Оптимизация условий твердения композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Вишневская, Яна Юрьевна

• Вишневская, Яна Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вишневская, Яна Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Предпосылки использования композиционных вяжущих.

1.2 Техногенное сырье как компонент композиционных вяжущих.

1.3 Способы ускорения твердения.

1.3.1 Специальные быстротвердеющие цементы и увеличение удельной поверхности.

1.3.2 Добавки-ускорители.

1.3.3 Тепловая обработка.

1.4 Влияние температурного фактора.

1.5 Автоклавная обработка.

1.6 Электропрогрев.

Выводы.

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

2.1 Характеристика использованных материалов.

2.2 Методы исследований.

2.2.1. Рентгенофазовый анализ

2.2.2 Дифференциальный термический анализ.

2.2.3. Изучение морфологических особенностей микроструктуры с помощью РЭМ

2.2.4 Определение гранулометрии веществ.

2.2.5 Методика определения качества пород как компонента композиционного вяжущего.

2.2.6 Изучение свойств бетонных смесей.

3 ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА

КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ ЗА СЧЕТ ГЕНЕЗИСА

КРЕМНЕЗЕМСОДЕРАЩЕГО КОМПОНЕНТА.

3.1 Влияние генезиса сырья на свойства композиционных вяжущих.

3.1.1 Минеральный и химический составы кварцсодержащих компонентов.

3.1.2 Форма зерен песков в зависимости от генезиса.

3.2 Энергоемкость помола композиционных вяжущих в зависимости от вида кварцсодержащих компонентов.

3.3 Коэффициент качества исследуемых пород как компонента композиционных вяжущих.

3.4 Характер распределения частиц композиционных вяжущих в зависимости от состава.

Выводы.

4 ВЛИЯНИЕ РЕЦЕПТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И УСЛОВИЙ ТВЕРДЕНИЯ НА СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ.

4.1 Влияние вида суперпластификатора на свойства композиционных вяжущих

4.1.1 Подбор оптимальной дозировки суперпластификатора.

4.1.2 Изучение влияния суперпластификатора на свойства композиционных вяжущих.

4.1.3 Влияние условий твердения на эффективность суперпластификатора.

4.2 Свойства композиционных вяжущих в зависимости от условий твердения.

4.2.1 Влияние тепловлажностной обработки на свойства композиционных вяжущих.

4.2.2 Влияние автоклавной обработки на свойства композиционных вяжущих.

4.2.3 Характер новообразований композиционных вяжущих, твердеющих в различных условиях.

4.3. Прочность композиционных вяжущих в зависимости от времени твердения.

Выводы.

5 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.

5.1 Номенклатура стеновых камней.

5.2 Подбор состава мелкозернистого бетона для производства стеновых камней на основе разработанного вяжущего.

5.3 Технология производства стеновых камней.

5.4 Технико-экономическое обоснование проекта.

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация условий твердения композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента»

Актуальность. Как известно, при производстве строительных материалов основная часть затрат приходится на сырьевые и топливно-энергетические ресурсы. При этом наиболее энергоемким технологическим переделом является тепловая обработка, доля которой составляет около 70 % от энергозатрат.

Из сырьевых ресурсов основной вклад в себестоимость конечной продукции вносят вяжущие, снижения затрат на которые можно достичь за счет использования тонкомолотых многокомпонентных цементов (ТМЦ) и вяжущих низкой водопотребности (ВНВ). В настоящее время разработана широкая номенклатура композиционных вяжущих (КВ), где в качестве кремнеземистого компонента применяется сырье как природного, так и техногенного происхождения. Однако процессы структурообразования композитов в условиях тепловой обработки на их основе изучены недостаточно, что затрудняет процесс внедрения КВ на заводах ЖБИ и ЖБК, которые до сих пор не могут обойтись без ускорения твердения методом тепловлажностной обработки (ТВО) или автоклавирования.

В связи с этим исследование процессов структурообразования композиционных вяжущих, изготовленных с использованием сырья различного генезиса, приобретает особую актуальность.

Диссертационная работа выполнена в рамках НИР: «Разработка фундаментальных основ получения композиционных вяжущих с использованием наносистем». Проводится по заданию Министерства образования и науки Российской Федерации (сроки выполнения - 20072011 гг.).

Цель работы. Оптимизация режимов твердения изделий, изготовленных с использованием композиционных вяжущих на основе кремнезем-содержащего сырья различного генезиса.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

-изучение влияния вещественного состава и строения кремнеземсодержащих компонентов (КСК) различного генезиса на рецептурно-технологические параметры изготовления композиционных вяжущих;

-подбор условий и оптимизация режимов твердения КВ с учетом использования сырья различного генезиса;

-изучение физико-механических свойств композиционных вяжущих и изделий на их основе, твердеющих в оптимальных условиях;

-подготовка нормативных документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований в учебном процессе и для промышленного внедрения.

