Научные и методологические основы воспроизведения бинарных изображений в процессах поэлементной записи полиграфических репродукционных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Севрюгин, Вадим Рудольфович

• Севрюгин, Вадим Рудольфович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Севрюгин, Вадим Рудольфович

Оглавление

Введение

Глава 1 Оценка воспроизведения бинарных элементов изображения в процессах поэлементной записи

1.1 Стадии формирования бинарных элементов изображения в процессах поэлементной записи

1.2 Виды искажений бинарных элементов изображения на вещественном носителе

1.3 Анализ существующих методов оценки искажений бинарных элементов изображения на вещественном носителе

1.3.1 Параметры качества элементов изображения на фотоформе

1.3.2 Репродукционно-графические характеристики

1.3.3 Тестовые шкалы и тест-объекты

1.3.4 Обзор научно-технической литературы, посвященной оценке воспроизведения бинарных изображений в процессах поэлементной записи

1.4 Выводы по главе 1

Глава 2 Система сенситометрии процесса поэлементной записи бинарных

изображений

2.1 Анализ применения сенситометрических характеристик в процессах изготовления фотоформ и печатных форм

2.1.1 Процесс изготовления фотоформ

2.1.2 Формный процесс по технологии контактного копирования

2.1.3 Формный процесс по технологии поэлементной записи

2.2 Основные положения для разработки системы сенситометрии

2.3 Выбор меры действующего излучения

2.4 Выбор меры результата действия излучения

2.4.1 Выбор меры результата действия излучения для формных пластин плоской офсетной печати

2.4.2 Выбор обобщенной меры результата действия излучения

2.5 Сенситометрическая кривая процесса поэлементной записи

2.5.1 Определение и правила оформления графиков

2.5.2 Методика построения

2.6 Параметры сенситометрической кривой

2.6.1 Параметры воспроизведения

2.6.2 Параметры переходной зоны

2.6.3 Параметры контура

2.7 Энергетическая и спектральная чувствительность

2.8 Выводы по главе 2

Глава 3 Система структурометрии процесса поэлементной записи

3.1 Анализ применения характеристик и методов фотографической структурометрии для оценки процессов поэлементной записи

3.2 Основные положения для разработки системы структурометрии

3.3 Функции воспроизведения

3.3.1 Система координат, способы задания и отображения

3.3.2 Функция воспроизведения пикселя

3.3.3 Методика расчета произвольного изображения

3.3.4 Функции воспроизведения строки и столбца

3.3.5 Краевые функции направлений кадровой и строчной разверток

3.3.6 Свойства функций воспроизведения

3.3.7 Эквивалентная функция воспроизведения пикселя

3.4 Математическая модель формирования энергетической плашки

3.5 Свойства энергетической плашки

3.6 Растровый метод процесса поэлементной записи

3.6.1 Расчет абсцисс точек краевых функций

3.6.2 Расчет ординат точек краевых функций

3.7 Аналитические выражения описания краевых функций

3.8 Выводы по главе 3

Глава 4 Комплекс методов расчета, оценки и исследования способности процесса поэлементной записи воспроизводить элементы изображения

4.1 Балансная растровая структура

4.2 Энергетические параметры элементов изображения

4.2.1 Энергетическая плотность ядра и пиксельный диапазон воспроизведения

4.2.2 Энергетические контур элемента изображения, значение тона, усиление тона и коэффициент искажения

4.2.3 Ширина переходной зоны

4.3 Пиксельные функции и их параметры

4.3.1 Пиксельные функции ядра

4.3.2 Балансные кривые усиления тона

4.3.3 Пиксельные функции коэффициента искажения

4.3.4 Пиксельная функция ширины переходной зоны

4.4 Приближенная оценка энергетического усиления тона и ширины переходной зоны

4.5 Энергетические функции и их параметры

4.5.1 Правила оформления графиков

4.5.2 Энергетическая функция пиксельного диапазона

4.5.3 Энергетическая функция усиления тона

4.5.4 Энергетическая функция ширины переходной зоны

4.6 Предельные и рабочие параметры качества воспроизведения

4.7 Примеры оценки и сравнения способности процессов поэлементной записи воспроизводить бинарные элементы изображения

4.8 Выводы по главе 4

Глава 5 Исследования способности процесса поэлементной записи воспроизводить бинарные элементы изображения

5.1 Исследование влияния характера распределения плотности энергии пикселя на параметры энергетической плашки

5.2 Исследование способности процесса поэлементной записи обеспечивать основные рабочие свойства элементов изображения

5.3 Исследование способности процесса поэлементной записи обеспечивать геометрическую и градационную точность воспроизведения элементов изображения

5.4 Исследование способности процесса поэлементной записи обеспечивать геометрическую и градационную стабильность воспроизведения элементов изображения при изменении экспозиции

5.5 Исследование способности процесса поэлементной записи воспроизводить резкий край элементов изображения

5.6 Выводы по главе 5 (закономерности процесса поэлементной записи)

Глава 6 Обзор и анализ технологий формных процессов плоской офсетной

печати

6.1 Терминология и классификация

6.2 Офсетный формный процесс по технологии контактного копирования

6.3 Офсетный формный процесс по технологии «компьютер — печатная форма»

6.3.1 Фотополимеризуемые пластины

6.3.2 Серебросодержащие пластины

6.3.3 Формные пластины с термоструктурированием

6.3.4 Формные пластины с плавлением

6.3.5 Формные пластины с термодеструкцией

6.3.6 Формные пластины с термо деструкцией и разделением функций регистрирующего и печатающего слоев

6.3.7 Формные пластины с абляцией

6.4 Выводы по главе 6

Глава 7 Управление процессом поэлементной записи

7.1 Сравнительный анализ технологических условий офсетных формных

процессов

7.1.1 Условия обработки

7.1.2 Условия хранения и транспортирования, рабочие условия

7.1.3 Условия записи

7.1.4 Выбор рабочей экспозиции

7.2 Основные принципы управления процессом поэлементной записи

7.3 Условия выбора рабочей экспозиции в процессах поэлементной записи

7.4 Выбор рабочей экспозиции в формовыводных устройствах

7.4.1 Требования стандартов к качеству офсетных печатных форм

7.4.2 Широта экспозиции по технологическим условиям для формных процессов

7.4.3 Рабочие параметры качества воспроизведения элементов изображения

для формных процессов

7.4.4 Выбор экспозиции при использовании позитивных термочувствительных пластин и ИК лазерных диодов

7.4.5 Выбор экспозиции при использовании позитивных термочувствительных пластин и записывающей головки по технологии 8яиаге8ро1™

7.4.6 Выбор экспозиции при использовании негативных фотополимеризуе-

мых пластин

7.5 Выводы по главе 7

Заключение

Список сокращений и условных обозначений

Список терминов

Список литературы

Приложение А (справочное) Современные светочувствительные офсетные

пластины для технологии «компьютер — печатная форма»

Приложение Б (справочное) Современные термочувствительные офсетные

пластины для технологии «компьютер — печатная форма»

Приложение В (справочное) Технологические условия офсетного формного

процесса по технологии «компьютер -— печатная форма»

Приложение Г (справочное) Технологические условия офсетного формного

процесса по технологии контактного копирования

Приложение Д (справочное) Записывающая головка по технологии ОЬУ™

Приложение Е (справочное) Записывающая головка по технологии SquareSpot™

Приложение Ж (справочное) Конструкция формовыводного устройства фирмы Luescher

Приложение И (справочное) Акты о внедрении результатов диссертации

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные и методологические основы воспроизведения бинарных изображений в процессах поэлементной записи полиграфических репродукционных систем»

Введение

Актуальность темы исследования. Практически во всех полиграфических репродукционных системах в настоящее время нашли применение процессы поэлементной записи растровых бинарных изображений на регистрирующий материал с использованием лазерного излучения. В частности, на смену технологии форматной записи на формный материал пришла технология поэлементной записи в формовыводных устройствах.

В условиях многообразия видов оборудования и регистрирующего материала специалисты и разработчики испытывают затруднения в выработке единых подходов к комплексной оценке способности процесса поэлементной записи качественно воспроизводить бинарные элементы растровой структуры, во многом определяющие визуальные характеристики полиграфической продукции. Такая оценка необходима при проектировании, сравнении и выборе оборудования и регистрирующего материала, при технологической настройке процесса и его исследовании. Кроме того, недостаточно изучено само воспроизведение элементов изображения в процессах поэлементной записи, и как результат — формный процесс по технологии «компьютер — печатная форма» до сих пор не стандартизован, несмотря на стремление охватить все полиграфические процессы со стороны международной организации по стандартизации ИСО.

В связи с этим разработка научных и методологических основ воспроизведения бинарных изображений в процессах поэлементной записи, являющихся теоретической базой для оценки, исследования и управления такими процессами, является актуальной задачей.

Степень разработанности темы исследования. Качественные параметры воспроизведения обычно отождествляются с паспортными характеристиками систем поэлементной записи и регистрирующего материала, разработке которых посвящены многие научные работы. Серия стандартов ИСО регламентирует контроль только некоторых параметров качества элементов изображения непосредственно на фотоформах и печатных формах. Достаточно полно исследованы сенси-

тометрические и структурометрические свойства процессов форматной записи на фотографический и формный материалы, но применение их к поэлементной записи ограничено из-за различий между этими способами записи, полутоновыми и бинарными изображениями, фотографическим и другими видами регистрирующего материала.

Исследования качества воспроизведения элементов изображения в процессах поэлементной записи носят в основном экспериментальный и фрагментарный характер, не учитывают механизм формирования элементов изображения с учетом всех факторов процесса записи и обработки. Таким образом, до сих пор не разработаны теоретические основы, позволяющие проводить расчет и оценку воспроизведения бинарных изображений в процессах поэлементной записи, а также мало исследован сам процесс с учетом формирования качественных параметров элементов изображения.

Цели и задачи. Цель работы состоит в разработке научных основ воспроизведения бинарных изображений в процессах поэлементной записи и в разработке на их основании комплекса методов расчета, оценки и исследования воспроизведения бинарных элементов изображения в полиграфических репродукционных системах, а также принципов технологического управления таким воспроизведением.

Данная цель определила следующие задачи:

- разработать систему сенситометрии, ориентированную на воспроизведение бинарных изображений и на поэлементный способ записи, обобщенную на различные регистрирующие слои;

- разработать систему структурометрии, ориентированную на дискретный характер построения изображения при поэлементном способе записи из наименьших конечных элементов изображения — пикселей;

- разработать комплекс методов оценки, расчета и исследования способности процесса поэлементной записи воспроизводить бинарные изображения;

- провести исследование способности процесса поэлементной записи качественно воспроизводить бинарные элементы изображения, выявить его закономерности, разработать основные принципы управления.

Научная новизна. Разработана сенситометрическая система, впервые ориентированная на бинаризацию, поэлементный способ записи и обобщение мер действующего излучения и результата действия излучения. Впервые в качестве обобщенной меры результата действия излучения предложено использовать относительный градационный параметр изображения, связанный с основными рабочими свойствами двух его бинарных состояний.

Разработана система структурометрии, в основу которой впервые положено воспроизведение с учетом рассеяния энергии не бесконечно малой точки, а дискретного элемента — конечного наименьшего элемента изображения (пикселя), формируемого при поэлементном способе записи. Впервые определены функции воспроизведения, математическая форма представления, формулы, связывающие их между собой, исследованы свойства. Разработан метод расчета воспроизведения изображения, заданного бинарными данными.

