Новые антифрикционные материалы на основе системы железо-медь тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Кравченков, Антон Николаевич
- Специальность ВАК РФ05.16.09
- Количество страниц 145
Оглавление диссертации кандидат технических наук Кравченков, Антон Николаевич
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.
1.1 Антифрикционные сплавы.
1.2 Особенности производства антифрикционных сплавов.
1.3 Методы порошковой металлургии.
1.4 Растворение твердых металлов и сплавов в жидких, кинетика и лимитирующая стадия.
1.5 Образование твердых и жидких растворов и интерметаллидов как конкурирующие процессы при ТЖВ.
1.6 Способы производства композиционных материалов из НК, основанные на монотектическом взаимодействии.
1.7 Преимущества и недостатки метода контактного легирования, основанного на монотектической реакции.
1.8 Сплавы на основе системы железо-медь-свинец-олово.
ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
2.1 Подготовка образцов к металлографическому анализу.
2.2 Оборудование для микроструктурного анализа.
2.3 Определения твердости и предела прочности.
2.4 Оборудование и методики определения микротвердости.
2.5 Сканирующий электронный микроскоп.
2.6 Рентгеноспектральный анализ.
2.7 Рентгеновский фазовый анализ.
2.8 Определение износостойкости и коэффициента трения.
2.9 Математическая обработка результатов.
ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ КОНЦЕПЦИИ ВЫБОРА НОВОГО
ЭЛЕМЕНТА-ЛИДЕРА.
3.1. Общий подход к выбору элементов-лидеров.
3.2 Физическая модель действия элементов-лидеров.
3.3 Анализ двойных диаграмм равновесия.
3.4 Концепция выбора нового элемента-лидера для поверхностного легирования железо-медного сплава свинцом.
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.
4.1 Микроструктура исходного материала.
4.2 Описание экспериментов.
4.3 Контактное легирование чистой меди, железа и железо-медного сплава из расплавов Pb-15%Zn, Pb-20%Sn, Pb-15%Sn-15%Zn.
4.4 Получение сплавов железо-медь-свинец-олово-цинк.
4.5 Микрорентгеноспектральный анализ.
4.6 Фазовый анализ.
4.7 Зависимость ширины рабочего слоя от времени выдержки в расплаве РЬ-5%Sn-10%Zn.
4.8 Механические и антифрикционные свойства сплавов.
4.8.1 Механические свойства.
4.8.2 Антифрикционные свойства.
ГЛАВА 5. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ НОВЫХ И БАЗОВЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1 Анализ современных подшипников скольжения.
5.2 Наплавка железо-медного сплава на сталь с последующим контактным легированием.
5.3 Сравнение новых и базовых антифрикционных материалов.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.16.09 шифр ВАК
Повышение эксплуатационных свойств деталей из стали 30ХГСН2А имплантацией ионами монотектонического сплава меди со свинцом, легированного оловом, висмутом и алюминием2013 год, кандидат технических наук Лукьяненко, Елена Владимировна
Ресурсосберегающая технология получения литейных оловянных бронз специального назначения из минеральных концентратов при углетермическом процессе в расплавах солей щелочных металлов2010 год, кандидат технических наук Комков, Вячеслав Григорьевич
Комплексное легирование и термическое упрочнение свинцовистой бронзы, полученной центробежным литьем2022 год, кандидат наук Клочков Николай Сергеевич
Разработка научных и технологических основ химико-термической обработки сталей в жидкометаллических расплавах2001 год, доктор технических наук Артемьев, Владимир Петрович
Обоснование состава и структуры литейных антифрикционных алюминиевых сплавов, легированных легкоплавкими металлами2016 год, кандидат наук Столярова Ольга Олеговна
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Новые антифрикционные материалы на основе системы железо-медь»
Несмотря на то, что во всем мире непрерывно ведутся работы по снижению потерь на трение и износ, эта проблема сохраняет свою актуальность. Достаточно сказать, что по оценке экспертов вредные последствия от этих факторов глобальны и ежегодные потери мировой экономики составляют многие миллиарды долларов. Эти последствия связаны, прежде всего, с потерями энергии в узлах трения, потерями материалов при изнашивании и выходе оборудования из строя, вредными экологическими последствиями износа подшипников скольжения и других подвижных сопряжений [1]. Самую важную роль в снижении этих потерь играет качество подшипников скольжения и соответственно антифрикционных сплавов. В связи с постоянно возрастающей интенсивностью работы механизмов машин и ростом нагрузок на основные узлы особое значение приобретает разработка новых антифрикционных сплавов для тяжелонагруженных узлов трения скольжения, сочетающих высокую прочность, теплопроводность, износостойкость и низкий коэффициент трения.
