Параметры аппарата для приготовления жидких удобрений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Чернецкая, Наталья Анатольевна

• Чернецкая, Наталья Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чернецкая, Наталья Анатольевна

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Технологии приготовления жидких удобрений.

1.2 Существующие конструкции аппаратов с механическими перемешивающими устройствами.

1.3 Анализ теоретических и экспериментальных исследований по перемешиванию гетерогенных сред.

Выводы. Цель и задачи исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Выбор схемы аппарата с механическим перемешивающим устройством.

2.2 Относительное движение частицы по лоцасти.

2.3 Модель процесса перемешивания.

2.3.1 Мощность, затрачиваемая на перемешивание в аппарате.

2.3.2 Качество перемешивания.

2.3.3 Время перемешивания.

2.4 Связь критериев подобия процесса перемешивания применительно к работе аппарата.

2.5 Определение масштаба моделирования.

Выводы.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Методика проведения эксперимента.

3.2.1 Устройство экспериментальной установки.

3.3.2 Определение мощности, затрачиваемой на перемешивание.

3.3.3 Определение удельной производительности аппарата.

3.3.4 Определение времени перемешивания.

3.3 Обоснование интервалов варьирования факторов.

3.4 Оптимизация параметров аппарата с механическим перемешивающим устройством.

3.5 Расчет массы туков для приготовления концентрированного раствора удобрений.

3.6 Анализ гидросмеси.

Выводы.

4 МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АППАРАТА.

4.1 Методика инженерного расчета аппарата с механическим перемешивающим устройством.

4.2 Расчет экономической эффективности использования аппарата.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Параметры аппарата для приготовления жидких удобрений»

Главным направлением научно-технического прогресса в технологии внесения удобрений является снижение затрат труда на всех операциях, связанных с применением минеральных удобрений. Это требование должно сочетаться с получением максимальной отдачи от внесения каждого килограмма удобрений. Осуществить это можно лишь на основе достижений науки и современной техники, используя прогрессивные способы внесения удобрений. Одним из них является внесение удобрений с поливной водой. Отечественная и зарубежная практика убедительно свидетельствует о том, что при внесении удобрений с поливной водой можно получить более высокие урожаи сельскохозяйственных культур, чем при раздельном внесении тех же доз удобрений и тех же поливных нормах [11, 14, 15, 20, 22, 23, 32]. Так, в растениеводстве США, Франции, Италии доля жидких растворов минеральных удобрений составляет 60% из всего количества минеральных удобрений [77, 96, 97]. Это позволяет существенно сократить расход туков на один гектар. Такой вид подкормки дает возможность приготавливать смеси различные по составу и концентрации. Совмещение внесения минеральных удобрений и полива позволяет добиться дробного питания растений в зависимости от периода роста и развития. Растворенные вещества быстро перемещаются в почве и полностью усваиваются активной корневой частью растений. Это позволяет регулировать режим питания в течение всего периода роста и развития растений, не зависимо от величины и состояния междурядий [77, 96, 97]. Технология внесения удобрений с поливной водой практически полностью механизирует процесс обеспечения растений питательными веществами и до минимума сводит контакт человека с химическими веществами [20]. Об экологических аспектах применения удобрений можно сказать следующее. Несмотря на высокое содержание некоторых элементов - загрязнителей, таких как никель, медь, цинк, хром, свинец в минеральных удобрениях, их поступление незначительно и не превышает предельно допустимой концентрации, ввиду того, что в почве 5 они находятся в труднорастворимой форме. При соблюдении оптимального уровня минерального питания овощей, содержание в них нитратов и тяжелых металлов не превышает ПДК [83].

