Обоснование структуры и параметров рециркуляционного фильтра для деревообрабатывающих производств на основе энергосберегающей очистки воздуха тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Автаев, Сергей Николаевич

• Автаев, Сергей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Автаев, Сергей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Эффективность аспирационных ппевмотранспортных систем деревообрабатывающих производств.

1.2. Анализ способов регенерации запыленных тканей фильтровальных рукавов.

1.3. Анализ конструкций рукавных фильтров с обратной посекционной продувкой рукавов через продувочный коллектор.

1.4. Новая концепция разработки рециркуляционного рукавного фильтра с обратной посекционной продувкой рукавов.

1.5. Выводы.

1.6. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВАНИЮ СТРУКТУРЫ И ПАРАМЕТРОВ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОГО

ФИЛЬТРА ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ.

2.1. Основы экономически направленного конструирования рециркуляционного рукавного фильтра.

2.2. Обоснование эффективности очистки воздуха в рециркуляционном рукавном фильтре по критерию полезной отдачи фильтра.

2.3. Обоснование целесообразности увеличения числа ступеней очистки воздуха в рециркуляционных рукавных фильтрах.

2.4. Обоснование конструкции каркаса для фильтровальных рукавов и диаметра рукавов по критерию расхода материалов.

2.5. Обоснование параметров технологического вентилятора шестисекционного рукавного фильтра с обратной посекционной

1% продувкой рукавов очищенным воздухом и двумя фильтровальными перегородками.

2.6. Обоснование числа рукавных секций и фильтровальных рукавов в рециркуляционном рукавном фильтре по стоимостному показателю.

2.7. Аэродинамический расчет рециркуляционного рукавного фильтра с трехступенчатой очисткой воздуха.

2.8. Обоснование перепада давлений на фильтровальной перегородке в режиме фильтрации рециркуляционного рукавного фильтра.

2.9. Закономерности формирования пылевого слоя на ткани рукавов в рециркуляционных фильтрах с двумя фильтровальными перегородками.

2.10. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОГО

ФИЛЬТРА ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

ОТ ДРЕВЕСНОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ПЫЛИ.

3.1. Конструкция рециркуляционного рукавного фильтра для трехступенчатой очистки воздуха с электромеханической системой управления клапанами.

3.2. Улучшение энергопоказателей рециркуляционного рукавного фильтра.

3.3. Расчет электромеханической системы управления клапанами рециркуляционного рукавного фильтра.

•4 3.4. Технические решения по взрывобезопасному исполнению рециркуляционного рукавного фильтра.

3.5. Конструктивные показатели и расчетные параметры рециркуляционного рукавного фильтра.

3.6. Выводы.

4. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОГО ФИЛЬТРА ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ С ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ОЧИСТКОЙ

ВОЗДУХА.

4.1. Исходные материалы и их характеристика.

4.2. Создание опытного промышленного рециркуляционного фильтра для трехступенчатой очистки воздуха от древесной пыли.

4.3. Результаты испытаний опытного промышленного образца рециркуляционного фильтра для трехступенчатой очистки воздуха от древесной шлифовальной пыли.

4.4. Анализ схем рециркуляционных рукавных фильтров при их работе на древесной стружке — отходах.

4.5. Расчет сравнительной экономической эффективности разрабатываемого и базового вариантов.

4.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование структуры и параметров рециркуляционного фильтра для деревообрабатывающих производств на основе энергосберегающей очистки воздуха»

Актуальность темы

Рециркуляционные рукавные фильтры (РРФ) являются основным оборудованием, определяющим эффективность работы аспирационных пневмотранс-портных систем с рециркуляцией воздуха в цех (АСПТС РВ). Применение РРФ вместо циклонов, осуществляющих выброс отработавшего воздуха в атмосферу, обеспечивает значительное сокращение пылевых выбросов круглогодично и уменьшение теплопотерь в цехах в холодный период года. Большинство РРФ, применяемых в настоящее время в АСПТС РВ деревообрабатывающих предприятий России, характеризуются следующим: имеют одну ступень очистки загрязненного воздуха, одпосекционное исполнение с креплением рукавов на трубной решетке внутри корпуса фильтра, а также регенерацию рабочей ткани фильтра путем механического встряхивания его рукавов и работают в режиме «под давлением».

Одна ступень очистки воздуха в фильтровальных рукавах обеспечивает сравнительно низкий коэффициент очистки г| = 0,999 и высокий коэффициент проскока пыли через фильтр е = 0,001.