Композиционные материалы (КМ) на основе систем несмешивающихся компонентов (НК) способны обеспечить высокий уровень антифрикционных свойств и достаточно технологичные методы производства [2, 3].
Разработка новых антифрикционных сплавов на основе НК с подобными свойствами нуждается в современных методах и технологиях. Основными причинами, затрудняющими получение сплавов на основе НК традиционными металлургическими способами являются:
- большая разница удельных масс компонентов и их точек плавления;
- сильная склонность сплавов НК к расслоению в жидком состоянии в широком интервале температур и концентраций.
Анализ известных способов производства материалов из НК позволяет сделать вывод о необходимости поиска новых решений в этой области, основанных на отказе от известных способов, сводящихся к сплавлению или спеканию материалов. Таким новым решением является «Способ контактного легирования» (KJI), суть которого состоит в создании сплавов путем взаимного легирования компонентов через межфазный контакт, разделяющий жидкую и твердую фазы. Благодаря методу KJI удалось впервые получить ряд сплавов на основе систем НК с уникальными структурами и свойствами, которые ранее получали только методами порошковой металлургии. [2].
С помощью метода KJI был получен сплав на основе системы Fe-Cu-Sn-Pb, износостойкость которого в 10 раз выше, чем у бронзы БрОЦС 5-5-5, и в шесть раз, чем у сплава Fe-Cu-Pb. К недостатку данного сплава можно отнести необходимость введения в легирующий расплав 20 вес% дефицитного и дорогого олова [4,5,6].
Целью данной работы является разработка, получение и исследование новых антифрикционных сплавов с улучшенными служебными свойствами на основе системы Fe-Cu, получаемых методами контактного легирования при минимально возможном содержании олова в легирующем расплаве, изучение особенностей взаимодействия железо-медного сплава с расплавами на основе свинца и установление влияния легирующих элементов расплава на структуру, фазовый состав и свойства новых композиционных материалов.
В работе были поставлены и решены следующие задачи:
1. Изучение возможности полного отказа от применения олова при получении антифрикционных сплавов данного класса;
2. Разработка способов получения композиционных материалов типа (Fe-Cu) — (Fe-Cu-Pb-Sn-Zn) с высокими антифрикционными свойствами и минимально возможным содержанием олова в легирующем расплаве;
3. Изучение особенностей взаимодействия железо-медного сплава с расплавами свинец-цинк и свинец-олово-цинк и влияния цинка на структуру и фазовый состав композиционных материалов;
4. Изучение зависимости механических и антифрикционных свойств от химического состава и микроструктуры сплавов;
5. Сравнительный анализ структуры и свойств базовых и новых антифрикционных материалов.
Научная новизна работы: впервые изучены закономерности взаимодействия трехкомпонентного расплава Pb-Zn-Sn с железо-медным сплавом. Установлена опережающая диффузия цинка в железо-медный сплав по отношению к олову; впервые четко установлен переход от твердо-жидкофазного взаимодействия с преимущественным растворением твердого сплава к взаимодействию с прониканием компонентов расплава в объем твердого сплава при изменении концентрации одного из компонентов расплава; показано, что, несмотря на интенсивную опережающую диффузию цинка из расплава свинца в объем железо-медного сплава он не может быть использован как элемент-лидер, поскольку двухкомпонентный расплав свинца с цинком интенсивно разрушает железо-медный сплав при всех изученных условиях; впервые показано, что добавление 2% (здесь и далее все проценты весовые) олова к расплаву цинк-свинец останавливает процесс разрушения железо-медного сплава и инициирует частичное проникание всех трех компонентов расплава в железо-медный сплав. Добавление в расплав 5% олова достаточно для полного прекращения разрушения твердого сплава и начала интенсивного проникания тяжелых легкоплавких компонентов в железо-медный сплав; уточнена физическая модель контактного легирования из трехкомпонентного расплава, согласно которой в железо-медный сплав последовательно проникают цинк, олово и свинец. впервые показано, что эффективность действия элемента-лидера, позволяющего осуществлять поверхностное легирование конструкционных материалов тяжелыми легкоплавкими элементами из их расплава, может быть значительно усилена путем добавления в расплав элементов, не удовлетворяющих требованиям к элементам-лидерам. Это ускоряет процесс контактного легирования при экономии дорогих дефицитных элементов. Практическая ценность работы: предложен метод KJI железо-медного сплава тяжелыми легкоплавкими элементами, позволяющий снизить содержание олова в легирующем расплаве с 20% до 5% по сравнению с выбранным прототипом.
