Мониторинг и оценка параметров состояния поверхности хромоникелевых сталей в условиях возникновения питтинговой коррозии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат наук Ахметова, Анна Николаевна

• Ахметова, Анна Николаевна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Ахметова, Анна Николаевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. СОВРЕМЕННЫЕ 10

ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О МЕТОДАХ ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ПИТТИНГОВОЙ КОРРОЗИИ

1.1 Динамика и стохастическая природа процессов

питтинговой коррозии 10

1.2 Химические и физические методы оценки стойкости

металлов к питтинговой коррозии 17

1.3 Электрохимические методы исследования процессов

питтинговой коррозии 20

1.3.1 Методы измерения потенциалов 20

1.3.2 Метод электрохимических шумов 25

1.3.3 Метод ансамбля случайных процессов 28

1.3.4 Метод импедансной спектроскопии 29

1.4 Заключение по литературному обзору и постановка

задачи исследования 31

2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ 33

2.1 Объекты исследования 33

2.2 Электрохимические измерения 35

2.3 Микроскопические исследования 38

2.4 Обработка результатов эксперимента 38

3 МОДЕЛИРОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПРОТЕКАНИЯ

ПИТТИНГОВОЙ КОРРОЗИИ В ШИРОКОЙ ОБЛАСТИ

ПОТЕНЦИАЛОВ 42

3.1 Определение области значений граничных потенциалов

в условиях изменения химического состава среды 42

3.2 Определение значений характеристических потенциалов

3

в условиях внешней анодной поляризации 45

3.3 Алгоритм определения параметров

потенциостатического режима коррозионного мониторинга с использованием основных характеристик случайных процессов 50

3.4 Выводы 71 4 МОДИФИЦИРОВАННЫЙ РЕЖИМ ПОДДЕРЖАНИЯ

ПОТЕНЦИАЛА В УСЛОВИЯХ ПРОТЕКАНИЯ ПИТТИНГОВОЙ КОРРОЗИИ 73

4.1 Принцип поддержания смещения потенциала при

изменении условий эксплуатации 73

4.2 Показатели степени воздействия питтинговой коррозии 77

4.3 Алгоритм коррозионного мониторинга состояния

поверхности хромоникелевых сталей 96

4.4 Реализация режима мониторинга в коррозионноагрессивной среде пищевого производства 99

4.5 Выводы 104

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 106

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 108

ПРИЛОЖЕНИЕ А 126

ПРИЛОЖЕНИЕ Б 141

4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Мониторинг и оценка параметров состояния поверхности хромоникелевых сталей в условиях возникновения питтинговой коррозии»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Одним из опасных видов локального поражения хромоникелевых сталей, применяемых для изготовления деталей конструкций в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности, является процесс возникновения питтинговой коррозии. Для предотвращения развития данного типа локального разрушения необходимо проведение своевременных мероприятий, включающих предварительное определение стойкости сталей к питтинговой коррозии в эксплуатируемых средах.

Опасность последствий поражения питтинговой коррозией металлических конструкций различного назначения приводит к тому, что над решением данной проблемы работают многочисленные группы исследователей. Несмотря на достаточно обширный теоретический и экспериментальный материал по возникновению питтинговой коррозии, актуальными остаются работы, направленные на совершенствование методов исследования, прогнозирования и коррозионного мониторинга.

Разнообразие изменяющихся в процессе эксплуатации факторов, влияющих на стойкость металлов к питтинговой коррозии, в ряде случаев делают методы мониторинга необходимым элементом системы, обеспечивающей безопасную эксплуатацию оборудования.

Степень разработанности темы

Развитию теории питтинговой коррозии, методов исследования и моделирования посвящены работы российских (Колотыркин Я.М., Розенфельд И.Л., Фрейман Л.И.), и зарубежных ученых (D.E.Williams, C.Westcott, M.Fleischmann, P.Shibata, T.Takeyama) [1-11]. Разработкой методов мониторинга состояния поверхности хромоникелевых сталей с 1990-х годов на кафедре «Технология электрохимических производств» КНИТУ занимается группа ученых.

На базе изучения динамики развития питтинговой коррозии пассивирующихся металлов и сплавов в условиях химического воздействия

5

окислителей (в отсутствие поляризации образцов) и/или электрохимического воздействия (нестационарная поляризация образцов) в растворах, имитирующих технологические среды, разработаны новые подходы к мониторингу питтинговой коррозии и ускоренным коррозионным испытаниям. Воздействием нестационарного поляризующего тока на образец-свидетель, изготовленный из материала оборудования, находящийся в коррозионной среде, позволило в разной степени ужесточить условия испытаний, результатом которых являлся опережающий сигнал на образец-свидетель [12].

В работе [13] предложено разделить задачи опережающего мониторинга: ужесточение условий эксплуатации образца-свидетеля и получение сигнала о начале питтинговой коррозии. При реализации данного метода были созданы более жесткие условия для датчика металла (периодическое действие внешней поляризации при выдержке в течение определенного времени) и после проведения ускоренных коррозионных испытаний определяли состояние его поверхности (по виду характерных потенциодинамических вольтамперограмм). Разработанный циклический потенциостатический метод мониторинга и предложенный в работе [13] критерий для оценки состояния поверхности металла имеют ряд недостатков. В методе [13] отсутствуют алгоритмы выбора параметров мониторинга (область значений смещения потенциала от потенциала свободной коррозии и продолжительность периода анодной поляризации), а используемая методика электрохимических измерений не учитывает изменение условий эксплуатации (например, изменение состава коррозионной среды). Поэтому актуальным остается решение задач, связанных с определением состояния поверхности хромоникелевых сталей и получением опережающего сигнала опасности возникновения питтинговой коррозии с учетом изменяющихся условий во время их эксплуатации.

Цель работы: разработка научного подхода, обеспечивающего выбор параметров режима коррозионного мониторинга состояния поверхности хромоникелевых сталей в хлоридсодержащих средах, и методики оценки этого состояния, учитывающей изменение условий эксплуатации.

6

Основные задачи исследования:

1. Выбор условий протекания питтинговой коррозии путем моделирования изменения химического состава среды и электрохимического режима воздействия;

2. Разработка алгоритма выбора параметров периодического потенциостатического режима коррозионного мониторинга для получения своевременного сигнала о возникновении питтинговой коррозии;

3 . Разработка методики оценки состояния поверхности хромоникелевых сталей в условиях возникновения питтинговой коррозии, обеспечивающей мгновенный отклик системы на изменение условий эксплуатации.

4. Апробация коррозионного мониторинга на примере пищевого производства при эксплуатации оборудования в коррозионно-агрессивной среде.

Научная новизна

1. Впервые предложен способ коррозионного мониторинга состояния поверхности хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т и 08Х21Н6М2Т в модельных хлоридсодержащих средах в диапазоне концентраций 0,01 - 0,5 моль/л с окислителями K3[Fe(CN)6] и K2Cr2O7 в условиях возникновения питтинговой коррозии, позволяющий оперативно регистрировать колебания значений электрических сигналов (значений силы тока) при изменении условий эксплуатации, и основанный на введении в исследуемую электрохимическую систему дополнительного электрода сравнения, выполненного из материала, аналогичного металлу рабочего электрода.

2. Предложен способ статистической обработки флуктуаций тока, полученных в пределах дополнительного базиса питтингостойкости, с использованием характеристик случайных процессов (среднее значение и стандартное отклонение), позволяющий определять значение смещения потенциала и продолжительности периодической потенциостатической поляризации.

3. Предложен дополнительный критерий оценки состояния поверхности хромоникелевых сталей - угловой коэффициент спектральной плотности мощности колебаний электрических сигналов, позволяющий выявить границы областей питтингообразования.

7

Теоретическая и практическая значимость работы

1. Получены значения параметров режима коррозионного мониторинга состояния поверхности сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов на примере марок: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т и 08Х21Н6М2Т в хлоридсодержащих средах - значения анодного смещения потенциала, начиная с потенциала свободной коррозии, а также продолжительность периодической потенциостатической поляризации.

2. Разработана методика определения состояния поверхности хромоникелевых сталей, включающая набор циклов потенциостатирования до возникновения сигнала, свидетельствующего о переходе поверхности в локальноактивное состояние и позволяющая оперативно проводить коррозионный мониторинг в модельных средах.

3. Предложено в качестве электрода сравнения использовать электрод, выполненный из материала рабочего электрода (хромоникелевые стали), обеспечивающий поддержание заданного смещения потенциала при изменяющихся условиях эксплуатации в процессе периодического потенциостатического мониторинга за счет синхронного изменения потенциалов рабочего электрода и сравнения. В работе представлены данные мониторинга состояния поверхности сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т и 08Х21Н6М2Т, где электродом сравнения служат образцы, выполненные из соответствующих сталей.

Новизна работы подтверждена патентом Российской Федерации (RU 2549556).

Методология и методы исследования

В рамках проведенных исследований применялся комплекс современных электрохимических и физико-химических методов: анодная и бестоковая хронопотенциометрия, хроноамперометрия, рентгенофазовый анализ, оптическая микроскопия. Воспроизводимость результатов экспериментов оценивалась среднестатистическим методом по величине доверительного интервала при пяти параллельных измерениях, согласно критерию Кохрена.

