Обеспечение точности и параметрической надежности станков на основе раскрытия взаимосвязи процессов в шпиндельном узле и зоне резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Клепиков, Сергей Иванович

• Клепиков, Сергей Иванович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Клепиков, Сергей Иванович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Современные требования к точности обработки деталей на металлорежущих станках

1Л Л. Точность и параметрическая надежность металлорежущих

станков

1Л .2. Влияние процессов разной скорости и внешних воздействий

на точность обработки

1Л .3. Существующие методы обеспечения точности и

параметрической надежности обработки деталей

1.2. Диагностика шпиндельных узлов, как составная часть методов

по обеспечению качества металлорежущих станков

1.2 Л. Выходные параметры точности и параметры технического

состояния ШУ

1.2.2. Анализ методов построения диагностических моделей

шпиндельных узлов

1.3. Влияние процессов средней скорости на динамическое

качество ШУ

1.4. Влияние процессов медленной скорости на динамическое

качество ШУ

1.4.1. Влияние нагружения на интенсивность изнашивания

1.4.2. Влияние относительной скорости скольжения на интенсивность изнашивания

1.4.3. Влияние температуры на интенсивность процессов изнашивания

1.4.4. Влияние вибрации на интенсивность износа

1.4.5. Определение граничных параметров износа

1.5. Применение экспертных систем для обеспечения выходной точности и надежности станков

1.6. Прогнозирование параметрической надежности ШУ

1.7. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ,

ПРОИСХОДЯЩИХ В СИСТЕМЕ ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ-

ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ-ЗАГОТОВКА-ИНСТРУМЕНТ,

С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ МЕХАНООБРАБОТКИ

2.1. Расчетные схемы и математическая модель механообработки

2.2. Методика определения рациональных режимов резания для обеспечения заданных параметров точности

2.3. Структура программного комплекса для определения рациональных режимов, обеспечивающих заданные параметры точности обработки

2.4. Моделирование динамических характеристик механической системы и параметров точности механообработки с помощью передаточных функций резания Upe3, возмущающих усилий со стороны шпиндельного узла UB и дисбаланса заготовки ид

2.5. Экспериментальные исследования динамической системы с целью определения точности механообработки

2.5.1. Экспериментальное определение коэффициентов жесткости

и демпфирования динамической системы

2.5.2. Экспериментальные исследования точности обработки деталей.

Адекватность моделирования процесса механообработки

2.6. Расчет точности обработки с учетом динамических процессов, происходящих в шпиндельном узле и зоне резания. Рекомендации

по обеспечению точности механообработки

2.7. Выводы

ГЛАВА 3. КОНЦЕПТУАЛЬНОЕ ВИБРОТЕРМОТРИБОЛОГИЧЕСКОЕ

МОДЕЛИРОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА

3.1. Концепция комплексного моделирования

3.2. Моделирование колебаний шпинделя на опорах качения

3.2.1. Расчетная схема

3.2.2. Расчет жесткости и демпфирования в опорах без учета смазки

3.2.3. Расчет жесткости опор с учетом смазочного слоя

3.2.4. Расчет демпфирования в подшипнике качения с учетом

смазки

3.2.5. Возмущающие силы и моменты в динамической системе шпиндельного узла

3.2.6. Математическая модель колебаний шпинделя на опорах качения

3.3. Вибродиагностика состояния шпиндельного узла

3.3.1. Определение параметров состояния ШУ по частотным характеристикам

3.3.2. Оценка параметров колебаний шпинделя по вибрации

корпуса ШУ

3.4. Математическая модель нестационарных тепловых процессов

в шпиндельном узле

3.4.1. Определение тепловыделения в опорах качения

3.4.2. Расчет теплопроводности стыков

3.4.3. Расчет коэффициентов теплообмена

3.4.4. Упругодеформационная модель ШУ

3.5. Математическое моделирование трибологических процессов

в шпиндельном узле

3.6. Концептуальная вибротермотрибологическая модель состояния

ШУ

3.7. Расчет областей состояния параметров точности и прогнозирование параметрической надежности шпиндельных узлов

3.8. Выводы

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

4.1. Комментарии к структуре экспертной системы

4.2. Конструкторско-технологическая поддержка принятия решений

4.2.1.Исследование чувствительности выходных параметров качества шпиндельного узла к параметрам его вибротермической системы

4.2.2. Конструирование элементов шпиндельного узла по заданной величине выходных параметров точности

4.2.3. Конструктивные схемы обеспечения точности на основе тепловых труб, встроенных в шпиндельные узлы

4.3. Пример проектирования шпиндельного узла для станка

мод. 1И140В в системе "ЭСКОРТ"

4.4. Выводы

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗНОСКО-

РОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ И ВИБРОДИАГНОСТИКА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

5.1. Задачи экспериментальных исследований

5.2. Экспериментальная установка для исследования характеристик ШУ

5.3. Экспериментальное исследование колебаний ШУ

5.3.1. Методика определения параметров состояния на основе взаимосвязи между колебаниями корпуса и переднего конца шпинделя

5.3.2. Экспериментальные исследования характеристик, связывающих колебания шпинделя и корпуса ШУ

5.4. Экспериментальные исследования процессов средней скорости

5.4.1. Исследования температурных полей и тепловых деформаций

ШУ на "холостом ходу"

5.4.2. Исследования вибраций, температурных полей и тепловых деформаций шпиндельного узла под нагрузкой

5.5. Экспериментальные исследования трибологических характеристик шарикоподшипников ШУ

5.6. Вибродиагностика шпиндельных узлов с целью определения выходных параметров точности

5.6.1. Пример расчета характеристик динамической системы шпиндельного узла

5.6.2. Нормирование предельных значений дефектов на основе определения выходных параметров точности шпиндельного узла

5.6.3. Анализ результатов вибродиагностики шпиндельных узлов

с целью устранения дефектов его элементов

5.7. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение точности и параметрической надежности станков на основе раскрытия взаимосвязи процессов в шпиндельном узле и зоне резания»

ВВЕДЕНИЕ

Обеспечение точности и точностной надежности станков является важнейшей проблемой высокоразвитого машиностроения. Решением этой проблемы занимаются ученые в таких ведущих направлениях науки современного станковедения как динамика станков, надежность станков, динамика процессов формообразования, термодинамика станков, адаптивные системы управления.

Расчеты точностной или параметрической надежности станка уже на стадии проектирования требуют создания таких элементов и узлов станка, которые на протяжении заданного времени обеспечат заданную точность обработки. Основным формообразующим узлом станка является шпиндельный узел (ШУ), на долю которого приходится до 80 % в общем балансе точности обработки деталей. Поэтому понятно пристальное внимание ученых к изучению процессов, происходящих в шпиндельном узле.

Отечественной научной школой успешно решаются задачи исследования колебаний ШУ, термоупругих деформаций его элементов, повышения износостойкости сопрягаемых подвижных соединений. Однако, необходимо отметить, что эти исследования проводятся не только, как правило, вне взаимосвязи между собой, но и не связаны с динамикой процесса резания. Это не позволяет дать количественную оценку точности обработки во взаимосвязи с процессами, происходящими в шпиндельном узле. Кроме того, недостаточно изучены вопросы взаимосвязи между самими процессами разной скорости в ШУ. Все это определяет особенность подхода и цель, поставленную в настоящей работе, которая заключается в обеспечении и сохранении во времени точности станка на основе раскрытия взаимосвязи процессов в шпиндельном узле и зоне резания.