Впервые предложена математическая модель формирования сплошного поля при поэлементной записи, основанная на функциях дискретного аргумента и численных методах вычисления. Предложены аналитические выражения приближенного описания краевых функций в зависимости от радиуса лазерного луча и рассеяния энергии в регистрирующем слое. Получил дальнейшее развитие растровый метод экспериментального нахождения точек краевых функций с учетом возникающих при поэлементной записи колебаний плотности энергии, представлены формулы расчета для большинства используемых на практике методов измерения для позитивного и негативного процессов.

Впервые предложено оценивать качество воспроизведения бинарных элементов по их распределению эффективной плотности энергии с учетом сенситометрических параметров и экспозиции. Разработаны новые методы расчета и исследования способности процесса воспроизводить бинарные элементы с учетом обеспечения их основных рабочих свойств, геометрической и градационной точ-

ности и стабильности, резкости края. В результате исследований впервые сформулированы закономерности процесса поэлементной записи.

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработанные научные и методологические основы воспроизведения бинарных изображений в процессах поэлементной записи — системы сенситометрии и структурометрии, а также комплекс методов оценки, исследования и управления такими процессами являются решением научной проблемы, имеющей важное хозяйственное значение, и создают новое перспективное направление в проектировании, управлении и исследовании полиграфических репродукционных систем.

Применение разработанных основ воспроизведения бинарных изображений позволяет с разных сторон оценивать способность конкретных процессов поэлементной записи, в частности формных процессов по технологии «компьютер — печатная форма», воспроизводить бинарные элементы изображения и проводить исследования таких процессов. Методы и результаты оценки, а также закономерности процесса поэлементной записи могут быть использованы разработчиками репродукционных систем с поэлементной записью и регистрирующего материала при их проектировании, а также в условиях производства при сравнении и выборе технологий, оборудования и материалов. Основные принципы управления процессами поэлементной записи, условия и методики выбора экспозиции могут найти применение при технологической настройке конкретных процессов в условиях реального производства.

Научные и методологические основы воспроизведения бинарных изображений могут быть использованы в учебном процессе при подготовке лекционных и лабораторных курсов, изучающих процессы поэлементной записи.

Методология и методы исследования. При решении поставленных задач были использованы: численные методы вычисления, матричная алгебра, методы математического моделирования с использованием системы математических расчетов МАТЬАВ, методы математической статистики, а также методы сенситометрии и структурометрии теории фотографических процессов.

Положения, выносимые на защиту:

1. Сенситометрическая система процессов поэлементной записи бинарных изображений, включающая:

- меру действующего излучения, меру результата действия излучения на регистрирующий слой, форму отображения в виде сенситометрической кривой;

- сенситометрические параметры, связанные с обеспечением основных рабочих свойств, геометрической и градационной точностью и стабильностью, резкостью края элементов изображения.

2. Система структурометрии процессов поэлементной записи бинарных изображений, основанная на нормированном распределении плотности энергии наименьшего конечного элемента изображения (пикселя) и включающая:

- определения функций воспроизведения, математическую форму их представления, формулы, связывающие их между собой, основные свойства;

- методику расчета воспроизведения элемента изображения, заданного бинарными данными;

- математическую модель формирования сплошного поля в системах поэлементной записи и свойства такого поля;

- аналитические выражения приближенного описания краевых функций;

- дальнейшее развитие растрового метода экспериментального нахождения точек краевых функций для процессов поэлементной записи.

3. Комплекс методов расчета, оценки и исследования способности процесса поэлементной записи воспроизводить бинарные элементы изображения с учетом обеспечения основных рабочих свойств, геометрической и градационной точности и стабильности, резкости края, основанный на нормированных распределениях эффективной плотности энергии элементов изображения, сенситометрических параметрах процесса и экспозиции.

4. Закономерности процесса поэлементной записи и другие результаты исследований таких процессов с помощью предложенного комплекса методов.

5. Основные принципы технологического управления и условия выбора экспозиции для процессов поэлементной записи, методики выбора экспозиции для

нескольких вариантов формных процессов по технологии «компьютер — печатная форма».

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность положений, выводов и результатов основана на применении законов физики и математики, проведении расчетов на основе экспериментальных данных, полученных для конкретных процессов поэлементной записи, достаточно широкой публикации основных положений и результатов в научно-технических и производственно-технических журналах, их обсуждении на конференциях.

Основные положения диссертации были представлены на двух международных и одной всероссийской научных конференциях, в том числе: Китайской научной конференции по печати и упаковке (China Academic Conference on Printing and Packaging), Пекин, 2010г.; I Всероссийской научно-технической конференции «Исследования в области полиграфии и защиты информации» Тула, 2013 г.; Научно-практической конференции «Инновации в издательских, печатных и мультимедиа технологиях» (Scientific-practical conference Innovations in Publishing, Printing and Multimedia Technologies), Каунас, 2013 г.; а также на заседаниях кафедры технологии допечатных процессов и кафедры технологии полиграфического производства МГУП имени Ивана Федорова.

По теме диссертации автором самостоятельно и в соавторстве опубликовано 17 научных работ [13, 81—86, 88, 92—96, 98, 99, 135, 136].

Глава 1

Г ОЦЕНКА ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ БИНАРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗОБРАЖЕНИЯ В ПРОЦЕССАХ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ЗАПИСИ

Одной из задач, требующих решения при разработке научных и методологических основ воспроизведения бинарных изображений в процессах поэлементной записи, является возможность всесторонней оценки способности таких процессов воспроизводить элементы изображения. Качество воспроизведения бинарных элементов на вещественном носителе ограничивается рядом искажений, возникающих на разных этапах их формирования по сравнению с исходными бинарными данными. Поэтому в первую очередь рассмотрим причины возникновения таких искажений, выделим основные их виды и проанализируем существующие методы их оценки.

1.1 Стадии формирования бинарных элементов изображения в процессах поэлементной записи

При формировании бинарных элементов изображения в процессах поэлементной записи можно выделить следующие стадии:

- получение растрового бинарного изображения в файле (исходных бинарных данных), которое состоит из пикселей квадратной формы со стороной, обратной разрешению записи;

- образование в результате развертки записывающего пятна (ЗП) распределения наложенной экспозиции на поверхности регистрирующего материала;

- формирование при рассеянии наложенной энергии излучения распределения эффективной плотности энергии внутри регистрирующего слоя, образующего скрытое изображение;

- создание из скрытого изображения в процессе обработки элемента изображения на вещественном носителе.

Необходимо отличать наложенную экспозицию, сообщенную поверхности регистрирующего материала, и эффективную, непосредственно формирующую

изображение в слое. Экспозиция является поверхностной плотностью энергии, тогда термин экспозиция будем относить только к поверхности регистрирующего материала, а термин плотность энергии — к действию внутри его регистрирующего слоя, опуская далее определения наложенная и эффективная.

1.2 Виды искажений бинарных элементов изображения на вещественном носителе

Существует две основные причины искажений элементов изображения при поэлементной записи: неточность формирования их геометрической формы, включая размер, и рассеяние энергии в пределах и за пределы геометрического контура создаваемого элемента. Для бинарного изображения в файле неточности формирования возникают из-за погрешности кодирования и растрирования. Для наложенной экспозиции — из-за несоответствия распределения экспозиции в пикселе его бинарному представлению, а также из-за действия развертки. Рассеяние энергии присуще всем стадиях формирования элемента изображения, кроме первой и последней. В частности, в регистрирующем слое как в оптически неоднородной среде рассеивается энергия излучения; для термочувствительных слоев добавляется рассеяние тепловой энергии внутри слоя посредством теплопроводности [63, 78]; кроме того, происходит перераспределение энергии внутри слоя из-за отражения от подложки. На последней стадии при проявлении скрытого изображения проявитель действует за границами скрытого изображения, в том числе и за счет диффузии.

В результате рассеяния энергии и других диффузионных явлений на краях элементов изображения образуется градиент плотности энергии, а в центре минимальных элементов изображения — меньший уровень плотности энергии, которые совместно с неточностью формирования геометрической формы приводят к следующим видам искажений бинарных элементов изображения на вещественном носителе по сравнению с исходными бинарными данными в файле:

1. Нарушение основных рабочих свойств, связанное с разделением на два вида элементов изображения: прозрачный — непрозрачный для фотоформ, пробельный — печатающий для печатных форм.

2. Геометрические и градационные искажения.

3. Зависимость геометрических и градационных искажений от экспозиции и других технологических условий.

4. Образование на краях элементов изображения зоны размытости для фотоформ или искажения геометрической линии и профиля края для печатных форм.

Перечисленные искажения оказывают действие на основные параметры печатного процесса [37, 38, 126—128], определяющие визуальные характеристики печатной продукции: на усиление тона на оттиске и на его вариации в процессе печати, на диапазон воспроизводимых значений тона и размер минимального воспроизводимого элемента изображения. Поэтому важной задачей является выявление свойств процесса поэлементной записи, которые позволили бы оценивать подобные искажения и контролировать их в пределах, позволяющих получать допустимый результат при печати тиража.

Для оценки искажений бинарных элементов изображения на вещественном носителе в настоящее время используются: параметры качества элементов изображения для фотоформ, репродукционно-графические характеристики и специальные тест-объекты для фотоформ и печатных форм.

1.3 Анализ существующих методов оценки искажений бинарных элементов изображения на вещественном носителе

1.3.1 Параметры качества элементов изображения на фотоформе

Оптическая плотность ядра. Согласно ГОСТ Р ИСО 12647-1 (ISO 126471:2004) [37, 126], оптическая плотность ядра (core density) цветоделенной фотоформы — это оптическая плотность пропускания светового потока в центре отдельного непрозрачного элемента изображения в виде растровой точки или линии, при этом для каждого процесса печати должна быть установлена минималь-

но допустимая оптическая плотность ядра. ГОСТ Р 54766—2011 (ИСО 12647-2: 2004) [38, 127] устанавливает допустимые значения для офсетной печати: оптическая плотность ядра непрозрачной растровой точки цветоделенных фотоформ должна быть по крайней мере на 2,5 единицы больше оптической плотности прозрачной пленки (основа плюс вуаль); оптическая плотность ядра в центре прозрачной растровой точки не должна более чем на 0,1 единицы превышать оптическую плотность прозрачной пленки. Растровые точки, отвечающие таким требованиям, будут надежно воспроизводиться на печатной форме в стандартном копировальном процессе [125], образуя на оттиске в процессе печатания диапазон воспроизводимых значений тона.

Растровые точки, получаемые несколькими проходами записывающего луча, не должны разделяться на отдельные части. Это требование распространяется также на печатные формы, изготовленные по технологии «компьютер — печатная форма» [38, 127].

Ширина зоны размытости (ореола размытия). Согласно ГОСТ Р ИСО 12647-1 (ISO 12647-1:2004) [37, 126], ширина ореола (fringe width) для отдельного непрозрачного элемента изображения на фотоформе — это среднее расстояние между линиями, проходящими через точки денситограммы элемента с оптическими плотностями соответственно 10% и 90 % минимальной оптической плотности ядра, предписываемой данному процессу печати. ГОСТ Р 54766—2011 (ИСО 12647-2: 2004) [38, 127] устанавливает, что зона размытости края растровой точки на цветоделенной фотоформе не должна быть больше одной сороковой периода растра, т. е. величины, обратной линиатуре.

Усиление тона. ГОСТ Р ИСО 12647-1 (ISO 12647-1:2004) [37, 126] вводит термин значение тона (tone value) для растровых точек в файлах, на фотоформах, печатных формах и оттисках вместо термина относительная площадь (dot area). Значение тона А для позитивной фотоформы определяется как значение, задаваемое в процентах:

/

г(^р--Оп) ^

Л = 100-

1-10 v р п

(1.1)

v

у

где Dp — оптическая плотность пропускания растрового поля,

Dn — оптическая плотность пропускания прозрачного участка, Dnjl — оптическая плотность пропускания плашки.

