Керамический теплоизоляционный материал из природного и техногенного сырья Кузбасса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Коняхин, Геннадий Владимирович

• Коняхин, Геннадий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коняхин, Геннадий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ В ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ И СТЕКЛОВИДНЫХ ПОРИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.

1.1. Пористые материалы из природного и техногенного сырья.

1.2. Гранулированные искусственные пористые заполнители ячеистого строения. ь 1.3. Крупноблочный пористый материал ячеистого строения из стекла.

1.4. Общие закономерности формирования силикатных расплавов ячеистой структуры.

1.5. Использование низкокальциевых зол и золошлаковых отходов в производстве строительных материалов и изделий.

1.6. Другие области применения золошлаковых отхдов. с 1.7. Анализ современного состояния процессов термодекорирования строительных материалов с использованием низкотемпературной плазмы.

1.8. Постановка цели работы.

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДЫ И

МЕТОДИКИ РАБОТЫ.

2.1 Характеристика глин Гурьевского месторождения.

• 2.2. Исследование зольной микросферы Беловской ГРЭС.

2.3. Методы и методики получения керамических материалов.

2.3.1. Методика изготовления теплоизоляционных материалов.

2.4. Методика проведения физико-химических исследований.

2.4.1. Рентгенофазовый анализ.

2.4.2. Дифференциальный термический анализ.

2.4.3. Микроскопические исследования.

2.4.4. Методы испытания полученных материалов.

3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ► СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ ИЗ КОМПОЗИЦИЙ ЛЕГКОПЛАВКОЙ ГЛИНЫ ГУРЬЕВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С ЗОЛЬНЫМИ МИКРОСФЕРАМИ.

3.1. Физико - химические процессы при обжиге легкоплавкой глины Гурьевского месторождения.

3.2. Физико - химические процессы при обжиге легкоплавкой глины Гурьевского месторождения с зольными микросферами.

3.3. Процессы спекания композиций зольных микросфер с глиной

Гурьевского месторождения.

3.4. Исследование свойств строительной (стеновой) керамики в зависимости от состава композиций глины с зольными микросферами.

3.5. Разработка составов композиций глина - зольная микросфера с армирующей добавкой.

3.6. Технология изготовления стеновых керамических материалов из

• композиций зольных микросфер с Гурьевской легкоплавкой глиной.

3.7. Характеристика свойств стеновой керамики из композиций Гурьевской легкоплавкой глины с зольными микросферами.

4. ТЕХНОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНО - ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМОЙ.

• 4.1. Исследования эрозии анодного электрода генератора плазмы.

4.2. Установка плазменной обработки теплоизоляционного керамического кирпича.

4.3. Технологические параметры плазменной обработки керамического кирпича.

4.4. Послойный рентгенофазовый анализ оплавленного глиняного кирпича.

4.5. Перспективы использования плазменных технологий в строительстве.

1 4.6. Опытное получение минерального волокна на лабораторном стенде.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Керамический теплоизоляционный материал из природного и техногенного сырья Кузбасса»

Повышение требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий повысили требования к строительным материалам, в том числе к керамическому кирпичу.

Использование легковесных строительных материалов в современном строительстве с применением техногенных отходов позволяет решать такие проблемы, как интенсивность строительства, теплосбережение эксплуатируемых зданий, экономия материалов и трудовых ресурсов.

С точки зрения экономики целесообразным является, чтобы все сырьевые составляющие находились в одном регионе.

При высокотемпературном сжигании каменных углей Кузбасса образуются золы, которые отличаются присутствием полых микросфер, обладающих рядом ценных специфических свойств, обеспечивающих им применение в самых различных областях, в частности в производстве теплоизоляционных и конструкционных материалах.

Использование ранее не исследованных глин Гурьевского месторождения для получения стеновых материалов позволит расширить сырьевую базу по минеральным компонентам.

Комплексное использование природных и техногенных сырьевых материалов для получения эффективных строительных материалов позволит решить экономическую и экологическую проблему данного региона.

Выполненная работа входит в программу «Сибирь» (проблема «Новые материалы и технологии», № государственной регистрации 810300080).

Цель работы. Разработка составов и исследование свойств стеновых и теплоизоляционных материалов на основе ранее не использованных глин Гурьевского месторождения в композиции с зольными микросферами и плазменной технологии нанесения защитно-декоративного покрытия.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Анализ составов и технологических свойств белых и красных разновидностей глин Гурьевского месторождения.

2. Исследование физико-химических процессов взаимодействия глин Гурьевского месторождения с зольными микросферами. Разработка составов и технологии получения теплоизоляционных материалов полусухим прессованием с использованием армирующей добавки - природного волластонита.