Положения, выносимые на защиту:

- критерий оценки степени опасности возникновения питтинговой коррозии

8

(значение анодного смещения потенциала), основанный на определении характеристических потенциалов питтинговой коррозии в диапазоне значений потенциодинамического базиса питтингостойкости;

- принцип поддержания заданного смещения потенциала при периодической анодной поляризации в изменяющихся условиях эксплуатации за счет использования дополнительного электрода сравнения, выполненного из того же материала, что и рабочий электрод;

- алгоритм выбора параметров мониторинга (значение смещения потенциала, продолжительность поляризации), основанный на теории случайных процессов;

- модифицированный периодический потенциостатический способ оценки состояния поверхности хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т и 08Х21Н6М2Т в хлоридсодержащих средах в условиях возникновения питтинговой коррозии;

- методика определения состояния поверхности хромоникелевых сталей с использованием предложенного дополнительного критерия - углового коэффициента графика спектральной плотности мощности колебаний электрических сигналов;

- результаты коррозионного мониторинга оборудования пищевого производства, эксплуатируемого в коррозионно-активных средах.

Степень достоверности результатов. Достоверность результатов работы обеспечивается применением апробированных методик экспериментальных электрохимических исследований с использованием поверенных приборов, математической формализацией результатов большого массива опытов с помощью пакета статистического анализа Microsoft Excel, сходимостью

результатов экспериментов.

Личный вклад автора. Автор принимал непосредственное участие в планировании, проведении лабораторных исследований, обработке и систематизации экспериментальных данных. Постановка задач исследования и

обсуждение экспериментальных данных осуществлялись совместно с научными

руководителями (проф. 1Б.Л. Журавлевым, доц. С.С. Виноградовой).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы

9

докладывались и обсуждались на всероссийских и международных научнопрактических конференциях: «Satellite Student Regional Symposium on Electrochemistry» (Казань, 2011), всероссийской научной конференции с международным участием «Байкальский материаловедческий форум» (Улан-Удэ, 2012), всероссийской молодежной конференции «Химия под знаком Сигма: исследования, инновации, технологии» (Казань, 2012), III международной научнопрактической конференции «Теория и практика современных электрохимических производств» (Санкт-Петербург, 2014), всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Энергосбережение и инновационные технологии в топливно-энергетическом комплексе» (Казань, 2014), V-ой международной научно-практической конференции "Теория и практика современных электрохимических производств" (Санкт-Петербург, 2016), III международная научная конференция молодых ученых «Актуальные проблемы теории и практики электрохимических процессов» (Энгельс, 2017), международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы развития науки» (Уфа, 2014), «Наука и образование третьего тысячелетия» (Москва, 2015).

Исследование по теме поддержана Министерством образования и науки РФ, проект № 2196 базовой части государственного задания «Создание научных основ и разработка новых высокоэффективных технологий модификации материалов различной физической природы, включая формирование наноструктур, электрофизическими и электрохимическими методами» на 2014-2016 гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 17 печатных работ, в том числе 6 статей в журналах, рекомендованных ВАК для публикации материалов диссертации, 9 тезисов докладов на конференциях различного уровня, учебное пособие, патент РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, литературного обзора, методики исследования, двух глав экспериментальной части, заключения, списка литературы, включающего 159 наименований, 2 приложения. Работа изложена на 143 страницах, содержит 16 таблиц и 60 рисунков.

10

1 СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О МЕТОДАХ ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ПИТТИНГОВОЙ КОРРОЗИИ

1.1 Динамика и стохастическая природа процессов питтинговой коррозии

Процессы питтинговой коррозии протекают на пассивирующейся поверхности под воздействием агрессивных анионов, таких как галогенид-ионы (Cl-, Br-, I- и т.д.), в результате чего происходит повреждение пассивного слоя и образование полусферических и других форм разрушений на поверхности металлов и сплавов [1, 14].

Хромсодержащие стали образуют защитную пассивную пленку, обладающую свойством самовосстановления и состоящую из смешанных оксидов хрома и железа, которая обеспечивает высокую коррозионную стойкость.

При определенных условиях окружающей среды, особенно, в присутствии галогенид-ионов, эти пленки повреждаются в слабых местах, которыми являются включения, границы зерен и т.д. [15]. Агрессивные анионы реагируют с атомами металла на границе раздела с образованием комплексов металлов, которые затем гидролизуются с получением гидроксида металла, при этом увеличивается кислотность реакционной зоны. Уменьшение рН на этих участках усиливает растворение металла, а электроны, высвобождаемые при растворении, участвуют в катодной реакции, происходящей на пассивной пленке, что приводит к автокаталитической реакции, усиливающей рост питтинга [14].

Существует множество теорий и моделей разрушения пассивной пленки [1, 11, 16, 17], в которых при рассмотрении инициации питтинговой коррозии после пробоя пассивной пленки учитывается следующее: наличие агрессивных ионов и слабых участков на поверхности металла, превышение критического потенциала, время индукции.

Сведения о составе и строении пассивных пленок, влияющих на питтингообразование на металлах и сплавах, обобщены в работе [5].

В работе [16] обсуждаются три основных механизма нарушения пассивной пленки (пенетрационный механизм, механизм адсорбции и механизм разрушения

11

пленки).

Согласно механизму адсорбции [1], пассивная пленка считается состоящей из монослоя кислорода. В случае, когда добавляется агрессивный анион, он вытесняет кислород из пассивной пленки. После того, как агрессивный анион адсорбируется на поверхности, возникает разрыв пассивной пленки, поскольку связь между ионами металлов в кристаллической решетке ослабляется. Когда происходит избирательная ингибирующая адсорбция ионов, разрыв пленки замедляется или прекращается. Кроме того, адсорбция агрессивных анионов на поверхности приводит к образованию поверхностного комплекса, что приводит к изменению степени заполнения поверхности кислородом от монослоя с Ө = 1 до дробных чисел степени заполнения. Ионы металла мигрируют через пленку и переходят в раствор электролита, что ускоряет каталитический процесс растворения металла, ионы которого образуют комплексы с агрессивными анионами [1].

В пенетрационном механизме [17] агрессивные анионы мигрируют через пленку при высокой напряженности электрического поля больше, чем 106 В/см, и пробой завершается, как только достигается граница раздела металл/пленка. Для того, чтобы анионы могли мигрировать и инициировать процесс пробоя, необходимо определенное время индукции. Анионы могут проникать через решетку, дефекты или вследствие каких-либо процессов ионного обмена. Агрессивные ионы О2- или ОН- создают анионные вакансии, что способствует дальнейшему усилению процесса миграции анионов-активаторов на границе пленка/металл. В процессе роста пассивной пленки [16] происходит скопление катионных вакансий или дефектов на границе металл/пленка, что приводит к образованию микропор на поверхности раздела металл/пленка. Для роста микропор до критического размера требуется инкубационный период, после этого пассивная пленка разрушается.

Механизм разрушения пленки происходит за счет присутствующих в ней различных видов напряжений, которые возникают по ряду причин: межфазное натяжение пленки; электрострикционное давление в результате присутствия

12

сильного электрического поля (>106 В/см); внутреннее напряжение, вызванное объемным соотношением пленки и металла; внутреннее напряжение связанное с частичной гидратацией или дегидратацией пленки и т.д.

В работе [11] разрушение пленки связывают с наличием высокой напряженности электрического поля и поверхностного натяжения, при котором специфическая адсорбция анионов приводит к снижению поверхностного натяжения и критической толщины пленки пробоя.

В работе [18] показано, что достаточный доступ кислорода вне питтинга может сдвинуть потенциал выше потенциала питтингообразования, что приведет к началу процесса питтинговой коррозии. Раствор внутри питтинга имеет более низкое значение рН за счет гидролиза растворенных ионов металла, и в нормальных условиях раствор внутри питтинга может иметь значение рН порядка 0-1, концентрация хлорид-ионов (до 5 моль/л) увеличивается в связи с миграцией ионов хлора внутрь питтинга [19].

Питтинг развивается в несколько стадий: 1) нарушение пассивного слоя, 2) начальная стадия роста питтинга, 3) распространение питтингов, 4) репассивация питтингов [14]. Первая стадия относится к началу разрушения пассивной пленки, когда отсутствуют видимые очаги появления питтинговой коррозии. Вторая стадия связана с появлением на поверхности металла питтингов и постепенным увеличением анодного тока. Третья стадия определяется ростом питтингов и формированием солевых пленок на внутренней поверхности питтингов; четвертая стадия связана с падением анодного тока и стабилизацией пассивных пленок на поверхности питтинга.

В работе [20] принято, что питтинг в нейтральных хлоридных растворах становится стабильным лишь при определенных критических сочетаниях приповерхностных концентраций активаторов - ионов СГ и некоторого дополнительного активатора, образующегося в процессе растворения стали и предложена полуэмпирическая теория, количественно объясняющая указанные закономерности.

При изучении процессов питтинговой коррозии используют различные

13

методы исследования: измерение потенциалов пассивации и

питтингообразования, моделирования. Многие параметры питтинговой коррозии критичны - потенциал питтинговой коррозии, концентрация галидов, температура питтингообразования, скорость движения среды - и относятся к параметрам, описывающим локально - активную область процесса питтингообразования [21].

Функциональная зависимость потенциала питтингообразования от различных факторов (полулогарифмическая - от концентрации хлорид-ионов, линейная - от температуры и pH) подтверждена рядом авторов и обобщена в работе [22].

Анализ электрохимической неустойчивости в зависимости от приложенного потенциала, природы и концентрации агрессивно-химических веществ представлен в работе [23]. Показано, что при критическом значении потенциала (потенциал бифуркации) в системе происходит переход от апериодического процесса взрывного характера с большой амплитудой, который связывают с точечными пробоями пассивной пленки на поверхности анода [24], к хаотическим колебаниям малой амплитуды.

