Обжиговые строительные материалы на основе зольных микросфер тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Шлыков, Дмитрий Владимирович

• Шлыков, Дмитрий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шлыков, Дмитрий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Теплоизоляционные материалы в строительной индустрии

1.2. Теплоизоляционные материалы на основе минерального волокна

1.3. Теплоизоляционные материалы на основе техногенных отходов

1.4. Постановка задач исследования

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1. Характеристика исходных материалов

2.1.1. Физико-химические свойства золы

2.1.2. Минеральное волокно полученное из техногенного сырья

2.1.3. Связующее и добавки

2.2. Методика проведения физико-химических исследований

2.2.1. Рентгенофазовый анализ

2.2.2. Дифференциальный термический анализ

2.2.3. Микроскопические исследования

2.3. Методы испытания полученных материалов 48 Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЗОЛЬНОЙ МИКРОСФЕРЫ

3.1. Получение теплоизоляционно-конструкционного материала

3.2. Исследование влияния термического режима на процессы спекания и усадки

3.3. Исследования теплофизических параметров обжига в зависимости от состава шихты

3.4. Исследование процессов протекающих при обжиге композиционного материала

3.5. Улучшение качества композиционных материалов путем обработки поверхности низкотемпературной плазмой Выводы по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПОЛУЧЕННОГО НА ОСНОВЕ ЗОЛООТХОДОВ

4.1. Исследование структуры композиционного материала

4.2. Исследование влияния минерального волокна полученного из техногенных отходов в плазмохимическом реакторе на свойства композиционного материала

4.3. Исследования физико-механических свойств материала

4.3.1. Теплопроводность и плотность

4.2.2. Прочность

4.2.3. Морозостойкость

4.2.4. Водопоглащение

5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Технологическая схема производства материала

5.2. Технико-экономические показатели

5.3. Перспективы дальнейших исследований Выводы по главе

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обжиговые строительные материалы на основе зольных микросфер»

Актуальность работы.

Для обеспечения экономичных, энергосберегающих условий эксплуатации современных зданий и сооружений требуется более широкое использование теплоэффективных строительных материалов.

При высокотемпературном сжигании углей Кузбасского бассейна образуется 10 - 15 % полых зольных микросфер, которые могут быть использованы в производстве обжиговых стеновых строительных материалов с пониженной средней плотностью.

Применение зольных микросфер в качестве основного компонента для получения композиционных строительных материалов позволяет решить важную экологическую проблему по утилизации золоотходов.

Для организации такого производства необходимо выполнить цикл материаловедческих исследований.

Актуальность работы подтверждав гея включением ее в тематические планы НИИ СМ при ТГАСУ, межвузовскую программу «Архитектура и строительство», комплексную программу «Сибирь» (проблема «Новые материалы и технологии»).

Цель работы.

Обоснование целесообразности использования зольных микросфер в производстве штучных обжиговых строительных материалов с улучшенными показателями качества.

Задачи работы.

1. Изучение физико-химических характеристик и свойств зольных микросфер Беловской ГРЭС, как основного сырьевого компонента.

2. Исследование физико-химических процессов структурообразования протекающих при обжиге золокерамических изделий.

3. Определение рациональных составов и режимов получения золокерамических материалов в зависимости от требуемых показателей качества. 5

4. Разработка предпосылок для производства изделий с использованием зольных микросфер, позволяющих получить кирпич с меньшей средней плотностью.

5. Разработка рекомендаций для промышленного использования результатов исследований и проведение опытно-промышленной апробации разработанных составов на предприятиях стройиндустрии.

Научная новизна.

1. Установлено, что при содержании в составе шихты до 70 % зольных микросфер, давлении формования 5-7 МПа и температуре обжига 950 °С получаемые изделия достигают прочности при сжатии до 15 МПа и средней плотностью менее 1100 кг/м , что обусловлено наличием каркасо-образующих микросфер и дальнейшим их спеканием с глинистым компонентом (решение о выдаче патента по заявке №98119344/03);

2. Установлены оптимальные режимы получения материалов с коэффициентом теплопроводности 0,12-0,17 Вт/м К на основе зольных микросфер и глинистого связующего - давление формования 1-3 МПа, температура обжига 800 - 950 °С при формовочной влажности 15 - 20 % и количестве зольной микросферы от 70 до 95 %;

3. Установлены отличительные особенности структуро- и фазообразо-вания при спекании керамических масс с зольными микросферами, заключающиеся в получении кристаллической структуры черепка, который кристаллизуется и стабилизируется в области температур 850 - 950 °С, и доказано определяющее влияние этих факторов на свойства изделий.

