Модифицированные вяжущие теплоизоляционного назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат наук Сумской Дмитрий Алексеевич

• Сумской Дмитрий Алексеевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Сумской Дмитрий Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Модифицированные вяжущие вещества

1.2 Наполнители для модифицированных вяжущих

1.3 Особенности гидратации и твердения модифицированных вяжущих

1.4 Современные теплоизоляционные материалы, способы тепловой защиты зданий и анализ рынка РФ теплоизоляционных растворов

1.5 Пути совершенствования теплоизоляции зданий теплоизоляционными растворами

1.6 Выводы по главе

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика применяемых сырьевых материалов

2.2 Оборудование и методы исследований

3 ВЛИЯНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПОМОЛА ВЯЖУЩИХ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ В РАЗЛИЧНЫХ МЕЛЬНИЦАХ НА ФОРМУ И ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ ПРОДУКТА ПОМОЛА

3.1 Дисперсные характеристики вяжущих композиций, полученных в различных помольных агрегатах

3.1.1 Дисперсные характеристики вяжущих композиций, полученных в шаровой мельнице

3.1.2 Дисперсные характеристики вяжущих композиций, полученных в вибрационной мельнице

3.1.3 Дисперсные характеристики вяжущих композиций, полученных в вихревой струйной мельнице

3.2 Микроструктура дисперсных продуктов и особенности формы частиц, полученных в различных помольных агрегатах

3.2.1 Микроструктура дисперсных продуктов, измельченных в шаровой мельнице

3.2.2 Микроструктура дисперсных продуктов, измельченных в вибрационной мельнице

3.2.3 Микроструктура дисперсных продуктов и чистой перлитовой добавки,

измельченных в вихревой струйной мельнице

3.3 Выводы по главе

4 ГИДРАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЯЖУЩИХ, ПОЛУЧЕННЫХ В

ВИХРЕВОЙ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

4.1 Сроки схватывания, нормальная густота и прочностные характеристики

вяжущих композиций, полученных в вихревой струйной мельнице

4.2. Изучение процессов гидратации вяжущих композиций методом рентгенофазового анализа

4.3 Изучение микроструктуры вяжущих композиций

4.4 Исследование продуктов гидратации методом дифференциально -термического анализа

4.5 Оптимизация вяжущих композиций суперпластификатором Ме1шеП Б10

4.6 Исследование процессов гидратации модифицированных вяжущих дифференциальным квазиизотермическим методом

4.7 Изучение особенностей процессов гидратации модифицированных вяжущих методами ИК-спектроскопии и электрофоретического рассеивания света

4.8 Выводы по главе

5 РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ШТУКАТУРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СМЕСЕЙ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ НА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВЯЖУЩИХ

5.1 Разработка состава штукатурного раствора

5.2 Оптимизация состава штукатурного раствора методом математического планирования

5.3 Выводы по главе

6 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ШТУКАТУРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПЕРЛИТОВОМ

ЗАПОЛНИТЕЛЕ

6.1 Проведение теплотехнических испытаний на участке теплотехнического контроля ООО «Интеллект-сервис-ЖБК-1»

6.1.1 Подготовка установки к испытаниям

6.1.2 Проведение испытаний и обработка результатов

6.2 Разработка технологии производства штукатурных теплоизоляционных смесей пониженной плотности

6.3 Разработка нормативно-технической документации и промышленная апробация

6.4 Обоснование целесообразности выпуска и применения штукатурных теплоизоляционных смесей на перлитовом заполнителе

6.5 Сравнительный анализ свойств и характеристик теплоизоляционных штукатурных растворов

6.6 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Акт о выпуске полупромышленной партии модифицированных вяжущих с использованием отходов производства вспученного перлитового

песка и пластифицирующей добавки Melment F10

Приложение 2. Акт о выпуске полупромышленной партии сухой строительной

смеси «Теплоизоляционная смесь пониженной плотности»

Приложение 3. Технические условия «Модифицированные вяжущие для

теплоизоляционных работ»

Приложение 4. Технологический регламент производства модифицированных

вяжущих для теплоизоляционных работ

Приложение 5. Технические условия «Сухие строительные смеси теплоизоляционные»

Приложение 6. Технологический регламент производства сухих строительных

смесей теплоизоляционных

Приложение 7. Акт о внедрении результатов научной работы

«Модифицированные вяжущие для теплоизоляционных растворов»

Приложение 8. Рекомендации по устройству теплозащитных покрытий

Приложение 9. Заключение о проведении испытаний на предприятии

Приложение 10. Протокол о проведении испытаний по определению сопротивления теплопередаче

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модифицированные вяжущие теплоизоляционного назначения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Стратегия развития России - это освоение Севера и Арктики, поэтому разработке теплоизоляционных материалов нового поколения уделяется приоритетное значение. Согласно закону РФ об энергоэффективности к 2020 году необходимо выйти на высокий уровень энергосбережения. Введение жестких требований привело к необходимости разработки эффективных теплоизоляционных материалов. Для уменьшения теплопроводности материалов необходимо обеспечить повышенную степень их насыщения газообразным компонентом, что значительно снижает прочностные характеристики этих материалов. В связи с этим необходимо использовать вяжущие материалы с пониженной плотностью и требуемой прочностью.

