Оптимизация и создание газоразрядных приборов оптического излучения повышенной надежности для применения в электронных устройствах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.27.02, кандидат технических наук Симакин, Александр Григорьевич

• Симакин, Александр Григорьевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Симакин, Александр Григорьевич

Введение

Глава 1. анализ характеристик газоразрядных импульсных источников высокоинтенсивного излучения средней и малой мощности (обзор по существующим литературным данным)

1.1. Анализ конструкторско-технологических процессов газоразрядных приборов

1.2. Анализ теоретических моделей наработки импульсных газоразрядных ламп

1.2.1. Светотехнические параметры ламп

1.3. Физические свойства кварцевых стекол

1.3.1. Радиационно-оптическая устойчивость (РОУ)

1.3.2. Вязкость

1.3.3. Механическая прочность

1.3.4. Работоспособность кварцевых стекол в оболочках газоразрядных импульсных ламп

1.4. Эрозионные процессы на электродах газоразрядных ламп и влияние их на параметры

Выводы

Глава 2. исследование взаимосвязи характеристик технологического процесса изготовления газоразрядных ламп с показателями их надежности и долговечности

2.1 Общая постановка задачи и определение этапа ее решения 2.2. Анализ существующего положения и организация технологических процессов вакуумной обработки приборов на основе системного подхода

2.2.1. Планирование отсеивающего эксперимента

2.2.2. Выбор основных факторов технологического процесса и интервалы их варьирования

2.2.3. Матрицы плана технологической взаимозависимости отсеивающего эксперимента

2.2.4. Отклики результатов отсеивающего эксперимента .51 2.3. Обработка результатов исследования . 57 2.3.1 Выделение существенных факторов технологического процесса по откликам

2.3.2. Математические модели взаимосвязи факторов технологического процесса изготовления ламп с показателями их надежности

2.3.3. Практическая реализация результатов оптимизации технологического процесса изготовления ламп

Выводы

Глава 3. теоретические и экспериментальные исследования ^Йлучательных характеристик импульсных газоразрядных ламп малой и средней мощности в системах сигнализации

3.1. Исследование характеристик существующих конструкций газоразрядных ламп

3.2. Обоснование конструкции лампы

3.2.1. Обоснование разработанного способа изготовления ламп высокого давления

3.2.2. Экспериментальный способ исследования образцов малогабаритных газоразрядных ламп

3.3. Исследование электрических и световых параметров малогабаритных импульсных ламп

3.4. Анализ напряжения зажигания и его воспроизводимость . .88 3.4.1. Предельная энергия разряда от давления

3.5. Расчет формы трубчатой колбы с повышенной равномерностью плотности излучения в полусфере

3.5.1. Исследование влияния рабочего напряжения на параметры импульсных ламп

3.5.2. Результаты экспериментов

Выводы

Глава 4. поиск новых теоретических решений, обеспечивающих достижения ресурса импульсных частотных ламп

4.1. Конструкции импульсных ламп для светосигнальных устройств на основе выработанных конструктивно-технологических решений

4.1.1. Предельные энергии ламп в режиме одиночных импульсов

4.1.2. Предельные режимы работы частотных ламп

4.1.3. Оценка работоспособности охлаждения ламп

4.2. Пути увеличения долговечности импульсных частотных ламп при различных механизмах износа

4.2.1. Исследование физических свойств металлокерамических (МК) катодов

4.2.2. Автоэлектронные катоды

4.2.3. Исследование процесса работы газопоглотителей в газоразрядных лампах

4.3. Электродные узлы газоразрядных ламп с применением высокотемпературных газопоглотителей

4.3.1. Импульсные газоразрядные лампы на основе оксидного катода

4.3.2. Исследование возможности создания газоразрядных импульсных ламп на основе металлокерамических электродов

4.3.3. Исследование конструкционных изменений лампы ИСК-25 на металлокерамические электроды

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация и создание газоразрядных приборов оптического излучения повышенной надежности для применения в электронных устройствах»

Актуальность темы. Импульсные газоразрядные источники излучения, в их числе источники света в настоящее время получили широкое распространение в различных областях науки и техники: осветительной, сигнальной, фотохимии, медицине и авиации.

Применение ламп конструктивно совмещено со сложными и дорогостоящими оптическими системами, что обуславливает повышенные требования к их качеству, надежности и долговечности.

Данные о влиянии технологии изготовления на долговечность импульсных частотных ламп весьма ограничены. Известно, например, что долговечность ламп зависит от степени обезгаживания электродов во время откачки. Несмотря на значительное количество работ, в которых исследованы отдельные технологические операции изготовления газоразрядных ламп, ни одна из них не содержит анализа влияния достаточно широкого комплекса факторов технологического режима на работоспособность источников света в их взаимосвязи.