Значение тона А для печатной формы определено как доля поверхности в процентах, которая должна быть покрыта краской одного цвета (если светорассеяние и другие оптические явления игнорируются), вычисляемая также по (1.1), где Dp — оптическая плотность отражения растрового участка,

Dn — оптическая плотность отражения пробельных участков печатной формы,

Dnn — оптическая плотность отражения плашки.

Термин усиление тона АА (tone value increase) введен вместо термина «растаскивание» (dot gain). Для фотоформ и печатных форм усиление тона АА определяется по разнице значений тона между печатной формой и фотоформой для технологии контактного копирования, между фотоформой или печатной формой и файлом для поэлементной записи. Усиление тона может указываться для одного значения тона, обычно 50 %, или приводиться в табличном или графическом виде

для всего диапазона тонов АА(Абд). В последнем случае введен термин кривая усиления тона (tone value increase curve) вместо более привычной градационной кривой.

Для фотоформ устанавливается требование точного соответствия значения тона в файле и на фотоформе, т. е. линейной градационной передачи.

1.3.2 Репродукционно-графические характеристики

Воспроизведение на вещественном носителе элементов изображения можно оценить с помощью репродукционно-графических характеристик. Различные источники [37, 38, 67, 71, 112, 125—128] используют разную терминологию и определения. Учитывая наметившийся процесс адаптации в России полиграфических стандартов ИСО, будем придерживаться терминов, определенных в этих стандартах. Репродукционно-графические характеристики можно разделить на три груп-

пы, связанные с характеристиками изменения тона, минимальными воспроизводимыми элементами и воспроизведением периодического линейчатого растра.

1. Усиление тона (tone value increase) и кривая усиления тона (tone value increase curve) были описаны в п. 1.3.1. Для определения таких характеристик на фотоформу или формную пластину записывается градационная шкала, для полей которой вычисляются значения тона -— относительные площади печатающих элементов. При расчете относительной площади по (1.1) через оптическую плотность отражения, измеренную с помощью денситометра или спектрофотометра, вносится погрешность из-за оптического усиления тона на краях растровых точек. Поэтому более точным методом считается геометрический анализ увеличенного оцифрованного изображения, однако и при этом методе показания различных приборов могут существенно отличаться друг от друга.

2. Диапазон воспроизводимых значений тона (tone value reproduction limits) определяется значениями в процентах тех наименьших позитивных и негативных элементов на фотоформе или в файле, которые стабильно воспроизводятся на печатной форме и оттиске для данной линиатуры. Для частотно-модулированного растра и штриховой структуры обычно вместо диапазона указывается размер минимального воспроизводимого элемента — точки или штриха соответственно. Оценку проводят визуально с помощью лупы, микроскопа или микрофотографии.

3. Разрешающая способность обычно оценивается визуально по максимальной частоте периодического линейчатого растра, штрихи и просветы которого еще разделены. В отличие от фотографических систем, для формного процесса нет утвержденного стандарта определения разрешающей способности. К тому же в системах с поэлементной записью максимальная частота растра ограничена разрешением записывающего устройства (см. п. 3.1), и реальную разрешающую способность процесса не всегда можно точно определить.

Проанализируем применение репродукционно-графических характеристик для оценки качества элементов изображения:

- репродукционно-графические характеристики принято относить к регистрирующим слоям и вещественному носителю, однако для них не стандартизованы

условия определения, их невозможно рассматривать отдельно от конкретных условий записи и обработки, поэтому они являются оценкой всего процесса поэлементной записи в целом;

- данные характеристики оценивают только градационные искажения элементов изображения, а диапазон воспроизводимых значений тона и размер минимального воспроизводимого элемента определяются без проверки факта обеспечения основного рабочего свойства;

- репродукционно-графические характеристики можно получить только для постоянных условий: для конкретной растровой структуры, экспозиции, условий записи, обработки и т. д., поэтому они не могут в полной мере характеризовать процесс поэлементной записи;

- производители фото- и формовыводных устройств часто используют коррекцию репродукционно-графических характеристик в РИП выводного устройства, что снижает их объективность.

1.3.3 Тестовые шкалы и тест-объекты

Широкое применение для оценки возможных искажений элементов изображения на вещественных носителях нашли аналоговые и цифровые тестовые шкалы, первые — для технологии контактного копирования, вторые — для технологии поэлементной записи. Тестовые шкалы содержат различные тест-объекты, которые можно разделить на следующие группы:

1. Растровая градационная шкала с некоторой стандартной растровой структурой (обычно круглые растровые точки и линиатура от 60 до 80 см-1) позволяет измерить кривую усиления тона и диапазон воспроизводимых значений тона. Использование такой шкалы дает возможность отделить эти характеристики от способа растрирования в конкретном устройстве, что удобно для целей сравнения различных процессов.

2. Малые позитивные и негативные элементы изображения, обычно микролинии в виде расположенных встык друг к другу штрихов или концентрических окружностей, с рядом значений ширины (для поэлементной записи обычно от 1 до 4 пикселей). Визуально с помощью лупы или микроскопа оцениваются вое-

произведенные на регистрирующем материале микролинии с наименьшей шириной, которую и фиксируют в качестве показания шкалы. Для одинаковых условий можно единожды сопоставить измеренные значения некоторого параметра, например усиления тона, с показаниями такой шкалы и использовать их в дальнейшем вместо трудоемких измерений [125, 139].

Принято считать, что соответствие геометрических размеров одинаковых позитивных и негативных элементов, которое удобно определять по шахматной структуре, свидетельствует об отсутствии геометрических искажений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Севрюгин, Вадим Рудольфович, 2013 год

Список литературы

1. Амангельдыев, А. Пластины, которые без / А. Амангельдыев // Курсив. — 2006. — № 6. — С. 18—26.

2. Андреев, Ю. С. Воспроизведение периодических решеток в растровых системах поэлементной обработки изображений / Ю. С. Андреев, Н. И. Каныгин, В. А. Сорокин // Журнал научной и прикладной фотографии и кинематографии. — 1995. — № 2. — С. 39—43.

3. Андреев, Ю. С. Выбор светочувствительного материала для лазерной записи изображения / Ю. С. Андреев, М. И. Горшенин // Межведомственный сборник научных трудов. Раздел Автоматизация полиграфического производства, выпуск 2. — М.: МПИ Мир книги, 1989. — С. 92—101.

4. Андреев, Ю. С. Исследование и расчет репродукционных фотографических систем: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Андреев Юрий Сергеевич. — М., 1979. — 442 с.

5. Андреев, Ю. С. Исследование растровых методов оценки фотографических материалов для штриховой репродукции / Ю. С. Андреев, И. Н. Алексеева, Г. Ф. Немых // Сборник научных трудов ГНИИХФП. — 1975. — С. 70—84.

6. Андреев, Ю. С. К вопросу выбора монометаллических офсетных формных пластин с копировальным слоем / Ю. С. Андреев, О. А. Карташева, М. Н. Бертова // Вестник МГУП. — 2006. — № 1. — С. 7—9.

7. Андреев, Ю. С. Об оценке воспроизведения штриховых деталей по отношению сигнал/шум / Ю. С. Андреев, Т. А. Макеева // Технология и исследование полиграфических процессов. Межведомственный сборник научных трудов. — М.: МГУП, 2001, —С. 106—111.

8. Андреев, Ю. С. Об исследовании воспроизведения штрихового изображения в системе поэлементной обработки / Ю. С. Андреев, Т. А. Макеева, И. А. Волегов // Материалы VII Международной научной конференции 24—25 декабря 2001 г. — М.: МГУП, 2001. — С. 82—83.

9. Андреев, Ю. С. Об оценке структурных параметров системы сканер — фотовыводное устройство / Ю. С. Андреев, Т. А. Макеева // Полиграфия. — 2005. — № 6. — С. 86—87.

10. Андреев, Ю. С. Оптические свойства светочувствительных слоев, применяемых в фоторепродукционных процессах / Ю. С. Андреев, Б. А. Шашлов // Журнал научного и прикладного фотографирования и кинемотографии. — 1965, —Т. 10, —№ 1. —С. 38—46.

11. Андреев, Ю. С. Применение методов спектрального анализа для исследования фотонаборных автоматов / Ю. С. Андреев, Е. Б. Каган // Межведомственный сборник научных трудов. Автоматизация полиграфического производства. Выпуск 2. — М.: Мир книги, 1989. — С. 92—101.

12. Андреев, Ю. С. Резкостные свойства растровых структур / Ю. С. Андреев, Т. А. Макеева // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2006. — № 1. — С. 3—13.

13. Андреев, Ю. С. Репродукционно-графические свойства формного процесса / Ю. С. Андреев, В. Р. Севрюгин // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2012. — № 4. — С. 3—12.

14. Андреев, Ю. С. Функция передачи модуляции для оценки полиграфических репродукционных систем / Ю. С. Андреев, Т. А. Макеева // Полиграфия. — 2007. — № 4. — С. 30—32.

15. Арутюнова, С. А. Влияние режимов записи на качество изображения в цифровой термальной технологии изготовления офсетных печатных форм / С. А. Арутюнова, Г. А. Еримеев, О. А. Карташева, М. В. Кондрашова, Д. Саек // Вестник МГУП. — № 8. — 2009. — С. 92—97.

16. Арутюнова, С. А. Оценка функции передачи модуляции систем цифровой записи офсетных печатных форм / С. А. Арутюнова, О. А. Карташева, Д. Саек // Innovations of publishing, printing and multimedia technologies, Kaunas. — 2009. —C. 14—18.

17. Билз, С. Настройся на качество [Электронный ресурс] / С. Билз // Publish. — 2007. — № 6. — Режим доступа: http://www.publish.ru/articles/200706_4412523.

18. Битюрина, Т. Новая термочувствительная пленка / Т. Битюрина // Полиграфия. — 2003. — № 2. — С. 46—47.

19. Битюрина, Т. О взаимодействии ИК-лазерного излучения с формным материалом / Т. Битюрина // Полиграфия. — 2002. — № 4. — С. 34—35.

20. Битюрина, Т. О воздействии излучения неодимового лазера на материал печатной формы / Т. Битюрина // Полиграфия. — 2002. — № 5. — С. 32.

21. Битюрина, Т. Технология Computer-to-plate в России / Т. Битюрина // Полиграфия. — 1998. — № 1. — С. 28—29.

22. Битюрина, Т. Формные материалы для СТР-технологии / Т. Битюрина, В. Филин // Полиграфия. — 1999. — № 1. — С. 32—35.

23. Битюрина, Т. СТР - вчера, сегодня, завтра, всегда / Т. Битюрина // Полиграфия. — 2004. — № 5. — С. 48—49.

24. Битюрина, Т. СТР - вчера, сегодня, завтра, всегда. Термочувствительные СТР-пластины / Т. Битюрина // Полиграфия. — 2005. — № 1. — С. 4—7.

25. Буларга, Е. Пришло время определить лишнее звено [Электронный ресурс] / Е. Буларга // Publish. — 2002. — № 7. — Режим доступа: http://www.publish.ru/articles/200207_4046503.

26. Буйлов, Б. Технология СТР на базе лазерного формного автомата Гранат 630 / Б. Буйлов, Э. Десятник // Полиграфия. — 2003. — № 2. — С. 58—59.