Научной новизной работы является:

1. Методология обеспечения точности станков на основе взаимосвязанного моделирования процессов в зоне резания и шпиндельном узле, которая является основой для проектирования ШУ заданной точности и выбора конкретных режимов обработки в зависимости от параметров динамического состояния ШУ.

2. Концепция комплексного взаимосвязанного вибротермотриболо-гического моделирования состояния ШУ для оценки его выходных параметров точности и параметрической надежности.

3. Математическая модель для расчета динамической системы шпиндельный узел-зажимное приспособление-заготовка-инструмент и определение параметров точности обработки деталей.

4. Принципы обеспечения качества шпиндельного узла, включающие в себя контроль предэксплуатационного состояния с помощью вибродиагностики, нормирование предельных значений технологических дефектов сборки и изготовления ШУ, нормирование режима эксплуатации, проектный расчет геометрических размеров ШУ и его корпуса, конструктивные и эксплуатационные параметры системы управления тепловым состоянием ШУ.

5. Критерии и метод оценки параметрической надежности ШУ с учетом взаимодействия разноскоростных процессов.

На защиту выносятся результаты решения крупной научно-технической проблемы - создания теоретических основ обеспечения точности станков с учетом взаимовлияния разноскоростных процессов в шпиндельном узле и процесса резания.

Автор защищает:

1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по обеспечению требуемой точности токарной обработки на основе математического моделирования взаимосвязи процессов разной скорости, происхо-

дящих в шпиндельном узле, с динамическими процессами в зоне резания и соответствующих их конкретных режимов обработки.

2. Концепцию комплексного взаимосвязанного моделирования процессов быстрой, средней и медленной скорости, происходящих в шпиндельном узле, и учитывающую:

- нестационарный характер жесткости и демпфирования в опорах, мощности тепловыделения;

- влияние нагружения, относительной скорости скольжения на интенсивность изнашивания;

- взаимовлияние разноскоростных процессов.

3. Метод оценки параметрической надежности станка по амплитудно-частотному спектру опорной точки шпинделя, полученному в результате решения комплексной вибротермотрибологической модели состояния ШУ.

4. Экспертную систему обеспечения параметрической надежности ШУ, включающую в себя вибродиагностические методы контроля предэкс-плуатационного состояния, нормирование предельных значений технологических дефектов сборки и изготовления ШУ, нормирование режима эксплуатации, проектный расчет геометрических размеров ШУ и его корпуса, конструктивные и эксплуатационные параметры системы управления тепловым состоянием ШУ.

5. Теоретические и экспериментальные методы, математические и диагностические модели состояний, алгоритмы и программно-математическое обеспечение, применяемые при проведении исследований проблемы.

Диссертация обобщает работы, ведущиеся под руководством автора в Хабаровским государственном техническом университете (ранее Хабаровском политехническом институте) с 1981 г. в соответствии с планами научно-исследовательских работ по заданиям машиностроительных мини-

стерств и предприятий, в рамках реализации федеральной целевой программы "Дальний Восток России" в 1993-97 гг., гранта по машиностроению "Разработка автоматизированных методов и средств оценки качества и надежности шпиндельных узлов станков" в 1994-95 гг.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и заключения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Клепиков, Сергей Иванович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Раскрытие взаимосвязи разноскоростных процессов в шпиндельном узле и зоне резания показали, что ШУ является детерминантом при расчете точности механообработки и параметрической надежности станка. Изменение основных характеристик динамического состояния ШУ в процессе эксплуатации - жесткости, демпфирования и возмущающих сил, взаимосвязанных с тепловыми и трибологическими характеристиками, имеет, во-первых, превалирующее влияние на обеспечение точности механообработки, особенно на чистовых и получистовых режимах, во-вторых является решающим фактором при формировании спектра колебаний переднего конца шпинделя, с помощью которого определяется параметрическая надежность станка. Применение этих качественных принципов позволило сделать и получить следующие основные выводы и результаты.

1. Основу разработанной методологии обеспечения и сохранения во времени точности станков составляют концептуальная комплексная виб-ротрибологическая модель состояния шпиндельного узла и математическая модель для расчетов параметров точности механообработки с учетом фактического состояния элементов динамической системы шпиндельный узел-зажимное приспособление-инструмент и взаимосвязи характера и параметров колебаний с действительным значением силы резания. Предложен метод обеспечения точности механообработки на токарных станках, основанный на выборе рациональных технологических режимов обработки и позволяющий ограничить влияние колебаний динамической системы на параметры точности обработки. Научно обоснована концепция комплексного подхода в моделировании характеристик качества ШУ, которая заключается в совместном решении уравнений динамики, термоупругодеформиро-ванного и трибологического состояния конечно-элементной декомпозиции механической системы ШУ.

2. Полученные расчетные зависимости погрешностей обработки подтверждают основное влияние погрешностей, возникающих в шпиндельном узле. Зависимости рекомендуются к использованию при расчетах получистовых и чистовых режимов.

3. С помощью установки оперативного определения динамических параметров рассматриваемой системы проведено статистическое определение характеристик жесткости и демпфирования колебаний токарного оборудования. Существенный разброс характеристик жесткости для группы однотипных деталей, устанавливаемый на токарных станках, обуславливается условиями эксплуатации этих станков. Для достижения требуемых параметров точности обработки на подобных станках необоснованно применение нормативных режимов обработки; это приводит к появлению погрешности размера, формы, огранки и волнистости. Целесообразность дальнейшей эксплуатации подобного оборудования может быть достигнута двумя способами:

- определением режимов резания, обеспечивающих требуемую точность обработки и заданную производительность;

- повышением жесткости и демпфирования ШУ и сохранением этих характеристик во время эксплуатации станка.

4. Разработанная комплексная концептуальная вибротермотриболо-гическая модель ШУ на радиально-упорных подшипниках включает в себя:

- динамическую модель, определяющую форму круговой траектории шпинделя на неидеальных подшипниках и учитывающую возмущающие усилия: дисбаланса шпинделя и закрепленных на нем элементов; технологических дефектов изготовления и сборки элементов подшипников; от центробежных сил в подшипниках; привода; усилия резания. В модели учтен нестационарный характер жесткости шпинделя и опор;

- упругодеформационную, определяющую нагрузки и упругие перемещения элементов ШУ;

- тепловую, определяющую температурное поле и тепловые деформации ШУ с учетом неидеального контакта в стыках;

- модель износа контактируемых поверхностей в подшипниках с учетом нагрузок в узлах трения от преднатяга и температурных деформаций.

Комплексная модель включает в себя аналитические выражения для расчета тепловыделения, демпфирования в опорах, коэффициентов теплообмена с поверхности ШУ. Модель позволяет адекватно учитывать влияние тепловых деформаций и износа контактируемых поверхностей подшипников на форму круговой траектории шпинделя и обеспечивать повышенную точность расчета погрешности обработки. Существенным преимуществом модели является рассмотрение совместных колебаний шпинделя и корпуса ШУ.

5. Разработана методика вибродиагностики шпиндельного узла, основанная на использовании диагностической модели ШУ, полученной посредством интегрального преобразования Фурье к модели колебаний. Методика позволяет определять параметры состояния на основе диагностической модели и экспериментальных спектров колебаний шпинделя.

При ограниченной наблюдаемости колебаний шпинделя разработана методика определения связи между колебаниями корпуса ШУ и переднего конца шпинделя, основанная на оценке достоверности с использованием функции когерентности. Область частот, где когерентность имеет значение близкое к единице, можно использовать для определения колебаний шпинделя по вибрации корпуса.

