Комплексная природоохранная технология сбора, промысловой подготовки и транспорта сероводородсодержащих газов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 11.00.11, доктор технических наук Гафаров, Наиль Анатольевич

• Гафаров, Наиль Анатольевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Гафаров, Наиль Анатольевич

Введение.

Глава 1 Совершенствование газопромысловой технологии на месторождениях сероводородсодержащего газа (обзор литературы).

1.1. Схема обустройства и эксплуатации месторождений

1.2. Особенности эксплуатации месторождений сероводородсодержащего газа.

1.3. Влияние влажности сероводородсодержащего газа на его коррозионную агрессивность.

1.4. Коррозионная состояние газопромыслового оборудования и трубопроводов и его контроль на ОГКМ.

1.5. Факторы, усиливающие и ослабляющие коррозию металлоконструкций

1.6. Охрана окружающей среды при эксплуатации газокон-денсатных месторождений, в том числе ОГКМ.

Глава 2 Повышение эффективности и безопасности промысловой подготовки сероводородсодержащего природного газа.

2.1. Изменение условий промысловой подготовки газа на различных стадиях эксплуатации ОГКМ.

2.2. Коррозионная активность кислого газа, содержащего пары воды и метанола.

2.3. Фазовое распределение метанола в газе в присутствии водно-метанольной смеси (ВМС).

2.4. Влияние параметров промысловой подготовки газа на растворимость в нем ВМС.

2.5. Разработка методики вычисления точки росы газа по ВМС.

2.6. Повышение эффективности сепарационного оборудования на УКПГ.

2.7. Влияние параметров промысловой обработки газа на расход метанола, применяемого для предупреждения образования газовых гидратов.

2.8. Изменение влагосодержания газа в зависимости от условий его транспорта по трубопроводам.

2.9. Выбор наиболее экологически безопасного варианта промысловой подготовки и транспорта сероводородсодержащего газа по трубопроводам от УКПГ до ГПЗ

2.10. Совершенствование системы сбора и обработки сероводородсодержащего газа.

Глава 3 Изучение коррозионного состояния газопромыслового оборудования и трубопроводов ОГКМ после их длительной эксплуатации.

3.1. Коррозионное состояние насосно-компрессорных труб, выкидных линий и шлейфовых трубопроводов.

3.2. Коррозионное состояние оборудования УКПГ и соединительных трубопроводов.

3.3. Изучение коррозионной стойкости сварных соединений трубопроводов.

3.4. Анализ отказов оборудования УКПГ и трубопроводов.

3.5. Моделирование коррозионных повреждений трубопроводов по результатам внутритрубной УЗ-дефектоско

3.6. Оценка работоспособности металлоконструкций после их длительной эксплуатации на ОГКМ.

Глава 4 Совершенствование противокоррозионной защиты оборудования и трубопроводов ОГКМ.

4.1. Оценка эффективности катодной защиты и изоляционного покрытия подземных трубопроводов.

4.2. Эффективность ингибиторов коррозии, в том числе сероводородного коррозионного растрескивания.

4.3. Совершенствование способов ингибиторной защиты оборудования и трубопроводов.

4.4. Ингибиторы солеотложения и ингибиторы комплексного действия.

Глава 5 Повышение эффективности охраны окружающей среды при эксплуатации ОГКМ.

5.1. Загрязненность воздушной и водной сред, а также почв на территории ОГКМ.

5.2. Риск и последствия аварийных ситуаций на ОГКМ.

5.3. Величина предотвращенного экологического ущерба

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексная природоохранная технология сбора, промысловой подготовки и транспорта сероводородсодержащих газов»

Природный газ - один из основных источников энергии и углеводородного сырья. Его доля в мировом производстве энергии составляет около 25%, в России - около 50% [1]. Это обусловлено многими, в том числе экологическими преимуществами использования природного газа по сравнению с другими видами ископаемого топлива (нефти, угля, сланца) [2, 3].

Вместе с тем, природный газ, в составе которого обычно преобладают метан и др. углеводороды, оказывающие сильное наркотическое действие и вызывающие парниковый эффект [3], может загрязнять атмосферу и создавать опасность пожаров и взрывов [4],. Несмотря на то, что добыча, сбор, промысловая подготовка и транспорт газа осуществляются в закрытой системе, его выбросы (утечки) в атмосферу на предприятиях РАО "Газпром" оценивались в середине 90-х годов в 8 млрд. м3 [5].

Еще более опасен для окружающей среды природный сероводородсодер-жащий газ, годовая добыча которого только в России составляет около 50 млрд. м3 или примерно 10 % от всего добываемого газа. H2S - высокотоксичный яд, а в смеси с углеводородами его токсичность еще более усиливается: предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе снижается с 10 до 3 мг/м3 [4]. В этом газе также содержатся примеси токсичных меркаптанов (тиолов RSH), сульфидов (RSR и RSSR), серооксида углерода (COS), сероуглерода (CS2) и др. соединений [6]. В то же время кислотные компоненты газа (H2S и С02) в присутствии влаги вызывают коррозию, а затем и разрушение газопромыслового оборудования и трубопроводов, что многократно повышает опасность аварийных утечек вредных веществ в атмосферу [1, 2, 7].

На одном из крупнейших в мире по запасам (1820 млрд. м3 газа, 141,5 млн. т конденсата) Оренбургском газоконденсатном месторождении (ОГКМ) промышленная добыча сероводородсодержащего газа началась в 1974 г. и уже к 1981 г. достигла максимума (~ 49 млрд. м3), а с 1985 г. объем добываемого газа и пластовое давление (Р) стали уменьшаться из-за постепенного истощения залежи - до ~ 28 млрд.м3/г (Р - с 21 до 6-12 МПа на устье скважин).

В тот же период, после 12-15-летнего периода эксплуатации оборудования и трубопроводов (ТП) в коррозионно-агрессивных условиях, сильно возросла загазованность атмосферы ОГКМ, в ряде случаев превысив допустимые нормы (выбросы вредных веществ в 80-е годы составляли более 130 тыс.т). Участились повреждения металлоконструкций, сопровождавшиеся аварийными выбросами токсичного газа, иногда пожарами и взрывами. Возможность дальнейшей безопасной эксплуатации ОГКМ потребовала всесторонних исследований для изменения действующей технологии и повышения ее природоохранной эффективности.

Актуальность решения указанной природоохранной проблемы не ограничивается ОГКМ в связи с ее общим характером для нефтегазоносных сероводород-содержащих месторождений Прикаспийской впадины, в том числе намечаемых к разработке в ближайшей перспективе Нагумановской, Бердянской и др. залежей на территории Оренбургской области.