Подкормка растений минеральными удобрениями, растворенными в поливной воде, нашла широкое применение в тепличных хозяйствах при возделывании овощных культур [87]. Питательные растворы наиболее удобно и выгодно производить путем механического смешивания сухих минеральных удобрений с поливной водой [7, 24, 25]. Функционально-стоимостной анализ комплекса тепличного оборудования [102] показал, что наиболее значимым, с точки зрения энергоемкости и трудоемкости, является процесс приготовления питательной смеси. Поэтому возникает необходимость выбора оптимальной модели аппарата для тепличного хозяйства, который обеспечивал бы приготовление гомогенного раствора жидких минеральных удобрений [103, 105, 107]. Поставленная проблема включена в программу «Алтай» в рамках общей темы «Исследование и обоснование параметров экологически замкнутых систем для получения продукции сельского хозяйства».

Цель работы - повышение эффективности процесса получения жидких удобрений путем снижения энергозатрат и времени перемешивания.

Объект исследования - аппарат для приготовления жидких удобрений.

Предмет исследования - процесс приготовления жидких удобрений.

Научная новизна:

- проведен анализ движения частицы в аппарате при перемешивании с учетом сопротивления среды;

- получена модель процесса перемешивания в горизонтальном аппарате, действующая в диапазоне 6,35-105. 10,6-105 Ые; модель представлена в виде связи между безразмерными комплексами величин, характеризующих процесс;

- определены закономерности влияния основных факторов процесса на мощность, затрачиваемую на перемешивание, качество и время перемешивания; 6

- определены параметры аппарата, обеспечивающие оптимальный режим работы.

Практическая ценность. Проведена классификация технологий приготовления жидких удобрений и аппаратов с механическими перемешивающими устройствами. Предложен аппарат для приготовления жидких удобрений. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований определены конструктивно-режимные параметры аппарата, которые обеспечивают минимальный расход мощности, затрачиваемой на перемешивание, и высокое качество смеси, отвечающее агротехническим требованиям. Предложена методика инженерного расчета аппарата.

Основные положения, выносимые на защиту:

- схема и параметры аппарата с механическим перемешивающим устройством, обеспечивающие экономичный режим работы и приготовление качественного питательного раствора;

- анализ движения частицы в аппарате при перемешивании с учетом сопротивления среды;

- модель процесса перемешивания, которая позволяет определить мощность, затрачиваемую на перемешивание, удельную производительность и время перемешивания в зависимости от конструктивно-режимных параметров аппарата с механическим перемешивающим устройством;

- параметры аппарата с механическим перемешивающим устройством, полученные в результате оптимизации, отвечающие требованиям минимального расхода энергии и высокого качества смеси; методика инженерного расчета аппарата с механическим перемешивающим устройством.

Реализация результатов исследований. Разработанная конструкция аппарата с механическим перемешивающим устройством применяется для приготовления питательного раствора минеральных удобрений в ОАО «Тепличное» г. Рубцовска. ФПГ «Сибагромаш» приняла к использованию в 7 конструкторской практике методику инженерного расчета. Результаты исследования внедрены в учебный процесс Рубцовского индустриального института АлтГТУ им. И.И. Ползунова.

Апробация работы. Основные положения работы доложены на: международной научно- технической конференции «Совершенствование рабочих органов сельхозмашин и агрегатов» (г.Барнаул, 1994г.);

- международной научно-технической конференции «Строительство и реконструкция в современных условиях» (г.Рубцовск, 1997г.);

- научно-технической конференции студентов и аспирантов (г.Рубцовск, 1998г.);

- научно-технической конференции студентов и аспирантов (г.Рубцовск, 1999г.);

- международной научно-технической конференции «Вузовская наука в современном мире» (г.Рубцовск, 1999г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 11 работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа содержит введение, четыре главы, общие выводы, список литературы (117 наименований) и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Чернецкая, Наталья Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 На основании исследований получены параметры аппарата с горизонтальным валом лопастной мешалки, при которых повышается эффективность процесса перемешивания. Обоснование параметров аппарата осуществлено путем теоретических и экспериментальных исследований с применением теории подобия и метода размерностей. Основные параметры и факторы процесса перемешивания представлены в виде безразмерных комплексов, между ними установлена связь в критериальном виде.

