Совершенствование процессов энергосберегающей регенерации фильтровальных перегородок в системах промышленного пылеулавливания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат наук Панов, Сергей Юрьевич

  • Панов, Сергей Юрьевич
  • кандидат науккандидат наук
  • 2011, Воронеж
  • Специальность ВАК РФ05.17.08
  • Количество страниц 419
Панов, Сергей Юрьевич. Совершенствование процессов энергосберегающей регенерации фильтровальных перегородок в системах промышленного пылеулавливания: дис. кандидат наук: 05.17.08 - Процессы и аппараты химической технологии. Воронеж. 2011. 419 с.

Оглавление диссертации кандидат наук Панов, Сергей Юрьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ

ПЕРЕГОРОДОК

1.1.Современные фильтровальные системы для разделения гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой

1.2.Особенности процесса регенерации фильтровальных перегородок

1.3.Анализ и выбор фильтровальных материалов для тонкой очист-

ки газов и стабильной регенерации

1.4.Обзор современных инженерных решений регенерации фильт- 42 ровальных перегородок

1.5.Анализ и выбор перспективных направлений регенерации 54 фильтровальных перегородок

1.6.Структурная схема, алгоритм задач и результатов исследова- 66 ний

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Пневмометрические и специальные аэродинамические спосо- 69 бы измерений

2.2. Методы измерения концентрации дисперсной фазы и оценка 74 дисперсности промышленных пылей

2.3. Анализ физико-химических свойств пылегазовых потоков

2.4. Разработка и исполнение экспериментальных стендов

2.5. Реализация методов физико-математического описания и ап-

проксимации кинетических характеристик процесса регенерации

2.6. Методика оценки погрешностей измерений

2.7. Выводы и специальные рекомендации

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ НА ПРОЦЕСС РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ФИЛЬТРОВАНИЯ

3.1. Анализ кинетики фильтрования реальных пылегазовых потоков

3.1.1. Интерпретация функциональных зависимостей вида Еи^е, Но, П, Г2)

3.1.2. Определение оптимальной газовой нагрузки для различных типов фильтровальных перегородок

3.2. Использование коэффициентов Буссинеска и Кориолиса для оценки степени неравномерности распределения регенерирующего агента по поверхности фильтровальных элементов. Направление аэродинамической оптимизации процесса регенерации

3.3. Анализ структуры осадка и характеристика адгезионных связей

3.4. Специфика регенерации при высокотемпературной очистке газов

3.5. Оценка влияния сопутствующих массообменных процессов на

фильтрование и регенерацию фильтровальных перегородок

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ И РАСЧЕТНАЯ ОЦЕНКА РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПЕРЕГОРОДОК

4.1. Исследование процесса импульсной регенерации фильтровальных слоев

4.2. Экспериментально-статистические методы исследований. Ин-

терполяционная модель процесса импульсной регенерации

4.3. Экспериментальные исследования процессов динамической регенерации

4.4. Изучение процесса тангенциального фильтрования с низкой движущей силы при разделении пылегазовых потоков

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПЕРСПЕКТИВНЫХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПЕРЕГОРОДОК РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ

5.1. Разработка модели пневмоимпульса при регенерации фильтровальных слоев

5.2. Расчет ускорений отрыва пылевых слоев при импульсной регенерации фильтров

5.3. Моделирование процесса пневмоимпульсной регенерации рукавных фильтров с помощью нейронных сетей

5.4. Модель регенерации в поле центробежных сил

ГЛАВА 6. РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПЕРЕГОРОДОК В ПРОЦЕССАХ ПРОМЫШЛЕННОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ, СОЦИАЛЬНО -ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И КОММЕРЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАЗРАБОТАННЫХ РЕКОМЕНДАЦИЙ 6.1. Новые проектные решения и научные разработки для решения

поставленной задачи

6.2. Дополнительные рекомендации по усовершенствованию процесса энергосберегающей регенерации фильтровальных перегородок

6.3. Расчет надежности и долговечности рекомендуемого аппара-

турного оформления процесса

6.4. Оценка социально-экономической и экологической эффективности рекомендуемых решений

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

280

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

А - амортизационные затраты, константы; а - годовой процент амортизации; Б - стоимость комплекта фильтров; В - константы; Г- критерий симплекс; Д - диффузионный параметр; Е - энергия; 3, 30 - затраты на обслуживание фильтра и общая сумма затрат; К0 - стоимость фильтрующих материалов на заданную производительность; Км; Кв; Кп - коэффициенты использования оборудования по мощности , времени и с учетом потерь электроэнергии; Ф - плановый годовой фонд работы фильтра; Фц -фактор разделения; Ц- цели, цена 1 квт.ч. ; Э -энергозатраты; эффективность, В -барометрическое давление; 6 -диаметр; Ей - число Эйлера; Р - площадь поперечного сечения; в - седиментационный параметр; Я - высота слоя, расстояние от входа пылегазового потока до ЗФМ; На - число Хаммакера; Но- число гомохронности; А - толщина; К, Кф - общий и фракционный коэффициенты изменения проскока; Д / -длина пути и длина капилляра; Мк -коэффициент количества движения потока (Буссинеска); т - коэффициент пропорциональности; N. А^ Ык - мощность, число частиц, коэффициент кинетической энергии потока (Кориолиса); р - давление; ц - удельная газовая нагрузка; Я, г - радиус; гос - удельное сопротивление; Яе - число Рейнольдса; б -показатель сжимаемости; Т - температура, разрывающее усилие, силы адгезии; V - объем газа; W - локальная и средняя скорость; X - кодированные значения факторов; х - натуральные значения факторов; х0 - объемная концентрация дисперсной фазы; 2 - массовая концентрация дисперсной фазы; Ар ~ перепад давлений; 5 - характерный размер частицы; е - пористость; ^ - коэффициент гидравлического сопротивления; г}, цр, цех - общий к.п.д., эффективность регенерации; эксергети-ческий к.п.д.; ц - динамическая вязкость; V - кинематическая вязкость; тг2, к2 - безразмерные комплексы; р - плотность; а - среднее квадратиче-ское отклонение логарифма диаметров частиц; т, тр, т^ - время фильтрования, регенерации и импульса; ф - относительная влажность воздуха; \|/ -коэффициент пропорциональности.

Индексы: в - внутренний, волокно; дин - динамический; з - зерно; к -конечный; кр - критический; н - начальный; опт - оптимальный; п - перегородка; пр - продувка; пс - пылевой слой; с - сопло, ст - статический; ос -осадок; ост - остаточный; ц - цилиндр; ч - частица; ш - шар-, э - эквивалентный.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов энергосберегающей регенерации фильтровальных перегородок в системах промышленного пылеулавливания»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы. В последние годы в большинстве отраслей промышленности передовых, технически развитых стран наметилась тенденция к расширению области применения фильтров-пылеуловителей как одного из наиболее эффективных аппаратов очистки промышленных газовых выбросов. Такая тенденция обусловлена:

—реальным медико-экологическим мониторингом и повышением требований к охране окружающей среды;

—появлением ряда новых технологических процессов; —расширением производства новых фильтровальных материалов, способных работать в разнообразных условиях применения, в различных конструкциях фильтров;

—возможностью совмещения в фильтре функций улавливания твердых частиц и очистки от токсичных газообразных компонентов.

Вместе с тем, на пути более интенсивного внедрения пылеулавливающих фильтров в промышленную практику имеется ряд объективных трудностей:

— недостаточно изучен процесс как низкотемпературной, так и, особенно, высокотемпературной очистки газов, что не позволяет в большинстве случаев правильно выбрать тип и параметры работы фильтра, в частности, удельную газовую нагрузку;

—высокая стоимость хемо- и термостойких фильтровальных материалов;

—в ряде случаев недостаточно высокий уровень эксплуатации. Эффективная и надежная работа фильтров, как и других агрегатов, возможна лишь при условии эффективной регенерации фильтрующих элементов.

Недостаточная эффективность систем регенерации обычно влечет за собой повышение гидравлического сопротивления аппарата, что соответст-

венно увеличивает расход электроэнергии и может привести к росту остаточной запыленности или к необходимости более частой регенерации, и в конечном итоге отрицательно сказывается на сроке службы фильтроэлементов. В то же время при выходе из строя одного фильтроэлемента даже в большом аппарате эффективность фильтра резко снижается.

Практика эксплуатации фильтров показала, что даже если фильтровальная перегородка обеспечивает высокую степень очистки, но трудно поддается регенерации, то такие фильтровальные материалы не находят промышленного применения.

Таким образом, научной проблемой, подлежащей решению, является интенсификация процесса регенерации промышленных пылеулавливающих фильтров за счет импульсных энергетических воздействий.

В данной работе изучены технологические параметры пылеулавливающих фильтров (удельная газовая нагрузка при фильтровании и регенерации, гидравлическое сопротивление, периодичность регенерации и ее продолжительность, параметры продувочного газа или воздуха, конструктивные особенности системы регенерации и.т.д), в различных отраслях промышленности, и дана сравнительная оценка технических возможностей и экономических показателей таких установок. Этот анализ проведен с учетом данных по надежности фильтров.

Работа проводилась в рамках основных направлений научных исследований кафедр процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) и машин и аппаратов химических производств (МАХП) ГОУ ВПО ВГТА, соответствующих плану госбюджетной НИР (№ гос. регистрации -0120.0603139) «Разработка инновационных и совершенствование современных технологий, оборудования, моделей, способов и средств автоматизации и управления пищевыми и химическими производствами» по направлениям «Моделирование и разработка энергосберегающих технологий и оборудования химических производств» (код ГРНТИ 55.30.33.) и «Разработка и исследование процессов и оборудования для переработки твердых углеводородо-

целлюлозных отходов в режимах собственного энергообеспечения» (код ГРНТИ 55. 01.91.), в рамках стипендии Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ) и Немецкой службы академических обменов (DAAD).

Цель работы совершенствование процесса регенерации, проведение анализа энергетических воздействий на пылевые слои, научное обоснование и разработка энергосберегающей регенерации и внедрение полученных результатов в технологические процессы.

Для достижения указанной цели поставлен и решен комплекс задач: теоретические и экспериментальные исследования технологических и энергетических характеристик процессов регенерации;

научное обоснование методов расчета и проектирования промышленных пылеулавливающих фильтров;

разработка методологии изучения интенсификации процесса регенерации, внедрение эффективных промышленных пылеулавливающих фильтров с устройствами энергетического воздействия.

Методы исследования и достоверность результатов основаны на совместном использовании закономерностей механики аэрозолей, теории фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, разработанных H.A. Фуксом, И.В. Петряновым-Соколовым, Е.П. Медниковым, В.А. Жужи-ковым, Т.А. Малиновской, И.Е. Идельчиком, Ю.В. Красовицким, А.Ю. Вальдбергом, которые в сочетании с экспериментально-статистическими методами анализа обеспечили получение представительных и устойчиво воспроизводимых результатов. При этом расхождение результатов теоретических и экспериментальных исследований, в среднем, не превышало 12 % с доверительной вероятностью 0,95.

Научная концепция. Разработка и научное обеспечение подходов, принципов и методов интенсификации действующих и создания новых высокоэффективных систем регенерации пылеулавливающих фильтров на основе комплексного анализа основных закономерностей процесса фильтрования

совместно с изучением физико-химических и структурно-механических характеристик модельных объектов.

Научная новизна работы: 1. На основе теоретического обобщения физико-химических эффектов в пылевых слоях, анализа и синтеза энергетических воздействий разработана методика интенсификации процесса регенерации пылеулавливающих фильтров;

2. Получены и экспериментально проверены интерполяционные модели уравнения в обобщенных переменных, описывающие кинетику фильтрования при с1К/<$т Ф 0, что позволило сформулировать условия и энергосберегающие перспективы регенерации.

3. Получены уравнения, описывающие кинетику разделения аэрозолей с твердой дисперсной фазой при регенерации фильтрующих элементов в поле центробежных сил, учитывающие гидродинамическое и временное подобие, а только ряд безразмерных параметров, характеризующих процесс и позволяющих определить режим стабильной регенерации.

4. Предложен метод для оценки степени неравномерности распределения регенерирующего агента по поверхности фильтровальных элементов с использованием модернизированных коэффициентов Буссинеска (Мк) и Ко-риолиса (1ЧК) для специфических форм рабочего сечения фильтровальных элементов, что позволило организовать целенаправленную аэродинамическую оптимизацию процесса регенерации.

5. Предложена математическая модель пневмоимпульсной регенерации, разработана методика расчета, позволяющая прогнозировать показатели эффективности очистки фильтровальных элементов (восстановление первоначального гидравлического сопротивления, освобождение от дисперсной фазы поровых каналов фильтровального слоя).

6. Разработан метод определения оптимального значения удельной газовой нагрузки для различных систем регенерации и структуры фильтровального слоя с учетом гидродинамических условиях проведения процесса.

7.Теоретически обоснована и экспериментально доказана эффективность использования импульсных устройств с наложением акустических колебаний в безопасном для обслуживающего персонала ультразвуковом диапазоне при интенсификации процесса регенерации.

На защиту выносятся следующие положения, научной новизны работы:

- основные направления интенсификации процесса регенерации промышленных пылеулавливающих фильтров, базирующиеся на анализе и синтезе энергетических воздействий и физико-химических эффектов в пылевых слоях осадков;

- способ определения оптимальной удельной газовой нагрузки в период регенерации на фильтровальных перегородках с различной структурой слоя;

- зависимости, описывающие кинетику фильтрования пылегазовых потоков с отложением осадка с учетом их сжимаемости при 6К1&тф 0 и условия энергосберегающего подхода к процессу пылеулавливания;

- математические, в том числе, нейроносетевые модели регенерации, позволяющие установить оптимальные параметры этого процесса;

- математические модели для оценки степени неравномерности распре деления пылегазового потока при различных формах рабочего сечения фильтровальных элементов и методика численного определения значений коэффициентов Мк и 1ЧК;

- уравнения, описывающие кинетику фильтрования полидисперсных аэрозолей в центробежном поле, позволяющие определить критическое число гомохронности, при котором обеспечивается стабильный энергосберегающий гидродинамический режим проведения такого процесса;

- оригинальные конструкции пылеулавливающих фильтров с системами интенсификации процесса регенерации, защищенные патентами РФ.

тех-

Практическая ценность диссертации.

На основе предложенных моделей и методик расчета разработаны нологические и конструктивные решения энергосберегающего фильтровального оборудования, обеспечивающие интенсификацию процесса регенерации.

