Оптимизация технологий получения металла в струйно-эмульсионных системах на основе принципов самоорганизации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Мочалов, Сергей Павлович

• Мочалов, Сергей Павлович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Мочалов, Сергей Павлович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ И ИСХОДНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ САМООРГАНИЗАЦИИ

1.1 Системное представление проблемы оптимизации технологий получения металла

1.2 Анализ технологий процессов получения металла и критериев оптимизации

1.3 Механизмы и определяющие факторы физико-химических процессов в струйно-эмульсионных металлургических системах

1.4 Методологические предпосылки оптимизации сложных металлургических систем на основе теории и принципов самоорганизации

1.5 Постановка задачи

2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА

2.1 Особенности подхода к исследованию и созданию синергетических объектов

2.2 Методика решения многокритериальной задачи оптимизации

2.3 Прикладные инструментальные системы, методики расчета и исследования

2.3.1 Структуры автоматизированных инструментальных систем

2.3.2 Разработка методик анализа сложных взаимосвязанных металлургических объектов

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2

3. ОСНОВЫ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ПРОТОЧНОМ РЕАКТОРЕ СТРУЙНО-ЭМУЛЬСИОННЫХ ТИПА

3.1 Физико-химическая модель структуры потоков и процессов взаимодействия фаз в реакторе

3.1.1 Анализ подходов к описанию схем взаимодействия фаз в металлургических агрегатах

3.1.2 Формально-содержательное представление процессов взаимодействия потоков и фа< в реакторе

3.2 Вывод уравнений материального баланса

3.3 Вывод уравнений баланса энергии

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3

4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ В ДИСПЕРСНЫХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ

4.1 Анализ процессов тепломассообмена в дисперсных системах

4.1.1 Расчет определяющих параметров для процессов теплообмена

в каплях и частицах

4.1.2 Расчет определяющих параметров для процессов массообмена

в каплях и частицах

4.1.3 Теоретический анализ параметров массообмена в частицах для стационарных условий на примере восстановительных процессов

4.2 Математическое моделирование механизмов взаимодействия дисперсных частиц с внешней средой

4.2.1 Взаимодействие капли металла с окислительной атмосферой

4.2.2 Поведение капли металла в шлаковой фазе

4.3 Исследование восстановительных процессов в эмульсионной системе на высокотемпературной физической модели

4.4 Экспериментальное исследование в кислородном конвертере процессов в шлакометаллической эмульсии

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4

5. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ КАК РЕАКТОРЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

5.1 Разработка и внедрение оптимальных технологических режимов продувки конвертерной ванны в основном периоде

5.2 Разработка способов контроля параметров состояния конвертерной плавки

5.2.1 Разработка способа оценивания основных параметров конвертерной плавки

5.2.2 Разработка способов косвенного контроля уровня газошлако-металлической эмульсии

5.3 Разработка способов контроля и управления заключительным периодом продувки

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5

6. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РЕАКТОРА - ОСЦИЛЛЯТОРА ПРОТОЧНОГО ТИПА

6.1 Структура и принцип действия реактора

6.1.1 Функциональная структура реактора и принцип действия

6.1.2 Гидродинамические потоки и состояние фаз в реакторе

6.2 Исследование процессов взаимодействия входных потоков и закономерностей образования фаз

6.2.1 Взаимодействие двух встречных газовых струй

6.2.2 Низкотемпературное моделирование процессов диспергирования жидкости потоками газовых струй

6.2.3 Диспергирование потока чугуна азотом и кислородом

6.3 Исследование и моделирование гидродинамических режимов низкотемпературного реактора-осциллятора

6.3.1 Схема реактора и математическое описание процессов

6.3.2 Исследование процессов в реакторе

6.4 Математическое моделирование физико-химических процессов в

высокотемпературном реакторе

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 6

7. РАЗРАБОТКА НЕПРЕРЫВНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ САМООРГАНИЗАЦИИ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА В СТРУЙНО-ЭМУЛЬСИОННЫХ АГРЕГАТАХ

7.1 Принципиальные особенности процесса и конструкции струйно-эмульсионного агрегата непрерывного действия

7.2 Зоны взаимодействия фаз, взаимосвязь определяющих конструктивных и физико-химических параметров

7.3 Основы моделирования и расчета технологий получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах

7.3.1 Особенности подхода и характеристика объекта

7.3.2 Результаты моделирования и расчета технологий получения металла из чугуна и железосодержащих материалов

7.3.3 Результаты моделирования и расчета технологий прямого получения металла

7.4 Экспериментальная проверка на опытной установке практической реализуемости вариантов технологий непрерывного получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах

7.4.1 Характеристика опытной установки

7.4.2 Результаты экспериментальной проверки технологий,

7.5 Оптимизация технологий получения металла на основе струйно-эмульсионных процессов

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 7

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация технологий получения металла в струйно-эмульсионных системах на основе принципов самоорганизации»

ВВЕДЕНИЕ

Современное состояние металлургии и перспективы ее развития требуют совершенствования существующих процессов и разработки принципиально новых, экологически безопасных и экономически эффективных процессов и агрегатов, гибких в управлении и эксплуатации.

Достижение указанных требований возможно путем создания оптимальных условий для управляемого интенсивного физико-химического взаимодействия фаз в струйно-эмульсионных металлургических системах, что является многокритериальной задачей оптимизации, которая остается центральной в области теории и практической реализации технологий получения металлов.

Анализ различных технологий и механизмов протекания процессов при получении металла в струйно-эмульсионных системах (кислородно-конвертерный процесс, непрерывные сталеплавильные процессы, процессы прямого получения металла) показал, что в таких высокотемпературных средах за счет развитых поверхностей контакта фаз и гидродинамических режимов возможно достижение высоких скоростей окислительно-восстановительных реакций, которые, как известно, определяют размеры агрегатов и их производительность. Однако существующие конструкции агрегатов и применяемые схемы взаимодействия потоков не позволяют достигнуть совокупного эффекта, который можно получить за счет совместного использования теоретически обоснованных и практически полученных отдельно преимуществ развития процессов в струйных и эмульсионных системах. Для этого необходимы принципиально новые подходы и теоретические разработки.

Одним из научных направлений решения данной проблемы является применение принципов теории самоорганизации, позволяющих с единых методологических позиций исследовать и создавать высокоэффективные синергети-ческие объекты за счет осуществления функционирования процесса в текущем неравновесном состоянии, которому соответствует наименьшее производство энтропии, что и должно быть результатом решения задачи оптимизации в плане развития эволюции систем.

Поэтому актуальной является разработка теоретических основ таких технологий, методов и инструментальных средств решения задач оптимизации на базе результатов, полученных при исследовании окислительно-восстановительных процессов в струйно-эмульсионных металлургических системах, а

также достижений в смежных научных направлениях и в области новых информационных технологий.

Сформулированная в работе задача оптимизации является многокритериальной, в которой выделены четыре уровня критериев: критерий эволюции (производство энтропии на единицу продукции); технико-экономические показатели (себестоимость, энергоемкость, производительность, капитальные затраты, экологичность и безотходность технологий, управляемость процесса, универсальность агрегата); технологические критерии (выход годного металла, расходные коэффициенты, состав металла и шлака, запыленность отходящих газов); физико-химические параметры (скорость процессов, поверхность взаимодействия фаз, отклонение системы от равновесия, температура, давление).

В соответствии с изложенным целью настоящей диссертации является разработка методологических, теоретических основ и прикладных инструментальных средств оптимизации технологий получения металла в струйно-эмульсионных системах путем совершенствования режимов существующих и создания принципиально новых металлургических процессов.

На защиту выносятся следующие вопросы.

1. Системное представление проблемы оптимизации технологий и си-нергетический подход к решению задач исследования и создания объектов.

2. Методика решения многокритериальной задачи оптимизации технологий получения металла в струйно-эмульсионных системах.

3. Структуры и принципы построения прикладных инструментальных систем исследования, моделирования и обучения.

4. Схема взаимодействия фаз и основы математического описания процессов применительно к гидродинамическим условиям проточного реактора струйно-эмульсионного типа с высоким газосодержанием.

5. Методики и результаты математического моделирования, высокотемпературного и промышленного исследования процессов в струйно-эмульсионных системах.

6. Принцип действия, функциональная структура и технологическая компоновка химико-металлургического реактора-осциллятора.

7. Теоретические положения по созданию непрерывного металлургического процесса на основе принципов самоорганизации и технологии получения металла.

8. Результаты решения задачи многокритериальной оптимизации технологий непрерывного получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах.

9. Технологические схемы, рекомендации по применению технологий, результаты практического внедрения.

Работа выполнена в соответствии с планами хоздоговорных и госбюджетных НИР Сибирского государственного индустриального университета в рамках: межвузовской целевой научно-технической программы "Металл", раздел 04, тема 04.03.04; целевой государственной программы Госкомитета РФ "Социально-экономические проблемы научно-технического прогресса Кузбасса"; региональной программы Минобразования РФ "Кузбасс", подпрограмма "Новые материалы"; региональной программы Миннауки РФ "Высшая школа Кузбасса"; научно-технической программы Минобразования РФ "Энерго- и ресурсосберегающие технологии в металлургии", направление 3; единого заказ-наряда Минобразования РФ; конкурса двух грантов Минобразования РФ по фундаментальным проблемам металлургии, раздел "Производство черных и цветных металлов и сплавов". •

Своим приятным долгом автор считает выразить глубокую благодарность научному консультанту работы доктору технических наук, Заслуженному деятелю науки РФ, профессору В.П. Цымбал у и научному консультанту раздела работы доктору технических наук, профессору K.M. Шакирову, а также сотрудникам кафедры информационных технологий в металлургии за внимание и помощь, оказанные при выполнении настоящей работы и обсуждении ее результатов.

Автор выражает признательность и благодарность большой группе инженерно-технических работников сталеплавильного производства, инженерного центра ПНТ и управления автоматизации ОАО "ЗСМК" за большую помощь, оказанную при проведении экспериментов и внедрении результатов данной работы.

1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ И ИСХОДНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ САМООРГАНИЗАЦИИ

1.1 Системное представление проблемы оптимизации технологий получения металла

Процесс совершенствования и развития любых технологических систем представляет в своей природе последовательность нахождения решений, лучших по сравнению с текущим или исходным состоянием. Нахождение и достижение цели — "орйшшпа", что в дословном переводе с латинского означает "наилучшего", было и остается содержанием научно-технического прогресса. Понятие "оптимизация", являющееся в данной работе ключевым, в зависимости от выбранной цели и системы имеет различный смысл, который сводится к следующим трем основным содержаниям [1-4]:

• процесс достижения цели при данных условиях и ресурсах;

• процесс приведения системы в наилучшее (оптимальное) состояние;

• процесс выбора наилучшего варианта из возможных.

В соответствии с первым определением оптимизация представляет процесс реализации задачи синтеза или создания принципиально новых объектов, систем, технологий, имеющих значительно лучшие показатели по сравнению с существующими аналогами и прототипами. Это "оптимизация в большом" или "подлинная, глобальная оптимизация" систем. Такое определение дано известными специалистами в области управления [5].

В содержаниях второго и третьего понятий оптимизации предполагается наличие объекта. В этом случае оптимизация заключается в совершенствовании режимов управления, в нахождении наилучших условий функционирования или состояния системы. Очевидным является сопоставление значимости и эффективности полученных конечных результатов от реализации рассмотренных задач, которые могут отличаться на порядки.

При системном рассмотрении проблемы наиболее важными являются [3, 6]: обоснование цели и формулировка критериев; предметность представления

объекта исследования; выбор подхода и методов решения задачи.

Обоснование цели и формулировка критериев. Общепризнанными в настоящее время являются критерии эволюции систем или "экономии энтропии" [7-9]:

- минимум производства энтропии Гленсдорфа-Пригожина;

- минимум диссипации энергии H.H. Моисеева;

- минимум потенциала рассеивания JI. Онсагера.

В соответствии с этими показателями наиболее "экономичными" в глобальном смысле будут самоорганизующиеся системы, состояние которых соответствует указанным условиям. Применительно к проблемам металлургии, академик Н.П. Лякишев отметил, что сегодня уже достигнуто понимание того, что XXI век явится веком самоорганизующихся технологий получения и обработки материалов [10].

Одними из основных причин структурирования взаимосвязанных систем являются высокие потоки обмена веществом и энергией с окружающей средой и сильная неравновесность, т.е. самоорганизация возникает на пересечении свойств системы и ее окружения [9, 11]. Такие системы являются иерархическими, а размеры элементов структуры зависят от схемы формообразования и режимов взаимодействия со средой. Поэтому при решении задач оптимизации необходимо знание механизмов и управляющих параметров, отвечающих за самоорганизацию на различных уровнях.