2 Проведенный анализ способов перемешивания и аппаратов с мешалками позволил обосновать схему аппарата, имеющего горизонтальную ось расположения мешалки, радиус которой приближается к радиусу аппарата. В таком аппарате создается однородный вынужденный поток гидросмеси с отсутствием мертвых зон.

3 Проведен анализ движения частицы в аппарате при перемешивании с учетом сопротивления жидкости. Полученные траектории движения частицы позволили определить рациональную частоту вращения мешалки, которая находится в пределах от 60мин~х до 100мин~].

4 Предложена модель процесса перемешивания, включающая в себя зависимости мощности, затрачиваемой на перемешивание, удельную производительность и время перемешивания. Анализ затрат мощности аппарата позволил выделить мощность, расходуемую на перемещение твердых туков, лежащих на дне емкости и мощность, расходуемую на перемещение жидкости. Общая мощность является суммой этих затрат мощности. При анализе получена формула (2.11) для оценки мощности, затрачиваемой на перемешивание, которая показывает что мощность зависит от частоты вращения мешалки и числа лопастей. Однако экспериментально доказано, что мощность, затрачиваемая на перемешивание, при стационарном чисто вынужденном потоке жидкости в аппарате зависит от частоты вращения мешалки. В критериальной форме зависимость имеет вид

114

Еи = 341,217 -3-10~4Яе.

Расхождение между теоретическими и опытными данными при 6,35-105.9,8-105 Яе не превышает 14%, при 9,8-105.10,6-105 Яе не превышает 34%.

Экспериментально установлено, что удельная производительность аппарата, являющаяся характеристикой качества перемешивания, зависит от частоты вращения мешалки и числа лопастей. Зависимость в критериальной форме имеет вид = 0,3-4-Ю""7 Яе+1,5-10"3

Экспериментально установлена зависимость времени перемешивания от частоты вращения мешалки, конструкции и числа лопастей. В критериальной форме зависимость имеет вид

Тп = 615,731 + 1,7 -1(Г3 Яе-165,278^ - 5,026^.

Полученная модель процесса перемешивания работает в диапазоне 6,35-105.10,6-105 Яе.

5 Экспериментально установлены оптимальные параметры аппарата, обеспечивающие наилучшее протекание процесса перемешивания и приготовления жидких удобрений, отвечающих агротехническим требованиям: горизонтальное расположение оси мешалки, мешалка лопастная, количество лопастей 24, конструкция лопастей плоская без перфорации, угол наклона лопасти к плоскости вращения 90°, частота вращения мешалки 1,27 с"1, потребляемая мощность 0,84 кВт, удельная производительность 0,22 с"1, время перемешивания 20 мин.

6 Предложена методика инженерного расчета аппарата, работающего в режиме 6,35-105.10,6-105 Яе. Годовой экономический эффект использования аппарата с механическим перемешивающим устройством для приготовления жидких удобрений в условиях тепличного хозяйства составил 19047,56 руб.

115

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чернецкая, Наталья Анатольевна, 2001 год

1. A.c. 1269819 AI СССР, МКИ4 B01F7/00. Аппарат для перемешивания. /Галиуллин P.M., Белоносов O.P. Опубл. 21.06.84, Бюл. № 42.

2. A.c. 1692631 AI СССР, МКИ5 B01F7/04. Устройство для смешения гетерогенных сред. /Дерюжов Ю.М., Горфункель Ю.М., Илларионова Н.Г., Санников С.Г. Опубл. 23.11.91, Бюл. № 43.

3. A.c. 1722556 AI СССР, МКИ5 B01F7/04. Смеситель. /Окунь В.А., Тимощенко B.C., Пищиков В.Р. Опубл. 30.03.92, Бюл. № 12.

4. A.c. 558696 СССР, МКИ2 B01F7/04. Смеситель для вязких материалов. /Шаталова Н.И., Афанасьев H.A., Кукушкин В.И. Опубл. 25.05.77, Бюл. № 19.

