Обеспечение надежной работы сборного многолезвийного твердосплавного инструмента на фрезерных станках с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Крылов, Евгений Геннадьевич

• Крылов, Евгений Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крылов, Евгений Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СБОРНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ФРЕЗ НА СТАНКАХ С ЧПУ.

1.1 Анализ существующих методик назначения допустимой скорости фрезерования.

1.2 Технологическая природа неоднородности свойств инструментальных и обрабатываемых материалов.

1.3 Задачи технологической диагностики при обработке на фрезерных станках с ЧПУ.

1.4 Современные методы оценки состояния режущего инструмента.

1.5 Постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Экспериментальная установка.

2.2 Инструментальные и обрабатываемые материалы.

2.3 Методика определения режущих свойств твердосплавных пластин

2.4 Методика измерения коэрцитивной силы твердосплавных пластин

2.5 Методика оценки точности результатов испытаний твердосплавных пластин.

ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕРМОЭДС ДЛЯ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ КОНТАКТИРУЕМЫХ ПАР В УСЛОВИЯХ ПРЕРЫВИСТОГО РЕЗАНИЯ.

3.1 Обоснование выбора режима предварительного пробного прохода для получистового и чистового фрезерования.

3.2 Физические основы использования термоЭДС пробного прохода в условиях прерывистого резания.

3.3 Методика определения скоростного коэффициента Су как функции от термоЭДС пробного прохода.

3.4 Аналого-цифровое преобразование сигнала термоЭДС как способ получения информации о состоянии многолезвийного инструмента.

3.5 Дополнительные аспекты методики регистрации сигнала термоЭДС при прерывистом резании.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСТИМОЙ СКОРОСТИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕРМОЭДС КОНТАКТНОЙ ПАРЫ ИНСТРУМЕНТ - ДЕТАЛЬ.;.

4.1 Способ определения допустимой скорости фрезерования при неорганизованном наборе твердосплавных пластин в комплекте фрезы

4.2 Обоснование и разработка условий создания организованного набора твердосплавных пластин.

4.3 Способ определения допустимой скорости фрезерования при организованном наборе твердосплавных пластин в комплекте фрезы. 131 Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА БЛОК-СХЕМ АЛГОРИТМОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ.

5.1 Блок-схема алгоритма определения допустимой скорости фрезерования при неорганизованном наборе твердосплавных пластин.

5.2 Блок-схема алгоритма определения допустимой скорости фрезерования при организованном наборе твердосплавных пластин.

5.3 Разработка модуля автоматизированного расчета и коррекции режимов обработки на фрезерных станках с ЧПУ.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение надежной работы сборного многолезвийного твердосплавного инструмента на фрезерных станках с ЧПУ»

Современной тенденцией развития автоматизации машиностроительного производства является применение металлорежущих станков и станочных комплексов с числовым программным управлением. Числовое программное управление (ЧПУ) является универсальным средством управления станками, которое позволяет качественно изменить обработку металлов резанием. Обработка на станках с ЧПУ дает возможность автоматизировать мелкосерийное многономенклатурное производство, использовать многостаночное обслуживание, увеличить производительность труда оператора-станочника за счет сокращения времени переналадки, повысить точность изготавливаемых деталей. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, сочетающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации.

Основой высокопроизводительной и качественной эксплуатации автоматизированного станочного оборудования является эффективность процесса резания. Существующие производственные условия, как в нашей стране, так и за рубежом, не всегда позволяют в полной мере реализовать все технологические возможности станков с ЧПУ. По данным работ [29,120] анализ эффективности использования 20000 станков с ЧПУ в США, Англии и Франции показал, что только 40% этого оборудования использовалось рационально.

В связи с постоянным ростом численности отечественного парка станков с ЧПУ существует задача повышения надежности процесса резания как основного фактора обеспечения эффективной эксплуатации металлорежущего оборудования. Среди факторов, определяющих надежность обработки на фрезерных станках с ЧПУ, преобладающим является фактор стабильной работы сборного многолезвийного инструмента в течение заданного периода времени, что, в свою очередь, определяется расчетом допустимой скорости резания. Существующие методики определения допустимой скорости фрезерования [38,81,100,101] ориентированы на то, что весь комплект (набор) режущих пластин обладает одинаковыми режущими способностями, и рассчитанная скорость резания является рациональной для всего набора, обеспечивая, тем самым, расчетное время его безотказной работы. В тоже время, практика эксплуатации фрезерных станков с ЧПУ, оснащенных сборным многолезвийным твердосплавным инструментом (торцовые фрезы), показала, что до 50% всех отказов в работе станков связано с преждевременным выходом из строя режущего инструмента [9,24,34,102].