Цель работы: Разработать и реализовать на практике научные основы комплексной природоохранной технологии сбора, промысловой подготовки и транспорта Н28-содержащего природного газа.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1) Установление количественной взаимосвязи между изменяющимися параметрами (Р и t°C) промысловой обработки газа, его влагосодержанием и коррозионной агрессивностью в присутствии H2S, С02, минерализованной воды и ингибитора образования твердых газовых гидратов - метанола, а также совершенствование технологии и оборудования, применяемых для сбора и промысловой подготовки газа;

2) Анализ принципиальных направлений промысловой подготовки и транспорта добываемого газа на газоперерабатывающий завод (ГПЗ) с учетом его вла-госодержания, коррозионной агрессивности и реальных возможностей оборудования ОГКМ для выбора наиболее экологически безопасного варианта;

3) Изучение коррозионного состояния газопромыслового оборудования и ТП, подвергавшихся длительному контакту с коррозионными средами, и прогнозирование их работоспособности в будущем;

4) Совершенствование защиты оборудования и ТП ОГКМ от коррозионного воздействия Н^-содержащих газа, конденсата и пластовой воды, а также выпадающих в осадок минеральных солей;

5) Оценка природоохранной и ресурсосберегающей эффективности комплексной технологии сбора, промысловой подготовки и транспорта H2S-содержащего природного газа.

Научная новизна: Разработана методика расчета истинного влагосодержа-ния природного газа с повышенной влагоемкостью (из-за наличия H2S и С02) в присутствии метанола, позволяющая вычислить количество метанола и воды в газовой и жидкой фазах (т.е. точку росы по водно-метанольной смеси - tp(BMC)) при различных t и Р. По этой методике определены граничные значения расхода метанола для предупреждения образования твердых газовых гидратов и, соответственно, сформулированы рекомендации для сокращения расхода данного токсичного реагента. Найдено, что с повышением tp(BMC) и появлением в газе жидкой фазы его коррозионная агрессивность увеличивается. Указанный нежелательный эффект может быть уменьшен совершенствованием сепарационного оборудования УКПГ.

Показана невозможность достижения относительной влажности газа ф< 60% в действующей системе сбора, промысловой подготовки и транспорта оренбургского газа (даже при работе дожимных компрессорных станций - ДКС). Впервые обоснована целесообразность исключения этого общепринятого критерия коррозионной опасности газа, поскольку в присутствии метанола значение ср для газа всегда меньше 100%, и его сепарирование на УКПГ при Р ~ 3,0-3,4 МПа и t < 10°С (в "теплом" режиме) способно обеспечить допустимое развитие коррозии оборудования и ТП даже при наличии в газе жидкой фазы.

По результатам комплексного обследования (в том числе впервые в России внутритрубной УЗ-дефектоскопией) коррозионного состояния ТП, транспортирующих газ с УКПГ на ГПЗ в течение более 20 лет, разработана модель их коррозионных повреждений, позволяющая прогнозировать их работоспособность в принятых условиях эксплуатации. Определена статистика отказов газопромыслового оборудования и аппаратов УКПГ, согласно которой вероятность их безотказной работы будет убывать плавно, по крайней мере, до 2005 г.

Разработана методика статистической оценки эффективности ингибиторов коррозии, которые применяются для защиты газопроводов и газопромыслового оборудования. С помощью этой методики осуществляется направленный выбор указанных ингибиторов.

Показано, что разработанная комплексная технология сбора, промысловой подготовки и транспорта Н^-содержащего газа позволяет уменьшить присущее ей техногенное воздействие на окружающую среду, а также более рационально использовать природные ресурсы газа и углеводородного конденсата.

Практическая ценность работы: Определен оптимальный вариант технологии промысловой подготовки на действующих УКПГ и ДКС и транспорта оренбургского газа на ГПЗ, который заключается в его сепарировании при Р ~ 3,03,4 МПа и t < 10°С (в "теплом" режиме), последующем повышении Р до 6,0 МПа в ДКС. Эта технология обеспечит надежную длительную (в течение еще полутора-двух десятков лет) эксплуатацию ТП и оборудования ОГКМ при их контролируемой коррозии, ограничиваемой применением эффективных ингибиторов, и значительном сокращении их ремонта.

Разработана и успешно испытана в опытно-промышленных условиях распылительная система обработки раствором ингибитора коррозии горизонтальных и вертикальных сепараторов на УКПГ, соединительных газопроводов, скважин и шлейфов, ускоряющая нанесение и улучшающее качество защитной пленки.

Разработана и внедрена усовершенствованная система подключения добывающих скважин к УКПГ через групповые гребенки, позволяющие дифференцировать сбор указанной продукции по дебиту и степени обводненности. Экономический эффект от внедрения этой системы составил свыше 15,5 млн. руб (на 31.12. 99 г.). Кроме того, применение комплексного ингибитора гидратообразования, коррозии и солеотложения (КИГИК), способствующее поддержанию высокой пропускной способности и противокоррозионной защиты системы сбора пластовой продукции, дало экономический эффект свыше 13 млн. руб (на 31.12. 99 г.).

Внедрение разработанной комплексной технологии сбора, промысловой подготовки и транспорта Н28-содержащего газа привело к значительному сокращению за последние 10-12 лет выброса вредных веществ в атмосферу (с 130 до 36 тыс.т/г), оздоровлению воздушной среды над населенными пунктами, расположенными на территории ОГКМ (суммарный индекс ее загрязнения H2S, S02, NOx и СО в 2,6-4,4 раза ниже, чем в г. Оренбурге), минимальному загрязнению почвы и поверхностных водоемов. Предотвращенный экологический ущерб от загрязнения атмосферного воздуха составляет около 3 млн. руб. (на 31.12.99 г.).