Кроме того, при совершенствовании существующих, а также создании принципиально новых технологий, более экономичных в смысле производства энтропии (среднего значения энтропии), необходимо применение количественных мер (критериев), отражающих реальные экономические, технологические, технические, экологические показатели и требования. Применительно к оптимизации технологий процессов получения металла в качестве таких критериев следует выделить: себестоимость и качество продукции; капитальные и эксплуатационные затраты; удельные расходы материалов и энергоресурсов; затраты первичной энергии; производительность и условия труда, уровень выбросов в окружающую среду и безотходность технологий; управляемость, универсальность, мобильность.

Таким образом, рассматриваемая задача оптимизации технологий в рамках традиционных представлений является многокритериальной, а при синерге-

тическом подходе дополнительно используется "глобальный критерий", указывающий правильные ориентиры, поиск вдоль направления которых является более экономичным в плане эволюции развития систем.

Предметность представления объекта исследования. Объектом исследования работы являются "технологии процессов получения металла". В дословном переводе с греческого "технология" означает "учение о мастерстве, искусстве, умении" [4]. В современном представлении [4, 12-14] понятие технология трактуется как реализация продуктивного процесса, состоящего из последовательности действий или операций, так и описание, учение и наука о закономерностях этого процесса с целью определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных форм развития.

Важнейшим в понимании технологии является технологический процесс, представляющий последовательность законченных стадий или операций, основанных на каких-либо естественных процессах (механических, химических, энергетических, информационных) и человеческой деятельности, которые направлены на создание заданного объекта или продукции.

Основываясь на "внешнем" представлении природы основных операций в понимании сущности технологий преобладает деление ее на два вида:

• материальные (совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, применяемых в процессе производства для получения готовой продукции) [4, 13];

• информационные (прием, кодирование, передача, декодирование, хранение, извлечение и отображение информации) [15].

Однако, как это убедительно показано в работе [14], такое разделение в современных условиях является достаточно схематичным, поскольку каждая технология основана на информационно-материальном взаимодействии, а информационные по содержанию операции, которые в металлургии осуществляются с участием человека, играют не менее существенную роль, чем операции материального содержания с вещественно-энергетическими составляющими. Поэтому автоматизированные системы различного назначения, в том числе, исследования, моделирования, обучения и управления, созданные при выполнении данной работы, также являются ведущими составными частями технологий.

В более широком понимании Г.И. Марчук рассматривает технологию,

как способ освоения человеком материального мира посредством специально организуемой деятельности, которая включает три основные компонента [16]:

• информационный, основу которого составляют научные принципы;

• материальный, представляющий орудия труда;

• социальный, заключающийся в действиях специалистов, владеющих профессиональными навыками.

Такое представление также характеризует неразрывную связь материальной, информационной составляющих с квалификацией специалистов, что указывает на обязательное наличие обучающих комплексов в составе автоматизированных систем, как составных частей технологии.

В соответствии с изложенным понятие "технология" в работе рассматривается как категория, имеющая единое материальное и информационное содержание. Причем по уровню значимости, информационное начало, по-видимому, является не менее существенным.

При решении задач оптимизации кроме понимания сущности предмета исследования, важным является установление границ исследуемой системы, характерных для отдельных этапов рассматриваемой проблемы. В зависимости от целевых критериев и этапов задачи в работе рассматриваются объекты четырех уровней иерархии: технологические комплексы; агрегаты непрерывного и циклического действия; реакторы проточного и периодического типа; различные "элементарные" физико-химические системы (ФХС). Необходимость включения в рассмотрение задач работы объекта верхнего уровня, представляющего технологический комплекс или мини-завод, функционирующий на базе типовых модулей объектов второго и третьего уровней вытекает из сложившейся в настоящее время ситуации в металлургии и объясняется следующим.

В течение длительного времени общепризнанным считался тезис, согласно которому как удельные капиталовложения, так и эксплуатационные расходы должны сокращаться с ростом производственной мощности металлургического предприятия. Однако опыт последних лет работы черной металлургии, для которой наиболее характерна тенденция к концентрации производства, указывает на экономическую необходимость и целесообразность изменения традиционных представлений, что связано со следующими преимуществами мини-заводов: сокращение транспортных расходов; гибкость технологий и выпуск

необходимой для данного региона продукции; переработка местного сырья и отходов; использование типовых малогабаритных модулей; высокое качество конечной продукции; производительность в 2-3 раза выше, а удельные капиталовложения в 3-4 раза ниже, чем на традиционных предприятиях; соответствие экологических показателей нормальным параметрам.

Перечисленные выше преимущества мини-заводов привели к созданию в ряде стран системы подобных предприятий, на долю которых, например, в США, еще 20 лет назад, приходилось более 8-7-10% общего производства стали [17,18].

Выбор подхода и методов решения задачи. В качестве основополагающих в работе используются методы и принципы теории самоорганизации, необходимость применения которых обоснована ниже. Здесь лишь отметим, что одними внешними воздействиями практически невозможно совершить коренную перестройку сложной системы, ее можно только разрушить. Чтобы управлять сложными открытыми нелинейными системами, необходимо учитывать процессы структурирования, происходящие в этих системах по своим собственным законам.

Задача состоит в нахождении режимов управления сложными металлургическими объектами с самоорганизацией на основе учета собственных функций, адекватных данной физической природе, либо в создании принципиально новых синергетических систем. Так, например, в материаловедении управление свойствами материалов предлагается осуществлять путем контроля за структурными элементами, играющими роль обратной связи [10, 19]. Материалами подобного типа являются: сплавы с памятью формы, в которых структурным элементом является термоупругий мартенсит; фрактальные материалы (аморфные сплавы), характеризующиеся нарушенным дальним порядком; фуллерены -материалы на базе замкнутых углеродных молекул и другие [10]. В металлургических процессах, по всей видимости, таковыми структурами могут быть дисперсные (струйные) и эмульсионные среды, в которых и должны протекать основные окислительно-восстановительные реакции в неравновесных условиях. Это создает, кроме того, предпосылки для возможного математического описания процессов, а, следовательно, для управления и оптимизации. Именно одной из фундаментальных задач такой дисциплины, как синергетика и является нахождение устойчивых вариантов организации процессов в изучаемой

предметной области, которые бы идеально подходили ей и к которым со временем эволюционировали бы все другие ее состояния. Решения с использованием таких подходов являются асимптотическими и многовариантными [8, 20], что согласуется с направлениями исследований, развиваемых в последнее время в работах В.П. Авдеева [14, 21]. Это и является, на наш взгляд, в конечном итоге глобальной оптимизацией.

В качестве формально-содержательного подхода для решения многокритериальных задач оптимизации в работе используется в процессе моделирования метод исследования пространства параметров. Методологически в целом решение проблемы оптимизации технологий процессов получения металла осуществляется путем реализации взаимосодействующих задач исследования, моделирования, управления и обучения. Системное представление решаемой задачи оптимизации приведено на рис. 1.1. Здесь выделены основные компоненты технологий (научные и теоретические основы; реальные объекты и системы; автоматизированные инструментальные системы) с указанием предметного содержания каждой компоненты, раскрывающие особенности данной работы, и дано циклическое представление непрерывного процесса взаимосодействия задач моделирования, оптимизации и обучения, в результате чего достигаются совокупные эффекты (закономерности развития систем; режимы, технологии, агрегаты; знания, умения, навыки), являющиеся основой при эксплуатации существующих и создании принципиально новых технологий.

1.2 Анализ технологий процессов получения металла и критериев оптимизации

Создание металлургических процессов, технологий и конструкций агрегатов развивалось в направлениях, предусматривающих циклические и непрерывные способы прямого получения металла непосредственно из железорудного сырья и выплавки стали на основе аглодоменной схемы [22-24]. Процесс совершенствования методов и технологий исторически прошел несколько этапов развития от "сыродутного" до современных технологий [22, 25-27]. Соотношение между количеством стали, выплавляемой в различных агрегатах, в зависи-

Системное представление задачи оптимизации технологий получения металла и процесса ее решения

Рис. 1.1

мости от исторических и других условий в странах мира различно. Основными являются кислородно-конвертерный и электросталеплавильный процессы, протекающие в агрегатах периодического действия. Достаточно широкое промышленное опробование и увеличение объемов производства в последнее время достигнуто процессами прямого получения металла. Так, мировое производство железа прямого восстановления составляло в 1993 году 23,9 млн. т., а в 1994 уже 27,4 млн. тонн. В последние годы ведется интенсивное строительство ряда установок в ЮАР, Японии, Южной Корее, Индии и других странах [28, 29].

По распространенной в настоящее время схеме металлургического производства получение стали осуществляется в две стадии: восстановление в доменных печах железа из руды с получением чугуна и окисление примесей в сталеплавильных агрегатах. Поэтому для металлургии одной из важнейших задач остается реализация идеи создания процесса получения металла непосредственно из руды, но более совершенными способами [24, 25, 27]. При рассмотрении перспектив развития металлургии следует учитывать также работы по созданию сталеплавильных агрегатов нового типа на основе непрерывных сталеплавильных процессов (НСП) и сталеплавильных агрегатов непрерывного действия (САНД). Указанные направления имеют общность подходов в создании элементов конструкции агрегатов и способов организации взаимодействия потоков и фаз.

В этой связи проанализируем основные особенности процессов, агрегатов и технологических схем, которые характерны для непрерывных сталеплавильных процессов и процессов прямого получения металла. При рассмотрении данного вопроса в тексте приведено несколько схем и дано краткое описание процессов и агрегатов, которые имеют некоторые общие признаки в идеях, элементах и операциях со струйно-эмульсионным процессом, созданным коллективом авторов на основе принципов самоорганизации [30-32]. Такой подход позволит в последующем при изложении сущности разработанного процесса более предметно обосновывать его основные особенности и преимущества.

Наиболее ранняя работа, посвященная непрерывным сталеплавильным процессам, опубликована H.H. Доброхотовым в 1939 г. [23]. Однако металлурги разных стран начали серьезно заниматься проблемами создания НСП и конструирования САНД лишь в конце 50-х и начале 60-х годов. Наибольший вклад

в решение этих проблем внесли ученые СССР, Франции, США, Японии, Англии, Австрии, Австралии и других стран.

Для первого этапа исследований по разработке НСП в нашей стране большое значение имели работы, выполненные под руководством Г.П. Иванцова (ЦНИИЧМ), А.И. Целикова (ВНИИМетмаш), М.А. Глинкова (МИСИС), В.И. Баптизманского (ДМетИ) и Бигеева A.M. (МГМИ). Особенно важное значение имело издание первой в истории монографии Г.П. Иванцова [24]. В дальнейшем наиболее серьезные обобщения состояния НСП нашли в монографиях A.A. Казакова [25], В. И. Баптизманского [26], Бигеева A.M. [27], работе Кудрина В.А. [33] и ряде обзоров зарубежных авторов [34, 35]. Из работ зарубежных ученых, оказавших значительное влияние на развитие исследований по НСП, следует отметить труды Д.Ф. Эллиота (США) [36] и М.В. Тринга (Великобритания) [37].

В настоящее время различные аспекты НСП отражены в учебной литературе [22, 38-40], трудах конференций [41-46], статьях, изобретениях и патентах.

Необходимо отметить, "что наибольшая активность работ по созданию непрерывных сталеплавильных процессов и агрегатов характерна для 70-х годов. Отсутствие в разработках принципиально новых теоретических решений не позволило довести процессы до практической реализации. Этим объясняется последующий спад в проведении исследований. Однако, с начала 90-х годов интерес к новым процессам в связи с необходимостью решения экологических и экономических проблем, а также проблемы утилизации и переработки отходов постоянно возрастает [28, 29].

Наиболее полно классификация непрерывных сталеплавильных процессов приведена в работах Казакова A.A. [25], Кудрина В.А. [33], Бигеева A.M. [27] и Баптизманского В.И. [26]. Классификация процессов прямого получения металла изложена в работе [40].

В качестве основных при классификации САНД используют следующие признаки: способы организации процесса (одностадийные и многостадийные); вид конструкции агрегата (желобные, подовые, эмульсионные, струйные); состав исходных материалов (чугун, лом, руда, отходы); вид получаемого продукта (чугун, полупродукт, сталь); условия нагрева металла (отсутствие и наличие внешних источников тепла); условия взаимодействия металла и шлака (объемное и принудительное смешение).