Это не позволяет по санитарным нормам уменьшить производительность систем приточной Lnp и общеобменной вытяжной £выт вентиляции до минимально допустимого значения Lnp = £выт = 0,1 Lacl (где LAсуммарная производительность вентиляторов АСПТС РВ в цехе) и очищать воздух с концентрацией пыли в нем более С\ = 1800 мг/м3.

Таким образом, одна ступень очистки загрязненного воздуха в фильтре не позволяет очищать воздух от древесной шлифовальной пыли цехов белого шлифования и шлифования фанеры с концентрацией пыли в очищаемом воздухе С\ = 3000 мг/м3 и является значительным препятствием для максимального снижения затрат тепла на нагрев приточного воздуха, подаваемого в цеха в холодный период года.

При отыскании и замене в описанном РРФ неисправного рукава необходимо останавливать вентилятор фильтра и подключенное к фильтру деревообрабатывающее оборудование, что приводит к снижению полезной отдачи от использования фильтра. Такая конструкция фильтра вызывает также большие эксплуатационные затраты: приходится демонтировать некоторую часть рукавов, для того чтобы обеспечить доступ - через инспекционную дверь корпуса - к креплениям неисправного рукава.

Для осуществления регенерации рабочей ткани фильтра путем механического встряхивания его рукавов также требуется выключить вентилятор фильтра и остановить подключенное к фильтру деревообрабатывающее оборудование. Режим работы фильтров «под давлением» предусматривает установку перед фильтрами пылевых вентиляторов. Однако вентиляторы, установленные в АСПТС РВ перед фильтрами, являются очагами ценообразования и повышают пожароопаспоеть фильтров при их работе на взрывоопасной древесной шлифовальной пыли. Это не позволяет использовать режим работы фильтров «под давлением» для очистки воздуха от древесной шлифовальной пыли.

Применяемый в некоторых РРФ способ регенерации рукавов импульсной продувкой требует наличия дорогостоящей станции подготовки сжатого воздуха до 10-го класса по ГОСТ 17433-80. При отсутствии указанной станции подготовки сжатого воздуха на поверхности фильтровальных рукавов выпадает конденсат, который увлажняет фильтровальную ткань и способствует налипанию на ткани пыли, что ухудшает качество регенерации ткани, увеличивает сопротивление фильтра, энергозатраты па очистку и уменьшает полезную отдачу от использования фильтра.

Разработка эффективного РРФ для работы на открытых площадках деревообрабатывающих производств с обоснованием метода регенерации фильтровальной ткани, рациональных параметров и конструкции является актуальной научно-технической задачей.

Цель работы - повышение эксплуатационной эффективности очистки воздуха от древесной пыли путем обоснования структуры и параметров рециркуляционного фильтра для деревообрабатывающих производств на основе энергосберегающей очистки воздуха.

Объекты исследований: процессы очистки воздуха от древесной шлифовальной пыли, регенерации фильтровальной ткани обратной посекционной продувкой рукавов очищенным воздухом и опытный промышленный образец рециркуляционного фильтра с трехступенчатой очисткой воздуха.

Научная новизна работы. Разработаны: математическая модель энергосберегающей эффективности очистки воздуха в РРФ, позволяющая при заданной концентрации пыли в очищаемом воздухе обосновать необходимое число ступеней очистки; математическая модель продолжительности режима фильтрации между периодами регенерации фильтрующих рукавов с учетом факторов формирования пылевого слоя на рукавах; математическая модель параметра сопротивления слоя древесной пыли с учетом динамической вязкости воздуха, коэффициента фильтрации слоя пыли и его уплотнения от перепада давлений; методы исследования расхода фильтровальной ткани с учетом конструкции каркаса, диаметра рукавов и числа рукавных секций, расхода энергоносителя в РРФ с учетом способа продувки рукавов очищенным воздухом, эксплуатационных затрат на обслуживание системы управления клапанами рукавных секций с учетом ее типа, системы обнаружения и замены неисправных рукавов; научно-обоснованные рекомендации по обеспечению пожаровзрывобезопасности РРФ, позволяющие получить максималыш возможное снижение расхода энергоносителя п системах приточной * и вытяжной вентиляции цеха, при очистке воздуха в РРФ, обосновать структуру и параметры РРФ с энергосберегающей трехступенчатой очисткой воздуха в одном корпусе и сниженными эксплуатационными затратами на обслуживание для цеха белого шлифования.