- в результате контактного легирования из трехкомпонентного расплава Pb-Zn-Sn в поверхностном слое сплав Fe-Cu заданной толщины образуется сложнолегированный сплав Fe-Cu-Pb-Sn-Zn, обладающий лучшими антифрикционными свойствами, чем базовый сплав Fe-Cu-Pb-Sn, взятый за прототип. Обоснована и экспериментально подтверждена рекомендуемая температура контактного легирования 780-790°С.
- показано, что взаимодействие расплава свинец-цинк, не содержащего олова, со сплавом железо-медь может быть использовано для создания на поверхности конструкционных материалов целого ряда новых сплавов типа «баббит» с широкой гаммой структур и соответственно антифрикционных свойств.
Приведенный в первой главе работы обзор литературных данных позволил сделать вывод о том, что задача улучшения антифрикционных свойств, повышения износостойкости материалов и сокращения затрат на их производство остается актуальной на современном этапе развития техники.
Во второй главе работы приводится описание оборудования и методик исследований, проводимых при выполнении данной работы.
В третьей главе работы представлено обоснование концепции экспериментов.
В четвертой главе работы представлены результаты исследования взаимодействия расплавов свинца с оловом, свинца с цинком, свинца с цинком и оловом с чистыми медью, железом, железо-медным сплавом, а также взаимодействие расплава Pb-Zn-Sn с различным содержанием олова до 20% с Fe-Cu сплавом.
В пятой главе работы проведен сравнительный анализ базовых и новых антифрикционных материалов, полученных методом контактного легирования.
Материалы диссертации докладывались и обсуждались: на научных семинарах кафедры «Материаловедения и ТКМ» ГОУ МГИУ, на Международной научно-практической конференции ЮНЕСКО «Участие молодых ученых, инженеров и педагогов в разработке и реализации инновационных технологий» и на II Международном российско-китайском семинаре «Влияние электромагнитных полей на структуру и характеристики материалов», ИМАШ им.А.А.Благонравова РАН, Москва 2009.
В работе использованы современные методы металлографического, микрорентгеноспектрального, рентгеновского фазового анализа, современные методики и оборудование для трибологических исследований, методы математической обработки результатов эксперимента и современная вычислительная техника.
Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.16.09 шифр ВАК
Влияние малых добавок стронция и бария на поверхностные свойства и кинетику контактного плавления олова с висмутом, свинцом и алюминием2013 год, кандидат физико-математических наук Елекоева, Кристина Муратовна
Модифицированные антифрикционные материалы на основе политетрафторэтилена: получение, свойства и применение в машиностроении2010 год, доктор технических наук Рогов, Виталий Евдокимович
Исследование, разработка и внедрение технологий переработки никелевых и медных техногенных отходов с получением готовой металлопродукции2004 год, доктор технических наук Задиранов, Александр Никитович
Поверхностное упрочнение алюминиевых сплавов2002 год, доктор технических наук Александров, Виктор Дмитриевич
Повышение эксплуатационного ресурса твердосплавных режущих пластин химико-термической обработкой2011 год, кандидат технических наук Мансиа Салахалдин
Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Кравченков, Антон Николаевич
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
1. Детальный анализ диаграмм равновесия двойных систем на основе железа, меди и свинца с учетом индивидуальных свойств компонентов позволил выбрать цинк в качестве элемента для частичной замены олова, используемого в качестве лидирующего элемента при контактном легировании. Это позволило снизить содержание олова в легирующем расплаве с 20% до 5%;
2. В результате контактного легирования из трехкомпонентного расплава Pb-Zn-Sn в поверхностном слое сплав Fe-Cu заданной толщины получается сложнолегированный сплав Fe-Cu-Pb-Sn-Zn, обладающий лучшими антифрикционными свойствами, чем базовый сплав Fe-Cu-Pb-Sn, взятый за прототип. При этом температура контактного легирования снижается от 810°С до 780-790°С при сохранении высокой скорости процесса;
3. Показано, что взаимодействие расплава Pb-Zn, не содержащего олова, со сплавом железо-медь может быть использовано для создания на поверхности конструкционных материалов целого ряда сплавов типа «баббит» с широкой гаммой структур и соответственно антифрикционных свойств;
4. Впервые изучены микроструктура, элементный и фазовый состав зоны контактного легирования нового композиционного материала. Показано, что опережающая диффузия цинка из расплава приводит к значительному снижению твердости структурной составляющей на основе железа и увеличению твердости составляющей на основе меди;
5. Детально исследована микроструктура зон контактного легирования, полученных при различных условиях легирования. С помощью рентгеноспектрального анализа уточнена физическая модель контактного легирования из трехкомпонентного расплава;
6. С помощью метода непрерывного индентирования оценены механические свойства зоны контактного легирования, которые оказались значительно выше, чем у базового сплава;
7. Проведены предварительные эксперименты по плазменному нанесению слоя железо-медного сплава регламентированной толщины на поверхность стали и проведено легирование этого слоя цинком, оловом и свинцом. Изучена микроструктура полученного слоя и показана возможность значительной экономии меди благодаря предлагаемому комбинированному способу создания антифрикционного материала;
8. Разработаны технологические рекомендации по применению метода контактного легирования из многокомпонентных расплавов;
9. Материалы, разработанные в диссертации, прошли предварительные испытания в научно-исследовательском институте композиционных материалов и технологических процессов МГТУ им. Н.Э.Баумана. Получено положительное заключение о перспективности их использования в машиностроении.