6. Разработана методика расчета точности и параметрической надежности ШУ и станка в целом, основанная на результатах сравнения амплитудно-частотного спектра колебаний опорной точки шпинделя с нормированным опорным спектром через определенные интервалы времени эксплуатации. Методика позволяет получать значения параметрической надежности как для отдельного ШУ (индивидуальное прогнозирование), так и вероятностные показатели надежности для группы однотипных ШУ при использовании статистических данных изготовления и эксплуатации узла.

7. Разработана экспертная система "ЭСКОРТ" проектирования шпиндельных узлов заданной параметрической надежности, которая позволяет определять конструктивные параметры, режимы эксплуатации и состоит из программного комплекса, обладающего многофункциональным интерфейсом пользователя, и включающего в себя программные модули для: анализа чувствительности показателей точности к размерам, предельным отклонениям элементов ШУ и к условиям гарантированного обеспечения заданных параметров выходной точности ШУ; альтернативного проектирования систем обеспечения качества на основе гидрорубашек и тепловых труб, встроенных в шпиндельный узел.

8. В производственную и лабораторную практику внедрены автоматизированные обкаточно-диагностические стенды для шпиндельных узлов, которые позволяют производить технологическую операцию обкатки ШУ, в процессе которой осуществляется с использованием принципов вибродиагностики ввод и нормализация вибросигналов, вычисление спектральных характеристик, измерения температурных полей и параметров трибологи-ческих сопряжений.

9. Разработана методика нормирования предельных допустимых погрешностей изготовления и сборки ШУ, основанная на определении таких частот вращения шпинделя, когда амплитудные спектры виброперемещений переднего конца шпинделя имеют максимальные значения и происходит сравнение их с опорными спектрами. Вибродиагностика состояния ШУ позволяет определить выходные параметры точности и нормировать предельные значения величин дефектов ШУ и его деталей.

10. Создание базы данных по обрабатываемым деталям, режимам обработки и характеристикам жесткости и демпфирования колебаний позволило разработать и внедрить в АО "Хабаровский станкостроительный завод", АО "Московский станкостроительный завод", АО "Читинский станкостроительный завод", АО "Дальдизель", АО "Дальсельмаш", Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении и других машиностроительных предприятиях и организациях Дальнего Востока РФ программный комплекс (ПК) для выбора рациональных значений технологических режимов, обеспечивающих обработку деталей с заданными параметрами точности. С помощью ПК разрабатываются рекомендации по обеспечению точности механообработки на токарных станках и изменению динамических характеристик и режимов эксплуатации оборудования.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Клепиков, Сергей Иванович, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Авакян В.А. Разработка теоретических положений, внедрение в промышленность методов и средств вибродиагностики роторных машин и станков: Дис. ... д-ра. техн. наук. - Ереван: Закавказский филиал ЭНИМС, НПО "Армстанок", 1984. - 392 с.

2. Аверьянова И.О. Обеспечение на стадии проектирования характеристик работоспособности высокоскоростных шпиндельных узлов на радиаль-но-упорных подшипниках: Дис. ... канд. техн. наук. - М.: МГАТМ, 1995. - 143 с.

3. Аверьянов O.A. Развитие модульного принципа построения многооперационных станков с ЧПУ для обработки корпусных деталей. - М.: НИИМАШ, 1981.-55 с.

4. Адаптивное управление станками /Под ред. Б.С.Балакшина. - М.: Машиностроение, 1973. - 305 с.

5. Алифанов О.М. Обратные задачи теплообмена. - М.: Машиностроение, 1988.-С. 280.

6. Алешин А.К., Шитов A.M. Использование результатов математического моделирования для диагностирования шпиндельных узлов агрегатных станков //Научно-технический прогресс в машиностроении: Сб. науч. тр. Вып. 12. - С.40-52.

7. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1988. - 136 с.

8. Бальмонт В.Б., Сарычева E.H. Вибрация подшипников шпинделей станков //Обзор. - М.: НИИМаш, 1984. - 64 с.

9. Баскин Э.М. Об определении пьезокоэффициента вязкости пластичной смазки //Трение и износ. Т. 14,. - 1993. - № 6. - С. 1004-1007.

10. Баталии A.A., Камышев А.И., Черпаков Б.И. Основные принципы построения систем диагностирования станков с ЧПУ //Станки и инструмент. - 1986. -№ 5. - С. 5.

11. Бельзецкий А.И. Разработка методики оценки теплового режима и повышения точности металлорежущих станков на стадии проектирования: Дисс. ... канд. техн. наук. - М.: МГТУ им.Н.Э.Баумана, 1987. - 223 с.

12. Бек Дж., Блакуэл Б., Сент-Клэр Ч. Некорректные обратные задачи теплопроводности. - М.: Мир, 1989. - 310 с.

13.Бидерман B.JI. Теория механических колебаний. - М.: Высшая школа, 1980.-408 с.

14.Биргер И.А. Техническая диагностика. - М.: Машиностроение, 1978. -240 с.

15. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. - М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

16.Бордачев Е.В. Параметрическая идентификация динамических характеристик металлорежущих станков //Конструкторско-технологическая информатика КТИ-96: Тр. международн. конгресса. - М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996. - С. 33-34.

17.Боревич З.И. Определители и матрицы. - М.: Наука, 1970. - 200 с.

18.Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Трение и изнашивание в машинах. -М.: Машиностроение, 1982. - 190 с.

19.Бржозовский Б.М. Информационно-аналитическая система идентификации и оптимизации качества прецизионного формообразования в автоматизированном производстве //Конструкторско-технологическая информатика КТИ-96: Тр. международн. конгресса. - М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996. - С. 36-37.

20.Бутенин М.В., Зайденберг М.Г. Введение в теорию нелинейных колебаний. - М.: Наука, 1976. - 383 с.

21.Бушуев В.В., Налетов С.П. Тяжелые зубообрабатывающие станки. - М.: Машиностроение, 1987. - 280 с.

22.Бухман К., Енжиевский Е. Влияние принудительного движения воздуха на термическое состояние станков //Вестник машиностроения. - 1980.

- № 12.-С. 50-52.

23.Васильев Т.Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1987. - 280 с.

24. Васильев Г.Н. Оптимизация вариантного конструирования металлорежущих станков и станочных систем на основе регрессионных моделей //Конструкторско-технологическая информатика КТИ-96: Тр. международн. конгресса. -М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996. - С. 38-39.

25.Васильев JI.JI., Хроленок В.В. Тепло- и массоперенос в центробежных тепловых трубах //Препринт. - Минск, 1987. - 47 с.

26. Васильков Д.В. Теория и практика оптимизационного проектирования механической обработки маложестких заготовок: Автореф. дис. ... д-ра техн. наук. - СПБ.: Изд-во СПБГТУ, 1997. - 41 с.

27. Васин С.А., Васин Л А., Мишунина Г.Е. Проектирование режущих инструментов с бетонными корпусами. - Тула: Изд-во ТГТУ, 1994. - 165 с.

28. Васин JI.A., Федин Е.И., Ямникова O.A. Математическая модель силы резания с учетом колебаний заготовки при точении //Конструкторско-технологическая информатика КТИ-96: Тр. международн. конгресса. -М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996. - С. 39-40.

29.Вейц В.Л. Динамика машинных агрегатов. - М.: Машиностроение, 1969. -138 с.