Предложенные в работе технические решения научные выводы внедрены на Воронежском керамическом (ВКЗ), Семилукском огнеупорном заводе (СОЗ), на Семилукском комбинате строительных материалов (СКСМ), ООО «Придонхимстрой Известь» (г. Россошь, Воронежская обл.) в ОАО « Русский Реактор» (г. Москва), техническими службами Филиала ОАО «Ва-гонреммаш» «Воронежского вагоноремонтного завода».

Результаты работы используются систематически в практике ряда высших учебных заведений - Воронежской государственной технологической академии, Воронежском государственном архитектурно-строительном университете, Белгородском государственном техническом университете им.В.Г. Шухова.

Специальные рекомендации по методологии и проведению пылегазо-вых замеров выданы Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Территориальное управление по Воронежской области).

Достоверность научных разработок подтверждена приведенными в диссертации результатами экспериментальных исследований в промышленных условиях (ПКФ ВКЗ, СОЗ, ФГУП «Аннинский элеватор», Филиал ОАО

«Татспиртпром» «Тюрнясевский спиртзавод», ОАО «Россошанский элеватор»).

Для реализации энергосберегающей регенерации промышленных фильтров - пылеуловителей разработаны перспективные конструкции (Пат. РФ 2147915, 2156642, 2276618, 2205678, 2251445, 2282482, 2299089, 2310498), основанные на выявленных закономерностях исследуемого процесса.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на Международных конференциях «Инженерная защита окружающей среды», Москва, 1999, 2001; 2002; 2003; V Международной научной конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания высокоэффективных химико-технологических процессов и оборудования», Институт химии растворов, РАН, Иваново, 2001; Международном научном симпозиуме «Безопасность жизнедеятельности, XX век», Волгоград, 2001; XV Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-15», Тамбов, ТГТУ, 2002; XIX Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-19». Воронеж, 2006; XXIII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях-ММТТ-23», Саратов, 2010; Международной научной конференции «Энерго-ресурсосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные производства», Иваново, ИГХТУ, 2004; IX Всероссийском конгрессе «Экология и здоровье человека», Самара, 2004; Х1Л, ХЫ1, ХЫП, ХЫУ отчетных научных конференциях ВГТА, Воронеж, 2002, 2003, 2004, 2005; IX Региональной научно-практической конференции «Проблемы экологии и экологической безопасности Центрального Черноземья РФ», Липецк, ЛГТУ, 2005; V Международной научно-практической конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности», Пенза, МНИЦ, 2005; Международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии развития», Тамбов, 2004; 2-й Международной научно-практической конференции «Составляющие научно-технического прогресса», Тамбов, ТГТУ, 2006; Третьей Международной конференции «Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках», МЭИ, Москва, 2008; II Международной научно-практической конференции, посвященной 50-летию РУДН «Инновационные процессы в АПК», Москва, 2010; III Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии и оборудование для пищевой промышленности (приоритеты развития)», Воронеж, 2009; Международной научно-технической конференции

«Биотехнология: экология крупных городов», Москва, 2010; Научно-практической конференции «Проблемы и инновационные решения в химической технологии», Воронеж, 2010.

Материалы диссертации экспонированы на Региональной выставке «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» и награждены Дипломом Торгово-промышленной палаты Воронежской обл. (20-21.Х.2005).

Публикации. По материалам исследований опубликовано 106 работ, в том числе, 1 монография, 1 учебное пособие с грифом УМО, 19 статей в центральных изданиях, рекомендованных ВАК для докторских диссертаций, получено 8 патентов РФ, и в стадии рассмотрения имеются 5 заявок на изобретения (по одной заявке получено положительное решение).

Структура и объем работы. Диссертация включает введение, шесть глав, основные результаты и выводы, список литературных источников (559 наименований) и 10 приложений. Работа изложена на 326 страницах основного текста, содержит 130 рисунков и 40 таблиц.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ

ПЕРЕГОРОДОК

1.1. Современные фильтровальные системы для разделения гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой.

Широкий диапазон изменения физико-химических характеристик пылевых выбросов создает определенные сложности при выборе и проектировании пылеулавливающих устройств [1-7].

Для решения проблем выделения из газов твердых взвешенных частиц применяют устройства сухой механической, мокрой и электрической очистки, а также пористые фильтры[8-29].

Наиболее распространены пылеуловители, в которых осаждение твердых или жидких частиц происходит вследствие резкого изменения направления или скорости газового потока (циклоны, пылеосадительные камеры с цепными проволочными завесами, дымососы-пылеуловители, пылевые мешки) [3,22,28,29]. Среди этих аппаратов, применяемых, как правило, только для улавливания сравнительно крупных частиц (с!>5 мкм), максимальной эффективностью обладают циклоны. При гидравлическом сопротивлении 0,51,5 кПа эффективность сепарации в циклонах частиц пыли размерами (1=5 -20 мкм составляет от 40 до 90%[8-10,28-31].

В 1980 -х гг. был разработан метод инженерного расчета центробежных пылеуловителей [32-34], базирующийся на коэффициенте гидравлического сопротивления и обычном для практики нормально-логарифмическом законе распределения дисперсного состава пыли на входе в аппарат и его фракционной эффективности.

Очевидно, в свете полученных теоретических выкладок, позволяющих однозначно оценивать эффективность центробежных пылеуловителей, интерес к разработке новых конструкций аппаратов этого типа практически отсутствует.

Многие задачи по очистке газов от пыли с успехом решаются цилиндрическими (ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24, ЦП-2) и коническими (СК-ЦН-34, СДК-ЦН-33 и СЦН-40) циклонами НИИОГАЗа[8,28,29,35-37]. Их рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед фильтрами или электрофильтрами. При этом предварительную ступень очистки зачастую рассматривают лишь как средство снижения концентрации пыли перед ступенью тонкой очистки до значений ~ 10-20 г/нм3.

Аппараты мокрой очистки газов (мокрые пылеуловители) имеют широкое распространение, так как характеризуются высокой эффективностью очистки от высокодисперсных пылей со среднемедианным диаметром с!т>0,3 мкм, а также возможностью очистки от пыли нагретых и взрывоопасных га-зов[3,8,29].

Особенно эффективны для мокрой очистки скрубберы Вентури (турбулентные газопромыватели). Эти аппараты бывают низконапорными (гидравлическое сопротивление 3-5 кПа) и высоконапорными (20-30 кПа), которые могут обеспечить остаточную концентрацию пыли в газовом потоке 1к соответственно 200 и 10 мг/м3 [38-47].

Использование мокрых способов улавливания пыли, например, скрубберов Вентури, характеризуется не только большими энергозатратами, но и наличием шламовых стоков, необходимостью защиты аппаратуры от коррозии и устранения отложений на стенках аппаратов и трубопроводов, необходимостью создания оборотных систем подачи воды в пылеуловитель.

Электрическая очистка основана на ионизации электрическим зарядом под действием постоянного электрического тока (напряжением до 90 кВ) взвешенных в газах твердых и жидких частиц с последующим осаждением их на электродах[3,27-29,48-57].

Электрофильтры отличаются незначительным гидравлическим сопротивлением, достаточно высокой эффективностью улавливания и надежностью работы. Однако для улавливания в этих аппаратах аэрозольных частиц с!т< 1 мкм необходима тщательная подготовка очищаемых газов: предварительная (грубая) очистка, увлажнение и охлаждение газов, а также укрупнение взвешенных частиц. Это значительно усложняет схемы очистки.

В настоящее время на большинстве ТЭЦ и предприятий цементной промышленности в системах пылеулавливания используются электрофильтры, установленные двадцать и более лет назад и обеспечивающие степень

л

очистки 95-98% или 200-400 мг/м пыли на выходе. Сегодня только электрофильтры, имеющие 5-7 полей, обеспечивают остаточную запыленность 2к=50-100 мг/м . При этом габариты таких аппаратов исключительно велики.

К существенным недостаткам электрофильтров относятся сложность конструкции, невозможность стабильной работы в условиях изменяющегося химического и физического состава рабочей среды, высокая чувствительность к отклонениям от заданных параметров технологического режима, а также к незначительным механическим дефектам в активной зоне аппарата, остаточная электризация уловленных частиц пыли, которая часто не позволяет вернуть ее в производство.

Электрофильтры не применяются, если очищаемый газ является взрывоопасной смесью или такая смесь образуется в ходе процесса, так как при работе электрофильтра неизбежно возникновение искровых разрядов. Не рекомендуется применять электрофильтры при больших значениях удельного электрического сопротивления (выше 10й Ом-см). При использовании электрофильтров предъявляются довольно жесткие требования безопасности, так как высока вероятность поражения работников электротоком в случае несоблюдения требований охраны труда при их эксплуатации.

Как техническая система электрофильтр достиг своего граничного развития и не может дальше следовать за ужесточающимися требованиями по количеству выбросов.

При фильтровании газовые потоки проходят через пористые фильтровальные перегородки, пропускающие газ, но задерживающие твердые частицы. Фильтры служат для улавливания весьма тонких фракций пыли (менее 1 мкм) и характеризуются высокой эффективностью.

Условно фильтры можно разделить на тканевые и зернистые[3,10,27-29].

Наиболее распространены тканевые рукавные фильтры[58-64], на выходе из которых <10 мг/м3. Обычно аппарат состоит из камеры и подвешенных в ней рукавов (диаметр 100-300 мм, длина 2-10 м) с заглушёнными верхними или нижними концами. При прохождении газа через рукава на них осаждается пыль. По мере увеличения толщины слоя пыли гидравлическое сопротивление фильтра возрастает до 1,3 кПа. Поэтому пыль периодически или непрерывно удаляют механическим встряхиванием рукавов с помощью автоматического устройства, обратной продувкой их очищенным газом либо комбинацией этих способов. Фильтры собирают из нескольких секций, попеременно отключаемых на регенерацию фильтровальных элементов. Рукава изготовляют из тканых и нетканых (войлок, фетр) материалов. Выбор материала для рукавов определяется, кроме механической прочности и химической устойчивости, также и теплостойкостью, которая составляет: для природных волокон до 90 °С, химических до 120°С (на основе фторволокон до 300 °С), стеклянных до 230 °С, металлических (сеток) до 500 °С. Срок службы рукавов от 9 месяцев до 2 лет.

Зернистые фильтры имеют фильтрующие элементы, способные выдерживать температуры до 800 °С[65-78]. Различают насыпные фильтры из песка, гальки, шлака, кокса (размер зерен 0,2-3,0 мм, высота слоя 0,1-1,0 м, гидравлическое сопротивление 0,5-1,5 кПа, 2к = 20 мг/м3) и жесткие фильтры, представляющие собой патроны из керамики и металлокерамики (гидравлическое сопротивление 0,1-6,0 кПа, < 1 мг/м3). Регенерацию насыпных

фильтров осуществляют ворошением слоя и обратной продувкой с вибровоздействием, жестких фильтров - обратной продувкой, промывкой водой и др.

Особый интерес представляют цепные фильтры, в которых фильтровальный слой образован цепями в сложенном состоянии. По конструктивному решению и принципу действия эти фильтры не имеют альтернативы для сильнослипающихся пылей[74-78].

В последние годы в большинстве отраслей промышленности наметилась тенденция к расширению области применения фильтров как одного из наиболее эффективных аппаратов очистки промышленных газовых выбросов. Такая тенденция обусловлена повышением требований к охране окружающей среды; появлением ряда новых технологических процессов; появлением и расширением производства из синтетических волокон новых фильтровальных материалов, термически и химически стойких, с повышенными механическими свойствами, способных работать в разнообразных условиях применения, и в различных конструкциях фильтров, в том числе с жесткими способами регенерации; возможностью совмещения в таких аппаратах функций улавливания твердых частиц и очистки от газообразных компонентов.

Тканевые фильтры выгодно отличаются от электрофильтров более низкими капитальными затратами, меньшей зависимостью эффективности пылеулавливания от свойств пыли и ее начальной концентрации, способностью улавливать высокодисперсные аэрозоли. Подсчитано, что при увеличении коэффициента пылеулавливания от 98 до 99% стоимость электрофильтров возрастает приблизительно на 20%, стоимость мокрых пылеуловителей не изменяется, но резко возрастает количество потребляемой ими электроэнергии. С увеличением эффективности пылеулавливания стоимость рукавных фильтров не изменяется.

Сфера применения тканевых фильтров постоянно расширяется с ростом объема и ассортимента производства фильтровальных материалов. В большинстве отраслей промышленности тканевые фильтры стабильно обеспечивают эффективность пылеулавливания на уровне 99—99,9%.

По результатам исследований, проведенных специалистами из «Manhattan College» (г. Нью-Йорк) в рамках программы «Использование угля и защита окружающей среды» по восьми категориям (технология, надежность, энергозатраты, безаварийность работы и др.), максимальный балл из всех аппаратов газоочистки для использования в энергетике получили рукавные фильтры [79-82]. Применение рукавных фильтров оказывается экономически более выгодным по сравнению с электрофильтрами даже в тех случаях, когда последние работают вполне удовлетворительно [83-87].

По прогнозам специалистов до 2010 года и далее рукавные фильтры будут занимать все более господствующее положение из-за их способности стабильно давать высокую эффективность [83].

В очистке воздуха цементных мельниц рукавные фильтры конкурируют с электрофильтрами, однако, учитывая повышенное удельное электрическое сопротивление (УЭС) мельничной пыли (более 108 Ом-м), предпочтение обычно отдается первым[88-92].

Модернизация систем пылеулавливания на предприятиях строительных материалов заключается в замене аппаратов мокрой очистки фильтрами различных типов [93-110], причем, на ряде предприятий уровень оснащения фильтрами достигает 80 %. Эти мероприятия позволили, только на „Уралас-бесте" сократить выбросы асбестосодержащей пыли с 200 до 16 т/сут[103]. Кроме того, возникли условия для возврата в производство большого количества высокоценного сырья [107,110].

Фильтры занимают доминирующее положение и в металлургии, а возможность одновременной очистки технологических газов от пыли, фторидов [111] и сернистых соединений [112,113] делает их наиболее эффективными и дешевыми аппаратами газоочистки.

Применение фильтров в пищевой промышленности тоже признано успешным [114-117].

Неуклонный рост производства и спроса на фильтры, характерный для ФРГ (рис. 1.1) наблюдается и в других развитых промышленных странах, в том числе и Российской Федерации.

В таблице 1.1 приведены сравнительные данные техноэкономических характеристик различных пылеуловителей.