Одной из важнейших характеристик импульсных газоразрядных ламп является их ресурс в заданном режиме нагружения, определяемый энергией W, длительностью ти и частотой следования импульсов f. В большинстве случаев полный ресурс работы ламп ограничивается разрушением кварцевой колбы. Анализ долговечности ламп необходимо проводить исходя из физических представлений, связанных с процессами разрушения хрупких аморфных тел, к которым относится кварцевое стекло. В связи с этим, необходимо отметить, что долговечность и надежность газоразрядных источников света в значительной мере определяются эрозионными процессами на электродах. Продукты эрозии осаждаются на стенках кварцевой оболочки ламп и вызывают уменьшение излучаемого светового потока за счет увеличения доли энергии, поглощаемой оболочкой. Исследование и поиск путей повышения долговечности газоразрядных источников света являются актуальной научно-технической проблемой. Один из этапов ее решения — исследование взаимосвязи долговечности импульсных газоразрядных ламп с технологическим процессом их изготовления рассмотрен в настоящей работе.

Целью диссертационной работы является исследование возможности оптимизации технологии производства и создание высоконадежных источников светового излучения с учетом применения новейших конструктивно- технологических решений на всех стадиях производства и использования результатов исследования на практике. Для достижения указанной цели диссертационной работы необходимо решить следующие задачи:

1. Выполнить обзор и анализ существующих методов технологии производства газоразрядных ламп и определить факторы, оказывающие определяющее влияние на эффективность выходных параметров.

2. Разработать методологию исследования основных характеристик импульсных газоразрядных лам малой и средней мощности с разрядным промежутком от 12 до 35 мм в заданном диапазоне параметров.

3. Провести экспериментальные исследования причин отказов ламп в требуемых режимах.

4. Дать предложения и рекомендации на изготовление опытных партий с учетом новой технологии и конструктивных дополнений.

5. Подтвердить влияние безмасляной откачки приборов на их качество, проявление при относительно высоких энергиях разряда и не существенное влияние при малых энергиях разряда до 20 Дж.

6. Реализация полученных результатов при разработке и внедрении в производство новых типов эффективных газоразрядных импульсных ламп малой и средней мощности.

Методы исследования базировались на проведении комплекса исследований процесса отказа импульсных газоразрядных ламп, под действием внутреннего давления наполняющего газа и паров материала стенки. В результате исследований разработана теоретическая модель технологии всего цикла производства газоразрядных ламп. Технологический процесс изготовления газоразрядных импульсных ламп может быть идентифицирован как сложная система, характеризующаяся значительным числом взаимосвязанных параметров.

Это дало возможность разрабатывать и обосновывать новый метод изучения предельных характеристик импульсных ламп без расходования их ресурса в процессе испытаний и проведения экспериментов. Достоверность полученных результатов подтверждается;

1. Высоким уровнем теоретической базы исследований, из которых в I частном случае следуют известные положения теории и методов физики и электроники; моделированием и экспериментальных | исследований лабораторных методов и реальных образцов, / выпускаемых серийным предприятием, а также современными ) достиженими таких ученых как: Заалишвили В.Б., Атаев А.Е., / Зедгинидзе И.Г., Рохлин Г.Н., Лебедев И.В., Маршак И.С., Кобзарь \ А.И. и другие.

2. Учитывая, что разработанные теоретические модели взаимодействия процессов технологии позволяют создавать принципиально новые элементы конструкции импульсных ламп на уровне изобретений, достоверность результатовзосвенньшшут^полтверждается^ наличием публикаций и патентов.

3. Обоснованность и достоверность научных выводов и рекомендаций подтверждается достаточно большим объемом использованных в работе фактических данных, высокой сходимостью полученных результатов с экспериментальными данными.

4. Р^з^ьтать! экспериментов и испытаний подтверждены в рамках ОКР <<Нарзан» «Разработка малогабаритной импульсной лампы специального назначения» по заказу постановления Федерального Правительства и ряда заинтересованных организаций. Разработанная лампа предназначена для создания кратковременных высокоинтенсивных импульсов света и рассчитана на эксплуатацию в малогабаритном светосигнальном устройстве с массой не более 20 грамм. Показатели технического уровня лампы приведены в карте технического уровня (Приложение к диссертации). Разработанная лампа находится на уровне лучших мировых достижений. Лучший зарубежный аналог —лампа SU-380 фирмы Heimann, ФРГ.