Несмотря на многообразие подходов в разработке непрерывных сталеплавильных процессов в нашей стране и за рубежом можно выделить три основные типа реакторов непрерывного действия:

• проточные агрегаты подового (ванножелобного) типа с сохранением послойного расположения металла и шлака (ДМетИ, МИСиС - "Запорожсталь", "Бетхлем Стил" - США, УОРКРА - Австрия, NRM - Япония) [44, 47];

• агрегаты, использующие конвертерный (эмульсионный) принцип обработки металла (IRSID - Франция, ДМетИ, ЦНИИЧМ - ВНИИметмаш, МИСиС -"Стальпроект") [24, 41, 42, 48, 49];

• агрегаты на основе струйных (капельных) процессов рафинирования (BISRA- Англия, FOST - Австрия, МИСиС - ВНИИметмаш - ЦНИИЧМ, ДонНИИЧМ, МГМИ) [43, 50, 51].

Принципы работы этих реакторов показаны на рис. 1.2 на основе схем, предложенных A.M. Бигеевым в работе [27].

Наиболее перспективными из рассмотренных являются реакторы эмульсионного и струйного типов [25, 27, 33]. В эмульсионных агрегатах, как показано на рис. 1.26, основными операциями являются: перевод в первом реакторе металла и шлака в пенную эмульсию, отвод продуктов в рафинирующий отстойник и разделение в нем металла, шлака и газа. Промышленные испытания таких агрегатов показали практическую осуществимость технологий, возможность использования преимуществ процессов, протекающих в эмульсионных средах. Однако процесс оказался неконкурентоспособным в связи с низкой производительностью, особенно из-за невысоких скоростей процессов в отстойнике [25, 27, 33]. В реакторах струйного типа производится дробление кислородом потока металла на мелкие капли с образованием больших удельных поверхностей контакта фаз, что обеспечивает наилучшие кинетические условия для физико-химических процессов. Процессы BISRA (рис. 1.2г) и FOST (рис. 1.2в) отличаются способом подачи потока кислорода по отношению к струе металла. Экспериментально доказано, что при малых размерах реакторы струйного типа имеют высокую производительность, которую невозможно достичь в агрегатах других видов [25, 27]. Однако при струйном рафинировании увеличивается испарение железа, возрастают потери металла со шлаком, особенно в варианте конструкции BISRA, что существенно снижает выход годно-

Принципиальные схемы основных сталеплавильных реакторов непрерывного действия

lili

5 >1

Ч

▼

' *' I

III

\

tí]

Щ

//и\ //1 \\ / м \ \

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Мочалов, Сергей Павлович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В результате выполнения работы решен комплекс прикладных, теоретических и экспериментальных задач по развитию нового научного направления в области разработки и оптимизации технологий получения металлов и сплавов из пылевидных руд и отходов промышленных предприятий на основе струйно-эмульсионных металлургических процессов на принципах самоорганизации.

1. Дано системное представление процесса решения проблемы оптимизации технологий получения металла путем реализации непрерывного циклического взаимодействия задач исследования, моделирования и обучения, в результате чего достигаются совокупные эффекты, являющиеся основой при эксплуатации существующих и создании принципиально новых процессов и технологий.

2. Изложены методологические предпосылки оптимизации сложных металлургических систем и технологий получения металла на основе теории и принципов самоорганизации и обосновано с позиций эволюции систем, что высокоэкономичным может быть процесс, который должен протекать в агрегате,« где за счет конструктивных и режимных параметров достигается текущее неравновесное стационарное состояние, которому соответствует наименьшее производство энтропии.

3. Сформулированы основные особенности синергетического подхода к решению задач исследования и создания объектов на основе представления открытой синергетической системы "агрегат - процесс - внешние потоки" как объемлющей, основными элементами которой являются: конструкция агрегата, конструкции каналов обмена с окружающей средой и процессы взаимодействия компонентов в системе.

4. Обоснована целесообразность применения метода исследования пространства параметров (ИПП) для решения многокритериальной задачи оптимизации технологий получения металла на основе математической модели объемлющей системы, включающей описание физико-химических процессов во взаимосвязи с основными конструктивными размерами агрегата и режимами управления, основными особенностями которого являются: использование всей совокупности критериев; построение допустимого множества и неформальный анализ решений; представление постановки и решения задачи как сложного, единого и многоэтапного процесса. Для расширения возможностей этого метода и исключения принципиально неправильных решений предложено использовать критерии эволюции систем: среднее значение энтропии или производство энтропии на единицу готовой продукции.

5. Обоснована необходимость разработки и применения для решения проблем оптимизации существующих, разработки и практического освоения новых технологий комплексного использования информационной продукции, опыта, профессиональных знаний специалистов и технологического персонала путем применения автоматизированных систем, в основу построения которых положена концепция совместной реализации в среде новых информационных технологий взаимосвязанных задач исследования, оптимизации и обучения, что объясняется сложностью сталеплавильных процессов, необходимостью оперативного анализа больших потоков информации и важной ролью уровня подготовки технологического персонала, осуществляющего основные функции в технологических операциях и управлении процессами.

6. Разработаны структуры, принципы создания отдельного и совместного функционирования с автоматизированными системами управления металлургическими объектами систем технологических исследований, моделирования и оптимизации технологий, тренажерно-обучающих систем, которые нашли практическое применение в ряде промышленных предприятий и учебных заведений. Разработаны прикладные инструментальные системы, методики расчета процессов и решения задач многокритериальной оптимизации.

7. На основе программного комплекса "Астра" создана методика и система термодинамического моделирования для решения задач расчета и оптимизации технологий на уровне входных и выходных материальных и энергетических потоков.

8. Разработана схема взаимодействия фаз в проточных реакторах струйного или эмульсионного типов для условий высокого газосодержания, дано формальное представление параметров реактора, физико-химического взаимодействия, определения удельной поверхности контакта фаз и характеристик продуктов диспергирования входного конденсированного потока на основе оценки параметров логарифмически нормального распределения.

9. На основе уравнений неразрывности относительно составляющих гетерогенной смеси и закона сохранения энергии в форме теплоты получены системы уравнений, которые описывают динамику изменения массы и температуры фаз в реакторе; осредненной плотности /-го вещества /-ой фазы; количества молей ¡-то вещества /-ой фазы; мольной концентрации /-го вещества /-ой конденсированной фазы; объемной концентраций /-ой фазы.

10. Для обоснования реализуемости технологий получения металла в агрегатах на основе струйно-эмульсионных систем разработаны методики исследования и расчета процессов, математические модели пульсирующих режимов, проведено исследование процессов в эмульсионных средах на высокотемпературной физической модели и в кислородном конвертере, в результате которых определены характерные параметры и режимы взаимодействия фаз. Показана ведущая роль дисперсных систем в механизмах металлургических процессов и большие потенциальные возможности развития окислительно-восстановительных процессов в струйно-эмульсионных системах.

11. Разработана методика высокотемпературного моделирования окислительно-восстановительных процессов в эмульсионной системе, особенность которой заключается в целенаправленном создании в реакторе условий для образования газошлакометаллической эмульсии и развития в ходе естественного протекания высокотемпературных физико-химических процессов, а также комплексном использовании результатов дискретных, непрерывных измерений и расчетных переменных, на основе которой исследованы режимы протекания процессов и определены кинетические константы реакций: восстановление РеО шлака углеродом, растворенным в металле; восстановление РегОъ шлака твердым углеродом; насыщение капель металла углеродом.

12. Предложена и экспериментально проверена методика исследования процессов в шлаковой эмульсии промышленного агрегата на основе анализа свободного движения системы "металл-шлак", с использованием которой получено уравнение, описывающее динамику изменения межфазной поверхности и оценена доля косвенного окисления углерода в конвертерной ванне.

13. На основе проведения исследований процессов рафинирования в газошлакометаллической эмульсии конвертерной ванны, разработки математических моделей конвертерной плавки, результатов моделирования, разработки способов контроля основных и косвенных параметров, разработаны и внедрены технологические рекомендации по управлению плавкой и прикладные системы. В результате внедрения работ в 1981-1988 г.г. с участием автора за счет увеличения выхода годного металла, экономии металлошихты и материалов, повышения качества металла получен общий долевой экономический эффект СМИ более 1,4 млн. рублей.

14. Используя основные принципы теории самоорганизации и фундаментальные свойства обратимости химических реакций, зависимости критической скорости течения в канале двухфазных потоков от газосодержания, а также взаимосвязь параметров состояния объекта с механизмами обмена со средой, разработаны теоретические основы, функциональная структура и технологическая компоновка химико-металлургического реактора-осциллятора. Исследованы режимы взаимодействия потоков, разработаны математические модели процессов, протекающих в реакторе, получены соотношения, определяющие связь основных конструктивных размеров и физико-химических параметров.

15. Определены области применения реактора-осциллятора: в непрерывных металлургических процессах в качестве реакционной камеры, являющейся начальной стадией взаимодействия входных потоков и дальнейшей подачей продуктов в эмульсионный реактор или реактор последующих стадий обработки; в химии и химической технологии для организации взаимодействия в эмульсионных средах; для конверсии природного газа, газификации угольной пыли и подачи продуктов в последующие зоны агрегата.

16. На основании результатов по разработке реактора-осциллятора теоретически обоснована и решена задача создания процесса, агрегата и технологий непрерывного получения металла, основанных на совместном функционировании струйных ж эмульсионных систем, путем размещения в пространстве и времени реакционных зон (реакторов) с преобладающим развитием в каждой зоне процессов, выполняющих определенные функции по наилучшему достижению совокупности конечных показателей.

17. Сформулированы принципиальные положения, вытекающие из теоретического анализа и исследований физико-химических особенностей металлургических процессов в струйно-эмульсионных системах, а также принципов и механизмов теории самоорганизации, которые положены в основу создания процесса непрерывного получения металла и агрегата для его осуществления:

• рассмотрение расширенной открытой синергетической системы "агрегат-процесс" и создание на этой основе операций способа, находящейся во взаимосвязи с основными конструктивными параметрами агрегата, и образующими в совокупности единую систему;

• создание условий, обеспечивающих выведение процесса в отдельных реакционных зонах в существенно неравновесное состояние на основе выбора конструктивных параметров и задания технологических режимов для определенного вида сырья и готовой продукции;

• максимальное использование энергетического потенциала газогидродинамических потоков и потенциала химических реакций;

• распределение окислительно-восстановительных процессов и термодинамических потенциалов в различных реакционных зонах;

• реализация принципа подчиненности процессов взаимодействия в микросистемах параметрам порядка реактора-осциллятора.

18. Разработана последовательность основных стадий процессов и операций способов непрерывного получения металла в агрегатах струйно-эмульсионного типа, реализация которых рассмотрена на примере создания непрерывного процесса получения стали из чугуна и твердых железосодержащих материалов по схеме чугун + руда —» сталь.

19. Определены зоны взаимодействия фаз, получены соотношения, определяющие взаимосвязь конструктивных и физико-химических параметров, проведено моделирование и расчет вариантов технологий получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах: получения металла из чугуна и железосодержащих материалов и прямого получения металла.

20. Осуществлена экспериментальная проверка на опытной установке практической реализуемости вариантов технологий непрерывного получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах, в результате которой подтверждена правильность основных теоретических положений, конструктивных и технологических решений.

21. На основе результатов экспериментальных исследований и математического моделирования решена задача оптимизации технологий непрерывного получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах с учетом параметрических, функциональных ограничений, технико-экономических показателей и критерия эволюции систем: производства энтропии на единицу выпускаемой продукции.

22. Проведен сопоставительный анализ различных технологий по критерию энергоемкости затрат на выпуск продукции, разработаны структуры типового металлургического модуля и комплекса экологически безопасных технологий на основе струйно-эмульсионных процессов по переработке пылевидных материалов и отходов промышленных предприятий.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Мочалов, Сергей Павлович, 1998 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Моисеев H.H., Иванилов Ю.П., Столярова Е.М. Методы оптимизации: Учебное пособие для вузов по спец. "Прик. математика".- М.: Наука, 1978. - 351с.

2. Бояринов В.В., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химии и химической технологии.- М.: Химия, 1968. - 573с.

3. Лэсдон Л.С. Оптимизация больших систем.- М.: Наука, 1975. -431с.

4. Советский энциклопедический словарь.- М.: Советская энциклопедия, 1982. -1630с.

5. Справочник по теории автоматического управления / Под ред. A.A. Красов-ского.- М.: Наука, 1987. -711с.

6. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа: Учебное пособие для вузов по спец. "Прик. математика",- М.: Наука, 1981. -487с.

7. Моисеев H.H. Алгоритмы развития.- М.: Наука, 1987. -207с.

8. Николис Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах.-М.: Мир, 1979. -512с.

9. Николис Г., Пригожин И. Познание сложного.- М.: Мир, -1990. -342с.

10. Лякишев Н.П. Материалы и технологии XXI века // Труды симпозиума "Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии". Часть I. Самоорганизация структур и свойства материалов. -М., 1996. -С. 3-4.