30.Вибрации в технике: Справочник: В 6 т. /Под ред. В.В.Болотина. - М.: Машиностроение

31.Вицинский М.П. Методика обкатки шпиндельных узлов //Станки и инструмент. - 1991. - № 3. - С. 29.

32.Волков A.A. О влиянии протекания жидкости в зазоре на демпфирование колебаний //Машиноведение. - 1982. - № 2. - С.21-25.

33.Волчкевич Л.И. Надежность автоматических линий. - М.: Машиностроение, 1969. - 308 с.

34. Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1978. - 207 с.

35.Галахов М.А., Бурмистров А.К. Расчет подшипниковых узлов. - М,: Машиностроение, 1988. - 272 с.

36.Галицейский Б.М., Рыжов Ю.А., Якуш Е.В. Тепловые и гидродинамические процессы в колеблющихся потоках. - М.: Машиностроение, 1977.

- 256 с.

37.Ган К.Г., Заитов Л.М. Потери на трение в высокоскоростных радиально-упорных шарикоподшипниках //Трение и износ. - 1989. - Т. 10. - № 5. -С. 866-872

38.Ган К.Г.,Заитов Л.М. Влияние частоты вращения и осевой нагрузки на момент трения высокоскоростного радиально-упорного шарикоподшипника //Вестник машиностроения. - 1988. - № 11. - С. 21-23.

39.Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.

40. Гордеев А.Ф., Клепиков С.И., Крекотень В.А. К вопросу о прогнозировании работоспособности шпиндельных узлов металлорежущих станков //Второй Всесоюзный съезд по теории машин и механизмов: Тез. докл. -Киев: Наукова думка, 1982. - С. 114.

41. Городецкий Ю.И. Повышение виброустойчивости и производительности вертикально-фрезерных консольных станков //Станки и инструмент.

- 1982.-№8.-С. 9-12.

42. Городецкий Ю.И. Анализ и синтез динамического качества фрезерных станков //V Междунар. науч.-техн. конф. по динамике технологических систем: Тез. докл. - Ростов-на-Дону: Изд-во ДГТУ, 1997. - С. 6-8.

43.Горелик И.Г. Разработка методов расчета и повышения качества высокоскоростных шпиндельных узлов: Дис. ... канд. техн. наук. -М.:ЭНИМС. - 243 с.

44.Гохман О.Г. Экспертное оценивание. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991. -152 с.

45. ГОСТ 22267-76. Станки металлорежущие. Схемы и способы измерения геометрических параметров.

46.ГОСТ 7035-75.

47. Дальский A.M., Кулешова А.Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1988. - 304 с.

48. Дайер Д., Стюарт P.M. Обнаружение повреждения подшипника качения путем статистического анализа вибрации //Труды американского общества инженеров-механиков: Конструирование и технология машиностроения. - 1978. -№ 2. - С. 23-31.

49. Дан П., Рей Д. Тепловые трубы. - М.: Энергия, 1979. - 272 с.

50. Данильченко Ю.М. Повышение точности вращения шпинделей на опорах качения: Дис. ... канд. техн. наук. - М.: Станкин, 1986. - 184 с.

51. Детали и узлы металлорежущих станков /Под ред. Д.Н.Решетова. - М.: Машиностроение, 1972. Т. 1. - 663 с. Т. 2. - 520 с.

52.Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. - М.: Машиностроение. 1981. - 244 с.

53.Дзюба В.И. Эффективные системы смазывания высокоскоростных шпиндельных узлов на опорах качения. Дис. ... канд. техн. наук. - М.: ЭНИМС, 1985.-205 с.

54. Дружинский И.А. Механические цепи. - JL: Машиностроение, 1977. -240 с.

55. Дмитриев Б.М., Авдеев В.В. Испытание токарных станков с ЧПУ на надежность по параметрам точности //Станки и инструмент. - 1981.

- № 11.-С. 24-25

56. Дмитриев Б.М., Байдаков A.M. Характеристика теплового сопротивления шпиндельного узла //Станки и инструмент. - 1982. - № 6. - С. 24-26.

57. Диментберг Ф.М. Изгибные колебания вращающихся валов. - М.: Изд-во АН СССР, 1959.-247 с.

58. Добрынин С.А., Фельдман М.С., Фирсов Г.И. Методы автоматизированного исследования вибрации машин: Справочник. - М.: Машиностроение, 1987.-224 с.

59. Дука А.К. Расчет теплового режима составных соединений, собираемых с натягом //Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1989. - № 2. - С. 115120.

60. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. - М.: Машиностроение, 1978.-232 с.

61. Дьяченко П.Е., Толкачев H.H., Карпова Т.М. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей. - М.: Изд-во АН СССР, 1963.

62.Журавлев В.Ф., Бальмонт В.Б. Механика шарикоподшипников гироскопов /Под общ. Ред. Д.М.Климова. - М.: Машиностроение, 1985. - 272 с.

63.Зверев И.А., Аверьянова И.О. Комплексная математическая модель высокоскоростных шпиндельных узлов на опорах качения //СТИН. - 1985. - № 1.-С.

64. Зверев И.А. Многокритериальное проектирование шпиндельных узлов на опорах качения: Автореф. дисс. ... д-ра техн. наук. - М.: Изд-во МГТУ "СТАНКИН", 1997.-45 с.

65.Зенкевич О. Метод конечных элементов в механике. - М.: Мир, 1975. -542 с.

66. Заре В.В. Вопросы самовозбуждения вибраций металлорежущих станков: Дис. ... д-ра техн. наук. - М.: МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1975. - 423 с.

67.3аковоротный В.Л., Бегун В.Г., Палагнюк Г.Г. Частотный анализ динамики процесса резания //Известия Северо-Кавказского научного центра высшей школы. Технические науки. - 1979. - № 1. - С. 24-27.

68.Иванников С.Н. Обеспечение качества процесса токарной обработки путем управления параметрической надежностью шпиндельных узлов токарных станков //Исследование в области технологии машиностроения и сборки машин. - Тула.: ТулПИ, 1987. - С. 104-111.

69. Иванников С.Н. Показатели точности для оценки технологических возможностей шпиндельных узлов станков //Динамика станочных систем гибких автоматизированных производств: Тез. докл. Всесоюз. Науч,-техн. конф. - Тольятти, 1988. С. 5-6.

70.Ивахненко А.Г., Клепиков С.И. Исследование взаимосвязи виброхарактеристик шпинделя и корпуса шпиндельной бабки //Повышение надежности автоматических станочных систем: Тез. докл. науч.-техн. конф. -Хабаровск: ХФ ЦНИИТС, 1990. С.30-31.

71.Ивахненко А.Г. Обеспечение качества шпиндельных узлов на опорах качения посредством вибродиагностики предэксплуатационного состояния: Дис. ... канд. техн. наук. - Хабаровск: Хабар, политехи, ин-т, 1990. -152 с.

72.Ивахненко А.Г., Клепиков С.И. Вибродиагностика механических систем по их частотным характеристикам //Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1990.-№6.-С. 34-36.

73.Ивахненко А.Г., Клепиков С.И. Математическое и диагностическое моделирование шпиндельных узлов одношпиндельных токарно-револьверных автоматов //Надежность технологического оборудования, качество поверхности, трение и износ: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. - Хабаровск: ХФ ЦНИИТС, 1991. - С. 68.