Научная новизна диссертации в том, что впервые:

1. В практике отечественного производства кварцевых импульсных газоразрядных малогабаритных ламп. Использован статистический подход и получены модели, связывающие показатели долговечности газоразрядных импульсных источников света с параметрами технологического процесса их изготовления.

2. На основе анализа полученных моделей предложена и экспериментально проверена технологическая схема изготовления газоразрядных импульсных ламп, позволяющая в несколько раз увеличить долговечность ламп в частотных режимах нагружения по сравнению с существующей технологией и конструкцией.

3. Разработаны и внедрены рекомендации по конструированию светосигнальных систем и импульсных газоразрядных ламп, предназначенных для работы в светосигнальной аппаратуре.

4. Разработан и реализован способ напыления токопроводящего селективного покрытия на поверхность колб ламп на основе окиси индия, а также применен газопоглотитель из пористого титана. Что позволило стабилизировать параметры ламп в процессе долговечности

5. Впервые предложены и защищены патентами России конструктивно-технологические методы снижения дефектности и увеличения надежности и безотказности газоразрядных импульсных малогабаритных ламп.

Техническим результатом диссертационной работы является Патент PV №2376674 С1 от 20.12.2009 г. от 20.12.2009 г. «Электродный узел газоразрядной лапмы».

Практическая значимость:

1. Определялась ее выполнением в рамках важнейших научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, заданных постановлением Правительства РФ и Генеральным заказчиком с последующим внедрением результатов в серийное производство.

2. Светосигнальные системы на базе импульсных газоразрядных ламп получили безупречные параметры при эксплуатации и превзошли требования международного класса.

3. Результат научных исследований востребован промышленностью, для комплектования светового проблескового спасательного маяка ОМГГ-3, который внесен в настоящее время в каталог инвестиционных проектов Республики Северная Осетия-Алания с рекомендацией внедрения в МЧС РФ и его региональные отделения.

4. Экспертная комиссия головного предприятия на основании анализа продукции фирм и предприятий, выпускающих малогабаритные импульсные лампы заключает, что в качестве аналога лампа СК-0,3 является зарубежная лампа SU-380 фирмы Heimann, ФРГ. Стабильность параметров СК-0,3 обеспечивается применением нанотехнологических процессов производства.

Личный вклад соискателя.

Изложенные в диссертации результаты получены автором лично и в соавторстве с сотрудниками ОКБ при ФГУП завод «Разряд» и СевероКавказским государственным техническим университетом. Основная часть научных исследований проведена по инициативе, при личном участии и под руководством автора. Участие автора состояло в постановке задач и целей исследований, проведении эксперимента, разработке экспериментальных методик, проведении расчетов, обсуждении и обосновании научных результатов.

Основная часть экспериментальных исследований проведена автором при участии сотрудников ОКБ завода «Разряд» г. Владикавказ, большая часть автором на основе коллективного обсуждения и анализа результатов. Лично предложено в малогабаритных лампах установку геттера, по теме диссертации получен патент «Электродный узел газоразрядной лампы» от 20.12.09 г.

Все работы по практическому применению результатов исследования проведены под руководством и личном участии соискателя. " гации докладывались на cejvimmpax и научных руководством научного руководителя, доктора физико-математических наук, профессораТ^аслуженногодёятеля наукиРСО-Алайия, Заалишвили Владислава Борисовича, а также докладывались на кафедре электронные приборы МЭИ (ТУ) 25.12.2009 года.

Таким образом, личный вклад автора в диссертационную работу и получение научных результатов, которые выносятся на защиту, является определяющим.

Апробация работы. Основные результаты по теме работы докладывались и обсуждались:

- 6-ая Международная научно-практическая конференция «Инновационные технологии для устойчивого развития горных территорий», Владикавказ,

2006.

- 8-ая Международная научно-практическая конференция «Электроника и системы метрологического обеспечения сейсмометрии», Владикавказ, 2008.

- 1-ая Всероссийская научно-техническая конференция «Газоразрядные источники оптического излучения», Саранск, .

- 4-ая Международная научно-практическая конференция «Информационные технологии и системы. Наука и Практика», Владикавказ, 2009.

- Семинар «Современные нанотехнологии регистрации колебаний среды», ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А, Владикавказ, 2005.

- 6-ая Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях», Саратов, СГТУ, 2008.

- 5-ая Международная конференция «Химия твердого тела и современные микро- и нанотехнологии», Кисловодск, 2004.

- 9-ая Международная научно-техническая конференция «Вакуумная наука и техника», Москва, 2005.

- По материалам диссертации опубликовано 8 научных работ, включая 1 -Патент на изобретение № 2376674-С1 от 20.12.2009.