Практическая значимость.

1. Теория формирования обжиговых строительных конгломератов дополнена новыми сведениями по взаимодействию полых алюмосиликатных микросфер с полиминеральными глинами в диапазоне температур 800 -950 °С.

2. Применение разработанных составов шихт и рекомендованных приемов их переработки позволяют обеспечить производство доступными 6 и недорогими сырьевыми материалами за счет использования в качестве сырья техногенных отходов и местных полиминеральных глин, что способствует улучшению экологической обстановки в окрестностях ГРЭС.

3. Полученные изделия обладают пониженной средней плотностью и низким коэффициентом теплопроводности.

4. Ожидаемая экономическая эффективность от применения разработанных материалов будет достигаться за счет снижения затрат на строительство и эксплуатацию зданий, так как полученные изделия имеют пониженный коэффициент теплопроводности. Положительный экономический и экологический эффект достигается в результате утилизации значительного количества золоотходов.

Реализация результатов.

Составлен технологический регламент на получение золокерамиче-ских изделий на основе зольных микросфер.

Администрацией г.Белово принято решение о строительстве завода по производству обжиговых стеновых строительных материалов на основе зольных микросфер Беловской ГРЭС производительностью 5 млн. штук кирпича в год.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены на международных конференциях по строительному материаловедению и новым материалам и технологиям.

Публикации.

Основное содержание работы отражено в восьми публикациях и положительном решении на выдачу патента (А.з. №98119344/03).

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложения. Общий объем диссертации составляет 140 страниц, включая 13 рисунков, 25 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Шлыков, Дмитрий Владимирович

Выводы

1. Полученная совокупность результатов исследований достаточна для обоснования эффективности использования в составе глиняных шихт полых зольных микросфер, ранее не применяемых в производстве обжиговых строительных материалов.

2. Выполненные экспериментальные исследования по разработке основных технологических параметров получения композиционного материала на основе зольных микросфер позволили установить, что наибольшее влияние на теплоизоляционные и конструкционные свойства оказывает температурный режим обжига. Установлено, что рациональным диапазоном температур для получения конструкционно-теплоизоляционного материала является температура 850 -950 °С.

3. Определены рациональные составы шихты для получения теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов. Теплоизоляционным свойствам удовлетворяют составы с содержанием зольной микросферы 70 - 95 % , а теплоизоляционно-конструкционным свойствам удовлетворяют составы с содержанием зольной микросферы 30 - 85 %.

4. Благодаря тому, что зольная микросфера играет каркасообразующую роль, формовочная влажность не значительно влияет на воздушную усадку изделий на ее основе, а огневая усадка составляет менее 3 %.

5. Установлено, что зольные микросферы в составе шихты выступает не только в качестве каркасообразующего материала, но и в смеси с полиминеральными глинами снижает температуру обжига примерно на 100 °С по сравнению с традиционными составами.

126

6. Разработана и применена к промышленному использованию технологическая схема производства теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных изделий из шихт, содержащих полиминеральные глины и зольных микросфер.

7. Экспериментальными исследованиями установлена возможность улучшения эксплуатационных и защитно-декоративных свойств композиционного материала на основе зольных микросфер за счет обработки поверхности потоком низкотемпературной плазмы.

8. Установлено, что использование в качестве армирующей добавки минерального волокна полученного в плазменно-химическом реакторе повышает прочностные свойства теплоизоляционных материалов на основе зольных микросфер до 15 %.

9. Выполнено обоснование экономической эффективности производства теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных кирпичей на основе зольных микросфер. в результате установлено, что использование данного вида отходов позволяет снизить конечную стоимость изделий примерно на 20 %.

10. Показана экологическая эффективность утилизации золоотходов при производстве теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных кирпичей за счет уменьшения отвода земель под золоотвалы, уменьшение потребности в глине и как следствие уменьшение объемов разрабатываемых карьеров.

Ill

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шлыков, Дмитрий Владимирович, 2000 год

1. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. - М.: Высшая шк., 1983.-487 с.

2. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К., Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. - 376 с.

3. Критерии экологичности технологических процессов и материалов при использовании промышленных отходов в дорожном строительстве. //Автомобильные дороги. Обзорная информация. Вып. 4. М.: Информационный центр по автомобильным дорогам. 1997. 88 с.