В работе [5] обобщены сведения о возникновении метастабильных и стабильных питтингов и условиях их стабильности, сопоставлены теории питтинговой коррозии. Отмечено, что не разработана задача взаимодействия питтингов, хотя исходное положение этой задачи изложены в [3].

Влияние движения среды на процессы образования и пассивации питтингов рассмотрено в работе К.Р. Таранцевой [6], в которой принято, что основными условиями процесса пассивации питтингов являются создание поверхностной концентрации катионов металла ниже критической и наличие течения жидкости в питтинге, исключающего образование зон турбулентности.

Трехмерная модель питтинговой коррозии нержавеющей стали в стадиях активации и диффузии рассмотрена в работе [25], в которой закон сохранения массы растворяющегося металла на границе раздела металл/раствор дополняется положением электрохимической кинетики и теории растворов электролитов.

Модель питтинговой коррозии, в которой принято, что на дне питтинга

14

протекает анодный процесс, а на его боковых поверхностях - катодный процесс (т.е. они находятся в пассивном состоянии) рассмотрена в работе [26].

Важность учета процесса конвекции в питтинге показана в работах Ю.А. Попова, Ю.В. Алексеева, Я.М. Колотыркина [27]. Конвекция возникает как непосредственный результат растворения металла.

Для оценки параметров закона роста питтинга авторами [28, 29] разработан кулонометрический метод в потенциостатическом режиме поляризации, основанный на обработке зависимостей анодного тока от времени для усредненного питтинга.

Для описания динамики питтинговой коррозии, как правило, применяют вероятностные и смешанные вероятностно-детерминированные модели. Тошио Шибата разработал модель питтинговой коррозии на основе стохастической теории и использовал ее для исследования влияния легирующих элементов на склонность нержавеющих сталей к питтингообразованию [7, 8].

Авторы работы [30] моделировали процесс развития питтинга на основе теории неоднородных Марковских процессов, в которой развитие питтингов описывается как функция времени распределения с учетом дискретных данных о пространственных ^стояниях (значений глубин развития питтинга). Для определения вероятности перехода из состояния i в состояние j, соответствующие значениям различной глубины питтинга, применяя численные методы, решают систему прямых уравнений Колмогорова.

В работе [31] применили комбинацию Пуассоновского и Марковского процессов. Для моделирования процесса развития дефекта до предельных (максимально возможных) размеров во многих случаях применяют распределение экстремальных значений Гумбеля.

Д. Вильямс, С. Весткотт, М. Флейшман на основе стохастической теории разработали более сложную модель питтинговой коррозии при постоянном потенциале, учитывающую не только процессы формирования и пассивации, но и закономерности развития стабильных питтингов [9, 10]. Питтинговую коррозию моделировали как серию случайных процессов зарождения и пассивации. Каждое

15

зарождение питтинга сопровождалось появлением локального тока, развивающегося во времени по одинаковым для всех питтингов правилам, а общий ток представляли как сумму локальных токов.

Модель развития полусферических питтингов на основе совместного применения детерминированного и стохастического подходов разработана в работе [32].

Модели, описывающие хаотическое поведение, в ряде случаев являются более подходящим инструментом для описания нерегулярных колебаний и неопределенности, чем стохастические и вероятностные модели [9, 10, 31, 32]. Если в детерминированной модели будущую траекторию можно предсказать на сколь угодно большое время вперед, зная текущее состояние системы, а в стохастической модели точный прогноз невозможен даже на сколь угодно малое время, то в хаотической модели возможен прогноз на ограниченное время вперед, определяемое допустимой ошибкой прогноза.

Использование теории нелинейных хаотических систем для процессов локального растворения металлов и сплавов позволяет предсказывать возможности поведения систем разной природы [33]. Важной задачей диагностирования питтинговой коррозии является детектирование хаоса и возможность отличия различных режимов локального коррозионного разрушения, в которых находится динамическая система. Для решения данной проблемы используют несколько подходов, таких как спектральный анализ, анализ корреляционной размерности и т.д.

В работах [34, 35], с точки зрения теории нелинейных хаотических систем, рассматривается вопрос о том, какую стадию процесса питтинговой коррозии можно рассматривать как детерминированный процесс, а какую как случайный процесс.

Детерминизм рассматривается как особенность процессов, приводящих к предопределенному состоянию, а также характеризует системы, подчиняющиеся определенным физическим законам, которые могут быть выражены рядом дифференциальных уравнений [36]. Развитие системы во времени определенно

16

предсказуемо тогда, когда приведены начальные условия, однако предсказуемость ограничена в течение времени, т.к. детерминированное поведение трудно предсказать на время большее, чем критическое значение.

В работе [35] со сплавами (разные типы промышленной нержавеющей стали, содержащей 17% Cr) показано, что метастабильные питтинги, появляющиеся в хлоридсодержащих средах (от 0,02 до 0,5 моль/л NaCl), могут быть описаны как ряд детерминированных переходных процессов.

Авторами работы [37] рассматривается одна из моделей коррозии, которая имеет три независимых переменных (концентрация металла в растворе; доля поверхности, покрытая оксидом металла; доля поверхности, покрытая гидроксидом металла) и одну зависимую переменную (доля поверхности непокрытого металла). Скорость изменения каждого из этих параметров вычисляют, решая соответствующие кинетические уравнения и строя на основании полученных данных траекторию движения фигуративной точки. В работе [38] показано, что после наложения подавляющего сигнала (специально рассчитанный импульс напряжения) в системе исчезают хаотические колебания, что свидетельствует о прекращении процессов коррозии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ахметова, Анна Николаевна, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Колотыркин, Я.М. Основы теории развития питтингов / Я.М. Колотыркин, Ю.А. Попов, Ю.В. Алексеев // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. - М. - 1982. - Т.9. - С.88-138.

2. Розенфельд, И. Jl. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями / И. Jl. Розенфельд, Ф. И. Рубинштейн, К. А. Жигалова. - М.: Химия. - 1987. - 224 с.

3. Попов, Ю.А. // Труды третьей юбилейной научной сессии в память о Якове Михайловиче Колотыркине, посвященной 90-летию со дня рождения. -М. - 2000. -Т.2. - С.41.

4. Давыдов, А.Д. Закономерности процесса питингообразования на стали 20X13 в хлоридных растворах/ А.Д. Давыдов, B.C. Шалдаев, Г.Р. Энгельгардт // Электрохимия. 2006. - Т.42, - № 2. - С. 142-150.

5. Замалетдинов, И.И. О питтингообразовании на пассивных металлах/ И.И. Замалетдинов // Защита металлов. - 2007. - Т.43. - №5. - С. 40-46.

6. Таранцева, К.Р. Прогнозирование питтингостойкости нержавеющих сталей в химико-фармацевтических производствах: дис. ... д-ра тех. наук./ К.Р. Таранцева.- Пенза, 2004. -439 с.

7. Shibata, Т. Stochastic approach to the effect of alloying elements of the pitting resistence of ferritic stainless steels //Trans. Iron and Steel Inst.Jap. -1983. V.23, N.9. -P.785-788.

8. Shibata, Т. Death and birth stochastic process in pitting corrosion of 17Cr ferritic stainless steels/ Т. Shibata , T. Takeyma // Metal. Corros. - 1981. - V.l. -P.146-151.

9. Williams, D. E. Stochastic models of pitting corrosion of stainless steels. Modeling of the initiation and growth of pits at constant potential / D. E. Williams, C. Westcott, M. Fleischmann//J. Electrochem. Soc. - 1985. - V.132, № 8. - P. 1796-1804..

10. Williams, D. E. Stochastic models of pitting corrosion of stainless steels. II. Measurements and interpretation of data at constant potential / D. E. Williams, C. Westcott, M. Fleischmann //J. Electrochem. Soc. - 1985. - V.132, № 8. - P. 1804-1811.

109

11. Sato, N. Anodic Breakdown// Transactions of the SAEST. - V.34. - 1999. - P. 81-87.

12. Рябинин, Д.П. Нестационарная поляризация в мониторинге и коррозионных испытаниях металлов на питтинговую коррозию: дис....канд. техн. наук: 05.17.03/ Рябинин Денис Петрович - Казань, 2001. - 157с.

13. Ткачева, В.Э. Мониторинг пассивного состояния хромоникелевых сталей в хлоридсодержащих средах: дис ....канд. техн. наук: 05.17.03/ Ткачева Валерия Эдуардовна - Казань, 2009. - 132с.

14. Khatak, H.S Corrosion of Austenitic. Mechanism, mitigation and monitoring/ H.S Khatak, Baldev Raj // Alpha Science International Ltd. - 2002. - P.385.

15. Кеше, Г. Питтинговая коррозия // Коррозия металлов: Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1984. - С. 282.

16. Strehblow, H.-H. Breakdown of passivity and localized corrosion: theoretical concepts and fundamental experimental results // Werkstoffe und Korrosion. - 1984. -V. 35, №10. - Р. 437-448.

17. Chao, C. Y., Lin L.F., Macdonald D.D. A Point Defect Model for Anodic Passive Films, II. Chemical Breakdown and Pit Initiation // J. Electrochem. Soc. -1981. - V. 128. - P. 1187.

18. Tousek, J. Theoretical aspects of the localized corrosion of metals/ J. Tousek // Trans Tech Publications. - Switzerland. - 1985. - Р. 166.