11. Цымбал В.П. Введение в теорию самоорганизации с примерами из металлургии: Учебное пособие / Сибирская государственная горно-металлургическая академия.- Новокузнецк: СибГТМА, 1997. -251с.

12. Научно-технический прогресс: Словарь.- М.: Политиздат, 1987. -364с.

13. Политехнический словарь.- М.: Советская энциклопедия, 1989. -665с.

14. Авдеев В.П., Кулагин Н.М., Кустов Б.А. Технологии в системном представлении //Изв. вузов. Черная металлургия. -1995. -№4. -С. 58-62.

15. Кибернетика. Становление информатики / Е.В. Велихов, B.C. Михалевич, Г.С. Поспелов и др.- М.: Наука, 1986. -190с.

16. Марчук Г.И. Магистрали прогресса.- М.: Молодая гвардия, 1985. -255с.

17. Вертман A.A. и др. Большие возможности мини-заводов // ЭКО, Новосибирск. АН СССР, 1974. №4.

18. Мырцымов А.Ф. Черная металлургия капиталистических и развивающихся стран.- Киев: Наукова думка, 1978. -519с.

19. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, A.C. Баланкин, И.Ж. Бунин, A.A. Оксогоев.- М.: Наука, 1994. -383с.

20. Гленсдорф П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций.- М.: Мир, 1973. -280с.

21. К основам многовариантных систем информатики и управления / В.П. Авдеев, Т.В. Киселева, В.Я. Дубовик, Е.Г. Руденкова // Изв. вузов. Черная металлургия.-1996.-№10. -С. 68-73.

22. Кудрин В.А. Металлургия стали.- М.: Металлургия, 1981. -488с.

23. Доброхотов H.H. - Теория и практика металлургии, 1939. -№ 1. -С. 23-27.

24. Иванцов Г.П., Василивицкий A.B., Смирнов В.И. Непрерывный сталеплавильный процесс.- М.: Металлургия, 1967. -147с.

25. Казаков A.A. Непрерывные сталеплавильные процессы.- М.: Металлургия. 1977. -272с.

26. Технология и установки непрерывного способа производства стали / Баптиз-манский В.И., Лысенко И.В. и др.- Киев: Техника, 1978. -192с.

27. Бигеев А.М. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1986.-136с.

28. Анализ состояния технологий прямого получения железа. Direct reduced Iron-an overview / Prosser Graham H., Holmes Barry S. // Труды 1 Балканской конференции по металлургии. Warna, 28-30 мая, 1996. р. 198-205.

29. Stand der Entwickling zur Direct-reduktion und Schmelzreduktion von Eisenerz / Schubert Karleinz, Lüngen Hans Bodo, Steffen Rolf // Stahl und Eisen. - 1995. -115. N11.-C. 112-113.

30. Патент № 1835173 Способ непрерывного рафинирования металла и агрегат для его осуществления / В.П. Цымбал, С.П. Мочалов K.M. Шакиров, P.C. Ай-затулов, Б.А. Кустов, Н.И. Михеев, И.Р. Шрейбер, Г.С. Гальперин, А.И. То-ропов. 1988.

31. European Patent. International number PCT/RU93/00325. Process for the continuous refining of metal and a facility for carrying out said process / V.P. Tsymbal, S.P. Mochalov, K.M. Shakirov a.e. // International publication number WO 95/18238.-1995.

32. Patent USA N 5,558,695 "Process and unit for continuous metal refmement / V.P. Tsymbal, S.P. Mochalov, K.M. Shakirov, R.S. Aizatulov, B.A. Kustov, N.I. Mik-heev, A.I. Toropov // 1995.

33. Кудрин B.A. Новые и непрерывные процессы производства стали // Производство чугуна и стали.- М., 1988. -Том 18. -С. 59-119.

34. Tonaka М., Yoshimatsu S. "Тэцу то хаганэ, J.lron and Steel Inst. Jap.", 1983, 69, № 14, -Р. 1684-1689.

35. Koch К., Domrose W. "Mitteilungsbl. Techn. Univ. Claustal", 1985, № 60, -P. 75-78.

36. Эллиот Д.М. // Современные проблемы металлургии.- М.: Изд. АН СССР, 1958. -С.45-49.

37. Thring M.W. - Steel Times, 1964, №501 8, p. 398-401.

38. Бигеев A.M. Металлургия стали.- M.: Металлургия, 1977. - 440с.

39. Металлургия стали / Под ред. В.И. Явойского, Г.Н. Ойкса.- М.: Металлургия. 1973. -816с.

40. Юсфин Ю.С., Гиммельфарб A.A., Пашков Н.Ф. Новые процессы получения металла.- М.: Металлургия, 1994. -320с.

41. Разработка непрерывного сталеплавильного процесса / В.И. Баптизмажжий, И.В. Лысенко, Ю.С. Паниотов и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 160-163.

42. Проектно-конструкторские разработки С АНД конверторного типа / Г. К. Андреев, В.Н. Новиков, A.B. Василивицкий и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 163-167.

43. Современные тенденции развития конструкций агрегатов струйного рафинирования / Н.В. Молочников, В.И. Явойский, В.Т. Тимофеев и др. // Там же -С. 153-159.

44. Глинков М.А. Теоретические основы и практические данные осуществления непрерывного сталеплавильного процесса в агрегате подового типа // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 14-23.

45. Кравченко В.Ф., Клюев М.П., Рудницкий А.И. Противоток металла и шлака -основа повышения технико-экономических показателей непрерывного процесса //Там же -С. 118-124.

46. Дозирование чугуна при непрерывном рафинировании / В.И. Баптизманский, Ю.С. Паниотов, И.В. Лысенко и др. // Сталеплавильное производство: Сб.-М.: Металлургия, 1974. -№ 3. -С. 241-245.

47. Бейкер Ф., Уорнер X. Производство чугуна и стали процессом УОРКРА // Новые способы производства стали: Сб.- М.: Металлургия, 1974. -С. 202-219.

48. Исследование технологии выплавки стали в конверторном САНД на опытном агрегате ЬЩИИЧМ-ВНИИметмаш / В.И. Смирнов, A.B. Василивицкий, Э.С. Франтова и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 57-65.

49. Оценка технико-экономической эффективности конвертерных САНД / Н.И. Перлов, В.И. Уманский, P.M. Хайрутдинов и др. // Там же -С. 189-193.

50. Технико-экономическая оценка эффективности применения струйного рафи-

нирования / В.А. Роменец, В.И. Явойский, А.И. Майоров и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 181-189.

51. Казаков А.А., Наконечный А.Я., Короговик А.В. Исследование процесса струйного рафинирования //Изв. АН СССР "Металлы", 1973. -№ 4. -С. 16-21.

52. Верте JI.A. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла.- М.: Металлургия, 1967. -318с.

53. Верте Л.А. Магнитная гидродинамика в металлургии.- М.: Металлургия, 1975. -289с.

54. А.с. 463721 (СССР)/Бигеев A.M. Опубл. в Б.И. 1975. №10, -С. 17.

55. Arex - SBD process ratified by independent evaluation // Steel Times Int. - 1994. -v. 18, -№2.-P. 33.

56. Direkt reduktions anlage der Sicartsa adgenommen // Stahl und Eisen. -1989. -v. 109. -№ 9-10. -P. 32- 34.

57. Князев В. Ф., Гиммельфарб А. И., Неменов А. М. Бескоксовая металлургия железа.- М.: Металлургия, 1972. -272с.

58. Прямое восстановление пыл ей металлургического производства / К. Сугасава, Я. Ямада, С. Ватанабе и др. // Черные металлы. -1976. -№24. -С. 13-17.

59. Высокотемпературные процессы переработки шламов металлургического производства / Н. И. Иванов, В. К. Литвинов, Е. А. Агапитов и др. // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. -1983. -№12. - С. 20-28.

60. Elsenheimer G., Wiechmann R, Sood К. С. SL/RN plant for Prakash Industries Ltd, India // Iron and Steelmaker - 1994. - v 21. -№8. - P. 27-29.

61. ANSDK, Egypt, to build DR plant and modernize steelworks // Met. Plant and Te-chol. - 1995. -v. 18. -№4. - P. 12.

62. Commissioning of direct reduction plant in Iran // Met. Plant and Techol. - 1994. -v. 17.-№1.-P. 32.

63. Hassan A., Whipp R. The FINMET process - a technology development update // Iron and Steelmaker. - 1995. -v. 22. -№4. - P. 35-40.

64. Griscom Frank N., Lyles Donald R. The fastmet process coal based direct reduction for the EAF // Steel Times Int. - 1994. -v. 222. -№12. - P. 491 -493.

65. Богданди Л., Энгель Г.-Ю. Восстановление железных руд.- М.: Металлургия, 1971.-519с.

66. ВНР baut ersfe Finmet-Anlage der Welf// Stahl und Eisen. - 1995. -v. 115. №8. -P. 26.

67. Sources of iron beyond 2000 // Steel Times. -1995. -223, -N5. С. E25-E30.

68. Роменец В. А., Вегман E. Ф., Сакир H. Ф. Процесс жидкофазного восстанов-

ления // Изв. ВУЗов Черной металлургии. -1993. -№ 7. - С. 9-19.

69. Штеффен Р. Способ "Корекс" - первые промышленные результаты производства чугуна // Металлургическое производство и технология металлургических процессов. -1991. - С. 4-11.

70. Вегман Е.Ф., Жак А.Р., Давыдова О.С. Теоретические и лабораторные исследования вариантов выплавки чугуна в печи Rornelt на железоугле // Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№9. -С. 4-8.

71. Лопухов Г.А. Перспективные технологии и экономика интегрированных мини-заводов // Труды третьего конгресса сталеплавильщиков. -М., -1996. -С. 16-23.

72. Бескоксовое жидкофазное восстановление сталеплавильных шлаков как наиболее эффективный способ их утилизации / A.M. Бигеев, В.А. Бигеев, Н.Г. Демидов, Д.А. Копасов // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: Тез. докл. -Магнитогорск: МГМА, 1996. -С. 88.

73. Пат. 5185032 США, МКИ5 С21 В 1/10. Process for fluidized bed direct steel-making / Whipp Roy H., Fior de Venezuela. -№ 887830: Заяв. 26.5.92: Опубл. 9.2.93: НКИ 75/436.

74. Утилизация шламов и пыли, содержащих цветные металлы/А. И. Гиммельфарб, Е. Н. Ярхо, М. Я. Левин, Т. Н. Сладковская // Проектирование предприятий черной металлургии: Сб. науч. тр. Гипромез. М., -1980. -Вып. 16. -С. 30-34.

75. Особенности создания безотходной технологии переработки железорудного сырья на основных металлургических предприятиях отрасли/В. А. Лиходиев-ский, В. И. Губанов, В. Д. Исполатов и др. // Сталь. -1984. -№5. -С. 5-8.

76. Schig С., Steinmelz R. P. Million TPV sinter plant // Ironmaking Proceedings. -1978. -V. 36. -Ms 8. -P. 70-79.

77. Утилизация тонкодисперсных железосодержащих шламов / Б. Я. Степанов, И. П. Постовалов, Ю. П. Геладзе и др. // Черная металлургия: Бюлл. инта "Черметинформация". М., -1983. -Вып.12. -С. 45-47.

78. Воропаев Б. М., Борисов В. М. Использование пылей и шламов металлургических заводов в агломерационном производстве // Там же. М., -1980. -Вып. 1.С. 3-14.

79. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии. М., 1986. Т. 2. - 343с.

80. Опыт утилизации шламов в агломерационном производстве НПО "Тулачермет" / М. Г. Бойко, С. Б. Тен, А. Г. Михалевич и др. // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". М., -1980. -Вып. 10. -С. 40-42.

81. Disk Pelletizers introducel // Iron and Steel Engineer. -1978. -V. 55. -№ 10. -P. 96.

82. Ситтиг M. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов.

М, 1985. -407с.

83. Капустин Е.А. Экологические требования к кислородно-конвертерному производству // Труды первого конгресса сталеплавильщиков / -М., 1993. -С. 96-97.

84. Анализ энергоемкости технологической цепи металлургического производства / Баптизманский В.И., Папитов Ю.С., Зеликман В.Д. // Труды 3 конгресса сталеплавильщиков. Москва, 10-15 апреля, 1995. С. 61-63.

85. Баптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса.- М.: Металлургия, 1975. -376с.

86. Явойский В.И. Теория процессов производства стали.- М.: Металлургиздат, 1963. -820с.

87. Меджибожский М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов: Учеб. пособие для студ. вузов, обуч. по спец. "Металлургия черных металлов".- Киев: Вища школа, 1979. -277с.