Заключение диссертации по теме «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», Гафаров, Наиль Анатольевич

выводы

1. Разработаны научные основы комплексной природоохранной технологии сбора, промысловой подготовки и транспорта оренбургского газа, которые включают:

- закономерности изменения влагосодержания, склонности к образованию твердых газовых гидратов и коррозионной агрессивности при различных температурах и давлении в присутствии H2S, С02, минерализованной воды и метанола;

- модель развития коррозионных повреждений ТП в процессе длительного транспорта по ним коррозионно агрессивного газа с различным влагосодержани-ем, а также прогноз работоспособности ТП и газопромыслового оборудования, сделанный по результатам их внутритрубной и наружной УЗ-дефектоскопии, комплексного обследования коррозионного состояния с учетом режима течения транспортируемой газожидкостной смеси, катодной защиты и др. данных;

- обоснование концепции о допустимом уровне коррозионных повреждений газопромыслового оборудования и ТП под действием неочищенного Н28-содер-жащего газа, имеющего близкую к 100% относительную влажность, а также выбора наиболее экологически безопасного варианта сбора, промысловой обработки и транспорта этого газа;

- изучение эффективности защиты газопромыслового оборудования и ТП от коррозионного воздействия Н28-содержащих газа, конденсата и пластовой воды, а также выпадающих в осадок минеральных солей с применением широкого ассортимента ингибиторов и различных способов их нанесения на металлоконструкции.

Промышленная реализация разработанной технологии позволила значительно уменьшить техногенное воздействие ОГКМ на окружающую среду и более рационально использовать добываемый газ.

2. Предложена методика расчета истинного влагосодержания оренбургского газа, обладающего повышенной влагоемкостью из-за наличия H2S и С02, в присутствии ингибитора образования твердых газовых гидратов - метанола, которая позволяет вычислить количество метанола и воды в газовой и жидкой фазах, т.е. точку росы по водно-метанольной смеси (tP(BMC)) при различных температурах и давлении. С применением разработанной методики рассчитаны граничные значения расхода метанола для предупреждения гидратообразования и сформулированы рекомендации по экономии этого токсичного реагента. Найдено, что с повышением tp(BMC) и появлением в газе жидкой фазы его коррозионная агрессивность увеличивается. Для более полного удаления жидкой фазы из газа и соответствующего снижения его tP(BMC) выполнены расчетные исследования эффективности и последующая модернизация сепараторов II ступени на УКПГ.

3. Показано, что относительная влагонасыщенность газа (ср) медленнее достигает 100% в присутствии метанола, чем в его отсутствие, при снижении Р в ТП. Однако для метанолсодержащего газа общепринятое значение ср < 60% (как критерия коррозионной безопасности) не достигается в ТП, соединяющих

УКПГ с ГПЗ. Поэтому в современных реальных условиях (при (р ~ 100%) предложено сепарировать газ на УКПГ при Р ~ 3,0-3,4 МПа и t до 10°С (в "теплом" режиме), затем транспортировать его на ГПЗ с повышением Р до 6,0 МПа в ДКС. Невысокое Р и соответствующие относительно малые растягивающие напряжения в стенках ТП благоприятствуют более медленному развитию их коррозионных повреждений под действием наводороживающей среды даже при наличии в ней влаги.

4. Проведено комплексное обследование коррозионного состояния всех 14 соединительных ТП, находящихся в эксплуатации 15-20 лет, с применением известных методов, а также впервые освоенной в России внутритрубной УЗ-дефектоскопии. Установлена зависимость количества дефектов (неметаллических включений, утонения стенок, водородных расслоений и др.) от режима эксплуатации ТП и построена регрессионная модель прогноза их коррозии. Прогнозируемый ресурс работоспособности соединительных ТП составит еще 12-26 лет. Оценены коррозионно-механические свойства сварных соединений трубных сталей, бывших в контакте с наводороживающей средой, и разработаны рекомендации по ремонту ТП.

5. Предложена методика статистической оценки эффективности ингибиторов коррозии, применяемых для защиты газопроводов и газопромыслового оборудования, с использованием в качестве критерия функции желательности. Оценка по этой методике показала, что многие отечественные ингибиторы не менее эффективны, чем лучшие зарубежные препараты. Разработана и успешно испытана в опытно-промышленных условиях аэрозольная система обработки раствором ингибитора горизонтальных и вертикальных сепараторов на УКПГ, соединительных ТП, скважин и шлейфов, позволяющая ускорить нанесение и улучшить качество защитной пленки.

6. Для преодоления осложнений при эксплуатации системы сбора и промысловой обработки оренбургского газа, обусловленных уменьшением его Р, отложением на внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ) скважин и шлейфов осадков минеральных солей и асфальто-смоло-парафинов, а также нарастающей обводненностью пластовой продукции, разработана усовершенствованная система подключения скважин к УКПГ через групповые гребенки, позволяющая дифференцировать сбор указанной продукции по величине дебита и степени обводненности. Экономический эффект от внедрения этой системы составил свыше 15,5 млн. руб. (на 31.12.99 г.). Кроме того, в НКТ подается и далее поступает в шлейфы комплексный ингибитор гидратообразования, коррозии и солеотложения (КИГИК), что способствует поддержанию высокой пропускной способности системы сбора пластовой продукции. Экономический эффект от внедрения КИГИК составил свыше 13 млн. руб. (на 31.12.99 г.).

7. Внедрение разработанной комплексной технологии сбора, промысловой подготовки и транспорта сероводородсодержащего газа привело к значительному сокращению за последние 10-12 лет выброса вредных веществ в атмосферу (с 20,58 до 12,27 тыс.т/г), оздоровлению воздушной среды над населенными m, пунктами, расположенными на территории ОГКМ (суммарный индекс загрязнения H2S, S02, NOx и СО в 2,6-4,4 раза ниже, чем в г. Оренбурге), минимальному загрязнению почвы и поверхностных водоемов. Выполнен расчет риска возможных аварийных ситуаций (выброса газа из скважин, трубопроводов, сепараторов и др.) и ущерба от их последствий, позволивший организовать систему страхования промышленных рисков. Рассчитана (методом укрупненного счета) величина предотвращенного экологического ущерба от загрязнения атмосферного воздуха над территорией ОГКМ, которая составила около 3 млн. руб. (в ценах на 31.12.99 г.).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Гафаров, Наиль Анатольевич, 2000 год

1. Вяхирев Р.И. Будущее российского природного газа. Роль на мировом рынке. (Доклад на XX Мировом газовом конгрессе) // Газовая пром-ть. 1997. -№ 8. - С. 4-9.

2. Седых А.Д. Экологические проблемы газовой промышленности. М.: Нефть и газ, 1996. - 29 с. (Сер.: Академические чтения). - вып. 6).

3. Гриценко А.И. Экологические преимущества природного газа // Экология в газовой промышленности: Приложение к журналу "Газовая промышленность". 1996. - С. 22-26.

4. Гриценко А.И., Акопова Г.С., Максимов В.М. Экология. Нефть и газ. М.: Наука, 1997. - 597 с.

5. Вяхирев Р.И. Экологическая практика Газпрома // Экология в газовой промышленности: Приложение к журналу "Газовая промышленность". 1996. -С. 2-5.