Основные положения выносимые на защиту:

1. Использование преимущественного проявления анализа влияния широкого комплекса факторов технологического режима на работоспособность источников света и их взаимосвязи.

Один из этапов ее решения - исследование взаимосвязи долговечности импульсных газоразрядных ламп с технологическим процессом их изготовления

2. Результаты применения многокомпонентных электродных материалов и их свойства в процессе наработки.

3. ^Результаты экспериментального исследования повышения долговечности малогабаритных импульсных газоразрядных ламп с параметрами лучших зарубежных образцов.

4. Рекомендации по конструированию светосигнальных систем с применением импульсных ламп повышенной надежности.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы. Она содержит 147 страниц машинописного текста, 51 рисунок, 15 таблиц, 4 приложения.

Заключение диссертации по теме «Вакуумная и плазменная электроника», Симакин, Александр Григорьевич

Выводы

Производство газоразрядных приборов относится к наиболее сложным отраслям промышленности. Эта сложность обусловлена необходимостью длительного сохранения газовой среды и качества сборочных элементов конструкций.

В данной главе исследованы физические свойства электродов в работе газоразрядных приборов, а также влияние и роль газопоглотителей на долговечность и безотказность газоразрядных ламп.

Доказано увеличение долговечности ламп путем испытаний узлов газоразрядных ламп с применением безториевых электродов, в составе высокопористых титановых поглотителей, результаты подтверждены авторскими свидетельствами.

Разработана и внедрена в серийное производство высокопроизводительная технология изготовления электродов из композиционных материалов. Внедрение предложенной технологии не только позволило расширить ассортимент электродных материалов и конструкций электродов, но также дало возможность в ряде случаев существенно улучшить их теплофизические свойства. Наиболее ценными в данной главе являются полученные с использованием новых конструкционных материалов применения катодов и электродов газоразрядные лампы. Они позволили не только дать положительный ответ на вопрос о возможности повышения долговечности импульсных частотных ламп до 109 импульсов, но и уточнить их износ в диапазон параметров f=0,5+ 10 Гц, Wy;(=0,25-4 Дж/см.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Впервые разработаны модели, связывающие характеристики технологических процессов с показателями надежности и долговечности газоразрядных импульсных ламп.

Предложена обобщающая физическая модель процесса использования откачных полуавтоматов для откачки газоразрядных ламп. Основные результаты реализованы при разработке и внедрении автоматизированной технологии и наполнения на карусельном полуавтомате типа И023009.

2. Качественно улучшен технологический процесс заварки. При увеличении длительности дуговой тренировки, на полуавтомате получено более полное обезгаживание электродов и колбы за счет полной бомбардировки.

Впервые разработан и внедрен состав селективного докопроводящего покрытия, что позволило улучшить параметры наработки импульсных ламп.

В результате внедрения выше перечисленных изменений в технологии производства ламп типа ИФП-800, ИНПЗ-7/80А увеличена наработка с 250 до 500 тысяч импульсов разряда.

3. Результаты, полученные с использованием новых конструкционных материалов оболочки и электродов позволили дать положительный ответ на вопрос о возможности повышения долговечности импульсных частотных ламп до 1

У импульсов и уточнить механизм их износа. Сформулированы требования к конструкции импульсных ламп, направленных на реализацию повышенной долговечности в конкретных режимах.

4. Впервые предложенная и развитая для основных типов импульсных частотных ламп, с оболочкой кварца и катодом из вольфрама, активированного скандатом бария С~15-^18% вес. частей), технология обеспечивает достижение наработки до импульсов в режиме WH— 1,33 Дж/см.

На основе результатов исследования показаны предельные возможности импульсных частотных ламп в режиме долговечности.

5. Предложенная конструкция ламп универсальна в части широкого режима эксплуатации ламп: от редко повторяющихся вспышек до чаеччтегго режима.

Показано что конструкции ламп с длительностью светового импульса от 50 до 300 мкс, при изменении фактора нагрузки от 0,2 до 0,8, обеспечивают существенное превышение долговечности экспериментальных образцов ламп по сравнению с их серийными аналогами.

По сравнению с отечественными и зарубежными образцами наработка разработанных ламп увеличена более чем на порядок.

Экспериментально и теоретически показана работоспособность ламп СК-03 при различных факторах нагрузки и частоте разрядных импульсов от 1-10 Гц, получена безотказность.

Показано, что при изготовлении ламп использование результатов данной диссертации резко сокращает сроки изготовления и снижает расходы на внедрение.

6. Исследованы физические свойства электродов в работе газоразрядных ламп, а так же влияние и роль газопоглотителей на долговечность и безотказность газоразрядных ламп.