Развитие конструкций рукавных фильтров идет по следующим направлениям^, 10,28,29]:

—создание более мощных фильтров (площадь фильтрации самого крупного серийного аппарата достигает 20000 м2);

—разработка все более эффективных методов регенерации, при которых срок службы рукавов оказался бы максимальным;

—всемерная унификация узлов и деталей аппаратов, причем за основу принимается типоразмерный ряд, рассчитанный на диапазон расходов очищаемого газа;

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Панов, Сергей Юрьевич, 2011 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. Об охране атмосферного воздуха : федер. закон от 4 мая 1999 г. // Собр.

законодательстваРос.Федерации. - 1999. - № 18.-С. 10.

2. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1995 году . - М., 1996. - 456 с.

3. Справочник по пыле- и золоулавливанию / под общ. ред. А. А. Русанова. - М., Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.

4. Вальдберг, А. Ю. Выбор пылеуловителей для очистки промышленных газов / А. Ю. Вальдберг // Хим. и нефтегаз. машиностроение. - 1997. - № 1. - С. 26-28.

5. Вальдберг, А. Ю. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленными аэрозолями / А. Ю. Вальдберг, JI. М. Исянов, Ю. И. Яламов. - СПб.: МП «НИИОГАЗ-Фильтр», 1993. - 235 с.

6. Выбор инженерных решений по охране воздуха рабочей зоны и приземного слоя атмосферы : учеб. пособие / В. П. Журавлев, Н. А. Страхова, JI. Ю. Овчинников, С. JI. Пущенко, С. С. Самонин; Ростов, гос. строит, ун-т. - Ростов -на- Дону, 1997. - 131 с.

7. Расчет и выбор пылеулавливающего оборудования: Учебн. пособие /В.А. Горемыкин, С.Ю. Панов, М.К. Аль-Кудах, Ю.В. Красовицкий, A.M. Болдырев, Ю.Н. Шаповалов; Воронеж, гос. арх.- строит, акад. - Воронеж, 2000,- 326 с.

8. Каталог газоочистного оборудования / под общ. ред. А. Ю. Вальдберга. -СПб., 1997.-232 с.

9. Каталог завершенных и перспективных разработок. . - Новороссийск : НИПИОТСТРОМ, 1987. - 64 с.

10. Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов : : справ, изд. / М. Г. Ладыгичев, Г. Я. Бернер. - М.: Теплотехник, 2004. - 696 с.

11. Защита атмосферы от промышленных загрязнений : справ. - М.: Металлургия. - 1998. - Ч. 1.-760 с.

12. Защита атмосферы от промышленных загрязнений : справ. - М.: Металлургия. - 1998. - 4.2. - 712 с.

13. Cheremisinoff, Nicholas P. Handbook of air pollution prevention and control / Nicholas P. Cheremisinoff. - Elsevier Science, 2002- 582 p.

14. Air pollution control systems for boilers and incinerators :Technical Manual TM 5-815-1/AFR 19-6- Joint Departments of the Army and Air Force, U.S., 1988.-121 p.

15. Schifftner, Kenneth С. Air pollution control equipment selection guide / Kenneth Schifftner.-Lewis Publishers, 2002.- 223 p.

16. Mody, V. Dust control handbook / V. Mody and R. Jakhiste. -New Jersey: Noyes Publications, 1988. - 205 p.

17. The Real Dirt on Dust:Scientific Review of Dust Collectors.- Washington: Venturedyne Ltd, 2004.- 80 p.

18. Control of pollutants in flue gases and fuel gases / R. Zevenhoven, P. Kil-pinen.- Helsinki University of Technology, Espoo, 2002,- 270 p.

19. Бретшнайдер, Б. Охрана воздушного бассейна от загрязнений / Б. Бретшнайдер, И. Курфюрст. - Д.: Химия, 1989. - 288 с.

20. Кущев, Л. А. Энергосберегающие аппараты для улавливания твердой и жидкой фазы аэрозолей / Л. А. Кущев. - Белгород: Издательский центр «Логия», 2002. - 187 с.

21. Охрана воздушного бассейна : учеб. пособие / В. И. Полушкин, С. Н. Анисимов, В.Ф. Васильев, А. М. Гримитлин. - СПб.: АВОК Северо-Запад, 2004.-156 с.

22. Очистка промышленных газов от пыли / В. Н. Ужов, А. Ю. Вальдберг, Б. И. Мягков, И. К.Решидов. - М.: Химия, 1981.-390 с.

23. Кокорин, О. Я. Отечественное оборудование для создания систем вентиляции и кондиционирования воздуха / О. Я. Кокорин. - М:. "Экстра Печать", 2005. - 97 с.

24. Сотников, А. Г. Процессы, аппараты и системы кондиционирования воздуха и вентиляции / А. Г. Сотников. - СПб.: AT-PUBLISHING, 2005. -504 с.

25. Moderne Entstaubungstechnik. Eine Übersicht / Schäfer U. // Schweiz. Baust.-Ind. - 1997. - 28, 2. - C. 13—21, 23

26. Бернер Г. Я. Сравнительная характеристика отечественных и зарубежных очистных устройств // Материалы Международной конференции „Технологии и оборудование для производства огнеупоров. Использование новых видов огнеупорных изделий в металлургической промышленности", Москва, 11 февр, 2003. - М., 2003. - С. 84-88.

27. Сухие способы очистки отходящих газов от пыли и вредных выбросов// Обзорная информация. Серия 11 "Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды." М.: ВНИИЭСМ.-1988.- №3. 48 с.

28. Экотехника : Защита атмосфер, воздуха от выбросов пыли, аэрозолей и туманов Холдинговая группа "Кондор Эко - СФ НИИОГАЗ"; Под ред. Л. В. Чекалова Ярославль : Русь , 2004 - 424 с

29. Швыдкий, В. С. Очистка газов : Справочник B.C. Швыдкий, М.Г. Лады-гичев М. : Теплоэнергетик, 2002 - 640 с.

30. Кирсанова, Н. С. Новые исследования в области центробежной сепарации пыли. : обзор, информ. Сер. ХМ-14 "Пром. и санитарная очистка газов". -М.:ЦИНТИХимнефтемаш,1989. -40 с.

31. Янковский С.С., Градус Л.Я. Основные пути совершенствования аппаратов инерционной очистки газов.// Обзорная информация. Сер. ХМ-14 "Промышленная и санитарная очистка газов".- М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1985.- 46 с.

32. Вальдберг А. Ю., Кирсанова И. С. Метод расчета центробежных пылеуловителей // Хим. и нефтяное машиностр.— 1985.— № 4.— с. 35.

33. Вальдберг А. Ю., Кирсанова Н. С. К расчету эффективности циклонных пылеуловителей // Теоретические основы химической технологии.— 1989.— 23, № 4,— с. 555-556.

34. Вальдберг А. Ю., Кирсанова И. С. Практическая реализация вероятностно-энергетического метода расчета центробежных пылеуловителей // Хим. и нефтяное машиностр.— 1994.— № 9.— с. 26-28.

35. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, игзо-товлению, монтажу и эксплуатации.- М.: Госгорхимпроект.1981.- 72 с.

36. Вальдберг А.Ю. Исследование модели циклона / Ю.Ф. Хутров, О.В. Ан-дреенко, С.Г. Сафонов// Хим. и нефтяное машиностр.— 2007.-№12.- с. 36-37.

37. Карпухович Д.Т. Испытание циклонов СЦН-40// Хим. и нефтяное машиностр,— 2002.-№12.- с. 30.

38. Торф А. И., Прохоров В. В., Левин А. В., Ионов В. А. Интенсификация процесса пылеулавливания в эжекторном скруббере // Промышленная и санитарная очистка газов.— 1985.— № 2.— с. 7-8.

39. Вальдберг А. Ю., Кирсанова Н. С., Михеева Н. Д. Расчет эффективности осаждения частиц пыли в эжекторных скрубберах // Теоретические основы химической технологии.— 1990.— 24, № 2.— с. 275-278.

40. Вальдберг А. Ю., Кирсанова Н. С. Метод расчета эффективности осаждения частиц в скруббере Вентури // Теоретические основы химической технологии.— 1991.— 25, № 4.— с. 594-598.

41. Ким И. Н. Эффективность улавливания компонентов дымовых выбросов в скруббере Вентури // Известия ВУЗов. Пищевая технология.— 1997.—№4-5,—с. 77-78.

42. Порадек С. В. Результаты испытаний системы пылеулавливания со скруббером Вентури // Автомобильные дороги.— 1993.— № 11.— с. 2223.

43. Корелкин Г. Я., Зайцев В. А., Жугрин Г. А. и др. Опыт использования нового газоочистного оборудования на котлах электростанций // Электрические станции.— 1997.— № 5.— с. 23-30.

44. Вальдберг А. Ю., Хуторов Ю. Ф. Типоразмерный ряд высокотемпературных скрубберов Вентури // Промышленная и санитарная очистка газов.— 1985,— № 2,— с. 2-3.

45. Кропп Л. П., Лавров Б. Е., Палатник Н. В., Шульгин Е. С. Опытно-промышленная проверка технологии золоочистки в мокрых золоуловителях с трубами Вентури с достижением степени золоулавливания не менее 99% // Электрические станции.— 1988.— № 3 — с. 19-22.

46. Кричевцов Е. А., Лалетин В. Г., Афонин А. Я., Щелоков Я. М. Очистка конвертерных газов в скруберрах Вентури с регулируемой горловиной // Промышленная и санитарная очистка газов.— 1984.— № 3.— с. 1-2.

47. Осипенко В. Д., Хромов А. П., Пермяк А. С., Ткасич А. Я. Очистка газов электросталеплавильных печей в щелевых трубах Вентури // Металлург.— 1984.—№ 11.—с. 45-46.

48. Гурвиц А. А., Левин Л. С., Алешина В. М. Увеличение расстояния между осадительными и коронирующими электродами в электрофильтре ЭГТ-ЭРВП // Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии.— М,— 1985.— с. 9-13.

49. Денисов В. Ф., Мирзабекян Г. 3., Джус Н. П., Ершов С. А. Разработка способа очистки корониругощих электродов электрофильтров // Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии.— М.— 1985.— с. 26-31.

50. Хрипин В. Д., Казаков В. Н. Анализ вольтамперных характеристик электрофильтров // Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии, М., 1985.- с. 31-38.

51. Зыков А. М., Чеканов Р. С., Ларцин В. В. Снижение выбросов летучей золы на ТЭС при электрогазоочистке // Известия РАН. Энергетика.— 1997,—№ 5,—с. 58-64.

52. Морозов В. Г., Изох А. И., Ткаченко В. М. и др. Очистка дымовых газов установки огневого обезвреживания сточных вод в электрофильтре УГМ-2-3,5 // Промышленная и санитарная очистка газов.— 1994.— № 4,— с. 6.

53. Кропп Л. И., Шмиголъ И. Я., Зыков А. М. Интенсификация электрогазоочистки при сжигании кузнецких углей кондиционированием дымовых газов // Энергетик.— 1985.— № 6.— с. 11-13.

54. Родин В. В. Результаты испытаний мокрого электрофильтра типа ЭВМТр-1-2,5-0,7 (БВКО) на заводе "Рязцветмет" // Промышленная и санитарная очистка газов.— 1985.— № 3.— с. 5 6.

55. Мошкин А. А. Влияние свойств полимерного композиционного материала на надежность полимерных электрофильтров // Химическое и нефтегазовое машиностроение.— 1999.— № 6.— с. 13-14.

56. Кропп Л. И., Харьковский М. С, Коныпин Г. А. и др. Опыт освоения золоуловителей СВД—ВТИ—ЮТЭ // Энергетик.— 1986.— № 4.— с. 1415.

57. Долбня Ю. А., Лутошкина Т. Д., Серых М. Д. Установка золоулавливания с предвключенной ступенью отбора сухой золы // Энергетик.— 1985.—№ 11.—с. 19.

58. Горячев, И. К. Разработка, освоение, производство и внедрение тканевых фильтров для очистки промышленных газовых выбросов / И. К. Горячев // Хим. и нефтегаз. машиностроение. - 1998.- № 12. - С. 13-16.

59. Александров В.П. Разработка и внедрение патронных фильтров /В.П. Александров , В.М. Пережогин// Хим. и нефтегаз. машиностроение. -2007.-№6. - С. 13-16.

60. Патронные фильтры. Особенности устройства и области применения /Бурова Н.И., Тележников В.В.// Обзор, инфор. Сер. ХМ-14. М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1988. 34 с.

61. Громов Ю.И. Рукавный фильтр с импульсной продувкой для вакуумных систем/ Ю.И. Громов, P.A. Тупицын// Химическое и нефтяное машиностроение, 1985.- №10.- с. 5.

62. Горячев И.К. Рукавный фильтр для асботехнической промышленности/ И.К. Горячев, Е.Г. Трофимов// Химическое и нефтяное машиностроение, 1985.-№1.-с. 7.

63. Горячев И.К. Новый кассетный фильтр для улавливания пыли/ И.К. Горячев, Е.Г. Трофимов// Химическое и нефтяное машиностроение, 1990.-№3.- с. 15-16.

64. Горячев И.К. Рукавные фильтры для очистки промышленных / И.К. Горячев, Е.Г. Трофимов// Химическое и нефтяное машиностроение, 1985.-№1,- с. 7.

65. Алексеев Н.И. Конструкции зернистых фильтров для очистки газов/ Н.И. Алексеев, В.К.Гончаренко, В.Е. Волобуев// Химическое и нефтяное машиностроение, 1988.- №9.- с. 43-44.

66. Балтренас, П. Воздухоочистные зернистые фильтры / П. Балтренас, А. Спруогис, Ю. Красовицкий. - Вильнюс: Техника, 1998. - 237 с.

67. Балтренас, П. Зернистые фильтры для очистки воздуха от быстросли-пающейся пыли / П. Балтренас, А. Прохоров. - Вильнюс: Техника, 1991. -44 с.

68. Красовицкий, Ю. В. Обеспыливание газов зернистыми слоями / Ю. В. Красовицкий, В. В. Дуров. - М., 1991. - 192 с.

69. Белов, С. В. Пористые металлы в машиностроении / С. В. Белов. - М.: Машиностроение, 1981. - 248 с.

70. Аршинов, А. Н. Фильтры с металлокерамическими фильтрующими элементами для высокоэффективной очистки газов / А. Н. Аршинов // Электрон. пром-сть. - 1995. - № 7. - С. 16-19.

71. Прусаков В. П., Загнитко А. В., Никулин Е. А. и др. Многослойные металлические фильтрующие элементы для высокоэффективной очистки газов // Новые промышленные технологии.— 1994.— № 5.— с. 38-40.

72. Титановые фильтры для очистки газообразных промышленных выбросов предприятий и питьевой воды / Ю. И. Пономарев [и др.] // Экология и промышленность России. - 1990. - № 6. - С. 24-26.

73. Соломонов В. А., Вальдберг А. Ю. Высокотемпературная очистка газов от пыли в керамических фильтрах // Хим. и нефтегазовое машиностроение.— 1997.— № 4,— с. 65-67.

74. Цепной фильтр : Пат. 2262977 Россия, МПК7 В 01 D 46/30%46/40 / Пет-росов В. К., Лапшин А. Б.; ЗАО „НПО Стромэкология". - N 2004122188/15; Заявл. 19.07.2004; Опубл. 27.10.2005

75. Новый цепной фильтр высокой производительности / Синельник М. Д., Копенько А. В., Гущин Р. И. // Строит, матер. 1. - С. 9—10.

76. Применение цепных фильтров для аспирации отработанного сжатого воздуха при пневмотранспорте цемента / Синельник М. Д., Коленько А. В., Гущин Р. И., Полторацких А. М. // Цемент. - 1997. - 1. - С. 29—32. ; рез. англ.

77. Фильтры цепные: новые возможности, улучшения состояния воздушной среды г. Челябинска / Синельник М. Д. // Промышленная экология : Сборник тезисов докладов научно- практической конференции- : 4-я Международная специализированная выставка „Машиностроение- 2000. Промышленная экология" Челябинск, 18- 19 окт., 2000. - Челябинск, 2000.-С. 11-14.

78. Применение цепных фильтров для очистки аспирационного воздуха дробильных агрегатов / Юров Ю. Л., Измоденов Ю. А., Козико Г. Г. // Тр. Кубан. гос. технол. ун-та. - 2005. - 21. - С. 243-246, 329.

79. A review of industrial flue gas cleaning / Golesworthy Tal // Filtr. and Separ. -1999.- 36, 4.-C. 24-26.

80. A review of industrial flue gas cleaning (2) / Golesworthy Tal // Filtr. and Se-par. - 1999. -36,5. - C. 24-27.

81. A review of industrial flue gas cleaning (3) / Golesworthy Tal // Filtr. and Se-par.- 1999.-36,6.-C. 16-19.

82. Filters for combustion processes / Tal Goleswarthy // Filtr. and Separ. - 1997. -34, 8. - C. 829-832.

83. Оценка перспективности использования рукавных фильтров для очистки дымовых газов мазутных котлов / Попета В. В., Пермяков А. Б. // Изв. Акад. пром. экол. - 2000. - 1. - С. 78-81.

84. Расюк Я. И., Харыков С. К., Иглин Ю. С., Нестеренко А. В. Исследование возможности глубокой очистки газов от мазутных котлов в зернистых фильтрах // Промышленная энергетика.— 1987.— № 5.— с. 57-58.

85. Кривицкий Г.В. Новые методы пылегазоочистки дымовых газов для создания экологически чистых ТЭЦ и котельных / Г.В. Кривицкий, В.П. Ду-ленин, Ю.А. Измоденов//Электрические станции, 1994.- №3.- с. 2-6.

86. Юсфин Ю.С. Очистка промышленных газов от пыли не имеет перспектив в будущем/ Ю.С. Юсфин, П.И. Черноусов, К.Н. Сысоев// Экология и промышленность России, 1998.- №9.- с. 21-23.

87. Александров В.П. Применение рукавных фильтров для очистки от золы дымовых газов котельных установок/ В.П. Александров, В.А. Соломонов, А.Ю. Вальдберг// Науч. И техн. Аспекты охраны окружающей среды: Обзор. Информация. ВИНИТИ.- 1999.-№2.- с. 75-102.

88. Рукавные фильтры нового поколения в цементной промышленности / Брахнов Г. П., Дворников Е. П., Осипенко В. В., Безбабный С. Г., Донец Г. И., Драгомерецкий Н. Н. // Цемент и его применение. - 2004. - № 4. - С. 44-45, 76

89. Использование пылеулавливающего оборудования в проектах ОАО „Ги-процемент" / Боровиков В. И., Дмитриченко JI. JI. // ИнформЦемент. -2006. -№2. - С. 7-10.

90. Проблемы газоочистки в цементной промышленности. Опыт эксплуатации рукавных фильтров ООО „НПП „Сфера" в отраслях стройиндустрии / Мещеряков А. В. // ИнформЦемент. - 2006. - № 2. - С. 52-55.

91. Опыт работы ОАО „Уралцветметгазоочистка" в разработке и применении рукавных фильтров с импульсной продувкой рукавов на предприятиях промышленного комплекса РФ / Варфоломеев В. Н. // ИнформЦемент. -2006. - № 2. - С. 34-36

92. Совершенствование аспирационных систем цементного производства с применением высокоэффективного фильтровального оборудования / Безбабный С. Г. // ИнформЦемент. - 2006. - № 2. - С. 11-15.

93. Балтренас П.Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов. Стройиздат, 1990.— 184 с.

94. Аспекты обеспыливания аэрозолей в производстве керамических изделий и материалов / Лапшин А. Б. - Новороссийск : Стромэкология, 1999. - 161 с.

95. Энтин В.И. и др. Аэродинамические способы повышения эффективности систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров./ Энтин В.И., Красовицкий Ю.В., Анжеуров Н.М., Болдырев A.M., Ф.Шраге. - Воронеж.: "Истоки", 1998.-432 с.

96. Основные разработки в области защиты окружающей среды в промышленности строительных материалов// Обзорная информация. Серия 11 "Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды." М.: ВНИИЭСМ. 1989.-№1.- 44 с.

97. Обеспыливание аспирационных выбросов фильтрованием при производстве керамических пигментов и красок по "сухому способу" / Горемыкин В.А., Панов С.Ю. Красовицкий Ю.В., Шипилова Е.А., Аль-Кудах М.К. // Теория и практика фильтрования: Сб. науч. тр. междунар. конф. - Иваново: Инст. Химии растворов РАН/ ИГХМУ, 1998.- С.112-114.

98. Красовицкий Ю.В., Малинов A.B., Дуров В.В. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве.-М.: "Химия", 1994.- 265с.

99. Красовицкий Ю.В. Обеспыливание промышленных газов в огнеупорном производстве /Ю.В. Красовицкий, П.Б.Балтренас, В.Н.Энтин, Н.М.Анжеуров, В.Ф.Бабкин/.- Вильнюс: Техника, 1996.- 363 с.

100. Анжеуров Н.М., Красовицкий Ю.В., Архангельская Е.В., Панов С.Ю. Проблемы защиты воздушного бассейна от пылевых выбросов при производстве строительных материалов //Аэрозоли. 1996.- №9.- С. 2-3.

101. Инженерные решения по снижению негативного воздействия асфальтобетонного завода на атмосферный воздух / Мищенко О. А., Куликова // Студенческая научная весна - 2006 : Сборник научных трудов участников 55 Научно-технической конференции аспирантов и студентов ЮРГТУ (НПИ), Новочеркасск, 2006. - Новочеркасск, 2006. - С. 45-47.

102. Использование рукавных фильтров в системах аспирации сушильных барабанов / Безбабный С. Г., Манидин В. С. // Нов. огнеупоры. - 2006. - № 10. - С. 58-60.

103. Охрана окружающей среды - один из приоритетов ОАО „Ураласбест" / Смирнова И. А. // Мед. труда и пром. экол. - 2000. - № 11. - С. 39-41. -

104. Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В., Панов С.Ю., Аль-Кудах М.К. Модернизация систем пылеулавливания при производстве керамических пигментов //Хим. и нефтегазовое машиностроение. 1998.- №12.- С. 17-18.

105. Горемыкин В.А., Панов С.Ю., Архангельская Е.В., Красовицкий Ю.В. Фильтры из пористых металлов для тонкого пылеулавливания при производстве керамических пигментов //Аэрозоли. 1996.- №9.- С. 8-9.

106. Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В. Панов С.Ю. Экспериментальная оценка эффективности улавливания пыли керамических пигментов на ме-таллокерамическом фильтре //Проблемы химии и химической технологии Центрально- Черноземного региона РФ: Сб. докл. 5-й регион, науч.-тех. конф.- Липецк: ЛЭГИ, 1997.- С. 12-16.

107. Разработка способа сухой тонкой очистки аспирационных выбросов от пыли при производстве керамических пигментов по энергосберегающей технологии, канд. техн. наук / Панов С. Ю. - Иванов, гос. хим.-технол. унт, Иваново, 1999. - 16 с.

108. Разработка зернистого фильтра для предварительной очистки аспирационных выбросов в системе пылеулавливания при производстве керамических пигментов и красок по "сухому" / Аль-Кудах М.К., Горемыкин

B.А., Красовицкий Ю.В., Панов С.Ю., Архангельская Е.В. //Инженерная защита окружающей среды: Сб. науч. тр. междунар. конф.- М: МГУИЭ, 1999.-С. 99-100.

109. Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В., Болдырев A.M. Панов С.Ю. Экологически чистое производство керамических пигментов в густонаселенном городском районе //Проблемы экополиса: Сб. докл. Междунар. науч.-технич. конф. Барселона - Мадрид 1998.- С. 40.

110. Энергосберегающее пылеулавливание при производстве керамических пигментов по «сухому» способу / В. А. Горемыкин, Ю. В. Красовицкий,

C. Ю. Панов,А. В. Логинов / Под научной редакцией кандидата технических наук В. А. Горемыкина и заслуженного деятеля науки РФ, доктора технических наук, професора Ю. В. Красовицкого. - Воронеж: Воронежский государственный университет, 2001. - 296 с.

111. Лаптев С. И., Лук В. И., Опишняк Е. А., Отнякин Я. А. Особенности эксплуатации фильтровальных тканей при очистке отходящих газов производства вторичного свинца // Цветная металлургия.— 1995.— № 10.— с. 42-45.

112. Рукавные фильтры для очистки газов алюминиевого производства / Корягин В. С., Бубнов В. И. // Хим. и нефтегаз. машиностр. - 2002. - № 12. - С. 39-40.

113. Опыт применения рукавных фильтров для очистки агломерационных

газов / Казюта В. И., Мантула В. Д., Швец М. Н. // Сталь. - 2004. -№11.-С. 113-116.

114. Машиностроение : энциклопедия. Т. IV-XVII. Машины и оборудование пищ. и перераб. пром-сти / С. А. Мачихин, В. Б. Акопян, С. Т. Антипов; под ред. С. А. Мачихина. - М.: Машиностроение, 2003. - 736 с.

115. Машины и аппараты пищевых производств : учеб. для вузов. В 2 кн. Кн. 1. / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. - М.: Высш. шк, 2004. - 1805 с.

116. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности / Е. А. Штокман, В. А. Шилов, Е. Е. Новгородский, И. И. Саввиди, Т. А. Скорик, В. В. Пашков. - М.: АСВ, 2001.326 с.

117. Веселов, С. А. Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов / С. А. Веселов, В. Ф. Веденьев. - М.: КолосС, 2004. - 240 с.

118. Керимов С.Г., Попов JI.H. Производство технических тканей. М., Лег-промбытиздат. 1974. - 238 с.

119. Гусаков А.В., Могильный А.Н., Попов Л.Н., Привалов С.Ф. Производство технических сукон и сеток. С-Пб.: Недра, 1999. - 373 с.

120. Андросов В.Ф., Ккенов В.В., Роскме Е.С. Текстильные фильтры. М., Легкая индустрия, 1977. - 168 с.

121. Горячев И.К. Фильтровальные материалы для очистки газов. Обз. Инф. Сер. ХМ-14. М., ЦИНТИХимНефтеМаш., 1980.-31 с.

122. Пехливанов, К. Фильтровальные ткани для очистки промышленных газов Обзор /К. Пехливанов, Е. Чапалова. М. : Информсталь , 1983 - 22 е.,

123. Чупалов B.C. Воздушные фильтры. С-Пб., Изд. СГУТД, 2005. - 168 с.

124. Е. Hardman. Textiles in filtration. P. 316-357. In Book: Handbook of Technical Textiles. Ed. by A.R. Horrocks and S.C. Anand. Cambridge, Woodhead. Publ. Ltd. 2000. - 560 p.

125. Фильтрующие материалы : монография / И. К. Скобеев. - М. : Недра, 1978.-200 с.

126. Кеда, Б. И. Химия за рубежом : Новые фильтрующие материалы в науке и технике / Б. И. Кеда. - М.: Знание, 1982. - 64 с.

127. Purchas D. В Handbook of Filter Media / D. В. Purchas, K.Sutherland.- 2nd edition. Elsevier Advanced Technology 2002 - p. 549

128. Бурова Н.И. Фильтровальные материалы и фильтры для очистки высокотемпературных газов /Н. И. Бурова, С. Я. Рябчиков. М. : ЦИНТИхим-нефтемаш , 1987 - 26,[2] с.ил.,22 см.

129. Ельшин, А.И. Фильтровальное оборудование в США А. И. Елынин М. : ЦИНТИхимнефтемаш , 1991 - 55,[9] с.ил.,20 см.. - ( Сер. ХМ-1, Хим. и нефтеперераб. машиностроение Обзор, информ. Центр. ИНТИ и техн.-экон. исслед. по хим. и нефт. машиностроению). - На обл. авт. не указан. - Библиогр.: с. 55-56 (47 назв.). - ISBN :3 р.

130. Перепелкин К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды // Химические волокна" 2005.- №4

131. Разработка ассортимента и исследования свойств фильтровальных тканей из полиамидных и полиэфирных волокон. Автореф. дис... канд. техн. наук: 05.19.08 / JI.B. Пелик; Киев. держ. торг.-екон. ун-т. — К., 1999. — 20 с:

132. Гусаков А. В., Перепелкин К. Е. Строение и свойства полиэфирных фильтровальных тканей // Технический текстиль 2006.- №13,

133. Полиэфирные фильтровальные ткани и их свойства/А.В. Гусаков, К.Е. Перепелкин //Химические волокна.- 2007.- №1

134. High temperature air filtration media for asphalt applications // Filtr. and Se-par. - 1999.-36, 3.-C. 11.

135. Современные фильтровальные материалы для рукавных фильтров / Ананьев А. Н., Миненко Е. В., Ильина Т. Н. (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46) // Международный студенческий форум „Образование, наука, производство", Белгород, 22-24 мая, 2002 : Сборник тезисов докладов. Ч. 2. - Белгород, 2002. - С. 117.

136. PTFE yarns and fibres in hot gas filtration / Wimmer Adalbert // Filtr. and Separ. - 1999. - 36, 2. - C. 26-28. - Англ.

137. Пористые проницаемые материалы: Справочник /под ред. C.B. Белова. М.: Металлургия. - 1987. - 335 с.

138. Исследование и разработка фильтров из металлической сетки для очистки промышленных газов / Теверовский Б. 3., Шелудько И. Б. // Металлург. и горноруд. пром-сть. - 1999. - 4. - С. 124-126.

139. Очистка высокотемпературных газов в металлотканиевых фильтрах / Косинов В. В. // Пробл. экополиса : Прогр. и тез. докл. науч.-техн. конф., Барселона - Мадрид, 28 марта-5 апр., 1998. - М., 1998. - С. 45.

140. О возможности использования металлокерамических фильтрующих элементов для очисти вентиляционных выбросов промышленных предприятий / Тен Г. И., Косяков А. А., Карякин В. С., Бочкова И. М., Кубасов А. В. // Цв. мет. - 1997. - 3. - С. 37—40. ; рез. англ.

141. Metal bringt Vorteile // CITplus : Das Praxismagazin der Chemie Ingenieur Technik. - 2001. - 4, № 11-12. - C. 51. - Нем.

142. Вальдберг А.Ю. Исследование фильтровальных свойств керамических материалов/ А.Ю.Вальдберг, Т.О. Казначеева, Б.Л. Красный, В.П. Та-расовский// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. № 1. -с. 40-42.

143. Дубовый, В. К.Фильтровальные материалы на основе минеральных волокон для сверхтонкой очистки газовоздушных сред : Дис. ... канд. техн. наук : 05.21.03 СПб., 1998 - 174 с.

144. Разработка материала высокотемпературного фильтрования /Энтин С. В., Анжеуров Н.М.,Красовицкий Ю.В., Светличная Н.В., Кукк П.С.//Инженерная защита окружающей среды: Сб. науч. тр. междунар. конф,- М: МГУИЭ, 2003.- С. 220-222.

145. Исследование способа получения материала для высокотемпературного фильтрования (тезисы доклада)/ Н.В.Светличная, П.С.Кукк//Материалы XXXIX отчетной конференции за 2002 г.- Воронеж: ВГТА, 2003,- с. 219-220

146. Рукавные углеродные фильтры / Радимов Н. П., Квасников В. В., Ради-мова К. Н. // Экол. и пром-сть России. - 2002. - Янв. - С. 18-19.

147. Новые термостойкие фильтрующие материалы / Ю.В.Абросимов, Н.И. Бурова, Ю.А. Калью // Промышленная и санитарная очистка газов. 1981. №6. -с. 6-7.

148. Verfahren zur Herstellung von Heißgasfilter-Elementen sowie die Verwendung des Filters zur Heißgasfiltration von Rauchgasen : Заявка 19713068 Германия, МПКМПК6 В 01 D 39/20 / Krödel M., Papenburg U., Pfrang W., Walter S.; ECM Ingenieur-Unternehmen für Energie- und Umwelttechnik GmbH, Industrieanlagen-Betriebsges. - N 19713068.2; 3a-явл. 27.3.97; Опубл. 1.10.98

149. Лебедюк Г.К. Фильтры для очистки высокотемпературных газов/ Г.К. Лебедюк, Ю.В. Абросимов//Промышленная и санитарная очистка газов, 1981.- №3.- С.11.

150. Привалов С.Ф., Могильный А.Н. Гусаков A.B. Методы количественной оценки качества текстильных материалов и изменение их свойств при действии внешних факторов. В 3- книгах. С-Пб, Изд. Недра, 2000. Кн. 1.-96 е., Кн. 2. - 120 е., Кн. 3. - 252 с.

151. Lydon R. Filter media surface modification technology: state of the art// Filtr. and Separ. 2004. 41, № 9, c. 20-21,

152. Hochleistungs-Filtermedien für Feuerungsanlagen // F und S: Filtr. und Separ. - 2000. - 14, № 1. - C. 36. - Нем.

153. Doran F , Collinge G.. Micorporous finish an improved dust collection filter medium, Filtr. and Separ. 1985. 22, №. 1, p.44-45.

154. Hardman E. Some aspects of the design of filter fabrics for use in solid/liquid separation processes, Filtr. and Separ. 1994. 31, №. 10, p.813-818.

155. Lydon, R P. New Composite Filter Media. Filtr. and Separ. 2000. 37, №.5,p.26-28.

156. Primapor. Feature product achievement awards// Filtration & Separation 1999, 36, №6, P. 33

157. Рафиков A.C. Аскаров M.А. Сорбционные композиционно - фильтрующие рукава с волокнистыми и дисперсными наполнителями. Химические волокна. №1, 2007 г., с. 39

158. Рафиков A.C., Абдурахманов У.Н. «Фильтрующие текстильные полотна с хемосорбционными азотсодержащими сополимерами». Сб. докл. Межд. научн. Конф. Витебск-2000 г., с.190-193.

159. Очистка газов волокнистыми фильтрами / Балтренас П., Палю лис Д., Борусявичене К. // Экол. и пром-сть России. - 2004. - Февр. - С. 17-21, 48. ; рез. англ.

160. Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. -М.: Химия, 1970.-319 с.

161. Мазус М.Г. Тканевые фильтры: Обзорная информация. Сер.ХМ-14 "Промышленная и санитарная очистка газов".- М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1974 - 68 с.

162. Мазус М. Г. Фильтры для улавливания промышленных пылей / М.Г. Мазус, А.Д. Мальгин, M.JI. Моргулис. - М.: Мащиностроение, 1985. -240 е., ил.

163. Фильтры рукавные. Современные тенденции развития и области применения/ И.К. Горячев, С.Я. Рябчиков : Обзорная информация. Сер.ХМ-14 "Промышленная и санитарная очистка газов".- М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1987 - 28 с.

164. Богданов В. С. Оптимизация процесса регенерации ткани рукавных фильтров/ Богданов В. С., Чернов В. В.//Промышленная и санитарная очистка газов, 1980.- № 1.- с. 9—10.

165. Богданов B.C. Совершенствование методов и механизмов регенерации ткани рукавных фильтров/ B.C. Богданов //Стекло и керамика, 1983.-№8,- с. 5-7.

166. Быховер JI. Н. О регенерации рукавных фильтров кручением рукавов/ JI. Н. Быховер, В. А. Кожемякин, Ф. Б. Лютин, В. Л. Митник, А. С. Мандрико/ЛТромышленная и санитарная очистка газов, 1977.- №4,- с. 6-7.

167. Митник В. Л. О сроке службы фильтровальной ткани в рукавном фильтре с реверсивным кручением рукавов/ Митник В. Л., Титов А. А.

//Промышленная и санитарная очистка газов, 1981.- № 5.- с. 2.

168. Быховер JI. П., Кожемякин В. А., Введенская Я. А., Рудман Б. М. Рукавный фильтр с регенерацией ткани способом кручения // Цветные металлы.— 1985.—№ 12.-е. 29-31.

169. Казюта В. И. Совершенствование процесса очистки газов от пыли открытых ферросплавных печей в тканевых рукавных фильтрах с целью повышения их технико-экономических показателей : Автореф. дис. ... канд. техн. наук / Моск. ин-т стали и сплавов. - М., 1988. - 23 с.

170. Reinigungsvorrichtung für filter und filtermatteu : Пат. 403014 Австрия, МПКМПК6 В 01 D 35/16; Mairleitner Johann. - N 1412/95; Заявл. 22.8.95; Опубл. 27.10.97

171. Gasfilter mit Filtertaschen und einer beweglichen Gegenstrom-SpülluftEinrichtung zur Abreinigung : Заявка 19758334 Германия, МПКМПК6 В 01 D 46/04, В 01 D 46/02 / Holrick F.; BMD Garant Entstaubungstechnik GmbH. -N 19758334.2; Заявл. 29.11.97; Опубл. 17.6.99

172. Рукавный фильтр : Пат. 2056908 Россия, МКИ6 В 01 D 46/02 / Едапин Е. H. - N 93041106/26; Заявл. 10.8.93; Опубл. 27.3.96, Бюл. № 9

173. Filtervorrichtung mit einem Filterschlauch und einer Reinigungseinrichtung für den Filterschlauch : Заявка 10232034 Германия, МПК7 В 01 D 46/02 / Spanner Stephan; Reining, Christian. - N 10232034.9; Заявл. 16.07.2002; Опубл. 05.02.2004

174. Dust collector with two stage self-cleaning of filter elements : Пат. 5584913 США, МПКМПК6 В 01 D 33/48 / Williams Roger D.; Pneumafil Corp. - N 289850; Заявл. 12.8.94; Опубл. 17.12.96; НПК 95/280

175. Регенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли. /Горемыкин В.А., С.Ю.Панов//Информационный листок № 79 - 002 - 01. Воронеж: ЦНТИ, 2001.-2 с.

176. Регенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли/ Горемыкин

B.А., С.Ю.Панов, Красовицкий Ю.В., Аль-Кудах М.К.//Патент . 2147915 РФ МПК7 В 01D 46/26, С 9/00 Б.И. №12 27.04.2000

177. Модернизация систем пылеулавливания при производстве керамических пигментов /Горемыкин В.А., С.Ю.Панов, Красовицкий Ю.В., Аль-Кудах М.К.//Хим. и нефтегазовое машиностроение 1998. №12. С. 17-18.

178. Решение аэрозольных проблем при производстве керамических пигментов по энергосберегающей технологии / Горемыкин В. А.,

C.Ю.Панов, Аль-Кудах М. К., Красовицкий Ю.В.//Стекло и керамика 2001. №4. С. 18-20.

179. 50 Jahre Pulse-Jet Filterabreinigung // Zement-Kalk-Gips Int. - 2006. - 59,

№ 5. - С. 24.

180. Проблемы регенерации высокотемпературных фильтров / А.А.Русанов, А.М.Климов, Е.Б.Бражников//Материалы XXXIX отчетной конференции за 2002 г.- Воронеж: ВГТА, 2003.- с. 220-221

181. Автоматизация процесса очистки фильтрующих устройств на базе газодетонационного оборудования, канд. техн. наук / Семернин А. Н. - Белгород. гос. технол. акад. строит, матер., Белгород, 2000. - 18 с.: ил.

182. Хлебников Ю.П. Фильтры систем кондиционирования воздуха и вен-тиляции/Ю.П. Хлебников/.- М.: Стройиздат, 1990.- 128 с.

183. Куликов Г.С. Исследование регенерации нетканых фильтрующих материалов/ Г.С. Куликов, Б.И. Бялый, Ю.П. Хлебников, В.Д. Шевченко//

184. Atomizers improve a fabric filter's efficiency // Chem. Eng. (USA). - 1996. -103, № 7.-C. 23.-Англ.

185. Method of cleaning a filter unit, and a filter unit for filtering gas : Пат. 730692 Австралия, МПК6 В 01 D 046/00 / Bach Poul, Moller Henning Birger, Pipper Nicolai; Niro A/S. - N 199747727; Заявл. 31.10.1997; Опубл. 15.03.2001

186. Fluidized-bed spray dryer confines and recycles fines // Chem. Eng. (USA). - 1997.- 104, 6.-C. 25.-Англ.

187. CIP-fahiges Schlauchfilter // Chem.-Ing.-Techn. - 2000. - 72, № 9. - C. 51. -Нем.

188. Method of cleaning a filter unit, and a filter unit for filtering gas : Пат. 6149716 США, МПК7 В 01 D 29/11%B 01 D 29/52; Niro A/S, Bach Poul, Moller Henning Birger, Pipper Nicolai. - N 08/973149; Заявл. 31.10.1997; Опубл. 21.11.2000; НПК 95/280

189. Filter unit for filtering gas : Пат. 6676720 США, МПК7 В 01 D 46/04; Niro A/S, Simonsen Per. - N 09/700419; Заявл. 02.11.2000; Опубл. 13.01.2004; НПК 55/302

190. Рукавные фильтры с промывкой. Nass betriebener Schlauchfilter // Chem. Plants + Process. - 2002. - Прил. Top-Prod. 2002. - C. 45-46. - Нем.

191. Фильтр для очистки воздуха. Oberflachenfiltration - und - filter : Пат. 19542859 Германия, МПКМПК6 В 01 D 46/04, В 01 D 53/02 / Kappeler G., Wadenpohl С., Peukert W.; Hosokawa Mikro Pul Ge, fur Mahl - und StaubtechnikmbH. -N 19542859.5; Заявл. 17.11.95; Опубл. 22.5.97

192. Cleaning station for cleaning parts of an exhaust gas processing apparatus : Пат. 5915398 США, МПКМПК6 В 08 В 3/02 / Chen Ying-Hsiang, Lee Chwan-Der; Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. - N 08/876.913; Заявл. 16.6.97; Опубл. 29.6.99; НПК 134/104.1

193. CIP-Reinigung von Intensiv-Jet-Schlauchfiltern // Aufbereit. Techn. - 2001.

- 42, № 2. - С. 92. - Нем.

194. Verfahren zum Abreinigen von mit Staub- oder Aerosolpartikeln beladenen Filtern : Заявка 19710431 Германия, МПКМПК6 В 01 D 46/42 / Leibold H.; Forschungszentrum Karlsruhe HmbH. - N 19710431.2; Заявл. 13.3.97; Опубл. 17.9.98

195. Моделирование процесса удаления осадка в акустическом поле / Абиев Р. Ш. //12 Междунар. конф. мол. ученых по химии и хим. технол., по-свящ. 100-летию образ. Рос. хим.-технол. ун-та, Москва, нояб.-дек., 1998: МКХТ-98: (9 Молод, конф. РХО „Процессы и аппараты хим. технол.", 9 Молод, конф. ПС ТОХТ РАН „Технол. процессы с тверд, фазой): Тез. докл. Ч. 3. - М., 1998. - С. 32.

196. Ultrasonic cleaning of effluent gas filters : [Pap.] Annu. Meet. Amer. Nucí. Soc., Nashvile, Tenn., June 7—11, 1998 / Desrosiers Arthur E., Yam С. S., Kaiser Robert // Trans. Amer. Nucl. Soc. - 1998. - 78. - C. 29—31. - Англ.

197. Способ акустической регенерации фильтрующего материала фильтра водоочистки и устройство для его осуществления : Пат. 2163830 Россия, МПК7 В 01 D 24/46 / Александров В. А., Бушер М. К., Жуков В. Б., Корякин Ю. А., Майоров В. А., Островский Д. Б., Шабров А. А.; Гос. унитар. предприятие ЦНИИ „Морфизприбор". - N 99115039/12; Заявл. 12.07.1999; Опубл. 10.03.2001

198. Ultrasonic filter regenerating apparatus and method : Пат. 6251294 США, МПК7 В 01 D 29/72; Delaware Capital Formation, Inc., Davis Scott Judson, Hausermann Dan Michael. - N 08/995736; Заявл. 22.12.1997; Опубл. 26.06.2001; НПК 210/785

199. Абросимов Ю.В. Каркасные стеклотканевые фильтры НИИОГАЗ. - М.: Машиностроение, 1972.- 81 с.

200. Фильтрование вращающегося потока / Баранов Д. А. // Теория и практ. фильтрования : Сб. науч. тр. междунар. конф., Иваново, 21—24 сент., 1998.-Иваново, 1998.-С. 31.

201. Саморегенерирующийся фильтр / Баранов Д. А., Данилов Н. В. // Инженерная защита окружающей среды : Материалы 5 Международного симпозиума молодых ученых, аспирантов и студентов, Москва, 16-18 мая, 2001. - М., 2002. - С. 43-44.

202. Воздушный фильтр. Rotating element fume collection apparatus : Пат. 5681364 США, МПКМПК6 G 01 D 33/15 / Fortune William S. - N 510903; Заявл. 8.3.95; Опубл. 28.10.97; НПК 55-400

203. Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Filters für ein gasförmiges Medium, das feste, auszufilternde Partikel enthält : Заявка 19514068 ФРГ, МПКМПК6 В 01 D 46/42, В 01 D 46/52, В 01 D 46/02, В 01 D 46/04 /

Buchmann; Kaltenbach & Voigt GmbH & Co. - N 19514068; Заявл. 13.04.95; Опубл. 2.11.95

204. Centrifugal cleaning of filters : Заявка 2341562 Великобритания, МПКМПК7 В 01 D 41/04 / Holyoak David, Holyoak Christine. - N 9915038.5; Заявл. 28.06.1999; Опубл. 22.03.2000; НПК BIT

205. Design parameters for rotating cylindrical filtration / Schwille John A., Mitra Deepanjan, Lueptow Richard M. // J. Membr. Sci. - 2002. - 204, № 1-2. - C. 53-65. - Англ.

206. Саморегенерирующийся пылеуловитель / Логинов А. В., Асмолова Е. В., Щеглова Л. И., Энтин С. В., Зотов А. П., Слюсарев М. И. (107066, г. Москва, ул. Старая Басманная, 21/4) // 5 Международная конференция „Инженерная защита окружающей среды", Москва, 14-15 апр., 2003 : Сборник докладов. - М., 2003. - С. 109-110.

207. Саморегенерирующийся фильтр-циклон для очистки газов от пыли : Пат. 2220784 Россия, МПК7 В 04 С 9/00%В 01 D 36/00 / Асмолова Е. В., Зотов А. П., Красовицкий Ю. В., Логинов А. В., Слюсарев М. И., Щеглова Л. И., Шипилова Е. А.; Гос. образ, учрежд. Воронеж, гос. тех-нол. акад. -N2003105320/15; Заявл. 26.02.2003; Опубл. 10.01.2004

208. Самоочищающийся барабанный фильтр, вращаемый силой потока. Self-cleaning flow-powered rotary drum : Пат. 2309398 Великобритания, МКИ6 В 01 D 33/06 / Ockleston Grant Andrew; Thames Water Utilities Ltd. -N 9701183.7; Заявл. 21.1.97; Опубл. 30.7.97; HKHB1D

209. Пат. 2150988 Россия, МПК7 В 01 D 50/00, В 04 С 9/00 / Зотов А. П., Красовицкий Ю. В., Ряжских В. И., Шипилова Е. А.; Воронеж, гос. технол. акад. - N 99113217/12; Заявл. 24.06.1999; Опубл. 20.06.2000, Бюл. № 17

210. Конструкция высокоэффективного циклон-фильтра / Зотов А. П., Красовицкий Ю. В., Шипилова Е. А. (Воронеж, пр-т Революции, 19) // Материалы 37-й Отчетной научной конференции за 1998 год, Воронеж, [1999]. Ч. 1. - Воронеж, 1999. - С. 157-158.

211. Перспективы развития фильтрующих устройств с зернистыми слоями / Шипилова Е. А., Зотов А. П., Красовицкий Ю. В., Анжеуров Н. М., Энтин В. И. // Техника и технология экологически чистых производств : 4Международный симпозиум молодых ученых, аспирантов и студентов, Москва, [2000]: Тезисы докладов. - М., 2000. - С. 128-129.

212. Фильтр-циклон для очистки газов// С.Ю.Панов, С.В. Энтин, Н.М. Анжеуров,Ю.В. Красовицкий, Л.И. Щеглова//Пат. 2251445Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Б.И. № 13.10.05.2005

213. Вращающийся фильтр для очистки газов/ С.Ю.Панов, C.B. Энтин, Н.М.АнжеуровДО.В. Красовицкий, Л.И. Щеглова//Заявка. 2003122538 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Б.И. № 3.27.01.2005

214. Устройство для очистки газов от пыли : Пат. 2070420 Россия, МКИ6 В 01 D 46/26 / Карпенко В. М., Конакова Р. В., Стеблевский А. Ф., Оккель Э. Л., Бурминский Э. П. - N 93048205/26; Заявл. 15.10.93; Опубл. 20.12.96, Бюл. №35

215. Удаление механических загрязнений в системе, сочетающий для полноты очистки две технологии. Particle removal system combines two technologies for total cleanup // Chem. Eng. (USA). - 1996. - 103, № 6. - C. 17. - Англ.

216. Фильтр-циклон : Пат. 2060792 Россия, МКИ6 В 01 D 46/02 / Безручко В. M. - N 94004163/26; Заявл. 8.2.94; Опубл. 27.5.96, Бюл. № 15

217. Фильтр-циклон : Пат. 2177820 Россия, МПК7 В 01 D 36/00%50/00 / Мензелинцева Н. В., Желтобрюхов В. Ф., Круподерова Е. С., Ковалева Л. В., Рахлин Ф. А., Максименков И. А.; Волгогр. гос. архитект.-строит. акад. Ин-т экол. ВолгГАСА. - N 2000130431/12; Заявл. 04.12.2000; Опубл. 10.01.2002

218. Фильтр-циклон для очистки промышленных выбросов от пыли / Желтобрюхов В. Ф., Мензелинцева Н. В., Круподрова Е. С. // Безопасность, экология, энергосбережение : Материалы научно- практического семинара, Гизель-Дере, 2000. Вып. 2. - Ростов н/Д, 2000. - С. 157-159.

219. Фильтр циклонного типа. Zyklonfilter : Заявка 10046282 Германия, МПК7 В 01 D 50/00%В 01 D 45/18; IVO Technik W. Kleineidam GmbH. -N 10046282.0; Заявл. 19.09.2000; Опубл. 04.04.2002

220. Самоочищающийся фильтр : Заявка 93012967/26 Россия, МКИ6 В 01 D 29/76 / Казачков В. В. - N 93012967/26; Заявл. 10.3.93; Опубл. 20.8.96, Бюл. № 23

221. Фильтр для очистки газов от пыли : Пат. 2088308 Россия, МКИ6 В 01 D 46/02 / Абрамкин Н. Г., Минко В. А., Покидько В. Н., Лапин О. Ф., Овсянников Ю. Г.; Белгородская гос. технол. академия строит, материалов. - N 94023259/25; Заявл. 17.6.94; Опубл. 27.8.97, Бюл. № 24

222. Способ регенерации рукавных фильтров : Пат. 2294789 Россия, МПК7 В 01 D 46/02 / Чекалов Лев Валентинович, Курицын Николай Алексеевич; ЗАО „Кондор-Эко". - N 2005124089/15; Заявл. 28.07.2005; Опубл. 10.03.2007

223. Способ очистки отработавших газов от твердых частиц : Пат. 2070972 Россия, МКИ6 F 01 N 3/10 / Кутыш И. И. - N 94037897/06; Заявл. 20.9.94; Опубл. 27.12.96, Бюл. № 36

224. Пат. 3499268 USA, 55-302 (В 01 D 46/04, 41/00). Means for Cleaning Dust Separating Apparatus [Text] / Josef Pausch; Aerodyne Machinery Corporation. - заявл. 03.08.1967; опубл. 10.03.1970.

225. A. с. 1050727 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр с импульсной регенерацией / С.А. Яковенко, Г.Л. Ситницкий и Р.Г. Адамов; заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (СССР) -№ 3449031/23-26; заявл. 04.06.82; опубл. 30.10.83, Бюл. № 40.

226. А. с. 1139477 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр для очистки газов / В.И. Савикин, А.В. Козлов, Ф.Б. Лютин, И.И. Ермакова, А.М. Кравцов, А.П. Швец, А.Л. Данилевский, П.А. Данов и B.C. Малоросия-нов; заявитель Государственный ордена Октябрьской революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности и Запорожский титано-магниевый комбинат им, 60-летия Октябрьской революции (СССР) - № 3581078/23-26; заявл. 18.04.83; опубл. 15.02.85, Бюл. № 6.

227. А.с. 1064990 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / В.И. Ле-щев, И.Э. Гудалова - № 3500003/23-26; заявл. 14.10.82; опубл. 07.01.84. Бюл. № 1.

228. Пат. 3487609 USA, 55-96 (В 01 D 46/08). Method and Apparatus for Filtering a Gaseous Médium [Text] / Knowlton J. Caplan; Hart-Certer Company, -заявл. 15.08.1968; опубл. 06.01.1970.

229. Пат. 255029 СССР, МПК7 В 01 D 45/00. Матерчатый фильтр с пульсирующей продувкой / О. Д. Нейков, А. Н. Сербии; заявитель и патентообладатель Научно исследовательский институт по вентиляции, пылеулавливанию, очистке воздуха на предприятиях металлургической промышленности. - № 1139303/23-26; заявл. 14.03.1967; опубл. 17.10.1969, Бюл. № 32 - 3 с. : ил.

230. А. с. 1650209 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / И.И.Полосин, В.Е.Тройнин, М.В.Поздняков и П.А.Цыков; заявитель Воронежский инженерно-строительный институт (СССР) - № 4694691/26; заявл. 25.05.89; опубл. 23.05.91, Бюл. № 19.

231. А. с. 1152624 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Способ очистки газов на рукавных фильтрах и устройство для его осуществления / Р.Г. Адамов, Г.Л. Ситницкий и С.А. Яковенко; заявитель Всесоюзный научно-иссдедовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (СССР) - № 3585763/23-26; заявл.

18.04.83; опубл. 30.04.85, Бюл. № 16.

232. Schisuchfiltervorrichtung : Заявка 19512289 ФРГ, МКИ6 В 01 D 46/04 / Barnstedt Dietrich. -N 19512289.6; Заявл. 5.4.95; Опубл. 12.10.95

233. A pulse filter assembly : Пат. 2340417 Великобритания, МПКМПК6 В 01 D 46/04 / Grundy N. A., Hart G. J., Warder J. G.; Ecomax Acoustics Ltd. -N 98177140; Заявл. 15.8.98; Опубл. 23.2.00; НПК BIT

234. А. с. 738639 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / A.A. Пер-вов - № 2060408/23-26; заявл. 18.09.74; опубл. 05.06.80, Бюл. № 21.

235. Gewebefilter mit verfahrbarem Druckstoßsystem : Заявка 10217549 Германия, МПК7 В 01 D 46/04 / Würz Dieter; Dr.Würz - ÖKOPRO GmbH. - N 10217549.7; Заявл. 19.04.2002; Опубл. 06.11.2003

236. Пат. 3509698 USA, 55-302 (В 01 D 46/04). Filter arrangement [Text] / William A. Medcafl and Lee Ashbrook; American Air Filter Company. - заявл. 01.05.1967; опубл. 05.05.1970.

237. Пат. 1228784 Grate Brittan, В 01 D 46/04. Filter arrangement [Text] / American Air Filter Company. - № 17949/68; заявл. 16.04.1968; опубл. 21.04.1971.

238. Plate venturi for a dust collector filter cleaning system : Пат. 6432153 США, МПК7 В 01 D 46/04; Richard Kenneth L. - N 09/774698; Заявл. 01.02.2001; Опубл. 13.08.2002; НПК 55/302

239. Regenerierung der Filterfläche : Заявка 10011835 Германия, МПК7 В 01 D 29/66; Straub Hartwig. - N 10011835.6; Заявл. 10.03.2000; Опубл. 04.10.2001

240. Пат. 3832832 USA, 55-302 (В 01 D 46/04). Method and Apparatus for Cleaning The Filter Elements of a Dust Collector [Text] / Harry E. Hoon; Envirotech Corparation. - № 262042; заявл. 12.06.1972; опубл. 03.09.1974.

241. Пат. 1239102 Grate Brittan, В 01 D 46/02. A filter assembly [Text] / Louis Schwar; Louis Schwar. - № 51546/69; заявл. 21.10.1969; опубл. 14.07.1971.

242. Пат. 3606736 USA, 55-302. Apparatus for Filtering Suspended Solids from Gaseous Medium and for Removal of Filter Cake from Filter Elements [Text] / Raymond M. Leliaert and Clyde A. Snyder - заявл. 16.06.1969; опубл. 21.09.1971.

243. Пат. 2052625 République Française, В 01 D 46/00. Appareil pour le filtrage d'un milieu gazeux [Text] / Robert J. Millet; The Wheelabrator Corporation. -№ 70.22017; заявл. 16.06.1970; опубл. 09.04.1971, Бюл. № 14.

244. Пат. 2131022 Bundesrepablik Deutschland, В 01 D 46/04. Blas Vorrichtung zum Abreinigen von Filterschläuchen in Staubabscheidern durch einen

Druckluftstob im Gegenstromverfahren [Text] / Wäschle, Franz; Waeschle Maschinenfabrik GmbH. - № P 21 31 022.5-23; заявл. 23.06.1971; опубл. 11.09.1975.

245. Пат. 1607766 Bundesrepablik Deutschland, 50 e, 6 (В 01 D 46/04). Blasvorrichtung zum Abreinigen von Filterschläuchen in Staubabscheidern durch Druckluft im Gegenstromverfahren [Text] / Wäschle, Franz; Waeschle Maschinenfabrik GmbH. - № P 16 07 766.0-23; заявл. 02.03.1967; опубл. 08.03.1973.

246. Пат. 3726066 USA, 55-302 (В 01 D 46/04). Dust Collector [Text] / Donald G. Colley, Raymond M. Leliaert, Clyde A. Snyder; Wheelabrator Frye Inc. -№98199; заявл. 14.12.1970; опубл. 10.04.1973.

247. Пат. 3798878 USA, 55-96 (В 01 D 46/04). Filter Cleaning Apparatus [Text] / Josef Pausch; General Resource Corporation. - № 281792; заявл. 18.08.1972; опубл. 26.03.1974.

248. Пат. 3816979 USA, 55-96 (В 01 D 46/04). Method and Apparatus for Cleaning Tube Type Fabric Filters [Text] / Roger O. Wales; The Torit Cor-paration. -№ 210898; заявл. 22.12.1971; опубл. 18.06.1974.

249. А. с. 1637100 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Устройство импульсной регенерации рукавного фильтра / A.B. Ерохин, Е.А. Семененко, И.В. Ка-ленский, С.А. Яковенко, Г.Л. Ситницкий и С.А. Ким; заявитель Научно-производственное объединение по защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предприятиях черной металлургий (СССР) - № 4647690/26; заявл. 07.02.89; опубл. 15.06.92, Бюл. № 22.

250. Пат. 1786326 Bundesrepablik Deutschland, 50 е, 6 (В 01 D 46/04). Vorrichtung, insbesondere zur kontinuierlichen Abreinigimg von Filterelementen, sogenanute Wanderdüse [Text] / Birke, Gerhard; Intensiv-Filter GmbH. -№ P 17 86 326.2-23; заявл. 18.09.1968; опубл. 31.05.1972.

251. Пат. 1906526 Bundesrepablik Deutschland, 50 e, 6/00 (B 01 D 46/04). Rückspülvorrichtung für hohle Filterorgane von Staubabscheidern [Text] / Haaf, August; Maschinenfabrik Beth GmbH. - № P 19 06 526.0-23; заявл. 10.02.1969; опубл. 16.11.1972.

252. Пат. 381371 СССР, МПК7 В 01 D 46/02. Фильтр для очистки газов / А. Д. Мальгин, В. Н. Саксин, В. И. Бубнов. - № 1691100/23-26; заявл. 06.08.1971; опубл. 22.05.1973, Бюл. № 22 -2 с. : ил.

253. А. с. 386647 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02, В 01 D 29/38. Рукавный фильтр / А.И. Голобурдин, Н.С. Вохмянин и В.А. Ключарев; заявитель Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт шинной промышленности (СССР). - № 1779458/23-26; заявл. 03.5.1972; опубл.

21.6.1973, Бюл. №27.

254. Пат. 3816978 USA, 55-96 (В 01 D 46/04). Filter arrangement [Text] / Léonard J. О'Dell; American Air Filter Company. - № 190251; заявл. 18.10.1971; опубл. 18.06.1974.

255. A. с. 388762 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02, В 01 D 29/38. Способ регенерации каркасных фильтрующих рукавов / А.Д. Мальгин - № 1752600/2326; заявл. 21.02.72; опубл. 30.01.79, Бюл. № 4.

256. А. с. 647004 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / В.Н. Несин, А.А. Первов - № 2520424/23-26; заявл. 16.08.77; опубл. 15.02.79, Бюл. №6.

257. А. с. 837371 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Фильтр для очистки газов / Ю.А. Измоденов, Б.В. Мартынович и A.JI. Солодко; заявитель Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов (СССР) - № 2816819/23-26; заявл. 07.09.79; опубл. 15.06.81, Бюл. №22.

258. А. с. 1060207 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / С.А, Яко-венко, Р.Г. Адамов, Г.Л. Ситницкий и В.Е. Кирпиченко; заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (СССР) - № 3461974/23-26; заявл. 02.07.82; опубл. 15.12.83, Бюл. № 46.

259. Пат. 2052734 République Française, В 01 D 35/00. Dispositif pour le nettoyage des filtres [Text] / Graham Karl Houghton - № 70.22327; заявл. 17.06.1970; опубл. 09.04.1971, Бюл. № 14.

260. Пат. 1319971 Grate Brittan, В 01 D 46/04. Air filter cleaning method and apparatus [Text] / Joy Manufacturing Company. - № 25555/70; заявл. 27.05.1970; опубл. 13.06.1973.

261. A. с. 1584980 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / С.С. Барашков, В.В. Рудковский и Н.П. Черепок; заявитель Научно-исследовательский институт с опытным машиностроительным заводом Научно-производственного объединения «Спектр» (СССР) - № 4441046/23-26; заявл. 05.04.88; опубл. 15.08.90, Бюл. № 30.

262. А. с. 1755890 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / С.С. Барашков, Н.П. Черепок и Ю.Н. Литвин; заявитель Научно-исследовательский институт с опытным машиностроительным заводом Научно-производственного объединения «Спектр» (СССР) - № 4861582/26; заявл. 20.08.90; опубл. 23.08.92, Бюл. № 31.

263. А. с. 1371705 СССР, МКИ3 В 01 D 46/00. Способ регенерации металло-тканевого фильтра / Р.Г. Адамов и С.А. Яковенко; заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (СССР) - № 4102206/23-26; заявл. 07.05.86; опубл. 07.02.88. Бюл. № 5

264. А. с. 424583 СССР, МКИ3 В 01 D 46/42. Устройство для крепления рукавов тканевого фильтра / В.П. Куркин, Н.М. Дралюк и В.П. Александров - № 1823209/23-26; заявл. 28.08.72; опубл. 25.04.74, Бюл. № 15.

265. А. с. 674768 СССР, МКИ3 В 01 D 46/42. Устройство для крепления фильтровального рукава /B.C. Ерохина, В.М. Шопин, В.В. Супонев и К.В. Супонев; заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР - № 2579737/23-26; заявл. 09.02.78; опубл. 25.07.79, Бюл. № 27.

266. А. с. 1084048 СССР, МКИ3 В 01 D 46/42. Узел крепления фильтрующего рукава / В.И. Лещев - № 3511455/23-26; заявл. 11.11.82; опубл. 07.04.84, Бюл. № 13.

267. А. с. 1755889 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / Ю.А. Пестов, Ю.Г. Юрин и О.И. Харламов; заявитель Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов и Среднеазиатский специализированный трест "Средазцветметга-зоочистка" (СССР) - № 4861058/26; заявл. 20.08.90; опубл. 23.08.92, Бюл. №31.

268. Разделение суспензий в химической промышленности/ Т.А. Малиновская. И.А.Корбинский, О.С. Кирсанов. - М.: Химия, 1983.- 264 с.

269. Crossflow filtration. Theory and Practice./ J.Murkes, C.G. Carlsson - New-York: John Wiley&Sons. 1988 -333p.

270. Design and operation of porous metal crossflow microfilters // AFS Filtration Conferenc April 23-26, 1995, Nashville, Tennesse: American filtration & separations society. 1995.271. Particle separation from gases using cross-flow filtration/ V. Sibanda, R.W.

Greenwood, J.P.K. Seville// Powder Technology.- 118.- 2001.- p. 193 -202.

272. Study of filter cake formation mechanisms during tangential filtration of dust-laden gases at high temperature/ Y. Ferrer, J.C. Templier, Y. Gonthier, A. Bernis// Powder Technology 113 2000 197 -204

273. Ломаченко

274. Performance of the advanced ceramic tube filter (ACTF) for the Wakamatsu 71 MW PFBC and further improvement for commercial plants /Noriyuki

Oda, Tsuyoshi Hanada// High temperature gas clean. Karlsruhe: IMVM Universität Karlsruhe (TH) -1996.- p.818-833.

275. Prediction for pressure drop across CTF at Wakamatsu 71 MW PFBC combined cycle power plant/ Hiroshi Sasats, Nobuhiro Mi-sawa, Rildya Abe, Isao Mochida// High temperature gas clean. Vol. II. Karlsruhe: IMVM Universität Karlsruhe (TH) -1999.- p.342-354.

276. Compact ceramic membrane gas filter/Richard F. Abrams Robert L. Goldsmith// Gas clean at high temperature. Glasgow: Blackie Academic & Professional. - 1993.- p. 346-361.

277. Ceramic honeycomb filter for hot gas cleaning/Y. Akitsu, H. Masaki, O. Kyo// Gas clean at high temperature. Glasgow: Blackie Academic & Professional. - 1993,-p.321-345.

278. Design and Development of Monolithic Cross-Flow Ceramic Hot-Gas Filters/V. Vaubert, D. P. Stinton, Ch. Barra, S. Limaye // High temperature gas clean. Vol. II. Karlsruhe: IMVM Universität Karlsruhe (TH) -1999.- p.480-491.

279. High temperature gas cleaning using honeycomb barrier filter on a coal-fired circulating fluidized bed combustor / B. Bishop, N. R. Raskin// High temperature gas clean. Karlsruhe: IMVM Universität Karlsruhe (TH) -1996.- p.94-105.

280. Gas Cleaning in Demanding Applications /R. Clift, in: J.P.K. Seville// Klu-werrBlackie: Amsterdam.- 1997.- 410 p.

281. ГОСТ 17.0.0.04-90. Охрана природы. Атмосфера. Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения . - Введ. Введ. 01.01.91. - М.: Госком. стандартов, 1990. - 12 с.

282. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ . - Введ. 01.01.82. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 56 с.

283. ГОСТ 17.2.4.03-84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения .- Введ. 01.01.84,- М.: Изд-во стандартов, 1984. - 28 с.

284. ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения .- Введ. 01.01.91. - М.: Изд-во стандартов, 1991.- 18 с.

285. ГОСТ 17.2.4.07-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стацио-

нарных источников загрязнения .- Введ. 01.01.91. - М.: Изд-во стандартов, 1991.-45 с.

286. ГОСТ Р 50820-95. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков . - Введ. 01.01.96. - М.: Изд-во стандартов, 1995. - 18 с.

287. ГОСТ17.2.4.08-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения .- Введ. 01.01.91. - М.: Изд-во стандартов, 1991.-36 с.

288. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86 / ЛЭПТ. - Л.: Гидрометеоиздат, 1987.-93 с.

289. Гордон, Г. М. Контроль пылеулавливающих установок / Г. М. Гордон, И. Л. Пейсахов. - М. : Металлургия, 1973. - 384 с.

290. Балтренас, П. Методы и приборы контроля запыленности техносферы / П. Балтренас, Ю. Кауналис. - Вильнюс: Техника, 1994.- 207 с.

291. Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок на предприятиях машиностроения : практ. рук. / Н. Г. Булгакова [и др.]. - М. : Машиностроение, 1984. - 128 с.

292. Приборы для определения состава и свойств газов, жидкостей, твердых и сыпучих веществ. Приборы охраны окружающей среды : номенклатур. справочник / Центр, науч.-исслед. ин-т информ. и техн.-экон. исследований приборостроения, средств автоматизации и систем упр. ; сост. Н. В. Жарникова. - М. : ЦНИИТЭИприборостроения, 1981. - 60 с.

293. Анализ объектов окружающей среды. Инструментальные методы // Под. ред. Сониасси Р.Г. - М.: Мир, 1993. - 78с.

294. Хансуваров К. И., Цейтлин В.Г. Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара: Учебное пособие для техникумов. — М.: Издательство стандартов, 1990. 287 с

295. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. - М.: Машиностроение, 1983.- 353 с.

296. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. - М.: Машиностроение, 1975.- 560 с.

297. Справочник по расчетам гидравлических и вентиляционных систем/ А. С. Юрьев, С. Ю. Пирогов, В. М. Низовцев , И. Г. Грачев,. А. И. Пре-снов ,Н. П. Савищенко, А. Н. Соколова. С.-Пб: AHO НПО "Мир и семья", 2001. 1154 с.

298. Энтин В.И. и др. Аэродинамические способы повышения эффективности систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров./

Энтин В.И., Красовицкий Ю.В., Анжеуров Н.М., Болдырев А.М., Ф.Шраге. - Воронеж.: "Истоки", 1998.-432 с.

299. Руководство по эксплуатации дифференциального микроманометра ДМЦ-01/М; Москва 1998 г

300. ГОСТ 22520-85 (CT СЭВ 4124-83)Датчики давления, разрежения и разности давлений с электрическими аналоговыми выходными сигналами ГСП. Общие технические условия. - Введ. 01.01.96. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 26 с.

301. Серия микроэлектронных датчиков давления МИДА/ Бушев Е.Е., Ни-колайчук O.JL, Стучебников В.М. // Датчики и системы, 2002, №1, с.21-27

302. Drackaufhehmer, Druckmessumformer, Druckmessgerate. Begriffe, Angaben in Datenblattern. DIN 16086.

303. Курбатов А. Программное обеспечение для сбора и обработки данных при измерения и испытаниях // Компоненты и технологии.—2001.— № 1

304. Коузов, П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов. - JL: Химия, 1987. -264 с.

305. Клименко, А. П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли / А. П. Клименко. - М.: Химия, 1978. - 208 с.

306. Янковский, С. С. Средства контроля запыленности потоков в промышленных условиях / С. С. Янковский, Н. Г. Булгакова. - М.: ЦИНТИ-Химнефтемаш, 1985.-36с.

307. Самсонов В.Т. Контроль концентрации пыли в вентиляционных выбросах// Водоснабжение и санитарная техника, 1992.- №8.- с. 14-15.

308. Комплексный метод определения дисперсности пыли в пылегазовом потоке / Панов С.Ю., Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В., Аль-Кудах М.К., Архангельская Е.В. //Инженерная защита окружающей среды: Сб. науч. тр. междунар. конф.- М: МГУИЭ, 1999,- С. 97-98.

309. Определение дисперсности пыли керамических пигментов в пылегазовом потоке / Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В., Агапов Б.Л., Панов С.Ю., Аль-Кудах М.К., Шипилова Е.А. /Хим. и нефтегазовое машиностроение 1999 № 5

310. VDI 2066, Blatt 5.'Staubmessung in strömenden Gasen. Fraktionierte Staubmessung nach dem Impaktionsverfahren - Kaskadenimpaktor VDI-Verlag, Düsseldorf 1994

311. Batel, W. Korngrößenmesstechnik Springer Verlag, Berlin/Göttingen/Heidelberg

312. VDI 2031 Feinheitsbestirnmung an technischen Stäuben VDI-Verlag, Düsseldorf 1992

313. Marple, V. A.A fundamental study of ineratial impactors Diss. Univ. of Minnesota 1970

314. Методика определения дисперсного состава пыли с помощью каскадного импактора с плоскими ступенями . - М.: НИИОГАЗ, 1997. -18 с.

315. Методика определения дисперсного состава пыли с помощью квазивиртуального каскадного импактора -М.: НИИОГАЗ, 1997. -18 с.

316. Куркин В. П. Аэродисперсные система с логарифмически нормальным законом распределения размеров аэрозольных частиц // Коллоидный журнал. 1988 Т. 50. № 5. С. 880—882.