Закономерности контактного легирования из многокомпонентных расплавов внедрены в учебный процесс кафедры «Материаловедения и ТКМ» при чтении специальных курсов.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кравченков, Антон Николаевич, 2010 год
1. Н.К. Мышкин, М.И. Петроковец Трение, смазка, износ. Физические основы и технические приложения трибологии. - М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2007.-368 е.;
2. Ю.С. Авраамов, А.Д. Шляпин, Сплавы на основе систем с ограниченной растворимостью в жидком состоянии. М: Интернаука, 2002. — 371 е.;
3. А. с. 1185868 (СССР). Способ получения сплавов из несмешивающихся компонентов / Ю.С.Авраамов, А.Д.Шляпин, В.В.Баранов, Ю.Н. Блащук, 1985 г.;
4. Авраамов Ю.С., Кураченкова Е.В., Набутовский Л.Ш. Структура и свойства сплавов системы Fe-Cu-Sn-Pb, полученных методом контактного легирования. Научно-технический сборник РКТ, серия УШ, выпуск 4, Материаловедение, М: 1985, 106 - 122 е.;
5. Кураченкова Е.В. Технология, структура и свойства медьсодержащих антифрикционных материалов: Автореферат канд. дис. — М: 1986, 20 е.;
6. Невский М.И., Артемьев В.П., Ильенко В.А. Некоторые закономерности и особенности формирования диффузионных покрытий селективным осаждением из легкоплавких металлов // АР и ПМ, 1978. Вып. 3. С. 8891.;
7. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Панч Г.Г., Щербаков Э.Д. Много компонентные диффузионные покрытия. Минск: Наука и техника 1974, 288 е.;
8. Ю.Петрунин И.Е., Юркова И.Ю., Екатова Л.С. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976, 263с.;
9. А.П. Гуляев Металловедение М: 1977. - 646 е.;
10. Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева Материаловедение, 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение. 1980. 493 е.;
11. А.П. Смирягин Промышленные цветные металлы и сплавы, М: 1956. — 559 е.;
12. Карабасов Ю.С. Новые материалы, М: МИСИС. - 2002. - 736 е.;
13. Патент США № 4.071.643. Публикация 1978. Способ изготовления антифрикционного материала для подшипников.;
14. Шатинский В.Ф., Збожная О.М., Максимович Г.Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов. Киев, Наукова думка, 1976, 203с.;
15. Невский М.И., Артемьев В.П., Ильенко В.А. Некоторые закономерности и особенности формирования диффузионных покрытий селективнымосаждением из легкоплавких металлов // АР и ПМ, 1978. Вып. 3. С. 8891;
16. Чаевский М.И., Артемьев В.П., Ильенко В.А. О периодической закономерности скорости формирования диффузионного слоя из жидкой фазы // Научн. труды Кубансого ГУ, Краснодар, 1977. Вып. 240/3. С. 5261;
17. Гегузин Я.И. Физика спекания. М.: Наука, 1984, 311с.;
18. Прибытков Г. А., Итин В. И. Тепловые эффекты при взаимодействия металла с металлическим расплавом // АР и ПМ, 1982. Вып. 10. С. 36-41.