6. Грунвальд В.Р. Технология газовой серы. М.: Химия, 1992. - 292 с.

7. Акопова Г.С., Бордюгов А.Г., Гладкая Н.Г, Бордюгов Г.А. Проблемы оценки объемов утечек метана на объектах газовой промышленности. Обз. ин-форм. - сер.: Охрана человека и окружающей среды в газовой промышленности. - М.: ИРЦ Газпром, 1996. - 43 с.

8. Добыча, подготовка и транспорт природного газа: Справочное руководство / Под ред. Ю.П.Коротаева, Р.Д.Маргулова. М.: Недра, 1983. - 264 с.

9. Бекиров Т.М., Шаталов А.Т. Сбор и подготовка к транспорту природных газов. -М.: Недра, 1986.-261 с.

10. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: Недра, 1999. - 596 с.

11. Гнусова С.П., Берго Б.Г., Фишман JI.A. Технический прогресс в технологии сбора и стабилизации газового конденсата. Обз. информ. - сер.: Переработка газа и газового конденсата. - М.: ВНИИЭгазпром, 1987. 58 с.

12. Гвоздев Б.П., Гриценко А.И., Корнилов А.Е. Эксплуатация газовых и газо-конденсатных месторождений: Справочное пособие. М.: Недра, 1988. - 575 с.

13. Гриценко А.И., Истомин В.А., Кульков А.Н., Сулейманов Р.С. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. М.: ОАО"Изд. Недра", 1999. - 437 с.

14. Гриценко А.И. Научные основы промысловой обработки углеводородного сырья. М.: Недра, 1977. - 239 с.

15. Кузнецов А.А., Судаков Е.Н. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов. М.: Химия, 1983. - 223 с.

16. Бухгалтер Э.Б. Метанол и его использование в газовой промышленности. -М.: Недра, 1986.-238 с.

17. Кулиев A.M., Тагиев В.Г. Оптимизация процессов газопромысловой технологии. М.: Недра, 1984. - 200 с.

18. Гусейнов Ч.С., Бекиров Т.М. Усовершенствование конструкции газовых сепараторов. Обз. информ. - сер.: Переработка газа и газового конденсата,. -М.: ВНИИЭгазпром, 1981. - 39 с.

19. Степанец А.А. Энергосберегающие турбодетандерные установки. М.: ОАО "Изд.Недра", 1999.-258 с.

20. Кэмпбелл Д.М. Очистка и переработка природных газов. Пер. с англ. - М.: Недра, 1977.-349 с.

21. Жданова Н.В., Халиф A.JI. Осушка углеводородных газов. М.: Химия, 1984.- 157 с.

22. Ремизов В.В. Концепция научно-технической политики РАО "Газпром" до 2015 г. // Природный газ в странах СНГ и Восточной Европы: Приложение к журналу "Газовая промышленность". 1997. - С. 13-14.

23. Очистка газов от сернистых соединений при эксплуатации газовых месторождений / А.И.Гриценко, И.А.Галанин, Л.М.Зиновьева, В.И.Мурин М.: Недра, 1985.-270 с.

24. Бекиров Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов. М.: Недра, 1980. - 293 с.

25. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кушнаренко В.М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. М.: Недра, 1998.-437 с.

26. Braddur J.B., Todd R.R. // Petrol. Engng. Int. 1981. - V. 53. - № 8. - P. 44.

27. Patton C. Corrosion Problems in the Kaybob South Sour Gas Gathering System // Canadian Western Regional Conference. 1971, February.

28. Gatlin L.W. Evaluation of Inhibitors of Wet, Sour Gas Gathering System // Material Performance. 1978. - V. 17. - № 5. - P. 9-15.

29. Oley P.M. Corrosion control in the Okotoks Field // Oilweek. 1962. - № 9 (62). -P. 28, 30-34.

30. Gerus B.R.D., Gassin J.N. Corrosion in the Burnt Timber Wet Sour Gas Gathering System // Materials Performance. 1978. - V. 17. - № 3. - P. 25-28.

31. Leeper J.E. Corrosion in the East Calgary Gathering System // Jefferson Lake Petrochemicals of Canada Limited. 1965, March, 29.-10 p.

32. Heinrichs H.I. Corrosion Monitoring in the East Crossfield D-l Gas Gathering System // Materials Performance. 1975, December. - P. 27-39.

33. Цхай B.A., Маняченко A.B., Киченко Б.В. Некоторые аспекты в области борьбы с коррозией на газовых промыслах Западной Канады. Обз. информ. - сер.: Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности. - М.: ВНИИЭгазпром, 1991. - 53 с.

34. Vermersch F. Problems and Techiques in Producing Gas Wells in South -West France // J. Inst. Petroleum. 1968. - V. 54. - № 37. - P. 251-258.

35. Maltos R.Z., Morento L.C. Solventa problema de corrosion // Petroleo International. 1974. - № 9. - P. 62-64.

36. Crotewold G. Safety Aspects of Sour Gas Production in Populated Areas in the FRG // XIII World Gas Conference, London, 1976.

37. Biefer G.I. The Stepwise Cracking of the Line Pipe Steels in Sour Environments // Material Performance. 1982. - V. 21. - № 7. - P. 19-34.

38. Киченко Б.В. О негативных моментах в применении ингибиторов коррозии и других химических веществ на объектах нефтяной и газовой промышленности // НТИС. Сер.: Защита от коррозии и охрана окружающей среды. - М.: ВНИИОЭНГ, 1992. - № 6. - С. 1-9.

39. Vernon W. // Trans. Faraday Soc. 1927. - V. 23. - P. 113-118.

40. Vernon W. //Trans. Faraday Soc. 1931. -V. 31. - P. 255-261.

41. Vernon W. // Trans. Electrochem. Soc. 1933. - V. 64. - P. 31-37.

42. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. Пер. с англ. - М.: Машгиз, 1962.-855 с.

43. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защита металлов. М.: Изд. АН СССР, 1959.- 592 с.

44. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.- 472 с.

45. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов. М.: Изд. АН СССР, 1960.- 372 с.

46. Юхневич Р., Валашковский Е., Видуховский А., Станкевич Г. Техника борьбы с коррозией. Пер. с польск. - JL: Химия, 1978. - 304 с.

47. Балезин С.А. От чего и как разрушаются металлы. М.: Просвещение, 1976.160 с.

48. Скалли Дж. Основы учения о коррозии и защите металлов. Пер. с англ. -М.: Мир, 1978.- 160 с.

