Разработка смесителя для перемешивания жидких и гетерогенных сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Кожевников, Сергей Олегович

• Кожевников, Сергей Олегович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кожевников, Сергей Олегович

Введение.

Глава 1. Современное состояние теории и практики перемешивания жидких сред.

1.1. Теория перемешивания жидких сред в аппаратах с мешалками.

1.1.1. Методы расчёта полей скоростей жидкой среды в аппаратах с мешалкой.

1.1.2. Экспериментальные методы исследования скоростей потоков в аппаратах с мешалками.

1.1.3. Циркуляция жидкости в аппаратах с мешалкой.

1.2. Аппараты, используемые для перемешивания жидких сред.

1.3. Постановка задач исследования.

Глава 2. Разработка методики расчёта мешалки с трубками переменного сечения.

2.1. Конструкция перемешивающего устройства.

2.2. Движения жидкости в аппарате с мешалкой.

2.3. Распределение скоростей в аппарате с мешалкой.

2.4. Методика определения высоты воронки в аппарате с мешал

2.5. Определение мощности затрачиваемой на перемешивание.

2.6. Определение мощности потребляемой мешалкой в критериальном виде.

2.7. Методика расчёта перемешивающего устройства.

2.8. Выводы по главе.

Глава 3. Экспериментальное исследование мешалки с трубками переменного сечения.

3.1. Описание лабораторной установки для перемешивания жид-14' костей.

3.2. Система измерений и применяемая аппаратура.

3.3. Определение фактической мощности перемешивания.

3.4. Методика проведения эксперимента на установке для перемешивания жидкостей.

3.5. Экспериментальные исследования интенсивности перемешивания различных устройств.

3.6. Влияние перегородок на эффективность перемешивания.

3.7. Исследование влияния геометрических параметров конфузо-ров на интенсивность перемешивания.

41 3.7.1. Влияние диаметра входного и выходного отверстия на высоту воронки и потребляемую мощность мешалки.

3.7.2. Влияние конфигурации конфузоров на интенсивность перемешивания.

3.8. Влияние диаметра сосуда на эффективность перемешивания.:.

3.9. Влияние кавитаторов на эффективность перемешивания.

3.10. Влияние типа мешалки и времени перемешивания на физические свойства жидкости.

3.11. Проверка адекватности предложенных расчётных методик с экспериментами.

3.11.1. Проверка адекватности методики для определения потребляемой мощности мешалки с трубками переменного сечения.

3.11.2. Проверка адекватности методики для определения высоты воронки в сосуде без перегородок.

3.12. Исследование распределения окружной составляющей скорости в аппарате с мешалкой.

3.13. Выводы по третьей главе.

Глава 4. Исследования двухфазных систем.

4.1. Особенности перемешивания неоднородных систем.

4.2. Экспериментальные исследования по смешиванию взаимно не растворимых жидкостей.

4.2.1. Влияние времени перемешивания на расслаивание эмульсии.

4.2.2. Влияние частоты вращения мешалки на время расслаивания эмульсии.

4.2.3. Влияние концентрации масла в эмульсии на её время расслаивания.

4.2.4. Влияние соотношений D/d и H/h на качество эмульсии.

4.3. Экспериментальные исследования по смешиванию системы жидкость - твёрдое тело.

4.3.1. Влияние времени перемешивания на качество суспензии.

4.3.2. Влияние частоты вращения мешалок на эффективность перемешивания системы жидкость - твёрдое тело.

4.3.3. Влияние концентрации извести на эффективность перемешивания системы жидкость - твёрдое тело.

4.3.4. Интенсификация процесса диспергирования при перемешивании.

4.3.5. Влияние соотношений D/d и H/h на качество суспензии.

4.4. Выводы по четвёртой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка смесителя для перемешивания жидких и гетерогенных сред»

Актуальность работы. Интенсификация химических процессов на стадии перемешивания одна из наиболее масштабных, энергоёмких и дорогостоящих операций. Перемешивающие устройства широко применяются при производстве строительных материалов и растворов. Важным направлением, позволяющим существенно снизить энергозатраты на перемешивание, является разработка принципиально новых конструкций машин и методов их инженерного расчёта.

Важнейшей операцией в производстве эмульсий и суспензий, обеспечивающей их качество - является перемешивание.