74.Ивович В.А. Переходные матрицы в динамике упругих систем: Справочник. - М.: Машиностроение, 1981. - 183 с.

75.Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве. - Владивосток: Даль-наука, 1996.-264 с.

76. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Синергетический подход к анализу динамических процессов в технологических системах //V Междунар. науч,-техн. конф. по динамике технологических систем: Тез. докл. - Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1997. Т. II. - С. 8-10.

77. Каминская В.В. Взаимосвязь выходных характеристик станка с критериями работоспособности его подсистем //СТИН. - 1993. - № 4. - С. 2-4.

78.Каминская В.В., Левина З.М., Решетов Д.Н. Станины и корпусные детали металлорежущих станков (расчет и конструирование). - М.: Машгиз, 1960.- 176 с.

79.Каширин А.И. Исследование вибраций при резании металлов. - М.: Изд-во АН СССР, 1944.- 106 с.

80. Каневский Т.Н. Выбор оптимальных параметров шпиндельных узлов при автоматизированном проектировании //Станки и инструмент. -1964,-№2.-С. 21-23.

81. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1978.-307 с.

82. Клепиков С.И., Ивахненко А.Г., Андреев A.A. Автоматизированный комплекс поузловой вибр о диагностики станков //Повышение эффективности использования автоматизированных комплексов на предприятиях Дальнего Востока: Тез. докл. науч.-техн. конф. - Комсомольск-на-Амуре: Изд-во КнАПИ, 1989. - С. 17.

83.Клепиков С.И., Ивахненко А.Г., Лейбович М.В. Формирование математической модели шпиндельного узла для решения задачи вибродиагностики //Повышение эффективности использования автоматизированных комплексов на предприятиях Дальнего Востока: Тез. докл. науч.-техн. конф. - Комсомольск-на-Амуре: Изд-во КнАПИ, 1989. - С. 19.

84. Клепиков С.И. Параметрическая надежность станков: Учебное пособие.

- Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 1996. - 79 с.

85.Клепиков С.И., Ивахненко А.Г. Предэксплуатационная диагностика шпиндельных узлов на стадии сборки //Повышение надежности функционирования гибких производственных систем конструкторскими и технологическими методами: Сб. науч. тр. - Хабаровск: Хабар, политехи. ин-т, 1990. - С. 42-44.

86. Клепиков С.И., Ивахненко А.Г. Вибродиагностика параметров предэкс-плуатационного состояния шпиндельных узлов //Надежность технологического оборудования, качество поверхности, трение и износ: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. - Хабаровск: ХФ ЦНИИТС, 1991.

- С. 53-54.

87. Клепиков С.И. Управление точностью и параметрической надежностью станков //Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств: Сб. статей междунар. науч.-техн. конф. - Пенза: ПГТУ, 1995. -С. 136-138.

88. Клепиков С.И., Заев В.В. Учет взаимодействия процессов различной скорости при прогнозировании качества и надежности шпиндельного узла //СТИН. - 1995. - № 8. - С. 21-23.

89. Клепиков С.И., Ивахненко А.Г., Румановский И.Г., Заев В.В. Автоматизированные методы и средства оценки качества и надежности шпиндельных узлов станков //Проблемы теории проектирования и производства инструмента: Тез. докл. совещ. - Тула: ТулГУ, 1995. - С. 97-99.

90. Клепиков С.И., Румановский И.Г. Моделирование параметрической надежности шпиндельных узлов с учетом взаимодействия процессов быстрой и средней скорости //Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1995. № 7-9. - С. 77-82.

91. Клепиков С.И., Заев В.В. Программное управление процессом обкатки шпиндельных узлов //Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1995. № 7-9. -С. 73-75.

92. Клепиков С.И., Румановский И.Г. Использование экспертной системы

"ЭСКОРТ" для обеспечения качества при проектировании шпиндельных узлов //Проблемы управления точностью автоматизированных производственных систем: Сб. статей междунар. науч.-техн. конф. - Пенза: ПГТУ, 1996.-С. 163-164.

93. Клепиков С.И., Семенов С.Н. Информационное обеспечение экспертного проектирования шпиндельных узлов металлорежущего оборудования //Информационные технологии в образовании, управлении и промышленности: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1996. Ч.П. - С. 18-19.

94. Клепиков С.И., Заев В.В. Программные испытания шпиндельных узлов //Проектирование технологических машин: Сб. науч. трудов. - М.: МГТУ "Станкин", 1996. Вып. 1. - С. 62-63.

95. Клепиков С.И., Румановский И.Г. Прогнозирование выходных параметров точности шпиндельных узлов //Проектирование технологических машин: Сб. науч. тр. - М.: МГТУ "Станкин", 1996. Вып. 1. - С. 63-64.

96. Клепиков С.И. Комплексное моделирование точности и параметрической надежности шпиндельных узлов станков //Конструкторско-технологическая информатика КТИ-96: Тр. междунар. конгресса. - М.: МГТУ "Станкин", 1996. - С.72-73.

97. Клепиков С.И., Ивахненко Е.О. Выбор рациональных технологических режимов для обеспечения качества обработки на токарных станках //Точность автоматизированных производств: Сб. статей междунар. на-уч.-техн. конф. - Пенза.: ПГТУ, 1997. - С. 7-9.

98. Клепиков С.И., Ивахненко Е.О. Моделирование влияния динамической системы СПИД и процесса резания на параметры точности токарной об-

работки IN междунар. науч.-техн. конф. По динамике технологических систем: Тез. докл. - Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1997. Т.П. - С. 22-23.

99. Клушин М.И. Резание металлов. - М.: Машгиз, 1978. - 307 с.

ЮО.Коднир Д.С., Жильников Е.П., Байбородов Ю.И. Эластогидродинамиче-ский расчет деталей машин. - М.: Машиностроение, 1988. - 160 с.

Ю1.Кораблев С.С., Шапин В.И., Филатов Ю.В. Вибродиагностика в прецизионном приборостроении. - Л.: Машиностроение, 1984. - 84 с.

Ю2.Корчак С.Н. Комплекс программ "САПР технологических процессов станочной обработки заготовок" (с расчетом точности обработки, режимов резания и нормирования в патентном режиме) //Конструкторско-технологическая информатика КТИ-96: Тр. международн. конгресса. -М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996. - С. 77-78.

ЮЗ.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1978. -288 с.

104. Кочубей A.A. Численное моделирование процессов конвективно-диффузного переноса на основе метода конечных элементов: Дисс. ... д-ра физ.-мат. наук. - Днепропетровск, 1992. - 235 с.

105. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для инженеров и научных работников. - М.: Наука, 1968. - 720 с.

106. Кочинев H.A., Сабиров Ф.С. Оценка динамического качества станков по характеристикам в рабочем пространстве //Станки и инструмент. - 1982. - № 8. - С. 12-14.

107. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. - М.: Машиностроение, 1983. - 320 с.

108. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. - 528 с.

Ю9.Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. - Киев: TexHika, 1970.-396 с.

ПО.Кочинев И.А., Савинов Ю.И., Кудинов В.А. Способ определения жесткости опор валов без разборки узла //Вестник машиностроения. - 1982. -№5.-С. 24-26.

111. Ковалев М.П., Народецкий М.З. Расчет высокоточных шарикоподшипников //Вестник машиностроения. - 1978. - № 12. - С. 19-22.

112. Кондратов A.C. Повышение производительности станков токарной группы. -М.: Машиностроение, 1987. -48 с.