49. Улиг Г .Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. Пер. с англ. - Д.: Химия, 1989. - 456 с.

50. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Пер. с итал. -Л.: Химия, 1973.-263 с.

51. Bowden F.P., Throssell N.R. // Proc. Roy. Soc. (A). 1951. - V. 209. - P. 297302.

52. Patterson W.S. // Trans. Faraday Soc. 1931. - V. 27. - P. 277-283.

53. Михайловский Ю.Н. Атмосферная коррозия металлов и методы их защиты. -М.: Металлургия, 1989. 104 с.

54. Class I. Stellungnahme uber den Einflus von H2S in Erdgasen // Privatdruck (zu erhalten von der NAM Gas-Export. Den Haga Smidswater, 23).

55. Lommerzheim W. Korrosionschemische Bewertung von H2S-haltigen Erdgasen // GWF Gas/Erdgas. - 1971. - B. 112.-№ 10. - S. 481-485.

56. Lommerzheim W. Innenkorrosion von erdgasfuhrenden Transport- und Ver-teilungssystem // GWF Gas/Erdgas/ - 1974. - В. 115. - № 1. - S. 11-17.

57. Schenck H., Schmidtmann E., Klarner H.F. Standzeitverhalten von Zugproben eines Rohrstahles mit einer Mindesttreckgrenze von stahles von 30 kg/mm m schwe-felwasserstoffhaltigen Losungen und Gasen // Stahl und Eisen. 1967. - B. 87.-№6.-S. 136-146.

58. Reuter M. Hinweise fur den Bau und Betrieb von Anlagen zur Forderung, zum Transport und Reinigung von Sauergas // Technische Uberwachung. 1974. - B. 15.- № 4. - S. 101-110.

59. Коррозионно-химические свойства природного газа, содержащего H2S // Зарубежная техника. М.: ВНИИЭгазпром, 1972. - № 16. - С. 22-32.

60. Коррозионно-химическое воздействие сероводородсодержащих природных газов // ЭИ ВИНИТИ. Сер.: Транспорт и хранение нефти и газа. - 1972. - № З.-С. 18-24.

61. Тоник А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. -М.: Недра, 1976. 192 с.

62. Тоник А.А., Рождественский Ю.Г., Гетманский М.Д. Коррозия и защита сооружений и оборудования для сбора и транспорта нефтяного газа. Обзор, информ. - Сер.: Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - М.: ВНИИОЭНГ, 1978. - 60 с.

63. Арчаков Ю.И. Водородная коррозия стали. М: Металлургия, 1985. - 192 с.

64. Достижения науки о коррозии и технология защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов. Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1985. - 488 с.

65. Кушнаренко В.М., Масюто О.М. О механизме сероводородного растрескивания сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. - № 2.-С. 60-61.

66. Кушнаренко В.М. Сопротивление сталей сероводородному растрескиванию //

67. Защита металлов. 1993. - Т. 29. - № 6. - С. 885-889.

68. Turn I.С, Wilde B.E., Troiano C.A. On the Sulfide Stress Corrosion Cracking of Line Pipe Steels // Corrosion (USA). 1983. - V. 29. - № 9. - P. 364-370.

69. Шрейдер A.B., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. М.: Машиностроение, 1979. - 144 с.

70. Испытание сталей и сварных соединений в наводороживающих средах / О.И. Стеклов, Н.Г. Бодрихин, В.М. Кушнаренко, В.Б. Перунов М.: Металлургия, 1992.-128 с.

71. Сопротивление сероводородному растрескиванию металла швов, выполненных различными сварочными материалами / Н.Г. Гончаров, А.Г. Мазель, В.М. Кушнаренко, В.Г. Ставишенко // Сварочное производство. 1992. - № 2.-С. 14-16.

72. Van Gelder К., Simon-Thomas M.J.J., Krose C.J. Hydrogen induced cracking determination of maximum allowed H2S partial pressure // Corrosion 85. Boston, Massachusetts. - 1985, March 25-29. Paper № 235. - 17 p.

73. Гольдштейн P.B., Морозова T.M., Павловский Б.Р. Модель возникновения структур разрушения в сталях при наводороживании // Изв. АН СССР. -Сер.: Механика твердого тела. 1989. - вып. 4. - С. 131-138.

74. Tuttle R.N., Hamby T.W. Deep Wells A Corrosion Engineering Challenge // Materials Performance. - 1977. - V. 16. - № 16. - P. 9-12.

75. Легезин Н.Е., Стурейко О.Г. Установка для исследования металлов под напряжением // Коррозия и защита трубопроводов, скважин, газопромыслового и газоперерабатывающего оборудования. М.: ВНИИЭгазпром, 1975. - № 4. -С. 6-10.

76. Мукаи С., Хэмми И. Зависимость сульфидного коррозионного растрескивания высокопрочных сталей от температуры // Эсэцу гаккайси. 1970. - Т. 39. - № 6. - С. 531-539.

77. Ямомото К., Мурата Т. Разработка нефтескважинных труб, предназначенных для эксплуатации в среде влажного высокосернистого газа // Материалы фирмы "Nippon Steel Corporation". 1979. - 63 с.

78. Towsend Н.Е., Hydrogen I.R. Sulfide Stress Corrosion Cracking of High Strength Steel Wire // Corrosion (USA). 1972. - V. 28. - № 2. - P. 39-46.

79. Куделин Ю.И., Легезин H.E., Николаева B.A. Изучение относительной агрессивности среды при сероводородной коррозии // НТИС. Сер.: Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - 1977. - № 1. - С. 10-13.

80. Сульфидное растрескивание низкоуглеродистых легированных сталей / Л.С.Лившиц, Л.П.Бахрах, Р.П.Стромова и др. // Коррозия и защита трубопроводов, скважин, газопромыслового и газоперерабатывающего оборудования. 1977. - № 5, - С. 23-30.

81. Голованенко С.А., Малкин В.И., Кальнер Б.Д. Об оценке склонности стали к водородному охрупчиванию при наводороживании ее в процессе деформации // Новые методы испытаний металлов: Сб. статей. М.: Металлургиздат, 1982. - С.85-86.

82. Никитин В.И. Коррозионное растрескивание металлов при постоянном напряжении и постоянной скорости деформирования // Физико-химическая механика материалов. 1987. - № 1. - С. 31-38.

83. Кадырбеков Б.А., Колесников В.А., Печерский В.Н. Оценка стойкости сталей к коррозионному растрескиванию при испытаниях с постоянной скоростью деформации // Физико-химическая механика материалов. 1989. - № 1. - С. 39-42.