Научная новизна рукавного фильтра с трехступенчатой очисткой воздуха от механических примесей, имеющего электропневматическую и электромеханическую системы управления клапанами подтверждена двумя патентами на изобретения № 2173207 и № 2202401. •г Значимость для теории и практики.

Для теории имеют значение:

- математическая модель энергосберегающей эффективности очистки воздуха в РРФ, позволяющая при заданной концентрации пыли в очищаемом воздухе перед фильтром обосновать необходимое число ступеней очистки;

- математическая модель продолжительности режима фильтрации между периодами регенерации фильтрующих рукавов с учетом факторов формирования пылевого слоя на рукавах;

- математическая модель параметра сопротивления слоя древесной пыли с ^ учетом динамической вязкости воздуха, коэффициента фильтрации слоя пыли и его уплотнения от перепада давлений;

- аэродинамический расчет РРФ с трехступенчатой очисткой воздуха, позволяющий определить сопротивление фильтра в расчетном режиме;

- характеристические кривые изменения производительности и давления технологического вентилятора в трех режимах работы РРФ (фильтрации, регенерации, ремонта) для двух способов обратной посекционной продувки рукавов очищенным воздухом с рабочими зонами запыления фильтровальных перегородок, позволяющие определять значения производительности и давления вептилятора в расчетном режиме определения мощности двигателя вентилятора.

Для практики имеют значение:

- рекомендации для повышения технического уровня и эффективности работы РРФ (снижения расхода энергоносителя в системах приточной и вытяжной вентиляции цеха, очистки воздуха в РРФ, эксплуатационных затрат на обслуживание системы управления клапанами рукавных секций и системы обнаружения и замены неисправных рукавов, обеспечения взрывобезо-пасности РРФ);

- энергосберегающая очистка воздуха в РРФ, созданная на основе применения принципиально новых методов и технических средств;

- технические решения, защищенные тремя патентами на изобретения, и созданный на их основе опытный промышленный образец РРФ с трехступенчатой очисткой воздуха в одном корпусе; положительные результаты заводских испытаний фильтра.

Научные положения, выносимые па защиту.

1. Энергосберегающая расчетная эффективность очистки воздуха в РРФ, обеспечивающая при заданной концентрации пыли в очищаемом воздухе минимально допустимую по санитарным нормам производительность системы приточной вентиляции, позволяющая получить в системах приточной и вытяжной вентиляции минимальный расход энергоносителя и обосновать необходимое число ступеней очистки воздуха в РРФ.

2. Трехступенчатая очистка воздуха в РРФ (жалюзийная решетка, фильтрующие рукава, панель воздушных ячейковых карманных фильтров типа ФЯК) с эффективностью 99,9956%, основанной на энергосберегающей расчетной эффективности очистки воздуха 99,986%, полученной при концентрации пыли в очищаемом воздухе, равной 3000 мг / м3, позволяющая по сравнению с очисткой воздуха в циклонах получить для цеха белого шлифования максимально возможное десятикратное снижение расхода энергоносителя в системе приточной вентиляции и уменьшение пылевых выбросов в атмосферу в 480 раз.

3. Энергосберегающий способ регенерации фильтрующих рукавов обратной посекционной продувкой очищенным воздухом, обеспечивающий по сравнению с зависимым от технологического вентилятора способом регенерации рукавов, уменьшение производительности, давления вентилятора в расчетном режиме и частоты вращения рабочего колеса за счет устранения пропускания продувочного воздуха через вентилятор, позволяющий снизить расход энергоносителя на очистку воздуха в РРФ на 25%.

4. Электромеханическая система управления клапанами регенерации фильтрующих рукавов обратной посекционной продувкой очищенным воздухом посредством однооборотного кулачкового вала с редукторным приводом, основанная на подвижном размещении на толкателях шаровых опор с верхним и нижним тарельчатыми клапанами и пружин сжатия между ними, на создании кулачков с внутренним вогнутым рабочим профилем, имеющим зоны разрыва и подъема толкателя в исходное положение, на угловом смещении кулачков на валу, обеспечивающая заданный алгоритм последовательной регенерации рукавных секций без применения электросхемы, позволяющая по сравнению с электропневматической системой управления клапанами снизить стоимость системы и эксплуатационные затраты на ее обслуживание.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно-техническом совете ЗАО «Институт ПРОЕКТГАЗООЧИСТКА» (г. Санкт-Петербург, 2004 г.), на техническом совете ОАО «Приозерский мебельно-деревообрабатывающий комбинат» (г. При-озерск), на научно-технических конференциях Санкт-Петербургской лесотехнической академии (1999-2004 гг.), на международной конференции «Воздух' 2004» (Научно-технические, социальные и экономические проблемы воздушной среды, Санкт-Петербург 10 июня 2004 года).