27. Вдовин, В. Оценка качества копировального процесса / В. Вдовин, Л. Сулакова, Е. Маркова // Полиграфия. — 1998. — № 5. — С. 36—39.

28. Вдовин, В. Содержание форм. Формные процессы: техника и технология / В. Вдовин, Л. Цветков // Курсив. — 2000. — № 4. — С. 26—34.

29. Вдовин, В. Содержание форм. Где загорать и в чем купаться металлическим печатным формам / В. Вдовин // Курсив. — 2000. — № 5. — С. 40—47.

30. Вейцман, А. Обзор разных поколений фототехнических пленок / А. Вей-цман // Курсив. — 1999. — № 3. — С. 10—14.

31. Вейцман, А. Проявочная машина в роли реактора / А. Вейцман // Курсив. — 1999. —№ 4. — С. 14—20.

32. Вендровский, К. В. Фотографическая структурометрия / К. В. Вендров-ский, JT. И. Вейцман. — М. : Искусство, 1982. — 255 с.

33. Гемайнхард, Ю. Коррекция градационной передачи в растровом процессоре CtP / Ю. Гемайнхард // PrintCom Russia. — 2009. — № 7/8. — С. 26—28.

34. Головачев, И. Миф о квадратной точке Creo [Электронный ресурс] / И. Головачев // Publish. — 2003. — № 9. — Режим доступа: http://www.publish.ru/articles/200309_4049512.

35. Головачев, И. Оценка характеристик фотонаборного автомата / И. Головачев, И. Савченко // Publish. — 1999. — № 7. — С. 32—49.

36. Горячев, А. Сравнительное тестирование термальной и серебряной СТР-технологий / А. Горячев // Полиграфия, — 2004 — № 2. — С. 45—49.

37. ГОСТ Р ИСО 12647-1: 2009 Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 1. Параметры и методы измерения.

38. ГОСТ Р 54766—2011 (ИСО 12647-2:2004) Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 2. Процессы офсетной печати.

39. Гудилин, Д. Беспроцессные формные пластины [Электронный ресурс] / Д. Гудилин // КомпьюАрт. — 2007. — № 10. — Режим доступа: http://compuart.ru/article.aspx?id=18240&iid=846.

40. Гудилин, Д. Квадратная точка: миф или перспективная технология? [Электронный ресурс] / Д. Гудилин // КомпьюАрт. — 2003. — № 7. — Режим доступа: http://www.compuart.ru/article. aspx?id=8954&iid=372.

41. Гудилин, Д. Формные пластины для CtP [Электронный ресурс] / Д. Гудилин // КомпьюАрт. — 2003. — № 11. — Режим доступа: http://compuart.ru/article.aspx?id=9285&iid=393.

42. Гудилин, Д. CtP для офсетной печати [Электронный ресурс] / Д. Гудилин // Мир этикетки. —2005. — № 11. — Режим доступа:

http ://labelworld.ru/article. aspx?id= 15191 &iid=719.

43. Зенкин, С. С. Разработка лазерных устройств формирования изображений текстово-иллюстративных полос в фотонаборных машинах: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.02.15 / Зенкин Степан Степанович — М., 1989. — 17 с.

44. Каныгин, Н. И. Цветовоспроизведение изобразительной информации репродукционными системами / Н. И. Каныгин. — М: Мир книги, 1998. — 186 с.

45. Карташева, О. А. Исследование влияния обрабатывающих растворов на свойства печатных форм / О. А. Карташева, Ю. С. Андреев // Полиграфия. — 1999, —№5. —С. 62.

46. Карташева, О. А. К вопросу о качестве печатных форм, изготовленных по цифровой технологии «компьютер — печатная форма» / О. А. Карташева, Ю. С. Друзенко, В. П. Старенченко // Вестник МГУП. — №3. — 2009. — С. 155—158.

47. Карташева, О. А. Определение качества монометаллических печатных форм / О. А. Карташева, Ю. С. Андреев // Полиграфия. — 1998. — № 2. — С. 54.

48. Карташева, О. А. Офсетные формные пластины для цифровых технологий и их возможности в условиях реального использования / О. А. Карташева // Вестник МГУП. — № 6. — 2010,— С. 145—150.

49. Карташева, О. А. Сравнительная оценка воспроизведения штриховых деталей изображения на светочувствительных формных пластинах / О. А. Карташева, Е. М. Лемко, Т. В. Газина, Е. Ю. Никулина // Вестник МГУП. — № 3. — 2009, —С. 159—161.

50. Карташева, О. А. Формные пластины, не требующие обработки в химических растворах, возможности и перспективы применения / О. А. Карташева // Scientific-practical conference: Innovanions of publishing, printing and multimedia technologies, Kaunas. — 2008. — C. 28—34.

51. Кальтшмидт, Т. CtP: термальная технология и альтернатива / Т. Кальт-шмидт // PrintCom Russia. — 2009. — № 7/8. — С. 26—28.

52. Ким Чан Се. Разработка методов стабилизации градационной характеристики растрового изображения при многолучевом методе электронного растрирования: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.02.15 / Ким Чан Се. — М., 1997. — 138 с.

53. Конюхов, В. Ю. Журнальный язык должен быть литературным! [Электронный ресурс] / В. Ю. Конюхов // КомпьюАрт. — 2006. — № 8. — Режим доступа: http://www.compuart.ru/article. aspx?id=l 6286&iid=766.

54. Критерии пригодности приближения [Электронный ресурс] // Центр компетенций Math Works. — Режим доступа: http://matlab.exponenta.ru/curvefitting/3_8.php.

55. Крысинский, В. Забытый блеск серебра / В. Крысинский // Курсив. — 2004.—№4. —С. 26—28.

56. Кувшинов, М. О гауссовом распределении гипербол [Электронный ресурс] / М. Кувшинов // Publish. — 2003. — № 10. — Режим доступа: http://www.publish.ru/articles/200310_4049678.

57. Кувшинов, М. Отцы и дети: растр второго поколения [Электронный ресурс] / М. Кувшинов // Курсив. — 2003. — № 1. — Режим доступа: http://www.kursiv.rU/kursivnew/kursiv_magazine/archive/39/40.php#text.

58. Кувшинов, М. Пора CtP?! / М. Кувшинов // КомпьюАрт. — 2006. — № 10. —С. 22—29.

59. Кузнецов, Ю. Копировальные свойства растровых фотоформ в свете стандарта ISO 12647 / Ю.Кузнецов // Компьюпринт. — 2000. — №1. — С. 38—43.

60. Кузнецов, Ю. В. Основы подготовки иллюстраций к печати. Растрирование: Учебное пособие для вузов. / Ю. В. Кузнецов. — М.: Изд-во МГУП «Мир книги», 1998. — 174 с.

61. Макеева, Т. А. Четкость в полиграфической растровой репродукции — формирование и управление: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.02.13 / Макеева Татьяна Александровна. — М., 2006. — 115 с.

62. Мартынов, М. Исследование репродукционно-графических свойств се-ребросодержащих пластин для СТР / М. Мартынов, О. Карташева // Вестник технологии в области полиграфии и печатной рекламы. — 2004. — № 1. — С. 42—43.

63. Мачулка, Г. А. Лазеры в печати / Г. А. Мачулка. — М.: Машиностроение, 1989. —224 с.

64. Мережко, М. Голубая мечта полиграфистов / М. Мережко // Print-Week. — 2007. — № 21. — С. 28—31.

65. Нагорнова, И. В. Computer-to-plate-технология, ее особенности и возможности: Учебное пособие / И. В. Нагорнова, О. А. Карташева — М.: Издательство МГУП, 2005. — 60 с.

66. ОСТ 29.40—2003 Технология и оборудование допечатных процессов в полиграфии. Термины и определения. — М.: МГУП, 2003.

67. ОСТ 29.128—96 Пластины монометаллические, офсетные, предвари-

\

тельно очувствленные. Общие технические условия. — М., 1996.

68. Панкин, П. В. Анализ точностных характеристик системы развертки лазерного выводного устройства / П. В. Панкин, Ю. Н. Самарин // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2004. — № 2. — С. 40—47.

69. Панкин, П. В. Разработка методики анализа точностных и скоростных характеристик фото- и формовыводных устройств: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.02.13 / Панкин Павел Викторович. — М., 2006. — 196 с.

70. Позняк, Е. С. Об оценке передаточных характеристик системы «экспонирующий пучок — регистрирующая среда» / Е. С. Позняк, А. М. Духовный, Ю. С. Андреев и др. // Материалы VII Международной конференции МАИ 24— 25 декабря 2001 г. — М.: МГУП, 2001. — С. 96—98.

71. Полянский, Н. Н. Технология формных процессов: Учебник / Н. Н. Полянский, О. А. Карташева, Е. Б. Надирова. — М.: МГУП, 2007. — 366 с.

72. Потемкин, В. Г. Справочник по МАТЬАВ. Анализ и обработка данных [Электронный ресурс] / В. Г. Потемкин. — Режим доступа: http://matlab.exponenta.ru/ml/book2/chapter8/conv.php.

73.Рулев, А. Пластины для СТР: основные типы, проблемы выбора и использования [Электронный ресурс] / А. Рулев // КомпьюАрт. — 2004. — № 7 — Режим доступа: Ьир://шшш.сотриа!1.ги/а11;1с1е.а8рх?1ё=8963&11ё=373.

74. Рулев, А. Пластины для технологии прямого экспонирования форм / А. Рулев // Полиграфист и издатель. — 2004. — № 5 — С. 2—5.

75. Самарин, Ю. Н. Анализ чувствительности растровых структур к изменению размеров пятна лазерного записывающего устройства / Ю. Н. Самарин, Е. В. Снежко // КомпьюАрт. — 2006. — № 9. — С. 73—76.

76. Самарин, Ю. Н. Допечатное оборудование. Конструкция и расчет: Учебник для вузов / Ю. Н. Самарин. — М.: МГУП, 2002. — 555 с,

77. Самарин, Ю. П. Научные основы и методология проектирования выводных устройств допечатных систем / Ю. Н. Самарин. — М. : МГУП, 2004. — 540 с.

78. Самарин, Ю. Н. Регистрация изображения на термочувствительных материалах / Ю. Н. Самарин // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2004. — № 2. — С. 57—64.

79. Самарин, Ю. Н. Современные технологии «компьютер — печатная форма» [Электронный ресурс] / Ю. Н. Самарин // КомпьюАрт. — 2009. — № 3. — Режим доступа: http://www.compuart.ru/article.aspx7icN20212&пс1=926.

80. Самарин, Ю. Н. Технология и оборудование для прямого экспонирования печатных форм [Электронный ресурс] / Ю. Н. Самарин // КомпьюАрт. — 2006. — № 2. — Режим доступа: http://www.compuart.ru/article.aspx?id=15320&iid=727.

81. Севрюгин, В. Р. Выбор экспозиции в устройствах 0:Р при изготовлении офсетных печатных форм / В. Р. Севрюгин, Ю. С. Андреев // Полиграфия. — 2013.— №6. — С. 26—30.

82. Севрюгин, В. Р. Исследования воспроизведения бинарных изображений в процессах поэлементной записи / В. Р. Севрюгин, Ю. С. Андреев // Известия

Тульского государственного университета. Технические науки. — 2013. — Выпуск 3.—С. 22—33.

83. Севрюгин, В. Р. Исследование точности воспроизведения бинарных элементов изображения в процессах поэлементной записи / В. Р. Севрюгин // Вестник Ижевского государственного технического университета имени М. Т. Калашникова. — 2013. — № 2. — С. 126—129.

