Исследование и разработка высокоэффективной двухступенчатой установки для систем аспирации и пневмотранспорта текстильной промышленности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Жарков, Роман Геннадьевич

• Жарков, Роман Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жарков, Роман Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. Основные направления усовершенствования пылеулавливающей техники для систем аспирации и пневмотранспорта текстильной промышленности.

1.1. Современное состояние аппаратурного оформления процессов обеспыливания воздуха в текстильной промышленности.

1.2. Патронные фильтры, как перспективное направление развития и усовершенствования фильтровального оборудования.

1.3. Цели и задачи работ.

Глава II. Разработка и обоснование основных конструктивных и режимных параметров двухступенчатой пылеулавливающей установки.

2.1. Теоретическое и экспериментальное обоснование выбора пылеуловителя ВЗП в качестве первой очистки.

2.2. Основные конструктивные и режимные параметры пылеуловителя ВЗП для первой ступени очистки.

2.3. Разработка процесса регенерации фильтровальных элементов патронного фильтра, теоретическое исследование и обоснование его основных режимных и конструктивных параметров.

2.3.1 Выбор режимных параметров регенерации обратной импульсной продувкой фильтра.

2.3.2 Обоснование конструкции и режимных параметров основных элементов узла регенерации импульсной продувкой.

Глава III. Экспериментальное исследование процесса регенерации патронного фильтра импульсной продувкой.

3.1. Методика и программа экспериментальных исследований.

3.2. Лабораторный стенд.

3.3. Результаты экспериментального исследования процесса регенерации патронов обратной импульсной продувкой.

Глава IV. Разработка и расчёт двухступенчатой пылеулавливающей установки для систем аспирации и пневмотранспорта текстильной промышленности.

4.1. Расчёт патронного фильтра.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка высокоэффективной двухступенчатой установки для систем аспирации и пневмотранспорта текстильной промышленности»

Технологические процессы переработки льна, хлопка и другого текстильного сырья, производства текстильных материалов сопровождается значительным выделением пыли, от оборудования, из систем аспирации и пневмотранспорта, загрязняющей воздух производственных помещений, промплощадок и прилегающих жилых районов, что ухудшает условия труда, качество продукции, служит причиной заболевания, наносит ощутимый социальный, экологический и экономический ущерб. В связи с этим, вопросам аспирации и обеспыливания воздуха и газовых выбросов на предприятиях отводится важное место. В текстильной промышленности системы аспирации предназначены для удаления запыленного и загазованного воздуха от укрытий и местных отсосов технологического оборудования. Пневматический транспорт широко применяется для транспортирования хлопка, шерсти, обрези, угаров, костры и других материалов. Системы аспирации и пневмотранспорта содержат сложные разветвленные воздуховоды, местные отсосы и укрытия, питатели и конденсоры, шиберы, клапаны-переключатели, вентиляторы. Важнейшим элементом систем аспирации и пневмотранспорта, определяющим их работоспособность и эффективность, является пылеуловитель. Существует много различных способов очистки запыленного воздуха. Эти способы непрерывно развиваются и усовершенствуются с целью повышения эффективности очистки, выгодной как с санитарно-гигиенической, так и с экономической точки зрения. Применяемая в отечественной текстильной промышленности пылеулавливающая техника, не всегда дает желаемый результат по эффективности очистки, а очищенный воздух во многих случаях не может подаваться обратно в помещение по санитарно-гигиеническим нормам [1,3,4,7,9,10,13,28,30,32,41,46,5 8-60,63,64,66,68].

Используемые рукавные фильтры могут обеспечить высокую степень очистки воздуха, но во многих случаях имеют низкие средние эксплуатационные показатели из-за сложностей в их обслуживании, пожаро— и взрывоопасных свойств улавливаемых пылей.

Сетчатые барабанные фильтры, пылеосадительные камеры и циклоны просты в эксплуатации, но не способны обеспечить требуемую степень очистки воздуха, т.к. относятся к классу низкоэффективных пылеуловителей [4,32,68].