19. Шурыгин П.П., Шанторин В.Д. Диффузия металлов в жидкой меди //-ФММ, 1963. Т. 16. Вып. 5;
20. Пименов В.Н. Фазообразование в диффузионном слое между твердым и жидким металлами. ФИХОМ, 1978. № 6. С. 35;
21. Еременко В.Н,, Лесник H.JL, Кострова JI.K., Верховодов П.А. Контактное взаимодействие в системах олово-металл семейств железа // Укр. хим. журнал, 1985. Т.51. № 11. С.1132-1136;
22. Жуков А.А., Попель С.И., Белова И.А. Свойства границ раздела фаз в системе железо-олово // АР и ПМ, 1982. Вып. 9 С. 5-8;
23. Бугаков В. 3. Диффузия в металлах и сплавах. Москва; Гос. изд. технико-теоретической литературы, 1949;
24. Никонова В. В.,. Бартенев Г.М. Некоторые особенности диаграмм состояния бинарных сплавов эвтектического типа в связи со строением жидких эвтектик // Там же. С.131 -133;
25. Никитин В. И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. М.: Атомиздат, 1967, 441с.;
26. Ершов Г. С., Черняков В.А. Строение и свойства жидких и твердых металлов.- М.: Металлургия, 1978, 248 е.;
27. Прибытков Г. А., Итин В. И. Закономерность растворения интерметаллических соединений в металлических расплавах // АР и ПМ, 1978. Вып. 3 С. 82-84;
28. Вайнерман А.Е. Механизм межкристаллитного проникновения при наплавке медных сплавов на сталь // Авт. сварка, 1981 N6. С. 22-29;
29. US Patent N 1.999.350 Copper-Iron Alloy, 1935;
30. Прусс А.П., Илюхин В.Д., Марьямов В. И. Получение отливок из сплавов с высоким содержанием меди // Н-Т сборник Ракетно-космическая техника, Материаловедение, серия УШ, 1985. Вып. 4. С. 9197.;
31. Итин В.И., Табаченко А.Н., Найбороденко Ю.С., Крутиков З.Г. Кинетика растворение никеля в расплавах олова и кадмия. -В кн.: Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. Киев: Наукова думка, 1972, с. 110-112;
32. Попель П.С., Преснякова E.JL, Павлов В.А., Архангельский E.JI. Область существования метастабильной квазиэвтектической структуры в системе Sn-Pb // ИАН СССР, Металлы, 1985, № 4;
33. Van Beek J.A., Stolbe S.A., Loo F.J.J. Multiphase- diffusion in the systems Fe-Sn and Ni-SnV/ Z. Metallkunde, 1982. Bd.73. H. 7. S. 439-444;
34. Austin G.W. the effect of molten Solder on some stressed materials. J.Inst. Metals, 1936, v. LVIII, N1, p. 173-185;
35. А.С. 895102 (СССР). Способ получения сплавов на основе железа, содержащих свинец / Ю.С.Авраамов, А.Д.Шляпин, Т.П.Алентова, 1981.;
36. Хироки Э. Спеченный антифрикционный сплав на стальной основе, пропитанный сплавом на основе свинца, Япония, патент 52-28087 1977.;
37. Лившиц Б.Г. Металлография. -М.: Металлургия, 1971 г-408 е.;
38. Лисовский А.Ф.Миграция расплавов металлов в спеченных композиционных телах. Киев. Наукова думка, 1984, 256 е.;
39. Тучинский Я.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. М.: Металлургия, 1986, 207с.;
40. Р. Герман Порошковая металлургия от А до Я. Пер. с англ.: Учебно-справочное руководство / Долгопрудный: Издательский Дом «Интеллект», 2009. — 336 е.;
41. Бугаков В. 3. Диффузия в металлах и сплавах. Москва; Гос. изд. технико-теоретической литературы, 1949;
42. Никитин В. И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. М.: Атомиздат, 1967, 441с.;
43. Жуков А.А., Попель С.И., Белова И.А. Свойства границ раздела фаз в системе железо-олово // АР и ПМ, 1982. Вып. 9 С. 5-8;
44. Ward A.G. and Taylor J.W. Solution rate studies with liquid metals; solution of copper in liquid lead and bismith.-J.lnst. Metals, 1956. V. 85. N 4. P. 145;
45. Ward A.G. and Taylor J.W. Dynamic solution rate studies of solid metals in liquid metals // JLInst. Metals, 1957, v.l, N 3, p. 36;