88. Рожков И.М., Травин О.В., Туркенич Д.И. Математические модели конвертерного процесса -М.: Металлургия, 1978. -184с.

89. Максимов Ю.М., Рожков И.М., Саакян М.А. Математическое моделирование металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1976. -288с.

90. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1986. -240с.

91. Сургучев Г.Д. Математическое моделирование сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1978. -224с.

92. Попель С.И., Павлов В.В. Поверхностные явления в процессах окисления примесей сталеплавильной ванны // Журн. Всес. хим. общества им. Д.И. Менделеева. -1971. -Т. 16. -С. 523-528.

93. Григорян В.А. Кинетика гетерофазных процессов в присутствии поверхностно-активных веществ // Журн. Всес. хим. общества им. Д.И. Менделеева. -1971.-№5.-Т.16. -С. 535-541.

94. Явойский A.B., Явойский В.И. Обзор исследований кинетики окисления углерода в расплавах железа за счет газообразных окислителей // Физ.-хим. исследование процессов производства стали / Моск. ин-т стали и сплавов. -М.: 1973.-Вып. 74.-С. 3-21.

95. Шакиров K.M. Совершенствование технологии кислородно-конвертерного процесса на основе кинетического и гидродинамического анализа сталеплавильных реакций: Дисс. докт. техн. наук. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1987. -559с.

96. Попель С.И., Павлов В.В. О лимитирующем звене реакций в конвертерной

ванне // Изв. вузов. Черная металлургия. -1964. -№4. С. 5-10.

97. Павлов В.В., Попель С.И. Кинетические особенности реакции С+0=С0, развивающейся на поверхности пузырьков кипящей ванны (В порядке обсуждения) // Изв. вузов. Черная металлургия. -1964. -№6. С. 5-10.

98. Chase D.M., Sen Р.К. Kinetics of decarburization of iron-carbon melts in oxidizing gas atmospheres // J. Iron and Stell Inst. -1970. -N10. -V.208. -P. 911-916.

99. Филиппов С.И., Крашенинников М.Г., Травин A.A. Закономерности кинетики обезуглероживания и интенсивности кипения расплавов Fe-C-Mn // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972. -№7. -С. 11-14.

100. Стрельцов Ф.Н. Окисление углерода, растворенного в жидком железе, углекислым газом // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972. -№1. -С. 15-17.

101. Кинетика окислительных процессов при продувке ванны кислородом. / Ф.И. Башмей, В.П. Лузгин, М.П. Родионов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972. -№11.-С. 35-38.

102. See J.B., Warner N.A. Reaction of iron alloy drops in free fall through oxidizing gases // J. Iron and Steel Inst. -.1973. -Nl. -V.211. -P. 44-52.

103. Hayer M., Skala J., Mandl M. Prispevek k urceni lokalizace uhlikove reakce roz-tavenem zelezell // Sb. vedeck. praci Vysoke skoly banske Ostrave. Rada hutn. -1968.-N3.-V.14.-P. 35-44.

104. Baker L.A., Warner N.A., Jenkins A.E. Decarburization of a levitated iron droplet in oxygen // Trans. Metallurg. Soc. AIME. -1967. -N6. -V.239. -P. 857-864.

105. Roddis P.G. Mechanism of decarburization of iron-carbon alloy drops fallig through an oxidizing gas // J. Iron and Steel Inst. -1973. -Nl. -V.211. -P. 53-58.

106. Шакиров K.M., Шулина Ж.М., Попель С.И. Критерии, определяющие режимы гетерогенных реакций в потоке // Изв. вузов. Черная металлургия. -1977. -№12. -С. 28-32.

107. Шакиров К.М., Шулина Ж.М. Классификация сопротивлений последовательных стадий гетерогенных реакций в ячейке идеального смешения // Изв. вузов. Черная металлургия. -1978. -№10. -С. 23-27.

108. Chosh D.N. Nechanism of decarburization of Fe-C melt in 100 lb induction furnace under a soft blow of oxygen // Trans. Indian Inst. Metals. -1975. -N3. -Y.28. -P. 238-241.

109. Окисление углерода в струе т каплях при вакуум-кислородном рафинировании чугуна / В.Т. Терещенко, А.А. Голубев, А.И. Мазун и др. // Изв. АН СССР. Металлы. -1979. -№1. -С. 17-22.

110. Кинетика окисления углерода при пониженной температуре железоуглероди-

стых расплавов / М.Я. Меджибожский, Г.М. Глинков, Г.А. Рудаков и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1971. -№4. -С. 49-53.

111. Kuwano Т., Mruhashi Sh., Yoyama Y. // Tetsu to hagane, J. Iron and Sted Inst. Jap. -1973. -N7. -V.59. -P. 863-873.

112. Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса. -Киев. -Донецк: Вища школа, 1981. -184с.

113. Медведских Ю.Г. Кинетика окисления углерода, растворенного в железе ки-слородосодержащими газами: Дисс. канд. техн. наук. -Свердловск. 1968.

114. Taniguchi Sh., Kikuchi A., Maeda S. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1977. -N7. -V.63. -P. 1071-1080.

115. Медведских Ю.Г., Есин О.А., Чучмарев C.K. Исследование кинетики адсорб-ционно-химического акта выгорания углерода из металла // Физико-химические основы производства стали: Сб.- М., 1971. -С. 58-64.

116. Мокрова В.П., Паршин С.И., Травин О.В. О механизме окисления углерода из расплавов Fe-C // Теория металлургических процессов: Сб. научн. тр. - М.: ЦНИИЧМ. 1969. -Вып. 70.-С. 11-16.

117. Исследование кинетики окисления углерода из расплавов Fe-C, Fe-C-Mn и Fe-C-S / В.А. Денисов, Н.С. Михайлец, П.В. Умрихин и др. // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами: Сб. научн. тр.-М, 1974. -С. 97-100.

118. Sain D.R., Belton G.R. Interfacial reaction kinetics in the decarburization of liquid iron by carbon dioxide // J. etals. -1975. -N12. -V.27, -P. 21.

119. Влияние температуры на процесс обезуглероживания высокоуглеродистых расплавов железо-углерод / JI.A. Сойфер, К.В. Григорович, В.А. Измайлов, В.Н. Кашин // Физ.-хим. основы взаимодействия жидких металлов с газами и шлаками: Сб. научн. тр.- М. 1978. -С. 21-26.

120. Gunji К. Kinetics of decarburization of liquid iron in an oxidizing atmosphere // Trans. Iron and Steel Inst. Jap. -1970. -Nl. -V.10. -P. 1-12.

121. Щипакин Ю.А., Попель С.И. О кинетике окисления углерода из расплавов Fe-C с двуокисью углерода // Изв. АН СССР. Металлы. -1979. -№5. - С. 35-40.

122. Ревякин А.В., Кузнецов Л.Б. Кинетика взаимодействия углерода и кислорода в жидких металлах в вакууме // Изв. АН СССР. Металлы. -1973. -№1. -С. 23-29.

123. Кониси Н., Симмэй М., Нива К. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1970.-Nil.-V.56. -P. 52.

124. Накадзима Й., Такаки К. Мория X. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1975.-N12.-V.61.-P. 541.

125. Kaplan R.S., hilbrook W.O. The rate of CO bubble nucleation at oxide matai interfaces within liquid iron alloy // Met. Trans. -1972. -N2. -V.3. -P. 483-487.

126. Tsuchiya N., Tokuda M., Ohtani M. The transfer of carbon from a gas phase to molten iron // Sei. Repts Res. Inst. Tohoku Univ. -1978. -Nl. -V.27. -P. 58-70.

127. Куликов И.С. Возможности расчета кинетики окисления углерода при кон-вектировании чугуна. // зв. АН СССР. Металлы. -1970. -№2. -С. 92-95.

128. Махенов М.А., Рыжонков Д.И., Филиппов С.И. Взаимодействие шлакового расплава с углеродом жидкого металла // Изв. вузов. Черная металлургия. -1970. -№5.- С. 5-8.

129. Смирнов JI.A., Шантарин В.Д., Щекалев Ю.С. Исследование процессов восстановления конвертерных ванадиевых шлаков углеродом расплава Fe-CHac Н Изв. АН СССР. Металлы. -1970. -№3. -С. 42-48.

130. Кинетика восстановления металлов из расплавленных шлаков твердым углеродом жидкого чугуна / Г.А. Топорищев, O.A. Есин, В.Н. Бороненков и др //Механизм и кинетика восстановления металлов: Сб. научн. тр.- М., -1970. -С. 139-148.

131. Шаврин C.B., Захаров И.Н. К вопросу о восстановлении окислов железа из расплавленных шлаков // Физикохимия расплавленных щлаков: Сб. научн. тр.-Киев., 1970. -С. 55-61.

132. Стрельцов Ф.Н., Иванцов Г.П. Некоторые закономерности восстановления железа железоуглеродистым расплавом // Механизм и кинетика восстановления шлаков: Сб. научн. тр.- М., 1970. -С. 148-154.

133. Алеев P.A., Григорян В.А. Влияние изменения межфазного натяжения на кинетику обезуглероживания в системе металл-шлак // Изв. вузов. Черная металлургия. -1971. -№1. -С. 64-67.

134. Меджибожский М.Я. Анализ кинетики окисления углерода в корольках металла и оценка времени пребывания их в шлаке // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972. -№6. -С. 51-56.

135. Никитин Ю.П., Кубасов М.М. Об оценке константы скорости реакции окисления углерода стали шлаком // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.-М.,-1975.-С. 44-46.

136. Sommerville I.D., Grieveson P., Taylor J. Kinetics of reduction of iron oxide in slag by carbon in iron // J. Netals. -1975. -N12. -V.27. -P. 13.

137. Кинетика окисления углерода из капель сплава железа, находящегося в окислительном шлаке / А.Х. Дымнич, Н.П. Семенов, Д.С. Герчиков и др. // Изв. АН СССР. Металлы. -1977. -№12. -С. 36-42.

138. Охотский В.Б. Процесс выгорания углерода в шлако-металлической эмульсии при продувке в кислородном конвертере // Изв. вузов. Черная металлургия. -1973. -№6. -С. 48-52.

139. Сотников А.И., Есин O.A., Никитин Ю.П. Электрохимическое исследование реакции обезуглероживания в кинетическом режиме // Изв. вузов. Черная металлургия. -1963. -№8. -С. 19-23.

140. Меджибожский М.Я. Поведение корольков металла в мартеновских шлаках // Сталь. -1952. -№7. -С. 583-590.

141. Меджибожский М.Я., Роган Ф.О. Экспериментальное исследование скорости выгорания углерода в жидких корольках металла, пребывающих в шлаке. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№8. -С. 26-29.

142. Попель С.И., Сотников, Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов." М.: Металлургия, 1986. -463с.

143. Гельд П.В., Есин O.A. Процессы высокотемпературного восстановления.- М.: Металлургия, 1957. -646с.

144. Термодинамика и кинетика .процессов восстановления металлов / Под. ред. Д.М. Чижикова, С.Т. Ростовцева.- М.: Наука, 1972. -184с.

145. Макрокинетика восстановления железорудного материала газами. Математическое описание / С.Д. Абрамов, Л.Ф. Алексеев и др.- М.: Наука, 1982. -103с.

146. Бороненков В.Н. Кинетика восстановления металлов из оксидных расплавов: Дисс. докт. техн. наук. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1974. -373с.

147. Suquta M., Suqijama T., Kondo S. Reduction FeO from liquid slags of solid carbon. J. Iron and Steel Inst. Japan, 1972. V.58. N10. -P. 1363-1375.

148. Шалимов М.П., Бороненков В.H., Лямкин С.A. Механизм и кинетика взаимодействия расплавов Fe0-Si02 с углеродом // Изв. АН СССР. Металлы. 1980. №3. -С. 32-35.

149. Лямкин С.А., Бороненков В.Н., Пономорев В.Г. Влияние давления диссоциации окислов на скорость прямого восстановления металлов из жидких шлаков // Изв. АН СССР. Металлы. -1973. -№3. -С. 41-47,

150. Rimio R., Yasushi S., Tanekazu R. Reduction of Molten Iron Oxide with CO Gaz. Trans. Iron and Steel Inst. Japan, 1977. V.17. N9. P. 532-538.

151.Рыжонков Д.Н., Падерин C.H. Скорость восстановления закиси железа из шлаковых расплавов твердым углеродом. Труды МИСиС. №149. М.: Металлургия. 1983. -С. 4-7.

152. Стрельцов Ф.Н., Иванцов Г.П. Некоторые закономерности восстановления железа из шлака железоуглеродистым расплавом. -С. 148-154.