В последние годы в МГТУ им. А.Н. Косыгина разработаны новые центробежные пылеуловители-вихревые (ВП). Они также как и циклоны просты в эксплуатации, компактны, но отличаются от циклонов значительно более высокой пылеулавливающей способностью, особенно волокнистых пылей. К настоящему времени накоплен значительный опыт успешного применения ВП в химической, текстильной промышленности, в промышленности первичной обработки текстильного сырья и др. Однако и их эффективность недостаточна для рециркуляции очищенного воздуха [15,16,18,20-22,24-26,47-53,69].

За рубежом в последние годы, судя по литературным источникам [72,73,100-109], для тонкой санитарной очистки промышленных газовых выбросов разрабатываются и исследуются регенерируемые патронные фильтры, основной отличительной особенностью которых является применение фильтрующих элементов со складчатой фильтрующей поверхностью. Компактность, наряду с большой фильтрующей поверхностью и пониженной газовой нагрузкой, высокая эффективность очистки, удобство и простота обслуживания, высокая эксплуатационная надежность, технологичность конструкции и её модульность ставят регенерируемые патронные фильтры в ряде случаев вне конкуренции.

У нас в стране патронные не регенерируемые фильтры широко применяются в качестве воздухоочистителей в двигателях, для очистки топлив, масел и др. Однако, регенерируемые патронные фильтры, предназначенные для очистки технологических газов и аспирационного воздуха, вследствие ряда причин не выпускаются серийно и в текстильной промышленности не применяются.

Настоящая работа направлена на создание высокоэффективного способа и оборудования для обеспыливания воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта текстильной, легкой, химической, пищевой и др. отраслей промышленности. Она включает в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию новой высокоэффективной двухступенчатой фильтровальной установки вихревой пылеуловитель-патронный фильтр. Есть основания предполагать, что в скором будущем, после глубокого спада, наступит период интенсивного роста текстильных и других производств и потребности в современном пылеулавливающем оборудовании.

Работа проводилась на кафедре «Процессы, аппараты химической технологии, гидравлики и безопасности жизнедеятельности» Московского Государственного Текстильного Университета им. А.Н. Косыгина. Научная новизна работы заключается в том, что:

• Теоретически доказано, что применение на первой ступени очистки вихревого пылеуловителя ВЗП наилучшим образом отвечает предъявляемым к первой ступени требованиям.

• Выполнено математическое описание циклов фильтрования и регенерации, продувки патронов звуковыми и сверхзвуковыми соплами, коллекторного распределения по ним воздуха.

• Разработана методика расчета патронного фильтра, позволяющая рассчитать время цикла фильтрования и толщину образующегося слоя осадка, скорость обратной продувки, необходимой для сброса слоя осадка в зависимости от группы слипаемости пыли, расход воздуха на продувку и объем ресивера, размеры продувочных сопел и коллектора равномерного распределения расхода.

• Получены результаты экспериментальных исследований циклов фильтрования и регенерации, в которых установлено подобие процессов выхода на равновесное сопротивление в зависимости от удельной массы уловленной пыли, качественное влияние на равновесное сопротивление скорости фильтрования и предельного перепада давления, что интенсивности и равномерности продувки способствуют закрутка струи и патрубок Вентури. Практическая ценность:

• Разработка и расчет режимно-конструктивных параметров пылеуловителя ВЗП-800 с низким коэффициентом сопротивления и уменьшенной относительной высотой для первой ступени очистки.

• Разработка и расчет регенерируемого патронного фильтра ФП-12 и двухступенчатой пылеулавливающей установки в целом. Определены все основные режимно-конструктивные параметры и техническая характеристика установки.

• Внедрение установки в текстильную промышленность позволит удовлетворить высокие санитарные требования к очистке воздуха и получить экономию энергоресурсов.

Обоснованность основных научных результатов определяются тем, что они опираются на анализ особенностей физико-механических свойств текстильной пыли, современных способов и аппаратов для ее улавливания, на классических представлениях газодинамики, теории фильтрования и вихревых аппаратов.