4. Улучшение защитных и декоративных свойств лицевой поверхности разработанных изделий с помощью низкотемпературной плазмы.

5. Практическое опробование разработанных материалов и технологий.

Научная новизна.

1. Установлено, что при получении стеновых материалов добавка волластонита в количестве до 2% с размером игольчатых кристаллов до 100 мкм обеспечивает введение зольной микросферы в композицию с глиной до 60% при прочности на сжатие 10-15 МПа и температуры обжига 950 - 1050 °С. При содержании зольной микросферы 40 - 50% прочность материала увеличивается на 50 - 75% за счёт образования алюмокремне-земистой шпинели и аморфного кремнезема.

2. Установлено, что количество зольных микросфер в композиции с легкоплавкой глиной не может быть более 70%, т.к. происходит возникновение напряжений и микротрещин за счёт объёмного расширения микросферы. При этом глинистого минерала в глиносвязке должно быть не менее 50%.

3. Установлено, что температура обжига материала из композиции легкоплавкой глины и зольными микросферами не может превышать

1100 °С т.к. внутри микросфер развивается давление газов, приводящих к взрывному разрушению микросфер и нарушению сплошности материала.

4. Установлено, что для обеспечения качества защитно-декоративного покрытия на материале из композиции легкоплавкой глины и зольной микросферы необходимо обеспечение пространственной стабилизации плазменного шнура.

Практическая значимость работы.

1. Разработаны составы и технология стеновых и теплоизоляционных материалов из композиций легкоплавкой глины, зольной микросферы и армирующей добавки волластонита. Получены стеновые материалов с плотностью 900 - 1150 кг/м3 и прочностью при сжатии 10-15 МПа, теплоизоляционные материалы с плотностью 500 - 700 кг/м и прочностью при сжатии 4-6 МПа.

2. Разработаны составы паст, аппаратурное обеспечение плазменной технологии нанесения защитно-декоративного покрытия на разработанные стеновые материалы из композиций легкоплавкой глины и зольной микросферы.

На защиту выносятся

- процессы формирования структуры и свойств композиций из легкоплавкой глины и зольной микросферы и технологические режимы изготовления стеновых материалов;

- экспериментальные данные по оптимизации составов теплоизоляционных и стеновых материалов из композиций Гурьевской глины и зольной микросферы;

- результаты исследований физико-механических и технико-эксплуатационных свойств полученных строительных материалов;

- технология создания защитно-декоративных покрытий на стеновых материалах из композиций легкоплавких глин Гурьевского месторождения и зольными микросферами.

Апробация работы.

Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика» (Красноярск, 2003г.), на IV Международной конференции «Физика плазмы и плазменные технологии» (Минск, 2003г.), на второй Международной научно-практической конференции «Энергосберегающие и природоохранные технологии» (Улан-Удэ, 2003г.), на XII Международной конференции по методам аэрофизических исследований (ICMAR) (Новосибирск, 2004 г.), на IV Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (Бийск, 2004 г.).

Публикации

Основное содержание работы и её результаты опубликованы в семи печатных трудах. Получен приоритет по заявке "2004105341/03 на патент.

Объём работы

Диссертационная работа изложена на 140 страницах основного текста, содержит 26 рисунков, 25 таблиц. Работа состоит из введения, четырёх глав, выводов, списка использованной литературы, включающий 98 источников и приложения.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Коняхин, Геннадий Владимирович

выводы

1. Легкоплавкая глина Гурьевского месторождения по своему составу относится к умеренно - пластичным (число пластичности ) и мало чувствительна к усадке, что позволяет её использовать для получения керамических материалов с пониженной плотностью в композиции с зольными микросферами.

2. Введение в композицию легкоплавкой глины Гурьевского месторождения с зольными микросферами природного волластонита в количестве 1,0 - 2,0 % с длиной кристаллов до 100 мкм увеличивает прочность материала на 20% при содержании зольных микросфер 60% и на 50% при содержании зольных микросфер 40%. л

3. Плотность материалов составляет 900 - 650 кг/м , при изменении количества зольных микросфер в композиции от 40 до 60% при температуре обжига 1050°С. При этом прочность меняется от 15 МПа до 20 МПа с добавками волластонита в сравнении с 6 - 10 МПа без воластонита.

4. Температура обжига материалов из композиции легкоплавкой глины с зольными микросферами не может превышать 1100°С, т.к. внутри микросфер развивается давление газов, приводящее их к взрывному разрушению и нарушению сплошности материала.

5. Получение качественного защитно - декоративного покрытия на материале из композиции легкоплавкой глины и зольных микросфер обеспечивается с согласованием значений коэффициентов термического расширения основы и покрытия в пределах до 15 %.