Обеспечение надежности автоматически выполняемого процесса резания в части основных его технологических параметров до сих пор остается полностью не разрешенной проблемой. В большинстве случаев для ее решения идут на значительное (до 50.70%) снижение расчетных значений режимов резания относительно нормативных в предположении, что более низкие скорости и подачи обеспечат стабильную работу инструмента. Обоснованием к указанному снижению является допускаемый техническими условиями на изготовление разброс физико-механических свойств как со стороны обрабатываемого, так и инструментального материала [23,48,98,99]. На практике при пониженных режимах резания имеет место значительный статистический разброс значений стойкости инструмента, достигающий 100% [103].

На сегодняшний день в области разработки новых систем ЧПУ сложилась ситуация, когда математические зависимости теории резания, используемые в алгоритмах расчета режимной части управляющих программ не позволяют выбрать надежные режимы обработки. Каждое новое поколение систем ЧПУ отличается более высокой степенью автоматизации в подготовке геометрической информации, но ни одно из них пока не имеет программного обеспечения и аппаратных средств, которые способствуют выбору режимов обработки, обеспечивающих расчетную стойкость инструмента. В большинстве случаев для расчета элементов режимов резания на фрезерных станках с ЧПУ используются методики, разработанные применительно к универсальным станкам с ручным управлением.

Методики расчета допустимой скорости фрезерования как основного параметра, определяющего заданное время работы (стойкость) сборного многолезвийного твердосплавного инструмента не в полной мере учитывают существующий разброс физико-механических свойств обрабатываемых сталей и разброс режущих свойств твердосплавных пластин. Проблема выбора рациональных режимов резания особенно значима при многостаночном обслуживании фрезерных станков с ЧПУ и при работе станков в составе автоматизированных станочных комплексов, где у оператора-станочника нет физической возможности одновременного наблюдения и контроля над ходом процесса обработки на нескольких станках.

В работах отечественных и зарубежных исследователей [14,26,30,47,53,108,124,125,131] представлены различные средства и методы управления процессом резания на автоматизированном станочном оборудовании, но все они основаны на использовании существующих методик расчета режимов обработки с присущими им недостатками и в целом не решают проблему выбора рациональных режимов резания расчетным путем. Исследования в области эксплуатации фрезерных станков с ЧПУ выявили резервы увеличения эффективности обработки за счет повышения надежности и работоспособности сборного многолезвийного режущего инструмента. Использование этих резервов ставит задачу разработки принципиально новых подходов к назначению режимов обработки с использованием оперативной информации о свойствах каждого инструмента и заготовки. Учитывая широкое применение фрезерных станков с ЧПУ в автоматизированном мелкосерийном и серийном производствах, разработка способов и устройств, повышающих надежность их работы, является важной и актуальной задачей.

В данной работе обосновывается разработка и реализация принципиально нового способа обеспечения надежности процесса многолезвийной обработки на фрезерных станках с ЧПУ, основанного на использовании предварительной оперативной информации о режущих свойствах комплекта сборного многолезвийного твердосплавного инструмента и о свойствах пары инструмент - деталь. Результаты исследований относятся к условиям получистовой и чистовой обработки углеродистых конструкционных и легированных сталей торцовыми фрезами, оснащенными многогранными твердосплавными неперетачиваемыми режущими пластинами.

Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка использованной литературы и приложения. В порядке расположения глав в диссертационной работе решались следующие задачи.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Крылов, Евгений Геннадьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ эксплуатации сборного многолезвийного твердосплавного инструмента по ряду опубликованных научных исследований и данным заводской практики выявил недостаточную надежность автоматически выполняемого процесса резания на фрезерных станках с ЧПУ.