19. Marshall, P.I. The effects of pH on the repassivation of 304L stainless steel / P.I. Marshall, G.T. Burstein // Corros. Sci. - 1983. - V.23. - №11. - P.1219-1228.

20. Замалетдинов, И. И. Локальная коррозия нержавеющих сталей в варочных средах целлюлозно-бумажной промышленности: дис.док. техн. наук: 05.17.03 / Замалетдинов Ильфат Ибрагимович - Пермь, 2001. - 406 с.

21. Ergun, M. Mathematical model for pitting potential of Fe 16% chromium steel/ M.Ergun, M.Balbasi// Corrosion Science. - 1994. - V. 36, N.9. - P. 1569-1574.

22. Чеховский, А.В. Влияние скорости движения среды, концентрации ионов активаторов и температуры на питтингообразование / А.В. Чеховский, Е.Я. Буриан // Электрохимия. - 1990. - Т.26. - С.1621-1626.

110

23. Сазоу, Д. Электрохимическая неустойчивость, вызванная питтинговой коррозией железа / Д. Сазоу, М. Пагитас // Электрохимия. - 2006. - №5. - С. 535550.

24. Афонов, О.Н. Устойчивость металлокерамических корпусов к климатическим факторам / О.Н. Афонов // Вестник Поволжского государственного технологического университета. -2008. - № 3. - С. 79.

25. Scheiner, S. Finite Volume model for diffusion- and activation-controlled pitting corrosion of stainless steel/ S. Scheiner, C. Hellmich //Comput. Methods Appl. Mech. Engrg. - 2009. - P. 2898-2910.

26. Рейнгеверц, М.Д. Распределение коррозионного процесса в узком металлическом канале конечной длины / М.Д. Рейцгеверц, И. В. Парпуц, А. М. Сухотин // Электрохимия. - 1980. - Т. 16 . С. 41-45.

27. Попов Ю. А. Гидродинамический аспект теории процессов переноса в питтинге / Ю. А. Попов, Ю. В. Алексеев, Я. М. Колотыркин // Электрохимия, 1979. - Т. 15. № 6. - С. 898-903.

28. Рудюк, М.Ю. Кулонометрический метод измерения параметров роста коррозионного питтинга на локально-активированных электродах: автореф. дис.. .канд. техн. наук: 05.17.03 / Рудюк Михаил Юрьевич - Пенза, 2010. - 166 с.

29. Рыжаков, В.В. Исследование точностных характеристик различных методов оценивания параметров моделей роста коррозионных питтингов / В.В. Рыжаков, М.Ю. Рудюк, М.В. Рыжаков // Оборонный комплекс - научнотехническому прогрессу России. - 2010. - № 4. - С. 68-75.

30. Provan, J.W. Development of a Markov description of pitting corrosion/ J.W. Provan, E.S. Rodrigues //Corrosion (USA). - 1989. - V.45, N.3. - P.173-192.

31. Hong, H.P. Application of the stochastic process to pitting corrosion // Corrosion (NACE). - 1999. - V.55. - N.l. - P.10-16.

32. Mola, Е. Е. Stochastic approach for pitting corrosion modeling. I. The case of quasi-hemispherical pits / E. E. Mola, B.Mellein, E. M. Rodriguez, J. I. Vicenta, R. C. Salvaresza // J. Electrochem. Soc. - 1990. - V.137. - №.5. - P. 1384-1391.

111

33. Dimitra, Sazou Oscillatory Phenomena as a Probe to Study Pitting Corrosion of Iron in Halide-Containing SulfUric Acid Solutions/ Dimitra Sazou, Maria Pavlidou, Aggeliki Diamantopoulou and Michael Pagitsas // Department of Chemistry, Aristotle University of Thessaloniki, Thessaloniki, Greece. - 2012

34. Bahena, D. Electrochemical Noise Chaotic Analysis of NiCoAg Alloy in Hank

Solution / D.Bahena, I. Rosales, O. Sarmiento, R. Guardi'an, C.Menchaca, and J. Uruchurtu // International Journal of Corrosion. - 2011. - P. 1-11.

doi:10.1155/2011/491564/

35. Baroux, B. Chaotic behaviors in pitting corrosion processes / B.Baroux, H.Mayet, D.Gorse // Electrochemical society proceedings. - 1997 - V.97. - №7. -Р.461-471.

36. Вохник, О.М. Моделирование и обработка стохастических сигналов и структур/ О.М. Вохник, А.М. Зотов, П.В. Короленко, Ю.В. Рыжикова// Электронный вариант учебного пособия. - М. - 2012. -81 c.

37. Третьяков, Ю.Д. Процессы самоорганизации в химии материалов/ Ю.Д. Третьяков // Успехи химии. - 2003. - №8. - С. 731-763.

38. Kevin, J. Chaotic dynamics in a model of metal passivation / J. Kevin, Punit Parmananda, Roger W. Rollins, Alan J. Markworth// Materials Research Society. -1993. - V.8. - №8. - Р. 1858 - 1865.

39. Birzu, A. Nonlinear Dynamics in a Complex Electrochemical System/ A. Birzu// Acta Chemica Iasi. - 2009. - V.17. - P.137-150.

40. Marc T. M. Koper Non-linear phenomena in electrochemical systems/ Marc T. M. Koper// J. Chem. Soc., Faraday Trans. - 1998. - V.94(10). - P.1369-1378.

41. Рыжаков, В.В. Исследование стохастической составляющей процесса питтинговой коррозии стали // В.В. Рыжаков, М.В. Рыжаков, М.Ю. Рудюк, А.И. Расстегаев // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. -2015. - № 5 (27). - С. 195-200.

42. Наривский, А.Э. Оценка стойкости стали AISI 321 к локальной коррозии в хлоридсодержащих средах / А.Э. Наривский // Коррозия: материалы, защита. -2008. - № 9. - С. 1-7.

112

43. Маннапов, Р.Г. Оценка надежности химического и нефтяного

оборудования при поверхностном разрушении/ Р.Г. Маннапов. - М.:

Циитихимтефтемаш.-1988. -41 с.

44. ГОСТ 9.912-89. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии. Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов. - 1993. - 18 с.

45. Парпуц,Т. П. Локальная коррозия оборудования из нержавеющих сталей при эксплуатации установок переработки нефти: автореф. дис....канд. хим. наук: 05.17.03/ Парпуц Татьяна Петровна. - Пермь, 2007. -20 с.

46. Парпуц, Т.П. Исследование зависимости величины питтингового фактора сенсибилизированной стали 12Х18Н10Т от содержания агрессивных ионов (С1-, SO42-, S2O32-) в водных растворах, моделирующих конденсаты пропаривания установок НПЗ/ Т.П. Парпуц, А.И.Алцыбеева, В.В. Бурлов, Т.М.Кузинова, Н.В. Кузичкин // В кн. «Процессы нефтепереработки и нефтехимии». СПб: ГИОРД. -2005. - С. 248-258.

47. Williams, D. E. Corrosion Behaviors / D. E. Williams, T. F. Mohiuddin, Y. Y. Zhu // J Electrochem Soc. - 1998. -V.145. - P.2664-2672.

48. LEE, In-Seop Interpretation of Electrochemically and Chemically Investigated Corrosion Behaviors of 316L SS in Acid Chloride Environments / In-Seop LEE // Metals and materials. - 1997. - V.3. - №2. - P. 144-151.

49. Виноградова, С.С. Физические методы в исследованиях процессов осаждения и коррозии металлов: учеб. пособие. / С.С. Виноградова, Р.А. Кайдриков, А.Н. Макарова, Б.Л. Журавлев. - Казань: Казан. нац. исслед. технолог. ун-т., - 2014. - 150 с.

50. Быков, А.В. Физические методы исследования: учеб. пособие / А.В. Быков, Г.Н. Демиденко, В.Ю. Долуда, Э.М. Сульман. - 1-е изд. Тверь: ТГТУ, 2010. - 160 с.

51. Справочное издание / Сокол И. Я., Ульянин Е. А., Фельдгандлер Э. Г. и др. — М.: Металлургия, 1989. — 400 с.

113

52. Маттссон, Э. Электрохимическая коррозия. Пер. со шведск./ Под ред. Колотыркина Я.М. - М.: Металлургия. 1991. - С. 150.

53. Кайдриков, Р.А. Электрохимические методы исследования локальной

коррозии пассивирующихся сплавов и многослойных систем. Монография / Р.А. Кайдриков, Б.Л. Журавлев, И.О. Исхакова, С.С. Виноградова, Л.Р. Назмиева. -Казань: КНИТУ. - 2013. - 145 с.

54. Podesta J. J. Current oscillations in austenitic stainless steel induced by the presence of cloride ions / J. J. Pobesta, R. C. V. Piatti, A. J. Arvia // Corros. Sci. - 1982. - V.22, № 3. - P.193-204.

55. Jansen E. F. M. Pitting of stainless steel studied by measuring current fluctuations / E. F. M. Jansen, J. H. W. Wit // 12 th scand, corros. Corgr. and EUROCORR 92. ESPOO, 31 May-4 June. [ материалы конгресса]. - 1992. - C. 91-95.

56. Gorse D. Prepitting noise a mean for relating the pitting resistance of stainless steels to the properties of the passivated surface / D. Gorse ,B. Baroux // 7th Int .Symp. Passiv. "Passiv. Metals and Semicond." ,Clausthal, Aug.21-26. [материалы симпозиума ]. - 1994. - C.107.