153. Марков Б.JI. Методы продувки мартеновской ванны.- М.: Металлургия. 1975. -280с.

154. Марков Б.Л., Кирсанов A.A. Физическое моделирование в металлургии.- М.: Металлургия, 1984. -119с.

155. Сизов A.M. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах.- М.: Металлургия, 1987. -256с.

156. Пален Д.Г., Галустов B.C. Распыление жидкости.- М.: Химия, 1979. - 216с.

157. Ничипоренко О.С., Найда Ю.И., Медведский А.Б. Распыленные металлические порошки.- Киев: Наукова думка, 1980. -239с.

158. Грацианов Ю.А., Путимцев В.К., Силаев А.Ф. Металлические порошки для расплавов.- М.: Металлургия, 1970. -205с.

159. Распыление жидкостей / Ю.Ф. Дитяткин, Л.А. Клячко, В.В. Новиков, В.И. Ягодкин.- М.: Машиностроение, 1977. -263с.

160. Глинков Г.М., Шевцов Е.К. Изучение термодинамики сталеплавильной ванны на модели // Изв. вузов. Черная металлургия. -1979. -№7. -С. 159-162.

161. Глинков Г.М., Шевцов Е.К., Ерошенко В.А. Определение истинной мощности перемешивания жидкой ванны // Изв. вузов. Черная металлургия. -1971. -№3. -С. 180-182.

162. Шевцов Е.К., Глинков Г.М., Липка Н.П. Количественная оценка интенсивности кипения сталеплавильной ванны // Изв. вузов. Черная металлургия. -1976. -№6. -С. 179-181.

163. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. -М.: Химия, 1982. - 696с.

164. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем.- М.: Энергия, 1976. -296с.

165. Изучение процессов горения железоуглеродистых капель в потоке окислителя / В.И. Баптизманский, В.Б. Охотский, К.С. Просвирин и др. // Физика аэродисперсных систем.- Киев, 1976. -Вып. 14. -С. 81.

166. Тепло- и массоперенос при взаимодействии частицы металла системы Fe-C с кислородом / В.И. Баптизманский, В.А. Федосеев, В.Б. Охотский и др. // Материалы V Всесоюзной конференции по тепло- массообмену.- Минск, 1976. -Т.П.-С. 55-61.

167. Белов И.В., Еловиков Г.Н., Окулов Б.Е. Стационарная скорость всплытия одиночных пузырей в некоторых жидкостях // Тепло- и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр. ЖдМИ.- М., 1975. -С. 85-92.

168. Применение поверхностно-активного вещества для определения межфазной

поверхности в газо-жидкостных системах / И.В. Белов, Б.Т. Белов, A.C. Носков и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№4. -С. 19-23.

169. Белов И.В. Модель процесса образования межфазной поверхности при движении газовой струи в жидкости // Тепло- и газообмен в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр.- М., 1985. -С. 97-101.

170. Явойский В.И. Теория процессов производства стали.- М.: Металлургия, 1967. -792с.

171. Кинетические особенности оседания металлических включений в шлаках / В.Г. Барышников, A.A. Дерябин, С.И. Попель и др. // Изв. АН СССР. Металлы.-1970.-№2.-С. 106-115.

172. Электрокапиллярное движение капель железа и его сплавов с серой в шлаке / A.B. Деев, A.M. Панфилов, С.И. Попель и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№9. -С. 16-20.

173. Деев A.B., Попель С.И., Панфилов A.M. Оседание капель железа в шлаке в электрическом поле // Изв. вузов. Черная металлургия. -1984. -№9. -С. 10-12.

174. Григорян В.А., Каршин В.П. Влияние поверхностно-активных веществ на кинетику растворения графита в жидком железе // Изв. АН СССР. Металлы. -

1972.-Ж.-С. 78-81.

175. Кинетика испарения жидкого железа / В.А. Григорян, P.A. Алеев, А.И. Кочетов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1973. -№3. -С. 16-18.

176. Охотский В.Б. Модель взаимодействия кислородной струи с металлом // Изв. вузов. Черная металлургия. -1975. -№6. -С. 28-31.

177. Охотский В.Б., Кушнарев С.И., Величко А.Г. Характеристика капель металла в шлако-металлической эмульсии кислородного конвертера // Металлургия и коксохимия. -Киев, 1975. -Вып. 47. -С. 18-20.

178. Охотский В.Б. Массообмен при эмульгировании металла в шлаковой фазе кислородного конвертера // Тепло- и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр.- М., 1975. -С. 166-172.

179. Методика определения присоединенной массы сверхзвуковых нерасчетных * струй, имеющихся в тяжелой жидкости / Е.А. Капустин, В.Н. Евченко, Л.И. Хииш и др. // Тепло- и массообмен в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр.- М., 1979. -С. 49-52.

180. Петров А.К., Мирошниченко И.С., Парабин В.В. -Порошковая металлургия, -

1973.-№1.-С. 16-21.

181. Кушнырев В.И. //Взаимодействие металлов и газов в сталеплавильном производстве: Научн. тр. МИСиС. -М.: Металлургия. -1974. -№97. -С. 34-42.

182. Хакен Г. Синергетика.- M.: Мир, -1980. -406с.

183.Цымбал В.П. Синергетика и вопросы управления металлургическими процессами. //Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. -№10, -С. 119-123.

184. Цымбал В.П. К вопросам использования идей неравновесной термодинамики в металлургии. //Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. -№12, -С. 110-115.

185. Бернштейн H.A. О построении движений.-М.: Медгиз, -1947.

186. Анохин П.К. Очерки по физиологии функциональных систем.- М.: Медицина, -1975.

187. Петухов C.B. Геометрия живой природы и алгоритмы самоорганизации // Новое в жизни, науке, технике. Сер. Математика, кибернетика.- М.: Знание, -1988. -№6. -48с.

188. Курдюмов С.П., Малинецкий Г.Г. Синергетика - наука о самоорганизации // Новое в жизни, науке, технике. Сер. Математика, кибернетика.- М. : Знание, -1983. -№6 -48с.

189. Лоренц Э. Детерминированное непериодическое течение // Странные аттракторы: Сб. статей. -М.: Мир, -1981. -С 88.

190. Эбелинг В. Образование структур при необратимых процессах. -М.: Мир, 1979. -279с.

191. Моисеев H.H. Человек во Вселенной и на Земле. //Вопросы философии. -1990. -№6. -С 32-46.

192. Моисеев H.H. Логика универсального эволюционизма и кооперативность. //Вопросы философии. -1989. -№8, -С 29-46.

193. Пригожин И. Переоткрытие времени. //Вопросы философии. -1989. -№8. -С 3-20.

194. Пригожин И. Философия нестабильности. //Вопросы философии. -1991. -№6. -С 46-53.

195. Иваницкий Г.Р. Ритмы развивающихся сложных систем. //Новое в жизни, науке, технике. Сер. Математика, кибернетика. -М.: Знание, -1988. -№9. - 48с.

196. Курдюмов С.П., Налинецкий Г.Г. Синергетика - теория самоорганизации. Идеи, методы, перспективы. М.: Наука, 1983. -210с.

197. Цымбал В.П. О механизме и циклах самоорганизации применительно к металлургическим процессам //Изв.вуз. Черная металлургия. -1991. -№12. -С 1-7.

198. Хакен Г. Синергетика: Иерархия неустойчивости в самоорганизующихся системах.- М.: Мир, 1985. -419с.

199. Хакен Г. Информация и самоорганизация. Макроскопический подход к сложным системам.- М.: Мир, 1991. -240с.

200. Пригожин И. Введение в термодинамику необратимых процессов. М.: Мир,

1960. -280с.

201. Жаботинский A.M. Концентрационные колебания.- М.: Наука, 1974. - 280с.

202. Панкратов Б. В хаосе есть система. // Техника молодежи. -1992. - №10. -С.12-15.

203. Климантович Н.Ю. Без формул о синергетике.- Минск: Вышэйшая школа, 1985.

204. Пригожин И. От существующего к возникающему.- М.: Наука, 1985.

205. Пригожин И., Стенгерс И. Порядок из хаоса: Новый диалог человека с природой. Пер. с англ. / Общ. ред. В.Н. Аршинова , Ю.Л. Климонтовича и Ю.В. Сачкова.- М.:Прогресс, 1986. -432с.

206. Цымбал В.П., Сакун А.Ф., Мочалов С.П. Явление самоорганизации в сталеплавильных процессах //Изв. вузов. Черная металлургия. -1988. -№4. -С. 102-108.

207. Управление окислительной способностью мартеновской печи / В.П. Цымбал, Г.К. Плахов, В.В. Макрушин и др. //Изв. вузов. Черная мателлургия. -1975. -№4. -С. 162-165.

208. Лякишев Н.П., Снитко Ю.П., Оржех И.М. Окислительное рафинирование металла от серы и фосфора в сверхмощных дуговых печах // Изв. АН СССР. Металлы. 1991. №2, -С. 5-10.

209. Климантович Ю.Л. Турбулентное движение и структура хаоса. Новый подход к статистической теории открытых систем.- М.: Наука, 1990. - 320с.

210. Инструментальная система для решения задач компьютерного моделирования / В.И. Кожемяченко, С.П. Мочалов, С.Н. Калашников и др. Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№10. -С. 61-68.

211. Гладышев Г.П. Термодинамика и макрокинетика природных иерархических процессов.- М.: Наука, 1988. -287с.

212. Вестерхофф X., Ван Дам К. Термодинамика и регуляция превращений свободной энергии в биосистемах.- М.: Мир, 1992. -686с.

213. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. -М.: Наука, 1981. - 110с.

214. Синергетика: Сб. статей. Пер. с англ. Под ред. Б.В. Кадомцева. -М.: Мир, 1984. -248с. ^

215. Нестационарные структуры и диффузионный хаос / Т.С. Ахромеева, С.П. Курдюмов, Г.Г. Малинецкий и др.- М.: Наука, 1992.

216. Беркинблит М.Б., Гельфанд И.М., Фельман А.Р. Двигательные задачи и работа параллельных программ // Интеллектуальные процессы и их моделирование. Организация движений. -М.: Наука, 1991. - С. 37-54.

217. Смолянинов В.В. От инвариантов геометрии к инвариантам управления // Интеллектуальные процессы и их моделирование. -М.: Наука, 1991. -С. 66-130.

218. Колесников A.A. Синергетическая теория управления. Таганрог: ТРГУ, -М.: Знергоатомиздат, 1994. -344 с.

219. Калман Р., Фалб П., Арбид. Очерки по математической теории систем. -М.: Мир, 1971. -400с.

220. Месарович М., Мако Д., Такахаре И. Теория иерархических многоуровневых систем. -М.: Мир, 1973.

221. Еланский Г.Н., Кудрин В.А. Строение и свойства жидкого металла - технология плавки - качество стали. -М.: Металлургия, 1984. -239с.

222. Емельянов C.B., Бакакин A.B. О системном подходе к решению задач математического моделирования и управления сталеплавильными процессами // Системные исследования металлургических процессов и производства. -М., 1979, Вып. 115.-С. 5-10.

223. Емельянов C.B., Бакакин A.B., Тузов Э.Д. О задачах исследования нестационарных автоколебательных режимов окисления углерода в сталеплавильных процессах // Системные исследования металлургических процессов и производства. -М., 1979, -Вып. 115. -С. 10-12.

224. Автостабилизация процесса обезуглероживания при комбинированной продувке / A.B. Бакакин, М.М. Волков, В.О. Хорошилов, A.B. Немец // Изв. вузов. Черная металлургия. -1979. -№4. -С. 122-124; -№6. -С. 128-130.

225. О "механизме" автоколебаний и стабилизации процесса окисления углерода / C.B. Емельянов, A.B. Бакакин, Э.Д. Тузов, М.М. Волков // Системные исследования металлургических процессов и производства. -М., 1979, -Вып. 115. -С. 23-30.

226. Салуквадзе М.Е. Задачи векторной оптимизации в теории управления. -Тбилиси: Мецниерба, 1975.

227. Воронин А.Н. Принципы рациональной организации в многокритериальных задачах управления // Изв. вузов. Электромеханика. - 1979. - № 10. -С. 918-924.

228. Воронин А.Н. О схемах компромиссов в задачах многокритериальной оптимизации // Изв. вузов. Электромеханика. - 1978. - № 4. -С. 403-410.

229. Соболь И.М., Статников Р.Б. Наилучшие решения - где их искать. -М.: Знание, 1982.

230. Соболь И.М., Статников Р.Б. Постановка некоторых задач оптимального проектирования при наличии ЭВМ. -М.: Препринт ИПМ АН СССР, 1977, № 24.

231. Соболь И.М. Многомерные квадратурные формулы и функции Хаара. -М.: Наука, 1969. -288с.