84. NACE Standard ТМ 02-84 (Revision 1987). Test Method Evaluation of Pipeline Steels for Resistance to Stepwise Cracking. 16 p.

85. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Гринцов A.C., Кушнаренко В.М. Методы контроля коррозии трубопроводов и оборудования // Химич. и нефтяное машиностроение. 1997. - № 2. - С. 70-76.

86. Петере JI.P. Дефектоскопия эксплуатирующихся трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1990. - № 1. - С. 57-59.

87. Harle J.С. Corrosion inspection of the Trans-Alaska pipeline // Pipes a. Pipeline International.-1991.-V. 36. -№ 1. P. 14, 16-18.

88. In-line inspection: what technology is best ? // Pipe Line Industry. 1991. - V. 74. - №7.-P. 47-53.

89. Jackson I., Wilkins R. The development and explotation of British Gas pipeline inspection technology // Institution of Gas Engineers 55th Autumn Meeting. 1989. XI.

90. Jamieson R.M. Canadian Line-Inspection Procedure Detailed // Oil a. Gas J. -1995.-V. 83.-№ 12.-P. 107-111.

91. Ricca P.M. Ultrasonic inspection prompts chemical inhibitor program // Oil a. Gas J.-1991.-V. 89.-№ 16.-P. 73-77.

92. Pipetronix istrengthened by new ownerchip // Pipeline a. Gas J. 1991. - V. 218.10.-P. 48-49.

93. Павловский Б.Р., Гедике X., Кизингер P., Холзаков H.B. Инспекция трубопроводов с помощью интеллектуальных дефектоскопов-снарядов // Безопасность труда в пром-ти. 1992. - № 3. - С. 15-18.

94. Roche М., Samaran J.P. Elfs 20-year experience confirms effectiveness of smart pigs // Oil a. Gas J. 1992. - V. 90. - № 48. - P. 51-54.

95. Корделл Дж.Л. Внутритрубная дефектоскопия трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1991. - № 9. - С. 75-79.

96. Сравнение результатов магнитной и ультразвуковой дефектоскопии газопровода, подверженного коррозионному растрескиванию / А.В. Хороших, Ю.П.Сурков, В.Г. Рыбалко и др. // Дефектоскопия. 1997. - № 12. - С. 49-57.

97. Калбертсон Д.Л. Создание внутритрубных приборов обнаружения и измерения размеров трещин // Нефтегазовые технологии. 1997. - № 3. - С. 38-40.ш.

98. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов / В.Д. Черняев, К.В. Черняев, B.JI. Березин и др. М.: Недра, 1977. - 517 с.

99. Виллемс Г.Г., Бирбиан О.А., Кизингер Р. Выявление трещин в трубопроводах: опыт инспекции, полученный при использовании дефектоскопа "Ульт-раскан CD" // Диагностика-96: Материалы научно-технич. совещания. М.: ИРЦ Газпром, 1996. - С. 94-108.

100. Юб.Уорд К.Р., Данфорд Д.Х., Манн Э.С. Дефектоскопия действующих трубопроводов для выявления коррозионных и усталостных трещин / "Диагностика^". Ялта, 1994 г. - М.: ИРЦ Газпром, 1994. - С. 44-60.

101. The Test Method of Hydrogen Induced Cracking of Rolled Steels Under Wet Hydrogen Sulfide Environment / M. Kowaka, S. Mukai, A. Ikeda et al. // Sumitomo Search. 1975. - № 14. - P. 38-50.

102. Hydrogen Induced Cracking Suspectibility of Various Steel Line Pipes in the Wet H2S Environment / A. Ikeda, I. Hemmi, S. Mukai et al. // NACE Corrosion. Paper 43.-Houston, 1978.

103. Schwenk W., Popperling R. Grosrohre fur Sauergasbetrieb Auswahl geeigneter Stahle, deren Herstellung und Prufmethoden // 3R International. - 19 Jahrgang. -Heft 10. - 1980, Oktober. - S. 571-577.

104. Moore E.M., Warga J.J. Factors Influencing the Hydrogen Cracking Sensitivity of Pipeline Steels // Materials Performance. 1976. - V. 15. - № 6. - P. 17-23.

105. Moore E.M., Hansen D.A. Specifying Linepipe Suitable for Safe Operation in Sour, Wet Service // J. of Energy Resources Technology. 1982. - V. 104. - № 6. -P. 134-141.

106. Moore E.M. Hydrogen-Induced Damage in Sour, Wet Crude Pipelines // J. of Petroleum Technology. 1984. - № 4. - P. 613-618.

107. NACE Standard TM-01-77. Test Method: Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking at Ambient Temperatures. 1977.

108. Kiefner J.F., Eiber R.J. Effects of hydrogen evident in recent pipeline failures // Oil a. Gas J. 1987. - V. 85. - № 15. - P. 38-40, 42.

109. Ikeda A., Kaneko Т., Terasaki F. Influence of Environmental Conditions and Metallurgical Factors of Hydrogen Induces Cracking of Line Pipe Steel // Paper 8 presented at NACE Corrosion/1980. Chicago, 3-7 March.

110. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Изучение механизма карбонатного коррозионного растрескивания // Газовая пром-ть. 1991. - № 9. - С. 75-79.

111. Мазель А.Г. Водород фактор коррозионного растрескивания трубопроводов // Строительство трубопроводов. - 1992. - № 9. - С. 23-26.

112. Лифшиц B.C., Эффендиев Э.Э. О механизме разрушения металлических трубопроводов при транспортировке по ним сероводородсодержащих сред // ЭИ "Строительство объектов нефтяной и газовой промышленности". 1976. - № 3.-С. 3-14.

113. Кеше Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1983. - 541 с.

114. Eihachiro S. // Corrosion Engineering (Boshoku gijutsu). 1974. - V. 23. - № 6. -P. 742-746.

115. Одишария Г.Э., Мамаев B.A., Клаичук O.B., Толасов Ю.А. Двухфазный транспорт нефти и газа: Научно-технич. обзор. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. - 56 с.

116. Джепсон У.П. Исследования коррозии трубопроводов, проложенных в холмистой местности // Нефтегазовые технологии. 1997. - № 1. - С. 51-54.

117. Brill J.P. State of art in multiphase flow // J. of Petrol. Technology. 1992. - V. 44. -№5. p. 538-541.

118. Чисхолм Д. Двухфазные течения трубопроводах и теплообменниках. М.: Недра, 1986.-204 с.