5. A.c. 816526 СССР, МКИ3 B01F7/00. Смеситель. /Лутыка В.И., Штанов Б.Н., Пугачев В.А., Скуратов Е.И. Опубл. 30.03.81, Бюл. № 12.

6. A.c. 854427 СССР, МКИ3 B01F7/00. Горизонтальный смеситель Ю.А. Поволоцкого /Поволоцкий Ю.А. Опубл. 15.08.81, Бюл. № 30.

7. Абрамов А.Ф., Ивашкин В.И. Внесение средств химизации с поливной водой. М.: Росагропромиздат, 1988.-88с.

8. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.-279с.

9. Айзенштейн М.Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности М.: Гостоптехиздат, 1957. С. 265.

10. Аксельруд Г.А. Кинетика растворения твердых частиц в аппарате с мешалкой // Науч. зап. Львовского политехнического ин-та.- 1955. № 29.-С.63

11. Алов A.C. Факторы эффективности удобрений // Обзорная информация. -М.: ВНИИТИЭИСХМ МСХ СССР, 1966. С. 13-15.

12. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. 5-е изд. перераб. и доп. - Л.: Ленингр. отд-ние, 1968. - 824 с.116

13. Башта Т.М., Руднев С.С., Некрасов Б.Б. и др. Гидравлика, гидромашины и гидропроводы. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1982. - 423с.

14. Блек К.А. Растения и почва. М.: Колос, 1973. - 450 с.

15. Бонев М., Иванов С.И., Груев Ц.М. Новые направления в орошении с одновременным удобрением. София, 1971. - 135 с.

16. Брагинский JI.H., Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах: Физические основы и инженерные методы расчета.- JL: Химия, 1984,- 336с.

17. Бредшоу П., Себеси Т., Фернгольц Г.Г. и др. Турбулентность. М.: Машиностроение, 1980. - 344 с.

18. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред: Справочное пособие. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. -272с.

19. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1967. - 254 с.

20. Величко В.И. Внесение удобрений вместе с водой // Хлопководство. -1974. № 5. С. 36-38.

21. Воробьев Б.А. Исследование процесса перемешивания аномально-вязких жидкостей шнековыми мешалками в направляющем цилиндре. Автореф. канд. техн. наук. Казань., 1974. - 16с.

22. Гасанов A.M. Внесение фосфора с поливной водой // Хлопководство. -1974. № 9. -С. 41-42.

23. Гасанов A.M. Выявление эффективности внесения азотно-фосфорных удобрений с поливной водой и в сухом виде. Автореф. канд. техн. наук. -М., 1974. 22 с.

24. Глунцов Н.М. Применение удобрений в тепличном хозяйстве.- М.: Московский рабочий, 1987.-143 с.

25. Горелик Л.А. Внесение удобрений с поливной водой. М.: ВНИИТИЭСХ, 1977.-67 с.117

26. ГОСТ 22577 77. Устройства перемешивающие для жидких неоднородных сред. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1977. - 16с.

27. ГОСТ 23729-88 и др. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки: Сборник.- М.: Изд-во стандартов, 1988. 26 с.

28. Гольденберг A.A., Миронов В.Ф. Устройство для приготовления растворов минеральных удобрений // Техника в сельском хозяйстве. -1986. №6-С. 27.

29. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972. -184с.

30. Григорьев A.M. К исследованию горизонтального шнека // Сб. науч. тр. КХТИ. Казань, 1957,- Вып.22.

31. Григорьев A.M., Штуков Н.К. Варианты уравнений для исследования осевого перемещения частицы в шнеках. // Исследования по механизации и электрификации сельского хозяйства: Сб. УСХМ. Киев, 1968.