Реализация работы. Основные результаты внедрены на АО «Ташкент-мебель» и применены в учебном процессе кафедры теории механизмов, деталей машин и подъемно-транспортных устройств Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии по курсу «Пневмотранспорт деревообрабатывающих предприятий». Рабочая документация на опытный образец промышленного рециркуляционного фильтра передана ЗАО «ИНСТИТУТ ПРОЕКТГАЗООЧИСТКА» для проектирования серийного образца фильтра для деревообрабатывающих производств.

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 19 статьях и 3-х патентах на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, выводов и рекомендаций, библиографического списка литературы и приложений. Общий объем работы 193 е., из них 149 с. машинописного текста, 57 рисунков, 33 таблицы, 125 с приложений. Список литературы включает 71 наименование.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Автаев, Сергей Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Одним из путей повышения эффективности работы аспирационных пневмотраиспортиых систем с рециркуляцией воздуха (АСПТС РВ), обслуживающих деревообрабатывающие цеха, является широкое внедрение перспективных рециркуляционных рукавных фильтров (РРФ), имеющих высокий технический уровень.

2. Разработка эффективной технологической системы (ТС) очистки аспира-ционного воздуха для его рециркуляции в цех и совместной работы РРФ с приточной и общеобмепной вытяжной вентиляциями цеха на основе научно обоснованных методов (очистки воздуха, регенерации фильтровальных рукавов, выгрузки механических примесей, обнаружения и замены неисправных рукавов), а также теории энергосберегающей очистки аспирационного воздуха с обоснованием конструкции и рациональных параметров РРФ позволяет повысить полезную отдачу РРФ, т.е. повысить качество очищенного воздуха и снизить эксплуатационные затраты в цехах.

3. Эффективная ТС очистки аспирационного воздуха должна состоять из четырех технологических подсистем (ТПС):

- энергосберегающей очистки аспирационного воздуха от пыли, энергосберегающей регенерации рукавных секций, обнаружения и замены неисправных рукавов-ТПС 1;

-управления клапанами рукавных секций -ТПС2;

- выгрузки из РРФ и централизованного сбора механических примесей -ТПСЗ;

- нагрева и подачи в цех наружного приточного воздуха и удаления из цеха загрязненного воздуха - ТПС4.

Оценка эффективности функционирования ТПС должна осуществляться по индивидуальным разработанным критериям.

4. Создание и исследование математической модели энергосберегающей эффективности очистки воздуха в РРФ позволили определить для цехов белого шлифования энергосберегающие значения коэффициента проскока пыли ед = 0,000137 и эффективности очистки РРФ г|э о = 99,986%, позволяющие минимизировать расход энергоносителя в системах приточной и вытяжной общеобменной вентиляции цеха.

5. Разработанные варианты многоступенчатой энергосберегающей очистки воздуха в одном корпусе РРФ с использованием жалюзийных решеток (Пж.р = 0,462), фильтровальных рукавов (г|ф.р = 0,999) и панели воздушных ячейковых фильтров ФЯК (г|ФЯк = 0,918; 0,978) обеспечивают более качественные показатели, чем требуемые (г]тр = 0,99986) и позволяют расширить область их применения:

- двухступенчатая очистка воздуха от древесной шлифовальной пыли (Пф.р = °'999' Пфяк = 0,918, г],.2 = 0,999918, е,.2 = 0,000082; при С, = 3000 мг/м3, С2 = 0,246 мг/м3);

- трехступенчатая очистка воздуха от древесной шлифовальной пыли (Пж.р = 0,462, Пф.р = 0,999, г)ФЯК = 0,918, г)1>2,з = 0,999956, е,,2.3 = 0,000044, при Q = 3000 мг/м3, С2 = 0,132 мг/м3);

- двухступенчатая очистка воздуха от угольной пыли в производстве древесного угля (т]ф.р = 0,999, г\фяк = 0,978, ц12 = 0,999978, e,t2 = 0,000022; при Q = 3000 мг/м3, С2 = 0,066 мг/м3).