46. Kerridge D.A. Reactor technology, 1960, v. 1, N 3 ( цит. no 208. );
47. Клеппа О.Дж. Термодинамика и свойства жидких металлов. В кн.: Жидкие металлы и их затвердевание. М.: ГОСНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1962. С. 67;
48. Davey T.R.A. Determination of solubility in liquid metals //Metallurgical Soc. Conf., 1959. V. 7, part I : Physical Chemistry of Process Metallurgy. P. 381-600;
49. Stevenson D.A. and Wulff J. The solubility rate of copper, nickel and their alloys in lead // Trans. AIME, 1961. V. 221. P. 279-285;
50. Kerridge D.A. Reactor technology, 1960, v. 1, N 3 ( цит. no 47. );
51. Ishida T.S. The reaction of solid iron with molten tin //Trans. Jap. Inst. Metals, 1973. V. 14. P. 37;
52. Pomzel E. Die Losungsgeschwindigkeit fester und fliissiger Metalle in ruhendem Schmelzen I //Z. Metallkunde, 1970. Bd. 61. S. 289-293;
53. Гуров К.П., Карташкин Б. А., Угасте Ю.Э. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах. М.: Наука, 1981, 350с.;
54. Иванов Л.И., Земсков B.C., Кубасов В.К., Пименов В.Н., Белокурова И.Н., Гуров К.П., Демина Е.В., Титков А.Н., Шульгина И.Л. Плавление, кристаллизация к фазообразование в невесомости. -М.: Наука, 1979, 255с.;
55. Савицкий А.П., Бурцев Н.Н., Марцунова Л.С., Емельянова М.А., Ким Е.С. Эффект Киркендалла при взаимодействии твердых и жидких фаз // АР и ПМ, 1982. Вып. 10. С. 42-46;
56. Савинцев П.А., Аверичева В.Е., Злепко В.Я., Вяткина А.В., Игнатьева М.И. О природе и линейной скорости контактного плавления // Изв.вузов, физика, 1959. 5. С. 128-133;
57. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы, при пайке. М.: Металлургия, 1977, 192с.;
58. Тихомирова 0. И., Пикунов М.В., Рузинов Л.П., Марчукова И.Д. Взаимодействие жидкого галлия с медью // ФХММ, 1969. Т. 5, № 6. С. 669-703;
59. Вершок Б.А., Новосадов B.C. Расчет нестационарной кинетики процесса контактного плавления. ФИХОМ, 1974, № 2, с. 64-65;
60. Савицкая Л.К., Савинцев П.А. О плавлении контакта кристаллов эвтектических систем. В кн.: Поверхностные явления в металлургических процессах. - М.: Металлургиздат, 1963;
61. Сахно Г.А. Изучение контактного плавления методом микрорентгенографии. В кн.: Смачиваемость и поверхностные свойства плавов и твердых тел.- Киев, Наукова думка, 1972, с. 123;
62. Савицкая Л.К., Жданов В.В., Савицкий А.П., Жданова В.Н. Иссле дование зоны контактного плавления в двух и трехкомпонентных системах. // Изв.вузов, физика, 1973. № 10. С.112.;
63. Савицкая Л.К., Жданов В. В., Жданова В.Н., Савицкий А.П. Явления, протекающие на межфазной границе при контактном плавлении в трехкомпонентных системах. В кн.: Поверхностные явления в расплавах. Тезисы VIBcec. конф., Тбилиси Мецниероба, 1974, с. 92.;
64. Гегузин Я.И. Физика спекания. М.: Наука, 1984, 311с.;
65. Савицкая Л.К., Жданов В.В., Жданова В.Н., Савицкий А.П.: Явления, протекающие на межфазной границе при контактном плавлении в трехкомпонентных системах. Изв. вузов, Физика, 1975. Вып. 2. С. 55-57;
66. Савицкий А. П., Марцунова JI.C., Жданов В. В. Контактное плавление в системах с интерметаллидами // АР и ПМ:, 1977. Вып. 2. С. 55-57;
67. Савицкий А. П., Жданов В. В. Охрупчивание висмута при контактном плавлении //АР и ПМ, 1978. Вып. 3. С.85-87;
68. Савицкий А.П., Жданов В.В. Особенности контактного плавления двухкомпонентных сплавов // АР и ПМ, 1976. Вьп.4. С.75-78;
69. Панин В.Е., Егорушкин В.Е., Хон Ю.А, Елсукова. Атом-вакансионные состояния в кристалле // Изв. вузов, Физика, 1982. № 12. С. 5-27;