Достоверность полученных научных результатов подтверждается экспериментальными исследованиями, выполненными по современным методикам с использованием представительной автоматизированной модели патронного фильтра, контрольно-измерительных приборов и ЭВМ, использованием обширных данных опытно-промышленных испытаний вихревых пылеуловителей, накопленных кафедрой.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на: Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудования текстильной промышленности» Текстиль 2003 и 2004 г.г.; на заседаниях кафедры ПАХТ и БЖД 2003 и 2004 г.г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 3 работы в научных изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, списка использованной литературы из 111 наименований и 3 приложений. Работа изложена на 170 страницах, содержит 44 рисунка, 10 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Жарков, Роман Геннадьевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ Анализ проблемы обеспыливания воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта текстильной промышленности, свойств текстильной пыли и применяемого пылеулавливающего оборудования свидетельствует об ее актуальности и целесообразности решения путем создания специальной двухступенчатой пылеулавливающей установки. При сравнении возможных теоретических и практических результатов применения на первой ступени очистки тех или иных пылеуловителей был сделан выбор в пользу вихревого пылеуловителя ВЗП, как наилучшим образом отвечающему предъявляемым к первой ступени требованиям.

Благодаря целому ряду преимуществ перед рукавными, для второй ступени очистки выбран патронный фильтр с регенерацией обратной импульсной продувкой.

В связи с относительной новизной регенерируемых патронных фильтров и практическим отсутствием обоснованных рекомендаций по выбору и расчету их режимных и конструктивных параметров были выполнены теоретические и экспериментальные исследование процессов фильтрования и регенерации.

В теоретическом исследовании получено математическое описание циклов фильтрования и регенерации, продувки патронов звуковыми и сверхзвуковыми соплами, коллекторное распределение по ним воздуха, что позволяет рассчитать время цикла фильтрования и толщину образующегося слоя осадка, скорость обратной продувки для сброса слоя осадка в зависимости от группы слипаемости пыли, расход воздуха на продувку и объем ресивера, размеры продувочных сопел и коллектора равномерного распределения расхода.

В экспериментальном исследовании циклов фильтрования и регенерации установлено подобие процессов выхода на равновесное сопротивление в зависимости от удельной массы уловленной пыли, качественное влияние на равновесное сопротивление скорости фильтрования и предельного перепада давления. Установлено, что для полной регенерации достаточно одного импульса за цикл, что повышению интенсивности и равномерности продувки способствуют закрутка струи и патрубок Вентури, установлены рациональные конструктивные параметры узла «сопло-эжектор-патрон». Выполнены разработка и расчет вихревого пылеуловителя ВЗП-800, регенерируемого патронного фильтра ФП-12 и всей двухступенчатой пылеулавливающей установки в целом. Определены все их основные режимно-конструктивные параметры и технические характеристики. Внедрение установки в текстильную промышленность позволит удовлетворить высокие санитарные требования к очистке воздуха и получить экономию энергоресурсов.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ J-седиментационный размер частицы, м; £-коэффициент аэродинамического сопротивления; Р -давление, Па;

£50-медианный (по массе) размер частиц полидисперсной пыли, м; 8п=50-размер частиц, улавливаемых на 50%, м; р-плотность, кг/м3; //-динамическая вязкость газа, Па-с; ^-эффективность пылеулавливания, %;

а -параметр функции распределения дисперсного состава пыли; U -скорость частицы, м/с; Л"-кратность расхода; ЬР -потери давления в аппарате

W -средняя скорость по поперечному сечению аппарата, м/с g-расход газа, м3/с; D-диаметр аппарата, м; R -радиус, м;

С-концентрация пыли в очищаемом газе, кг/м3; £г„-порозность осадка.

Л'-модифицированный коэффициент сопротивления, ^-фактор формы для частиц произвольной формы.

Re -модифицированный критерий Рейнольдса, учитывающий фактор формы частиц ср и порозность е слоя.

Re-число Рейнольдса.

<?-удельный объем фильтрата, т.е. объем фильтрата, полученный с единицы

поверхности фильтрпрегородки за время г, м /м ; А;-показатель адиабаты, /-число сопел,

Я-коэффициент сопротивления;

В -воздухопроницаемостью фильтровальной перегородки.

•коэффициент, связанный с массовой концентрацией С частиц в потоке и эффективностью их осаждения, G -массовый расход, кг/с; С„-скорость звука, м/с; С.-критическая скорость, м/с;

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жарков, Роман Геннадьевич, 2005 год

1. Абдулазизов Ш.А. Двухступенчатая воздухоочистительная установка.-Хлопковая промышленность, 1980, №4 -с. 14.