84. Севрюгин, В. Р. Краевые функции процессов поэлементной записи / В. Р. Севрюгин // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2012. — № 5. — С. 44—58.

85. Севрюгин, В. Р. Методы оценки параметров качества воспроизведения элементов изображения в процессах поэлементной записи бинарных изображений / В. Р. Севрюгин // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2013. — № 2. — С. 66—80.

86. Севрюгин, В. Р. Методы оценки точности и стабильности воспроизведения элементов изображения в процессах с поэлементной записью / В. Р. Севрюгин // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2012. — № 6. — С. 66—80.

87. Севрюгин, В. Р. Нормализация и оптимизация процессов фотовывода /

B. Р. Севрюгин // Курсив. — 2001. — № 2. — С. 40—53.

88. Севрюгин, В. Р. Оценка способности формного процесса по технологии С1Р качественно воспроизводить растровую структуру / В. Р. Севрюгин, Ю. С. Андреев // Полиграфия. — 2013. — № 5. — С. 40—45.

89. Севрюгин, В. Р. Пространственная модель процесса оптической поэлементной записи растровых изображений. I. Обоснование построения модели и выбора параметров / В. Р. Севрюгин, Ю. С. Андреев // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2007. — №3. —

C. 3—11.

90. Севрюгин, В. Р. Пространственная модель процесса оптической поэлементной записи растровых изображений. И. Построение модели / В. Р. Севрюгин,

Ю. С. Андреев // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2007. — № 4. — С. 3—11.

91. Севрюгин, В. Р. Разработка методов исследования и оптимизации процессов оптической поэлементной записи растровых изображений: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.02.13 / Севрюгин Вадим Рудольфович. — М., 2007. — 131 с.

92. Севрюгин, В. Р. Сенситометрическая система формного процесса. ЧастьI. Анализ и общие положения / В. Р. Севрюгин, Ю. С. Андреев // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2011. — № 4. — С. 53—59.

93. Севрюгин, В. Р. Сенситометрическая система формного процесса. Часть П. Структура системы для технологии поэлементной записи. Формный процесс плоской офсетной печати / В. Р. Севрюгин // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2011. — № 5. — С. 44—55.

94. Севрюгин, В. Р. Система сенситометрии процессов поэлементной записи бинарных изображений / В. Р. Севрюгин // Вестник МГУП. — 2013. — № 5. — С. 89—100.

95. Севрюгин, В. Р. Система структурометрии процесса поэлементной записи. Пространственные характеристики воспроизведения/ В. Р. Севрюгин // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2012,—№4.— С. 46—59.

96. Севрюгин, В. Р. Сравнительный анализ способности формных процессов по технологии CtP воспроизводить элементы изображения / Scientific-practical conference Innovations in Publishing, Printing and Multimedia Technologies, Kaunas, Litva. — 2013. — P. 78—85.

97. Севрюгин, В. P. «Стандартная» ситуация, или Стабильность в позитиве / В. Р. Севрюгин // Курсив. — 2002. — № 2. — С. 22—29, № 3. — С. 12—21.

98. Севрюгин, В. Р. Управление процессом изготовления офсетных печатных форм. I. Анализ технологических условий / В. Р. Севрюгин, Ю. С. Андреев //

Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2010. — № 6. — С. 42—46.

99. Севрюгин, В. Р. Управление процессом изготовления офсетных печатных форм. II. Анализ условий записи и выбора рабочей экспозиции / В. Р. Севрюгин, Ю. С. Андреев // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2011. —№ 1. — С. 59—66.

100. Синяк, М. А. Анализ геометрической точности воспроизведения изображения фотонаборными автоматами / М. А. Синяк // Полиграфия. — 1997. — № 6. — С. 24—26.

101. Синяк, М. Лазеры в современных системах СТР / М. А. Синяк, Д. Морев // КомпьюАрт. — 2003. — № 9. — С. 60—66.

102. Синяк, М. А. Разработка методики технико-экономической оценки и выбора фотонаборных автоматов для различных вариантов полиграфического производства: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.02.15 / Синяк Максим Александрович. — М., 1998. — 177 с.

103. Снежко, Е. В. Анализ влияния размера пятна лазера на точностные характеристики записи изображения / Е. В. Снежко // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2006. — №3. — С. 30—40.

104. Снежко, Е. В. Оценка чувствительности основных растровых структур к искажению пятна лазера записывающего устройства / Е. В. Снежко // Известия высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2006. — № 4. — С. 25—33.

105. Снежко, Е. В. Разработка методики автоматизированной настройки устройств записи полиграфического изображения: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.13.06 / Снежко Евгений Витальевич. — М., 2006, — 182 с.

106. Снежко, Е. В. Сравнительный анализ изменения основных растровых структур при искажении пятна лазера аналитически и по экспериментальным данным / Е. В. Снежко // Вестник МГУП. — 2006. — № 9. — С. 80—87.

107. Спилка, С. Цифровая флексография и типы лазерных экспонирующих устройств [Электронный ресурс] / С. Спилка // Флексо Плюс. — 2004. — № 3. — Режим доступа: http://www.vipsys.ru/upload/files/00/03/cl.pdf.

108. Сулакова, JI. Дефекты офсетных печатных форм и причины их возникновения / JI. Сулакова // КомпьюАрт. — 1999. — № 2. — С. 27—36.

109. Сулакова, J1. Развитие полиграфии и применение предварительно очув-ствленных пластин / JI. Сулакова // КомпьюАрт. — 1997. — № 9. — С. 78—84.

110. Технологические инструкции на процесс изготовления печатных форм. — М. : ОАО ВНИИ полиграфии, 1998. — 49 с.

111. ТУ 2375-076-00205156-2007 Пластины офсетные термочувствительные ОПТ. Технические условия. — ОАО «Тасма-Холдинг», 2007.

112. Технология изготовления печатных форм / Под общей редакцией В. И. Шеберстова. — М.: Книга, 1989. — 224 с.

113. Филин, В. Офсетные формные пластины без обработки / В.Филин // Полиграфия. — 2002. — № 4. — С. 36.

114. Фризер, X. Фотографическая структурометрия / X. Фризер. — М.: Мир, 1978, —670 с.

115. Фримель, Э. CtP-пластины: развитие продолжается / Э. Фримель // PrintCom Russia. — 2009. — № 7/8. — С. 30—32.

116. Шашлов, Б. А. Теория фотографических процессов: Учебник / Б. А. Шашлов, В. И. Шеберстов. — М.: МГАП «Мир книги», 1993. — 312 с.

117. Andreev, Yu. Spatial Model of optical pixel-by-pixel half-tone image recording process / Yu. Andreev, V. Sevryugin // Conference Proceedings of VHIth Seminar in Graphic Arts. ■— Pardubice, Czech Republic: University Pardubice. — 2007. — P. 125—130.

118. Azura V. Module 2: Working instruction Version 1 (May 2010) [Электронный ресурс]. — Agfa Gevaert AG. — Режим доступа:

http://pre-press.machouse.ua/files/products/48/51/Azura_V_Working_Instructions_-ENG.pdf, свободный (дата доступа 16.12.2010). —Яз. англ.

119. Celebrant RIP Configuration and Calibration: User manual. — FujiFilm Electronic Imaging Ltd, 2002. — 164 p.

120. Delta Technology — Recorder Settings. — Heidelberg, 2000. — 191 p.

121. Digital Control Element for the Production of CtP-Printing Plate. Version 1.5. 2000/8/29 [Электронный ресурс]. — Agfa Gevaert AG. — Режим доступа: http://www.agfa.com, свободный (дата доступа 03.10.2000). —Яз. англ.

122. Eiichi Tamaki, Yoshimi Hashimoto, Omar Leung. Computer-to-plate printing using the Grating Light Valve™ device. Presented at Photonics West 2004 — Mi-cromachining and Microfabrication Symposium January 26, 2004, San Jose, CA, USA. — 9 p.

123. Fogra CtP Test Form [Электронный ресурс]. — FOGRA. — 2009. — Режим доступа: http://www.fogra.org/dokumente/upload/03d8b_i-fogra-ctp-tf.pdf, свободный (дата доступа 08.09.2013). — Яз. англ.

124. Fogra Processor Test Form [Электронный ресурс]. — FOGRA. — 2008. — Режим доступа:

http://www.fogra.org/dokumente/upload/2d569_i-fogra-prozessor-tf.pdf, свободный (дата доступа 08.09.2013). — Яз. англ.

125. ISO 12218:1997 Graphic technology — Process control — Offset platemak-

ing.

126. ISO 12647-1:2004 Graphic technology — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 1: Parameters and measurement methods.

127. ISO 12647-2: 2004 Graphic technology — Process control for the manufacture of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 2: Offset lithographic processes.

128. ISO 12647-3: 2005 Graphic technology — Process control for the manufacture of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 3: Coldset offset lithography on newsprint.

129. ISO/TS 10128: 2009 Graphic technology — Methods of adjustment of the colour reproduction of a printing system to match a set of characterisation data.

130. Kodak SquareSpot Imaging Technology [Электронный ресурс]. — Kodak. — 2012. — Режим доступа:

http://graphics.kodak.com/KodakGCG/uploadedFiles/Squarespot_Brochure.pdf, свободный (дата доступа 08.09.2013). —Яз. англ.

131. KPG Thermal Gold. Thermal СТР Standard Operating Procedure. 2.0 200303-08 [Электронный ресурс]. — Creo, KPG. — Режим доступа: http://www.creo.com, свободный (дата доступа 21.07.2003). —Яз. англ.

132. N91. Operating Guide, v 1.72е 2001/8/23 [Электронный ресурс] . — Agfa Gevaert AG. — Режим доступа: http://www.agfa.com, свободный (дата доступа 25.07.2003).—Яз. англ.

133. Plate Control Strip v.4.0. User Guide. — Kodak, 2006.

134. Prinergy to Dolev 800 family, version 2.0: Connectivity User Guide. — Creo inc., 2003. — 76 p.

135. Sevryugin, V. Analysis and Suggestions for Process Control of Offset Platemaking / V. Sevryugin, Yu. Andreev // China Academic Conference on Printing and Packaging, Beijing, China. — 2010. — P. 239-—242. // Trans Tech Publications. Switzerland. Advanced Materials Research. — 2011. — Vol. 174. — P. 239—242, URL: 10.4028/www.scientific.net/AMR. 174.239.

136. Sevryugin, V. Studying the Influence of the Recording Process Factors on the Half-Tone Dots Quality Parameters / V. Sevryugin, Yu. Andreev // International Circular of Graphic Education and Research. — 2008. — № 1. — P. 29—34.

137. White Paper. Technology benchmarking. Comparative testing of thermal and silver CTP technology [Электронный ресурс]. — Agfa Gevaert. — Режим доступа: http://www.agfagraphics.com/gs/global/en/binaries/wp_technology_benchmarking_-platequality_en_tcm601-37131.pdf, свободный (дата доступа 08.09.2013).— Яз. англ.

138. Ugra/Fogra Digital Plate Wedge [Электронный ресурс] . — FOGRA. — 2011. — Режим доступа:

http://www.fogra.org/dokumente/upload/42f74_i-digital_ate_wedge_attenkeil.pdf,

свободный (дата доступа 08.09.2013). — Яз. англ.

139.UGRA — Plate Control Wedge 1982: Directions for use. — UGRA, 1994. —16 p.

140. U.S. Patent, № US 2005/0235854 Al. Method for accurate exposure of small dots on a heat-sensitive positive-working lithographic plate material; Joan Ver-meersch, Wim Sap, Marc Van Damme AGFA GEVAERT N.V. 27.10.2005. — 13 p.