Научная новизна. Установлен характер зависимости процессов структурообразования композиционных вяжущих от вида, количества кремнеземсодержащего компонента и условий твердения. При использовании генетически активированного за счет геологических и техногенных процессов сырья процессы синтеза новообразований происходят при пониженных энергозатратах, что позволило осуществить ранжирование кремнеземсодержащего сырья по степени снижения эффективности в качестве компонента композиционных вяжущих, твердеющих в различных условиях.

Выявлены закономерности изменения энергоемкости изготовления ТМЦ-50 в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента и условий помола, заключающиеся в том, что при различной размолоспособности компонентов большая часть энергии тратится на диспергирование более мягких составляющих, которые препятствуют разрушению минералов с большей твердостью. Это позволило предложить двухстадийную технологию помола компонентов, что обеспечило существенное снижение энергоемкости при производстве вяжущих.

Установлен характер синергетического действия происхождения, количества кремнеземсодержащего компонента и условий твердения на эксплуатационные характеристики изделий, изготовленных с использованием композиционных вяжущих, что позволило предложить принципы проектирования параметров тепловлажностной обработки для различных видов вяжущих.

Получены закономерности изменения прочности композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента, его количества и параметров тепловлажностной обработки, позволяющие судить о снижении энергозатрат при обеспечении оптимальных условий твердения от композиционных вяжущих с содержанием клинкерной составляющей 10-30 % (автоклавная обработка) до композиционных вяжущих с содержанием клинкерной составляющей 50-70 % (тепловлажностная обработка).

Практическое значение работы. Обоснована целесообразность двухстадийного изготовления композиционных вяжущих, что обеспечивает существенную экономию энергозатрат при помоле.

Предложены оптимальные режимы твердения изделий на основе композиционных вяжущих, изготовленных с использованием сырья различного генезиса.

Кремнеземсодержащие компоненты КВ проранжированы по степени их эффективности в качестве сырья для производства КВ в зависимости от условий твердения.

Подобраны составы мелкозернистых бетонов и предложена технологическая схема производства стеновых камней с учетом использования композиционных вяжущих и оптимизации условий твердения.

Внедрение результатов исследований. Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятиях ОАО «БелЭкономСтрой» и «1-я домостроительная компания» г. Белгорода.

Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные и технические документы:

- стандарт организации СТО 02066339-014-2011 Композиционные вяжущие с использованием отходов производства керамзита для мелкозернистых бетонов;

- рекомендации по изготовлению стеновых камней цементных с использованием композиционных вяжущих.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальностям 270106, 270102, студентов бакалавриата и магистрантов, обучающихся по направлению «Строительство», что отражено в рабочей программе дисциплины «Строительные материалы и изделия». Изданы методические указания «Композиционные вяжущие» к выполнению лабораторных работ для магистрантов, обучающихся по направлению «Строительство».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены: на Международной научно-практической конференции «Проблемы инновационного и социально-экономического развития в строительном, жилищно-коммунальном и дорожном комплексах» (г. Брянск, 2009 г.); на III Международной научно-практической конференции «Наука и молодежь в начале нового столетия» (г. Губкин, 2010 г.); на Международной научно-практической конференции «Строительство 2010» (г. Ростов-на-Дону, 2010 г.); на Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов (XIX научные чтения)» (г. Белгород, 2010 г.); на Международной научно-практической конференции «Строительство 2011» (г. Ростов-на-Дону, 2011 г.); на Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (г. Белгород, 2011 г.).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 11 научных публикациях, в том числе в трех статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК России.

На защиту выносятся:

-качественные характеристики и классификация пород как кремнеземсодержащего компонента для производства композиционных вяжущих;

-закономерность изменения прочностных показателей композиционных вяжущих в зависимости от вида, КСК и условий твердения;

-характер новообразований КВ в зависимости от параметров тепловой обработки;

-результаты термического и рентгенофазового анализа композиционных вяжущих, твердеющих в различных условиях;

-составы, свойства и технология производства стеновых камней изготовленных с использованием КВ;

-экономическое обоснование и результаты внедрения.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка и приложения. Работа изложена на 160 страницах машинописного текста, включающего 36 таблиц, 27 рисунков и фотографий, библиографический список из 137 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Вишневская, Яна Юрьевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлен характер зависимости процессов структурообразования композиционных вяжущих от вида, количества кремнеземсодержащего компонента и условий твердения. При использовании генетически активированного за счет геологических и техногенных процессов сырья процессы синтеза новообразований происходят при пониженных энергозатратах, что позволило осуществить ранжирование кремнеземсодержащего сырья по степени снижения эффективности в качестве компонента композиционных вяжущих, твердеющих в различных условиях.