Установлено увеличение долговечности ламп с применением безториевых электродов и высокопористых титановых поглотителей.

7. Предложен оптимальный технологический процесс, от заготовительных до финишных операций, позволяющий значительно сократить трудоемкость изготовления ламп с одновременным повышением их надежности.

8. По совокупности показателей технического уровня лампа СК-03, находится на уровне лучших мировых аналогов (Q=1.015; Qi=0; Q2=+0.12; Q3=-0.037). Рекомендована решением Гензаказчика включить разработанное изделие в группу №1, перечня изделий, разрешенных для применения в космической технике. Запас по свечиванию 30% и напряжению зажигания 50%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Симакин, Александр Григорьевич, 2010 год

1. А.с. 892527 СССР, МКл.3 Н 01 J 61/12. Спектральная газоразрядная лампа/ А.Г. Симакин. - Заяв. 14.04.80 (21); Опубл. 23.12.81, Бюл. №47. — 4 с: ил.

2. А.с. 1123433 СССР, М.Кл.3 Н 01 J 61/12. Катод газоразрядного прибора и способ его изготовления/ А.Г. Симакин. Заяв. 14.04.80 (21); Опубл. 23.12.81; Бюл. №47.-4 с: ил.

3. Ах. 966793 СССР, М.Кл.3 Н 01 J 61/30. Газоразрядная лампа/ А.Г. Симакин. Заяв. 17.12.80; Опубл. 15.10.82, Бюл. №38. - 4 с: ил.

4. А.с. 1008819 СССР, Н 01 J 61/04. Газоразрядная лампа/ А.Г. Симакин. -Заяв. 20.11.81; Опубл. 30.03.83, Бюл. №12.-3 с: ил.

5. А.с. 1024995 СССР, И 01 J 61/36. Импульсный газоразрядный источник света/А.Г. Симакин. Заяв. 03.07. 81; Опубл. 23.06.83, Бюл. 23. -Зс: ил.

6. А.с. 936089 СССР, Н 01 J 61/073. Электрод высокоинтенсивной газоразрядной лампы/ А.Г. Симакин. Заяв. 05.06.80; Опубл. 15.06.82, Бюл. №22-3 с.

7. А.с. 1081706 СССР, Н 01 J 61/10. Устройство для получения оптического излучения/ А.Г. Симакин. Заяв. 04.10.82; Опубл. 23.03.84, Бюл. № 1 1.-3 с: ил.

8. Кобзарь А.И., Симакин А.Г. Математико-статистическое моделирование взаимосвязи технологического процесса изготовления и долговечности газоразрядных ламп//Электронная техника. Серия электровакуумные и газоразрядные приборы. Вып. 3. — М., 1998. — С,62-72.

9. Пат. РФ 2376674С-1. Электродный узел газоразрядной лампы/А. Симакин, Б. Дзеранов. Заяв. 2008134258\09(043390); Опубл. 20.12.2009, Приоритет 20.08.2008.

10. Симакин А.Г., Шишацкая Л.П. Увеличение срока службы дейтериевых ламп/Юптико-механическая промышленность. 1985 - №7 - С.51-52.

11. А.с. 1421180 СССР, М.КИ Н 01 J 61/30. Импульсная газоразрядная лампа и способ ее изготовления/ А.Г. Симакин; Опубл. май, 1998 г.

12. Симакин А.Г., Сенилов Г.Н.Самолетные импульсные огни//Светотехника 1998. -№6. -С. 11-12.

13. Симакин А.Г. Светосигнальное импульсное устройство для зерноуборочных комбайнов «Дон 1500»/Сборник научных трудов «Совершенствование электроснабжения и применения электроэнергии в агропромышленном комплексе». -М.: МИИСХП. -2001.- С. 127-130.

14. Симакин А.Г. Применение современных технологий при проведенииспасательных работ после разрушительных землетрясений/Труды I

15. Кавказской международной школы-семинара молодых ученых «Сейсмическая опасность и управление сейсмическим риском на Кавказе». -Владикавказ: ВНЦ РАН и РСО-А, 2006. -С. 366-379.

16. Симакин А.Г. Исследование создания электронного сейсмоприемника/ Труды VI Международной конференции «Инновационные технологии для устойчивого развития горных территорий», май 2007г. Владикавказ: ЦГИ ВИД РАН и РСО-А. -■ С.247-248.

17. Симакин А.Г., Ширяев А.В. Микроволновой сейсмодатчик колебаний среды с улучшенными характеристиками/ Труды Международной научно-практической конференции, 20.09.2007 г. Владикавказ: ВНЦ РАН и РСО-А. -С.323-324.