57. Исхакова, И.О. Модификация поверхности хромоникелевых сталей в условиях нестационарной поляризации: дис....канд. хим. наук: 05.17.03/ Исхакова Инна Олеговна. - Казань, 2013. - 120с.

58. Круткина, Т. Г. Электрохимические исследования локальной коррозии стали 40Х13 в условиях различного анионного состава среды / Т. Г. Круткина, Е.Г. Клешнина // Вестник Удмуртского университета физика. Химия. - 2011. - № 1. - C.77-84.

59. Розенфельд, И.Л. Новые методы исследования локальной коррозии / И. Л. Розенфельд, И.С. Данилов // Новые методы исследования коррозии металлов. -М.: Наука, 1973. - C. 201.

60. Замалетдинов, И.И. О кинетике гальваностатического хлоридного питтинга нержавеющих сталей в хлоридных растворах / И.И. Замалетдинов // Защита металлов. - 2005. - Т.41. - №3. - С.1-6.

61. Городничий, А.П. Качественный электрохимический метод оценки

114

питтингостойкости высоколегированных сталей / А. П. Городничий, Е. В.

Хабарова, А. И. Ефремкина // Защита металлов. - 1993. - Т.29, №1. - С. 44-49.

62. Виноградова С.С. Выбор электрохимических критериев при мониторинге питтинговой коррозии хромоникелевых сталей / С.С Виноградова, В.Э. Ткачева, Р.А. Кайдриков, Б.Л. Журавлев // III Всероссийская конференция: Актуальные проблемы электрохимической технологии. - Сарат. гос. технич. ун-т. - Саратов, 2008. - С. 117-119.

63. Freiman, L.I. Untersuchung der Depassivation und Repassivation von Eisen und einiger seiner Legirungen in Halogenid-losungen/ L.I. Freiman, Lap Le Min, Ya.M. Kolotyrkin // Z. Phys. Chem. (Leipzig). - 1973. - V. 252. - №1/2. - P. 76-92.

64. Качанов, В.А. О склонности к точечно-язвенной и щелевой коррозии стали 12Х18Н10Т в растворах хлоридов / В.А. Качанов, Е.К. Гвоздикова, Т.А. Балак, А.А. Смирнов, С.В. Нестеренко // Коррозия: материалы, защита. - 2012. -№6. - С.9-13.

65. Сухотин, А. М. О кинетике роста питтингов / А. М. Сухотин, М. Д. Рейнгеверц // Защита металлов. - 1984. - Т.20, №3. - С. 426-429.

66. Методические указания по организации и исполнению программ мониторинга коррозии промысловых трубопроводов / Методический документ Компании ОАО "Газпром нефть". - М. - 2009. - 55 с.

67. Пат. 2424378 Российская Федерация, МПК 7 C23F11/00 Способ контроля питтинговой коррозии внутренних стенок хранилищ, сосудов и аппаратов [Текст]/ Разыграев В. П., Лебедева М. В., Кузнецов Ю. И., Щербаков А. И., Герасимов М. В.; заявитель и патентообладатель: Учреждение Российской Академии Наук, Институт Физической Химии и Электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской Академии Наук (RU). - № 2009132117/02; заявл. 27.08.2009; опубл. 20.07.2011. Бюл.№. 20

68. Legat, А. The electrochemical nois of mild and stainless steel in various water solutions / А. Legat, C. Zevnik // Corrosion Science. - 1993. - V.35, - N.5-8. - Р.16611666.

115

69. Rivera, A. L. Corrosion analysis by electrochemical noise: A teaching approach / A. L. Rivera, V. M. Castano // Journal of Materials Education. - 2001. - V. 34. - N. 56. - Р. 151 - 176.

70. Артамонов, О.Ю. Электрохимический шум как характеристика склонности углеродистых и низколегированных сталей к локальной коррозии/ О.Ю. Артамонов, И.И. Реформатская, И.И. Ащеулова, А.Н. Подобаев // 10-я Научно практическая конференция «Фундаментальные аспекты коррозионного материаловедения и защиты металлов от коррозии» памяти Г.В. Акимова. - 2011.

- Москва. - С. 62.

71. Новицкий, В.С. Коррозионный контроль технологического оборудования / В.С. Новицкий, Л.М. Писчик - Киев, Наукова Думка, 2001. - С. 168.

72. Cottis, R. A. Interpretation of electrochemical noise data/ R. A. Cottis // Corrosion. - 2001- V. 57, N. 3. - P. 265-284.

73. Hladky, J. The measurement of corrosion using electrochemical 1/f noise/ J. Hladky, J.I. Dawson // Corrosion Sci. — 1981. — V. 21. - N 2. — P. 317—322.

74. Uruchurtu, J.C. Noise analysis of pure aluminum under different pitting conditions / J.C. Uruchurtu, J.L Dawson // Corrosion. - 1987. - V.43(1). - N 1. - P. 19-27.

75. Rivera, M Intrinsic coherence resonance in an electrochemical cell / M Rivera, GJE Santos, J Uruchurtu-Chavarin, P Parmananda // Physical Review. - 2005. - V.72 (3). - P.300-308.

76. Kuang, F. Electrochemical Methods for Corrosion Monitoring: A Survey of Recent Patents / Fei Kuang, Jinna Zhang, Changjun Zou, Taihe Shi, Yang Wang, Shihong Zhang , Haiying Xu // Recent Patents on Corrosion Science. - 2010. - V.2. -Р. 34-39.

77. Jian, Li Determination of Corrosion Types from Electrochemical Noise by Artificial Neural Networks / Li Jian, Kong Weikang, Shi Jiangbo, Wang Ke, Wang Weikui, Zhao Weipu, Zeng Zhoumo // Int. J. Electrochem. Sci. - 2013. - № 8. - Р. 2365

- 2377.

78. Пат. 2222001 Российская Федерация, МПК 7 G01N17/02 Способ, предусматривающий использование электрохимического шума при коррозии

116

[Текст]/ Йованчичевич В.; заявитель и патентообладатель: Бэйкер Хьюз

Инкорпорейтед (RU). - № 2001119059/28; заявл. 09.12.1999; опубл. 20.01.2004.

Бюл.№. 3

79. Smulko, J. Method of electrochemical noise measurements for characterization of local corrosion processes/ J. Smulko// Proceedings, XVII IMEKO World Congress. -Dubrovnik, Croatia. - 2003 (June 22 - 27). - Р. 663-666.

80. Muniandy, S.V. Multifractal modelling of electrochemical noise in corrosion of carbon steel / S.V. Muniandy, W.X. Chew, C.S. Kan // Corrosion Science. - 2011. -V.53. - P.188-200.

81. Xu, J.L. Potentiostatic Electrochemical Noise Analysis of 2101 Lean Duplex Stainless Steel in 1 mol/L NaCl / J.L. Xu // J. Mater. Sci. Technol. - 2012. - V.28(5). -Р. 474-480.

82. Aung, N. Monitoring Pitting Corrosion of Carbon Steel Using the Combined WBE-Noise Signatures Method / N. Aung, N. Panich // Science Asia . - 2006. - V.32. -Р.7-12.

83. Tang, Y.M. The metastable pitting behaviors of mild steel in bicarbonate and nitrite solutions containing Cl-/ Y.M. Tang, Y. Zuo, X.H. Zhao // Corros. Sci. - 2008. -V.50. No.4. - P.989.

84. Planinsic, P. Wavelets in electrochemical noise analysis / P. Planinsic, Al. Petek // Discrete Wavelet Transforms - Biomedical Applications. - 2011. V. 11. -- P. 201-220

85. Planinsic, P. Characterization of corrosion processes by current noise - based fractal and correlation analysis / P. Planinsic, A. Petek// Electrochimica Acta. - 2008. -V. 53. - No.16. - P. 5206-5214.

86. Гонсалес, Р. Цифровая обработка изображений / Р. Гонсалес, Р. Вудс.- М.: Техносфера, 2005. - 1072 с.

87. Pujar, M. G. Analysis of Electrochemical Noise (EN) data using MEM for pitting corrosion of 316 SS in chloride solution / M. G. Pujar, T. Anita, H. Shaikh, R. K. Dayal, H. S. Khatak // Int. J. Electrochem. Sci. - 2007. - V.2. - P.301 - 310.

88. Цифровая обработка сигналов и изображений в радиофизических приложениях. / Под ред. В.Ф. Кравченко.- М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. - 544 с.

117

89. Horvath, A. Rescaled range analysis of the corrosion potential noise / A. Horvath, R. Schiller // Corros. Sci. - 2003. - V.45 - P.597-609.

90. Shi, Y.Y. Dimensional analysis applied to pitting corrosion measurements / Y.Y. Shi, Z. Zhang, F.H. Cao, J.Q. Zhang // Electrochimica Acta. - 2008. -V.53. -No.6. - Р.2688-2698.

91. Smulko, J. Pitting Corrosion in Steel and Electrochemical Noise Intensity / J. Smulko, K. Darowicki, A. Zielinski // Electrochemistry Communication. - 2002. - V. 4. - No. 5. - Р.388-391.

92. Smulko, J. Methods of Electrochemical Noise Analysis for Investigation of Corrosion Processes / J. Smulko// Fluctuation and Noise Letters. - 2006. - V.6. - № 2. -Р/Е1-Е9.