2. Выявлены закономерности изменения энергоемкости изготовления ТМЦ-50 в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента и условий помола, заключающихся в том, что при различной размолоспособно-сти компонентов большая часть энергии тратится на диспергирование более мягких составляющих, которые препятствуют разрушению минералов с большей твердостью; это позволило предложить двухстадийную технологию помола компонентов, что обеспечило существенное снижение энергоемкости при производстве вяжущих.

3. Установлен характер синергетического действия происхождения, количества кремнеземсодержащего компонента и условий твердения на эксплуатационные характеристики изделий, изготовленных с использованием композиционных вяжущих, что позволило предложить принципы проектирования параметров тепловлажностной обработки для различных видов вяжущих.

4. Получены закономерности изменения прочности композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента, его количества и параметров тепловлажностной обработки, позволяющие судить о снижении энергозатрат при обеспечении оптимальных условий твердения от композиционных вяжущих с содержанием клинкерной составляющей 1030 % (автоклавная обработка) до композиционных вяжущих с содержанием клинкерной составляющей 50-70 % (тепловлажностная обработка).

5. Обоснована целесообразность двухстадийного изготовления композиционных вяжущих, что обеспечивает существенную экономию энергозатрат при помоле.

6. Предложены оптимальные режимы твердения изделий на основе композиционных вяжущих, изготовленных с использованием сырья различного генезиса. Кремнеземсодержащие компоненты КВ проранжированы по степени их эффективности в качестве сырья для производства КВ в зависимости от условий твердения.

7. Подобраны составы мелкозернистых бетонов и предложена технологическая схема производства стеновых камней с учетом использования композиционных вяжущих и оптимизации условий твердения.

8. Для внедрения результатов работы при производстве стеновых камней цементных на основе предложенных составов разработаны следующие нормативные документы:

- стандарт организации СТО 02066339-014-2011 Композиционные вяжущие с использованием отходов производства керамзита для мелкозернистых бетонов.

- рекомендации по изготовлению стеновых камней цементных с использованием композиционных вяжущих.

9. Доказано, что применение композиционных вяжущих с использованием керамзитовой пыли для производства стеновых камней по предложенной технологии позволит получить значительный социальный, экологический и экономический эффект. При этом экономический эффект от создания и использования новых строительных материалов будет заключаться в использовании техногенного сырья, снижении расхода вяжущего и энергоресурсов за счет создания оптимальных условий формирования структуры композита. Стоимость стеновых камней в сравнении с камнями на традиционном сырье и силикатным кирпичом, уменьшится на 40 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вишневская, Яна Юрьевна, 2011 год

1. Баженов, Ю. М. Новому веку новые бетоны / Ю. М. Баженов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. -№2.-С. 10-11.

2. Баженов, Ю. М. Высококачественный тонкозернистый бетон / Ю. М. Баженов // Строительные материалы. 2000. - №2. - С. 24-25.

3. Терехов, В. А. О некоторых тенденциях развития промышленности строительных материалов / В. А. Терехов // Строительные материалы. -2001.-№1.-С. 5-12.

4. Баринова, Л. С. Прогноз основных тенденций развития рынка строительных материалов в России / Л. С. Баринова // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. - №2. - С. 8-11.

5. Технология и свойства мелкозернистых бетонов : учебное пособие Ю. М. Баженов, Л. А. Алимов, В. В. Воронин, Р. Б. Ергешев. Алматы: КазГосИНТИ, 2000. - 195 с.

6. Морозов, Н. М. Песчаный бетон высокой прочности / Н. М. Морозов, В. Г. Хозин // Строительные материалы. 2005. - №11. - С. 25-26.

7. Оганесянц, С. Л. Производство мелкоштучных изделий для малоэтажного строительства / С. Л. Оганесянц // Строительные материалы. 1996. - №2. - С. 12-14.

8. Сычев, М. М. Способы повышения активности клинкера и цемента / М. М. Сычев // Цемент. 1985. - №7. - С. 14-16.

9. Батраков, В. Г. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон / В. Г. Батраков // Бетон и железобетон. 1990. - № 12. - С. 15-17.

10. Боженов, 77. И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П. И. Боженов. М.: Изд-во АСВ, 1994. - 264 с.