32. Губин В.К. Опыт внесения удобрений с водой // Хлопководство. 1971. № 7. - С. 25-26.

33. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа. - 1968. -253 с.

34. Дин Вей Исследование кинетики растворения при перемешивании механическими мешалками. Автореф. канд. техн. наук. М., 1959. - 14с.

35. Елин В.И., Солдатов К.Н., Соколовский С.М. Насосы и компрессоры.- М.: Гостоптехиздат, 1958.- С. 128.

36. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение. - 1978. -463 с.

37. Жевлаков П.К. Исследование процесса смешивания кормов. Автореф. канд. техн. наук.- JL, 1953. 17с.

38. Животовский Л.С., Смойловская JI. А. Техническая механика гидросмесей и грунтовые насосы. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

39. Зорин A.A. Исследование работы радиально-лопастной мешалки.118

40. Автореф. канд. техн. наук. Калининград., 1971. - 16с.

41. Кавецкий Г.Д., Королев A.B. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1991. - 432с.

42. Кафаров В.В. Процессы перемешивания в жидких средах. М.: Госхимиздат, 1949. - 90с.

43. Киселев П.Г. Гидравлика: Основы механики жидкости. М.: Энергия, 1980.-360 с.

44. Комаров Л.И. Исследование измельчающего аппарата с пневмошвыряющим устройством // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1961. № 4. - С. 14-19.

45. Короткевич В.А., Кулешов Н.И. Производительность смесителей кормов периодического действия // Механизация и электрификация соц. с.х. -1976. № 10.-С. 21-22.

46. Крамере X., Вестертерп К. Химические реакторы. М.: Химия, 1967. - 326 с.

47. Крешков А.П. Основы аналитической химии. Теоретические основы. Количественный анализ, книга вторая.-М.: Химия, 1976.- 458 с.

48. Крюков Ф.П., Зорин А.И. Исследование работы радиального транспортера // Сб. науч. тр. /Ростовский н/Д ин-т сельхозмаш. Ростов-на Дону, 1972. - Вып.1 - С. 64 - 68.

49. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987. - 303с.

50. Литвинов М.А., Верховский В.М. Машины для приготовления и внесения жидких минеральных удобрений //Техника в сельском хозяйстве. 1980. №8. -С. 58-61.

51. Лобановский Г.А. Кормоцехи на фермах. М.: Колос, 1971. - 198 с.

52. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.З-е изд. перераб. и доп. М.: Наука. - 1970.-908 с.

53. Лунин О.Г. Поточные линии кондитерской промышленности. М.: Машиностроение, 1970. - 112 с.119

54. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Наука, 1973.-268 с.

55. Марков Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 216с.

56. Мельников В.И. Исследование гидравлических особенностей работы мешалки. Автореф. канд. техн. наук. М., 1954. - 15с.

57. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. -Л.: Колос. Ленингр. Отд-ние, 1978. 560с.

58. Мельников C.B., Алешин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Колос. Ленингр. Отд-ние, 1980. - 168 с.

59. Методика определения новых цен на новые сельскохозяйственные машины М.: Прейскурант, 1969. - 238 с.

60. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / М-во сел. хоз-ва и продовольствия РФ. В 2-х ч. М., 1998.

61. Муслаев И.М. Исследование работы радиально-лопастных мешалок с наклонными лопастями в ньютоновских жидкостях различной вязкости. Автореф. канд. техн. наук. М.,1967. - 23с.

62. Муслаев И.М., Гзовский С.Я., Карасев И.Н. Исследование работы радиально-лопастных мешалок с наклонными лопастями при перемешивании ньютоновских жидкостей // Химическое и нефтяное машиностроение / МАШГИЗ. 1967. № 6

63. Муханов A.A., Муханов H.A. Приготовление раствора для жидкой подкормки растений //Техника в сельском хозяйстве. 1982. № 5. - С. 59.

64. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Колос, 1970. - 190 с.

65. Организация производства на сельскохозяйственных предприятиях /Б.И. Яковлев, И.А. Азиев, Э.И. Галкин и др.; под ред. Б.И. Яковлева. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989. - 413 с.120

66. Орехов О.И. Исследование метательных механизмов роторных снегоочистителей //Механизация и автоматизация в коммунальном хозяйстве. Сборник научных трудов академии коммунального хозяйства им К.Д. Панфилова. М., 1962. - С. 65-73.

67. Остапчук Н.В. Оптимизация технологических процессов на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1974. - 202 с.

68. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. 2-е изд., перераб. и доп. - К.: Выща шк. - 1991. -367с.

69. Павлушенко И.С., Брагинский JI.H., Смирнов H.H. и др. Влияние механического перемешивания на процессы массообмена при химических превращениях. Минск, НИИХИММАШ, 1961. - 14с.

70. Папонов А.Н., Захарченко Е.П. Овощи в защищенном грунте. Пермь, 1989-240 с.

71. Пелеев А.И. Технологическое оборудования предприятий мясной промышленности. М.: Наука, 1971. - 328 с.

72. Передня В.И., Мацукевич A.B. Вместимость раздатчиков-смесителей //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1974. №7.-С. 14-16.

73. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. Т.1. М.: Наука, 1978.-576 с.

74. Повх И.Л. Техническая гидромеханика Д.: Машиностроение, 1969. -524с.

75. Пугачев B.C. Теория случайных функций. М.: Физматгиз, 1960. - 350 с.

76. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник /Под общ. ред. K.M. Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. - Д.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. - 448 с.

77. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Наука, 1974. - 344 с.

78. Розембаум А.Н. Развитие техники внесения жидких удобрений. Landi121

79. Renzo. Precedenti storici concimi e soluzioni attrezzature "Ital. agr.", 1978, 115, № 9, 29 71 //Реферативный журнал 44: Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1979. № 2. - С. 13.

80. Смесительные машины в хлебопекарной и кондитерской промышленности /А.Т.Лисовенко, И.Н.Литовченко, И.В.Зирнис и др.; Под. ред. А.Т.Лисовенко. К.: Урожай, 1990. - 192с.

81. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. М.: Колос, 1967. - 312 с.

82. Сороченко С.Ф. Обоснование параметров решетно-винтового сепаратора в системе очистки зерноуборочного комбайна. Автореф. канд. техн. наук.- Барнаул, 1996. 18 с.

83. Стабников В.Н., Баранцев В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Машиностроение, 1974. - 310 с.

84. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Польша, 1971. Пер. С польск. / Под ред. Щупляка И. А. Л., Химия, 1975. - 384 с.

85. Суров Н.Г., Сазакова Г.Г., Дуняшева Г.И., Козикова А.Н. Экологические аспекты применения удобрений //Сельскохозяйственная наука СевероВосточной Европейской части России. Т. 2 /НИИСХ Сев.-Вост. Киров, 1995.-С. 212-219.

86. Сыроватка В.И., Алябьев Е.В. Прогрессивные способы приготовления и хранения кормов. М.: Колос, 1967. - 124 с.

87. Теория подобия и размерностей. Моделирование. /Алабужев П.М., Геронимус В.Б., Минкевич Л.М., Шеховцев Б.А. М.: Высшая школа, 1968.- 208с.

88. Тепличное овощеводство/Кол. авторов. -М.: Московский рабочий, 1987.- 143 с.

89. Тепличное овощеводство /Кол. Авторов. Свердловск: Сред.-Урал. Кн. Изд-во, 1989.-208 с.

90. Типовые нормы выработки на работы, выполняемые стационарными машинами, агрегатами и комплексами. Растениеводство. М.:122

91. Агропромиздат, 1989. 159 с.

92. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов. М.: Легкая промышленность, 1968. -159 с.