18. Симакин А.Г. Информационные технологии в условиях чрезвычайных ситуаций в горных регионах/ Материалы IV Международной конференции «Информационные технологии и системы. Наука и практика». Часть 2. Владикавказ: ВНЦ РАН и РСО-А, 2009. - С.240-242.

19. Рохлин Г.Н., Газоразрядные источники света, М. Д.: Энергия, 1966, -550 с.

20. Дронов А.А., Орлова И.Ю. Исследования процесса формирования пористого анодного оксида титана «Микроэлектроники и информатика -2008: 15 Всероссийская научно-практическая конференция студентов и аспирантов», Зеленоград, апр. 2008, М. МИЭТ, 2008, с. 148.

21. Мамедов Р.К., Щербаков И.П. «Триболюминисценция кристаллического кварца. Научно-технический вестник. СПбГУ ИТМО. 2007, №43, с. 182186, 4 ил.

22. Сочунова И.В., Сбитнев К.И. Проектирование электронной компонентной и системы на кристалле: сборник научных трудов. М. МИЭТ 2007, с. 3-7.

23. Митин B.C., Орлов В.К. Материалы 14 международной научно-технической конференции «Высокие технологии промышленности

24. России (Материалы и устройства промышленности функциональной электроники и микроэлектроники)» Увеличение зоны равномерности покрытий при термическом испарении диэлектриков в вакууме. Оптический журнал. 2006, №8, с. 74-77.

25. Калиниченко Ю.Н. Выбор оптимального режима работы спектрального источника на безэлектродной газоразрядной лампе. Доклад «Межвузовская конференция молодых ученых» СПб. Апр. 2006. Научно-технический вестник СПб-ГУИТМО -2006 №26, с. 162-165.

26. Моргунов З.И., Легкорф А.К. Материалы международной научно-технической конференции «Микро и нанотехнологии и протоэлектроника». Нальчик, КБГУ, 2008, с. 10-11.

27. Порошин А.А., Ефремов Б.Д. Модернизация лабораторных практикумов кафедры «Электронные приборы» на базе технологии N1 ELVIS, Lab View. 14 Международная научно-техническая конференция аспирантов. М. 28-29 февраля 2008, Т.1. МЭИ (ТУ), 2008, с. 195-196.

28. Воронин В.Н., Перевозчикова Я.В. Алгоритм технологии откачки электровакуумных приборов. «Математические методы в техники и технологиях ММТТ-21» Сб. трудов 21 Международной научно-технической конференции, Саратов, СГТУ, 2008, с. 329-330.

29. Кобзарь А.И., Симакин А.Г. Математико-статистическое моделирование взаимосвязи технологического процесса изготовления и долговечности газоразрядных ламп. Серия «Электровакуумные и газоразрядные приборы». М. 2002, №3, с. 62-71.

30. Юдашев Ю.А. Исследование и проектирование газоразрядных коммутаторов тока с применением методов математического моделирования. Рязанский государственный радиотехнический университет. Москва, 2006, 38с.

31. Wang Yiman, Liu Wei. Разработка катодов с высокой плотностью тела содержащих порошки вольфрама легированного скандием. Development of high current density cathodes with Scandia — doped tung sten powders. Electron Devices. 2007, №5, c. 1061-1070.

32. Астайкин А.И., Воронина Л.В., Проффе В Б. Приборы физической электроники. Учебное пособие для студентов ВУЗов электронной техники. М Высшая школа. 2008, 230с.

33. Емельянов АА Патент РФ № 2304821 от 20.08.07. Способ обезгаживания микроканальных пластин.

34. Наундорф ГН. Аналоговая электроника. Основы, расчет, моделирование. М Техносфера 2008.

35. Герасимов А.В., Керпичников АЛ. Высокие технологии, фундаментальные прикладные исследования, образования. «Исследование разработка и применение высоких технологии в промышленности». СПб. 28-30 апр. 2008, Т.12, СПбГПУ, 2008, с. 169-170.

36. А.с. 1179843 СССР, Н 01 J 61/54. Газоразрядная высокоинтенсивная лампа/ А.Г. Симакин, Б.Х. Заяв. 16.06. 93; - Зс.: ил.

37. А.с. 1024995 СССР, Н 01 J 61/36. Импульсный газоразрядный источник света/А.Г. Симакин. Заяв. 03.07. 81; Опубл. 23.06.93, Бюл. 23. - Зс.: ил.

38. А.с. 892527 СССР, М.Кл.3 Н 01 J 61/12. Спектральная газоразрядная лампа/ А.Г. Симакин, В.Г. Заяв. 14.04.80 (21); Опубл. 23.12.91, Бюл. №47. — 4 е.: ил.