11. Баженов Ю. М., Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами / Ю. М. Баженов, JI. А. Алимов, В. В. Воронин // Изв. вузов. Строительство. 1997. - № 4. - С. 68-72.

12. Строкова, В. В. Управление процессами синтеза строительных материалов с учетом типоморфизма сырья / В. В. Строкова // Строительные материалы. Приложение «Наука», № 4. М., 2004. -№9.-С. 2-5.

13. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах / В. И. Калашников и др. // Строительные материалы. 2000. - №7. - С. 12-13

14. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности / Батраков В. Г. и др. // Бетон и железобетон. 1988. -№11.- С.4-6.

15. Тараканов, О. В. Формирование начальной структуры цементных композиций с добавками минеральных шламов / О. В. Тараканов, Т. В. Пронина, А. О. Тараканов // Популярное бетоноведение. 2007. - №1 (15).-С. 42—46.

16. Feng, Nai-Qian. Hiigh-strength and flowing concrete with a zeolitic mineral admixture / Feng Nai-Qian, Li Gui-Zhi, Zan Xuan-Wu // Cem., Concr., and Aggreg. 1990. V12. - №2. - P. 61-69.

17. Bendz, D. P. Simulation studies of the effect of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / D. P. Bendz, E. J. Garfodzi // ACI Mater. J. 1991. - V 88. - №8. Pp. 518 - 529.

18. Красный, И. M. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителей / И. М. Красный // Бетон и железобетон. 1987. -№5.-С. 10-11.

19. Larbi, J. A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems / J. A. Larbi // Cem. and Concr. Res. 1990. - V20. - №5. - Pp. 783-794.

20. Larbi, J. A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems / J. A. Larbi // Cem. and Concr. Res. -1990. V20. - №4. - Pp. 506-516.

21. Roberts, L. R. Microsilica in concrete. 1 / L. R. Roberts, W. R. Grace // Mater. Sci. Concr. 1. Westerville (Ohio), 1989. - Pp. 197 - 222.

22. Зоткин, А. Г. Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бетоне / А. Г. Зоткин // Бетон и железобетон. -1994. №3. - С. 7-9.

23. Bendz Dale, P. Garfodzi Edward J. Simulation studies of the effects of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / Dale P. Bendz / ACI Mater. J. -1991. V88. - №8. - Pp. 518-529.

24. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем / В. И. Соломатов и др. // Бетон и железобетон. № 12. - С. 10-11.

25. Химические добавки в сухих строительных смесях на молотом портландцементе с кварцсодержащими микронаполнителями / П. Н.Попов и др. // Третья международная научно-практическая конференция. Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004. - С. 518-522.

26. Рахманов, В. А. Вяжущие низкой водопотребности и бетоны на их основе / В. А. Рахманов, Ш. Т. Бабаев, Н. Ф. Башлыков // Тр. ВНИИжелезобетона. 1988. - Вып. 1. - С. 5-16.

27. Бабаев, Ш. Т. Высокопрочные цементные композиции на основе вяжущих низкой водопотребности / Ш. Т. Бабаев, Н. Ф. Башлыков, И. Я. Гольдина // Бетон и железобетон. 1990. - №2. - С.8-10.

28. Долгополое, Н. Н. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов / Н. Н. Долгополов, JI. А. Феднер, М. А. Суханов // Строительные материалы. 1994. - № 6. С. 5-6.

29. Долгополое, Н. Н. Новый тип цемента: структура и льдистость цементного камня / Н. Н. Долгополов, М. А. Суханов, С. Н. Ефимов // Строительные материалы. -1994. № 6. - С. 9-10.

30. Волженский, А. В. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении / А. В. Волженский, Т. А. Карпова // Строительные материалы. 1980. - № 7. - С. 18-20.

31. Волженский, А. В. Влияние концентрации вяжущих на их прочность и деформативность при твердении / А. В. Волженский // Бетон и железобетон. 1986. - №4. - С. 11-12.

32. Волженский, А. В. Влияние дисперсности цемента на прочность камня / А. В. Волженский, О. И. Ларгина // Тезисы докладов и сообщений IV Всесоюзного совещания: Гидратация и твердение вяжущих. Львов, 1981.-С. 294.

33. Бабков, В. В. Аспекты долговечности цементного камня / В. В. Бабков, А. Ф. Полак, П. Г. Комохов // Цемент. 1988. - № 3. - С. 14-16.

34. Тейлор, X. Химия цемента / X. Тейлор. М.: Мир, 1996. - 560 с.

35. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах / В. И. Калашников и др. // Строительные материалы. 2000. - №7. - С. 13-14.