6. Энергосберегающая очистка воздуха в РРФ обеспечила значительное снижение концентрации пыли в очищенном воздухе, поступающем из РРФ в цех, что позволило довести производительность камер приточной Lnp и общеобменной вытяжной вентиляций LBbIX до минимально допустимого значения по санитарным нормам, равного Lnp = £Выт= [ОД ^acs] при высоком значении концентрации пыли в очищаемом воздухе, равной Q = 3000 мг/м3.

Это позволяет при очистке аспирационного воздуха от древесной шлифовальной пыли в РРФ получить:

- при замене циклонов типа УЦ-38 N 20-1 (02000 мм) уменьшение пылевых выбросов в атмосферу в 480 раз, а также экономию затрат на нагревание, очистку и подачу приточного воздуха в цех в размере 90%;

- при замене рукавных фильтров с одноступенчатой очисткой воздуха уменьшение пылевых выбросов в атмосферу в 23,25 раза, а также экономию затрат на нагревание и подачу приточного воздуха в цех в размере 90%.

7. Для уменьшения расхода энергоносителя на очистку аспирационного воздуха в РРФ, выгрузку из РРФ и централизованный сбор пыли в ПТУ необходимо применить в РРФ не зависимый от технологического вентилятора метод обратной посекционной продувки рукавных секций очищенным воздухом, а транспортный трубопровод ПТУ выполнить с разворотом на 180° и шахматным расположением на нем шлюзовых разгрузителей РРФ.

8. Для устранения простоев РРФ и станочного оборудования при отыскании и замене неисправных рукавов и уменьшения при этом трудозатрат необходимо:

- РРФ выполнить 8-секционным с возможностью отключения каждой рукавной секции от коллекторов загрязненного, очищенного и продувочного воздуха;

- закрепить фильтровальные рукава открытыми концами на патрубках трубных решеток, расположенных в клапанных коробках рукавных секций, снабженных инспекционными люками;

- подключить клапанные коробки рукавных секций к датчику давления для обнаружения секции с неисправным рукавом;

- установить в рециркуляционном воздухопроводе РРФ тройник с управляемой заслонкой, обеспечивающей выброс воздуха из РРФ в атмосферу на период обнаружения и замены неисправного рукава.

9. Замена пневмоцилиндров в РРФ на электромеханическую систему управления клапанами рукавных секций в виде кулачкового распределительного вала позволяет отказаться от применения сжатого воздуха и его специальной обработки, исключить нагрев воздуха в камере обслуживания фильтра в холодный период года, а также упростить электросхему, что позволяет повысить эксплуатационную надежность системы управления клапанами, снизить эксплуатационные затраты на обслуживание фильтра и уменьшить себестоимость изготовления РРФ.

10. Для уменьшения расхода фильтровальной ткани на рукава, расхода продувочного воздуха и суммарной длины трубок на изготовление каркасов фильтровальных рукавов в РРФ рекомендуется применять вариант конструкции каркаса, выполненный из четырех колец с центральным стержнем, и диаметр фильтровальных рукавов cfp = 300 мм.

11. При очистке воздуха от взрывоопасной древесной шлифовальной пыли РРФ необходимо выполнить во взрывобезопасном исполнении.

12. Внедрение разработанной ТС в комплекте с РРФ и рекомендуемых рациональных параметров фильтра позволит по сравнению с базовым вариантом РРФ (финским фильтром типа МЕПУ с 85%-ной рециркуляцией очищенного воздуха в цех) уменьшить:

- количество пыли, выбрасываемое в атмосферу, в 21,9 раза;

- концентрацию пыли в очищенном воздухе, поступающем в цех через рециркуляционный воздухопровод при С\ - 1800 мг/м3 в 23 раза;

- потери давления в циклонах в 4,98 раза;

- производительность камеры приточного воздуха и связанные с пей энергозатраты на организованную подачу в цех приточного воздуха и его нагрев в 1,5 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Автаев, Сергей Николаевич, 2005 год

1. Александров А.Н., Козорнз Г.Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях: Справочник / Под ред. А.Н. Александрова. М.: Ясен, пром-сть, 1988. 248 е.: ил.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979. Т. 1. 782 с; Т. 2. 559 с; Т. 3. 557 с.

3. Баратов АН., Иванов Е.Н., Корольченко А.Я. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность: Справочное издание. М.: Химия, 1987. 272 с.