При механическом перемешивании осуществляются такие важные процессы как тепло - и массообмен, интенсификация химических реакций, получение высокогомогенизированных суспензий и эмульсий, и другие.

Часто перемешивание приводит не только к гомогенизации, но и к механической активации. Механической активацией можно получать продукцию с заданными физическими, физико-химическими свойствами, например, прогнозировать диаметр капель дисперсной среды в эмульсиях; регулировать степень измельчения твёрдой фракции в суспензиях; уменьшать летучесть компонентов, изменять плотность и вязкость и т.д.

Рыночная экономика требует повышения качества, расширения ассортимента выпускаемых продуктов, что вызывает необходимость совершенствования старых и внедрение новых, прогрессивных технологий и более совершенного оборудования. Кроме этого, одной из основных задач является обеспечение технического перевооружения и интенсификации уже действующих технологических производств. Поэтому, несмотря на многообразие механических мешалок, продолжаются поиски новых, более совершенных конструкций, обеспечивающих при сравнительно малых затратах энергии наибольшую производительность процесса при высоком качестве готового продукта. При этом возникает необходимость в таком оборудовании, которое бы легко встраивалось в автоматизированные линии, и обеспечивающие автоматизированный контроль за качеством готовой продукции.

Важной задачей является получение эмульсий из двух и более взаимно нерастворимых жидкостей. Процесс перемешивания двух и более не смешиваемых жидкостей связан с рядом особенностей: необходимость получения эмульсий устойчивых во времени, широкой номенклатурой перемешиваемого сырья, требующей быстрой переналадки оборудования.

Совершенствование техники получение эмульсий обычно связано с общим развитием технологии производства того или иного продукта. В этом случае выбор метода перемешивания зависит от конкретного производства и диктуется технологией.

В большинстве случаев предпочтительным является метод механического перемешивания при помощи вращающихся мешалок. Из этой группы наибольшей функциональностью и производительностью обладают турбинные и пропеллерные мешалки, которые повсеместно используются промышленностью. Однако они имеют ряд существенных недостатков: более энергоёмки, металлоёмки, малоэффективны и технологически сложные в изготовлении.

Существующие методы расчёта перемешивающих устройств основаны на использовании большого объёма экспериментальных данных при подборе эмпирических коэффициентов. Кроме того, приводимые в литературе методы расчёта [1-10] не всегда учитывают характер движения жидкости и особенности её взаимодействия с органами перемешивающего устройства. Данный недостаток теории в области перемешивания взаимно нерастворимых жидкостей затрудняет создание методов инженерного расчёта и нового высокоэффективного оборудования, не позволяет определить оптимальные геометрические и режимные параметры процесса, что, как правило, приводит к неоправданным затратам энергии и снижению качества готовой продукции.

Всё это свидетельствует о том, что исследования в области перемешивания с целью создания методов расчёта и конструкций являются актуальной задачей.

Работа выполнялась в соответствии с планом основных научных направлений ИГ АСА (координационный план НИР РАН - «Теоретические основы химической технологии» разделы 2.22.1, 2.22.4.8, постановлением правительства РФ № 1414 от 23.11.96).

Цель работы состоит в совершенствовании технологии механического перемешивания жидких гетерогенных сред, в разработке устройства, обладающего высокой эффективностью работы, малой энерго- и металлоёмкостью, а также в создании методов расчёта основных конструктивных, режимных и технологических параметров мешалки. Основными задачами исследования являются:

• разработка принципиально нового устройства для перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, жидкость-твёрдое тело;

• теоретическое обоснование выбора основных конструктивных параметров мешалки и совершенствование методики расчёта гидродинамических характеристик процесса;

• проведение экспериментальных и теоретических исследований для определения влияния конструктивных и кинематических параметров мешалки на потребляемую мощность и эффективность перемешивания;

• усовершенствование известной методики расчёта гидродинамических характеристик движения жидкости внутри трубы переменного сечения;

• теоретическое и экспериментальное обоснование использования конструкции мешалки с трубками переменного сечения для перемешивания жидких сред;

• проведение экспериментальных исследований процесса смешения не-перемешиваемых жидкостей с применением мешалки с трубками переменного сечения с целью получения устойчивых во времени эмульсий.

Методы исследования. Использованы экспериментальные методы измерения гидродинамических характеристик движения жидкости внутри труб переменного сечения, в цилиндрических сосудах при наличии и без перегородок.