36. Bruce King Making Better Concrete: Guidelines to Using Fly Ash for Higher Quality, Eco-Friendly Structures

37. Малинина, JI. А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов / Л. А. Малинина // Бетон и железобетон. 1990.-№2. -С. 3-5

38. Лесовик, В. С. Снижение энергоемкости производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород : автореф. дис. . докт. техн. наук : 05.23.05 / Лесовик Валерий Станиславович. Москва, 1997. -33 с

39. Промышленные отходы в производстве строительных материалов / А. А. Кальгин и др. М.: 2002. - 210 с.

40. Уфимцев, В. М. Проблемы использования техногенного сырья в производстве цемента / В. М. Уфимцев, Ф. Л. Капустин, В. А. Пьячев // Цемент и его применение. 2009. - №6. - С. 85-89

41. Гузъ, В. А. Шлаки и их использование в строительной отрасли / В. А. Гузь, Е. В. Высоцкий, В. И. Жарко // Цемент и его применение. -2009. №4. - С. 40-45

42. Туркина, И. А. Необходимость и опыт использования отходов производства / И. А. Туркина // Сб. докладов V Международного конгресса по управлению отходами и природоохранным технологиям ВэйстТэк-2007. 29 мая 1 июня 2007 г. - М. - 2007 г. - 220 с.

43. Малооков, Е. А. Зола-унос эффективная гидравлическая добавка / Е. А. Малооков, А. В. Щербинин, М. Б. Петровский // Цемент и его применение. - 2001. -№!.- С. 33-35.

44. Review Improving cement-based materials by using silica fume. Chung. D.D.L.J. Mater. Sei. 2002. - 37. - №4. - С. 673-682.

45. Худякова, JI. И. Отходы ТЭЦ как активный компонент вяжущих для строительных материалов / JI. И.Худякова, Б. Л. Нархинова, К. К. Константинова // Цемент и его применение. 2002. - №5. - С. 6.

46. Подмазова, С. А. Высокопрочные бетоны на вяжущем низкой водопотребности / С. А. Подмазова // Бетон и железобетон. 1994. - № 1 -С. 12-14.

47. Копаница, Н. О. Тонко дисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента / Н. О. Копаница, JI. А. Аниканова, М. С. Макаревич // Строительные материалы. 2002. - №9. - С. 2-3.

48. Аллилуева, Е. И. Золошлаки от сжигания бурых углей активная минеральная добавка в цемент / Е. И. Аллилуева // Цемент и его применение. - 2004. - №3. - С. 26-27.

49. Бутенко, А. П. Получение гидрофобного цемента при введении местной добавки отхода масложировой промышленности / А. П. Бутенко, И. Г. Лугинина // Цемент и его применение. - 2004. - №5. - С. 65-66.

50. Падовани, Д. Повышение качества цементов, полученных с использованием гранулированного доменного шлака (Г ДТП) и интенсификаторов помола / Д. Падовани, Б. Коркоран // Цемент и его применение. 2004. - №6. - С. 36-39.

51. Лесовик, Р. В. Состояние и перспективы использования сырьевой базы КМА в стройиндустрии / Р. В. Лесовик, А. М. Гридчин, В. В. Строкова // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2004. -№ 3. С. 22-24.

52. Лесовик, Р. В. Выбор кремнеземсодержащего компонента композиционных вяжущих веществ / Р. В. Лесовик, И. В. Жерновский // Строительные материалы. 2008. - №8. - С. 78-79.

53. Использование базальта при производстве цемента / В. А. Свидерский и др. // Цемент и его применение. 2002. - № 4. - С. 8-10.

54. Каушанский, В. Е. Получение цемента с активными минеральными добавками на основе алюмосиликатных горных пород / В. Е. Каушанский, JL С. Самощенко, О. Ю. Баженова // Цемент и его применение. 2000 - №3. - С. 28-30.

55. Худякова, Л. И. Вяжущие материалы на основе дунита / JI. И. Худякова, К. К. Константинова, Б. JL Нархинова // Строительные материалы. -2000. №8. - С.33-34.

56. Урханова, Л. А. Вяжущие и бетоны на основе вулканических шлаков / JI. А. Урханова, М. Е. Заяханов // Строительные материалы. 2006. -№7. - С. 22-24.

57. Хардаев, П. К. Смешанные вяжущие на основе вулканических пород Забайкалья / П. К. Хардаев, Е. В. Гончикова А. В. Убонов // Строительные материалы. 2007. - №7. - С. 80-81.