2. Установлено, что существующие математические модели определения допустимой скорости фрезерования обладают рядом неточностей, которые создают значительную погрешность в расчете элементов режимов резания, достигающую в ряде случаев величины 100% и более.

3. Основной причиной неточности математических моделей является использование в указанных зависимостях постоянного осредненного значения поправочных коэффициентов, учитывающих свойства инструментального и обрабатываемого материалов, без учета допустимых пределов колебаний свойств указанных материалов в пределах одной группы.

4. Применение существующих математических моделей в алгоритмах автоматизированного определения параметров процесса фрезерования является нерациональным в связи с необходимостью проведения предварительных испытаний образцов контактируемых материалов.

5. Физически обосновано использование термоэлектродвижущей силы (термоЭДС) пробного прохода (F= 100 м/мин, Ss = 0,1 мм/зуб, t = 1 мм) для оценки сочетания свойств каждой контактной пары сталь - сборный комплект твердосплавных пластин (торцовая фреза) в условиях прерывистого резания. Установлена связь между величиной термоЭДС пробного прохода и скоростным коэффициентом Су в формуле определения допустимой скорости фрезерования.

6. Разработана схема измерения, методика аналого-цифрового преобразования и ввода в систему ЧПУ сигнала термоЭДС для оценки режущих свойств сборных твердосплавных фрез. Исследовано влияние геометрии режущих кромок твердосплавных пластин на точность измерения величины термоЭДС.

7. Предложены новые оценочные характеристики для определения режущих свойств комплекта сборной фрезы в условиях неорганизованного набора твердосплавных пластин: коэффициент неравномерности стойкости многолезвийного инструмента; коэффициент использования ресурса режущих свойств многолезвийного инструмента; коэффициент отклонения стой-костей многолезвийного инструмента.

8. Разработан способ определения допустимой скорости фрезерования на основе измерения термоЭДС пробного прохода, позволяющий решить проблему эффективности использования режущих свойств твердосплавных пластин комплекта сборного многолезвийного инструмента (патент РФ № 2312750).

9. Установлена связь между термоЭДС и коэрцитивной силой режущих пластин одной марки твердого сплава из одной партии поставки, используемая для расчета режимов фрезерования. Разработаны условия создания организованного набора твердосплавных пластин в комплекте сборного многолезвийного инструмента.

10. Разработан комбинированный способ определения допустимой скорости фрезерования на основе последовательного измерения коэрцитивной силы и термоЭДС твердосплавных пластин, позволяющий повысить надежность работы комплекта сборного многолезвийного инструмента в течение заданного периода времени в условиях организованного набора режущих элементов.

11 .Разработаны блок-схемы алгоритмов автоматизированного определения допустимой скорости фрезерования для систем ЧПУ класса PC-NC в условиях неорганизованного и организованного наборов твердосплавных пластин в комплекте сборного многолезвийного инструмента.

12.Предложена методика построения модуля автоматизированного расчета и коррекции режимов резания (станочной САПР) на основе оперативного измерения термоЭДС режущих кромок сборного многолезвийного твердосплавного инструмента и включения его в состав САПР ТП механической обработки.

13.Проведены лабораторные и производственные испытания предлагаемых способов автоматизированного определения допустимой скорости фрезерования. Испытания подтвердили обоснованность рекомендаций по обеспечению надежной работы сборного многолезвийного твердосплавного инструмента в заданном интервале времени на фрезерных станках с ЧПУ.

14. Техническая документация по разработанным способам и алгоритмам автоматизированного определения допустимой скорости фрезерования передана в технологическую службу предприятия ОАО «Волжский подшипниковый завод ВПЗ-15» для использования на автоматизированных участках фрезерных станков с ЧПУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крылов, Евгений Геннадьевич, 2008 год

1. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

2. А.с. 1009609 / СССР / Способ определения режущих свойств твердосплавных инструментов / Плотников А.Л., Дудкин Е.В. // Б.И. 1983, №13.

3. Амосов, Е.А. Увеличение ресурса твердосплавных режущих пластин за счет явления приспособляемости и восстановления их работоспособности. Автореф. дис. канд. техн. наук. Самара, 2006. - 22 с.