141. U.S. Patent, № 5.517.359. Apparatus for imaging light from a laser diode onto a multi-channel linear light valve; Daniel Gelbert, 14.05.1994. — 6 p.

142. U.S. Patent, №6.121.996. Laser recording method; Creo SRL, 19.09.2000. —5 p.

143. U.S. Patent, № 6.313.862 Bl. Method for transferring data and use thereof; Peter Berner, 6.11.2001. — 6 p.

144. U.S. Patent, № 7.050.081 B2. Laser irradiance device and image recorder; Dainippon Screen Mgf. Co., 23.05.2006. — 16 p.

Современные светочувствительные офсетные пластины для технологии «компьютер — печатная форма»

(информация производителей)

Таблица АЛ

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки11 Слои на подложке Спектральная чувствительность, нм Экспозиция, Дж м " Тиражестойкость, тысяч оттисков Диапазон / линиатура, размер точкиь

Фотополимеризуемые, технология Photopolymer, негативные

Agfa :N91 защитный — фотополимеризуемый 532 нет данных 250, 500 т.обр.с 3—97 % / 79 см-1

Agfa :N91v защитный — фотополимеризуемый 405 30-10"2 250, 500 т.обр. 3—97 % / 79 см-1

Agfa :N94v защитный — фотополимеризуемый 405 45-Ю-2 350, 500 т.обр., 100 УФ-краски11 2—98 % / 43 см"'

Agfa:Aspire защитный — фотополимеризуемый 405 (50—55) Ю-2 250, 500 т.обр., 100 УФ-краски 3—97 % / 79 см"1

Agfa :N92-VCF, с обработкой в специальном гуммирующем растворе нет данных 405 (40—50) Ю-2 150 2—98 % / 43 см '

Agfa :N94-VCF, с обработкой в специальном гуммирующем растворе нет данных 405 35-10~2 200 2—98 % / 43 см '

Agfa :Azura V, с обработкой в специальном гуммирующем растворе защитный — фотополимеризуемый 405 (50—55) 10-2 100, 200 т.обр., 90 УФ-краски 2—98 % / 69 см"1, 3—97 % / 79 см"', 17 мкм

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки3 Слои на подложке Спектральная чувствительность, нм Экспозиция, Дж-м"2 Тиражестойкость, тысяч оттисков Диапазон / линиатура, размер точкиь

Fujifilm BrilliaLP-NV защитный — фотополимеризуемый 405 (50—100) ТО-2 200, 1000 т.обр., 100 УФ-краски 2—98%/79 см-1, 20 мкм

Fujifilm Brillia LP-NV2 защитный — фотополимеризуемый 405 (50—100)-10"2 250, 500 т.обр., 100 УФ-краски 1—99%/79 см ', 20 мкм

Fujifilm Brillia LP-NNV защитный — фотополимеризуемый 405 50 Ю-2 300 2—98 % / 39 см"1

Fujifilm Brillia HD PRO-V, с обработкой в слабощелочном растворе нет данных 405 (45—90) 10"2 200 1—99 % / 79 см"1

Fujifilm Brillia HD PRO-VN, с обработкой в слабощелочном растворе нет данных 405 ЗОЮ-2 200 2—98 % / 39 см"1

Kodak Violet Print фотополимеризуемый 405 (40—50) 10"2 200 2—98 % / 79 см"1

Kodak VioletNews Gold фотополимеризуемый 405 50-10"2 200 нет данных

Heidelberg Saphira® Violet Photopolymer Plate фотополимеризуемый 405-—410 (40±10)10"2 250 500 т.обр. 3—97 % / 79 см"1

Huaguang PPVS фотополимеризуемый 405 (70—80)-10"2 150 3—97 % / 59 см"1

С восстановлением серебра и с внутренней диффузией комплексов серебра, технология DTR, позитивные

Agfa Lithostar Ultra LAP защитный, эмульсионный, барьерный LAP V: 400—410 LAP О: 488—532 26 10~3 14 103 250—350 1—99 % / 79 см 1

Heidelberg Saphira® Violet Silver Plate светочувствительный 400—410 26-10_3 350 2—98 % / 99 см"1

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки3 Слои на подложке Спектральная чувствительность, нм Экспозиция, Дж-м Тиражестойкость, тысяч оттисков Диапазон / линиатура, размер точкиь

С копировальным слоем для технологии «компьютер — печатная форма»

Agfa :Aluva Р, позитивная resin / diazo 400—440 (50—65)-10 150, 1000 т.обр., 150 т.обр., УФ-краски 1—99%/79 см-1, 21 мкм

Agfa :Aluva N, негативная resin / diazo 350—405 (58—78)-10 250, 250 УФ-краски 1—97%/79 см-1, 25 мкм

IPAGSA Eco 88 s, позитивная нет данных 350—450 нет данных нет данных 1—99 % / 79 см"1, 20 мкм

PNE UP-1, позитивная нет данных 380—420 7010 100 2—98 %

Huaguang UV-P, позитивная нет данных 350—420 (50—60) -10 100 2—98 % / 79 см"1

а Традиционная обработка, если не указано иное

ь Диапазон воспроизводимых значений тона для амплитудно-модулированного растра, размер минимальной точки для частотно-модулированного растра с Тиражестойкость при использовании термообработки 11 Тиражестойкость при использовании с УФ красками

Современные термочувствительные офсетные пластины для технологии «компьютер — печатная форма»

(информация производителей)

Таблица Б.1

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки2 Слои на подложке Спектральная чувствительность, нм Экспозиция, Дж-м"2 Тиражестойкость, тысяч оттисков Диапазон / линиатура, размер точкиь

С термодеструкцией, технология Thermal Induced Solubilization, Thermal decomposition, позитивные

Agfa :Ampio (Lastra LT2) термочувствительный 830 (120—150) 10 100, 1000 т.обр.с 1—99 % / 79 см-1

Agfa : Thermostar P970, P971 термочувствительный — печатающий 830 Р970 1064—1080 Р971 (120—135) 10 (110—120)-10 100, 1000 т.обр. 1—99 % / 79 см"1

Agfa :Energy Elite термочувствительный — печатающий 830 12010 500, 150 УФ-краски0, х2 т.обр. 1—99 % / 79 см-1

Agfa :Energy Elite Pro термочувствительный — печатающий 830 10010 400, 150 УФ-краски, х2 т.обр. 1—99 % / 79 см"1

Agfa :Energy Elite Xtra термочувствительный — печатающий 830 (130—160)-10 600 1—99 % / 79 см"', 20 мкм

Fujifilm Brillia HD LH-PCE термочувствительный 800—850 (120—150) 10 200, 1000 т.обр., 100 УФ-краски 1—99 % / 79 см"1, 20 мкм

Fujifilm Brillia HD LH-PJE двойной 800—850 (100—120)-10 200, 100 УФ-краски, xl,5 т.обр. 1—99% /79 см"1, 10 мкм

Fujifilm Brillia HD LH-PJ2 нет данных 800—850 (100—120)-10 200, 100 УФ-краски, xl,2 т.обр. 1—99%/79 см"1, 10 мкм

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки3 Слои на подложке Спектральная чувствительность, нм Экспозиция, Джм"2 Тиражестойкость, тысяч оттисков Диапазон / линиатура, размер точки

Fujifilm Brillia HD LH-PL нет данных 800—850 (100—120)-10 300, 150 УФ-краски, 400 и 200 т.обр. 1—99%/79 см ', 20 мкм

Kodak Electra Excel HRL / HRO термочувствительный 800—850 (130—150) 10 150, 1000 т.обр. 1—99%/98 см"', 20 мкм

Kodak Electra XD термочувствительный 800—850 (90—130)-10 500, 1500 т.обр., 250 УФ-краски 1—99%/98 см"1, 10 мкм

Kodak Sword Ultra двойной слой 800—850 (120—130) 10 400, 1500 т.обр., 150 УФ-краски 1—99%/79 см"1, 20 мкм

Kodak Capricorn термочувствительный 800—850 15010 150, 1000 т.обр. 1—99 % / 98 см"1, 20 мкм

Heidelberg Saphira® Thermoplate P два слоя 830 14010 150, 1000 т.обр. 1—99 % / 79 см"1

Heidelberg Saphira® Thermoplate P2 термочувствительный 830 (800—850) 14010 150, 500 т.обр. 1—99 % / 79 см"1

Heidelberg Saphira® Thermal Plate Pos. PX термочувствительный 800—850 (110—130) 10 500, 1500 т.обр. 1—99 % / 99 см"1

Heidelberg Saphira® Thermoplate PS термочувствительный 830 (120—150) 10 150, 1000 т.обр. 1—99 % / 79 см"1

Heidelberg Saphira® Thermoplate PN термочувствительный — печатающий 830 нет данных 350, 100 УФ-краски, х2-3 т. обр. 1—99 % / 99 см"1, 20 мкм

Huaguang TP-II термочувствительный 800—850 (120—160)-10 100—150, 500 т.обр. 1—99 % / 79 см"1, 20 мкм

IP AGS A Arte IP-21 термочувствительный 830 (800—850) 14010 150, 1000 т.обр. 0,5—99%/ 177 см"1

IPAGSA Rubi T-50 термочу вствитель-ный 830 (800—850) 17010 нет данных 0,5—99%/177 см"1

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки3 Слои на подложке Спектральная чувствительность, нм Экспозиция, Джм"2 Тиражестойкость, тысяч оттисков Диапазон / линиатура, размер точки

PNE ТР-1 термочувствительный 830 (800—850) (120—140)-10 100, 500 т.обр. 1—99 %/ 99 см"1

С термоструктурированием, технология Thermally cross—linked polymer, негативные

Kodak Thermal Gold термочувствительный 800—830 (90—110) 10 150, 1000 т.обр. 1—99 %/ 98 см 10 мкм

Kodak Thermal NewsGold термочувствительный 800—850 (70—80)-10 200 2—98 % / 59 см"1, 36 мкм

Kodak DITP Gold термочувствительный 800—850 380—400 (90—110)-10 250, 1000 т.обр. 1—99%/ 157 см"1, 10 мкм

Kodak Thermal Direct, с обработкой в печатной машине ультратонкий термочувствительный 800—850 325-10 100 1—99%/69 см"1, 1—98 % / 79 см"1, 25 мкм

Kodak Trillian SP, с обработкой в нейтральном растворе нет данных 800—850 (75—125) 10 500 1—98%/ 118 см"1, 20 мкм

Kodak Sonora ХР, с обработкой в печатной машине термочувствительный 800—850 15010 100, 10 УФ-краски 1—99%/79 см"1, 20 мкм

FujiFilm Brillia LH-NN2 термочувствительный 800—850 7010 300 2—98%/59 см"1, 36 мкм

FujiFilm Brillia HD LH-NI3 нет данных 800—850 (100—130)-10 200, 1000 т.обр. 1—99 % / 79 см"1

FujiFilm Brillia LH-Pro T3, с обработкой в печатной машине термочувствительный 800—850 12010 100 1—99 % / 79 см"1, 20 мкм

С плавлением, технология ThermoFuse™, негативные

Agfa :Azura, с обработкой в специальном гуммирующем растворе латексный 830 300 10 100 2—98 % / 79 см"1

Agfa :Azura TS, -II- латексный 830 200-10 100 2—98 % / 79 см"1

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки3 Слои на подложке Спектральная чувствительность, нм Экспозиция, Джм Тиражестойкость, тысяч оттисков Диапазон / линиатура, размер точки