2. Абрамович. Прикладная газовая динамика.-М.: Наука, 1976.-888 с.

3. Артёмов А.В. и др. Загрязнённость воздуха рабочей зоны предприятий текстильной промышленности.//Инженерная экология,2001,№1,50-60с.

4. Белов С.В., Барбинов Ф.А., Козьяков А.Ф. и др. Охрана окружающей среды. Учебник для техн. спец. вузов./.; Под общей ред. Белова С.В.-М.: Высшая школа, 1991.-319 с.

5. Вальдберг А.Ю., Исянов Л. М., Яламов Ю.И. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленными аэрозолями. Учебное пособие.-С-Пб.: МП «НИИОГАЗ-ФИЛЬТР»-СПбГТУ РП, 1993, 235с., ил. 47.

6. Вальдберг А.Ю., Исянов Л.М., Тарат Э.Я. Технология пылеулавливания-Л.: Машиностроение, 1985.-192 с.

7. Газоочистное оборудование/Каталог: Охрана окружающей среды.-М.: МП НИИОгаз-Фильтр, 1992.-112 с.

8. Герловин Ю.Н., Иванов Е.Н., Климов Г.В. и др. Автоматические средства обнаружения и тушения пожаров./-М.:Стройиздат,1974.-240с.

9. ГОСТ 12.1.005-76. Воздух рабочей зоны.

10. ГОСТ 12.1.005-88/ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

11. ГОСТ 12.2.003-91/ Общие требования безопасности производственного оборудования. Технологический регламент.

12. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1985.-62 с.

13. ГОСТ 17.2.3.02-78Юхрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленных предприятий.

14. Гудим И.Л. Усовершенствование методов расчёта систем аспирации и пневмотранспорта текстильной промышленности.: дис. канд. техн. наук.-М.: 1999.-19 с.

15. Гудим И.Л., Сажин В.Б. Уровень центробежной очистки газа от пыли циклонами и вихревыми пылеуловителями. X Международная конференция молодых ученых по химии и химической технологии. МКХТ-97, М., 1997г.

16. Гудим Л. И., Векуа Т.Ю. О возможности применения пылеуловителей ВЗП для очистки воздуха на хлопкозаводах. Хлопковая промышленность, №4, 1984 г.

17. Гудим Л.И Аэродинамика текстильных машин.-М.: МТИ, 1988.-88 с.

18. Гудим Л.И. Докторская диссертация. Разработка и внедрение в промышленность первичной обработки текстильного сырья высокоэффективных систем очистки воздуха с вихревыми пылеуловителями. Ташкент. 1992г.

19. Гудим JI.И. Промышленная и санитарная очистка газов., М 1984г., №4, с.13.

20. Гудим Л.И. Разработка, исследование и внедрение в промышленность первичной обработки текстильного сырья высокоэффективных систем воздуха с вихревыми пылеуловителями. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. Москва, 1992.

21. Гудим Л.И., Бабаев Б.А., Чумаков А.Г. Исследование фракционной эффективности хлопковых циклонов и пылеуловителей ВЗП. Новое в технологии переработки хлопка. Ташкент, ЦНИИХпром, 1990 г.

22. Гудим Л.И., Векуа Т.Ю. Испытание пылеуловителя ВЗП-800 на Бухарском хлопкозаводе. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №6, 1986 г.

23. Гудим Л.И., Журавлёва Т.Ю., Марков В.В.// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1985.№1. с.117-119.

24. Гудим Л.И., Серов Е.Ю. Опыт применения пылеуловителей ВЗП на льно-джутовой фабрике. Межвузовский сборник "Оздоровление воздушной среды на предприятиях текстильной промышленности", ИвТИ, 1989г.

25. Гудим Л.И., Фокин И.Ф., Луценко В.М. Исследование, разработка и внедрение пылеуловителей ВЗП. Аппараты с активными гидродинамическими режимами.// Межвузовский сборник научных трудов.-М.: МТИ, 1983.-С.66-70.

26. Гудим Л.И.// Промышленный вестник. Промышленное оборудование для очистки воздуха. 2004. №2(44). с.68-69.

27. Ерматов Г. Исследование и разработка циклонных воздухоочистительных установок для очистки атмосферных выбросов хлопкозаводов. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Ташкент. 1973.