39. А.с. 1123433 СССР, М.Кл.3 Н 01 J 61/12. Катод газоразрядного прибора и способ его изготовления/ А.Г. Симакин Заяв. 14.04.80 (21); Опубл. 23.12.89; Бюл. №47. - 4 е.: ил.

40. А.с. 760239 СССР, М.Кл.3 Н 01 J 61/36. Электродный узел газоразрядной лампы/ Л.И. Щукин, А.Г. Симакин, Ю.Х. Гукетлев. Заяв. 27.11.78; Опубл. 30.08.80, Бюл. №32. -2 е.: ил.

41. А.с. 1421180 СССР, М.КИ Н 01 J 61/30. Импульсная газоразрядная лампа и способ ее изготовления/ А.Г. Симакин, В.Л, Фарштендикер, В.Г. Заяв. 19.03.1982.-2 е.: ил.

42. Lee Bund-Soon, Ragaman Husibur. Эксимерное излучение ксенона из капиллярного импульсного микроразряда высокого давления. Xenon eximer emission from pulsed high-pressure capillary microdischarges. Apple Phys, bett. 2007. №24.

43. Тарараева E.A. Перспективное направление применения нанотехнологий. Альтернативная энергия. 2007, №12, с. 104-108.

44. Суворов Д.В., Козлов Б.А., Коротченко В.А. Исследование формирования импульсного разряда в плотных газах. Вестник, Рязанский радиотехн. Институт, 2008, №2,с. 95-100.

45. Wang Qilong, Zhang Xiaobing, Lei Wei. Автоэлектронные эмиттеры с низким полем включения, на основе углеродных нанотрубок. Low turn on electric field based on carbon fibers. Appl surface Sci. 2007, №41, c. 59805984.

46. Зорин И.В. Экранированная вакуумная термоэлектрическая ловушка. Журная техн. физика. 2007, №9, с. 131-134.

47. Kazuhisa Nishida Газоразрядная лампа высокого давления. High-pressure discharge lamp. Приоритет патента 09.05.03.

48. Панфилов Ю.П. Нанесение тонких пленок в вакууме. Технология в электронной промышленности. 2007, №3,с. 76-79.

49. Wang Yiman, Wany Jinshu. Разработка катодов с высокой плотностью тока содержащих порошки вольфрама, легированного скандатом. Development of high current-density cathodes with Scandia-doped tungsten. Electron. Deviced. 2007, №5, c. 1061-1070.

50. Велихов Б.Н. Российский путь развития отечественной электронной промышленности. Электронная промышленность, 2008, №2, с. 31-50.

51. Lin Xinghui, Lia Weihna. Новый механический подход к улучшению характеритик автоэлектронной эмиссии углеродных нанотрубок. Lett.2006, №19, с. 2399-2402.

52. Nocar Dogon, Malul Asher. Радиометрическая характеристика ксеноновых короткодуговых газоразрядных ламп сверхвысокого излучения.

53. Radiometric characterization of ultra igh radiance xenon short-arc discharge lamps. Opt/ 2008, №2 c. 224-229.

54. Шуанбов A.K., Шимон JI.П. Ультрафиолетовая лампа на смеси криптона и ксинона с молекулами брома и йода. Приборы, технология, эксперимент. 200, №1, с. 114-117.

55. Yeralan Serde. Источник света с малым эксентансом: сопоставление ксеноновых кварцевых ламп сверхвысокого давления. Light-sources for smoll-Etendue application/ Conference «Projection displays» Sanjose, Calif, Jan. 2005. c. 13-26.

56. Ushio Denki K.K., Okamoto Toshiyaki. Уплатняющий агент для загерметизированной фольгой лампьтю Sealing agent for foil sealed lamp. Патент США 7019462, от 14.04.03.

57. Свешников В.К., Королев В.И. Неразрушающий метод исследований и контроля разрядных ламп. Саранск Морд. ГПИ, 2007, с.20.

58. Кобзарь А.И. Влияние эмиссионных свойств катода на характеристики газоразрядных приборов. Тезисы докладов 19 Всероссийской конференции по эмиссионной электроники. Новосибирск, 2001, с. 148.

59. Симакин А.Г. А.с. 1421180, 01.05.99. Импульсная газоразрядная лампа и способ ее изготовления.

60. Рыбкин В.В., Ефремов A.M. Вакуумно-плазменные процессы и технологии. Учебное пособие, Иваново, ИГХТУ, 2006, 260с.

61. Lee Byang-Joon, Frank Klens. Эксимерное излучение ксенона из капиллярного импульсного макроразряда высокого давления. Xenon eximer emission from pulsed high-pressure capillary microdischarges. Lett. 2007, №24.