4. Вентиляторы общего и специального назначения: Каталог продукции.2001. Ч. 1. Вып. 1. ОАО МОВЕН.

5. Воскресенский В.Е. Повышение технического уровня рециркуляционных рукавных фильтров // Деревообрабатывающая промышленность. 2003 г. № 1. С. 19-21.

6. Воскресенский В.Е., Aemaee С.Н. Анализ схем аспирационных пнев-мотранспортных установок с рециркуляцией очищенного воздуха в цех // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. / Л ТА. СПб., 2002. С. 42-49.

7. Воскресенский В.Е., Автаев С.Н. Аэродинамический расчет рециркуляционного рукавного фильтра с 3-ступенчатой очисткой воздуха // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. / ЛТА. СПб., 2003. С. 88-100.

8. Воскресенский В.Е., Автаев С.Н. Закономерности трехступенчатой очистки воздуха от древесной пыли // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. Вып. 170. СПб.: ЛТА, 2003. С. 98-105.

9. Воскресенский В.Е., Автаев С.Н. Концепция экономически направленного конструирования рециркуляционного рукавного фильтра // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. / ЛТА. СПб.,2002. С. 50-53.

10. Воскресенский В.Е., Автаев С.Н. Новая конструкция рециркуляционного рукавного фильтра с трехступенчатой очисткой воздуха от древесной пыли // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. / ЛТА. СПб., 2001. С. 89-99.

11. Воскресенский В.Е., Автаев С.Н. Определение достаточной величины показателя эффективности рециркуляционного рукавного фильтра // Деревообрабатывающая промышленность. 2003. № 3. С. 12-13.

12. Глаговский В.Б.,\Нуллер Б.М. Об уравнении одномерной консолидации // Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. Т. 227. 1993. С. 25-30.

13. Гусев В.М., Ковалев Н.И., Попов В.П., Потрошков В.А. Теплотехника, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха / Под. ред. В.М. Гусева. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1981. 343 е.: ил.

14. Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1973. 430 с.

15. Журавлев В.Н. Снижение веса машиностроительных конструкций. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Свердловск: Машгиз, 1961. 239 с.

16. Иевлев Н.А. Эксплуатация систем пневмотранспорта на деревообрабатывающих предприятиях. М.: Лесная промышленность, 1982. 214 с.

17. Кован В.М. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1965. 492 с.

18. Консон А.С. Экономический анализ при проектировании машин. М.: Машгиз, 1955. 279 с.

19. Львов Д.С. Основы экономического проектирования машин. М.: Экономика, 1966. 296 с.

20. Мазус М.Г., Мальгин А.Д., Моргулис M.JI. Фильтры для улавливания про-^ мышленных пылей. М.: Машиностроение, 1985. 240 е.: ил.

21. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. Утверждены ГОССТРОЕМ РФ, МИНЭКОНОМИКИ РФ, МИНФИНОМ РФ, ГОСКОМПРОМОМ РФ, № 7-12/47 от 31 марта 1994 г.

22. Миндлин Я.З. Логика конструирования. М.: Машиностроение, 1969. 123 с.

23. Моисеев М.П. Экономика технологичности конструкций. М.: Машиностроение, 1973.351 с.

24. Надежность в машиностроении: Справочник 1 / Под общ. ред. В.В. Шаш-^ кипа, Г.П. Карзова. СПб.: Политехника, 1992. 719 е.: ил.

25. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. Изд. 4-е. М.: Машиностроение, 1969. 632 с.

26. Нуллер Б.М.\ Воскресенский В.Е., Автаев С.Н. Закономерности очистки газов в тканевых фильтрах // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. / ЛТА. СПб., 2003. С. 106-122.

27. Оборудование для систем вентиляции и кондиционирования: Каталог продукции ОАО МОВЕН. Московский вентиляторный завод. 2000. Ч. 7. Вып. 2.

28. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. 1 / Под ред. П.Н. Усачева. Изд. 3-е, испр. М.: Машиностроение, 1988. С. 9-33.

29. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1981. 296 е.: ил. (Охрана окружающей среды).

30. Поляков В.В., Скворцов JI.C. Насосы и вентиляторы: Учеб. для вузов. М.: Стройиздат, 1990. 336 е.: ил.

31. Поляков B.C., Барбаш И.Д., Ряховский О.А. Справочник по муфтам. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1974. 352 с.