119. Но Chung Qui D.F., Williamson A.I. Corrosion experiences and inhibition practices in wet sour gas gathering systems // Corrosion-87. San-Francisco. - 1987, March, 9-13. - Paper № 46. - 22 p.

120. Иофа З.А. О механизме действия сероводорода и ингибиторов на коррозию железа в кислых растворах // Защита металлов. 1980. - Т. 16. - вып. 3. - С. 295-302.

121. Розенфельд И.Л., Персианцева В.П. Ингибиторы атмосферной коррозии.- М.: Наука, 1985.-278 с.

122. Ахметов В.Н., Хадыкин В.Г. Отложение солей в трубопроводах, аппаратах и арматурах скважин. ЭИ- сер.: Геология, бурение и разработка газовых ме-стородений. - М.: ВНИИЭгазпром, 1979. - вып. 21. - С. 10-12.

123. Маринин Н.С., Ярышев Г.М. Методы борьбы с отложением солей. Обз. информ. - сер.: Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ, 1980. - 35 с.

124. Дятлова Н.М., Темкина В .Я., Попов К.И. Комплексоны и комплексонаты металлов. М.: Химия, 1988. - 356 с.

125. Одум Ю. Экология / Пер. с англ. М.: Мир, 1986. -Т.1.-328 е.; Т.2. - 376 с.

126. Мазур И.И. Экология нефтегазового комплекса. Наука. Техника. Экономика. -М.: Недра, 1993.-496 с.

127. Седых А.Д., Босняцкий Г.П. Экологические преимущества природного газа // Экология в газовой промышленности: Приложение к журналу "Газовая промышленность". 1998. - С. 4 - 5.

128. Гулякевич Т.Д., Лыков О.П., Глебова Е.В. Охрана окружающей среды и рациональное природопользование: Учебное пособие. М.: Нефть и газ, 1993. -Ч. III.-160 с.

129. Протасов В.Ф., Молчанов А.В. Экология, здоровье и природопользование в России. М.: Финансы и статистика, 1995. - 525 с.

130. Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров и врачей / Под ред. Н.В.Лазарева. М.: Химия, 1976. - Т. 1. - Органические вещества. - 592 е.; Т. 3. - Неорганические и элементоорганические вещества. -576 с.

131. Волков М.М., Михеев А.А., Конев К.А. Справочник работника газовой промышленности. М.: Недра, 1989. - 285 с.

132. Беспамятнов Т.П., Кротов Ю.А. Предельно-допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде: Справочник. Л.: Химия, 1985. -528 с.

133. Панов Т.Е., Петряшин Л.Ф., Лысяный Т.Н. Охрана окруж. среды на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1986. - 244 с.

134. Hales J.M. A generalized multidimensional atmosphere chemistry // Atmosphere Environment. 1989. -V. 23. - № 9. - P. 2017-2031.

135. Гвоздев В.Д., Ксенофонтов Б.С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков. М.: Химия, 1988. - 112 с.

136. Рыбакова И.Д., Майорова Л.В. Рациональные системы водного хозяйства и современные методы очистки сточных вод на газодобывающих предприятиях. Обз. информ. - сер.: Природный газ и защита окружающей среды, вып. 4,- М.: ВНИИЭгазпром, 1989. - 24 с.

137. Шилина А.И., Ванеева Л.В. Время жизни бенз(а)пирена в почве при многократном его внесении с частицами почвенной пыли // Миграция загрязняющих веществ в почвах и сопредельных средах: Сб. науч. трудов. Л.: Гид-рометеоиздат, 1985.-С. 192-197.

138. Сидорова Е.В., Акопова Г.С., Немкова Н.С., Можарова Н.В. Охрана почв на объектах газовой промышленности. Обз. информ. - сер.: Охрана человека и окружающей среды в газовой промышленности - М.: ИРЦ Газпром, 1994. - 50 с.

139. Пиковский Ю.И. Трансформация техногенных потоков нефти в почвенных экосистемах // Восстановление нефтезагрязненных почвенных экосистем: Сб. науч. трудов. М.: Наука, 1988. - С. 7-22.

140. Босняцкий Г.П., Гриценко А.И., Седых А.Д. Проблемы экологического мониторинга в газовой промышленности. М.: АО "НИКА-5", 1993. - 80 с.

141. Равич М.Б. Эффективность использования топлива. М.: Наука, 1977. -344с.

142. Новгородский Е.Е., Широков В.А., Шанин Б.В., Дятлов В.А. Комплексное энерготехнологическое использование газа и охрана воздушного бассейна. -М.: Дело, 1997.-368 с.

143. Бызова H.JL, Гаргер Е.К., Иванов В.Н. Экспериментальные исследования атмосферной диффузии и расчеты рассеяния примеси. Д.: Гидрометеоиздат, 1991.-278 с.

144. Снижение выбросов загрязняющих веществ с отходящими газами газотурбинных ГПА / В.А.Щуровский, Г.С.Акопова, Ю.Н.Синицын и др. Обз. информ. - сер.: Природный газ и защита окружающей среды, вып. 10- М.: ВНИИЭгазпром, 1992. - 61 с.

145. Ковалева Н.Г, Ковалев В.Г. Биохимическая очистка сточных вод предприятий химической промышленности. М.: Химия, 1987. - 160 с.

146. Булатов А.И., Макаренко П.П., Шеметов В.Ю. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промышленности. М.: Недра, 1997. - 483 с.

147. Экономика природопользования: Аналитические и нормативно-методические материалы. М.: Недра, 1993. - 352 с.

148. Моткин Г.А. Основы экологического страхования. М.: Наука, 1996. - 192 с.

149. Экологическое страхование в газовой промышленности / В.В.Лесных, Е.Ю.Шангареева, Е.П.Владимирова и др. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН. - 1996. - 139 с.

150. Панов Г.Е., Куцын П.В., Бабиев Г.Н. Предупреждение газовой опасности на-предприятиях Мингазпрома. М.: ВНИИЭгазпром, 1985. - 23 с.

151. Севастьянов О.М., Захарова Е.Е., Комарова Ю.Н. Захоронение промышленных стоков при подготовке и переработке сероводородсодержащего газа. -Обз. информ. сер.: Природный газ и защита окружающей среды, вып. 2-М.: ВНИИЭгазпром, 1981. -46 с.

152. Гаев А.Я. Подземное захоронение сточных вод на предприятиях газовой промышленности. М.: Наука, 1981. - 165 с.