232. Мочалов С.П. Методологические вопросы построения автоматизированных

систем научных исследований сталеплавильных процессов / Второе всесоюзное совещание "Применение ЭВМ в научных исследованиях и разработках" (тезисы докладов) // Днепропетровск, 1989. -С. 95-96.

233. Создание автоматизированной подсистемы исследований и оптимизации технологических режимов для ККЦ КМК. / С.П. Мочалов, С.А. Шипилов, И.А. Рыбен-ко и др. // Промежуточный отчет по НИР, Новокузнецк, 1989. - 91с.

234. Мочалов С.П. Использование новых информационных технологий в автоматизированных системах научных исследований металлургических процессов / Региональная научно-практическая конференция, посвященная 60-летию Сибирского металлургического института (тезисы докладов) // Новокузнецк, 1990. -С. 108.

235. Автоматизированная система исследований и управления дутьевым режимом конвертерной плавки / С.П. Мочалов, В.М. Толстенев, Е.И. Ливерц и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1993. -№5. -С. 76-78.

236. Мочалов С.П. Автоматизированные системы оптимизации технологий и обучения в сталеплавильном производстве / Сталь, -1995, -№8. -С. 74-76.

237. Диалоговая система планирования и обработки результатов эксперимента на персональной ЭВМ / С.П. Мочалов, С.А. Шипилов, С.Ю. Красноперов, И.А. Рыбенко // Второе всесоюзное совещание "Применение ЭВМ в научных исследованиях и разработках" (тезисы докладов) // Днепропетровск, 1989. -С. 94.

238. Программное обеспечение ПЭВМ для реализации новых информационных технологий в автоматизированных системах исследований и оптимизации металлургических процессов / С.П. Мочалов, С.Ю. Красноперов, С.А. Шипилов и др. // Второе всесоюзное совещание "Базы физико-химических и технологических данных для оптимизации металлургических технологий" (тезисы докладов). Курган, 1990. -С. 43-49.

239. Создание интегрированной системы для планирования и обработки экспериментальных данных на ПЭВМ / С.А. Шипилов, С.Ю. Красноперов, С.П. Мочалов, И.А. Рыбенко // Региональная научно- практическая конференция, посвященная 60-летию Сибирского металлургического института (тезисы докладов). Новокузнецк, 1990. -С. 110.

240. Автоматизированная система построения математических моделей технологических процессов экспериментально - статистическими методами / С.А. Шипилов, С.П. Мочалов, С.. Красноперов, В.И. Кожемяченко // Всесоюзное совещание "Моделирование физико-химических систем и технологических процессов в металлургии" (тезисы докладов). Новокузнецк, 1991. -С. 123-124.

241. Шипилов С.А., Мочалов С.П., Красноперов С.Ю. Автоматизированная система обработки экспериментальных данных на ПЭВМ / Информационный листок Кемеровского ЦНТИ. 1991. №5 -С. 49-91.

242. Разработка методов исследования и оценки текущего состояния синергетиче-ских объектов в металлургии / С.А. Шипилов, С.П. Мочалов, В.П. Цымбал и др. // Международная научно- техническая конференция "Структурная перестройка металлургии: экономика, экология, управление, технология" (тезисы докладов), Новокузнецк, 1996.

243. Коротких В.Г., Мочалов С.П. Принципы создания и использования программных средств для отображения информации в автоматизированных системах обучения и управления металлургическими процессами / Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№ 12. -С. 46-49.

244. Шипилов С.А., Мочалов С.П., Красноперов С.Ю. Программное обеспечение для структурной идентификации сложных технологических процессов / Второе всесоюзное совещание "Применение ЭВМ в научных исследованиях и разработках" (тезисы докладов). Днепропетровск, 1989. -С. 20.

245. Талызина Н.Ф. Управление процессом усвоения знаний. -М.: МГУ, 1965. -350с.

246. A.C. 1088055 СССР. Тренажер оператора кислородного конвертера / С.П. Мочалов, В.П. Цымбал А.Г. Падалко и др. // Открытия. Изобретения. 1984. №15.-С. 195-196.

247. Разработка и реализация на персональной ЭВМ тренажерно-обучающих систем по кислородно-конвертерному процессу / С.П. Мочалов, В.П. Цымбал, Ю.И. Федотова и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1991. -№12. -С. 94-100.

248. Автоматизированная система моделирования статических и динамических закономерностей технологических объектов на базе ПЭВМ / С.П. Мочалов, С.Ю. Красноперов, K.M. Шакиров и др. // Второе всесоюзное совещание "Базы физико- химических и технологических данных для оптимизации металлургических технологий" (тезисы докладов), Курган. 1990. -С. 51.

249. Программное обеспечение для моделирования сталеплавильных процессов с учетом распределенности параметров / С.Н. Калашников, С.Ю. Красноперов, С.П. Мочалов, В.Г. Коротких //Второе всесоюзное совещание "Базы физико-химических и технологических данных для оптимизации металлургических технологий" (тезисы докладов). Курган, 1990. -С. 50.

250. Разработка инструментальной системы для создания математических моделей и статических алгоритмов управления сталеплавильными процессами / С.П. Мочалов, С.Ю. Красноперов, И.А. Рыбенко и др. // Региональная научно-

практическая конференция, посвященная 60- летаю Сибирского металлургического института (тезисы докладов), Новокузнецк, 1990. -С. 109.

251. Автоматизированная система моделирования кислородно-конверторного процесса / С.П. Мочалов, Ю.И. Федотова, С.Ю. Красноперов, A.B. Копеин // Всесоюзное совещание "Моделирование физико- химических систем и технологических процессов в металлургии" (тезисы докладов), Новокузнецк. 1991.-С.125-126.

252. Мочалов С.П. Концептуальные и практические вопросы создания инструментальных систем моделирования и оптимизации сталеплавильных процессов / Всесоюзное совещание "Моделирование физико-химических систем и технологических процессов в металлургии" (тезисы докладов), Новокузнецк. 1991.-С. 16-17.

253. Разработка инструментальной системы моделирования и расчета статических режимов управления сталеплавильными процессами / С.П. Мочалов, И.А. Рыбенко, В.Ю. Климов, В.И. Кожемяченко // Всесоюзное совещание "Моделирование физико-химических систем и технологических процессов в металлургии" (тезисы докладов), Новокузнецк. 1991.-С. 191-193.

254. Мочалов С.П., Калашников С.Н., Красноперов С.Ю. Концептуальные и математические аспекты разработки инструментальных систем моделирования технологических процессов / Изв. вузов. Черная металлургия. -1991. -№12. -С. 83-86.

255. Кожемяченко В.И., Мочалов С.П., Калашников С.Н. Компьютерная инструментальная система для моделирования физико-химических процессов // 3-й Российский семинар "Компьютерное моделирование физико-химических свойств стекол и расплавов (тезисы докладов), Курган, 1996.

256. Разработка методики и программного обеспечения для расчета оптимального состава шихтовых материалов различных вариантов технологий непрерывного металлургического процесса струйно-эмульсионного типа / С.П. Мочалов, В.П. Цымбал, И.А. Рыбенко и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№12. -С. 4-8.

257. Разработка инструментальных систем для моделирования и оптимизации металлургических процессов / С.П. Мочалов, С.Н. Калашников, В.П. Цымбал и др. // Международная научно-практическая конференция "Современные проблемы и пути развития металлургии" (тезисы докладов), Новокузнецк. 1997. -С. 116.

258. Ватолин H.A., Моисеев Г.К., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах.- М. Металлургия, 1994. -352с.

259. Мочалов С.П., Шипилов С.А., Насонов Ю.В. Идентификация динамических систем при наличии внутренних взаимосвязей / Зональная научно- техническая конференция "Математическое моделирование в инженерной пражтике" (тезисы докладов), Ижевск, 1988. -С. 17.

260. Мочалов С.П., Шипилов С.А. Методика раскрытия внутренних взаимосвязей и построения линейных по параметрам моделей сталеплавильных процессов / Изв. вузов. Черная металлургия. -1988. -№12. -С. 112-117.

261. Джонстон Д. Эконометрические методы.- М.: Статистика, 1980. - 444с.

262. Енюков И.С. Методы, алгоритмы, программы многомерного статистического анализа: Пакет ППСА.- М.: Финансы и статистика, 1986. -232с.

263. Загоруйко Н.Г. Методы распознавания и их применение.- М.: Советское радио, 1972. -207с.

264. Елисеева И.И., Рукавишников В.О. Логика прикладного статистического анализа.- М.: Финансы и статистика, 1982. -191с.

265. Айвазян С.А., Енюков И.С., Мешалкин Л.Д. Прикладная статистика. Основы моделирования и первичная обработка данных.- М.: Финансы и статистика, 1983.-471с.

266. Мочалов С.П., Шипилов С.А., Насонов Ю.В. Разработка алгоритмов контроля и управления взаимосвязанными процессами конвертерной плавки в заключительном периоде продувки / Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. -№10. -С. 123-126.

267. Мочалов С.П., Шипилов С.А., Шакиров K.M. Математические модели и алгоритмы управления заключительным периодом продувки конверторной ванны / Всесоюзное совещание "Моделирование физико- химических систем и технологических процессов в металлургии" (тезисы докладов), Новокузнецк, 1991.-С. 135-136.

268. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1985.-448с.

269. Шакиров K.M. Обобщенная схема взаимодействия фаз и математическая модель сталеплавильного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. —1984. -№ 10. -С. 11-15.

270. Шакиров K.M., Рыбалкин Е.М., Мочалов С.П. Обобщенная физико-химическая и математическая модели сталеплавильных процессов // В кн.: "Тепло- и массообмен в ваннах сталеплавильных агрегатов". / МИСиС. М.: Металлургия, - 1985.

271. Дерябин В. А., Попель С. И., Перминов А. А. Особенности поведения газо-

вых пузырьков в расплавленных оксидных пленках при эмалировании. Сообщение. // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1983. -№ 10. -С. 6-10.

272. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред.- М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. -4.1, -461с, -4.2, -359с.

273. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред.- М.: Наука, 1978. -336с.

274. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред.- М.: Энергоиздат, 1981.-472с.

275. Седов Л.И. Механика сплошной среды.- М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1984. -Т.1, -528с, -Т.2, -560с.

276. Кафаров В.В., Перов В.Л., Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования физико-химических систем. -М.: Химия, 1974. -344с.

277. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. -М.: Высшая школа, 1991. - 400с.

278. Металлургическая теплотехника / под ред. В.А. Кривандина // -М.: Металлургия, 1986. т. 1,2.

279. Мастрюков Б.С. Теплофизика металлургических процессов -М.: МИСиС, 1996. -268с.

280. Телегин A.C., Швыдкин B.C., Ярошенко Ю.Г. Тепло-массоперенос. -М.: Металлургия, 1995. -440с.

281. Рыжонков Д. И., Колчанов В. А, Огуенко В. Н. К вопросу о кинетике восстановления тонкоизмельченного железорудного материала в вихревых газопотоках // Физикохимия прямого получения железа. -М.: Наука. - 1977. - С. 142-145.

282. Брусов Л.П., Старов В. В. Теоретические основы металлизации тонкоизмель-ченных материалов во взвешенном слое // Теория и практика прямого получения железа. -М.: Наука. - 1986. - С. 173-175.

283. Araki I., Maeda Т., Murayama Т., Ono Y. // Tetsu to hagane - J. Iron and Steel Inst. Japan. - 1996. - 82, - №7. -C. 558-563.

284. Тешюв О. А., Петров Л. А., Воропаев И. Г. Математическая модель восстановления с учетом спекания продуктов реакции // Теория и практика прямого получения железа. -М.: Наука. - 1986. - С. 113-115.

285. Заниград М. И. Дис. док. хим. наук. Свердловск УПИ им. С. М. Кирова, -1981,-419с.

286. Исследование состава и свойств дисперсных фаз, полученных при взаимодействии потока металла с газовыми струями / С.П. Мочалов, В.П. Цымбал, Е.И. Ливерц и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№8. -С. 70-76.

287. Комплекс технологий получения металлов и строительных материалов из отходов промышленных предприятий и ТЭС / В.П. Цымбал, С.П. Мочалов, P.C. Айзатулов и др. // Международная научно- техническая конференция "Структурная перестройка металлургии: экономика, экология, управление, технология" (тезисы докладов), Новокузнецк, 1996. -С. 12.

288. Новые технологии получения металлов и строительных материалов с рециркуляцией отходов промышленных предприятий и ТЭС / В.П. Цымбал, С.П. Мочалов, P.C. Айзатулов и др. // Вторая международная научно- практическая конференция "Реформирование экономики региона: опыт, проблемы, перспективы" (тезисы докладов), Кемерово, 1996. -С. 68.