58. Колбасов, В. М. Технология вяжущих материалов / В. М. Колбасов, И. И. Леонов, Л. М. Сулименко М.: Стройиздат, 1987. - 432 с.

59. Лесовик, Р. В. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках: дис.д-р техн. наук: 05.25.05 / Лесовик Руслан Валерьевич. Белгород: Изд-во Белг. гос. тех ун-та, 2009. - 496 с.

60. Строкова, В. В. К проблеме оценки качества техногенного сырья промышленности строительных материалов / В. В. Строкова // Горный журнал, М., 2004. - № 1. - С. 78-79.

61. Юдина, Л. В. Металлургические и топливные шлаки в строительстве / Л. В.Юдина, А. В. Юдин. Ижевск.: Удмуртия, 1995. - 160 с.

62. Комохов, П. Г. Управление свойствами цементных смесей наполнителя / П. Г. Комохов и др. // Известия вузов. Строительство. 1997. - №9. -С. 51-54

63. Оптимизация состава бетонов с дисперсными минеральными добавками / С. А. Высоцкий и др. // Бетон и железобетон. 1989. - №8. - С. 20

64. Malguorri, G.Portland-Pozalanic Cement, Washington 1960, Natl. Bur. Std. (U.S.) Monograph, 1962. pp. 448-460

65. Производство цемента с использованием отходов железнорудных предприятий Курской магнитной аномалии / Ш. М. Рахимбаев и др. // Цемент 1987. - №8. - С. 16-17

66. Лесовик, В. С. Рациональный подход к вопросу комплексного использования сырья / В. С. Лесовик, С. А. Погорелов // Эффективные конструкции и материалы зданий и сооружений: Межвузовский сб. трудов. Белгород. - 1999. - С. 46-50

67. Техногенное сырье КМА в дорожном строительстве / В. С. Лесовик и др. // Технология, оборудование и сырьевая база горных предприятий промышленности строительных материалов. Сб. докл. IX Межд. конф. работников нерудной промышл. М., 2000. - С. 72-76

68. Use of mining industry wastes for silicate materials production / Lesovik V. S. etc. // The 3rd International Conférence on Chemical Investigation and Utilization of Natural Resources. Uaanbaatar, Mongolia, 2008.-C. 241-245

69. Миронов, С. A. Ускорение твердения бетона / С. А. Миронов, Л. А. Малинина. М.: Стройиздат, 1964- 348 с.

70. Кузнецова, Т. В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. М.: Высш. шк., 1989.-384 с.

71. Пименова, С. М. Исследование кинетики и механизма гидратации основных минералов портландцементного клинкера при твердении / С. М. Пименова, В. Б. Ратинов, И. А. Смирнова // Сб. трудов НИИжелезобетона. М.: Госстройиздат, 1962. - Вып.6. - С. 138-146.

72. Комохов, П. Г. Структура и свойства бетона с комплексной добавкой на основе микрокремнезема / П. Г. Комохов, А. П. Комохов, Нажжум Иссам // Материалы второй международной научно-практической конференции. Ростов-н/Д, 2002. - С.139-145.

73. Меркин, А. 77. Гидродинамическая активация процесса твердения вяжущих / А. П. Меркин, А. Д. Цыремпилов, А. Ж. Чимитов // Бетон и железобетон. 1992. - №6. - С. 5-6.

74. Баженов, Ю. М. Многокомпонентные бетоны с техногенными отходами / Ю. М. Баженов // Современные проблемы строительного материаловедения: материалы Междунар. конф. Самара, 1995. - Ч. 4. -С. 3-4.

75. Сатарин, В. И. Быстротвердеющий шлакопортландцемент / В. И. Сатарин, Я. М. Сыркин, М. Б.Френкель. М.: Стройиздат, 1970. -152 с.

76. Yonekura, A. Influence of Loss of Water on Drying Shrinkage and Creep of Concrete / A. Yonekura, M. Morishita, S. Hamada / Rev. 37-nd Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Techn. Sess., Synops. Tokyo, 1983. - pp. 206-207

77. Detwiller, R. J. Wenk Hans-Rudolf, and other. Texture of Calcium Hydroxide near the Cement Paste-Aggregate Interface / R. J. Detwiller, P. J. M. Monteiro // Cem. And Concr. Res. 1988. - №5 - pp.823-829

78. Пшеничный, Г. H. Роль воды в твердении и свойствах цементных бетонов / Г. Н. Пшеничный, О. Н. Макарец // Технологии бетонов. -2009. №4.