При обработке экспериментальных результатов применялись как аналитические, так и численные методы (методы физического и математического моделирования, методы математической статистики).

Обработка данных проводилась с использованием ЭВМ. В работе применялись «Microsoft Excel» и многофункциональная программа научных расчётов «MathCAD».

Теоретической и методологической основой исследований являлись разработки отечественных и зарубежных учёных в области перемешивания, гидродинамики газожидкостных систем: Г.Н. Абрамовича, В.Г. Айнштейна, JI.H. Брагинского, Э.А. Васильцова, Т.А. Гиршовича, В.В. Кафарова, И.М. Костина, Л.Г. Лойцянского, С. Нагаты, Г.Э. Одишарии, В.А. Орлова, В.В. Орлова, JI. Прандтля, Ф. Стренка, П.Г. Романкова, А.А. Точигина, Ф. Хол-ланда, Ф. Чапмана. Информационная база - научные труды, материалы научно-технических конференций, статьи в научных сборниках и периодических изданиях по исследуемой проблеме.

Достоверность научных положений диссертации подтверждается:

• применением фундаментальных методов гидродинамики и массооб-менных процессов, протекающих в средах жидкость-жидкость, жидкость твёрдый материал;

• сопоставлением теоретических и экспериментальных результатов, полученных в работе, а также с данными, известными в научной и справочной литературе.

Научная новизна работы:

•S установлена закономерность движения жидкости внутри трубки переменного сечения мешалки при разных скоростях её вращения;

•S разработана методика расчёта основных параметров перемешивающего устройства, позволяющая рассчитать оптимальные технологические, энергетические и кинематические значения процесса;

S найдена взаимосвязь между конструктивными особенностями мешалки и исходными характеристиками продуктов смешения; их влияния на качество конечного продукта;

•S создана инженерная методика расчёта основных параметров мешалки с трубками переменного сечения;

•S новизна технического решения подтверждается получением патента РФ на изобретение.

Практическая ценность работы. Разработана принципиально новая конструкция смесителя для перемешивания жидких и пастообразных масс, позволяющая повысить качество готовой продукции, снизить потребляемую мощность процесса, а также инженерная методика расчёта и соответствующее программное обеспечение для определения технологических, энергетических и кинематических параметров устройства, обеспечивающих получение качественной продукции.

Конструкция мешалки внедрена на предприятии ИСМА (г. Иваново) на стадии перемешивания жидких сред, а также на «НПО Янтарь» в процессе изготовления технологической жидкости.

Результаты диссертации, а также конструкция мешалки используется в процессе механической активации воды, используемой на стадии производства бетона и железобетона, и в учебном процессе при изучении дисциплин «Процессы и аппараты производство строительных материалов», «Механическое оборудование предприятий стройиндустрии».

Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих международных и вузовских конференциях: X международной научно-технической конференции «Информационная среда вуза» (Иваново, 2003); Международная конференция - «Энергоресурсосберегающие технологии и оборудование экологически безопасных производств» (ИГХТУ, Иваново, 2004); третьей научной конференции аспирантов (ИГАСА, Иваново, 2003).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, получен патент РФ на изобретение. На защиту выносится: о новая конструкция устройства для перемешивания жидких и пастообразных масс; о методика расчёта основных параметров мешалки, позволяющая найти оптимальные технологические, энергетические и кинематические характеристики процесса перемешивания; о результаты экспериментальных исследований процесса перемешивания систем жидкость-жидкость, жидкость-твёрдый материал; о результаты экспериментальных исследований процесса получения устойчивых во времени эмульсий. Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов, списка использованной литературы. Диссертация содержит 140 страниц текста, 98 рисунков, 6 таблиц, библиографический список, включающий 117 наименований отечественных и иностранных источников и 2 приложения.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Кожевников, Сергей Олегович

4.4. Выводы по четвёртой главе

Эксперименты по исследованию перемешивания двухфазных систем показали следующее:

1. Наилучшие показатели по качеству и содержанию в пробах суспензии и эмульсии в зависимости от времени перемешивания, частоты вращения, концентрации составляющих смеси обеспечивают мешалки с трубками переменного сечения. На наш взгляд это является следствием диспергирования частиц извести в суспензии и капель масла в эмульсии;