153. Степанова Г.Г., Зайцев И.Ю., Бурмистров А.Г. Разработка сероводородсодержащих месторождений углеводородов. М.: Недра, 1986. - 163 с.

154. Савченков Э.А., Светличкин А.Ф. Влияние температуры на разрушение и кинетику охрупчивания стали в сероводородных средах // РНТС. сер.: Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - М.: ВНИИОЭНГ. - 1978. - № 3. - С. 3-5.

155. Кривошеев В.Ф. Влияние метанола на скорость коррозии стали в водных растворах // Коррозия и защита трубопроводов, скважин, газопромыслового и газоперерабатывающего оборудования: реф. сб. М.: ВНИИЭгазпром. -1977.-№2.-С. 14-16.

156. Bich N.N. Internal Report on Methanol Corrossion // Shell Canada Limited, 1984.

157. Степанова Г.С., Самарин A.A. К вопросу расчета фазовых превращений в системе газ-конденсат-водные растворы метанола. РИ. - ВНИИЭгазпром, 1973. - № 5. - С.12-15.

158. Nielsen R.B., Bucklin R.W. Why not use methanol for hydrate control // Hydrocarbon Processing. 1983. -V. 63. - № 4. - P. 71-78.

159. Методика расчета эффективности процесса разделения газоконденсатных смесей в сепараторах / Ю.В.Зайцев, Э.Г.Синайский, А.Н.Никифоров и др. -Мингазпром СССР, МИНГ им. И.М.Губкина. М.: ВНИИЭгазпром, 1987. -66 с.

160. Gatlin L., EnDean Н. Corrosion from wet gas controlled // Oil a. Gas J. 1975. -V. 73.-№40.-P. 63-68.

161. Buchheim G.M. Ways to deal with wet H2S cracking revealed by study // Oil a. Gas J. 1990. - V. 88. - № 28. - P. 92-96.

162. Эффендиев Э., Костюк М.И. О необходимости снижения остаточных напряжений в сварных кольцевых стыках трубопроводов сероводородсодержащего газа // ЭИ. Сер.: Транспорт и хранение нефти нефтепродуктов. - М.: ВНИИОЭНГ, 1992. - № 8. - С. 1- 7.

163. Коваль В.П., Зозуляк В.А., Ковальчук Р.И. Влияние H2S и низких температур на склонность к коррозионно-механическому разрушению углеродистых сталей // Защита металлов. 1979. - Т. 11. - № 1. - С. 87-89.

164. Гордон Дж. Конструкции или почему не ломаются вещи. Пер с англ. - М.: Мир, 1980.-392 с.

165. Половко A.M. Основы теории надежности. М.: Наука, 1964. - 446 с.

166. Болотин В.В. Применение методов теории вероятностей и теории надежности в расчетах сооружений. М.: Стройиздат, 1971. - 255 с.

167. Маннапов Р.Г. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении. Обз. информ. - ХН-1. - М.: ЦИНТИ-ХИМНЕФТЕМАШ, 1988. - 38 с.

168. Мешков Ю.А. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наукова думка, 1981. - 240 с.

169. Зайвочинский Б.И. Долговечность магистральных и технологических трубопроводов. Теория, методы расчета, проектирования. М.: Недра, 1992. - 271 с.

170. Павловский Б.Р., Щугорев В.Д., Холзаков Н.В. Водородная диагностика: опыт и перспективы применения // Газовая пром-ть. 1989. - № 3. - С. 30-31.

171. Marvin C.W. Determing the strength of Corroded Pipe // Materials protection and Performance. 1972. - V. 11. - P. 34-40.

172. ANSI/ASME В 31G 1984. Manual for Determining the Remaining Strength of Corrded Pipelines. - ASME. New York.

173. O'Grady T. J., Hisey D.T., Kiefner J.F. Pressure calculation for corrded pipe developed // Oil a. Gas J. 1992. - № 42. - P. 84-89.

174. Корбачков JI.А. Основы теории коррозии и катодной защиты подземных металлических трубопроводов. Обзор проблем и решений. М.: ИРЦ Газпром, 1998.-200 с.

175. Линдз Дж.М. Новый метод обнаружения коррозии трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1993. - № 7. - С. 46-50; № 8. - С. 41-44.

176. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. Л.: Гидрометеоиздат, 1987. - 272 с.

177. Фомин Г.Ф., Астахов В.А. Контроль за воздухом на газоперерабатывающих комплексах. М.: Недра, 1990. - 181 с.

178. Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределения в воздухе:Справочник. М.: Химия, 1991. 368 с.

179. Химическое загрязнение почв и их охрана: Словарь-справочник. М.: Агро-химиздат, 1991. - 232 с.

180. Гафаров Н.А., Аргунов В.А., Гендель Г.Л. Мониторинг аварийного загрязнения водных ресурсов на объектах трубопроводного транспорта // НТИС. -Защита от коррозии и охрана окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1999. -№4.-С. 9-14.

181. Акопова Г.С., Белов Н.С. Роль статистических характеристик аварийных рисков в экологическом страховании // Перспективы развития экологического страхования в газовой промышленности: сб. науч. трудов. М., ВНИИ-Газ, 1998. - С. 32-42.

182. Куцын П.В., Гендель Г.Л. Комплексный мониторинг промышленных рисков при разработке месторождений нефти и газа // Горный вестник. 1997. - № 6. - С.84-90.

183. Гафонов B.C., Одишария Г.Э., Швыряев А.А. Теория и практика анализа риска в газовой промышленности. М.: НУМЦ Минприроды РФ. - 1996. -207 с.

184. Доброчеев О.В. Рассеяние тяжелых газов в атмосфере. М.: РНЦ "Курчатовский институт", 1993. - 113 с.

185. Берлянд М.Е. Прогноз и регулирование загрязнений атмосферы. Л.: Гид-рометеориздат, 1985. - 272 с.

186. Гафаров Н.А., Алексеев А.А., Гендель Г.Л., Фомочкин А.В. Страховое обеспечение надежности опасных производств // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. 1998. - № 3. - С. 32-35.

187. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдованов О.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990. - 264 с.

188. Деньга B.C., Куцын П.В., Гафаров Н.А. Комплексное страхование промыш ленных рисков // Газовая промышленность. 1996. - № 7-8. - С. 38-42.

189. Методические указания по определению экономической эффективности природоохранных мероприятий в газовой промышленности / А.Д. Бренц, С.М.Бирюкова, А.Г. Бордюгов и др. М.: МИНГ им. И.М.Губкина, 1988. -92 с.