Agfa :Amiga, с обработкой в слабощелочном растворе латексный 830 (220—240) 10 т.обр.160-10 200, 500 т.обр. 2—98 % / 79 см"', 25 мкм

Agfa :Amiga TS, с обработкой в слабощелочном растворе латексный 830 180 10 200, 500 т.обр. 2—98%/79 см-1, 25 мкм

Heidelberg Saphira® Chemfree Plate, с обработкой в специальном гуммирующем растворе слой с термоплавкими частицами 830 300 10 100 2—98 % / 79 см-1

Heidelberg Saphira® Chemfree 101 Plate, с обработкой в специальном гуммирующем растворе слой с термоплавкими частицами 830 (200—220)-10 100 2—98 % / 79 см"1

Heidelberg Saphira® Thermopiate NA, с обработкой в очищающем растворе слой с термоплавкими частицами 830 (220—240)-10 200, 500 т.обр. 2—98 % / 79 см"1

С абляцией, технология Thermo Ablation, позитивная

Presstek Anthem Pro, с промывание водой аблятивный, гидрофильный 800—1200 >400-10 100 79 см"1

Presstek Aurora Pro, с промыванием водой печатающий, гидрофильный 800—1200 нет данных 25 1—99 % / 79 см"1

«Тасма холдинг» ОПТ аблятивный 1064 105010 20 2—98 % / 60 см"1

" Традиционная обработка, если не указано иное

ь Диапазон воспроизводимых значений тона для амплитудно-модулированного растра, размер точки для частотно-модулированного растра с Тиражестойкость при использовании термообработки 6 Тиражестойкость при использовании с УФ-красками

Технологические условия офсетного формного процесса по технологии «компьютер — печатная форма»

(информация производителей)

Таблица В.1

Фирма-производитель и марка пластин, полярность, вид обработки^ Условия хранения и транспортирования Рабочие условия Условия обработки

Освещение Температура, относительная влажность Температура предварительного нагрева Активность проявителя Время проявления или скорость Температура проявителя

С копировальным слоем для технологии «компьютер — печатная форма»

Agfa Aluva N, негативная 5—30 °С, 30—70 % желтое (без УФ) 21—25 °С, 40—60 % - нет данных 15±3 с 25±2 °С

Agfa Aluva P, позитивная 5—30 °С, 30—70 % желтое (без УФ) 21—25 °С, 40—60 % - нет данных 20±5 с 22±2 °С

PNE UP-1, позитивная 10—30 °С, <65 % желтое (без УФ) нет данных - нет данных 30±5 с 23,5±1,5 °С

Huaguang UV-P, позитивная 10—30 °С, <65 % желтое (без УФ) нет данных - 55—70 мС/ст 13,0—13,4 рН нет данных 22,5±2,5 °С

Фотополимеризуемые, технология РЬо(оро1ушег, негативные

Agfa :N91 <30 °С, 30—70 %; <50 °С <24 ч >600 нм 23±2 °С, 50±10 % 110—120 °С, 104—130 °СЬ нет данных до 2 м/мин 28 °С

Agfa :N91v <30 °С, 30—70 %; <50 °С <24 ч >580 нм <200 люкс <10 мин 23±2 °С, 50±10 % 110—120 °С, 99—127 °СЬ нет данных до 2 м/мин 28 °С

Agfa :N94v <30 °С, 30—70 %; <50 °С <24 ч желтое нет данных нет данных нет данных нет данных нет данных

Agfa :Aspire <30 °С, 30—60 % желтое >580 нм <200 лк <10 мин 23±2 °С, 50±10 % 104—121 °С нет данных 22±4 с, до 2,2 м/мин 24±2 °С

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки3 Условия хранения и транспортирования Рабочие условия Условия обработки

Освещение Температура, относительная влажность Температура предварительного нагрева Активность проявителя Время проявления или скорость Температура проявителя

Agfa :Azura V, с обработкой в гуммирующем растворе <30 °С, 30—70 % >480 нм У50, <200 люкс вЮ, <10 мин 23±2 °С, 45+10% 110—116 °С, 104—121 °СЬ - 22±4 с 24±2 °С

Agfa :N92-VCF, с обработкой в гуммирующем растворе <30 °С, 30—60 %; <50 °С <24 ч нет данных 23±2 °С, 50±10 % 110 °С, 104—121 °СЬ - 0,8—1,2 м/мин 24±2 °С

Agfa :N94-VCF, с обработкой в гуммирующем растворе <30 °С, 30—60 %; <50 °С <24 ч нет данных 23±2 °С, 50±10 % нет данных - нет данных нет данных

FujiFilm Brillia LP-NV нет данных желтое в 10, <7 мин 60 люкс 23±2 °С, 55±5 % 110±5 °С, 105±10 °СЬ 11,95 +0,3-0,2 рН 19±3 с, 1 м/мин 28+4-2 °С

FujiFilm Brillia HD PRO-V, с обработкой в слабощелочном растворе <30 °С, 50—60 % желтое 010, L36W62 <6 мин 250 люкс 23±2 °С, 55±5 %, <1 °С/ч, <5 %/ч 100±5 °С 9,8 рН 19±2 с 28±2 °С

Kodak Violet Print нет данных нет данных нет данных нет данных нет данных 20 с 23±1 °С

Kodak VioletNews Gold 21—24 °С, 40—60 % желтое 010 нет данных нет данных нет данных 20 с 23±1 °С

Huaguang PPVS 20—26 °С, 40—60 % желтое УОЮ. РУ50, вЮ ' нет данных 98,5±5,5 °С нет данных 18±2 с, 16—17cf 25±1 °С, 24 °Cf

С термоструктурированием, технология Thermally cross-linked polymer, негативные

Kodak Thermal Gold 20—23,8 °С 40—50 % желтое 16—26 °С, 55—80 % (RPc+5,6) ±1,ГС -(1—3) мС/ст 28±3 с 24±1 °С

Kodak ThermalNews Gold 21—24 °С, 40—60 % желтое нет данных нет данных нет данных 20 с 23±2°С

Kodak DITP Gold 16—26 °С, 40—70 % желтое нет данных нет данных нет данных 31,5± 3,5 с 24±1°С

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки3 Условия хранения и транспортирования Рабочие условия Условия обработки

Освещение Температура, относительная влажность Температура предварительного нагрева Активность проявителя Время проявления или скорость Температура проявителя

Kodak Thermal Direct, с обработкой в печатной машине 20,0—23,8 °С, 40—50 % белое <1 ч, желтое <4 ч 20—23,8 °С, 40—50 % - - - -

Kodak Sonora ХР, с обработкой в печатной машине 20,0—23,8 °С, 40—50 % белое, 065 <1 ч, желтое: <24 ч нет данных - - - -

Kodak Trillian SP, с обработкой в нейтральном растворе нет данных белое <1 ч, без УФ <4 ч, желтое <6 ч нет данных нет данных нет данных нет данных нет данных

С плавлением, технология ThermoFuse™, негативные

Agfa Azura, с обработкой в гуммирующем растворе <50 °С, 50 °С <24 часа дневное <24 ч нет данных - - нет данных нет данных

Agfa Azura TS, с обработкой в гуммирующем растворе <50 °С, 50 °С <24 часа дневное <8 ч нет данных - - -II- -у-

Agfa Amiga, с обработкой в слабощелочном растворе нет данных дневное <4 ч нет данных - нет данных 17-3+10 с 22±5°С

Agfa Amiga TS, с обработкой в слабощелочном растворе <30 °С, 30—70 % нет данных нет данных - нет данных 22-3+10 с 24-3+4 °С

С термодеструкцией, технология Thermal Induced Solubilization, позитивные

Agfa :Ampio (Lastra LT2) <25 °С, 30—70 % дневное нет данных - нет данных 27,5±2,5 с 27±1°С

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки3 Условия хранения и транспортирования Рабочие условия Условия обработки

Освещение Температура, относительная влажность Температура предварительного нагрева Активность проявителя Время проявления или скорость Температура проявителя

Agfa Thermostar Р970, Р971 <23 °С, 30—70 %; <30 °С ограниченное время дневное 25±3 °С, 30—70 % - нет данных 24±2 с 0,7—1,2 м/мин Р970 25±2 °С, Р971 25±3 °С

Agfa Energy Elite <30 °С, <70 % ; <40 °С до 3 дней дневное 25±3 °С, 30—70 % - нет данных 22,5±2,5 с 23±2 °С

Agfa Energy Elite Pro <30 °С, 30—70 % дневное нет данных - нет данных 25±4 с 24±3 °С

Agfa Energy Elite Xtra <30 °С, 30—70 % дневное нет данных - нет данных 25±4 с 24±3 °С

FujiFilm Brillia LH-PCE нет данных белое: до 1ч, без УФ: до 2 ч, желтое: до 12 ч нет данных - ±2 мС/см, ±1 мС/см11 нет данных нет данных

FujiFilm Brillia HD LH-PJE <30 °С, 50—60 % белое: до 1ч, без УФ: до 2 ч, желтое: до 12 ч нет данных - нет данных 16с 25—27 °С

Kodak Electra Excel HRL/HRO 16—26 (24) °С, 40—70 % искусственное дневное 16—26 °С, 40—70 % - нет данных 32,5±2,5 с 23±1 °С

Kodak Electra XD 10—26 °С, 40—80 % искусственное дневное нет данных - нет данных 21 или 36 с 23±2°С

Kodak Sword Ultra 16—26 °С, 40—70 % искусственное дневное нет данных - нет данных 30—40 с 23±1°С

Kodak Capricorn UT 18—23 °С, 40—60 % искусственное дневное нет данных - нет данных 36 с 23±1°С

Heidelberg Saphira® Thermoplate P нет данных искусственное дневное нет данных - нет данных 25±3 с 25±2°С

Heidelberg Saphira® Thermoplate P2 нет данных искусственное дневное нет данных - нет данных 30±5 с 22±1 °С

Heidelberg Saphira® Thermal Plate Pos. PX нет данных искусственное дневное нет данных - нет данных 22±2 с 25±2 °С

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки3 Условия хранения и транспортирования Рабочие условия Условия обработки

Освещение Температура, относительная влажность Температура предварительного нагрева Активность проявителя Время проявления или скорость Температура проявителя

Heidelberg Saphira® Thermopiate PS нет данных искусственное дневное нет данных - нет данных 25±3 с 25±3°С

Heidelberg Saphira® Thermopiate PN нет данных искусственное дневное нет данных - нет данных 23±2 с 23±1° С

Huaguang TP-II 16—26 °С, 40—70 % искусственное дневное 20—26 °С, 40—70 % - 84—92 мС/см 15—40 с 22,5±1,5 °С

IPAGSA Arte IP-21 нет данных дневное без УФ до 2 часов нет данных - нет данных 30±5 с 23±1 °С

IPAGSA Rubi T-50 нет данных дневное без УФ до 4 часов нет данных - нет данных 30±5 с 23±1 °С

PNE TP-1 15—25 °С, 40—70 % дневное без УФ до 4 часов нет данных - нет данных 30—40 с 23±2 °С

Kodak Electra XD 10—26 °С, 40—80 % искусственное дневное нет данных - нет данных 21 или 36 с 23±2 °С

Kodak Sword Ultra 16—26 °С, 40—70 % искусственное дневное нет данных - нет данных 30—40 с 23±1 °С

Kodak Capricorn UT 18—23 °С, 40—60 % искусственное дневное нет данных - нет данных 36 с 23±1°С

Heidelberg Saphira® Thermopiate P нет данных искусственное дневное нет данных - нет данных 25±3 с 25±2 °С