4. Рис Г.Б. Обработка отходов угольной электростанции для стройматериалов с применением способ смешивания и окомкования.//Материалы конференции «Ресурсы 90». Сочи, 1990.

5. Туркина И.А., Лапидус М.А. К вопросу освоения производства легкобетонных изделий с использованием зол ТЭС.//Материалы конференции «Ресурсы 90». Сочи, 1990.

6. TIZ Fachberichte. Vol. 106, №9, 1982.

7. Скрипникова Н.К., Волокитин Г.г., Борзых В.Э. Физико-химические и технологические основы плазмохимического синтеза минерального волокна.//Известия вузов. Строительство. 1995. № 5 6. С. 71 - 73.

8. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Издательство Красноярского университета, 1992. 216 с.128

9. Будников П.П., Булавин., Выдрик Г.А. и др. М.: Стройиздат, 1969.311 с.

10. Масленникова Г.Н., Мамаладзе P.A., Мадзута С., Коумото К. М.: Стройиздат, 1991. - 320 с.

11. Вакалова Т.В., Хабас Т.А., Верещагин В.И., Мельник Е.Д. Глины. Особенности структуры и исследования. Томск. Издательство ТПУ, 1998. -121 с.

12. Комар А.Г. Строительные матералы и изделия. -М.: Высшая школа, 1976.-535 с.

13. Будников П.П. Сборник статей. Физико-химические основы керамики. М.: Издательство литературы по строительным материалам, 1956.-576 с.

14. Яковлев М.Е. Труды НИИСтройкерамика. Вып. 4. Промстройиздат,1953.

15. Автореферат диссертации Никифорова A.A.

16. Игнатов В.Б. Разработка и внедрение технологии производства декоративного глиняного кирпича полусухого и пластического прессования методом газопламенной обработки.// Отчет о НИР. Ростов-на-Дону.: СПКПО «Росоргтехстром», 1981. 129 с.

17. Будников П.П. Технология керамики и огнеупоров. М.: Издательство литературы по строительству, 1963.

18. Красулин Ю.Л., Тимофеев В.Н., Баринов С. М. И др. Пористая конструкционная керамика. -М.: Металлургия, 1980. 100 с.

19. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. JL: «Энергия», 1974. - 560 с.

20. Инсли Г., Фрешетт В.Д. Микроскопия керамики, цементов, стекол, шлаеов, и формовочных песков. М.: Стройиздат, 1960. - 298 с.129

21. Торопов Н.А., Булак JI.H. Лабораторный практикум по минералогии. Л.: Стройиздат, 1960. - 240 с.

22. Гузман И.Я. Всокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971. - 208 с.

23. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963. - 285 с.

24. Ковба Л.М., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ. М.: Издательство МГУ, 1976. - 232 с.

25. Вайнберг Ф. Приборы и методы физического металловедения. Часть 1. М.: Мир, 1973.-427 с.

26. Липсон Г., Стипл. Интерпритация порошковых рентгенограмм. -М.: Мир, 1972.-384 с.

27. Уэдландт У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - 526 с.

28. Августиник А.И. Керамика.- Л.: Стройиздат, 1975. 391 с.

29. Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972. - 350 с.

30. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. М.: Наука, 1976. - 863 с.

31. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1972.-216 с.

32. Рабикович Р.И., Тахтович Е.В. Применение золошлаковых отходов в строительстве М.:ВНИИНТПИ, 1990.130

33. Зольникова B.C. Применение зол и шлаков ТЭС в строительстве и производстве строительных материалов. -ML: ВНИИ ЭСМ, 1990.

34. Климанова А.Ф. Применение золошлаковых отходов теплоэнергетики в производстве строительных материалов за рубежом //Экспресс-информация ВНИИ ЭСМ, 1988.

35. Прогрессивные материалы и технологии для строительства. Тезисы докладов международной конференции по проблемам использования вторичного сырья и производства строительных материалов, Новосибирск, 78 апреля, 1994.

36. Материалы международной научно-технической конференции "Композиты-в народное хозяйство России" (Композит-97). Барнаул, 10-12 сентября, 1997.

37. Ермолаев М.Е., Полянский В.К., Воронин М.П. Получение защитнодекоративных покрытий с помощью плазмотрона // Строит, материалы,- 1976. №7, - С. 21.

38. Пашацкий П.В., Кузина Т.В. Тепловые процессы при плазменном оплавлении строительных материалов // Физика и химия обработки материалов. 1987. - № 3. - С. 37-39.

39. Чернявский И.Я., Лысенко Е.С., Першин Н.П., Пантелеев Б.Е. Нанесение декоративных плазменных покрытий на глиняный кирпич // Переработка промышленных отходов в строительные материалы. -Челябинск, 1981. С. 100-105.131

40. Бессмертный B.C. Плазменная декоративная обработка глиняного кирпича // Строит, материалы. 1983. - № 10. - С. 27-29.

41. Гальперина М.К., Тарантул Н.П. Использование вторичных ресурсов в производстве керамических изделий.-М., ВНИИЭСМ, серия 5 Керамическая промышленность. Аналитический обзор, М., вып.1, 1991, 91с.

42. Чубатюк Н.В. Строительные материалы на основе зол ТЭС.-М., ВНИИЭСМ, 1988.-49с.-(Серия 11. Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды: Обзор информ.: вып.2).

43. Иванов И.А. Лёгкие бетоны с применением зол электростанций. 2-ое издание переработанное и дополненное // М,, Стройиздат, 1986, 136 с.

44. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности // М., Издательство Ассоциации строительных вузов.

45. Гиллер Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. Недра, 1966.

46. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. Физматгиз, 1961.

47. Альперович И.А. Керамические стеновые материалы в современном строительстве // Строительные материалы. 1996.№ 6.

48. Волокитин Г.Г., Борзых В.Э., Скрипникова Н.К. Плазменные технологии в стройиндустрии и экологии. Изв.вузов. Строительство //1995.№ 78.-С. 64-71.

49. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.,-Стройиздат, 1977.-240 с.132

50. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. «Металлургия», 1972.-216 с.

51. Усов П.Г., Дубовская Н.С., Петров А.В. Местное нерудное сырье металлургической и строительной промышленности Западной Сибири. Томск. Изд-во ТГУ, 1964.

52. Будников П.П., Бережной А.С. и др. Технология керамики и огнеупоров. М., Госстройиздат, 1962. с.436-448.

53. Уоррел.У. Глины и керамическое сырье. М., «Мир», 1979. 237 с.

54. Скрипникова Н.К., Шлыков Д.В., Петроченко В.В. Теплоизоляционный материал на основе зольной микросферы // Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Актуальные проблемы строительного материаловедения. Томск, 1998 г., с.171-172.

55. Скрипникова Н.К., Петроченко В.В. Технология получения теплоизоляционных материалов на базе минерального волокна. // Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Актуальные проблемы строительного материаловедения. Томск, 1998 г., с. 172-173.

56. Скрипникова Н.К. Защитно-декоративные покрытия на золошлаковых изделиях //Изв. вузов. Строительство. 1997.-№3-51-55с.

57. Кингери У.Д. Введение в керамику. Л.: Стройиздат, 1960. - 500 с.133

58. Керамические материалы / Под редакцией Масленниковой Г.Н. -М.: Стройиздат, 1991. 320 с.

59. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1976. - 240 с.

60. Элерс Э. Интерпретация фазовых диаграмм в геологии. Перевод с англ. -М.: Мир, 1976. 300 с.

61. Чухров Ф.В. В книге: Глины, их минералогия, свойства и практическое значение. М.: Наука, 1970. - С. 3 - 21.

62. Алесковский Б.В. и др. Физико-химические методы анализа. Л.: Химия, 1971.-424 с.

63. Реймерс Н.Ф. Природопользование: Словарь справочник. - М.: Мысль, 1990. - 637 с.

64. Эйтель В. Физическая химия силикатов М., «Мир», 165 с.

65. Гончаров В.В. Физико-химические основы керамики. М.: Госстройиздат, 1956, 160 с.

66. Скрипникова Н.К., Петроченко В.В., Жарова И.К. Взаимодействие плазменных потоков с поверхностью строительных материалов// Материалы международного научно-технического семинара. Нетрадиционные технологии в строительстве. Томск, 1999 г. 4.1. с.88-89.

67. Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов. -М.: Стройиздат, 1980. 399с.

68. Финкельбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма: Пер. с нем. М.: Изд-во иностр. лит., 1961.-370 с.

69. Скрипникова Н.К., Шлыков Д.В., Петраченко В.В. Теплоизоляционный материал на основе зольной микросферы.// Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительного материаловедения. Томск. ТГАСУ, 1998. - С. 171 - 173.