4. Бабич, М.М. Неоднородность твердых сплавов по содержанию углерода и ее устранение / М.М. Бабич. Киев: Наукова думка, 1975. - 174 с.

5. Башков, В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость / В.М. Башков, П.Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1985. — 136 с.

6. Беляков, А.А. Методы и средства обмена информацией между системой ЧПУ и системами подготовки управляющих программ / А.А. Беляков // СТИН. 2006. - №8. - С. 6-10.

7. Блатт, Ф.Д. Термоэлектродвижущая сила металлов / Ф.Д. Блатт, П.А. Шредер; Пер. с англ. М: Металлургия, 1980. - 248 с.

8. Блюмберг, В.А. Справочник фрезеровщика / В.А. Блюмберг, Е.И. Зазерский. Л.: Машиностроение, 1984. - 288 с.

9. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.

10. Бржозовский, Б.М. Динамический мониторинг и оптимизация процессов механической обработки / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов // СТИН. -2002.-№1.-С. 3-8.

11. Ю.Васильев, Г.Н. Проблемы диагностики и обеспечение надежности металлорежущих станков / Г.Н. Васильев, А.Г. Ягопольский, А.П. Тремасов // СТИН. 2003. - №7. - С. 14-17.

12. П.Васильев, С.В. ТермоЭДС при резании как характеристика качества твердосплавных пластинок / С.В. Васильев // СТИН. 1976. - №5. - С. 27-28.

13. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей и ее инженерные приложения / Е.С. Вентцель, JI.A. Овчаров. М.: Наука, 1988. 480 с.

14. Волчкевич, Л.И. Надежность автоматических линий / Л.И. Волчке-вич. М.: Машиностроение, 1969. - 308 с.

15. Геранюшкин А.В. Разработка алгоритма управления процессом фрезерования титановых сплавов путем автоматизированной оценки текущего состояния режущего инструмента. Автореф. дис. канд. техн. наук. М, 2004. - 18 с.

16. Горбунов С.С. Нейросетевое моделирование контактных процессов при резании по сигналам термоЭДС и акустической эмиссии. Автореф. дис. канд. техн. наук. Н. Новгород, 2004. - 21 с.

17. Гордиенко, В.Е. Зависимость напряженности магнитного поля рассеяния малоуглеродистых и низколегированных сталей от одноосных напряжений растяжения и сжатия / В.Е. Гордиенко, Н.В. Овчинников, А.О. Бакше-ев // Контроль. Диагностика. 2007. №2. — С. 22-27.

18. Горелов, В.А. Многофункциональная система диагностики процессов резания и инструмента / В.А. Горелов, В.А. Семенов, М.Г. Шеметов, А.В. Геранюшкин // Вестник машиностроения. 2005. №9. - С. 22-24.

19. Горелов, В.А. Оценка работоспособности инструмента методами диагностики процессов резания / В.А. Горелов // Контроль. Диагностика. 2007. -№5. С. 48-51.

20. Грибков А.А. Повышение надежности твердосплавного инструмента на основе оптимизации и управления дозированием порошковых компонентов. Автореф. дис. канд. техн. наук. М, 2006. — 19 с.

21. Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым управлением / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков. — М.: Машиностроение, 2007. — 368 с.

22. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. — 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

23. Дудкин, Е.В. Работоспособность твердосплавных фрез на станках с ЧПУ / Е.В. Дудкин // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: межвуз. сб. науч. тр. / ВолгПИ. Волгоград, 1991. - С. 128-135.

24. Дудкин, Е.В., Сурин И.В. Комбинированный способ контроля режущих свойств твердосплавных изделий / Е.В. Дудкин, И.В. Сурин // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: межвуз. сб. науч. тр. / ВолгГТУ. Волгоград, 1998. - С. 38-48.

25. Заковоротный, B.JI. Динамический мониторинг состояния процесса резания / B.JI. Заковоротный, Е.В. Бордачев, М.И. Алексейчик // СТИН. -1999. -№12. -С. 6-13.

26. Захаров, В.А. Коэрцитиметры с передвижным магнитным устройством / В.А. Захаров, Г.Я. Безлюдько, В.Ф. Мужицкий // Контроль. Диагностика. 2008.-№1.- С. 32-35.