93. Bertocci, U. Analysis of electrochemical noise by power spectral density applied to corrosion studies / U. Bertocci1, J. Frydman1, C. Gabrielli1, F. Huet and M. Keddam // J. Electrochem. Soc. - 1998. - V. 145. - Р.2780-2786.

94. Loto, C. A. Electrochemical Noise Measurement Technique in Corrosion Research/ C. A. Loto // Int. J. Electrochem. Sci. - 2012. - V. 7. - Р. 9248 - 9270.

95. Kiwilszo, M. Pitting corrosion characterization by electrochemical noise measurements on asymmetric electrodes / M. Kiwilszo, J. Smulko // J Solid State Electrochem/ - 2009. - P. 1681 -1686.

96. Planinsic, P. Analysis of electrochemical noise signals with classical methods and methods based on fractal-like wavelets / P. Planinsic, A.Petek // Proceedings IEEE ICIT. - 2003. - Р.871-876.

97. Aballe, A. Using EIS to study the electrochemical response of alloy AA5083 in solutions of NaCl / A. Aballe, M. Bethencourt, F. J. Botana, R. Osuna and M. Marcos // Materials and Corrosion. - 2001. - V. 52. - Р. 185-192.

98. Smulko, J. Non-linearity of electrochemical noise caused by pitting corrosion / J. Smulko, K. Darowicki // Journal of Electroanalytical Chemistry. - 2003. - V.545 (12). P. 59-63.

118

99. Wharton, A. Wavelet analysis of electrochemical noise measurements during corrosion of austenitic and superduplex stainless steels in chloride media / A. Wharton, , R. J. K. Woo, B. G. Mellor // Corrosion Science. - 2003. - V. 45. -№ 1, Р. 97-122.

100. Kim, J.J. Wavelet analysis of potentiostatic electrochemical noise / J.J. Kim // Materials Letters. 2007. - V. 61. №18. - Р. 4000-4002.

101. Cottis, R.A. Sources of Electrochemical Noise in Corroding Systems / R.A. Cottis // Russian Journal of Electrochemistry. - 2007. - V. 42. - № 5. -Р. 497-505.

102. Коррозия и защита материалов : учеб. пособие /А. С. Неверов, Д. А. Родченко, М. И. Цырлин. -Минск : Выш. шк., 2007. - 222 с. : ил.

103. Tang, Y.M. The metastable pitting behaviors of mild steel in bicarbonate and nitrite solutions containing Cl- / Y.M. Tang, Y. Zuo, X.H. Zhao // Corros. Sci. - 2008. -V. 50. - №4. - Р. 989 - 995.

104. Shibata T. Stochastic approach to the effect of alloying elements on the pitting resistance of ferritic stainless steels. Implov. Corros. Resist. Struct. Mater. Aggressive Media. Proc. 3-rd Sov.-Jap. Semin. Corros. [материалы семинара]. - Moscow. 1982. -P. 156-168.

105. Тазиева, Р.Ф. Применение теории ансамбля случайных процессов к анализу результатов имитационного моделирования питтинговой коррозии хромоникелевых сталей в потенциостатических условиях / Р.Ф. Тазиева, С.С. Виноградова, Б.Л. Журавлев // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т.17. - № 5. - С. 254-256.

106. Legat, А. Chaotic analysis of electrochemical noise measured on stainless steel / А. Legat, V. Dolecek // J. Electrochem.Soc. - 1995. - V.142. - N.6. - Р.1851-1858.

107. Darowicki, K. Evaluation of pitting corrosion by means of dynamic electrochemical impedance spectroscopy / K. Darowicki, S. Krakowiak, P. Slepski// Electrochim. Acta. - 2004. - V.49. - No.17-18. - P.2909

108. Amin, M.A. AC and DC studies of the pitting corrosion of Al in perchlorate solutions / M.A. Amin, S.S. Abd El Rehin, E.F.El Sherbini // Electrochim. Acta. - 2006. - V. 51. - No.22. - P.4754.

109. Krakowiak, S. Impedance investigation of passive 304 stainless in pit pre

119

initiation state / S. Krakowiak, K. Darowicki, P. Slepski // Electrochim. Acta. - 2005. -v. 50. - No.13. - P.2699.

110. Polo, J.L. An impedance study on the influence of molybdenum in stainless steel pitting corrosion / J.L. Polo, E. Cano, J.M. Bastidas // J. Electroanal. Chem. -2002. - V.537. - No.1-2. - P.183.

111. Jia, Z. Study on pitting process of 316L stainless steel by means of staircase potential electrochemical impedance spectroscopy / Z. Jia, C. Du, C. Li, Z. Yi, X. Li // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. - 2011. - V. 18. - № 1. - P. 48 - 54.

112. Peguet, L. Influence of cold working on the pitting corrosion resistance of stainless steels / L. Peguet, B. Malki, B. Baroux // Corros. Sci. - 2007. - V.49. - No.4. -P.1933 - 1943.

113. Garcia, C. Pitting corrosion of welded joints of austenitic stainless steels studied by using an electrochemical minicell / C. Garcia, F. Martin, P. de Tiedra // Corros. Sci. - 2008. - 50. - No.4. - P. 1184 - 1191.

114. Lin, C. Pitting and galvanic corrosion behavior of stainless steel with weld in wet-dry environment containing Cl- / C. Lin, X.G. Li, and C.F. Dong // J. Univ, Sci. Technol. Beijing. - 2007. - V.14. - No.6. - P.517.

115. Tachibana, K. An experimental applications on noise analysis to electrochemistry and corrosion / K. Tachibana, G. Okamoto // Rev.Goat and Gorros. -1981. — V.4. - N.3.-P.229-267.

116. Vignal, V. The use of local electrochemical probes and surface analysis methods to study the electrochemical behaviour and pitting corrosion of stainless steels / V. Vignal, H. Krawiec, O. Heintz // Electrochim. Acta. - 2007. V.52. - No. 15. - P.4994.

117. Cachet, H. Influence of the temperature of film formation on the electronic structure of oxide films formed on 304 stainless steels / H. Cachet, T. El Moustafid, D. Herbert-Guillou // Electrochim. Acta. - 2001. - V.46. - No.24-25. - P.3767.

118. Li, H.B. Pitting corrosion and crevice corrosion behaviors of high nitrogen austenitic stainless steel / H.B. Li, Z.H. Jiang, Y. Yang // Inter. J. Miner. Metall. Mater. - 2009. - V.16. - No.5. - P.517-525.

120

119. Puebla, H. Controlling nonlinear dynamics in electrochemical corrosion H. Puebla, E. Sosa, J. Alvarez-Ramirez // Memorias del Congreso Nacional de Control Automatico. - 2003. - Р.417-422.

120. Гнеденков, С.В. Импедансная спектроскопия в исследовании процессов переноса заряда / С.В. Гнеденков, С.Л. Синебрюхов// Вестник ДВО РАН. - 2006. -№ 5. - С.6-16.

121. Sanatkumar, B.S. Corrosion behavior of 18% Ni M250 grade maraging steel under weld aged condition in hydrochloric acid medium / B.S. Sanatkumar, J. Nayak, A.N. Shetty// Chemical Sciences Journal. - 2011. -V.37. - Р. 1-12.

122. Sazou, D. Electrochemical Instabilities Due to Pitting Corrosion of Iron / D. Sazou, M. Pagitsas // Russian Journal of Electrochemistry. - 2006. - V.42. - pp 476490.

123. Васильев, Р.Б. Метод спектроскопии импеданса для исследования электрофизических свойств материалов / Р.Б. Васильев // Метод. указ. - М. -2011. - С.49.

124. Houa, Y. Monitoring of carbon steel corrosion by use of electrochemical noise and recurrence quantification analysis / Y. Houa, C. Aldricha, K. Lepkovab, L.L. Machucab, B. Kinsellab // Corrosion Science.- 2016. - V/112/ - pp 63-72/

125. Kocijan, A. Electrochemical and XPS studies of the passive film formed on stainless steels in borate buffer and chloride solutions/ A. Kocijan, C. Donik, M. Jenko // Corros. Sci. - 2007. -V.49. - № 5. - P.2083.

126. Makarova (Akhmetova), А.№ The equipment protection by means of support of dynamic balance between appearance and passivations of pitting // ISE Satellite Student Regional Symposium on Electrochemistry - First Student Meeting in Kazan. Book of Abstracts. - Kazan. - 2011 - pp.6.

127. Виноградова, С.С. Особенности питтинговой коррозии металлов и многослойных систем / С.С Виноградова, И.О. Исхакова, А.Н. Макарова (А.Н. Ахметова), Р.Ф. Тазиева // Материалы Международной заочной научнопрактической конференции «Теоретические и прикладные проблемы науки и образования в 21 веке»: сб. науч. тр. - Тамбов. - 2012. - С. 29-30.

121

128. Виноградова, С.С. Использование нестационарной поляризации в электрохимических методах модификации поверхности хромоникелевых сталей/ С.С. Виноградова, И.О. Исхакова, А.Н. Макарова (А.Н. Ахметова) // IX Международная научно-практическая конференция «Современные достижения науки - 2013»: сб. матер. - Прага. - 2013. - С. 3-4.

129. Макарова, А.Н. (Ахметова, А.Н.) Физические методы в исследованиях процессов электроосаждения и коррозии металлов// Всероссийская молодежная конференция «Химия под знаком Сигма: исследования, инновации, технологии». - Казань: Изд-во КНИТУ, 2012. - С. 207.