62. Бирюков Ю.А., Васенкин И.М. Современное состояние вопросов нанотехнологии и наноматериалов. Функциональные и прикладные проблемы современной механики. Материалы 5 Всероссийской научной конференции. Томск, 2006. Томск ТГУ, 2006, с. 332-333.

63. Симакин А.Г. Патент РФ 23766 от 20.12.09. Электродный узел газоразрядной лампы.

64. Заалишвили В.Б., Симакин А.Г. 4 Международная конференция «Информационные технологии и системы. Наука и практика 42. ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А, 2009, Владиквказ.

65. Неиспаряемый гетер, дисплейный блок и метод его производства. Non-evaporated type getter, display unit and production method for therm. Патент США 7126276, 01.06.

66. Симакин А.Г. А.с. 1008820 от 30.03.93. Высокоинтенсивные газоразрядные лампы.

67. Ильченко А.Г., Лушкин В.В. Влияние скандата на эмиссионные свойства кремниевых эмиттеров. Укр. физтех. 2006, №4, с. 387-390.

68. Симакин А.Г. Увеличение срока службы дейтериевых ламп//Оптико-механическая промышленность. 1985 - №7 — С.51-52.

69. Симакин А.Г. Светосигнальное импульсное устройство для зерноуборочных комбайнов «Дон 1500»/Сборник научных трудов «Совершенствование электроснабжения и применения электроэнергии в агропромышленном комплексе». - М: МИИСХП, - 1996.- С.127-130.

70. Симакин А.Г., Овчукова С.А. Увеличение долговечности ламп типа ДРОТ в тепличных облучательных установках ОТ-2000-1/Сборник научных трудов «Применение электроэнергии в сельском хозяйстве. — М., 1990. С.39-41.

71. Симакин А.Г. Применение современных технологий при проведении спасательных работ после разрушительных землетрясений. В сб. «Сейсмическая опасность и управление сейсмическим риском на Кавказе». Владикавказ: ВНЦ РАН и РСО-А, 2006. -С. 366-379.

72. Справочник по производству стекла. T.l/Под ред. И.И. Китайгородского и С.И. Сильверстовича. М.: гос. изд.-во Лит. по строительству, архитектуре и стройматериалам, 1993.

73. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1995.

74. Тиходеев П.М. Световые приборы и излучения в светотехнике. М.: Госэнергоиздат, 1992.-С.460.

75. Трембач В.В. Световые приборы. — М.: Высшая школа, 1972. С.496.

76. Трембач В.В. Физическое и математическое моделирование световых приборов. -М.: Энергия, 1975. С. 144.

77. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. — М.: Физматгиз, 1993.

78. Черепнин Н.В. Основы очистки, обезгаживания и откачки в вакуумной технике. — М.: Советское радио, 1987.

79. Addelman S. Symmetrical and Asymmetrical Fractional Factorial Plans. Technometrics, 2002, V.4, N 1, P.47.

80. Box G.E., Hunter T.S. The Fractional Factorial Designs. Part I, Technometrics, 2001, V.3, N 3, p.311.

81. Delia Porta, Origlio S. The Determination of the Quantity of Barium Evaporated from Getters, Le Vile, 2000, N 90, p.446.

82. Finneg D.J. The Factorial Replication of Factorial Arrangements. Ann. Engenies, 1995, V. 12, N4, p.221.

83. Jell E.R. Radiation effects in doped fused silica. Phys., Chem. Hass, 2002, N 3, pp. 84-94.

84. Kazuo Ooka and Toru Kishii of Non Yrusta Mine Solids, 1990, V.3, pp. 344368.

85. ICishii Torn Stress build-ар in quartz glass caused by ultra-valet irradiation. J. Ceram., Soc. of Japan. 1998, V. 86, N4, p. 193.

86. Newell P.B. Spectra of pulsed and continouos xenon discharges. Journ. Opt. Soc. AM., 1996, V.56, pp.87-92.

87. Oliver J.R., Baznes P.S. Pumping Efficiencies for Neodimium Lasers. JEEE Journ, QE-5, 2000, N5, pp. 225-231.

88. Philip H.R. Solid State Communications, 2000, V.4, pp 73-75.

89. Sattertnwaite F.E. Random Balance Experimentation. Technometrics, 1999, V.l, N 2, p. 111.

90. Tippett L.C.H. Applications of Statistical Methods to the Control of Quality in Industrial Production. Manchester Statist. Soc., 1998.

91. Waszak L. Power supply Design for Pulsed Lasers. Microwaves, 1999, N 5, p.131.0кдс <5© =00 0/МОО% ©о