27. Зориктуев, В.Ц. Мониторинг и прогнозирование износа режущего инструмента / В.Ц. Зориктуев, Ю.А. Никитин, А.С. Сидоров // СТИН. 2007. -№10.-С. 31-34.

28. Иванов, Ю.И. Оценка эффективности инструментов со сменными многогранными пластинами / Ю.И. Иванов, О.И. Законов // СТИН. 2007. -№6.-С. 7-11.

29. Ильин, А.Н. Разработка системы оперативной диагностики режущего инструмента по электрическим параметрам процесса резания. Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 2000. - 15 с.

30. Илясов, Ю.В. Влияние состава твердых сплавов на износ при резании металлов. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 2005. 24 с.

31. Иноземцев, А.Н. Оценка стойкости и надежности режущего инструмента в производственных условиях / А.Н. Иноземцев, С.А. Гришин, С.А. Васин, Н.И. Пасько // СТИН. 2000. - №10. - С. 22-24.

32. Иноземцев, Г.Г. Оптимизация процесса резания с учетом диагностического состояния оборудования / Г.Г. Иноземцев, В.В. Мартынов, М.Б. Бровкова // СТИН. 1999. - №12. - С. 9-13.

33. Кабалдин, Ю.Г. Механизмы разрушения твердосплавного инструмента при прерывистом резании / Ю.Г. Кабалдин, А.А. Бурков, С.В. Виноградов // Вестник машиностроения. 2000. - №5. - С. 31-36.

34. Кацев, П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / П.Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1968. - 156 с.

35. Клюев, В.В. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник /

36. B.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, А.В. Ковалев; Под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 2005. — 656 с.

37. Корндорф, С.Ф. Термоэлектрический метод контроля твердосплавного напайного инструмента / С.Ф. Корндорф, Е.Е. Мельник // СТИН. 2002. -№9.-С. 19-20.

38. Костив В.М. Влияние механических характеристик инструментальных твердых сплавов на работоспособность металлорежущих инструментов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Тюмень, 2002. — 16 с.

39. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. А.Е. Древаля, Е.А. Скороходова. — М.: Машиностроение, 2005. 960 с.

40. Крылов, Е.Г. Обзор современных способов контроля состояния режущего инструмента и выбора рациональных режимов резания в условияхавтоматизированного производства / Е.Г. Крылов // Волжский технологический вестник. 2007. - №2. - С. 27-31.

41. Крылов, Е.Г. Станочные САПР обработки металлов резанием / Е.Г. Крылов, Е.М. Фролов // Волжский технологический вестник. — 2007. — № 3. — С. 32-34.

42. Курч, JI. Выбор современного металлорежущего инструмента в САПР технологических процессов системы Omega Production / JI. Курч, А.

43. Баркун, Е. Кукареко // САПР и графика. 2007. №4. - С. 28-31.

44. Ланге, Ю.В. 5-ая Международная выставка и конференция «Нераз-рушающий контроль и техническая диагностика в промышленности» (Москва, 16-19 мая 2006 г.) / Ю.В. Ланге, Ю.К. Федосенко, А.С. Бакунов и др. // Контроль. Диагностика. 2006. №10. - С. 3-7.

45. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т.Н. Лоладзе. — М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

46. Лошак, М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов / М.Г. Лошак. Киев: Наукова думка, 1984. 248 с.

47. Лукина, С.В. Особенности высокоскоростной обработки с использованием сборных торцовых фрез / С.В. Лукина, Ю.Б. Гуляев // Справочник. Инженерный журнал. 2005. №8. - С. 27-30.

48. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания / А.Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

49. Марочник сталей и сплавов / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский; Под общ. ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. -784 с.

50. Маслов, А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств / А.Р. Маслов. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.

51. Мельник, Е.Е. Контроль состояния режущих кромок твердосплавного инструмента / Е.Е. Мельник // СТИН. 2005. - №4. - С. 16-18.

52. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник /

53. B.C. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс и др. -М.: Машиностроение, 1988. 368 с.

54. Мирошниченко, В.Г. Влияние фазовой траектории движения резца в пространстве состояний на его износ / В.Г. Мирошниченко, А.В. Авилов // СТИН.-2007.-№6.-С. 15-17.