Heidelberg Saphira® Thermopiate P2 нет данных искусственное дневное нет данных - нет данных 30±5 с 22±1 °С

Heidelberg Saphira® Thermal Plate Pos. PX нет данных искусственное дневное нет данных - нет данных 22±2 с 25±2 °С

Heidelberg Saphira® Thermopiate PS нет данных искусственное дневное нет данных - нет данных 25±3 с 25±3 °С

Heidelberg Saphira® Thermopiate PN нет данных искусственное дневное нет данных нет данных 23±2 с 23±1 °С

Фирма-производитель и марка пластин, вид обработки3 Условия хранения и транспортирования Рабочие условия Условия обработки

Освещение Температура, относительная влажность Температура предварительного нагрева Активность проявителя Время проявления или скорость Температура проявителя

Huaguang TP-II 16—26 °С, 40—70 % искусственное дневное 20—26 °С, 40—70 % - 84—92 мС/см 15—40 с 22,5±1,5 °С

IPAGSA Arte IP-21 нет данных дневное без УФ до 2 часов нет данных - нет данных 30±5 с 23±1 °С

IPAGSA Rubi Т-50 нет данных дневное без УФ до 4 часов нет данных - нет данных 30±5 с 23±1 °С

PNE ТР-1 15—25 °С, 40—70 % искусственное дневное нет данных - нет данных 30—40 с 23±2 °С

а Традиционная обработка, если не указано иное b Рекомендуемый и предельный диапазоны

0 RP — reference point — температура на 2 °F ниже fog point — минимальной температуры, при которой наблюдаются признаки печатающего слоя на пробельных участках

d Для амплитудно-модулированного и частотно-модулированного растров

Технологические условия офсетного формного процесса по технологии контактного копирования

(информация производителей)

Таблица Г.1

Фирма-производитель и марка пластин Рекомендуемая экспозиция, Джм Условия хранения и транспортирования Рабочие условия Условия обработки

Освещение Температура, относительная влажность Время проявления, с или скорость Температура проявителя, °С

Позитивные

Agfa Meridian P55 (300-400)-10 5—30 °С, 30—70 % желтое, без УФ нет данных 25±5 22,5±1,5

Heidelberg Saphira Analogue Plate P2 (300-400)-10 5—30 °С, 30—70 % желтое, без УФ нет данных 25±5 22,5±1,5

Kodak Classic Print нет данных нет данных желтое, без УФ нет данных 37,5±2,5 22±2

IPAGSA Top Fl, A1-G3 S нет данных нет данных желтое, без УФ нет данных 25±5 22,5±2,5

PNE NP-1 120-10 10—30 °С, <65 % желтое, без УФ нет данных 30,5±5 23,5±1,5

Huaguang YP-II (130—150) 10 10—30 °С, <65 % желтое, без УФ нет данных 0,7—1,2 м-мин-1 23±2

Huaguang YP-S (90—110)-10 10—30 °С, <65 % желтое, без УФ нет данных 0,7—1,2 м-мин-1 23±2

Негативные

Agfa Zenith N555 230 10 нет данных желтое, без УФ нет данных 16±4 24±3

Kodak Winner Gold нет данных нет данных желтое, без УФ нет данных 25±5 25±2

Продолжение таблицы Г. 1

Фирма-производитель и марка пластин Рекомендуемая экспозиция, Джм-2 Условия хранения и транспортирования Рабочие условия Условия обработки

Освещение Температура, относительная влажность Время проявления, с или скорость Температура проявителя, °С

РЫЕ ЫХ-1 (90—120)-10 10—30 °С, 30—65 % желтое, без УФ нет данных 0,8 м'мин"1 25±2

Huaguang ¥N-11 (130—150) 10 10—28 °С, 30—70 % желтое, без УФ нет данных 0,7—1,2 м мин 1 23±2

Записывающая головка по технологии GLV™

Устройство GLV™ (Grating Light Valve™) разработано фирмой Silicon Light Machines для цветных мониторов и доработано фирмой Dainippon Screen для формовыводных устройств [122, 144]. Устройство состоит из уложенных встык боковой стороной полосок 51а и 5lb (рисунок Д.1), каждой размером 220x4,25 мкм. В обычном состоянии полоски образуют ровную отражающую зеркальную поверхность (рисунок Д.2а). Каждая вторая полоска при подаче электростатического потенциала прогибается на 0,2 мкм (четверть длины волны излучения), при этом образуется дифракционная решетка, отклоняющая излучение в сторону (рисунок Д.2б). Для использования в формовыводных устройствах обычно объединяются два элемента, показанных на рисунке Д.1. Таким образом, 6528 полосок образуют 512 адресуемых канала.

51а

5 lb

51а"

51Ь

Рисунок Д.1 — Элемент GLV для записи одного пикселя [144]

Излучение от нескольких десятков эмиттеров 27 лазерного диода с широкой зоной излучения 2 (рисунок Д.З) интегрируется на специальной оптической системе 3, 4 (fly-eye lens array) и попадает на устройство GLV™ 25, где разбивается на 512 отдельных лучей, модулированных в соответствии с поступившей информацией. Излучение от 12 полосок (51 мкм) фокусируется в плоскости записи 1 в линию 10 мкм и образует один пиксель при строчной развертке (вращении барабана). Для повышения надежности может использоваться сложение поляризован-

ных излучений от двух источников излучения. В настоящее время предлагаются также устройства с записывающей головкой с 1024 каналами.

271

Рисунок Д.2 — Принцип модулирования излучения при записи пикселя [144], положение полосок: а — при записи единицы, б — при записи нуля

Рисунок Д.З — Схема записи изображения по СЬУ™ технологии [144]

Преимущество данного типа записывающей головки состоит в большем количестве лучей, что позволяет снижать скорость вращения барабана, в высоком качестве распределения энергии в записывающем пятне, в повышении надежности: при выходе из строя одного или нескольких источников излучения происходит компенсация за счет поднятия мощности излучения остальных источников; упрощения процедуры юстировки. Недостатком можно считать потери энергии при отклонении излучения.

Записывающая головка по технологии SquareSpot™

В [141] запатентовано устройство для интеграции излучения от эмиттеров лазерного диода с широкой областью излучения с последующим разбиением на множество управляемых каналов на оптическом световом затворе. Лазерные излучения от отдельных эмиттеров коллимируются в вертикальном направлении удлиненной цилиндрической линзой 3 (рисунок Е.1). С помощью микролинз 4 излучение от отдельных эмиттеров проецируется на цилиндрическую линзу 5, кол-лимирующую излучение в горизонтальном направлении. Далее результат от суперпозиции излучений отдельных эмиттеров попадает на электрооптический световой затвор 6, который состоит из отдельно управляемых поступающими данными ячеек. Каждая ячейка в зависимости от данных может менять направление поляризации излучения. Поляризатор 7 пропускает излучение с горизонтальной поляризацией и отклоняет с вертикальной. Прошедшее излучение фокусируется линзой 8 на формную пластину 9 в виде линии 10.

В [142] запатентовано получение записывающего пятна квадратной формы с крутым профилем во всех направлениях, которое получается движением сфокусированного в линию лазерного излучения, длиной, равной стороне квадрата, а шириной от 10 % до 50 % его стороны (рисунок Е.2). Сканирование узкой линией позволяет уменьшить смазывание от непрерывного движения записывающего пятна относительно материала — motion blur. Крутой профиль дает возможность увеличить стабильность и однородность размера пикселя на записываемом материале. Квадратный пиксель со стороной, пропорциональной разрешению, позволяет формировать изображение с геометрическим контуром, близким к исходным бинарным данным.

Рисунок Е.1 — Устройство для интеграции излучений от эмиттеров лазерного диода с широкой областью излучения и разбиения на управляемые от данных

каналы излучения [141]

Рисунок Е.2 — Формирование пикселя квадратной формы с помощью

сфокусированной линии [142]

Устройства фирмы Kodak могут быть оснащены записывающей головкой SquareSpot™, в которой по [130] излучение от 19 эмиттеров смешивается в оптическом модуляторе, на выходе которого формируется 240 записывающих лучей,

каждый из которых фокусируется на поверхности пластины в виде узкой полосы размером 10,6x2,6 мкм. При движении записывающей полосы при строчной развертке формируется пиксель квадратной формы.

Преимущество записывающей головки 8яиаге8ро1™ состоит в высоком качестве распределения освещенности в записывающей полоске во всех направлениях. Дополнительно узкая полоска при движении относительно материала во время записи образует меньшее смазывание. К преимуществам также относятся достаточное большое количество лучей, что позволяет снижать скорость вращения барабана, повышение надежности при выходе из строя некоторых излучателей и отсутствие трудоемкой юстировки, имеющей место при использовании отдельных диодов. Применение записывающих головок такого типа позволяет получить самое высокое на сегодняшний день качество элементов изображения на печатной форме, которое, однако, зависит от количества записывающих лучей и их согласованности.

Конструкция формовыводного устройства фирмы Luescher

Фирма Luescher производит устройства XPose! thermal для записи на термочувствительные пластины и XPose! UV для записи на пластины с копировальным слоем. Так как оба вида пластин требуют больших энергий, то фирмой запатентован метод записи [143], при котором пластина располагается на неподвижном внутреннем барабане, а источники излучения (от 24 до 256) находятся всего в 4 мм от поверхности пластины непосредственно на внешней стороне держателя, который вращается вокруг оси барабана (рисунок Ж.1). Для реализации кадровой развертки держатель может перемещаться вдоль оси барабана.

Lz28'

21

TRANSFER HEAD WITH SEMICONDUCTOR LASER ARRAY AND

ASSOCIATED ELECTRICAL

POWERAND OPTICAL IMAGING DEVICES

Рисунок Ж.1 — Размещение пластины (23) и записывающей головки (24) в конструкции с внутренним барабаном (22) [143]

Акты о внедрении результатов диссертации

'tS

Я/о

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УДМУРТСКОЙ РЕСПУБЛИКИ

ИЖЕВСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ

ОГРН1031801650320 ИНН 1834100692 КПП 183401001

Удмуртская Республика, 426039, Ижевск, Боткинское шоссе, 180, Дом печати Тел.: [phone], 44-43-22, 44-43-00. Факс: [phone], e-mail: [e-mail]

«Утверждаю»

на №

.от.

о внедрении результатов докторской диссертации Севрюгина Вадима Рудольфовича «Научные и методологические основы воспроизведения бинарных изображений в процессах поэлементной записи полиграфических

репродукционных систем»

Настоящим актом подтверждаем, что Севрюгиным Вадимом Рудольфовичем внедрены на ГУП УР «Ижевский полиграфический комбинат» следующие результаты его диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук:

- основные принципы управления формным процессом по технологии «компьютер — печатная форма» с использованием фотополимеризуемых пластин и ФВУ FujiFilm Luxel V 9600, в том числе методика выбора рабочей экспозиции, которые позволяют получать максимально возможный по стабильности и качеству результат при ежедневном изготовлении офсетных печатных форм;

- комплекс методов расчета и оценки способности процесса поэлементной записи воспроизводить бинарные элементы изображения, в результате применения которого к оценке и сравнению различных формных процессов была выбрана технология с использованием позитивных термочувствительных пластин с деструкцией и записывающей головки SquareSpot™ (ФВУ Kodak Trendsetter Quantum 800 III), показавшая наилучшие результаты по стабильности и качеству воспроизведения бинарных изображений по сравнению с другими рассматриваемыми вариантами.

Гл. инженер

Полников И. В.

Гл.технолог

р/с № 40602810568020100033 в Удмуртском отделении № 8618 БИК 049401601 к/с 30101810400000000601