ПЗ.Кубарев А.И. Надежность в машиностроении. - М.: Изд-во стандартов, 1977.-264 с.

114. Кудинов В.А. Динамика станков. - М.: Машиностроение, 1967. - 359 с.

115. Кудинов В.А., Кочинев И.А., Савинов Ю.И. Идентификация жесткости опор валов в собранных узлах //Машиноведение. - 1983. - № 2. - С. 2126.

116. Кудинов В.А. Автоколебания при низких и высоких частотах (устойчивость движений) при резании //СТИН. - 1997. № 2. - С. 16-22.

117. Кудинов В.А. Динамические расчеты станков (основные положения) //СТИН. - 1995. - № 8. - С. 3-13.

118. Кутетеладзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

119.Кутин A.A. Создание конкурентноспособных станков. - М.: Изд-во "СТАНКИН", 1996.-202 с.

120.Кушнир Э.Ф. Определение амплитудо-фазо-частотной характеристики упругой системы станка при резании //Станки и инструмент. - 1983. - № З.-С. 11-13.

121. Левин A.M. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. -М.: Машиностроение, 1978. - 182 с.

122. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. - М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

123. Левина З.М. Структура и организация автоматизированной подсистемы //Станки и инструмент. - 1984. - № 2. - С. 6-8.

124. Левина З.М. Расчет жесткости современных шпиндельных подшипников //Станки и инструмент. - 1986. - № 2. - С. 6-8.

125. Левина З.М., Горелик И.Г., Зверев И.А., Сегида А.П. Расчетный анализ деформационных, динамических и температурных характеристик шпиндельных узлов при проектировании. 1989

126. Лизогуб В.А. Конструирование и расчет шпиндельных узлов на опорах качения //Станки и инструмент. - 1980. - № 5. - С. 18-20.

127. Лизогуб В.А., Фигатнер A.M. Деформация дорожек качения подшипников при монтаже шпиндельного узла станка //Станки и инструмент. -1970.-№9.-С. 28-31

128. Литовка Г.В., Тарасова Л.И., Катеринич А.Г. Формирование микрогеометрии поверхности деталей при виброабразивной обработке: матема-тико-статистический подход //Наукоемкие технологии и проблемы их внедрения на машиностроительных и металлургических предприятиях Дальнего Востока: Тез. докл. межд. науч.-техн. симпозиума. - Комсомольск-на-Амуре: Изд-во КнАПИ, 1994. - С. 87.

129. Макс Ж. Методы и техника обработки сигналов при физических измерениях. -М.: Мир, 1983. Т. 1.-312 с.

130. Маликов A.A., Ямников A.C. Моделирование влияния отклонений геометрических параметров деталей аппаратов высокого давления на их нагрузочную способность //Конструкторско-технологическая информатика КТИ-96: Тр. международн. конгресса. - М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996. -С. 92.

131. Масленников H.A., Соколов Ю.А. Структурно-параметрическая оптимизация токарной операции с использованием многоцелевой функции //СТИН. 1997. - № 1. - С. 23-26.

132. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. - М.: Машиностроение, 1970. - 124 с.

133.Машнев М.М. Аналитическое исследование процесса изнашивания и синтез пар трения //Труды ЛИИЖТ. - Л.: Изд-во ЛИИЖТ, 1974.

134. Металлорежущие станки и автоматы /Под ред А.С.Проникова. - М.: Машиностроение, 1981. - 479 с.

135. Металлорежущие станки /Под ред. В.Э.Пуша. - М.: Машиностроение, 1985.-256 с.

136.Метько Г., Альфредсон Р.Г. Применение вибрационного анализа для контроля технического состояния подшипников качения //Труды Амер. общества инж.-механ.: Констр. и технология машиностроения. - 1984. -№ 3. - С. 100-108.

137. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная механика станков. - Л.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

138. Мушик Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений. - М.: Мир, 1996. - 208 с.

139. Наружный Н.В., Николаев A.A., Солоха В.В. О влиянии тепловыделения в опорах на жесткость шпинделя токарно-револьверных автоматов //Технология и организация в машиностроении. - 1987. - № 6. - С. 72-75.

140. Нахапетян Е.Г. Диагностирование оборудования гибкого автоматизированного производства. - М.: Наука, 1985. - 224 с.

141. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. - Л.: Машиностроение, 1982. - 184 с.

142. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. - М.: Высшая школа, 1986. - 304 с.

143. Опитц Т. Современная техника производства (состояние и тенденции). -М.: Машиностроение, 1975. - 280 с.

144. Отнес Р., Эноксон Л. Прикладной анализ временных рядов. - М.: Мир, 1982.-428 с.

145. Павлов А.Г. Оценка влияния параметров обработки на погрешности формы при точении //Изв. ВУЗов. Машиностроение. -1983. - № 2. -С.84-86.

146. Пальмгрен А.О. О некоторых свойствах подшипников качения //Перевод ГПНТБ № 28655, 1961. - 46 с.

147. Парфенов И.В., Поляков А.Н. Расчет температур элементов опор качения //Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1989. - № 4. - С. 130-134.

148.Пасько Н.И. Статистическое моделирование станочных систем //Конструкторско-технологическая информатика КТИ-96: Тр. между народи. конгресса. -М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996. - С. 106-107.

149.Перель Л.Я. Подшипники качения: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1983.-543 с.

150. Петушков В.А., Кузнецов С.Ф. Применение метода конечных элементов для определения температурных полей в элементах конструкций //Машиноведение. - 1976. - № 9. - С. 68-76.

151. Приборные шариковые подшипники: Справочник /Под ред. К.Н.Явленского. - М.: Машиностроение, 1981.-351 с.

152.Пинегин C.B. Трение качения в машинах и приборах. - М.: Машиностроение, 1976. - 264 с.

153.Портман В.Т., Шустер В.Г., Фигатнер A.M. Оценка выходной точности шпиндельных узлов с помощью ЭВМ //Станки и инструмент. - 1984. -№ 2. - С. 27-29.

154.Пидобня В.Г. Исследование влияния нестационарного теплообмена и температурных деформаций шпиндельных узлов металлорежущих станков на точность обработки: Дис. ... канд. техн. наук. - Куйбышев: КуйбПИ, 1978.- 185 с.

155.Портман В.Т., Фискин Е.А., Кириллов В.К. Точностная надежность шпиндельных узлов //Станки и инструмент. - 1978. - № 3. - С.11-13.

156. Поляков А.Н. Разработка метода анализа теплового состояния шпиндельных узлов на основе модального подхода: Дис. ... канд, техн. наук. - М. : Станкин, 1991. - 251 с.

157. Попов В.М. К расчету температурного поля контактных соединений теплонапряженных деталей //Изв. ВУЗов. Машиностроение. - 1990.

-№ 1,-С. 69-72.

158. Попов В.М. Теплообмен в зоне контакта разъемных и неразъемных соединений. -М.: Энергия, 1971. -216 с.

159. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник: В 3 т. Т. 1. Проектирование станков /Под общ. Ред. А.С.Проникова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Машиностроение, 1994. - 444 с. Т.2. Ч. 1. Расчет и конструирование узлов и элементов станков /Под общ. Ред. А.С.Проникова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Машиностроение, 1995. - 371 с.

160.Проников A.C. Надежность машин. -М.: Машиностроение, 1978. -592 с.

161.Проников A.C. Программный метод испытаний металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1985. - 288 с.

