е. Кретова, Ю.В. Макаренкова : патент на изобретение от 05.09.2012 ; заявка № 2011126957/03(039922) ; приоритет от 01.07.2011.

80. Тарасенко В.Н. Теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные пенобетоны с комплексными добавками : автореф. дис. . канд. техн. наук. Белгород, 2001.

81. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов : учебное пособие для вузов / К.Э. Горяйнов, К.Н. Дубенецкий, С.Г. Васильков, Л.Н. Попов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М. : Стройиздат, 1976. 536 с.

82. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М. : Химия, 1983. 264 с.

83. ТУ 2166-001-02069289-2006.

84. ТУ 2297-005(006)-40394291 -02.120.ТУ 2481-185-05744685-01.

85. ТУ 2493-002-13613997—2007.

86. ТУ 5743-007-44628610—2008.

87. ТУ 5745-026-58042865—2007.

88. ТУ 5745-333-05800142-2008.125.ТУ 6-19-264.126.ТУ 6-19-74.127.ТУ 6-48-91-92.

89. ТУ В В.2.7-26.8-32673353-001-2007.

90. ТУ-2272-006-13429727-2007.

91. Ухова Т.А. Неавтоклавный поробетон для однослойных ограждающих конструкций // Бетон и железобетон. 1997. № 5. С. 41—43.

92. Холмянский М.М. Контакт арматуры с бетоном. М. : Стройиздат, 1981. 184 с.

93. Цементные композиции повышенной коррозионной стойкости, армированные базальтовыми волокнами Электронный ресурс. //

94. Строительные технологии Сибири. URL: http://www.sts54.ru/public/10.php (дата обращения: 15.12.2012).

95. Шахова Л.Д. Некоторые аспекты исследований структурообразования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения // Строительные материалы — наука. 2003. С. 4—7.

96. Эффективные фиброармированные материалы и изделия для строительства / А.И. Вахмистров, В.И. Морозов, Ю.В. Пухаренко, А.Н. Дмитриев, У.Х. Магдеев // Промышленное и гражданское строительство. 2007. № 10. С. 43—44.

97. Bentur A., Mindess S. Fiber reinforced cementitious composites. Elsevier Applied Sience. London & New York, 1990. P. 348—351.

98. Hannant D.J. Fibre cement ang concrete // Dep. Civil. Eng. University Surrey. N.Y., 1978. 76 p.

99. Muraplast FK 88 (050). Сильный пластификатор для бетона, железобетона и предварительно напряженных железобетонных конструкций Электронный ресурс. URL: http://www.mc-bauchemie.ru/products/files/new file.476.pdf (дата обращения: 15.12.2012).