32. Редукторы и мотор-редукторы общемашиностроительного применения: Справочник / Л.С. Бойко, А.З. Высоцкий, Э.Н. Галиченко и др. М.: Машиностроение, 1984.247 с.

33. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высш. школа, 1974. 206 с.

34. Руководство Р2.2.013-94. Гигиена труда. Гигиенические критерии оценки труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. М., 1994. 96 с.

35. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования. ГОСТ 12.1.041-83. М.: Изд-во стандартов, 1984. 15 с.

36. Сомов Ю.С. Художественное конструирование промышленных изделий. М.: Машиностроение, 1967. 175 с.

37. Строительный каталог СК-8 Инженерное оборудование зданий и сооружений. Раздел. 81. Оборудование для систем кондиционирования воздуха, вентиляции и утилизационное оборудование. Фильтры для очистки приточного воздуха. М., 1988.

38. Справочник по автоматизированному электроприводу / Под ред. В.А. Елисеева и А.В. Шинянского. М.: Энергоатомиздат, 1983. 616 с.

39. Справочник технолога-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1985. Т 1.655 е.; Т 2. 495 с.

40. С те пин П.А., Снесарев Г.А. Экономия материалов при конструировании машин. М.: Машгиз, 1960. 171 с.

41. Строительные нормы и правила. Отопление, вентиляция и кондиционирование. СНнП 2.04.05 91. М., 1998. 71 с.

42. Строительные нормы и правила Российской Федерации. Строительная климатология. СНиП 23-01-99. М., 2000. 58 с.

43. Технологичность конструкций / Под ред. C.JI. Ананьева и В.П. Купрови-ча. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1969. 423 с.

44. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981. 392 е.: ил.

45. Фигуровский Н.А. Седиментометрический анализ. М.: Изд. АН СССР, 1948. 246 с.

46. Флорин В.А. Теория уплотнения земляных масс. М.: Стройиздат, 1948. 523 с.

47. Ханзен Ф. Основы общей методики конструирования / Пер. с нем. JL: Машиностроение, 1963. 166 с.

48. Черепанов Г.П. Механика разрушений. М.: Машиностроение, 1977. 244 с.

49. Яковлев Г.И. Повышение эффективности и снижение энергоемкости очистки воздуха циклопами в деревообрабатывающей промышленности. Лвтореф. дис. канд. техн. наук. Д., 1988. 166 с.

50. А.С. 743701 (СССР) Рукавный фильтр / Косарев Л.В., Кумскова Н.С., Ло-патко А.Д., Сергеев В.Ф., Шабалова Н.И. Опубл. в Б.И. 1980. № 24.

51. А.С. 982750 (СССР) Рукавный фильтр / Федорив И.А., Егоров В.Н. Опубл. в Б.И. 1982. №47.

52. А.С. 1025443 (СССР) Рукавный фильтр для очистки газов / Горячев И.К., Новиков А.Д. Опубл. в Б.И. 1983. № 24.

53. А.С. 1087158 (СССР) Рукавный фильтр / Корягин B.C., Гинзбург Я.П., Штейнберг М.О. Опубл. в Б.И. 1984. № 15.

54. Патент РФ 2144415. Фильтр рукавный для очистки воздуха от механических примесей / Воскресенский В.Е., Автаев С.Н., Яковлев Г.И. Опубл. в Б.И. 2000. № 2.

55. Патент РФ 2173207. Фильтр рукавный для очистки воздуха от механических примесей / Воскресенский В.Е., Автаев С.Н. Опубл. в Б.И. 2001. № 25.

56. Патент РФ 2202401. Фильтр рукавный для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей / Воскресенский В.Е., Автаев С.Н. Опубл. в Б.И. 2003.№ И.

57. Патент США № 3057137. Конструкция газового фильтра / Перлис Д.В., Дорп ГВ. Опубл. Окт. 9. 1962.

58. Патент США № 3898062. Система воздуховодов и рукавных фильтров / Стакей Р.В. Опубл. Авг. 5. 1975. Том 937. № 1.

59. Патент США № 4097254. Газоочиститель с рукавными фильтрами, снабженный продувочной головкой, перемещающейся в двух направленриях / Ноланд Р.Д. Опубл. Июнь 27. 1978. Том 971. № 4.

60. САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ1. На правах рукописи

61. РЕЦИРКУЛЯЦИОННОГО ФИЛЬТРА ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ НА ОСНОВЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА