Обоснование параметров геотехнологии освоения богатых, медистых и вкрапленных руд месторождений Норильского региона тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат наук Дарбинян Тигран Петросович

• Дарбинян Тигран Петросович
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Дарбинян Тигран Петросович

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Геологическая, горнотехническая и геомеханическая характеристики рудных месторождений Норильского региона

1.2 Опыт ведения технологии очистных работ на больших глубинах

1.3 Особенности ведения взрывных работ в условиях напряженно-деформированного состояния массива горных пород

1.4 Цель, задачи и методы исследований

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ГЕОМЕХАНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАССИВА ПОРОД ПРИ ОТРАБОТКЕ РУДНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ СИСТЕМАМИ РАЗРАБОТКИ БЕЗ И С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА 37 2.1 Выводы по главе

3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДОБЫЧИ БОГАТЫХ, МЕДИСТЫХ И ВКРАПЛЕННЫХ РУД НА ГЛУБОКИХ ГОРИЗОНТАХ В ШАХТАХ

3.1 Обоснование технологических схем отработки богатой руды

на руднике Таймырский

3.2 Разработка технологических схем добычи сульфидных медно-никелевых руд рудника Октябрьский

3.3 Выводы по главе

4 РАЗРАБОТКА ПАРАМЕТРОВ ГЕОТЕХНОЛОГИИ ОТРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ

РУДНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

4.1 Разработка технологии отработки руд системами с неполной закладкой и частичным обрушением вышележащих пород

4.1.1 Исследование геодинамической активности в районе

отработки лент

4.1.2 Варианты порядка и очередности отработки лент

4.2 Определение конструктивных параметров камер

и междукамерных целиков

4.2.1 Конструктивные параметры системы разработки

4.2.2 Параметры самообрушения подрабатываемой толщи горных пород

4.2.3 Определение нормативной прочности закладочного массива

4.2.4 Определение показателей потерь и разубоживания

4.2.5 Экспериментальные исследования по снижению разубоживания закладочным бетоном при вскрытии вторичных камер

4.3 Выводы по главе 4 152 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЦИОНАЛЬНОГО ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ И ВЕЕРНЫХ ЗАРЯДОВ ВВ ПРИ ОТБОЙКЕ В КАМЕРАХ И В РАЙОНЕ ЗАКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА

5.1 Исследование схем расположения параллельных скважин при отбойке в камерах и в районе закладочного материала

5.2 Исследования схем расположения при взрывании веерных скважинных зарядов ВВ на очистных работах

5.3 Выводы по главе 5 181 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 182 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 185 ПРИЛОЖЕНИЕ А — Объемы работ по блокам 201 ПРИЛОЖЕНИЕ Б — Расчеты нормативов показателей

извлечения руды

ПРИЛОЖЕНИЕ В — Разрезы по пикетам камер

ПРИЛОЖЕНИЕ Г — Показатели буровзрывных работ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д — Акт внедрения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров геотехнологии освоения богатых, медистых и вкрапленных руд месторождений Норильского региона»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Развитие горнорудного производства осуществляется за счет подготовки и отработки действующих горизонтов шахт и освоение новых, глубоко залегающих рудных тел. Анализ российского и зарубежного опытов разработки рудных месторождений в этих условиях показывает, что безопасная выемка полезного ископаемого достигается с применением систем с закладкой выработанного пространства, камерно-столбовыми системами, а также подэтажного обрушения.

На рудниках Норильского региона при нисходящей и восходящей выемке богатых, медистых и вкрапленных руд в сложных горно-геологических и геодинамических условиях достигнуты определенные успехи в управлении горным давлением и улучшении производственных показателей, например, в части снижения потерь и разубоживания руды при подземных очистных работах, которые получены путем применения принудительного обрушения налегающих пород, определенным порядком ведения горных работ, применением систем разработки с закладкой и др. Однако при понижении горных работ более 1000-2000 м повышаются требования к геотехнологии добычи руд в условиях удароопасности. Эта научно-техническая задача имеет множество аспектов, из которых в меньшей степени изучены какие стороны, как использование особенностей геотехнологии, включающей разработку и обоснование технологических схем отработки рудных тел, рациональных параметров систем разработки и буровзрывных работ при отбойке в условиях наличия твердеющей закладки, с обеспечением качественного дробления горной массы, снижения потерь, разубоживания руды и безопасности очистных работ в сложных горно-геологических и геодинамических условиях, актуальна и имеет научное и практическое значение.

Цель работы — обоснование рациональных технологических схем и параметров геотехнологии освоения богатых, медистых и вкрапленных руд в сложных горно-геологических и геодинамических условиях, обеспечивающих снижение разубоживания руды и безопасность очистных работ.

Идея работы — эффективность и безопасность подземной отработки богатых, медистых и вкрапленных руд в сложных горно-геологических и удароопасных условиях достигается посредством использования рациональных технологических схем и параметров геотехнологии с определённой очередностью выемки рудных запасов при понижении горных работ, слоевой и камерной системами разработки с переменными размерами камер и междукамерных целиков с последующей закладкой выработанного пространства с учетом оценки геодинамического состояния массива горных пород и обеспечения эффективного недропользования.

Задачи исследований:

— экспериментально оценить геомеханическое состояние массива горных пород при отработке сульфидных медно-никелевых рудных залежей системой разработки с закладкой выработанного пространства;

— разработать технологические схемы добычи богатых, медистых и вкрапленных руд на глубоких горизонтах рудников Таймырский и Октябрьский;

— обосновать варианты систем разработки и параметры геотехнологии освоения рудных залежей в сложных горно-геологических и геодинамических условиях;

— исследовать влияние схем расположения параллельных и веерных скважинных зарядов ВВ при отбойке в камерах и в присечку к закладочному массиву на качество дробления горной массы и разубоживание руды.

Методы исследований включают научные обобщения, экспериментальные исследования в производственных условиях, анализ натурных наблюдений, методы математической статистики, опытно-промышленные испытания и внедрение разработок в производственных условиях.

Объект исследования — геотехнология подземной добычи полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства на месторождениях Норильского региона.

Предмет исследований - технологические схемы и параметры систем разработки добычи богатых, медистых и вкрапленных рудных залежей в сложных горно-геологических и геодинамических условиях.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Интенсивность возникновения и распределения зон сейсмической активности с энергией событий 70-4500 Дж и более в массиве горных пород, вызванных реакцией среды на разработку сульфидных медно-никелевых руд системами без и с закладкой выработанного пространства, определяются очередностью выемки залежей, панелей и лент широтными и сходящимися фронтами с периодами формирования зон сейсмической активности в течение 0,5-2,5 мес. на руднике Таймырский и 0,5-4 мес. на руднике Октябрьский.

2. Обеспечение безопасности и эффективности очистных работ достигается с применением технологических схем дополнительной разработки запасов богатых, медистых и вкрапленных руд от 4,2 до 5,4 тыс. т/год на глубоких горизонтах1000-1400 м и более, учитывающих распределение зон концентрации сейсмических событий и их энергию, с вводом в эксплуатацию рудных залежей: западного и восточного флангов Х-1(О); Большой Горст Х-1(О); С-2^С-4 на руднике Таймырский, а также отработкой 11 панелей широтными и сходящимися меридиональными и широтно ориентированными фронтами на руднике Октябрьский.

3. Безопасная и эффективная подготовка и отработка сульфидных мед-но-никелевых руд в сложных горно-геологических и геодинамических условиях глубин 1000-1400 м и более достигается применением вариантов систем разработки «с обрушением и закладкой» и «с закладкой и обрушением» с рациональными параметрами:

— слоевой или камерной системами разработки первичных камер шириной от 5 до 40 м, на удалении 2 лент от предыдущей ленты, вторичных камер с выемкой лент из временных рудных целиков, шириной 10-16 м без и с твердеющей закладкой;

— слоевой системы с твердеющей закладкой выработанного пространства и глубиной фронта выемки панелей, равной 12-25 лентам с одновременной отработкой до 3-5 лент, шириной очистной выработки от 8 до 10 м, высотой от 2 до 6 м;

— камерной системы с твердеющей закладкой при ширине камер от 8(12) до 24 м, длине — от 16 до 24 м, не более 45 м, при весьма сильной, средней и слабой нарушенности руд.

4. При взрывании параллельных и веерных скважинных зарядов ВВ в камерах и до границ отбойки камер на контакте "руда-бетон" с расстоянием от заряда ВВ до закладочного массива 1,5 м достигается качественное дробление руды со снижением удельного расхода ВВ на вторичное дробление в 1,2-1,3 раза и разубоживания бетоном на 1,3 %.

Научная новизна работы заключается в том, что:

— установлена интенсивность распределения зон сейсмической активности в массиве горных пород от очередности выемки залежей, панелей и лент широтными и сходящимися фронтами;

— обоснованы технологические схемы дополнительной разработки запасов богатых, медистых и вкрапленных руд в зависимости от распределения зон сейсмических событий и их энергии с вводом в эксплуатацию рудных залежей;

— обоснована эффективная и безопасная геотехнология отработки рудных тел в удароопасных условиях, обеспечивающая снижение потерь и разубоживания руды на основе применения слоевой и камерной систем разработки с рациональными параметрами и с закладкой выработанного пространства;

— установлено, что при взрывании параллельных и веерных скважин-ных зарядов ВВ в камерах и до границ отбойки камер с расстоянием 1,5 м на контакте "руда-бетон" происходит улучшение дробления руды и снижение разубоживания бетоном.

Достоверность научных результатов подтверждается теоретическими расчётами и достаточным объёмом экспериментальных исследований, их сопоставимостью, количеством хронометражных наблюдений на выпуске руды, положительными результатами промышленного внедрения геотехнологии на рудниках Норильского региона.

Личный вклад автора заключается в постановке целей и задач исследований, сборе и обработке хронометражных наблюдений на выпуске руды, обосновании рациональных технологических схем и разработке параметров геотехнологии в удароопасных условиях, схем взаимного расположения параллельных и веерных скважинных зарядов ВВ при отбойке в камерах и в районе закладочного массива.

Отличие от ранее выполненных работ заключается в обосновании и внедрении комплекса технологических схем и конструктивных параметров геотехнологии освоения сульфидных медно-никелевых руд в сложных горногеологических и геодинамических условиях, применении рациональной очерёдности отработки панелей и лент системами с закладкой выработанных пространств, схем расположения параллельных и веерных скважинных зарядов ВВ при отбойке в камерах и в районе закладочного материала на нижележащих горизонтах в шахтах, позволяющих снизить удельный расход ВВ и разубоживание руды, обеспечить безопасность ведения очистных работ.

Практическая ценность работы заключается в обосновании эффективных технологических схем и параметров геотехнологии освоения рудных тел в удароопасных условиях месторождений:

— для условий рудников Таймырский и Октябрьский определены рациональные технологические схемы и параметры геотехнологии на основе ввода в эксплуатацию участков и рудных залежей, сплошной и камерной системы разработки с закладкой выработанного пространства на глубоких горизонтах в шахтах;

— для сложных горно-геологических и геодинамических условий отработки рудных запасов определена очерёдность отработки лент в панелях и

эффективные параметры систем разработки с закладкой выработанного пространства, позволяющих обеспечить безопасность и эффективность горных работ;

— для взрывной отбойки рудных запасов системой разработки с закладкой выработанного пространства разработаны схемы взаимного расположения скважинных и веерных зарядов ВВ, позволяющие обеспечить качественное дробление и снизить разубоживание руды.

Экономический эффект от внедрения результатов исследований составляет 20,9 млн рублей (в ценах 2021 г.)

Реализация результатов работы подтверждается актуальностью, научной и практической значимостью работы, выполненной автором, результаты исследований и разработанных рекомендаций использованы при проектировании и промышленных испытаниях на рудниках Октябрьский, Таймырский и др. ЗФ ПАО "ГМК "Норильский никель", в проектном институте АО "Гипроникель", в "Указаниях по безопасному ведению горных работ на Тал-нахском и Октябрьском месторождениях, склонных и опасных по горным ударам" (Норильск-Санкт-Петербург, 2015 г.); в технических проектах.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Всероссийских научных конференциях с международным участием «Геодинамика и напряженное состояние недр Земли», (Новосибирск, ИГД СО РАН, 2017, 2019, 2021 гг.), «Проблемы развития горных наук и горнодобывающей промышленности» (Новосибирск, ИГД СО РАН, 2018), «Проблемы развития горных наук и научно-технические решения освоения месторождений полезных ископаемых» (Новосибирск, ИГД СО РАН, 2020); 15-м Международном форуме-конкурсе «Актуальные проблемы недропользования» (Санкт-Петербург, Санкт-Петербургский горный университет, 2019 г.); научно-практической конференции «Геодинамика и современные технологии отработки удароопасных месторождений» (г. Норильск, ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», 2012

г.); комиссиях по горным ударам (Норильск, Талнах, 2015-2022 гг.); технических совещаниях (Норильск, Талнах, 2015-2022 гг.). Публикации

Основные положения диссертации опубликованы в 20 печатных работах, в том числе в 16 статьях в рецензируемых научных изданиях, рекомендуемых ВАК РФ по специальности 25.00.22 — «Геотехнология (подземная, открытая и строительная)».

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из 5 глав, введения и заключения, изложенных на 239 страницах машинописного текста, содержит 147 рисунков, 29 таблиц, список использованных источников из 135 наименований и 5 приложений.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 1.1 Геологическая, горнотехническая и геомеханическая характеристики рудных месторождений Норильского региона

Октябрьское и Талнахское месторождения сульфидных медно-никелевых руд расположены в Таймырском Долгано-Ненецком муниципальном районе в 25-30 км на северо-восток от города Норильска. Отработку рассматриваемого участка ведет рудник Октябрьский. Поле рудника Октябрьский на востоке горным сбросом отделяется от поля рудника Таймырский (рис. 1.1). Залежи богатых, медистых и вкрапленных руд вскрыты одиннадцатью вертикальными стволами. На основной площадке рудника расположены клетевые стволы № 1 и 2 (КС-1 и КС-2) и скиповые стволы №1 и 2 (СС-1 и СС-2).

Поле рудника Октябрьский пространственно приурочено к западной части Хараелахской ветви Талнахского дифференцированного интрузива. Хараелахская (Северо-Западная) ветвь в поле рудника имеет ширину 1 -2 км, длину 2,5 км и представляет собой линзовидное тело, вытянутое в север-северо-западном направлении. Мощность ее составляет 80-100 м (рис. 1.2).

Рис. 1.1. Схема расположения рудных залежей на рудниках Таймырский и

Октябрьский. 1-3 — шахты

Рис. 1.2. Геологический разрез в крест простирания рудного тела (по границе

панелей 5/6)

Для Талнахского рудного узла характерно интенсивное проявление разрывной тектоники различных порядков и связанной с этим трещиновато-стью (табл. 1.1).

Таблица 1.1. Трещиноватость пород и руд

Степень трещиноватости Среднее расстояние между трещинами, м

Слаботрещиноватые >0,20

Среднетрещиноватые 0,10 - 0,20

Сильнотрещиноватые 0,05 - 0,10

Весьма сильнотрещиноватые (раздробленные) <0,05

Выделяются три промышленных типа медно-никелевых руд на глубинах от 450 до 1050 м: богатые (сплошные), вкрапленные в интрузии и «медистые» (прожилково-вкрапленные во вмещающих интрузив породах). Начата добыча вкрапленных руд на первоочередном участке. Расположение основных залежей богатых, медистых и вкрапленных руд представлено на рис. 1.3. В структуре Талнахского рудного узла интрузив локализуется в западном крыле Норильско-Хараелахского разлома. В плане представляет собой треугольник, длина сторон которого 8-10 км. Западная часть интрузива и является собственно Хараелахской ветвью. В целом интрузив представляет собой пластообразное тело, шириной около 2 км, длиной - 7 км, полого погружающееся в северо-восточном направлении.

В поперечном сечении интрузия представляет собой линзу, наклоненную в соответствии с падением вмещающих пород к северо-востоку. Мощность интрузива изменяется в пределах 100-150 м, увеличиваясь в ядрах синклинальных структур до 200 м и наоборот, уменьшаясь в апикальных частях антиклиналей, где единое тело интрузива часто расщепляется на несколько послойно расположенных тел-проводников. Аналогичными расщеплениями интрузии характеризуются и фланговые части Хараелахской ветви, для которых также характерно брекчирование пород с образованием мощных зон эруптивных брекчий. Помимо локальных раздувов и пережимов мощности, в

пределах рудоносного массива отмечаются и безинтрузивные участки («окна») размером до 0,8-1,0 км2. Неоднородные по составу интрузивные тела, слагающие Хараелахский интрузив, разделены в разрезе различными по мощности горизонтами метасоматически измененных вмещающих пород и рудных горизонтов.

Рис. 1.3. Контуры промышленных типов руд рудника Октябрьский В северо-западной части поля рудника, выше основной залежи, располагаются локальные тела богатых руд Х-1(В) и Х-Л сложной морфологии. Медистые руды являются наиболее сложными геологическими образованиями в пределах поля рудника Октябрьский. В северо-западной части площади интрузива над вкрапленными рудами располагается горизонт медистых руд М-О.

Поле рудника отличается интенсивно развитой тектонической нару-шенностью, преимущественно север-северо-западного простирания. В цен-

тральной и восточной части 12 поля рудника имеются тектонических нарушения I и II порядков. Около 50% пород рудного массива может характеризоваться как средненарушенные (средней устойчивости), 20% - как слабона-рушенные и 30% как сильнонарушенные (слабой устойчивости). Медистые руды, приуроченные к зонам скарнирования, имеют объемный вес 2,5-2,96 г/см3. Средние значения пористости составляют: поткр - 1%, побщ - 4%. Модуль деформации по графикам статических испытаний равен 350,103-460,103 кг/см3, при средней величине 430,103 кг/см3. Остальные показатели близки со сплошными рудами.

Установлена зависимость объемного веса от содержания вкрапленников, он изменяется от 2,93 до 3,26 г/см3. Отмечается обратная связь при повышении содержания вкрапленников, скоростью продольных волн и динамического модуля упругости, которые соответственно понижаются с 6200 до 4600 м/с и с 1000,103 до 500,103 кг/см3. Коэффициент Пуассона этих пород составляет 0,20-0,34. Коэффициент анизотропии близок к единице. Прочность на сжатии сухих образцов изменяется от 930-990 кг/см2 в образцах с повышенным содержанием вкрапленников до 1200-1350 кг/см2, где она минимальная. Величина прочности на разрыв выше, чем у сплошных руд почти в 2,5 раза и составляет 70 кг/см2. Водонасыщение приводит к уменьшению прочности на 8-10%. Конфигурация и расположение выработанных пространств показана на рис. 1.4.

Отработка запасов богатых руд велась от двух меридиональных разре-зок, расходящимися фронтами, в результате чего между восточным фронтом очистных работ шахты 1 и западным фронтом шахты 2 образовался уменьшающийся рудный целик, названный «разделительный массив» (РМ-1). При движении восточного фронта очистных работ в сторону Горного сброса и встречно направленному фронту шахты I, II рудника Таймырский образовался второй разделительный массив (РМ-2). К настоящему времени РМ-1 полностью отработан. Очистные работы сосредоточены на четырех участках: на

западном фланге залежи, в районе РМ-2 и в отрабатываемых предохранительных целиках стволов ВЗС-ВСС и ГС.

Рис. 1.4. Контуры промышленных типов руд и выработанного пространства рудника Октябрьский: 1 - контур медистых руд; 2 - отработанная часть медистых руд; 3 - контур вкрапленных руд; 4 - отработанная часть вкрапленных руд; 5 - контур богатых руд; 6 - отработанная часть богатых руд

Передовая лента расположена в ленте 186 панели 7. На протяжении всего фронта очистных работ, горные работы располагаются выше отметки -700 м, т.е. согласно [1, 2] попадают в участок, склонный по горным ударам. Производится доработка запасов в зоне, примыкающей к Горному сбросу, в связи с чем в панелях 8, 10-12 очистные ленты имеют широтную ориентацию.

Для отработки медистых руд, произведено шесть разрезок: меридиональная разрезка в панелях 1-6; широтная разрезка в панели 3; меридиональная разрезка в панелях 6-9; широтная разрезка в панели 10; диагональная разрезка в панелях 8, 9; широтная разрезка в панели 1.

В зоне, подработанной выемкой богатых руд (панели 4-9), отработка ведется без формирования защищенных зон. На участках медистых руд, относящихся к склонным по горным ударам (расположенных выше глубины

700 м), защищенные зоны не формируются, кроме зоны примыкания широтного и меридионального фронтов очистных работ в панели 3.

Отработка запасов вкрапленных руд ведется произведена в панелях 5-8 расходящимися меридиональными фронтами, с опережением панели 7 относительно смежных панелей. Данный участок расположен непосредственно над закладочным массивом отработанных богатых руд, т.е. в подработанной зоне, в связи с чем противоударные мероприятия не проводятся.

Богатые руды Хараелахской первой основной залежи (Х-1(О)), в шахтном поле рудника Таймырский, представлены в виде плитообразного тела длиной 1,8 км и шириной 0,75-0,9 км. Рудное тело погружается в восточном направлении с глубины 1000 м до 1750 м. Мощность залежи изменяется от 1,0 м до 44,1 м и в среднем составляет более 20 м.

Выемка различных типов руд на этих месторождениях ведется на следующих глубинах: на руднике Октябрьский — от 500 до 1000 м; на руднике Таймырский — от 1100 до 1500 м [3], на которых участках месторождений отмечено, что горизонтальные напряжения в более чем 2 раза превышают вертикальные, где отмечались проявления внешних признаков удароопасно-сти в горных выработках.

1.2. Опыт ведения технологии очистных работ на больших глубинах

Масштабы применения систем разработки с обрушением весьма представительны. Возникновение их связано с разрешением одной из острейших проблем горного дела - борьбой с горным давлением с обеспечением при этом экономичности добычи и полноты использования запасов недр.

Например, рудное тело на Kiruna Mine имеет длину 4 км, ширину 80 м и достигает глубины 2 км. [4-6]. Руда содержит очень чистую смесь магнетита апатита, с содержанием более 60% железа и в среднем 0,9% фосфора. Подготовительные выработки длиной до 80 м проходят через рудное тело вкрест простирания. Высота подэтажа достигла 28,5 м. Принятая на руднике схема отработки месторождения приведена на рис. 1.5 [7].

Руда добывается системой подэтажного обрушения, с подсечками, расположенными на расстоянии 28,5 м по вертикали. Линия наименьшего сопротивления при веерном взрывании скважин составляет 3,0-3,5 м, масса ВВ порядка 8500 т на каждый взрыв. Текущие параметры отработки подэтажным обрушением представлены в табл. 1.2 [7-9].

Рис. 1.5. Схема отработки месторождения

Таблица 1.2. Текущие технологические параметры отработки

Параметр Показатель

Высота подэтажа, м 25,0

Расстояние между подэтажами, м 27,0

Диаметр взрывных скважин, мм 114,0

Линия наименьшего сопротивления, м 3,0

Ширина выработки, м 7,0

Высота выработки, м 5,0

Угол наклона, ° 80,0

Месторождение Шангани (Shangani) залегает в породах одноименного зеленокаменного пояса и включает три пластообразных залежи вкрапленных руд и небольшие тела массивных руд в серпентинитах [10, 11].

Никелевое рудное тело расположено в северном сегменте зеленокаменного пояса Шангани, который является частью Архейского кратона Зим-

бабве. Пояс месторождения связан интрузивными коматиитами с высоким содержанием никеля: от 1-2% во вкрапленных рудах и до 10-11% в богатых разновидностях. Рудное тело находится на 490 м ниже поверхности (рис.

Руда добывается по простиранию на всю высоту (ширину рудного тела) [10]. Подэтажи располагаются вдоль простирания каждого блока уклона, на расстоянии 10 м друг от друга. Выпускные дучки имеют размеры 1,5x10 м.

Буродоставочные штреки проходятся параллельно друг другу с расстоянием между осями 12-12,5 м [12].

На месторождении Людерих (Германия) высота этажа принята 5 м в целях обеспечить небольшое разубоживание и по причине неправильного залегания рудных тел [13].

Опыт применения систем разработки с массовым обрушением на рудниках Лениногорского полиметаллического комбината (Казахстан) представ-

1.6)

Сотгеп^опа! 51оре$

Рис. 1.6. Схема отработки

ляет собой интерес для обзора практики применения систем данного класса [13-17].

На руднике Деглен (Алжир) применялась система с подэтажным обрушением (рис. 1.7) [13]. При этом подготовку блоков вели с расположением выработок только в рудном теле.

л-л

Рис. 1.7. Система подэтажного обрушения на свинцово-цинковом руднике

Деглен

Месторождение Malberget mine (Швеция) содержит 20 рудных тел, расположенных на площади 5,0*2,5 км. В отработке находятся 10 рудных тел. Основные горизонты откатки на руднике - 600, 815, 1000 и 1250 м [15, 18]. Преобладающей системой разработки на руднике является подэтажное обрушение.

Одним из самых сложных моментов при разработке месторождения подэтажной системой является контроль разубоживания. Так как взрывные веера скважин имеют ЛНС 3,0 м и длина некоторых скважин достигает 40,0 м, необходимо проявлять большую осторожность, чтобы гарантировать оп-

тимальное извлечение руды при постоянном разубоживании. Допустимое разубоживание на руднике составляет 25%.

Месторождение Kvannevann mine (Норвегия) отрабатывается на месте бывшего карьера. Рудное тело разбито 16 целиками шириной 30 м, высотой 100 и длиной 50-70 м [19, 20].

Разработка методом подэтажного обрушения требует, чтобы рудное тело и окружающая его горная масса разрушались в контролируемых условиях, чтобы обеспечить безопасность. Создавалось два основных добычных горизонта - 320 и 250 м. Верхний горизонт отделен от дна карьера предохранительным целиком (30 м) (рис. 1.8).

Рис. 1.8. Схема подэтажного обрушения

Золотомедное месторождение Телфер было открыто в 1972 г. в Западной Австралии. В настоящее время является одним из трех золотых месторождений в Австралии, принадлежащих компании Newcrest [21]. Способ разработки: комбинированный.

Система подземной разработки: отработка подэтажами (Western Flanks); селективная выемка (M Reefs). Схема системы разработки приведена на рис. 1.9 [22].

Рис.1.9. Схема отработки тонких жил: 1 - буродоставочный штрек; 2 - отрезной восстающий; 3 - целики; 4 - отбитая руда; 5 - породная закладка

Опыт применения скважинной отбойки на руднике «Telfer» показал, что длина очистного забоя определяется расположением скважин, направлением и прямолинейностью их бурения. Скважины диаметром 64 мм бурились снизу вверх до вышележащего откаточного штрека штангами Т38 длиной 1,8 м с ретрак-коронками «Сандвик» с применения люнет-патрона, обеспечивающего жесткое положение бурового снаряда при забуривании и бурении, непосредственно за буровой коронкой.

На руднике «Telfer» жилы имели хороший, четкий контакт с вмещающими породами по лежачему и висячему бортам, поэтому скважины длиной 20 м бурили по центру жилы с ЛНС 0,9 м, при их длине 34 м ЛНС уменьшали до 0,75 м. Одновременно взрывалось пять скважин.

На месторождении Pea Ridge (США) используются 7 уровней подэтажей (между горизонтами 1375 и 2675). Интервалы расположены на расстоянии 46 м между уровнями 1375 и 2275 и 61 м между 2275 и 2675. Бурение вееров взрывных скважин производят как снизу вверху (d = 64 мм), так и свер-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Дарбинян Тигран Петросович, 2022 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. «Об утверждении Положения о подготовке, согласовании и утверждении технических проектов разработки месторождений полезных ископаемых и иной проектной документации на выполнение работ, связанных с пользованием участками недр, по видам полезных ископаемых и видам пользования недрами (с изменениями на 26 апреля 2019 года)» : Постановление Правительства РФ от 03.03.2010 № 118 // Российская газета. -2010. - 10 мар.

2. «Об утверждении требований к структуре и оформлению проектной документации на разработку месторождений твёрдых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок, и первичную переработку минерального сырья»: приказ Минприроды России от 25.06.2010 № 218 // Российская газета. -2010. - 18 авг.

3. Указания по безопасному ведению горных работ на Талнахском и Октябрьском месторождениях, склонных и опасных по горным ударам. — Норильск, Санкт-Петербург, 2015. — 93 с.

4. Официальный сайт Mining-Technology / Kiruna Iron Ore Mine, Sweden. Режим доступа: http://www.mining-technology.com/projects/kiruna/.

5. W. Hustrulid, R. Kvapil. Sublevel caving - past and future. 5th International Conference and Exhibition on Mass Mining, Lu^ Sweden, 9-11 June 2008.

6. Конспекты лекций. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых (Часть III). Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Дальневосточный федеральный университет».

7. Опарин, В.Н. Мировой опыт автоматизации горных работ на подземных рудниках [Текст] / В.Н. Опарин и др. отв. ред. Н. Н. Мельников; Рос. акад. наук, Сиб. Отд-ние, Ин-т горного дела. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2007. - 99 с.

8. Неверов, А.А. К вопросу об автоматизации очистных работ при освоении систем разработки с обрушением с закладкой [Текст] / А.А. Неверов, С.А. Неверов // Вестник КузГТУ. — 2010. — № 4. — С. 3-10.

9. Информационно-аналитический центр МИНЕРАЛ / У никелевой промышленности Зимбабве мало шансов на развитие. Режим доступа: http: //www.mineral .ru/Analytic s/worl dtrend/129/275/index .html.

10. Jonah, S.E. AFRICAN MINING '91. ELSEVIER SCIENCE PUBLISHERS LTD. 1991. — 364 p.

11. Малышев, А.И. Сера в магматическом рудообразовании [Текст] / А.И. Малышев. Екатеринбург: Институт геологии и геохимии УрО РАН, 2004. 189 с.

12. Федоровский, Д.А., Хабло К.Ю., Герман Д.И., Артемьева Н.Г. Проектные решения по ремонту рудоспуска и приемного бункера в камере дробления №2 дробильно-бункерного комплекса скипового ствола рудника «СЕВЕРНЫЙ» ОАО «КОЛЬСКАЯ ГМК». Горный Вестник. 2012. С. 274-277.

13. Официальный сайт ПАО «ГМК «НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ» / Добывающие активы. Режим доступа: http: //www.nornik.ru/kompaniya/proizvodstvo/kolskaya-gmk/dobyivayushhieaktivyi1.

14. РЕГЛАМЕНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ. Ведение подземных горных работ на руднике «Северный». РТПП 2-48200234-44-03-2011.

15. Малиновский, Е.Г. Повышение полноты и качества отработки запасов пологопадающих залежей системами с обрушением руды и налегающих пород на примере рудника «Заполярный»: Дисс. ... канд. техн. наук: 25.00.20 / Малиновский Евгений Геннадьевич. Красноярск, 2004, 159 с.

16. Шнайдер, М.Ф. Совершенствование горных работ на Лениногорском руднике [Текст] / М.Ф. Шнайдер, Г.Ф. Митирев, В.К. Матвеев и др. // Горный

журнал. — 1981. — № 6.

17. Тен, Н.А. Сравнительная оценка экономической эффективности систем разработки на Лениногорском руднике [Текст] / Н.А. Тен, М.Ф. Шнайдер, Р.А. Богуславский и др. // Горный журнал. — 1972. — № 2.

18. Шашурин, С.Л. Разработка мощных рудных месторождений системами с одностадийной выемкой [Текст] / С.Л. Шашурин, Н.В. Плакса, А.П. Леднев. М.: Недра, 1971. 200 с.

19. Официальный сайт Mining-Technology / Malmberget Iron Ore Mine, Sweden. Режим доступа: http://www.mmmg-technology.com/proj ects/malmberget/

20. Cecilia Lund. Mineralogical, chemical and textural properties of the Malmberget iron deposit. Licentiate Thesis. Lulea University of Technology.2009. 100 p.

21. Hustrulid, William A.; Bullock, Richard L. Underground Mining Methods -Engineering Fundamentals and International Case Studies. 2001. P. 653.

22. Jan BLACHOWSKI, Steinar ELLEFMO, Erik LUDVIGSEN. Monitoring system for observations of rock mass deformations caused by sublevel caving mining system. Acta Geodyn. Geomater., Vol. 8, No. 3 (163), 335-344, 2011.

23. Официальный сайт RANA GRUBER / IRON ORE MINE. Режим доступа: http ://www. ranagruber. no/index.php?id=3 8

24. Jan Blachowski, Steinar L. Ellefmo. Numerical Modelling of Rock Mass Deformation in Sublevel Caving Mining System. Acta Geodynamica et Geomaterialia, January 2012.

25. Независимая консалтинговая группа INFOMINE. Режим доступа: http://www.infomine.com/intelligence/property/54194/kvannevann/.

26. Официальный сайт AME Group. Режим доступа: http://www.amegroup.com/Website/Content/GuestInformation/SiteMain/GoldMin es.

27. Официальный сайт горнодобывающей компании NEWCREST / Telfer. Режим доступа: http://www.newcrest.com.au/our-business/operations/telfer-wa/.

28. Newcrest Investor Day. 21 November 2016.

29. TECHNICAL REPORT ON THE TELFER PROPERTY IN WESTERN AUSTRALIA AUSTRALIA. 2013.

30. Mark Mitchell. Telfer mine - Operations Overview. 2008.

31. Toronto Stock Exchange Listing - Telfer Technical Report. 2 March 2012.

32. Сабянин, Г.В. Опыт отработки тонких наклонных жил с отбойкой руды скважинами. Режим доступа: http://www.zolotonews.ru/news/24638.html

33. NEWCREST TECHNOLOGY STEP CHANGE. Режим доступа: http://www.ceecthefuture.org/wp-content/uploads/2013/02/Logan_1085.pdf.

34. Официальный сайт горнодобывающей компании NEWCREST / Technology. Режим доступа: http://www.newcrest.com.au/our-business/technology.

35. Симэн, Д.Р., Бернс, Ф., Адамсон, Б., Симэн, Б.А., Мэнтон П. Модернизация обогатительной фабрики Телфер - установка дополнительных мощностей на перечистной флотации и доизмельчении медных и пиритных концентратов.

36. Technical report on the PRR Mining (Pea Ridge) Property. 9 march 2012. 63 p.

37. Официальный сайт Petra Daimonds. Режим доступа: https://www.petradiamonds.com/our-operations/our-mines/koffiefontein/.

38. Кузьмин, Е.В. Самообрушение руды при подземной добыче [Текст] / Е.В. Кузьмин, А.Р. Узбекова. М.: Издательство Московского государственного горного университета. 2006. - 283 с.

39. Официальный сайт Минералы и месторождения России и стран ближнего зарубежья. Оленегорское месторождение. Режим доступа: http s: //www.webmineral .ru/depo sits/item.php?id=148.

40. Павлов, А.А. Обоснование параметров подэтажного обрушения при разработке наклонных залежей полиметаллических руд // Дисс. канд. техн. наук: 25.00.21 / Павлов Антон Александрович. — Москва, 2011. — 108 с.

41. Авторское свидетельство СССР №3497469, 04.10.1982. Имангалиев А.И., Ишукин Л.В., Токтамысов М.Т. Способ разработки пологих месторождений // Патент СССР №1067214. 1984.

42. Авторское свидетельство СССР № 894767465, 11.12.1989. Топорков А.В., Журин С.Н., Щавинский Г.В., Токарев В.Н., Вертлейб Л.К. Способ разработки мощных месторождений полезных ископаемых // Патент СССР №1071912. 1989.

43. Авторское свидетельство СССР № 2807308, 07.08.1979. Имангалиев А.И. Способ отработки мощных пологих пластов // Патент СССР №1004639. 1983.

44. Авторское свидетельство СССР № 4459409, 11.07.1988. Кошумов Б.Х., Аманжолов Э.А. Способ выемки междукамерных целиков // Патент СССР №1555490. 1990.

45. Филиппов В. Н., Еременко А. А., Христолюбов Е. А. Отработка предохранительных целиков в удароопасных условиях на Таштагольском и Шерегешевском месторождениях // ФТПРПИ. — 2021. — № 1. — С. 62-72.

46. Еременко А. А., Филиппов В. Н., Никитенко С. М., Христолюбов Е. А. Особенности освоения железорудных месторождений Горной Шории // ФТПРПИ. — 2017. — № 5. — С. 79-95.

47. Еременко В.А., Есина Е.Н., Семенякин Е.Н. Технология оперативного мониторинга напряженно-деформированного состояния разрабатываемого массива горных пород // Горн. журнал. — 2015. — № 8. — С. 42-47.

48. Еременко А. А., Шапошник Ю. Н., Филиппов В. Н., Конурин А. И. Развитие научных основ безопасной и эффективной геотехнологии при освоении удароопасных месторождений Западной Сибири и Крайнего Севера // Горн.

журнал. — 2019. — № 10. — С. 18-26.

49. Голик В. И., Разоренов Ю. И., Пузин В. С., Стась Г. В. Дифференцированная оценка устойчивости обнажений горных пород при подэтажно-камерной системе разработки с закладкой // ФТПРПИ. — 2021. — № 5. — С. 85-93.

50. Качурин Н. M., Стась Г. В., Корчагина Т. В., Змеев M. В. Геомеханические и аэродинамические последствия подработки территорий горных отводов шахт Восточного Донбасса // Изв. ТулГУ. Науки о Земле. — 2017. — Вып. 1. — С. 170-182.

51. Лискова M. Ю. Негативное воздействие, оказываемое на окружающую среду предприятиями по добыче и обогащению калийно-магниевых солей // Вест. Пермского нац. исслед. политех. ун-та. Геология. Нефтегазовое и горное дело. — 2017. — Т. 16. — № 1. — С. 82-88.

52. Mилич В., Радованович M. Определение основных параметров метода принудительного обрушения полуэтажей с боковой загрузкой // ФТПРПИ. — 2021. — № 1. — С. 85-94.

53. Zarate E. U., Pourrahimian Y., and Boisvert J. Optimizing block caving drawpoints over geostatistical models, Int. J. Min. Reclam. Environ., 2018.

54. Каплунов Д. Р., Рыльникова M. В., Юн А. Б., Терентьева И. В. Становление нового технологического уклада комплексного освоения недр при истощении балансовых запасов месторождений // Горн. журнал. — 2019.

— № 4. — С. 11-14.

55. Каплунов Д. Р., Рыльникова M. В., Радченко Д. Н., Mаннанов Р. Ш., Зверев А. П. Инновационные технологии ликвидации пустот с применением передвижных закладочных комплексов // Mаркшейдерский вестник. — 2011.

— № 6. — С. 5-9.

56. Каплунов Д. Р., Рыльникова M. В., Арсентьев В. А., Квитка В. В., Mаннанов Р. Ш. Новая технология и оборудование для

высокопроизводительной закладки выработанного пространства при подземной отработке месторождений // Горн. журнал. — 2012. — № 2. — С. 41-43.

57. Юн А. Б., Есина Е. Н., Рыльникова М. В., Гаджиева Л. А. Обоснование парамтеров рудничной сепарации при разработке медистых месторождений Джезказганского региона // Известия ТулГУ. Науки о Земле. — 2019. — № 3. — С. 203-212.

58. Борщ-Компониец В. И., Макаров А. Б. Управление горным давлением при отработке мощных пологих рудных залежей. М., Недра, 1986.

59. Каспарьян Э. В., Козырев А. А., Иофис М. А., Макаров А. Б. Геомеханика (учебник для студентов ВУЗов), М., Высшая школа, 2006.

60. Певзнер М. Е., Попов В. Н., Макаров А. Б. Геомеханика. М.: изд. МГГУ, 2012.

61. Геомеханические процессы в геологической среде горнотехнических систем и управление геодинамическими рисками: монография / А. А. Козырев, С. Н. Савченко , В. И. Панин, И. Э. Семенова, В. В. Рыбин, Ю. В. Федотова, С. А. Козырев и др. — Апатиты: КНЦ РАН, 2019. — 431 с.

62. Закономерности изменения напряженно-деформированного состояния породного массива при интенсификации горных работ / С. И. Скипочка, Т. А. Паламарчук, Л. В. Прохорец, Н. Т. Бобро // Сучасш ресурсоенергозберiгаючi технологи прничого виробництва. - 2016. - Вип. 2. - С. 26-40. - Режим доступа: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Srt_2016_2_5.

63. Еременко А. А. Разработка способов распределения энергии взрыва с целью улучшения дробления при подземной отбойке руд // Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М., 1983. — С. 16.

64. Опыт ведения сибирской технологии добычи руды / Н. Г. Дубынин,

B. А. Коваленко, В. Н. Власов и др. // Горн. журнал. — 1975. — № 12. —

C. 21-22.

65. Результаты внедрения новой технологии добычи руды на рудниках Кузнецкого металлургического комбината / Н. Г. Дубынин, В. Н. Власов, В. А. Коваленко и др. // Горн. журнал. — 1974. — № 8. — С. 32-34.

66. Фурсов Е. Г., Цинкер Л. М. Технология поточной добычи железных руд с применением подземных участковых дробильных комплексов // Теория и практика проектирования, строительства и эксплуатации высокопроизводительных подземных рудников. — М.: МГИ, 1990. — С. 56-57.

67. Фурсов Е. Г., Цинкер Л. М., Ратушняк П. С. Повышение эффективности подземной разработки руд. — Кемерово, 1991. — 95 с.

68. Машуков В. И. Действие взрыва на окружающую среду и способы управления им. — М.: Недра, 1976. — 247 с.

69. Будько А. В., Закалинский В. М., Рубцов С. К., Блинов А. А. Совершенствование скважинной отбойки. — М.: Недра, 1980. — 198 с.

70. Ермак Г. П. Управление дробящим действием взрыва комбинированными зарядами ВВ при массовом обрушении руд // Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. — Новосибирск: ИГД СО РАН, 2001. — 28 с.

71. Фефелов С. В. Разработка схем взрывания пучковых сближенных и вертикальных концентрированных зарядов ВВ при массовой отбойке руд // Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. — Новосибирск: ИГД СО РАН, 2002. — 16 с.

72. Волченко Г. Н. Разработка способов взрывной отбойки рудных блоков с учетом напряженно-деформированного состояния массива // Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. — Новосибирск: ИГД СО РАН, 2003. — 22 с.

73. Курленя М. В., Еременко А. А., Никитин В. Н. Технологические основы безопасной отработки месторождений в сейсмоактивном районе Горной Шории // Горный вестник. — 1995. — № 4. — С. 4-6.

74. Шрепп Б. В. Управление геомеханическими процессами при разработке мощных удароопасных железорудных месторождений изменением геометрии и формы выработанного пространства / Автореф. дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. — Новосибирск: ИГД СО РАН, 1996. — 48 с.

75. Цинкер Л. М. Разработка циклично-поточной технологии подземной отработки мощных рудных месторождений на основе применения участковых дробильных комплексов // Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук.

— Новосибирск, 1996. — 353 с.

76. Еременко, А.А. Опыт отработки камеры с закладкой выработанного пространства на Таштагольском месторождении [текст] / А.А. Еременко,

B. И. Башков, А. Н. Александров, Б. Б. Татарников // ГИАБ. — 2013. — № 10.

— 21-23.

77. Курленя, М. В. Влияние взрывных работ на сейсмические и динамические явления при подземной разработке рудных удароопасных месторождений Сибири [текст] / М. В. Курленя, А. А. Еременко, В. И. Башков // Горный журнал. — 2015. — № 8 — С. 69-71.

78. Башков, В. И. Расчет параметров и конструктивное оформление варианта системы разработки подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды [текст] / В. И. Башков, А. И. Копытов // Вестник КузГТУ. - 2015. - № 2. -

C. 75-78.

79. Копытов, А. И. Отработка участка Подрусловый Шерегешского месторождения в условиях удароопасности [текст] / А. И. Копытов, В. И. Башков // Вестник КузГТУ. - 2015. - № 5. - С. 47-53.

80. Копытов, А. И. Разубоживание руды при внедрении системы подэтажного обрушения с торцевым выпуском и доставкой самоходным оборудованием на участке «Подрусловый» Шерегешского месторождения [текст] / А. И. Копытов, В. И. Башков // Вестник КузГТУ. - 2016. - № 2. - С. 17-21.

81. Ефремов, Э. И. Основные теории и методы взрывного дробления горных пород [текст] / Э. И. Ефремов. — Киев: Наукова Думка, 1979. — 224 с.

82. Ефремов, Э. И. Взрывание внутрискважинными замедлениями [текст] / Э. И. Ефремов. — Киев: Наукова Думка, 1971. — 168 с.

83. Ефремов, Э. И. Подготовка горной массы на карьерах [текст] / Э. И. Ефремов. — М: Наука, 1980. — 271 с.

84. Ефремов, Э. И. О распространении волны напряжений при разновременном взрывании отдельных частей скважинных зарядов в однородной среде [текст] / Э. И. Ефремов. — В кн. Взрывное дело, 70/27, 1971. — С. 80-86.

85. Долгов Ю. В., Лихачев С. А., Турегельдиев В. Д. Опыт применения системы СИНВ на разрезе "Черниговский" // Горный журнал. — 2001. — № 12. — С. 29-33.

86. Григорьев А. В., Листопад Г. Г., Доильницын В. М. и др. Опыт и перспективы применения неэлектрических средств инициирования на карьерах ОАО "Апатит" // Горный журнал. — 2001. — № 8. — С. 38-40.

87. Граевский М. М., Кутузов Б. Н. Технико-экономическое сопоставление электрических и неэлектрических систем инициирования зарядов ВВ // Горный журнал. — 2000. — № 5. — С. 54-59.

88. Бахтин А. К., Харапьяк С. У., Шушаков А. М. и др. Совершенствование взрывных работ на Малеевском руднике // Горный журнал. — 2000. — № 4. — С. 35-38.

89. Викторов С. Д., Галченко Ю. П., Закалинский В. М., Рубцов С. К. Разрушение горных пород сближенными зарядами. — М.: ООО изд-во "Научтехлитиздат", 2006. — 276 с.

90. Замесов Н. Ф. Исследование вопросов взрывной отбойки при очистной выемке мощных рудных месторождений // Дисс. на соик. уч. ст. канд. техн. наук. — М., 1963.

91. Бронников Д. М. Выбор параметров взрывания скважин при подземной отбойке руд. — М.: Госгортехиздат, 1961.

92. Каплунов Д. Р. Повышение эффективности систем разработки с массовым принудительным обрушением руды // В кн. "Новая технология и системы подземной разработки рудных месторождений". — М.: Наука, 1965. — С. 158-159.

93. Якобошвили О. П. Сейсмические методы оценки состояния массивов горных пород на карьерах. — М.: ИПКОН РАН, 1992. — С. 260.

94. Горбачев, С. А. Становление и развитие рудника «Октябрьский» [текст] / С. А. Горбачев, Т. П. Дарбинян, В. В. Баландин // Горный журнал. — 2015. — № 6. — С. 15-18.

95. Марысюк, В. П. Оценка эффективности изменения системы разработки при выемке сульфидных медно-никелевых руд на руднике «Октябрьский» [текст] / В. П. Марысюк, Т. П. Дарбинян, А. А. Андреев, В. А. Носков // Горный журнал. — 2019. — № 11. — С. 19-23.

96. Дарбинян, Т. П. Совершенствование комплекса крепления горных выработок на глубоких рудниках ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель» [текст] / Т. П. Дарбинян, С. Ю. Шиленко, И. В. Копранов, А. А. Кисель // Горный журнал. — 2020. — № 6. — С. 51-56.

97. Сергунин, М. П. Оценка численными методами эффективности применения скважинного разгрузочного бурения на примере Октябрьского месторождения [текст] / М. П. Сергунин, Т. П. Дарбинян, Т. С. Муштекенов, В. В. Баландин // Горный журнал. — 2021. — № 2. — С. 26-31.

98. Марысюк, В. П. Геомеханическое состояние вентиляционного ствола ВС-3 рудника «Октябрьский» при отработке запасов предохранительного целика [текст] / В. П. Марысюк, Т. П. Дарбинян, А. А. Андреев, М. А. Вильнер // Горный журнал. — 2021. — № 1. — С. 64-69.

99. Дарбинян, Т. П. Опыт внедрения камерных систем разработки при отработке медистых руд рудника «Октябрьский» [текст] / Т. П. Дарбинян, С. Н. Фендер, П.С. Гузанов // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук : научный журнал. - Новосибирск : ИГД им. Н. А. Чинакала СО РАН. — 2017. — Т. 4. — № 3. — С. 126-131.

100. Методические указания по расчету и учету производственных мощностей для рудников ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель», 2016 (М 49156713.95-21-12-2016)

101. Еременко, А.А., Обеспечение безопасности ведения горных работ в условиях освоения удароопасных месторождений Западной Сибири и Крайнего Севера [текст] / А. А. Еременко, А. И. Конурин, В. Н. Филимонов, Т. П. Дарбинян // В сб. Всероссийской научно-практической конференции «Научные основы безопасности горных работ», ИПКОН РАН, 22-23 ноября 2018 г. — С. 25-31.

102. Дарбинян, Т. П. Обоснование конструктивных параметров геотехнологии освоения богатых и медистых рудных залежей с понижением глубины горных работ [текст] / Т. П. Дарбинян, В. П. Марысюк, М. П. Сергунин // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук : научный журнал. -Новосибирск: ИГД им. Н. А. Чинакала СО РАН. — 2019. — Т. 6. — № 2. — С. 61-67.

103. Звездкин, В. А. Исследование напряженно-деформированного состояния почвы разделительных массивов глубоких рудников Талнаха [текст] / В. А. Звездкин, Б. Ю. Зуев, В. М. Климкина, А. Г. Анохин, Т. П. Дарбинян // Записки Горного института. — Т 185. — 2010. — С. 81-84.

104. Анохин, А. Г. Методология учета степени влияния нарушенности ру-допородного массива на сейсмический риск [текст] / А. Г. Анохин, К. А. Се-менько, Т. П. Дарбинян, С. В. Цирель, С. Н. Мулёв // Горный журнал. — 2014. — № 4. — С. 19-24.

105. Усков, В. А. Оценка геодинамической опасности тектонических структур для подземной разработки Северных залежей Октябрьского месторождения [текст] / В. А. Усков, А. А. Еременко, Т. П. Дарбинян, В. П. Ма-рысюк // ФТПРПИ. — 2019. — № 1. — С. 86-96.

106. Дарбинян, Т. П. Геотехническое картирование выработок в рамках построения геомеханической модели рудника «Октябрьский» [текст] / Т. П. Дарбинян, И. А. Рышкель, А. Е. Румянцев, К. Э. Бреус // Горный журнал. —

2019. — № 11. — С. 77-87.

107. Ерёменко, А. А. Оценка геомеханического состояния массива горных пород на Талнахском и Октябрьском месторождениях[текст] / А. А. Ерёменко, Т. П. Дарбинян, И. И. Айнбиндер, А. И. Конурин // Горный журнал. —

2020. — № 1. — С. 82-86.

108. Сергунин, М. П. Обработка цифровой поверхности рудоспуска с целью выделения направлений главных напряжений и влияния существующей трещиноватости массива [текст] / М. П. Сергунин, Т. П. Дарбинян, С. Ю. Шиленко, И. П. Гринчук // Горный журнал. — 2020. — № 6. — С. 28-32.

109. Сергунин, М. П. Выполнение геофизических исследований на Талнах-ском и Октябрьском месторождениях сейсмическим методом [текст] / М. П. Сергунин, Т. П. Дарбинян, И. А. Костенко, С. В. Кузьмин // Горный журнал. — 2021. — № 2. — С. 11-15.

110. Руководство по определению нормативной прочности твердеющей закладки на рудниках цветной металлургии. - СПб., 1993 - 40 с.

111. Указания по охране сооружений и природных объектов, находящихся в зоне влияния подземных горных работ на горных отводах Талнахского и Октябрьского месторождений. Санкт-Петербург, Норильск, 2006. - 45 с.

112. Методические указания по управлению горным давлением при сплошных системах разработки с твердеющей закладкой на рудниках Норильского ГМК. - Л., 1987. -126 с. (М-во угольной пром-ти СССР. ВНИМИ)

113. Регламент технологических производственных процессов при проходке, креплении и поддержании подземных горных выработок в закладочном и бутобетонном массиве на рудниках ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» (РТПП-056-2013).

114. Дарбинян, Т. П. Опытно-промышленные испытания камерной системы разработки на залежи «Центральная основная» шахты «Комсомольская» [текст] / Т. П. Дарбинян, Н. К. Тухватуллин, Ю. Б. Сидоренко, А. С. Корец-кий // Горный журнал. — 2016. — № 7. — С. 28-31.

115. Еременко, А.А., Обеспечение безопасности ведения горных работ в условиях освоения удароопасных месторождений Западной Сибири и Крайнего Севера [текст] / А. А. Еременко, А. И. Конурин, В. Н. Филимонов, Т. П. Дарбинян // В сб. Всероссийской научно-практической конференции «Научные основы безопасности горных работ», ИПКОН РАН, 22-23 ноября 2018 г. — С. 25-31.

116. Программа-методика опытно-промышленных испытаний по отработке медистых руд камерной системой разработки (с высотой очистного пространства до 50 м, шириной 24 м и длиной до 50м) на руднике Октябрьский, утвержденной и.о. первого заместителя начальника-главного инженера ГГУ ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» 17.07.2009.

117. Вохмин, С.А. Планирование показателей извлечения при подземной разработке месторождений полезных ископаемых / С.А. Вохмин, Ю.П. Требуш, В.Л. Ермолаев // Монография - Красноярск: ГАЦМиЗ. -2002. - 160 с.

118. Сборник руководящих материалов по охране недр. - М.: Недра, 1973.

119. Отраслевая инструкция по определению, нормированию и учету потерь и разубоживания руды и песков на рудниках и приисках Министерства цветной металлургии СССР. - М.: Госгортехнадзор, 1975. -127с.

120. Вохмин, С.А. Планирование показателей извлечения при подземной разработке месторождений полезных ископаемых / С.А. Вохмин,

Ю.П. Требуш, В.Л. Ермолаев // Монография - Красноярск: ГАЦМиЗ. -2002. - 160 с.; Технико-экономическая оценка извлечения полезных ископаемых из недр /Под общ. ред. М.И. Агошкова. - М.: Недра, 1974.- 312 с.

121. Марысюк, В. П. Реализация концепции совершенствования комплекса крепления горных выработок на рудниках ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель» [текст] / В. П. Марысюк, Т. П. Дарбинян, М. П. Сергунин, С. Ю. Ши-ленко // Горная промышленность. — 2019. — № 3 (145). — С. 10-13.

122. Кутузов, Б.Н. Новая теория и новые технологии разрушения горных пород удлиненными зарядами взрывчатых веществ /Б.Н. Кутузов, А.П. Андриевский //Новосибирск: Наука, 2002. - 96 с.

123. Покровский, Н.М. Технология строительства подземных сооружений и шахт. Часть 1. Технология сооружения горизонтальных горных выработок и тоннелей. 6-е издание М. Недра, 1977. - 400 с.

124. Друкованый, М.Ф. Справочник по буровзрывным работам /М.Ф. Друкованый, Л.В. Дубнов, Э.О. Миндели, К.И. Иванов, В.И. Ильин // М.: Недра, 1976 - 631 с.

125. Кутузов, Б.Н. Разрушение горных пород взрывом: Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: издательство МГИ, 1992. - 516 с.

126. Проектирование взрывных работ в промышленности / Под общ. ред. Б.Н. Кутузова.- М.: Недра, 1983. - 359 с.

127. Справочник взрывника / Б.Н. Кутузов, В.М. Скоробогатов, И.Е. Ерофеев и др. // М.: Недра - 1988 - 511 с.

128. Кутузов, Б.Н. Методы ведения взрывных работ Ч.1 Разрушение горных пород взрывом: учебник для вузов. -М.: Издательство «Горная книга», 2007. - 471 с.

129. Суханов, А.Ф. Разрушение горных пород / А.Ф. Суханов, Б.Н. Кутузов // М.: Недра, 1967 - 339 с.

130. Безопасность при взрывных работах: Сборник документов. Серия 13. Выпуск 1 / Колл. авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-

технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2001.

131. Методика определения параметров БВР при проведении подземных горных выработок и очистных работ (этап 1) / Под общ. ред С.А. Вохмина -ИГДГГ СФУ, Красноярск, 2012 - 175 с.

132. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. - М.: Недра, 2003. - 103 с.

133. Дарбинян, Т. П. Опыт внедрения экспериментальных паспортов бурения и проектов взрывных работ при отбойке камер между или вприсечку к закладочному бетону на руднике «Октябрьский» [текст] / Т. П. Дарбинян, С. Н. Фендер, В. П. Марысюк, В. А. Горпиченко // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук : научный журнал. - Новосибирск: ИГД им. Н. А. Чинакала СО РАН. — 2018. — Т. 5. — № 3. — С. 41-45.

134. Mel'nikov N.N., Kozyrev A.A., Demidov Yu.V., Enyutin A.N., Mal'tsev V.A., Svinin V.S. Gornoe delo v Arktike / Trudy 8-go mezhdunarodnogo simpozi-uma (Mining in Arctic. VIII International Sympozium Proceeding), Apatity-Saint-Peterburg. 2005. [Мельников Н.Н., Козырев А.А., Демидов Ю.В., Енютин А.Н., Мальцев В.А., Свинин В.С. Геомеханическое обоснование эффективной технологии отработки мощных месторождений на больших глубинах / Горное дело в Арктике. Труды 8-го международного симпозиума. - Апатиты-СПб., 2005.].

135. Вильчинский В. Б., Трофимов А. В., Корейво А. Б., Галаов Р. Б., Ма-рысюк В. П. Обоснование целесообразности применения систем разработки с закладочными смесями на рудниках Талнаха // Цветные металлы. — 2014. — № 9. — С. 23-28.

Приложение А

JSi»cnom>4i* уииь,

_5Mi_

INI (1:500)

11 ТдЬлша подсчета oöiewan рл&эт по блоку &+к12ÛKlO=7ï>BOO ы1

Таблица 1 Приложение Б

Пример расчета нормативов показателей извлечения руды при отработке основных запасов камеры с наличием бетонного борта по длине камеры

_ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ_

Наименование показателя Условное обозначение Значение

Площадь руды в сечении камеры, м2 ^ 540,42

Длина камеры, м Lк 68,00

Ширина почвы камеры, м Ьпк 10,00

Длина почвы днища по породе, м Lдн 68,00

Объем рудных целиков днища, м3 Урц 1980,84

Высота бетонного борта, м Нбб 42,59

Длина бетонного борта, м Lбб 68,00

Высота бетонного торца, м Нбт 35,64

Ширина бетонного торца, м Вбт 16,00

Высота породного борта, м Нпб 0,00

Длина породного борта, м Lпб 0,00

Высота породного торца, м Нпт 0,00

Ширина породного торца, м Впт 0,00

Длина участка бетона по почве, м Ьучбк 0,00

Угол наклона контакта, град а 12,00

Объемная плотность: бетона уб 1,85

породы уп 2,85

руды ур 3,54

Конструктивное разубоживание:

Площадь породы в сечении камеры, м2 Sпр 45,56

Длина породы по сечению камеры, м Lучкп 68,00

Площадь породы с днища камеры, м2 Sкдн 0,00

Длина породы по днищу камеры, м Ьучднб 0,00

Площадь бетона в сечении камеры, м2 Sбр 0,00

Длина бетона по сечению камеры, м Ьучкб 0,00

Площадь породы по кровле камеры, м2 Sкр/к 38,49

Длина породы по кровле камеры, м Ьучккр 68,00

Коэффициент Мs Му 0,39

Длина ковша ПДМ, м Lпдм 2,50

Угол естественного откоса отбитой горной массы, град Ф 48,00

Одностороннее траншейное днище

Угол откоса траншеи, град 0 49,00

Двухстороннее траншейное днище

Угол откоса траншеи по падению, град. 0« 50,00

Угол откоса траншеи по восстанию, град. Ов 50,00

Воронкообразное днище

Угол откоса воронки по ее ширине, град 0Ъ 50,00

Угол откоса воронки по ее длине, град; 01 50,00

Ширина воронки, м Ьвор 8,00

Длина одной воронки, м Lвор 10,00

Средний объем породы в воронке, м3 Уп(в) 0,00

Длина участка выработки в пределах камеры, м Ьуч

Ширина выработки, м Ьв

Коэффициент Хо

Площадь поперечного сечения выработки, м2 Sв

Объем руды в пределах участка выработки, м3 Ур

Таблица 2 РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ

Наименование П и Р Условное обозначение Значение Сумма

Основные камерные запасы

Суммарные потери руды, т т 1520,69 1520,69

Потери в массиве, т £Пн 378,08 378,08

На борту камеры на геологическом контакте Пн(б/к) 0,00 0,00

В торце камеры на геологическом контакте Пн(т/к) 0,00 0,00

По почве камеры при оформлении днища Пн(п/к) 378,08 378,08

Потери в отбитом виде, т £По 1142,61 1142,61

На поверхности откосов По(о/к) 0,00 0,00

На почве камеры по площади и в плинтусах По(п/к) 725,39 725,39

Потери отбитой руды на бетонном борту По(б/к) 332,43 332,43

Потери отбитой руды на бетонном торце По(тб/к) 84,78 84,78

Суммарное разубоживание, т !В 23469,52 23469,52

Разубоживание породой, т £Вп 17069,37 17069,37

С днища Вп(д/к) 780,47 780,47

С торца камеры на геологическом контакте Вп(т/к) 0,00 0,00

Конструктивное по сечению камеры Вп(к/к) 8829,53 8829,53

Конструктивное с траншейного днища камеры Вп(к/п) 0,00 0,00

Конструктивное с воронкообразного днища камеры Вп(к/в) 0,00 0,00

Конструктивное с кровли камеры Вп(кр/к) 7459,36 7459,36

С борта камеры на геологическом контакте Вп(б/к) 0,00 0,00

Разубоживание закладочным материалом, т !Вб 6400,16 6400,16

С торца камеры Вб(т/к) 1036,16 1036,16

С борта камеры Вб(б/к) 5363,99 5363,99

Поддир с почвы камеры Вб(пп/к) 0,00 0,00

Конструктивное по сечению камеры Вб(к/к) 0,00 0,00

ИТОГО

Балансовые запасы камеры, т Бк 130089,90

Балансовые запасы основной камеры, т Бокз 123077,73

Балансовые запасы в рудных целиках, т Бр/ц 7012,17

Погашено балансовых запасов погрузочными заездами, т Бпз 0,00

Погашено балансовых запасов прочими выработками, т Бв 0,00

Извлечено балансовых запасов из камеры Би/к 121935,12

Оставлено запасов для последующей доработки, т Бвн 7012,17

в массиве в рудных целиках, т Бо(р/ц) 7012,17

в отбитом виде на откосах рудных целиков Бо(о/к) 0,00

Относительные потери на погашенные запасы камеры, % 1,24

Относительное разубоживание на погашенные запасы камеры, % 16,06

Рисунок 1 - Пример формирования потерь и разубоживания руды при отработке запасов камеры системой СКС-Т1 по простому геологическому контакту с оставлением целиков днища с наличием бетона по борту камеры (синий цвет — медистая руда, зеленый цвет — вмещающие породы; желтый цвет — закладка; линия синего цвета — граница медистой руды; линия черного цвета — граница контура основной камеры)

Таблица 3

Пример расчета нормативов показателей извлечения руды при отработке основных запасов камеры с наличием бетонного и породного бортов по длине камеры

ИСХОДНЫЕ ДАНН ЫЕ

Наименование показателя Условное обозначение Значение

Площадь руды в сечении камеры, м2 Як 540,42

Длина камеры, м Lк 68,00

Ширина почвы камеры, м Ьпк 10,00

Длина почвы днища по породе, м Lдн 68,00

Объем рудных целиков днища, м3 Урц 1980,84

Высота бетонного борта, м Нбб 42,59

Длина бетонного борта, м Lбб 68,00

Высота бетонного торца, м Нбт 35,64

Ширина бетонного торца, м Вбт 16,00

Высота породного борта, м Нпб 28,69

Длина породного борта, м Lпб 68,00

Высота породного торца, м Нпт 0,00

Ширина породного торца, м Впт 0,00

Длина участка бетона по почве, м Ьучбк 0,00

Угол наклона контакта, град а 12,00

Объемная плотность, т/м3: бетона уб 1,85

породы уп 2,85

руды ур 3,54

Конструктивное разубоживание:

Площадь породы в сечении камеры, м2 Бпр 45,56

Длина породы по сечению камеры, м Lучкп 68,00

Площадь породы с днища камеры, м2 Якдн 0,00

Длина породы по днищу камеры, м Ьучднб 0,00

Площадь бетона в сечении камеры, м2 Ббр 0,00

Длина бетона по сечению камеры, м Ьучкб 0,00

Площадь породы по кровле камеры, м2 Бкр/к 38,49

Длина породы по кровле камеры, м Ьучккр 68,00

Коэффициент Мs Ми 0,39

Длина ковша ПДМ, м Lпдм 2,50

Угол естественного откоса отбитой горной массы, град Ф 48,00

Одностороннее траншейное днище

Угол откоса траншеи, град Я 49,00

Двухстороннее траншейное днище

Угол откоса траншеи по падению, град. Яп 50,00

Угол откоса траншеи по восстанию, град. а. 50,00

Воронкообразное днище

Угол откоса воронки по ее ширине, град ЯЬ 50,00

Угол откоса воронки по ее длине, град; & 50,00

Ширина воронки, м Ьвор 8,00

Длина одной воронки, м Lвор 10,00

Средний объем породы в воронке, м3 Vп(в) 0,00

Длина участка выработки в пределах камеры, м Lуч

Ширина выработки, м Ьв

Коэффициент Х0

Площадь поперечного сечения выработки, м2 Sв

Объем руды в пределах участка выработки, м3 Ур

Таблица 4

РАСЧЕТНЫЕ ДАНН ЫЕ

Наименование П и Р Условное обозначение Значение Сумма

Основные камерные запасы

Суммарные потери руды, т т 2064,37 2064,37

Потери в массиве, т £Пн 921,76 921,76

На борту камеры на геологическом контакте Пн(б/к) 543,68 543,68

В торце камеры на геологическом контакте Пн(т/к) 0,00 0,00

По почве камеры при оформлении днища Пн(п/к) 378,08 378,08

Потери в отбитом виде, т £По 1142,61 1142,61

На поверхности откосов По(о/к) 0,00 0,00

На почве камеры по площади и в плинтусах По(п/к) 725,39 725,39

Потери отбитой руды на бетонном борту По(б/к) 332,43 332,43

Потери отбитой руды на бетонном торце По(тб/к) 84,78 84,78

Суммарное разубоживание, т !В 26347,28 26347,28

Разубоживание породой, т £Вп 19947,13 19947,13

С днища Вп(д/к) 780,47 780,47

С торца камеры на геологическом контакте Вп(т/к) 0,00 0,00

Конструктивное по сечению камеры Вп(к/к) 8829,53 8829,53

Конструктивное с траншейного днища камеры Вп(к/п) 0,00 0,00

Конструктивное с воронкообразного днища камеры Вп(к/в) 0,00 0,00

Конструктивное с кровли камеры Вп(кр/к) 7459,36 7459,36

С борта камеры на геологическом контакте Вп(б/к) 2877,76 2877,76

Разубоживание закладочным материалом, т !Вб 6400,16 6400,16

С торца камеры Вб(т/к) 1036,16 1036,16

С борта камеры Вб(б/к) 5363,99 5363,99

Поддир с почвы камеры Вб(пп/к) 0,00 0,00

Конструктивное по сечению камеры Вб(к/к) 0,00 0,00

ИТОГО

Балансовые запасы камеры, т Бк 130089,90

Балансовые запасы основной камеры, т Бокз 123077,73

Балансовые запасы в рудных целиках, т Бр/ц 7012,17

Погашено балансовых запасов погрузочными заездами, т Бпз 0,00

Погашено балансовых запасов прочими выработками, т Бв 0,00

Извлечено балансовых запасов из камеры Би/к 121935,12

Оставлено запасов для последующей доработки, т Бвн 7012,17

в массиве в рудных целиках, т Бо(р/ц) 7012,17

в отбитом виде на откосах рудных целиков Бо(о/к) 0,00

Относительные потери на погашенные запасы камеры, % 1,68

Относительное разубоживание на погашенные запасы камеры, % 17,74

3.1

3.2

Рисунок 2 - Пример формирования потерь и разубоживания руды при отработке запасов камеры системой СКС-Т1 по простому геологическому контакту с оставлением целиков днища с наличием породного и бетонного бортов по длине камеры.

Таблица 5

Пример расчета нормативов показателей извлечения руды для системы СКС-Т2 при отработке основных запасов камеры с наличием бетонного борта по длине камеры

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Наименование показателя Условное обозначение Значение

Площадь руды в сечении камеры, м2 ^ 1039,00

Длина камеры, м Lк 33,00

Ширина почвы камеры, м Ьпк 7,00

Длина почвы днища по породе, м Lдн 33,00

Объем рудных целиков днища, м3 Урц 7692,63

Высота бетонного борта, м Нбб 26,12

Длина бетонного борта, м Lбб 33,00

Высота бетонного торца, м Нбт 24,56

Ширина бетонного торца, м Вбт 28,00

Высота породного борта, м Нпб 0,00

Длина породного борта, м Lпб 0,00

Высота породного торца, м Нпт 0,00

Ширина породного торца, м Впт 0,00

Длина участка бетона по почве, м Ьучбк 0,00

Угол наклона контакта, град а 10,00

Объемная плотность: бетона уб 1,85

породы уп 2,85

руды ур 3,54

Конструктивное разубоживание:

Площадь породы в сечении камеры, м2 Sпр 45,56

Длина породы по сечению камеры, м Lучкп 33,00

Площадь породы с днища камеры, м2 Sкдн 0,00

Длина породы по днищу камеры, м Ьучднб 0,00

Площадь бетона в сечении камеры, м2 Sбр 0,00

Длина бетона по сечению камеры, м Ьучкб 0,00

Площадь породы по кровле камеры, м2 Sкр/к 127,92

Длина породы по кровле камеры, м Ьучккр 33,00

Коэффициент Мs Ми 0,39

Длина ковша ПДМ, м Lпдм 2,50

Угол естественного откоса отбитой горной массы, град Ф 45,00

Двухстороннее траншейное днище

Угол откоса траншеи по падению, град. Яп 47,00

Угол откоса траншеи по восстанию, град. 0е 48,00

Воронкообразное днище

Угол откоса воронки по ее ширине, град 0Ь 50,00

Угол откоса воронки по ее длине, град; 01 50,00

Ширина воронки, м Ьеор 8,00

Длина одной воронки, м Leор 10,00

Средний объем породы в воронке, м3 Vп(e) 0,00

Длина участка выработки в пределах камеры, м Ьуч

Ширина выработки, м Ье

Коэффициент Хо

Площадь поперечного сечения выработки, м2 Sв

Объем руды в пределах участка выработки, м3 Ур

Приложение В

Рис. 1 Разрезы по пикетам камеры 1-54/1

Рис. 4. Разрезы по пикетам камеры 7/180-1

Рис. 5. Разрез по пикетам камеры 1/11-1, 2, 3 4

Рис. 6. Разрезы по пикетам камер5-62, 64-2 и 5-62-2

Рис. 7. Разрезы по пикетам камеры 10/11 -1

Рис. 8. Разрезы по пикетам камеры 7/29-3

Рис. 9. Разрезы по пикетам камеры 1-62, 64-5

Приложение Г

Камера 10-251-1, ОВ