55. Мокрицкий, Б.Я. К вопросу об управлении работоспособностью металлорежущего инструмента / Б.Я. Мокрицкий, Е.Б. Мокрицкая // Вестник машиностроения. 1998. -№12. - С. 40-47.

56. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А.А. Панова. — М.: Машиностроение, 2004. 768 с.

57. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ: Нормативы режимов резания / ЦБНТ. М.: Экономика, 1990. - 474 с.

58. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник: В 2-х т. / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др.; Под ред. А.Д. Локтева. — М.: Машиностроение, 1991. Т. 1. - 640 с.

59. Павлов П.В. Физика твердого тела / П.В. Павлов, А.Ф. Хохлов. М.: Высш. школа, 2000. - 494 с.

60. Палей, С.М. Контроль состояния режущего инструмента по ЭДС резания / С.М. Палей // СТИН. 1996. - №10. - С. 21-25.

61. Патент РФ №2063307, МКИ 6 В 23 В 25/06. Способ определения допустимой скорости резания при механической обработке детали твердосплавным инструментом / Плотников A.JI. Опубл в БИ №19, 10.07.1996.

62. Патент РФ №2069343 МКИ 6 G 01 N3/58. Способ определения износостойкости сталей и сплавов / Горкунов Э.С., Макаров А.В., Коршунов Л.Г., Тартачная М.В., Сомова В.М. Опубл. в БИ №32, 20.11.1996.

63. Патент РФ №2117557, МКИ 6 В 23 В 25/06. Способ съема термоЭДС естественной термопары инструмент — деталь / Плотников А.Л. Опубл в БИ №23, 20.08.1998.

64. Патент РФ №2165337 МКИ 7 В 23 В 25/06. Способ измерения ЭДС резания / Александров В.И., Бородаев А.Г., Гализдров А.И. Опубл в БИ №11 20.04.2001.

65. Патент РФ №2173611, МКИ 7 В 23 В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами / Артамонов Е.В., Кусков В.Н., Помигалова Т.Е. Опубл в БИ №26, 20.09.2001.

66. Патент РФ №2203778, МКИ 7 В 23 В 25/06. Способ контроля состояния режущих кромок сборных многолезвийных инструментов / Плотников А.Л., Василенко А.А. Опубл в БИ №13, 10.05.2003.

67. Патент РФ №2229703, МКИ G 01 N 25/32. Термоэлектрический способ контроля неоднородности металлов и сплавов / Корндорф С.Ф., Ногачева Т.И., Мельник Е.Е. Опубл в БИ №15, 27.05.2004.

68. Патент РФ №2257565, МКИ 7 G 01 N 3/58. Способ прогнозирования износостойкости твердосплавных режущих инструментов / Нестеренко В.П., Беломестных В.Н., Арефьев К.П., Кирсанов С.В. — Опубл в БИ №21,2707.2005.

69. Патент РФ №2298455 МПК В 23 В 25/06. Способ определения стойкостных параметров подвижного и вращающегося режущего инструмента / Кабалдин Ю.Г., Щетинин B.C., Хвостиков А.С. Опубл. в БИ №13, 10.05.2007.

70. Патент РФ №2312750, МПК В 23 Q 17/09. Способ контроля состояния режущих кромок сборных многолезвийных инструментов / Плотников А.Л., Крылов Е.Г. Опубл. в БИ №35, 20.12.2007.

71. Патент РФ №93026012 МКИ 6 В 22 F3/24. Способ обработки изделий из твердосплавного материала / Коршунов А.Б., Шемаев Б.В., Шорин A.M., Пикунов Д.В., Щуркова В.В., Шилов С.Л. Опубл. в БИ №26, 20.09.1996.

72. Плотников, А.Л. Оценка работоспособности сборного многолезвийного инструмента на фрезерных станках с ЧПУ / А.Л. Плотников, Е.Г. Крылов // Вестник Саратовского государственного технического университета. -2006. -№3, вып.1. — С. 97-100.

73. Плотников, А.Л. Управление режимами резания на токарных станках с ЧПУ: Монография / А.Л. Плотников, А.О. Таубе; ВолгГТУ. Волгоград: РПК "Политехник", 2003. - 180 с.