28. Ефремов Г.И., Лукачевский Б.П. Пылеочистка-М.: Химия, 1990.-72 с.

29. Зияев Х.А., Бабаев Б.А., Ишмуратов О. Сравнительные испытания циклонов различных типов.-Хлопковая промышленность-1981, №1-с. 15-17.

30. Кавалерчик М.Я. Пневматический транспорт на текстильных предприятиях. М., Легкая индустрия, 1969 г., 103 с.

31. Каталог продукции ОАО «Мовен» -М.: 2001. часть 7, вып.2.-100 с.

32. Кельберт Д.Л. Охрана труда в текстильной промышленности. Учебник для вузов.-М.: Легпромбытиздат, 1990.-304 с.

33. Корольченко А.Я. Пожаровзрывоопасность промышленной пыли.-М.: Химия, 1986.-216 с.

34. Коузов П.А, Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности.-Л.: Химия, 1982.-256 с.

35. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей.-Л.: Химия, 1983.-143 с.

36. Леви М. Псевдоожижение. Госгортопиздат, 1961.-400с.

37. Льняная промышленность: Обзорная информация. Вып.1. Пожаровзрывобезопасность аспирационных систем льнокомбинатов. Под ред. Таубкина И.С.-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990.-42с.

38. Мазус М.Г., Мальгин А.Д., Моргулис М.Л. Фильтры для улавливания промышленных пылей.-М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

39. Механика и энергетика. Обзорная информация. Вып. 2.: Взрывозащита фильтров аспирационных систем льнокомбинатов./Под ред. Таубкина И.С.-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985.-60 с.

40. Механика и энергетика. Обзорная информация. Вып.2.: Пожаровзрывоопасность аспирационных систем льнокомбинатов и пути её снижения./ Под ред. Таубкина И.С.-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982-80 с.

41. Миронов И.А. Охрана труда в хлопчатобумажной промышленности (в прядильном, крутильном и ткацком производствах).-М.: Лёгкая индустрия, 1967.-314 с.

42. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М., 1974.

43. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха.-М.: Стройиздат, 1981.-392с.

44. Пирумов А.И., Мошкин В.И., Соболев Л.С. и др. Мокрая очистка воздуха на льноперерабатывающем предприятии.-Текстильная промышленность-1980, № 1.-с.67-71.

45. РТМ-6-28-009-90/Руководящий технический материал: Устройства предохранительные с разрушающейся мембраной.-М.: Минхимнефтепром, 1990.

46. Русаков В.К., Суконников С.Е. Охрана труда на предприятиях текстильной промышленности.-М.: Легпромбытиздат, 1986.-134 с.

47. Сажин Б.С., Гудим Л. И. Аэродинамика и эффективность пылеулавливания многофункциональных аппаратов ВЗП. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №6, 1984 г.

48. Сажин Б.С., Гудим Л.И. Вихревой пылеуловитель в пожаро- и взрывозащищенном исполнении для льняной промышленности. Материалы н.т. конференции "Способы и средства очистки воздуха от загрязнений. М., 1993 г.

49. Сажин Б.С., Гудим Л.И. Вихревые пылеуловители-М.: Химия, 1995144 с.

50. Сажин Б.С., Гудим Л.И. Пылеуловители со встречными закрученными потоками. Обзорная информация.-М.: ЦНИИТЭХИМ, 1982,вып.1.-42с.

51. Сажин Б.С., Гудим Л.И., Давытбаев Д.Х. Вихревые пылеуловители и их применение для обеспыливания воздуха на хлопкозаводах. Хлопковая промышленность, №2, 1988 г.

52. Сажин Б.С., Гудим Л.И., Карпухович Д.Т. Сравнительное испытание пылеуловителя со встречными закрученными потоками и циклонами. Химическая промышленность, №10, 1984 г.

53. Серов Е.Ю. Повышение эффективности систем обеспыливания воздуха в производстве льняного волокна: Дис. канд. техн. наук.-М.:1988-240с.

54. СНиП 2.01.02-85/Противопожарные нормы.

55. СНиП 2.04.09-84/ Пожарная автоматика зданий и сооружений.

56. Сорокин Н.С. Аспирация машин и пневматический транспорт в текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 1970 г., 240 с.