6. Наибольшая прочность сцепления покрытия с основой изделия обеспечивается при мощности плазменного источника 60 - 70 кВт и скорости оплавления 0,10 м/с.

7. Качество покрытий при обработке изделий низкотемпературной плазмой достигается пространственной стабилизацией плазменного шнура за счёт привязки анодного пятна в ограниченной области.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коняхин, Геннадий Владимирович, 2004 год

1. Григорьев B.C. Технология производства пористых шлаковых заполни-телей для легких бетонов. Киев: Изд. По строительству и архитектуре, 1963. -143 с.

2. Элинзон М.П., Васильков С.Г., Попов Л.Н. Основы аглопорита. -М.:

3. Изд-во по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962.-137 с.

4. Каменецкий С.П. Перлиты. М.: Изд. По строительству, архитектуре истроительным материалам, 1963. 277 с.

5. ПО.Онацкий С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1987.333с.

6. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. - 314 с.

7. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей.

8. М.: Стройиздат, 1974. 255 с.

9. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника, 1975. - 203 с.

10. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975. -248с.

11. Китайгородский И.И., Кешишян П.И. Пеностекло. М.: Промстройиздат,1953. -132 с.

12. Шилл Ф. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1965. - 307 с.

13. Пыльник Э.В., Оруджев Ф.М., Куприянова С.А. Получение теплоизоляционных изделий из расплавов минерального сырья и отходов промышленности // Сборник тр. "Азгоспроекта". Баку, 1982. Вып. 42. С.56-58.

14. А. с. 545616 СССР, МКИ С 33/11. Способ производства пористых заполнителей / Пыльник Э.В., Самедов М.А.

15. Кутолин В.А., Казанцева JI.K., Василенко А.В. и др. Использование отходов горнодобывающих комплексов для производства легковесных теплоизоляционных материалов // Развитие производительных сил Сибири: Тез. Докл. Всесоюз. конф. Иркутск, 1990. С. 143-145.

16. Пименов Г.Н. Получение крупного заполнителя легких бетонов на основе вулканического пепла // Строительные материалы. -1978.-№11.-С. 20-22.

17. Саакян Э.Р., Дарбинян М.В. Дилатометрические исследования спекания камня // Неорганические материалы. 1970. - Т. 6. - № 6.-С.1161-1164.

18. Саакян Э.Р. Ячеистые стекла из осадочных кремнеземистых пород //

19. Стекло и керамика. 1981. - № 3. - С.3-4. 17 .Саакян Э.Р. Многофункциональные ячеистые стекла из вулканических стекловатых пород // Стекло и керамика. - 1991. - № 1. -С.5-6.

20. Ахтямов Я. А., Бобров Б.С. и др. Обжиг вермикулита. М.: Строй-издат,1972. 129 с.

21. Каменецкий С.П. Перлиты. М.: Изд. По строительству, архитектуре истроительным материалам, 1963. 277 с.

22. Рабикович Р.И., Тахтович Е.В. Применение золошлаковых отходов в строительстве М.:ВНИИНТПИ, 1990.

23. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов производства. -М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 1997.

24. Зольникова B.C. Применение зол и шлаков ТЭС в строительстве и производстве строительных материалов. -М.: ВНИИ ЭСМ, 1990.

25. Строительные материалы, №5, 1998.

26. ВНИИ ЭСМ. Экспресс-обзор. Использование отходов полученных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. №5, 1990.

27. Климанова А.Ф. Применение золошлаковых отходов теплоэнергетики в производстве строительных материалов за рубежом //Экспресс-информация ВНИИ ЭСМ, 1988.

28. Сысоев О.М., Кузнецов Г.И. Проектирование и строительство золоот-валов. М.: Энергоатомиздат, 1990.

29. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Издательство Красноярского университета, 1992.

30. Строительные материалы, №11, 1997.

31. Баранов А.В. Опыт работы Ангарского цементно-горного комбината по использованию золошлаковых отходов ТЭЦ. Экспресс-информация ВНИИ ЭСМ, 1987.

32. Строительные материалы №9, 1989.

33. Способ получения вяжущего из высококальциевой золы-унос: Заявка 95/13381,03 Россия, МПК 6 с 04В7/28.

34. Строительные материалы, №9, 1997.

35. Строительные материалы и технологии. Сборник тезисов докладов научно-технической конференции, Новосибирск, апрель 1997.

36. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. 2-ое издание, переработанное и дополненное. Москва, Стройиздат, 1986.

37. ВНИИ ЭСМ. Экспресс-обзор. Использование отходов полученных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. №3, 1990.