74. Плотников, A.JI. Энергетический подход к обеспечению работоспособности твердосплавного инструмента / A.JI. Плотников, Р.Ю. Бирюков, Е.Г. Крылов // Волжский технологический вестник.-2006.-№6.-С.30-33.

75. Плотников, A.JI. Автоматизированный способ назначения допустимой скорости фрезерования на станках с ЧПУ / A.JI. Плотников, Е.Г. Крылов // Волжский технологический вестник. — 2006. — №7. С. 15-18.

76. Плотников, A.JI. Способ повышения эффективности работы многолезвийного твердосплавного инструмента на автоматизированном станочном оборудовании / A.JI. Плотников, Е.Г. Крылов // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2007. - №9. - С. 39-41.

77. Подураев, В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания / В.Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

78. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина, А.И. Са-дыхов; Под ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

79. Пухальский, В.А. Выбор целевого параметра для оценки эффективности режущего инструмента / В.А. Пухальский // Вестник машиностроения. -2006.-№8.-С. 54-57.

80. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. - 515с.

81. Резников, А.Н. Тепловые процессы в технологических системах / А.Н. Резников, JI.A. Резников. М. Машиностроение, 1990. — 288 с.

82. Рогов, В.А. Централизованный контроль режущей способности инструмента в условиях многономенклатурного производства / В.А. Рогов, А.Д. Чудаков // СТИН. 2000. - №8. - С. 15-19.

83. Рыжкин, А.А. Физические аспекты оптимизации режима резания по критерию износостойкости инструмента / А.А. Рыжкин, К.Г. Шучев // СТИН. 1999. -№9.- С. 21-24.

84. Савицкий, Е.М. Электрические и эмиссионные свойства сплавов / Е.М. Савицкий, М.В. Буров. М.: Наука, 1978. - 294 с.

85. Силин, С.С. Оптимизация операций механической обработки по энергетическим критериям / С.С. Силин, А.В. Баранов // СТИН. 1999. - №1. -С. 16-17.

86. Скворцов, А.В. Контроль и диагностика режущих инструментов с помощью вихретоковых преобразователей / А.В. Скворцов, М.С. Уколов, А.А. Скворцов // СТИН. 2005. - №6. - С. 10-13.

87. Солоненко, В.Г. Криогенная обработка твердосплавных режущих инструментов / В.Г. Солоненко, Е.А. Кривовонос // Вестник Донского государственного технического университета. 2007. - №2(33). — С. 200-203.

88. Солоненко, В.Г. Повышение качества режущих инструментов / В.Г.

89. Солоненко, JI.A. Солоненко, И.В. Двадненко и др. // СТИН. 2007. - №6. -С. 12-15.

90. Сосонкин, B.JI. Концепция числового программного управления ме-хатронными системами: архитектура систем типа PCNC / B.JI. Сосонкин, Г.М. Мартинов // Мехатроника. 2000. - №1. - С. 9-14.

91. Сплавы твердые порошковые и керамика. Изделия для режущего инструмента. Метод определения режущих свойств: ОСТ 48-99-84.

92. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов,

93. A.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с.

94. Справочник конструктора-инструментальщика / В.И. Баранчиков, Г.В. Боровский; Под общ. ред. В.А. Гречишникова и С.В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2006. — 542 с.

95. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т / В.Б. Борисов, Е.И. Борисов, В.Н. Васильев и др.; Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. Т.2. - 598 с.

96. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т / В.Н. Гриднев,

97. B.В. Досчатов, B.C. Замалин и др.; Под ред. А.Н. Малова. 3-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1972. - Т.2. - 568 с.

98. Старков, В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В.К. Старков. М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

99. Старков, В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ / В.К. Старков. М.Машиностроение, 1985.-120 с.

100. Степнов, М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний / М.Н. Степнов, А.В. Шаврин. — М.: Машиностроение, 2005.-400 с.

101. Суслов, А.Г. Обеспечение качества обработанных поверхностей с использованием самообучающейся технологической системы / А.Г. Суслов, Д.И. Петрешин // СТИН. 2006. - №1. - С. 21-24.