79. Батраков, В. Г. Суперпластификаторы в бетоне / В. Г. Батраков, В. П. Трамбовецкий Бетон и железобетон. 1991. - № 2. - С. 30-31

80. Нерс, Р. У. Генеральный доклад / Р. У. Нерс // Труды международной конференции по проблемам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1968.

81. Касторных, Я. И. Добавки в бетоны и строительные растворы / JI. И. Касторных // Учебно-справочное пособие. Ростов н/Д.: Феникс, 2005.-221 с.

82. ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования. Взамен ГОСТ 24211-80. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 17 с.

83. ГОСТ 30459-96. Добавки для бетонов. Методы определения эффективности. М.: Изд-во стандартов, 1998. - 20 с.

84. Жуков, А. Цементы. Добавки в бетонные и растворные смеси (энциклопедия строительных материалов) / А. Жуков, Е. Медовый // Строитель. Справочник специалиста стройиндустрии. М.: НТС «Стройинформ», 2002, № 2. - 392с.

85. Пшеничный, Г. Н. Роль температурного фактора в деструкции цементных бетонов / Г. Н. Пшеничный // Техника и технология силикатов. -2008. Т. 15. -№ 2. -С. 2-10.

86. Будников, П. П. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера при гидротермальной обработке / П. П. Будников, С. М. Рояк, Ю. С. Малинин // ДАН СССР, 1963. Т. 148. - Вып. 1.- 378 с.

87. Пшеничный, Г. Н. Стадийность твердения цементных систем и ее практический аспект / Г. Н. Пшеничный. Краснодар: Изд. КубГТУ, 2009.-353с.

88. Сычев, М. М. Твердение вяжущих веществ / М. М. Сычев. Л.: Стройиздат, 1974. - 79 с.

89. Малинина, Л. А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона / Л. А. Малинина. -М.: Стройиздат, 1977. 160 с.

90. Ларионова, 3. М. Формирование структуры цементного камня и бетона / 3. М. Ларионова. -М.: Стройиздат, 1971. 161 с.

91. Крылов, Б. И. О воздействии электрического тока на твердение бетона / Б. И. Крылов, А. И. Ли // Бетон и железобетон. 1992. - № 2. - С.7-8.

92. Тейлор, Х.Ф.У. Обработка паром изделий на основе портландцемента / Х.Ф.У. Тейлор // Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969. - С. 320332.

93. Объещенко, Г. А. Математическая модель гидратации цемента и эффективные режимы ТВО бетона / Г. А. Объещенко, Е. И. Шифрин // Бетон и железобетон. 1991. - №12. - С. 9-11.

94. Ли, А. И. Электроразогрев бетонных смесей и перспективные области его применения / А. И. Ли, Б. А. Крылов // Строительные материалы. -2002. № 5. - С.8-10.

95. Бутт, Ю. М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю. М. Бутт, Л. М. Рашкович. М.: Стройиздат, 1965. - 232 с.

96. Виноградов, Б. Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов / Б. Н. Виноградов. М., 1966. - 166 с.

97. Автоклавная обработка силикатных изделий / С. А. Кржеминский, Н. К. Судина, Л. А. Кройчук, В. П. Варламов ; под ред. С. А. Кржеминского. -М. : Стройиздат, 1974. 160 с.

98. Хавкин, Л. М. Технология силикатного кирпича / Л. М Хавкин. М. : Стройиздат, 1982. - 384 с.

99. Влияние состава смеси, температуры гидротермальной обработки и дисперсности исходных компонентов на кинетику взаимодействия извести и кварца / Н. К. Судина и др. // В кн. Сборник трудов ВНИИСТРОМ 6(34). М.: Стройиздат, 1966. - С. 223-232.

100. Решение проблемы утилизации техногенного сырья КМА / А. М. Гридчин и др. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. №4. -Белгород: Изд-во БГТУ. 2009. - С. 7-11.

101. Пшеничный, Г. Н. Влияние давления окружающей среды на твердение и свойства цементного камня / Г. Н. Пшеничный // Бетон и железобетон. -2006. -№ 1.-С. 5-7.

102. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия. -Введ. 2004-09-01. М. : ФГУП ЦПП, 2004

103. ГОСТ 6139-91. Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия. Взамен ГОСТ 6139-78 ; введ. 1991-07-01 / Госстрой СССР. -М. : Издательство стандартов, 1991. - 11 с.

104. ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов»

105. Соколов, В. Н. Применение компьютерного анализа РЭМ-изображений для оценки емкостных и фильтрационных свойств пород коллекторов нефти и газа / В. Н. Соколов, В. А. Кузьмин // Изв. АН Сер. физ. -1993.-Т. 57. №8.-С. 94-98.