130. Макарова, А.Н. (Ахметова, А.Н.) Исследование хромоникелевых сталей в условиях гальванодинамической поляризации / А.Н. Макарова (А.Н. Ахметова), С.С Виноградова // Материалы Всероссийской научной конференции с международным участием «Байкальский материаловедческий форум». - Улан-Удэ, 2012. - С.126-127.

131. Акимов, Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов/ Г.В. Акимов. - М: Издательство АН СССР. - 1945. — 414 с.

132. Потенциостат-гальваностат «P-30S»: руководство по эксплуатации. -Черноголовка: «Элинс», 2012. - 31 с.

133. Прибор измерительный «Электрохимическая рабочая станция ZIVE SP2»: руководство по эксплуатации. - Екатеринбург: «ZiveLab», 2013. - 29 с.

134. Короленко, П.В. Моделирование и обработка случайных сигналов и структур [Электронный ресурс]/ П.В. Короленко, Ю.В. Рыжикова. - М.: 2012. -С.69. - Режим доступа: http: //optics. sinp.msu. ru/prak. pdf

135. Бабин, А.В. Организация и математическое планирование эксперимента: учеб. пособие. / А.В. Бабин, Д.Ф. Ракипов - Екатеринбург: УрФУ, 2014. 113с.

136. Макарова, А.Н. Влияние концентрации K3[Fe(CN)6] на электрохимическое поведение стали 12Х18Н10Т в хлоридном растворе / А.Н. Макарова, С.С. Виноградова, А.Х. Каримов // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - № 11. - С. 230-231.

137. Ахметова, А.Н. Алгоритм определения параметров режима циклического

122

потенциостатического метода / А.Н. Ахметова, Р.Ф. Тазиева, С.С. Виноградова //

Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т.17. - №14. - С.

466-469.

138. Плешкова, Е.В. Мониторинг питтинговой коррозии хромоникелевых сталей / Е.В. Плешкова, А.Н. Ахметова, С.С. Виноградова // Сборник тезисов докладов 5-ой международной научно-практической конференции "Теория и практика современных электрохимических производств". - СПб. - 2016. -С. 166.

139. Реформатская, И.И. Влияние легирующих элементов модельных нержавеющих сплавов на их коррозионно-электрохимическое поведение в высокоагрессивных средах / И.И. Реформатская, А.Н. Подобаев, И.И. Ащеулова // Практика противокоррозионной защиты. - 2008. - № 1. - С. 27-34.

140. Ткачева, В.Э. Циклический потенциостатический метод мониторинга пассивного состояния хромоникелевых сталей / В.Э. Ткачева, С.С. Виноградова, А.Н. Макарова (А.Н. Ахметова) // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - № 23. - С. 71-73.

141. Пат. 2382352 Российская Федерация, МПК 7 G01N17/02 Способ диагностирования аварийного состояния резервуаров [Текст]/ Журавлев Б.Л., Ткачева В.Э., Виноградова С.С., Кайдриков Р.А.; заявитель и патентообладатель: ФБГОУ ВПО КНИТУ (RU). - № 2008151242; заявл. 26.02.2008; опубл. 23.12.2008. Бюл.№.2.

142. Ахметова, А.Н. Модифицированный способ диагностирования питтинговой коррозии / А.Н. Ахметова, С.С. Виноградова// Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т.18. - №11. - С. 101-105.

143. Пат. 2549556 РФ, МПК7 G01N 17/02 Способ диагностирования аварийного состояния резервуаров / Кайдриков Р.А., Журавлев Б.Л., Виноградова С.С., Макарова А.Н. (Ахметова А.Н.), патентообладатель ФГБОУ ВПО "КНИТУ". - №2013157884; заявл. 25.12.2013; опубл. 27.04.2015, Бюл. №12. - 6 с.

144. Кайдриков, Р.А. Прогнозирование локального разрушения хромоникелевых сталей и многослойных гальванических покрытий / Р.А. Кайдриков, С.С. Виноградова, И.О. Исхакова, А.Н. Макарова (А.Н. Ахметова) //

123

9-я Международная конференция «Покрытия и Обработка Поверхности. Последние достижения в технологиях, экологии и оборудовании»: сб. тез. докл. -Москва, 2012. - С. 55-56.

145. Тазиева, Р.Ф. Расчет частотных характеристик процесса питтинговой коррозии на основе спектрального анализа / Р.Ф. Тазиева, С.С. Виноградова, А.Н. Ахметова // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т.17. -№ 5. - С. 295-297.

146. Ахметова, А.Н. Использование метода спектрального анализа электрических сигналов для оценки состояния поверхности хромоникелевых сталей в процессе коррозионного мониторинга / А.Н. Ахметова, С.С. Виноградова, Р.Ф. Тазиева, Н.Б. Березин, В.А. Сысоев// Бутлеровские сообщения. - 2016. - Т. 48. - №10. - С. 150-155.

147. Замалетдинов, И. И. Локальная коррозия литейных и порошковых сталей: монография / И. И. Замалетдинов, А. Б. Шеин, В. И. Кичигин. - Пермь: Пермский гос. нац. исследовательский ун-т, 2015. - 157 с.

148. Ахметова, А.Н. Исследование электрохимических характеристик поверхности хромоникелевых сталей при переходе из области пассивности в область питтингообразования / А.Н. Ахметова, С.С. Виноградова, Б.Л. Журавлев // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - № 2. - С. 295297.

149. Ахметова, А.Н. Определение параметров режима диагностирования промышленного оборудования/ А.Н. Ахметова, И.Г. Хабибуллин// Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Энергосбережение и инновационные технологии в топливноэнергетическом комплексе». - Казань. - 2014. - С. 198-203.

150. Виноградова, С.С. Изменение электрохимических характеристик поверхности хромоникелевых сталей при переходе из области пассивности в область питтингообразования / С.С. Виноградова, А.Н. Ахметова, И.Н. Галиев // Сборник статей по материалам международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы развития науки». - Уфа. - 2014. - С. 189-191.

124

151. Исхакова, И.О. Оценка состояния поверхности хромоникелевых сталей, модифицированных в условиях нестационарной поляризации / И.О. Исхакова, А.Н. Ахметова, С.С. Виноградова, И.Г. Хабибуллин // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - № 23. - С. 213-215.

152. Гнеденков, С.В. Композиционные многофункциональные покрытия на

металлах и сплавах, формируемые плазменным электролитическим оксидированием/ С.В. Гнеденков, С.Л. Синебрюхов, В.И. Сергиенко. -

Владивосток: Дальнаука, 2013. - 460 с.

153. Фрейман, Л.И. Определение критического размера питтинга на нержавеющей стали/ Л.И. Фрейман, А.Р. Басман, Е.А. Пикус, Л.Е. Губжанидзе// Защита металлов. -1988. - 24. - №4 .-С. 614-617.

154. Виноградова, С.С. Выбор параметров режима опережающего мониторинга промышленного оборудования / С.С. Виноградова, А.Н. Ахметова, Р.Ф. Тазиева // Сборник тезисов докладов. III Международная научнопрактическая конференция «Теория и практика современных электрохимических производств» - СПб. - 2014. - С. 172 - 173.

155. Тимофеева, Н.Ю. Влияние защитных покрытий пищевого оборудования на экологическую безопасность продукции / Н.Ю. Тимофеева, Г.А. Афанасьева, Г.Ю. Тимофеева // Сборник научных статей Международной научнопрактической конференции «Технологии производства пищевых продуктов питания и экспертиза товаров». - Курск. - 2015. - С.164-167.

156. Чавчанидзе, А.Ш. Электрохимические исследования коррозионной стойкости металлических материалов в пищевых средах / А.Ш.Чавчанидзе, А.Г. Ракоч, Н.Ю. Тимофеева, А.Ю. Базаркин // Коррозия: материалы, защита. 2008. №12. С.10-16.

157. Ахметова, А.Н. Опережающий мониторинг питтинговой коррозии стали 12Х18Н10Т в модельном растворе томатной пасты / А.Н. Ахметова, Е.В. Плешкова, С.С. Виноградова, Р.А. Кайдриков // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т.18. - №20. - С. 91-94.

158. Ахметова, А.Н. Определение параметров режима мониторинга

125

питтинговой коррозии оборудования, эксплуатируемого в пищевой среде / А.Н. Ахметова, Е.В. Плешкова, С.С. Виноградова // Международная научнопрактическая конференция «Наука и образование третьего тысячелетия». -Москва. - 2015. - С. 91-92.

159. Ахметова А.Н. Мониторинг состояния поверхности хромоникелевых сталей с помощью метода спектрального анализа электрических сигналов / А.Н. Ахметова, С.С. Виноградова// Сборник тезисов докладов III международной научной конференции молодых ученых «Актуальные проблемы теории и практики электрохимических процессов». - Энгельс. -2017. - С.175-178.