289. Брусов Л.П. Особенности кинетики и механизма восстановления мелких железорудных материалов во взвешенном слое // Физикохимия прямого получения железа. -М.: Наука. 1977. -С. 159-162.

290. Inami Т., Suzuki К. // Tetsu to hagane - J. Iron and Steel Inst. Japan. - 1995. -81. -№11.-C. 1037-1042.

291. Анализ и математическое моделирование механизма вспенивания кислородно-конвертерного шлака / С.П. Мочалов, Е.И. Ливерц, K.M. Шакиров, С.А. Шипилов // Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. -№2. -С. 117-120.

292. С.П. Мочалов, Е.И. Ливерц, K.M. Шакиров / Математическое моделирование механизмов вспенивания и поведения шлако-металлической эмульсии в конвертере // Всесоюзное совещание "Моделирование физико-химических систем и технологических процессов в металлургии" (тезисы докладов), Новокузнецк, 1991.

293. Назюта Л.Ю., Кузнецов А.Ф., К вопросу о стабилизации металлошлаковых эмульсий. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1975. -№3. -С. 53-57.

294. Владимиров B.C. Обобщенные функции в математической физике.- М.: Наука, 1979. -280с.

295. Шакиров K.M., Айзатулов P.C., Рыбалкин E.H. О механизме вспенивания конвертерного шлака // Изв. вузов. Черная металлургия. -1977. -№6. -С. 46-50.

296. Калашников С.Н., Мочалов С.П., Цымбал В.П. Математическое описание явлений самоорганизации металлургических систем с использованием теории обобщенных функций. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1995. -№4. -С. 63-66.

297. Экспериментальные исследования кинетики совместно протекающих реакций в системе железоуглеродистый расплав-шлак-газ / И.А. Телегин, K.M. Шакиров, С.П. Мочалов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1993. -№6. -С.10-14.

298. Телегин И.А., Шакиров K.M., Мочалов С.П. Исследования поведения газо-шлакометаллической эмульсии в рафинирующем отстойнике / Изв. вузов. Черная металлургия. -1993. -№8. -С. 33-34.

299. Устройство для контроля технологических параметров кислородно-конвертерного процесса. A.c. 1188210 СССР, МКИЗ С21С 5/30. / С.П. Мочалов, P.C. Айзатулов, K.M. Шакиров и др. //Открытия. Изобретения. 1985. №40.

300. Мочалов С.П., Шипилов С.А. К вопросу непрерывного оценивания основных параметров состояния сталеплавильных процессов / Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. -№6. -С. 133-137.

301. Анализ обезуглероживания конвертерной ванны с использованием характеристик свободного движения системы / K.M. Шакиров, P.C. Айзатулов, С.П. Мочалов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№10. -С. 8-14.

302. Роменец В.А., Кременевский C.B. Технико-экономический анализ кислородно-конверторного процесса.- М.: Металлургия, 1973, -512с.

303. Назюта Л.Ю., Кузнецов А.Ф. К вопросу о стабильности металло-шлаковой эмульсии // Изв. вуз. Черная металлургия, -1977. -№7. -С. 33-39.

304. Каплун П.Р., Борнацкий И.И. Некоторые вопросы оптимизации дутьевого режима конвертерного процесса // Изв. вуз. Черная металлургия, -1979. -№8. -С. 33-36.

305. Стабилизация технологического режима конвертерной плавки / П.И. Югов, C.B. Колпаков, А.Г. Шалимов и др. // Сталь, -1978. -№2. -С. 116-120.

306. Мочалов С.П., Айзатулов P.C., Шакиров K.M. Прогнозирующая динамическая модель конвертерного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. -1979,-№4,-С. 128-131.

307. Шакиров K.M., Айзатулов P.C., Рыбалкин Е.М. Металлургия и коксохимия.-Киев: Техника, 1979 (Республ. межвед. сб. №63), -С. 88-91.

308. / K.M. Шакиров, С.И. Попель, Е.М. Рыбалкин и др. // Сталеплавильное производство. Кемерово, изд. КузПИ, 1975, -С. 12-14.

309. Мочалов С.П. Исследование динамических закономерностей и оптимизация технологических режимов конвертерной плавки на основе моделей-имитаторов и тренажеров: Дис. канд. техн. наук. Новокузнецк, 1981.

310. Материальный баланс 350-т кислородно-конвертерных плавок / Е.Я. Зарвин, М.И. Волович, Ю.Н. Борисов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1976. -№6.-С. 50-52.

311. Исследование вязкости и плавкости конвертерных шлаков / В.А. Плохих, Б.В. Харченко, В.И. Дорохов и др. // Изв. АН СССР. Металлы. -1977. -№1. -С. 14-19.

312. Туркенич Д. И. Управление плавкой стали в конвертере.- М.: Металлургия, 1971.-360с.

313. Исследование динамики конвертерного процесса / Д. И. Туркенич, В. В. Карнаухов, Э. С. Гескин и др. // Сталь, -1972. -№4. -С. 304-308.

314. Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов / С.П. Мочалов, K.M. Шакиров, В.П. Цымбал, P.C. Айзатулов.- Свердловск, изд. УПИ, 1982 (Межвузовский сб.Вып.4), -С. 3-7.

315. Разработка контролирующих моделей уровня конвертерной ванны / С.П. Мочалов, Е.И. Ливерц, М.В. Петрунин, И.И. Ливерц // Изв. вузов. Черная металлургия. -1987, -№11. -С. 125-128.

316. / Л. Г. Рыбалко, В. II. Цымбал, Е. И. Ливерц // Изв. вуз. Черная металлургия. -1980.-№12.-С. 115-119.

317. Ida Yoshiharu, Emoto Kanji, Ogawa Masanatsu e. a. // Tetsu-to hagane, 1982, -v. 68. -№16. -P. 2480-2487.

318. Адлер Ю. П., Маркова E. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1978. -297с.

319. Туркенич Д. И. , Здановскии В. В. Акустика в технологии конверторной плавки.-М.: Металлургия, 1978. -79с.

320. Мочалов С. П., Ливерц Е. И. Применение аппарата теории нечетких множеств в задачах контроля, исследования и оптимизации сталеплавильных процессов // Изв. вуз. Черная металлургия. -1985. -№2. -С. 126-128.

321. Моисеев H.H. Численные методы в теории оптимальных систем.- М.: Наука, 1971.-424с.

322. Оптимизация технологического режима конвертерной плавки на основе математического моделирования / P.C. Айзатулов, С.П. Мочалов, K.M. Шакиров, В.П. Цымбал // Изв. вуз. Черная металлургия. -1981. -№6. -С.134-139.

323. Лизер С. Эконометрические методы и задачи.- М.: Статистика, 1971. - 142с.

324. Темцев Б.Т. Техническая гидромеханика.- М.: Машиностроение, 1978. -463с.

325. Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г., Шрейбер И.Р. Волновая динамика газо- и па-рожидкостных сред.- М.: Энергоатомиздат, 1990. - 248с.

326. Вилис Л.А., Гусика П.Л., Жижин Г.В. Двухфазное течение в канале постоянного сечения (качественное исследование) // ПМТФ, -1972. -№5. -С. 143-156.

327. Нигматулин Б.И., Сопленков К.И. К элементарной теории критического (максимального) расхода двухфазной смеси в каналах переменного сечения // Теплофизика высоких температур, т. 16. №2. 1978. -С. 370-376.

328. Ричков А.Д. Математическое моделирование газодинамических процессов в

каналах и соплах.- Новосибирск: Наука, 1989. - 222с.

329. A.C. № 884860. Способ распыления жидкостей и расплавов / Фишман Б.Д., Фишман М.Б., Коротков С.Г., Пономарев Ю.А., Сизов A.M., Славянинов В.Н., Усков В.Н. // Открытия. Изобретения. 1981. №44.

330. Глазнев В.Н., Сулейманов Ш. Газодинамические параметры слабонедорас-ширенных свободных струй.- Новосибирск: Наука, 1980. -122с.

331. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй.- М.: Физматгиз, 1960. -715с.

332. Марпл.-мл. C.JI. Цифровой спектральный анализ и его приложения.- М.: Мир, 1990. -584с.

333. Кендалл М., Стьюарт А. Многомерный статистический анализ и временные ряды.- М.: Наука, 1976. -736с.

334. Физическое моделирование процессов в агрегате струйон-эмульсионного типа непрерывного действия / Е.И. Ливерц, С.П. Мочалов, В.П. Цымбал и др. // Международная научно-техническая конференция "Структурная перестройка металлургии: экономика, экология, управление, технология" (тезисы докладов), Новокузнецк, 1996.

335. Баптизманский В.И., Коновалов B.C. Исаев Е.И. Повышение выхода годного металла в сталеплавильном производстве.- Киев: Техника, 1984. - 175с.

336. Ужов В.Н., Вальденберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами.- М.: Химия, 1972.-С. 108-121.

337. Черепанов К.А., Цымбал В.П., Попов В.А., Мочалов С.П. Компьютерное моделирование нестационарных теплофизических процессов в реакционной камере металлургического агрегата непрерывного действия / Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№12. -С. 42-46.

338. Влияние теплообменных процессов на нагрев и охлаждение металлургического реактора непрерывного действия / С.П. Мочалов, С.Н. Калашников, Е.В. Медведская // Изв. вузов. Черная металлургия. -1997. -№6. -С. 80-83.

339. В Сибири рождается альтернативная наукоемкая металлургия постиндустриальной эпохи. НОУ- ХАУ Запсиба: технология нового непрерывного металлургического процесса на основе принципов самоорганизации / Б.А. Кустов, P.C. Айзатулов, В.П. Цымбал, С.П. Мочалов и др. // Металлы Евразии. -1996. -№1. -С. 115-117.

340. Tsymbal V.P., Kustov В.А., Aizatulov R.S., Mochalov S.P., Shakirov K.M. Pilot Plant for new continuous metallurgical process / International Metalworking Update 1995/96, Kensington Publications Ltd. 1995.

341. Процесс отладки технологий и элементов конструкции нового металлургиче-

ского процесса и агрегата / P.C. Айзатулов, В.В. Соколов, В.П. Цымбал, С.П. Мочалов и др. // Тезисы докладов международной научно-технической конференции "Структурная перестройка металлургии: экономика, экология, управление, технология. Новокузнецк. 1996. -С. 97.

342. Глинков М. А. , Глинков Г. М. Топливно-энергетические затраты на производство металлургической продукции и к.п.д. сталеплавильных процессов // Изв. вузов. Черная металлургия, -1977. -№7. -С. 168-171.

343. Глинков Г. М., Чайкин Б. С. Энергосберегающие режимы работы мартеновских и двухванных печей.- М.: Москва, 1991. -128 с.

344. Затраты первичной энергии на получение стали различными способами. В. И. Баптизманский, Б. М. Бойченко, А. Г. Зубаев и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1984. -№8. -С. 47-55.

345. Юзов О. В., Перлов Н. И. Об энергоемкости сталеплавильных процессов // Сталь. -1984. -№4. -С. 18-21.

346. Шалимов А. Г., Каблуковский А. Ф. Энергосберегающие технологические процессы сталеплавильного производства// Сталь. -1984. -№1 -С. 17-20.

347. Степанов В. С., Степанова Т. Б. Эффективность использования энергии. Новосибирск ВО Наука, 1994. - 256с.

348. Снитко Ю.П., Оржех И.М., Равнушкин В.А. и др. Повышение эффективности работы высокомощных дуговых печей // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1987. №7. -С. 41-42.

349. Снитко Ю.П., Оржех И.М. Расчет энерготехнологического режима работы ДСП-100И6 в период нагрева металла. // Сталь. 1989. №8. -С. 34-37.

350. Tsymbal V.P., Mochalov S.P., Aizatulov R.S., Kustov B.A., Shakirov K.M., Pavlenko S.I., Sokolov V.V. / Recovery Recucling Réintégration Collectedpapers of the R-97 International Congress Geneva Switzerland February 4-7, 1997.

351. Tsymbal V.P., Mochalov S.P., Aizatulov R.S., Kustov B.A., Shakirov K.M., Pavlenko S.I., Sokolov V.V. / Proceedings: 12th International Symposium on Coal Combustion By-p/oduct (CCB) Management and Use, Prepared by American Cool Ash Association, January 26-30, 1997.

352. Экспериментальная проверка новых технологий получения металла на крупномасштабной опытной установке / P.C. Айзатулов, В.П. Цымбал, С.П. Мочалов и др. // Тезисы докладов международной научно-практической конференции "Современные проблемы и пути развития металлургии". Новокузнецк, 1997.-С. 107-108.