106. Осипов, В. И. Микроструктура глинистых пород / В. И. Осипов, В. Н. Соколов, Н. А. Румянцева. М.: Недра. - 1989. - 211 с.

107. Методика определения пластифицирующей способности суперпластификатора с помощью мини-конуса НИИЖБ Госстроя СССР

108. ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования Взамен ГОСТ 10060-87; введ. 1996-09-01. / Минстрой России. - М. : ГУП ЦПП, 1997. - 13 с.

109. ГОСТ 310.2-76. Цемент. Методы определения тонкости помола. -Взамен ГОСТ 310-60 ; введ. 1978-01-01. М. : Изд-во стандартов, 1993-Зс.

110. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Взамен ГОСТ 310-60; введ. 1978-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 1993. - 6 с.

111. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Взамен ГОСТ 310.4-76 ; введ. 1983-01-07. - М. : Изд-во стандартов, 1993. - 11 с.

112. К проблеме повышения эффективности композиционных вяжущих / Н. И. Алфимова и др. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. №1. -Белгород: изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова. 2009. -С. 30-33.

113. Влиянии генезиса минерального наполнителя на свойства композиционных вяжущих / Н. И. Алфимова и др. // Вестник БГТУ им.

114. B.Г. Шухова. №1. Белгород: изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010.1. C. 91-94.

115. Лесовик, Р. В. Комплексное использование отходов обогащения ЮАР Промышленное и гражданское строительство / Р. В. Лесовик, М. Н. Ковтун, Н. И. Алфимова. М.: Изд-во «ПГС», 2007. - №8. - С. 30-31.

116. ХЪА.Цехомский, А. М. Кварцевые пески, песчаники и кварциты СССР / А. М. Цехомский, Д. И. Карстенс. Л.: Недра, 1982. - 158 с.

117. Строительное материаловедение : Учеб. Пособие для строит, спец. Вузов / И. А. Рыбьев. М. : Высш. шк, 2003. - 701 с. - ISBN 5-06-004059-3.

118. Касторных, Л. И. Добавки в бетоны и строительные растворы. Учебно-справочное пособие / JI. И. Касторных. Ростов н/Д.: Феникс, 2005. -221 с.

119. Первый проректор БГТУ им. В.Г. Шухова д-р техн. наук, профессор1. А. Шаповалов1. ЗУ1. СПРАВКАо внедрение результатов научно-исследовательской работыв учебный процесс

120. По результатам экспериментальных исследований разработаны и изданы методические указания «Композиционные вяжущие» к выполнению лабораторных работ для магистрантов, обучающихся по направлению «Строительство».

121. Зав. кафедрой строительного материаловедения, изделий и конструкций, д-р техн. наук, профессор ( B.C. Лесовик

122. Директор архитектурно-строительного Института, канд. техн. наук, профессор ' И.А. Дегтев

123. Лесовик В.С., д-р технжаук, проф.1. М / II62011 г.

124. Исполнители Алфимова Н.И., канд/рехн. наук, доц.м / н6м.&з2011 г.1. Вишневская Я.Ю., аспирант6 " 2011 г.1. Белгород 2011

125. Белгородский государственный технологический университетим. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова)1. СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

126. Композиционные вяжущие с использованием отходов производства керамзита для мелкозернистых бетонов1. СТО 02066339-014-20111. Исполнители:канд. техн. наук, доц. Алфимова Н.И.1. Я? » мал2011 гаспирант Вишневская Я.Ю.1. М »2011 г1. Белгород, 2011 г.

127. УТВЕРЖДАЮ Дирск/^щрОО^<<БелЭкономСтрой>>1. Исаков A.M.1. Акто внедрении результатов научной работы *

128. Оптимизация условий твердения композициоииых вяжуших в зависимости от генезиса кремиеземсодержащего компонента»

129. ООО «БелЭкономСтрой» в городе Белгороде приняло к внедрению разработанные составы.композиционных вяжущих с использованием отходов производства керамзита для проЯз|"'вых камней.юра ООО «БелЭкономСтрой),щёШ*- Щофвссар

130. Канд. технических наук, доцент Аспирант1. Захарчук А А Лесовик B.C.

131. Алфимова H.H. Вишневская ЯJO.«пдск»2011 г.1. Airiо внедрении р'езультйтбв научгюй работы

132. Оптимизация условий твердения композищто11ftых вя-укущих 1* зависимости от генезиса кромеземсодержаедего компонента»г. Белгород3 » 2011 г. —--^

133. Бойченко Е.Н. Лесовйк B.C. Алфимова Я.Ж. В11 ш п евская Я.Ю.