70. Еременко В.Н.,Натанзон Я.В.,Галаджий О.Ф. Исследование кинетики растворения металлов в металлических расплавах методом вращающегося диска (система медь-свинец) // ФХММ, 1967. Т. 3. №N№ 2. с. 134-141;
71. Kerridge D.A. Reactor technology, 1960, v. 1, N 3;
72. Stevenson D.A. and Wulff J. The solubility rate of copper, nickel and their alloys in lead // Trans. AIME, 1961. V. 221. P. 279-285;
73. Клеппа О. Дж. Термодинамика и свойства жидких металлов. В кн.: Жидкие металлы и их затвердевание. М.: ГОСНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1962. С. 67;
74. Cathcart J.V. and Manly W.D. The mass transfer properties of various metals and alloys in liquid lead // Corrosion, 1950. V. 12. P. 87;
75. Pomzel E. Die Losungsgeschwindigkeit fester und fliissiger Metalle in ruhendem Schmelzen I // Z. Metallkunde, 1970. Bd. 61. S. 289-293;
76. Pelzel E. Die Losungsgeschwindigkeit fester und fliissiger Metalle in ruhendem Schmelzen II//Z. Metallkunde, 1970. Bd: 61. S. 294-297;
77. Шурыгин П.П., Шанторин В.Д. Диффузия металлов в жидкой меди /I-ФММ, 1963. Т.16. Вып. 5;
78. Гржимальский J1.JI., Екатова А. С., Петрунин И.Е., Сидехин Ю.Ф. Структура соединений из железа, паяных медью // ФИХОМ, 1968. № 1;86.1shida T.S. The reaction of solid iron with molten tin //Trans. Jap. Inst. Metals, 1973. V.14. P. 37;
79. Pelzel E. Die Losungsgeschwindigkeit fester und fliissiger Metalle in ruhendem Schmelzen II// Z. Metallkunde, 1970. Bd. 61. S. 294-297;
80. Еременко B.H., Лесник Н.Л., Кострова Л.К., Верховодов П.А. Контактное взаимодействие в системах олово-металл семейств железа // Укр. хим. журнал, 1985. Т.51.№ 11. С. 1132-1136;
81. Пименов В.Н. Фазообразование в диффузионном слое между твер дым и жидким металлами. ФИХОМ, 1978. № 6. С. 35;
82. Масляев С.А., Пименов В.Н. Твердо-жидкое взаимодействие в системе вольфрам-алюминий в условиях высокотемпературного нагрева // ФИХОМ, 1981.№4. С. 51;
83. Пименов В.Н., Масляев С. А. Влияние гравитации на формирование фазовых слоев при взаимодействии, твердого и жидкого металлов // ФИХОМ, 1983. № 1.С. 63;
84. Масляев С. А., Пименов В.Н., Сасиновская И.П. и др. Влияние гравитации на некоторые диффузионные эффекты // Металлофизика, 1984. Т. 6 №2. С. 28;
85. Масляев С.А., Пименов В.П. Влияние массопереноса в жидкости на рост фазового слоя мезду твердым и жидким металлами. -ФИХОМ, 1985,. 6. С. 102;
86. Van Beek J.A., Stolbe S.A., Loo F.J.J. Multiphase- diffusion in the systems Fe-Sn and Ni-Sn // Z. Metallkunde, 1982. Bd.73. H. 7. S. 439-444;
87. Cairola P.K., Tiwari R.K., and Gosh A. Rates of dissolution of vertical nickel cylinder in liquid aluminium under free convection // Met. Trans., 1971. V. 2. P. 2123;
88. Еременко B.H., Натанзон Я.В., Рябов B.P. Исследование кинетики растворения металлов в металлических расплавах методом вращающегося диска (механизм растворения железа в алюминии).// ФХММ, 1968 Т. 4. № 6. С. 675-676;
89. Еременко В.Н., Натанзон Я.В., Антонченко Р.В., Галаджий О.Ф. Рябов
90. B.Р. Кинетика взаимодействия алюминидов железа с жидким алюминием.// В сб.; Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. Киев. Наукова думка, 1972, с. 108-110;
91. Еременко В.Н., Петрищев В.Я., Натанзон Я.Б. Применение дилатометрии в исследованиях кинетики взаимодействия твердых тел с расплавами // АР и ПМ, 1976. Вып. 1. С.57-63;
92. Еременко В.Н., Натанзон Я.Б., Титов В.П. Кинетика растворения и коэффициенты диффузии железа, кобальта и никеля в жидком алюминии. // ФХММ, 1978. Т. 14. №6. С. 3;
93. ЮО.Натанзон Я.В., Петрищев В.Я. Кинетика роста слоя металлидных фаз в зоне контакта твердого и жидкого металлов // АР и ПМ, 1982. Вып. 10.1. C. 60-64;