38. Строительные материалы, №5,1998.

39. Прогрессивные материалы и технологии для строительства. Тезисы докладов международной конференции по проблемам использования вторичного сырья и производства строительных материалов, Новосибирск, 7-8 апреля, 1994.

40. Материалы международной научно-технической конференции "Композиты-в народное хозяйство России" (Композит-97), Барнаул, 10-12 сентября, 1997.

41. Физико-химические проблемы создания керамики специального и общего назначения на основе синтетических и природных материалов. Тезисы докладов Всероссийской конференции. Сыктывкар, 4-7 сентября. 1997.

42. Заявка 243693 Германия, МКИ С 04В 7/26.

43. А.с. 172663 СССР, МКИ В 44 С; 75 В, I. Способ обработки строительных изделий / Н.Г.Корсак (СССР).- №883888/29-14; Заявлено 24.02.64; Опубл. 29.06.65, Бюл. № 13.

44. Экспериментальные исследования плазмотронов.-Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1977,-391 с.

45. Ермолаев М.Е., Полянский В.К., Воронин М.П. Получение защитноде-коративных покрытий с помощью плазмотрона // Строит, материалы,-1976.-№7,-С. 21.

46. Применение индукционного разряда для поверхностной обработки строительных изделий / И.П.Дашкевич, В.З.Донской, К.С.Игнатьев и др. // Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов: Тез. докл. Всесоюз. совещ. 1976.-С. 72.

47. Отделка стеновых панелей плазменной струей / Хунгаропресс, 1977. -№ 23-24 // Строит, материалы. 1978. -№ 5. -С. 38.48. Пат. 171530 ВНР.

48. Павлов В.И., Геворкян А.А., Волокитин Г.Г. Ограждающие конструкции из плазмированного полимерсиликатбетона // Бетон и железобетон. -1986.-№ 4.-С. 9-10.

49. Зайцева Г.М. Индустриальная отделка бетонных изделий плазменной обработкой // На стройках России. 1984. - № 17. - С. 42-46.

50. Декоративный бетон / Г.Г.Волокитин, Т.Ф.Романюк, Н.К.Скрипникова, В.И.Верещагин // Химия и технология минерального сырья: Тез. докл. молодых ученых. Мурманск, 1985. - С. 49.

51. Петров А.Я. Декорирование цементного камня путем оплавления электродуговым плазмотроном косвенного действия: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Л., 1989. - 20 с.

52. Пашацкий П.В., Кузина Т.В. Тепловые процессы при плазменном оплавлении строительных материалов // Физика и химия обработки материалов. 1987. -№ 3. - С. 37-39.

53. Нанесение декоративных плазменных покрытий на глиняный кирпич / И.Я.Чернявский, Е.С.Лысенко, Н.П.Першин, Б.Е.Пантелеев // Переработка промышленных отходов в строительные материалы. Челябинск, 1981. - С. 100-105.

54. Бессмертный B.C. Плазменная декоративная обработка глиняного кирпича // Строит, материалы. 1983. - № 10. - С. 27-29.

55. Бессмертный B.C. Плазменная декоративная обработка стеновой керамики и стеклоизделий: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Рига, 1987. -Юс.

56. Получение декоративных стеновых материалов путем плазменной обработки поверхности / С.Г.Короткевич, Н.И.Липницкая, В.П.Мачнев и др. // Пром-сть автоклавных материалов и местных вяжущих: Реф. информ. / ВНИИЭСМ. 1977. - № 7. - С. 24-25.

57. Инструкция по отделке и защите от атмосферных воздействий фасадных поверхностей панелей из ячеистых бетонов в заводских условиях. — М.: ВНИИстром, 1977.

58. Инструкция по отделке и защите от атмосферных воздействий фасадных поверхностей декоративной оплавленной плёнкой // Тбил. ЗНИИЭП. -Тбилиси, 1974.-С. 18.

59. Верещагин В.И., Алексеев Ю.И. Погребенков В.М. и др. Диоксидовые полроды-универсальное сырье для производства керамических и других силикатных материалов. ВНИИЭСМ, серия 5 Керамическая промышленность: Аналитический обзор, вып. 2. 1991, 60с.

60. Гальперина М.К., Тарантул Н.П. Использование вторичных ресурсов в производстве керамических изделий.-М., ВНИИЭСМ, серия 5 Керамическая промышленность. Аналитический обзор, М., вып.1,1991,91с.

61. Чубатюк Н.В. Строительные материалы на основе зол ТЭС.-М., ВНИИЭСМ, 1988.-49с.-(Серия 11. Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды: Обзор информ.: вып.2)

62. Иванов И.А. Лёгкие бетоны с применением зол электростанций. 2-ое издание переработанное и дополненное // М., Стройиздат, 1986,136 с.

63. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности // М., Издательство Ассоциации строительных вузов.

64. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах //Изд-во Краснояр. ун-та, 1992. 216 с.

65. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. — М.: Гос-гелхимиздат, 1957.

66. Гиллер Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. Недра, 1966.

67. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. Физматгиз, 1961.

68. Горшков B.C., Тимашёв В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. — М.: Высшая школа, 1981. — 334 с.

69. Альперович И.А. Керамические стеновые материалы в современном строительстве // Строительные материалы. 1996.№ 6.

70. Поповский В.М. Сибирский утеплитель стратегия выхода из кризиса // Строительные материалы. 1998.№ 4, С. 15-16.

71. Усов П.Г., Дубовская Н.С., Петров А.В. Местное нерудное сырье металлургической и строительной промышленности Западной Сибири. Томск. Изд-во ТГУ, 1999 64. с.

72. Будников П.П., Бережной А.С. и др. Технология керамики и огнеупоров. М., Госстройиздат, 1962. с.436-448.

73. УОРРЕЛ.У. Глины и керамическое сырье. М., «Мир», 1979. 237 с.

74. Эйтель В. Физическая химия силикатов М., «Мир», 165 с.

75. Шлыков Д.В. Обжиговые строительные материалы на основе зольных микросфер. Автореферат дис. на соиск. учен, степени кандидата техн. наук. Томск, ТГАСУ, 2000. 140 с.

76. Августиник А.И. Керамика.-Л.: Стройиздат, 1975. 391 с.

77. Скрипникова Н.К., Коняхин Г.В., Соколова С.Н. Оценка пригодности Гурьевских глин Кузбасса в производстве тонкой и строительной керамики / Строительные материалы. 2004. - №1. - С. 25-26.

78. Заявка на патент № 2004105341/03 приоритет 24.22.2004 г. МКИ С 04. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий // Коняхин Г.В., Верещагин В.И., Волокитин Г.Г., Скрипникова Н.К.

79. Волокитин Г.Г., Коняхин Г.В. Стабилизация дугового разряда в плазмотроне с вынесенной дугой, Материалы II научно практической конференции "Энергосберегающие и природоохранные технологии" // Россия, Улан - Уде, 2003. с. 45-46.

80. Киселевский Л.И., Золотовский А.И., Лесковец А.С. и др. Плазмотроны с открытой дугой для термообработки поверхности кирпича и облицовочной плитки // Изв. АН БССР, Сер. физ. техн. наук, 1986 №2. с.82 - 86.

81. А.с. № 1498371 СССР. Плазменный генератор для обработки поверхностей из диэлектрических материалов. / Волокитин Г.Г., Трофимов Г.С., Чибирков В.К. и др. (СССР) Заявка 01.04.89

82. А.с. № 950165 СССР. Плазменный генератор для обработки материалов /Г.Г.Волокитин, А.С.Аньшаков, Р.О.Дедюхин и др. (СССР) Заявка 20.08.80.

83. Патент Польши № 50741, МКИ С 03 В 37/04,1966.

84. Моссэ A.J1., Печковский В.В. Применение низкотемпературной плазмы в технологии неорганических веществ. Минск: Наука и техника, 1973. -216 с.

85. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазменной горелкой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

86. Хусай А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

87. Дмитриев С.А., Стефановский С.В., Князев И.А., Моссэ A.JI. Синтез стекол различных составов в плазмохимичеких реакторах. // Тепло и маесоперенос в плазменных аппаратах. Минск: ИТМО им. А.В. Лыкова АН БССР, 1990. - С. 10-28.

88. Моссэ А.Л., Буров И.С. Обработка дисперсных материалов в плазменных реакторах. -Минск: Наука и техника, 1980. 207 с.94. Патент Франции № 2079746.

89. Сергеев П.В., Шепель Г.А. Стабилизация столба электрической дуги вихревым потоком газа. В сб. "Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики",. Алма Ата: изд-во "Наука".- 1967,- вып. 4.-С. 183 - 195.

90. Пат. 20600977 Россия. Способ получения минерального волокна плазменным нагревом/ Волокитин Г.Г., Борзых В.Э., Шиляев А.М (Россия).- БИ № 15,1996, с.211.

91. A.M. Shilyaev, I.A. Lysak, and G.V. Konyakhin, Express train quality monitoring of the condensed materials heat conductivity II XII International Conference on the Methods of Aerophysical Research. 28 June - 3 July, 2004 Novosibirsk, Russia.