162.Проников A.C. Влияние компонентов технологической системы на точность обработки //Изв. ВУЗов. Машиностроение. -1983. - № 4. - С. 124128.

163.Проников A.C., Юрин В.Н. Управление тепловыми деформациями металлорежущих станков с целью повышения их технологической надежности //Надежность и контроль качество контроля. -1973. - 192 с.

164. Пуш A.B. Шпиндельные узлы: Качество и надежность. - М.: Машиностроение, 1992.-288 с.

165.Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1977. - 390 с.

166. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин B.JI. Автоматические станочные системы. - М.: Машиностроение, 1982.

167.Пхакадзе С.Д. Прогнозирование точности прецизионной токарной обработки //Повышение надежности автоматических станочных систем: Тез. докл. науч.-техн. конф. - Хабаровск: ХФ ЦНИИТС, 1990. - С.24-28.

168. Равва Ж.С. Новое в повышении качества станков. - Куйбышев: Куйбыш. книжн. Изд-во, 1974. - 335 с.

169. Рагульскис K.M., Юркаускас А.Ю. Вибрация подшипников. - Л.: Машиностроение, 1985. - 119 с.

170. Разработка автоматизированных методов и средств оценки качества и надежности шпиндельных узлов станков: Отчет заключит. /Рук-ль С.И.Клепиков. - № ГР 0195.0000422. -Хабаровск: ХКЦ НИТ, 1995. -22 с.

171. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник/Под общ. Ред. В.И.Мяченкова. - М.: Машиностроение, 1989.-520 с.

172.Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. - М.: машиностроение, 1986. - 336 с.

173.Решетов Д.Н. Расчет валов (шпинделей) с учетом упругого взаимодействия их с опорами. - М.: Л.: Машгиз, 1939. - 76 с.

174. Решетов Д.Н., Левина З.М. Демпфирование колебаний в деталях станков //Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов. - М.: Машгиз, 1950. - С.45-87.

175.Рыжкин A.A. Обработка материалов резанием: физические основы: Учебн. пособие. - Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 1995. -242 с.

Пб.Румановский И.Г., Ивахненко А.Г. Повышение точности металлорежущих станков за счет снижения тепловых деформаций //Экономика Дальнего Востока в условиях перехода к рынку: Тез. докл. межвуз. НТК. -Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 1993. - С. 56-57.

177.Румановский И.Г., Ищенко C.B. Применение экспертной системы ЭКСПЕРТ-ПРИЗ для управления процессом теплообмена в технологических системах //Моделирование технологических процессов и систем в машиностроении: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. - Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 1994. - С. 43.

178. Самохвалов Е.И. Температурный анализ высокоскоростных шпиндельных узлов //Станки и инструмент. - 1989. - № 4. - С. 8-11.

179. Сегерлинд Г. Применение метода конечных элементов. - М.: Мир, 1979.

- 392 с.

180. Савинов Ю.И. Разработка методов и средств оценки жесткости и демпфирования опор шпиндельных узлов без их разборки: Дис. ... канд. техн. наук. -М.: ЭНИМС, 1984. - 146 с.

181. Светлицкий В.А. Передачи с гибкой связью. Теория и расчет. - М.: Машиностроение, 1967. - 155 с.

182. Селезнева В.В. Вибродиагностика станка по результатам обработки //Надежность и диагностирование технологического оборудования. -М.: Наука, 1987.-С. 112-122.

183. Сегида А.П. Расчет и исследование температурных полей и температурных деформаций металлорежущих станков: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М.: ЭНИМС, 1984.

184. Серенко В.А., Похмельных В.М., Прохоров А.Н. Обкатка шпиндельных узлов //Станки и инструмент. - 1991. - № 11. - С. 11.

185. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. - М.: Машиностроение, 1979.- 152 с.

186. Синицин В.В. Пластичные смазки в СССР: Справочник: Ассортимент. -М.: Химия, 1979.-272 с.

187. Система "ЭКСПЕРТ-ПРИЗ": Руководство программиста. - Таллин, 1989.

- 200 с.

188. Скляревич A.M. Линейные системы с возможными нарушениями. - М.: Наука, 1976.-264 с.

189. Соколовский А.П. Жесткость в технологии машиностроение. - М.-Л.: Машгиз, 1955. - 515 с.

190. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Протопопов С.П. и др. Адаптивное управление технологическими процессами. - М.: Машиностроение, 1980.-536 с.

191. Спицын H.A., Атрас С.Г. и др. Потери на трение в подшипниках качения: Обзор. - М.: ВНИИПП, 1968.- 103 с.

192. Справочник по триботехнике /Под общ. Ред. М.Хебды, А.В.Чичинадзе: В 3 т. -М.: Машиностроение, 1983.

193. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред.

A.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. Т. 1. -656 с. Т. 2.-496 с.

194. Станочное оборудование автоматизированного производства /Под ред.

B.В.Бушуева. В 2 т. - М.: Изд-во "СТАНКИН". - 1994. Т. 1. - 584 с. Т.2. -656 с.

195. Старков В.К. Обработка резанием: Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. - М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

196. Таллиан Т. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние толщины масляной пленки, макрогеометрии поверхностей и трения на долговечность подшипников качения /В кн.: Проблемы трения и смазки. - М.: Мир, 1981. - С.37-51.

197. Технические средства диагностирования: Справочник /Под общ. ред. В.В.Клюева. - М.: Машиностроение, 1989. - 672 с.

198. Технологическая надежность станков /Под ред. А.С.Проникова. - Л.: Машиностроение, 1971. - 342 с.

199. Точность и надежность станков с числовым программным управлением /Под ред. А.С.Проникова. - М.: Машиностроение, 1982. - 256 с.

200.Тошев В.И. Исследования демпфирования в опорах шпинделей металлорежущих станков /ТПП БССР. - № 85/7776. - Пер. с болгарского. -1984. -8 с.

201. Тейлор Д.М. Идентификация дефектов подшипников с помощью спектрального анализа //Тр. амер. общ-ва инж.-мех.: Конструирование и технология машиностроения. - 1980. - № 2. - С. 1-8.

202. Трение, изнашивание и смазка: Справочник: В 2 кн. /Под ред. И.В.Крагельского, В.В.Алисина. - М.: Машиностроение, 1978. - Кн. 1, 1978. - 400 с. - Кн. 2, 1979. - 358 с.

203.Тлусты И. Автоколебания в металлорежущих станках. - М.: Машгиз, 1955.-395 с.

204. Трифонов О.Н. Способ оценки виброустойчивости станков //Станки и инструмент. - 1977. - № 8. - С. 11-12.

205. Тугенгольд А.К., Герасимов В.А., Лукьянов Е.А. Интеллектуальное управление станком по состоянию элементов технологической системы //СТИН. - 1997. - № 3. - С. 7-13.

206.Утенков В.М. Прогнозирование потери точности металлорежущих станков с направляющими скольжения: Автореф. дис. ... д-ра техн. наук. -М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1995. - 29 с.

207. Уонг X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. -М.: Атомиздат, 1979. - 216 с.

208.Уотермен Д. Руководство по экспертным системам. - М.: Мир, 1989. -388 с.

209. Фигатнер A.M., Фискин Е.А., Бондарь С.Е. Конструкция, расчет и методы проверки шпиндельных узлов с опорами качения: Методические указания. - М.: ЭНИМС, 1970. - 152 с.

210. Фигатнер A.M., Лизогуб В.А. Влияние посадок колец подшипников на работоспособность шпиндельных узлов //Станки и инструмент. - 1971. -№ 3. - С. 17-20.