126

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок П. 1 - Анодные потенциодинамические кривые прямого и обратного ходов сталей: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т в растворе 0,1 моль/л NaCl при скорости развертки потенциала 0,3 мВ/с

Рисунок П.2 - Анодные потенциодинамические кривые прямого и обратного ходов стали 12Х18Н10Т в растворах: 1 - 0,003 моль/л Кз[Ғе(СЫ)б] + 0,1 моль/л

NaCl; 2 - 0,03 моль/л Кз[Ғе(СЫ)б] + 0,1 моль/л NaCl; 3 - 0,122 моль/л

K3[Fe(CN)6]+ 0,1 моль/л NaCl при скорости развертки потенциала 0,3 мВ/с

127

Рисунок П.З - Анодные потенциодинамические кривые прямого и обратного ходов сталей 12Х18Н10Т (1,4) и 10Х17Н13М2Т (2,3) в растворах: 3,4 - 0,01 моль/л К2СГ2О7 + 0,1 моль/л NaCl; 1,2- 0,02 моль/л К2СГ2О7 + 0,1 моль/л NaCl при скорости развертки потенциала 0,3 мВ/с

0,00035

0,0003

0,00025

0,0002

0,00015

0,0001

0,00005

0

Рисунок П.4 - Хроноамперограмма и хронопотенциограмма стали 08Х21Н6М2Т в растворе 0,1 моль/л NaCl + 0,03 моль/л Кз[Ғе(СЫ)б] при смещении потенциала на 450 мВ от Есог = -84 мВ

Время, с ---Е,В

Рисунок П. 5 - Хроноамперограмма и хронопотенциограмма стали 08Х22Н6Т в растворе 0,5 моль/л NaCl при смещении потенциала на 300 мВ от Есог= -120 мВ

Рисунок П.6 - Хроноамперограммы сталей 12Х18Н10Т в растворе 0,5 моль/л NaCl при смещении потенциала на 50- 150 мВ в условиях естественной аэрации

129

Рисунок П.7 - Хроноамперограммы сталей 08Х21Н6М2Т в растворе 0,1 моль/л

NaCl при смещении потенциала на 150-250 мВ в условиях естественной аэрации

Рисунок П.8 - Хроноамперограммы стали 10Х17Н13М2Т в растворе 0,1 моль/л NaCl +

0,03 моль/л Кз[Ғе(СП)б] в условиях естественной аэрации при смещении потенциала на 200 - 400 мВ

130

Рисунок П.9 - Хроноамперограммы (а) и временная зависимость отношения стандартного отклонения силы тока к его среднему значению (б) для стали 08Х22Н6Т при смещении потенциала на 350 мВ в растворе 0,1 моль/л NaCl в условиях естественной аэрации (5 реализаций)

131

О 500 1000 1500 2000

Время, с

б

Рисунок П. 10 - Хроноамперограммы (а) и временная зависимость отношения стандартного отклонения силы тока к его среднему значению (б) стали 08Х22Н6Т при смещении потенциала 400 мВ в растворе 0,1 моль/л NaCl в условиях естественной аэрации (5 реализаций)

132

б

Рисунок П. 11. - Хроноамперограммы (а) и временная зависимость отношения стандартного отклонения силы тока к его среднему значению (б)стали 12Х18Н10Т в растворе 0,01 моль/л NaCl в условиях естественной аэрации при смещении потенциала на 400 мВ относительно коррозионного потенциала (5 реализаций)

133

------1

......2

-----3

------5

Рисунок П. 12. - Хроноамперограммы (а) и временная зависимость отношения стандартного отклонения силы тока к его среднему значению (б) стали 10Х17Н13М2Т в растворе 0,01 моль/л NaCl в условиях естественной аэрации при смещении потенциала на 500 мВ относительно коррозионного потенциала (5 реализаций)

134

Рисунок П. 13 - Хроноамперограммы (а) и временная зависимость отношения стандартного отклонения силы тока к его среднему значению (б) стали 08Х21Н6М2Т в растворе 0,01 моль/л NaCl в условиях естественной аэрации при смещении потенциала на 450 мВ относительно коррозионного потенциала (5 реализаций)

135

у = 0,044 lx+1,7908 2,5

в

Рисунок П. 14 - Спектральная плотность мощности колебаний электрических сигналов для стали 12Х18Н10Т в растворе 0,1 моль/л NaCl при смещении потенциала на а — 25 мВ; б — 200 мВ; в — 400 мВ от коррозионного потенциала

136

Таблица П. 1 - Продолжительность нахождения поверхности сталей в

соответствующих областях в растворе 0,01 моль/л NaCl

Марка стали Потенциал смещения, мВ Продолжительность, с

Пассивная Метастабильная Активная

12Х18Н10Т 25 2500 - -

50 2500 - -

100 2500 - -

200 1140 1360 -

300 860 1120 520

400 58 130 2312

10Х17Н13М2Т 25 - 200 2500 - -

300 1650 850 -

400 1120 1380 -

500 115 195 2190

08Х22Н6Т 25 - 100 2500 - -

200 1050 1350 -

300 198 275 2027

400 100 145 2255

500 3 30 2467

08Х21Н6М2Т 25-200 2500 - -

250 1600 900 -

300 770 1730 -

350 320 2180 -

400 40 150 2310

450 10 7 2483

137

Таблица П. 2 - Продолжительность нахождения поверхности сталей в

соответствующих областях в растворе 0,5 моль/л NaCl

Марка стали Потенциал смещения, мВ Продолжительность, с

Пассивная Метастабильная Активная

12Х18Н10Т 25 2500 - -

50 1950 500 -

100 1740 760 -

150 1110 1390 -

200 976 178 1346

250 51 32 2417

10Х17Н13М2Т 25 2500 - -

50 2500 - -

100 1100 400 -

200 230 2270 -

300 156 1620 724

400 110 1240 1150

500 59 105 2336

08Х22Н6Т 25 2500 - -

50 2000 500 -

100 850 1650 -

200 371 2129 -

300 35 532 1933

08Х21Н6М2Т 25 2500 - -

50 2500 - -

100 850 1550 -

200 470 1020 1010

300 70 218 2212

138

Таблица П.3 - Продолжительность нахождения поверхности сталей в

соответствующих областях в растворе 0,1 моль/л NaCl + 0,003 моль/л K3[Fe(CN)6]

Марка стали Потенциал смещения, мВ Продолжительность, с

Пассивная Метастабильная Активная

12Х18Н10Т 25 2500 - -

50 2300 200 -

100 200 250 2050

150 10 90 2400

200 3 70 2427

300 3 34 2463

400 2 22 2476

10Х17Н13М2Т 25 - 400 2500 - -

500 1450 1050 -

600 320 440 740

700 50 150 1300

08Х22Н6Т 25 2500 - -

50 2326 174 -

100 2200 300 -

200 2145 355 -

350 232 1735 532

400 244 34 2222

08Х21Н6М2Т 25 - 200 2500 - -

300 1500 1000 -

400 150 2000 350

139

Таблица П.4 - Продолжительность нахождения поверхности сталей в

соответствующих областях в растворе 0,1 моль/л NaCl +0,03 моль/л K3[Fe(CN)6]

Марка стали Потенциал смещения, мВ Продолжительность, с

Пассивная Метастабильная Активная

12Х18Н10Т 25 2500 - -

50 2500 - -

100 1020 1480 -

200 200 1200 1100

250 3 25 2472

10Х17Н13М2Т 25 - 200 2500 - -

300 2380 120 -

400 2200 300 -

500 2010 490 -

600 1000 1500 -

700 250 1850 400

800 90 1410 1000

08Х22Н6Т 25 - 100 2500 - -

200 2000 500 -

300 91 2209 100

350 60 173 2267

400 40 130 2330

08Х21Н6М2Т 25 - 200 2500 - -

300 1790 710 -

350 520 1560 420

400 100 1300 1100

450 25 1371 1104

140

Таблица П.5 - Продолжительность нахождения поверхности в соответствующих областях в растворе 0,1 моль/л NaCl +0,01 моль/л К2Сг2О7(общая продолжительность поляризации 2500 с)

Марка стали Потенциал смещения, мВ Продолжительность, с

Пассивная Метастабильная Активная

12Х18Н10Т 25-50 2500 - -

75 1810 690 -

100 1200 1300 -

125 30 660 1810

150 5 55 2440

10Х17Н13М2Т 25 - 125 2500 - -

150 2290 310 -

175 1700 800 -

200 340 1650 510

250 15 1025 1460

08Х22Н6Т 25 2500 - -

50 1600 900 -

75 1340 660 500

100 250 1070 1180

08Х21Н6М2Т 25 - 100 2500 - -

125 2150 350 -

150 1260 1200 40

175 150 2300 50

200 50 1180 1270

141

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПАТЕНТ

Hi Н И)ЬР) 1 ) НИ'

У. 2549556

СП(И ()Ь Н! \ГН(М ГШЧЖАНИЯ АВАРИЙНОГО ( О< ГОЯНИЯ PHRPBA АРА

t) ' ч t- чч)) *VC1 HfAf fWftM*

"AfWMMt АМН Й<И1(М4'*4ЛЬМЫИ

рммж^/^ twwwH ^Ф/ А(?У 8//^? A///f/A ) )

Anrtt]tt u) C.W. N« (M^'p<Wt<*

i..nt, M,3!57S84

Прм.^,е « лжм6)ш 2<U3 t

.'w(-< -t. tit'}-..'.)']. t <-,].<)< rts-nt4 4,*ч i^-

tE.tpt . ")П- 1,.1.к1,:П*г,]у.нн JfJM<qMW12l0O^.

,ж att^tt t ttt)'.4ttyt 23-HW^f'fft20M3t.

*-' . 1 4 ' <- --y-y. tt^yU - Mu TW-T14 s W-.

- J- T Aa^ntat

142

(RL7, &О/ЯМ

.7<*OWM^MW*fW (ЯС9, Д*МН*Т)ММһлы, Смлшднл C<HWMMt !H<f4MHa ), 47<ЖАар^жд ^мя« //нмлляяид

143

A

TATSP!RTPROM

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ТАТСПИРТПРОМя