57. Сорокин Н.С., Талиев В.Н. Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности.-М.: Легкая индустрия, 1974-328с.

58. Сорокин Н.С., Талиев В.Н., Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 1978 г., 216 с.

59. Софоновский В.И. Охрана труда на текстильных предприятиях.-М.: Легпромбытиздат, 1987.-184 с.

60. Таубкин И.С. Пожаровзрывоопасность аспирационных систем льнокомбинатов и пути её снижения.-М.:ЦНИИТЭИлегпром,1982-80с.

61. Таубкин И.С., Ахачинский А.В., Кожухов А.Ф. Взрывоопасность льняной пыли и методика её определения: Экспресс-информ./-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981,вып.2.

62. Тополиди К.Г. и др. Пневматический транспорт в текстильной промышленности. М., Легпромбытиздат, 1987 г., 104 с.

63. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли.-М.: Химия, 1981.-392 с.

64. Умрихин И.К., Ахматалиев С., Цымлякова И.И. Пути повышения эффективности второй ступени воздухоочистных сооружений-Хлопковая промышленность, 1983, №1.-с.25.

65. Успенский В.А., Уваров В.А., Весельман С.Г. Промышленная и санитарная очистка газов.-М.:ЦИНТИхимнефтемаш,1979,№2.-с.11-13.

66. Фетисова А.А. Гигиеническая и клинико-экспериментальная характеристика производственной пыли хлопко- и льнопрядильных фабрик. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Иваново, 1970.

67. Халезов Л.С., Шиков Ю.А., Чесноков А.Г. Очистка запылённого воздуха на текстильных предприятиях-М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981.-136 с.

68. Чумаков А.Г. Разработка одно- и двухступенчатых систем пылеулавливания со встречными закрученными потоками для очистки атмосферных выбросов хлопкозаводов. Кандидатская диссертация, М., МТИ, 1986 г., 224 с.

69. Шумарина Н.И. Пылевой фактор и профилактические противопылевые мероприятия на предприятиях, перерабатывающих хлопковые и льняные волокна. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, канд.биологич. наук. Ярославль, 1975.

70. Щербаков В.И., Суконников С.Е., Дегтярёв В.Н. Пожарная безопасность на текстильных предприятиях. Учебное пособие.-М.: РИО МГТА (У), 1999.-232 с.

71. Filtration and Separation, 1985, №2, March/April,p.90.

72. Ryder Martyn - Filtration and Separation, 1984, 21, №2, p. 105-106.

73. A.c. СССР 1064987. Б.И.№1,1984.

74. A.c. СССР 1 103883. В01Д45/12;В0ЧС 7/00. Б.И.№27,1984.

75. A.c. СССР 1143472. ВОЧС 3/06.Б.И.№9,1985.

76. А.с. СССР 1502116. ВОЧС 3/06, 5/30. Б.И.№3 1,1989.

77. А.с. СССР 1505592. ВОЧС 3/06.Б.И.№33,1989.

78. А.с. СССР 703143. ВОЧС 9/00.Б.И.№46,1979.

79. А.с. СССР 731993. Б.И.№17,1980.

80. А.с. СССР 738654. Б.И.№21,1980.

81. А.с. СССР 769253. Б.И.№37,1980.83. Пат. 1600045 (Франция).

82. Проспект фирмы «Esta» (ФРГ).

83. Проспект фирмы «Filtertechnik Gmbh Wassenberg».

84. Проспект фирмы «Freudenberg» (ФРГ).

85. Проспект фирмы «Klebchemie 7504 Weingarten» (ФРГ).

86. Проспект фирмы «Pall Proucess Filtration Ltd».

87. Проспект фирмы «Pand I Filtration».

88. Проспект фирмы «Plymovent» (Швеция).

89. Проспект фирмы «Polymer Paper Ltd».

90. Проспект фирмы «Schumacher'sche Fabrik» (ФРГ).

91. Проспект фирмы «Suedrohrban GmbH and Co.,KG » (ФРГ).

92. Проспект фирмы ООО «Эковент К» (Россия).

93. Н.И.Бурова, В.В.Тележников; Обзорная информация. Промышленная и санитарная очистка газов. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988,33 с.