70. Шлыков Д.В. Конструкционно-теплоизоляционный материал с защитно-декоративным покрытием.// Материалы международного научно-технического семинара «Нетрадиционные технологии в строительстве». Ч. 1. Томск. ТГАСУ, 1999. - С. 155 - 159.

71. Шлыков Д.В. Технологические аспекты получения теплоизоляционно-конструкционного материала.// Тезисы докладов научно-технической конференции «Архитектура и строительство. Наука, образование, технологии, рынок». Томск: Изд-во ТГАСУ, 1999. - С. 91 - 92.

72. Красильникова З.С. Зола как добавка, улучшающая сушильные свойства глинистых масс//Реф. информ. ВНИИЭСМ. Серия: Пром-сть керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. 1976, вып.8. -С. 9-10.

73. Павлов В.Д., Митрохин B.C. Влияние состава и строения жидкой фазы керамических масс на формирование структуры изделий из них при обжиге//НИИстройкерамика. 1977. - Вып. 42. - С. 123 - 142.

74. Пантелеев В.Г. и др. Золошлаковые материалы и золоотвалы. М.: Энергия, 1978,- 295с.

75. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. -М.: Стройиздат, 1974. 320с.

76. Элинзон М.П., Васильков С.Г. Теплосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980.-234с.

77. Шарова В.В., Лохова Н.А. Зола-унос от сжигания Ирша-Бординских углей и микрокремнезема как сырье для производства строительных материалов // Изв. вузов. Строительство. 1999. №4. С. 55 59.

78. Хозин В.Г., Абдрахманова Л.А. Каркасно-волокнистые композиты для теплоизоляции в строительстве // Изв. вузов. Строительство. 1999. № 8. С. 41 -43.

79. Абрахимов В.З. Производство керамических изделий на основе отходов цветной металлургии и энергетики. Усть-Каменогорск. Восточно-Казахстанский технический университет. 1997. 290 с.

80. Овчаренко Г.И. Основные направления развития производства эффективных теплоизоляционных материалов // Строительные материалы. 1996. №1 С 11 12.

81. Иван юта Г.Н. Производство керамического кирпича методом полусухого прессования // Строительные материалы. 1999. №9 С 33 34.136

82. Соломатов В.И., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Новый подход к проблеме утилизации отходов в стройиндустрии // Строительные материалы. 1999. № 7 С 12-14.

83. Шлегель И.Ф. Перспективы повышения качества кирпича // Строительные материалы. 2000. № 2 С 30 32.

84. Тамов М.Ч. Охлаждение пористокерамических изделий // Строительные материалы. 1999. № 2 С 41 -43.

85. Енджиевский C.JL, Шакора A.C. Влияние щелочно-алюминатных отходов на свойства керамического кирпича // Изв. вузов. Строительство. 1999. №9. С. 49-52.

86. Дульнев Г. Н., Заригнян Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. J1.: Энергия, 1974. - 264 с.

87. Кауфман Б.Н. Теплопроводность строительных материалов М.: Стройиздат, 1955. - 166с.

88. Галашов Ю.Ф. Теплоизоляционный материал марки URSA -эффективный утеплитель // Строительные материалы. 1999. № 2 С 24 25.

89. Ендижевский C.JL, Шакора A.C., Тарасова С.Ф. Использование отходов металлургического производства для повышения качества керамических изделий // Тезисы докладов научно-технической конференции. Ч. 2. Новосибирск, 1996.

90. Леонченко C.B. Новый плавильный агрегат газовая вагранка для производства высококачественных теплоизоляционных изделий // Строительные материалы. 1999. № 12 С 26 - 28.1. УТВЕРЖДАЮ

91. Обобщены основные характеристики и химический состав зольной микросферы золоотвала ГРЭС г. Белово, проведен ее микроскопический анализ.

92. Установлено, что рациональным режимом обжига для получения композиционного материала на основе зольных микросфер является интервал температур 850 -950 °С.

93. Определены оптимальные составы шихты для получения композиционных материалов с использованием зольной микросферы.

94. Разработана технологическая схема производства композиционных изделий на основе зольной микросферы. По разработанной технологии получены опытные образцы кирпичей с заданными теплоизоляционными и прочностными характеристиками.

95. Показана возможность получения и использования минерального волокна, полученного в плазменно-химическом реакторе в качестве армирующей добавки, обеспечивающей повышенные прочностные свойства композиционных материалов1. Начальник ПТО1. Смаков А.М.