93. Угинчус А.А. Гидравлика и гидравлические машины. Изд. 3-е перераб. и доп. Харьков: Изд-во Харьковского государственного университета, 1966. - 400с.

94. Фатеев М.Н., Фирсов М.М. Исследование процесса смешивания минеральных удобрений лопастным шнеком //Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1974. - № 7. - С. 25-27.

95. Фроленкова Т.М. Исследование массопередачи при суспендировании твердых частиц в аппарате с мешалкой: Автореферат дис. к-та техн. наук. -Л., 1970.-20с.

96. Федоренко И.Я., Ковальчук В.Д. О режимах работы вибрационного смесителя для кормов //Механизация производственных процессов в животноводстве /Сб. науч. трудов АСХИ. Новосибирск, 1985. - С.24-31.

97. Хартман Е. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 552 с.

98. Хинце И.О. Турбулентность. М.: Физматгиз, 1963. - 680 с.

99. Цветкова Т.М. Развитие техники внесения жидких удобрений. Organisation des chantiers de moissonnage battage "Mot. arg." 1976, 31, № 318, 14 - 15 (Франция). //Реферативный журнал 44: Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1977. № 3. - С. 46.

100. Чепура И.В. Исследование поля скоростей в сосудах с радиально-лопастными мешалками. Автореф. канд. техн. наук. М., 1969. - 21с.

101. Чернецкая H.A. Выбор метода измерения времени приготовления раствора минеральных удобрений //Труды Рубцовского индустриального института: Выпуск 6: Технические науки, Под ред. A.B. Кутышкина. -Рубцовск, РИИ, 2000 С. 130 - 132.

102. Чернецкая H.A. К вопросу анализа конструкций смесителей //Труды Рубцовского индустриального института: Выпуск 5: Технические науки, Под ред. С.А.Гурченкова. Рубцовск, РИИ, 1997 - С. 153 - 163.

103. Чернецкая H.A. К вопросу обоснования типа аппарата для приготовления растворов минеральных удобрений //Труды Рубцовского индустриального института: Выпуск 6: Технические науки, Под ред. A.B.Кутышкина. -Рубцовск, РИИ, 2000 С. 152 - 155.

104. Чернецкая H.A. Экспериментальное исследование процесса растворения минеральных удобрений в воде //Труды Рубцовского индустриального института: Выпуск 5: Технические науки, Под ред. С.А.Гурченкова. -Рубцовск, РИИ, 1997 С. 148 - 153.

105. Черняк В.М. Исследование структуры потока в аппарате с вращающейся радиально-лопастной мешалкой: Автореферат дисс. канд. техн. наук. М., 1967.-20с.

106. Шахмаев М.В. Экономическая эффективность применения сельскохозяйственной техники. М.: Россельхозиздат, 1983. - 207 с.

107. Штельмах Л.И. Исследование процесса смешивания кормов в лопастных смесителях периодического действия. М.: Наука, 1973. - 317с.

108. Штельмах Л.И. К вопросу определения оптимального времени смешивания //Научные труды Украинской сельскохозяйственной академии. 1977. № 195. - С. 50-55.

109. Штербачек 3. Перемешивание в химической промышленности. Л.:1. Госхимиздат, 1963. 416с.

110. Holland F.A., Chapman F.S. Liguid Mixing and Processing in Stirred Tank. Reinhold Publ. Corp. New York, 1966. (Имеется русский перевод: Холанд Ф., Чапман Ф. Химические реакторы и смесители для жидкофазных процессов,- М.: Химия, 1974,- С. 208)

111. Investigación de un mezclador vertikal de mezclas liquidas de fabrication nacional /Faez G.D., Frontela Y.A.R. //Cieñe, y tecn. Arg. Mee. Arg . 1986/ -9, № 2. - С. 19-29.

112. Uhl V.W., Gray G.B. Mixing Theory and Practice. T. 1. Academic Press. New York, 1966.