94. Неверов В.И., Пименов В.Н. Взаимодействие никеля с твердым и жидким алюминием // ФИХОМ, 1980. № 4. С.68-70;
95. Натанзон Я.В., Петрищев В.Я., Верховодов П.А. Взаимодействие молибдена с жидким алюминием // АР и ПМ, 1985 Вып. 15. С. 72-77;
96. Прибытков Г. А., Итин В. И. Закономерность растворения интерметаллических соединений в металлических расплавах // АР и ПМ, 1978. Вып. 3 С. 82-84;
97. Итин В.И., Табаченко А.Н., Найбороденко Ю.С., Крутиков З.Г. Кинетика растворение никеля в расплавах олова и кадмия. -В кн.: Смачиваемость и поверхностные.свойства расплавов и твердых тел. Киев: Наукова думка, 1972, с. 110-112;
98. Денисов В.Ы., Шурыгин П.М. Дубовиков Г.С. Исследование взаимодействия германия со сплавами кадмий-сурьма и кадмий-олово //АР и ИМ, 1985. Вып. 15. С.78-81;
99. Иванов Л.И., Земсков B.C., Кубасов В.К., Пименов В.Н., Белокурова И.Н., Гуров К.П., Демина Е.В., Титков А.Н., Шульгина И.Л. Плавление, кристаллизация к фазообразование в невесомости. -М.: Наука, 1979, 255с.;
100. Добровольский И.П., Карташкин Б.А., Поляков А.П., Шоршоров М.Х. О природе и механизме контактного плавления //ФИХОМ, 1972. № 2. С.36-39;
101. Иванов Л.И., Земсков B.C., Кубасов В.К., Пименов В.Н., Белокурова И.Н., Гуров К.П., Демина Е.В., Титков А.Н., Шульгина И.Л. Плавление, кристаллизация к фазообразование в невесомости. -М.: Наука, 1979, 255е.;
102. Гаврилов К.И., Хайруллаев М.Р., Гаврилов Н.И. Исследование контактного плавления системы индий-олово-кадмий // АР и ПМ 1985, Вып. 15. С. 81-84;
103. ПО.Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы, при пайке. М.: Металлургия, 1977, 192 е.;
104. А.А. Ахкубеков, Т.А. Оркасов, В.А. Созаев Контактное плавление металлов и наноструктур на их основе. М: ФИЗМАТ ЛИТ, 2008. — 152 е.;
105. Патент N 46-56302 (Япония) 1.Ш С23с.9/00, 1976;
106. Ю.С. Авраамов, А.Д. Шляпин Сплавы специального назначения на основе систем с ограниченной растворимостью в жидком состоянии / машиностроение и инженерное образование М:. - №1, 2004, 38-50 с;
107. Савицкий А.П., Жданов В.В. Особенности контактного плавления двухкомпонентных сплавов // АР и ПМ, 1976. Вьп.4. С.75-78;
108. Савицкий А. П., Марцунова JI.C., Жданов В. В. Контактное плавление в системах с интерметаллидами // АР и ПМ:, 1977. Вып. 2. С. 55-57;
109. Савицкая JI.K., Жданов В. В., Жданова В.Н., Савицкий А.П. Явления, протекающие на межфазной границе при контактном плавлении в трехкомпонентных системах. В кн.: Поверхностные явления в расплавах. Тезисы VI Всес. конф., Тбилиси Мецниероба, 1974, с. 92;
110. Савицкая JI.K., Жданов В.В., Савицкий А.П., Жданова В.Н. Иссле дование зоны контактного плавления в двух и трехкомпонентных системах. // Изв.вузов, физика, 1973. № 10. С.112;
111. Добровольский И.П., Карташкин Б.А., Поляков А.П., Шоршоров М.Х. О природе и механизме контактного плавления //ФИХОМ, 1972. № 2. С.36-39;
112. Вершок Б.А., Новосадов B.C. Расчет нестационарной кинетики процесса контактного плавления. ФИХОМ, 1974, № 2, с. 64-65;
113. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы, при пайке. М.: Металлургия, 1977, 192с.;
114. А. с. 991754 (СССР). Способ получения сплавов железо-медь-свинец / Ю.С.Авраамов, А.Д.Шляпин, Т.П.Алентова, 1982;
115. А.с.991754(СССР). Способ получения сплавов железо-медь-свинец / Ю.С.Авраамов, А.Д.Шляпин, Т.П.Алентова, 1933;
116. Диаграммы состояния двойных металлических систем, Под общей редакции академика РАН Н.П. Лякишева.том 1,2,3(книга 1,2) :М. -1997.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.