2. Максимальная эффективность перемешивания суспензии достигается применением мешалки с трубками переменного сечения при перемешивании смеси от 15 до 25 минут (рис. 4.15 и 4.16), обеспечивая тем самым эффективность в 2 раза большую, чем пропеллерная или рамная мешалки;

3. Время расслаивания суспензии в пробе при использовании мешалок с трубками переменного сечения и конфузорами достигает максимального значения при 500 об/мин. Это говорит о том, что эффективность процесса перемешивания у мешалок с трубками переменного сечения в два раза больше, чем у классических конструкций перемешивающих устройств (рис. 4.17 и 4.18);

4. Применение сосуда с перегородками увеличивает эффективность процесса в среднем на 15%, что может быть оправдано в некоторых технологических схемах.

5. Наиболее оптимальными геометрическими соотношениями для мешалки с трубками переменного сечения при приготовлении эмульсии являются D/d=2 и H/h=0,l для сосуда с перегородками, и — 2,75 и 0,1 соответственно для сосуда без перегородок;

6. Эффективность процесса получение суспензии достигается при D/d=3 и 3,5, H/h=l/6 и 1,8 для сосуда без перегородок и с перегородками соответственно.

7. При использовании мешалки с трубками переменного сечения происходит интенсивное перемешивание суспензии с одновременным измельчением твёрдых частиц. Причём интенсивность перемешивания зависит от числа оборотов ротора.

128

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании анализа теории и конструкции перемешивающих устройств, установлено, что существующие машины и методы их расчёта несовершенны. Показаны пути совершенствования методик расчёта мешалок за счёт одновременного учёта всех конструктивно - технологических параметров смешения.

2. Разработано принципиально новое устройство, а также методика его расчёта, учитывающая конструктивные и режимные параметры процесса и физические свойства перемешиваемой среды.

3. Установлена функциональная зависимость между потребляемой мощностью и кинематическими параметрами мешалки на основе гидродинамики движения жидкости в аппарате.

4. Разработана инженерная методика расчёта оптимального режима процесса с учётом геометрических, кинематических и технологических параметров аппарата.

5. На основании экспериментальных исследований процесса перемешивания подтверждена высокая эффективность разработанного устройства по сравнению с мешалками, используемыми в промышленности.

6. Показана адекватность предложенных методик по определению эффективности процесса, и мощности, затрачиваемой на смешивание с учётом физических параметров перемешиваемой системы с данными эксперимента.

7. Экспериментально установлено, что использование перемешивающего устройства для получения эмульсии и суспензии приводит к повышению эффективности процесса в среднем в 2,5 и более раз.

8. Осуществлено промышленное внедрение результатов работы на предприятии ИСМА (г. Иваново) на стадии перемешивания суспензий, а также на «НПО Янтарь» в процессе изготовления технологической жидкости, и при изучении курсов «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии» и «Процессы и аппараты технологии строительных изделий».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кожевников, Сергей Олегович, 2005 год

1. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Пер. с польск. Под ред. И.А. Щупляка. JL: Химия, 1975. 384 с.

2. Брагинский Л.Н., Бегачёв В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах. Д.: Химия, 1984, 336 с.

3. Бегачёв В.И., Брагинский Л.Н., Павлушенко И.С. Процессы химической технологии. Гидродинамика, тепло- и массопередача. Сб. статей. М.: Наука, 1965.

4. Бегачёв В.И., Брагинский JI.H., Павлушенко И.С. Труды ЛенНИИхиммаш, №2, 1967. с. 56-65.

5. Барабаш В.М., Брагинский Л.Н., Смирнова Н.А. ТОХТ, 1980, т. 14, №2, с. 193-196.

6. Николаишвили Е.К., Барабаш В.М., Брагинский Л.Н., Кулов Н.Н., Молю-сов В .А. ТОХТ, 1980, т. 14, №3, с. 349-355.

7. Кулов Н.Н., Николаишвили Е.К., Барабаш В.М., Брагинский Л.Н., Молю-сов В.А., Жаворонков Н.М. — В кн. Труды 7-го международного конгресса по оборудованию химических производств и автоматизации ХИСА-81, Прага. 422 с.

8. Николаишвили Е.К., Барабаш В.М., Брагинский Л.Н., Кулов Н.Н., Молю-сов В.А. ТОХТ, 1980, т. 14, №4, с. 603-608.

9. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Л. Госхимиздат, 1963.

10. Ю.Кафаров В.В. Процессы перемешивания в жидких средах. М.: Госхимиздат, 1949.11 .Холланд Ф., Чапман Ф. Химические реакторы и смесители для жидкофаз-ных процессов. М.: Химия, 1974. 208 с.

11. Костин Н.М., Павлушенко И.С. Изучение процесса перемешивания. Определение скорости движения жидкости в аппаратах с пропеллерной мешалкой. Труды ЛТИ им. Ленсовета. Госхимиздат, 1957. с. 131-144.

12. Mclean G., Loys E.J. Ind. Eng. Chem., 30, 489 (1938).

13. Miller F.D., Rushton J.H. Ind. Eng. Chem., 36, 499 (1944).

14. Parker N.H. Chem. Eng., 69, 179 (1962).

15. Aiba S. AIChE J., 4,485 (1958).

16. Aiba S. Chem. Eng. (Japan) 20, 593 (1956).

17. Гзовский С.Я. Химическое и нефтяное машиностроение. №1, 1960. с. 17.

18. Гзовский С.Я. Химическое и нефтяное машиностроение., №6,1959 с. 13.

19. Мельников В.И. Труды НИИХиммаш, вып.16,1954. с. 105.

20. Nagata S., Yoshioka N., Yokoyama Т. Mem. Fac. Eng. Kyoto Univ. №17, 1955. p.175.

21. Павлушенко И.С., Демьянова E.M. Журнал прикладной химии. №39, 1966. с. 1492.

22. Демьянова Е.М., Автореф. Канд. дисс., ЛТИ им. Ленсовета, 1969. 22 с.

23. Черняк В.М., Пагасов Г.С. Труды Сибирского технологического института. 1966, №38. с. 121-127.

24. Брагинский Л.Н. О распределении окружных скоростей жидкости и глубине воронки в аппаратах с мешалками. ТОХТ, 1967, т.1 №3, с. 675-681.

25. Nagata S., Yokoyama Т. Chem. Eng. (Japan). №20, 1956. p. 272.

26. Nagata S., Yamamoto K., Ujihara M. Chem. Fac. Eng. Kyoto Univ., №20, 1958, p. 336.

27. Nagata S., Yamamoto K., Hashimoto K., Naruse Y. Mem. Eng. (Japan) 24, 99 (1960).

28. Гзовский С.Я. Дис. докт. техн. наук: М. МИХМ, 1963.

29. Мельников В.И. Труды НИИХиммаш, вып. 6, №29, 1950. с. 151.

30. Чепура И.В., Соловьёв А.В., Туманов Ю.В., Плановский А.Н. Теоретические основы химической технологии. №3, 1969. с. 404.

31. Holmes D.B., Voncken R.M., Dekker J.A. Chem. Eng. Sci., №19, 1964. p.201.

32. Sach J.R., Rushton J.H. Chem. Eng. Progr., №50,1954. p. 597.

33. Карасёв И.Н., Гзовский С.Я. Химическое и нефтяное машиностроение. №1, 1966 с. 26.

34. Blasinski H., Tuchkovski A. Chem. Stos., №4 B, 1967. p. 155.

35. Гидравлические измерения и приборы: Учебное пособие/ Е.Р. Кормашова, Д.В. Бокинов. Иванов, гос. архит. стоит, акад. Иваново, 2000. - 79 с.

36. Методы лазерной доплеровской диагностики в гидроаэродинамике. Материалы международной школы-семинара. Минск, 1978.

37. Орлов В.В., Пшеничников Ю.М. Электронно-оптический измеритель скорости/ Экспериментальные методы и аппаратура для исследования турбулентности. Материалы III Всесоюзного совещания 10-12 октября 1979 г. Новосибирск 1980. с. 99-105.

38. Nagata S., Yamamoto К., Hashimoto К., Naruse Y. Mem. Eng. Kyoto Univ., №21, 1959. p. 260.

39. Орлов B.A., Туманов Ю.В., Карасёв И.Н. I Всесоюзная конф. По теории и практике перемешивания СССР, 1969.

40. Орлов В.А. I Всесоюзная конф. По теории и практике перемешивания СССР, 1969.

41. Пебалк В.Л., Дьякова М.И. Теоретические основы химической технологии. 1969, №3. с. 110-118.