317. Куркин В. И. Решение нестационарной задачи фильтрации запыленного газа / В. И. Куркин // Теорет. основы хим. технологии. - 1978. - Т. XII, № 6. - С. 924-925.

318. Куркин В. П. Адекватная модель процесса фильтрации промышленных газов/ В. П. Куркин, С. Я. Рябчиков // Химическое и нефтяное машиностроение, 1989.- №6.- с. 36-37.

319. Куркин В. И. Метод расчета технологических параметров промышленных фильтров/ В. Г. Куркин// Химическое и нефтяное машиностроение, 1991.-№3.- с. 25-26.

320. Гоулдстейн, Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ : пер. с англ. В 2-х т. / Дж. Гоулдстейн. - М.: Мир, 1984. -487 с.

321. Градус, JI. Я. Руководство по дисперсному анализу методом микроско-пирования / JI. Я. Градус. - М.: Химия, 1979. - 232 с.

322. Медников, Е. П. Дистанционный пробоотбор промышленных аэрозолей : обзор, информ. / Е. П. Медников. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.-64 с.

323. Физико-механические свойства аспирируемых пылей при производстве керамических пигментов /Горемыкин В.А., Фролова O.A., Красо-вицкий Ю.В., С.Ю.Панов //Стекло и керамика. 2001. №3. С. 21-24.

324. Особенности физико-химического анализа дисперсной фазы аэрозоля для повышения эффективности пылеуловителей /Горемыкин В.А., Кра-совицкий Ю.В., Лыгина В.Я., Шипилова Е.А., С.Ю. Панов//Техника и технология экологически чистых производств: Тез. докл. II междуна-рон. симп. молодых ученых, аспирантов и студентов.- М.: МГУИЭ, 1998. -С. 27-28.

325. Балтренас, П. Методы и приборы определения физико-механических и химических свойств пыл ей и аэрозолей / П. Балтренас, В. Шпакаускас. - Вильнюс: Техника, 1994. - 240 с.

326. Коузов, П. А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П. А. Коузов, Л. Я.Скрябина. - Л.: Химия, 1983. -143 с.

327. Измерение массы, объема и плотности./ Гаузнер С. И., Кивилис С. С., Осокина А. П., Павловский А. Н. Москва, Издательство стандартов, 1972.-624 с.

328. Уэндландт У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - 526 с.

329. Шестак Я. Теория термического анализа. - М.: Мир, 1987. - 456 с.

330. Топор Н.Д., Огородова Л.П., Мельчакова Л.В. Термический анализ минералов и неорганических соединений. - М.: МГУ, 1987. - 188 с.

331. Технические измерения плотности сыпучих материалов: Учеб. пособие./ Мордасов Д.М., Мордасов М.М. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. - 80 с.

332. Зимон, А. Д. Адгезия пыли и порошков / А. Д. Зимон. - М.: Химия, 1976.-432 с.

333. Зимон, А. Д. Аутогезия сыпучих материалов / А. Д. Зимон, Е. И. Андрианов. - М.: Металлургия, 1978. - 288 с.

334. Дерягин Б. В. Адгезия твердых тел/ Б. В.Дерягин, Н. А.Кротова, В. П. Смилга. М.: Наука. 1973. 279 с.

335. Lóffler, F. Über die Haftung von Staubteilchen an Faser- und Teilchenoberflache [Text] / F. Lóffler // Staub-Reinhalt. Luft. - 1968. - № 28. - S. 456461.

336. Lóffler, F. Die Abscheidung von Partikeln aus Gasen in Faserfiltern [Text] / F. Lóffler // Chem. Ing. Tech. - 1974. - V. 52, № 4. - S. 312-323.

337. The effect of particle size on interparticle adhesive forces for small loads/J. M. Valverde, A. Castellanos, Р. K. Watson// Powder Technology №118, 2001.-p. 236-241

338. A correlation of the elutriation rate constant for adhesión particles/ J. Li, K. Kato//r Powder Technology № 118, 2001.- p. 209- 218

339. Андрианов Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. М.: Химия, 1982. 256 с.

340. Андрианов, Е. И. Устройство для определения слипаемости тонкодисперсных материалов / Е. И. Андрианов, А. Д. Зимон, С. С. Янковский // Заводская лаборатория. - 1972. - № 3. - С. 375-376.

341. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Пер. с англ. - М.: Мир, 1968. - 164 с.

342. Прочность слоев пыли на металлотканом фильтре / Е. И. Андрианов, Ю. В. Абросимов, В. А. Соломонов, В. И. Теплицкий // Промышленная и санитарная очистка газов. - 1974. - № 5. - С. 11-14.

343. Батунер JI. М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. JL: Химия, 1971.

344. Горский, В. Г. Планирование промышленных экспериментов / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер. - М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

345. Веников В.А. О применении теории подобия при экспериментально-статистических методах анализа/ В.А. Веников, А.М. Кули-ев//Заводская лаборатория, 1972.-№7.-с. 842-843.

346. Пустыльник, Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений / Е. И. Пустыльник. - М.: Наука, 1968. - 288 с.

347. Новицкий П. В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. — 2-е изд., перераб. и доп. — Ленинград: Издательство Энерго-атомиздат. Ленингр. отделениение, 1991. — 304 с

348. Красовицкий Ю. В., Лыгина В. Я., Красовицкая К. А. К вопросу о разделении полидисперсных аэрозолей зернистыми фильтровальными перегородками. Инж.-физ. журн., 1976, т. XXX, № 1, с. 147-151.

349. Krasovickij Ju. W., Krasovickaja К. A., Lygina V. Ja. Schichtfilter aus kornigem Material für Gas-Feststoff-Systeme. Besonderheiten des Aufbaues und Interpolationsmodell des Filtrationsprozesses. - Chem. Techn., 1975, H. 4, S. 224-226.

350. Анализ кинетических закономерностей процесса фильтрования полидисперсных аэрозолей в химической промышленности /Энтин С.В., Анжеуров Н.М., Красовицкий Ю.В., С.Ю.Панов //Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных химико-технологических процессов и оборудования: Сб. науч. тр. между-нар. конф. - Иваново: Инст. Химии растворов РАН/ ИГХМУ, 2001.-С.451.

351. How to monitor pulse-jet baghouses / Nierman Herbert H., Hood Alex M. // Chem. Eng. (USA). - 1996. - 103, № 3. - С. 114—116, 119.

352. Vorrichtung und Verfahren zum Abreinigen von Filterelementen : Заявка 19539277 Германия, МПКМПК6 В 01 D 46/02, В 01 D 46/42 / Dehn G., Schmitt J.; LLB Lurgi Lentjes Babcock Energietechnik GmbH. - N 19539277.9; Заявл. 21.10.95; Опубл. 24.4.97

353. Verfahren zur Steuerung der Abreinigung von Filtern sowie Einrichtung zur Ausfünrung dieses Verfahrens : Пат. 402799 Австрия, МКИ6 В 01 D 46/04; Alois scheuch а M. В. H. - N 514/96; Заявл. 20.3.96; Опубл. 25.8.97

354. Успенский В.А. К теории и расчету слоевого фильтра./ В.А.Успенский, О.Х.Вивденко, А.Н.Подоляко, В.А.Шарапов// Инж.-физ. журн.- 1974. -Т. XXVII, №4. - С.740-742.

355. Волобуев В.Е. Выбор рациональных скоростей фильтрации в зернистых слоях. / В.Е.Волобуев, В.П.Куркин//Пром. и сан. очистка газов: Науч.-техн. реферат, сб. - 1982. - №3. - С. 10-11.

356. Гончаренко В.К. Расчет эффективности зернистых фильтров. / В.К.Гончаренко, В.П.Куркин//Пром. и сан. очистка газов: Науч.-техн. реферат сб. - 1983. - №3. - С.6-7.

357. Куркин В.П. Исследование распределения твердой дисперсной фазы аэрозоля при направленной фильтрации запыленного газа./ В.П.Куркин //Инж.-физ. журн,- 1975,- Т. XXVIII, №2.- С.369-370.

358. Романков П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии./ П.Г.Романков, М.И.Курочкина. - Л.: Химия, 1974. - 288 с.

359. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей/ Е.П.Медников. - М.: Наука, 1980. - 176 с.

360. Анализ влияния турбулентной миграции частиц на эффективность зернистых фильтров /Анжеуров Н.М., С.Ю.Панов, Архангельская Е.В., Красовицкий Ю.В.//Дисперсные системы: Тез. докл. 17-й конф. стран СНГ.- Одесса: ОГУ им. И.И. Мечникова, 1996.- С.5-6.

361. Зотов А.П. Диффузионное осаждение аэрозолей в зернистых слоях/А.П.Зотов, Ю.В .Красовицкий, Е.А.Шипилова; //Материалы XXXVI отчет, науч. конф. за 1997 г. - Воронеж, 1998. - С.32-34.

362. К расчету процесса разделения высоко дисперсных аэрозолей зернистыми фильтрами/Е.А.Шипилова, А.П.Зотов, В.И.Ряжских, Ю.В.Красовицкий, Н.М.Анжеуров; Московск. гос. университет инжен. экологии//Тез. докл. IV Междунар. симпоз. студентов, аспирантов и молодых ученых «Техника и технология экологически чистых производств».-М.: 2000.-С. 129-131.

363. Об особенностях решения задачи фильтрования высоко дисперсных аэрозолей в зернистых слоях/А.П.Зотов, Е.А.Шипилова, В.И.Ряжских, Ю.В.Красовицкий; Воронеж, гос. технол. акад.//Материалы XXXVIII отчет, науч. конф. за 1999 г.- Воронеж, 2000. - 4.2. - С.28.

364. Щеглова Л.И. Развитие процесса пылеулавливания зернистыми насыпными фильтрами из технологических и аспирационных газов в производстве конструкционных строительных материалов: Автореф. диссертации канд. техн. наук/ Щеглова Л.И.; Воронеж, гос. арх.-строит. ун-т. - Воронеж, 2003. - 24 с.

365. Математическое моделирование нелинейных термогидрогазо-динамических процессов в многокомпонентных струйных течени-ях./Л.П.Холпанов, В.П.Запорожец, Г.К.Зиберт, Ю.А.Кашицкий. - М.: Наука, 1998.-320 с.

366. Структурные модели зернистых слоев /Горемыкин В.А., С.Ю.Панов, Аль Кудах М. К., Архангельская Е.В., Красовиц-кий Ю. В .//Современные проблемы информатизации: Тез.докл. П-й рес-публ. электрон, науч. конф.- Воронеж: ВГТУ, 1997.- С. 14.

367. Гидродинамические особенности и кинетические закономерности разделения промышленных аэрозолей фильтрованием /Кольцов Г.В., Ро-маник Е.В., С.Ю.Панов, Красовицкий Ю. В., Трощенко Д.Б.//Экология ЦЧО РФ 2006.№1 (16). С.82-83.

368. Интенсификация пылеулавливания в зернистых слоях / Горемыкин В. А., Панов С. Ю., Красовицкий Ю. В., Шипилова Е. А., Асмолова Е. В. //Тез. докл. Междунар. науч.-технич. конф. «Газоочистка-98: Экология и технология», Хургада (Египет) 14-21 ноября 1998. - М.: ВИМИ, 1998,-С. 12-13.

369. Энтин C.B. Особенности процесса фильтрования промышленных пы-легазовых потоков при производстве строительных материалов/С.В. Энтин, Н.М.Анжеуров, Ю.В .Красовицкий,

C.Ю.Панов/Югнеупоры и техническая керамика. - 2002. - №5. - С.35-36.

370. Прогнозирование общей эффективности фильтрования газовых гетерогенных систем фильтрами из пористых металлов / С.Ю.Панов, Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В.//Хим. и нефтегазовое машиностроение 1998. №12. С. 12-13.

371. Перспективы применения экспериментально статистических методов в конструировании зернистых фильтров /Анжеуров Н.М., Архангельская Е.В., //Современные проблемы информатизации: Тез. докл. рес-публ. электрон, науч. конф.- Воронеж: ВГТУ, 1996.- С. 53-54.

372. Расчет ресурсных характеристик фильтров тонкой очистки / Павлихин Г. П., Львова И. В. // Вестн. МГТУ. Сер. Машиностр. - 1999. - 1. - С. 102-107, 129.

373. Вычисление гидродинамического сопротивления и диффузионного осаждения частиц для веерной модели фильтра / Черняков А. Л., Кирш А. А. // Третьи Петряновские чтения, Москва, 19-21 июня, 2001 : Тезисы докладов. - М., 2001. - С. 23-24.

374. Numerical simulation of particle deposition in filters / Filippova O., Hänel

D. // Abstr. : Eur. Aerosol Conf., Delft, Sept. 9—12, 1996 Institut fur Ver-

brennung und Gasdynamik, Universität Duisburg / J. Aerosol Sei.— 1996.— 27, Suppl. № 1. - Duisburg, 1996. - C. S627-—S628

375. Моделирование процесса фильтрования с использованием CFD-кодов// С.Ю.Панов, Никитенко Д.В., Сюсина И.Г.//Материалы XLIII отчетной научной конференции за 2004 г. 4.2 / Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2005 - С. 145

376. Решение задач оптимизации процесса тангенциального фильтрования методами вычислительной гидродинамики/Добросоцкий В.П., Никитенко Д.В., Панова O.A., Панов С.Ю., //Математические методы в технике и технологиях" ММТТ-19. сб. трудов XIX Междунар. научн. конф. В 10-ти т. Т.6. Секция 6,12 /под ред. B.C. Балакирева - Воронеж, 30 мая - 1 июня 2006 г с.35-36

377. Comparison of classical and contemporary methods for prediction of fibrous filter efficiency using computational fluid dynamics (CFD) : Abstr. Eur. Aerosol Conf., Delft, 9—12 Sept., 1996 / Mortimer D. P., Potts I., Frost T. H. // J. Aerosol Sei. - 27, Suppl. nl. - C. 625—626.

378. Удельные газовые нагрузки в рукавных фильтрах / Горячев И. К. // Хим. и нефтегаз. машиностр. - 1998. - 12. - С. 16.

379. Красовицкий Ю.В., Карнеева Н.Ю. Расчет оптимальной нагрузки по газу при разделении аэрозолей зернистыми фильтровальными перегородками. // Теор. основы хим. технол., 1986, Т. XX. № 5, с. 704-706

380. Аэродинамические аспекты оптимизации работы пылеуловителей в химической промышленности /Энтин С.В., Анжеуров Н.М., Красовицкий Ю.В., С.Ю.Панов //Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных химико-технологических процессов и оборудования: Сб. науч. тр. междунар. конф. - Иваново: Инст. Химии растворов РАН/ ИГХМУ, 2001,- с.452.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.