102. Сутягин, А.Н. ТермоЭДС как комплексный параметр оценки эксплуатационных свойств деталей машин / А.Н. Сутягин // Справочник. Инженерный журнал. 2006. №3. - С. 59-61.

103. Талантов, Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента/Н.В. Талантов.-М.Машиностроение, 1992.-240 с.

104. Тахман, С.И. Аналитическое решение задачи оптимизации режимов работы лезвийных инструментов / С.И. Тахман // Вестник машиностроения. — 2005. №4 - С. 50-52.

105. Тверской, М.Н. Автоматическое управление режимами обработки на станках / М.Н. Тверской. М.: Машиностроение, 1982. — 208 с.

106. Тикадзуми, С. Физика ферромагнетизма. Магнитные характеристики и практические применения / С. Тикадзуми. М.: Мир, 1987. 420 с.

107. Трент, Е.М. Резание металлов / Е.М. Трент. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980. — 264 с.

108. Третьяков, В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов / В.И. Третьяков. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1976. — 527 с.

109. Труханов, В.М. Надежность изделий машиностроения. Теория и практика / В.М. Труханов. М.: Машиностроение, 1996. — 336 с.

110. Фельдштейн, Е.Э. Прогнозирование работоспособности сменных многогранных пластин режущих инструментов / Е.Э. Фельдштейн // СТИН. -1998.-№10.-С. 14-19.

111. Чикуров, Н.Г. Система ЧПУ класса ICNC для управления обработкой сложнопрофильных деталей на многокоординатных станках / Н.Г. Чикуров, Б.Р. Махмутов // СТИН. 2003. - №3. - С. 11-16.

112. Шестакова Ж.В. Повышение эффективности процесса фрезерования на основе прогнозирования надежности эксплуатации торцовых фрез. Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Барнаул, 2006. — 16 с.

113. Экономическое обоснование области применения металлорежущих станков с программным управлением / B.JI. Кубланов, И.А. Маковецкая, А.П. Назаренко и др. М.: Машиностроение, 1987. 152 с.

114. D. Rugar, Н. Mamin, P. Guethner. Magnetic force microscopy: General principles and application to longitudinal recording media // Journal Applied Physics. Vol. 68, 1990. P. 1169-1183.

115. H. El-Mounayri, H. Kishawy, V. Tandon. Optimized CNC end-milling: a practical approach // International Journal of Computer Integrated Manufacturing.

116. Vol. 15, Iss. 5, September 2002. P. 453-470.

117. M. Hou, T.N. Faddis. Automatic tool path generation of a feature-based CAD/CAPP/CAM integrated system // International Journal of Computer Integrated Manufacturing. Vol. 19, Iss. 4, June 2006. P. 350-358.

118. M.C. Cakir, A. Gurarda. Optimization of machining conditions for multi-tool milling operations // International Journal of Production Research. Vol. 38, Iss. 15, October 2000. P. 3537-3552.

119. Modern Metal Cutting. A Practical Handbook // Sandvik Coramant: Printed in Sweden by Tofters Trycheri AB, 1994.

120. Pedro Daniel Alaniz-Lumbreras. Sensorless detection of tool breakage in milling // Machining Science and Technology. Vol. 10, Iss. 2, July 2006. P. 263274.

121. V. Astakhov. The assessment of cutting tool wear // International Journal of Machine Tools and Manufacture. Vol. 44, 2004. P. 637-647.

122. W.H. Wang, G.S. Hong, Y.S. Wong, K.P. Zhu. Sensor fusion for online tool condition monitoring in milling // International Journal of Production Research. Vol. 45, Iss. 21, November 2007. P. 5095-5116.

123. Y.Altinas. Manufacturing automation. Metal cutting mechanics, machine tool vibration and CNC design // Cambridge: Cambridge University Press, 2000.

124. Yanming Liu, Li Zuo, Chaojun Wang. Intelligent adaptive control in milling processes // International Journal of Computer Integrated Manufacturing. Vol. 12, Iss. 5, September 1999. P. 453-460.

125. Yong Huang, Steven Y. Liang. Cutting temperature modeling based on non-uniform heat intensity and partition ratio // Machining Science and Technology. Vol. 9, Iss. 3, September 2005. P. 301-323.