211. Фигатнер A.M. Частотный анализ биений шпинделей, установленных на подшипниках качения //Станки и инструмент. - 1969. - № 11. - С. 8-11.

212. Фигатнер A.M. Шпиндельные узлы современных металлорежущих станков: Обзор. - М.: НИИМАШ, 1983. - 6 с.

213. Фоль X. Некоторые ограничения в применении систем подшипников качения по сравнению с другими системами /ВЦП. - № СР-84155. - М. -- Пер с нем., 1985. -25 с.

214. Хечумян A.B. Влияние конструктивных и технологических факторов на возникновение дефектов шпиндельных узлов вертикально-фрезерных станков и их диагностика: Дис. ... канд. техн. наук. - Л.: ЛПИ, 1982. -231 с.

215.Хейес-Рот Ф., Уотерман Д. И др. Построение экспертных систем. - М.: Мир, 1987.-430 с.

216. Хмелев Ю.А. Теплообмен и гидродинамика в гладкостенных цилиндрических вращающихся тепловых трубах: Дис. ... канд. техн. наук. - Киев, 1984. - 238 с.

217. Хог Э., Чой К., Конков В. Анализ чувствительности при проектировании конструкций. - М.: Мир, 1988. - 428 с.

218. Хомяков B.C. Параметрическая оптимизация станков как динамических систем: Дис. ... д-ра техн. наук. - М.: Мосстанкин, 1985. - 342 с.

219. Хомяков B.C., Дасько С.И. Параметрическая идентификация динамических систем станков // Автоматизация эксперимента в динамике машин. -Л.: Наука, 1987. - С. 76-84.

220. Чернянский П.М., Селезнева В.В. Нормирование жесткости металлорежущих станков и их элементов //Станки и инструмент. - 1982. - № 6. - С. 8-10.

221.Чуев Ю.В., Михайлов Ю.Б., Кузьмин В.К. Прогнозирование количественных характеристик процессов. - М.: Сов. Радио, 1975. - 400 с.

222. Шатерин М.А. Влияние предварительного плазменного нагрева заготовки на интенсивность и особенности изнашивания режущего инструмента //Повышение эффективности использования автоматизированных комплексов на предприятиях Дальнего Востока: Тез. докл. науч.-техн. конф. - Комсомольск-на-Амуре: Изд-во КнАПИ, 1989. - С. 94.

223. Шибанов Е.И. Зависимость динамических характеристик шпиндельного узла от условий эксплуатации станка //Станки и инструмент. - 1975. - № 9.-С. 4-7.

224. Шлыков Ю.П., Ганин Е.А. и др. Контактное термическое сопротивление. - М.: Энергия, 1977. - 327 с.

225. Эльясберг М.Е., Демченко В.А. Упрощенная модель многоконтурной динамической системы для расчета станка на устойчивость при резании //Станки и инструмент. - 1987. - № 8. - С. 4-7.

226. Экспертные системы: Принципы работы и примеры /Под ред. Р.Форсайта. - М.: Радио и связь, 1987. - 224 с.

227.ЭНИМС: Типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков: Методические рекомендации. - М.: НИИМАШ, 1984. - С. 172 с.

228.Юрин В.Н. Обеспечение качества станков при проектировании путем управления их тепловыми деформациями: Дис. ... д-ра техн. наук. - М.: МАТИ, 1993.-387 с.

229.Юрин В.Н. Повышение технологической надежности станков. - М.: Машиностроение, 1981. - 78 с.

230.Явленский А.К., Явленский К.Н. Теория динамики и диагностики систем трения качения. - JL: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - 184 с.

231. Явленский К.Н., Явленский А.К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. - Л.: Машиностроение, 1983. - 239 с.

232.Ящерицин П.И., Мартынов А.И. Чистовая обработка деталей в машиностроении: Учебное пособие. - Минск: Выш. школа, 1983. - 191 с.

233. Bearing tarque, heat generation and operation temperature. Timken, 1984, p. 28.

234. Gerloff H. Untersuchugen zur Warmeabfuhr von Arbeitsspindellagerungen. "Industrie-Anzeiger", 1986, N 39/40. - S. 25-26.

235. Harris T. Rolling bearing analysis. Second edition. -N.4: Willey, 1984. 565 p.

236. Klepikov S.I. Vibrodiagnostic methods of rotory sistem parametrical reliability //The actual problems of the scientific and technological progress of the Far Eastern Region of the base of Soviet Union - China direct cooperation: the first Soviet Union - China Symposium: Proceedengs. - Khabarovsk: KSTU, 1991.-P. 172.

237. Klepikov S.I., Ivakhnenko A.G. Increase of accuracy and productivity of treatment processes of metal by cutting //Study and application of new technology //Chief editors Meng Xiangcai, Liu Zhenhua, S.I.Klepikov. - Harbin Engineering University Press, 1994. - p. 30-33.

238. Klepikov S.I., Rumanovsky I.G. Modelling of Accuracy and technological reliability of metal-cutting machines //Study and application of new technology //Chief editors Meng Xiangcai, Liu Zhenhua, S.I.Klepikov. - Harbin Engineering University Press, 1994. - p. 36-44.

239. Klepikov S.I., Zaev V.V. Influence estimation of Physical processes in a bearing upon wear intensity //Study and application of new technology //Chief editors Meng Xiangcai, Liu Zhenhua, S.I.Klepikov. - Harbin Engineering University Press, 1994. - p. 96-99.

240. Klepikov S.I., Ivakhnenko E.O. The tasks of modelling of interaction of a dinamic sistem and working processes of the machine tool //The technical progress problems of the Far East Region. - Volume N 3 /Chief editors S.I.Klepikov and Liu Zhenhua. - Khabarovsk: KSTU, 1997. - P. 57-61.

241.Klepikov S.I., Rumanovsky I.G., Semenov S.N. The consulting model of projection spindel knots //The technical progress problems of the Far East Region. - Volume N 3 /Chief editors S.I.Klepikov and Liu Zhenhua. -Khabarovsk: KSTU, 1997. - P. 90-93.

242. Klepikov S.I., Ivakhnenko E.O. Research of stability of dynamic system of the machine tool at turning processing //The technical progress problems of the Far East Region. - Volume N 3 /Chief editors S.I.Klepikov and Liu Zhenhua. - Khabarovsk: KSTU, 1997. - P. 153-155.

243.Lindberg G., Palmgren A. Dinamic capasity of rolling bearing //Acta Politechnica Mechanical Engineering Series 1947. N 3. - V.l. - 50 p.

244. Nordmann R., Schwibinger P. Identification of the natural frequencies of a shaft with unequal moments of inertial //Automatization Control, 1983. - P. 24-30.

245. Palmgren A. Grundelager der Walzlagertechnic. Studgart, 1969. - 240 s.

246. Rokey K.S., Evans H.R., Guffiths D.W., Nethercot D.A. The finite element method. - London: Gramda Publishing, 1979. - 239 p.

247. Tobias S.A. Machine tool vibraton. - London, Blackie, Glasgow, 1965.

248. Tlusty I., Moriwaki T. Experimental and computational identification of dinamic structural models //Ann.CIRP, 1976. - 25. - N 2. - P. 497-503.

249. Week M., Teipel K. Dynamisches verhalten spanender Werkzeugmashinen, Springer-Verlag, Berlin-Heidelferg-New York, 1977. - 246 p.