42. Вишневский Н.Е. Журнал прикладной химии. №34, 1955. с. 1071.

43. Nagata S., Yamamoto К., Hashimoto К., Naruse Y. Mem. Fac. Eng. Kyoto Univ., №22, 1960. p. 68.

44. Cooper R.G., Wolf D. Can. J. Chem. Eng., №46, 1968. p. 94.

45. Fort I., Sedlakova V. Collect. Czech. Chem., №33, 1968. p. 836.

46. Marr G.R., Johnson E.F. AIChE J., №9,1963. p. 383.

47. Rushton J.H., Gallaher J.B., Oldshue J.Y. Chem. Eng. Progr., №52, 1956. p. 319.

48. Rushton J.H., Mack D.E., Everett H.J. Trans. Am. Inst. Chem., №42, 1946. p. 441.

49. Serwinski M., Blasinski H. Chem. Stjs., №1, 1961. p. 17.

50. Вишневский H.E., Глуханов Н.П., Ковалёв И.С. Аппараты высокого давления с герметическим приводом. M.-JL: Машгиз, 1960. 247 с.

51. Norwood K.W., Metzner А.В. AIChE J., №6, 1960. p. 432.

52. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л.: Машиностроение, 1979. 272 с.

53. Аппаратура с перемешивающими устройствами. М.: НИИхиммаш, 1978. вып. 80. с. 84-92.

54. Бакланов Н.А., Перемешивание жидкостей. JI. Химия. 1979. 326 с.

55. Карпачёва С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии. М.: Химия. 1983. 223 с.

56. Кожевников С.О. Обзор основных типов перемешивающих устройств для получения технологических жидкостей./«Вестник научно-промышленного общества. Выпуск 6». М.: Издательство «АЛЕВ-В»,2003, с. 67-69.

57. Мильченко А.И. Исследование, расчёт и конструирование механических перемешивающих устройств для обработки жидкофазных сред. Автореф. докт. дисс. ЛТИ, 1974. 43 с.

58. Ушаков В.Г., Невелич В.В., Васильцов Э.А. Смесительно-реакционное оборудование для производств нефтехимической промышленности. В кн.

59. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим. 1975. с. 265-285.

60. Smith J.C. Chem. Ind., 1949, v. 64, p. 3999.

61. Lyons E.J., Parker N.H. Chem. Eng. Progr., 50, 629 (1954).

62. Weber A.P. Chem. Eng., 1963, v. 70, p.91.

63. Ушаков В.Г., Урлашов В.Г., Вишняков B.A. Аппараты с перемешивающими устройствами для вязких сред. Сб. трудов ЦИНТИхимнефтемаш, Сер ХМ-1 №20, 1973. с. 2.

64. Процессы и аппараты химической промышленности. /Под ред. П.Г. Ро-манкова, М.И. Курочкиной и др. JL: Химия, 1989 559 с.

65. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение, 1976. 216 с.

66. Смирнов Н.Н. Реакторы в химической промышленности. М.: Высшая школа, 1980. 72 с.

67. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. М.: Химия, 1982 400 с.

68. Гуюмджян П.П., Кожевников С.О., Дельцова В.А. Движение жидкости в канале переменного сечения. Информационная среда вуза: Материалы X Междунар. науч.-техн. конф./ Иван. гос. архит.-строит, акад. Иваново, 2003. с. 203-205.

69. Лойцяеский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. 849 с.

70. Рейнольде А.Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях. М.: Энергия, 1979. 405 с.

71. Coy А. Гидродинамика многофазных систем. М.: Мир, 1971. 536 с.

72. Теория турбулентных струй. / Под ред. Г.Н. Абрамовича. Изд. 2-е пер. 1984. М.: Наука. 717 с.

73. Чибисов К.В. Общая фотография. М.: Искусство. 1984.

74. Редько А.В. Основы чёрно-белых и цветных фотопроцессов. М.: Искусство. 1990. 256 с.

75. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. 698 с.

76. Плановский А.Н. Поле скоростей и давлений в гладкостенных аппаратах с радиально-лопастными мешалками. В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭХим, 1971, с. 3-21.

77. Mixing Theory and Practice. NJ. Academic Press. 1966, p. 340.

78. Брагинский Л.Н., Глухов В.П., Волчкова Л.Н. О влиянии вязкости на окружную скорость жидкости в аппаратах. / ТОХТ. 1971. t.V. №3. с.325-331.

79. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. В 2 —х кн./ Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Логос: Высшая школа. 2002. 911 с.

80. Конструирование и расчёт машин химических производств. Под ред. Кольмана-Иванова Э.Э., 1985. 408 с.

81. Конторович З.Б. Машины химической промышленности. М.: Машиностроение, 1965. 413 с.

82. Брагинский Л.Н., Бегачёв В.И. О взаимосвязи между окружной скоростью жидкости и мощностью при перемешивании / ТОХТ. 1972. t.VI. №2. с.260-268.

83. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.-Л. Госэнергоиздат, 1960. 464 с.

84. Гуюмджян П.П., Кожевников С.О. Определение основных параметров перемешивающих устройств с трубками переменного сечения. /«Вестник научно-промышленного общества. Выпуск 8». М.: Издательство «АЛЕВ-В», 2004, с. 27-32.

85. Малинаускас И.А., Норкус В.П., Стапонкус В.А. Гидравлика, гидравлические машины и гидроприводы./Методические указания. М.: Высшая школа, 1977. 88 с.

86. Одишария Г.Э., Точигин А.А. Прикладная гидродинамика газожидкостных смесей. М.: ВНИИ природных газов и газовых технологий. Ивановский гос. энергетич. унив. 1998. 440 с.

87. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: «Наука», Главная редакция физ.-мат. литературы, 1970. 104 с.

88. Сиденко В.М., Грушко И.М. Основы научных исследований. Харьков: «Вища школа», 1977. 200 с.

89. Коваленко И.Н., Филиппова А.А. Теория вероятностей и математическая статистика. — 2-е изд. М.: Высшая школа, 1982.

90. Браунли К.А. Статистическая теория и методология в науке и технике. М.:1977.

91. Драйпер М., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн. 1. М.: Финансы и статистика, 1986.

92. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1970. 720 с.

93. Зедгенидзе И.Г. Планирование эксперимента при исследованиях многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 380 с.

94. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир, 1973.956 с.

95. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. М.: Наука, 1967.

96. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии. Киев: «Вища школа», 1976. 182 с.

97. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука. 1971. 205 с.

98. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука. 1971. 192 с.

99. Кудрявцев Е.М. MathCAD 8. М.: ДМК, 2000. 320 с.

100. Гуюмджян П.П., Кожевников С.О. Перспективы развития производства новых смазочных материалов. /«Вестник научно-промышленного общества. Выпуск 5». М.: Издательство «АЛЕВ-В»,2002, с. 43-46.

101. Кожевников С.О. Проблемы улучшения эксплуатационных свойств технологических жидкостей. Третья научная конференция аспирантов: Материалы конференции/Иван. гос. архит.-строит. акад. Иваново, 2003. с. 45.

102. Кожевников С.О. Перемешивание как фактор, влияющий на эксплуатационные показатели технологической жидкости. Третья научная конференция аспирантов: Материалы конфернции/Иван. гос. архит.-строит. акад. -Иваново, 2003. с. 46.

103. Фортье А. Механика суспензий. Пер. с франц./ Под ред. З.П. Шульмана. М.: Мир, 1971.264 с.

104. Харахаш В.П. Исследование времени гомогенизации и энергетических затрат при перемешивании одноярусными и многоярусными мешалками в оребренных аппаратах. Автореф. канд. дисс. МИХМ, 1970. 22 с.

105. Kneule F. Chemical Engineering Technologies. №28, 1956. p.221.

106. Hobler Т., Palugniok H. Chemical Stos. №4, 1969. p.3.

107. Hobler Т., Zablocki J. Chemical Stos. №3, 1965. p.265.

108. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978. 336 с.

109. Клейтон В. Эмульсии, их теория и техника применения. М.: Издательство иностранной литературы. 1950. 340 с.

110. Бакланов Н.А. Перемешивание жидкостей. JL: Химия, 1979. 242 с.

111. Шерман Ф. Эмульсии. JL: Химия, 1972. 448 с.

112. Эмульсии. Пер. с англ. / Под ред. д. техн. наук А.А. Абрамзона. JL: Химия, 1972.450 с.

113. Коузов П.А. Основы анализа дисперсионного состава промышленных пылей и измельчённых материалов. JL: Химия, 1974. 280 с.