Одним из наиболее перспективных видов сырья для производства модифицированных вяжущих теплоизоляционного назначения являются отходы производства вспученного перлитового песка (ОП). Ежегодный выход дисперсных отходов

-5

с размером частиц менее 0,16 мм составляет до 20 тыс. м . Разработка технологии теплоизоляционных штукатурных растворов позволит решить задачи утилизации этих отходов и ликвидации экологического ущерба от их складирования.

Работа выполнена при финансовой поддержке: Минобрнауки РФ в рамках государственного задания № 7.872.2017/ПЧ; ФЦП № КЕМБЕ158317Х0063; программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова № А 2/16, с использованием оборудования ЦКП БГТУ им. В.Г. Шухова при содействии сотрудников Центра высоких технологий (государственное задание № 11.9329.2017/БЧ).

Степень разработанности темы. В работах по этой проблеме приведены результаты исследований вяжущих с добавкой ОП, измельченных в шаровой и вибрационной мельницах. Известно, что указанные помольные агрегаты отличаются крайне низкой эффективностью и низким КПД (3 %). Во всем мире ведутся исследования по разработке и использованию струйных мельниц КПД которых более чем на порядок превышает КПД упомянутых выше. Вихревая струйная мельница обеспечивает получение материала из ОП игловидной и пластинчатой

формы частиц. При помоле в шаровой и вибрационной мельницах температура повышается до 100 °С и выше, что вызывает деструкцию добавки-модификатора цементных систем. При измельчении в вихревой струйной мельнице температура не поднимается выше 30 °С. Это позволит использовать при производстве модифицированных вяжущих технологию вяжущих низкой водопотребности (ВНВ), что обеспечит значительное ускорение помола и сохранение эффекта пластификации. Особенности помола вяжущих в данной мельнице практически не исследованы.

В данной работе предлагается технология получения модифицированных вяжущих в вихревой струйной мельнице.

Цель и задачи работы. Получение модифицированных вяжущих с повышенными физико-механическими характеристиками и улучшенными теплоизоляционными свойствами с применением способа струйного измельчения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- изучение свойств ОП с целью выяснения возможности их использования в качестве реакционно-активного компонента при получении модифицированных вяжущих в вихревой струйной мельнице;

- определение рациональных технологических параметров подготовки модифицированного вяжущего с использованием ОП и суперпластификатора Ме1шеп1 Б10;

- исследование особенностей гидратного фазообразования и твердения модифицированных вяжущих с учетом химических и структурно-морфологических особенностей ОП;

- разработка составов и изучение основных показателей качества модифицированных вяжущих и теплоизоляционного штукатурного раствора на их основе;

- опытно-промышленная апробация разработанных теплоизоляционных штукатурных растворов на основе предложенных модифицированных вяжущих, разработка нормативной документации на производство модифицированных вяжущих и штукатурных теплоизоляционных смесей.

Научная новизна. Установлены основные закономерности технологии модифицированных теплоизоляционных вяжущих на основе портландцемента, отходов производства вспученного перлитового песка и суперпластификатора, заключающиеся в том, что при струйном измельчении образовавшиеся активные центры на поверхности отходов производства вспученного перлитового песка активируются в большей степени, чем при измельчении в шаровой и вибрационной мельницах, что приводит к увеличению их активности по поглощению СаО из жидкой фазы на 12 % и 15 % соответственно. Раздельный помол портландцемента и отходов производства вспученного перлитового песка в вихревой струйной мельнице показал, что при одном проходе материала через камеру удельная поверхность портландцемента возрастает вдвое, а удельная поверхность отходов производства вспученного перлитового песка увеличивается в 5 раз.

Установлено, что при затворении водой полученного при струйном помоле модифицированного вяжущего из-за игловидной и пластинчатой форм частиц отходов производства вспученного перлитового песка образуется структура с повышенной пористостью. При этом происходит увеличение водопотребности смеси на 9 %, что способствует улучшению теплоизоляционных свойств изделий на основе данного вяжущего. Анизометрические частицы отходов производства вспученного перлитового песка обеспечивают армирующий эффект, увеличивающий прочность цементного камня.

Установлено, что основными гидратными фазами, образующимися при твердении модифицированного вяжущего являются гидросиликаты кальция СБН-П, портландит и эттрингит. Содержащейся в системе стекловидной кремне-кислоты, входящей в состав молотых отходов производства вспученного перлитового песка, недостаточно для достижения содержания оксида кальция в синтезированных гидросиликатах на уровне 0,8-1,3 при сравнительно низкой скорости взаимодействия стекловидного перлита с портландитом, которая подтверждается слабым тепловыделением вследствие действия суперпластификатора Ме1шеП Б10.

Наличие у модификатора Melment F10, кроме анионной сульфогруппы (SO3), аминогруппы NH2, несущей положительный заряд, позволяет уменьшить расслаиваемость цементно-перлитовой смеси, увеличить ее адгезию к различным поверхностям и повысить технологические характеристики смеси.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность использования ОП в качестве минерального компонента при получении модифицированных вяжущих с применением суперпластификатора Melment F10 и производства теплоизоляционных штукатурных растворов на их основе, что обеспечивает повышение прочностных и теплоизоляционных свойств получаемых растворов при снижении расхода портландцемента.

Установлено, что кратковременный одноразовый проход в вихревой струйной мельнице смеси портландцемента и ОП позволяет получить на выходе смесь минеральной добавки с игловидной и пластинчатой формой зерен и портландцемента полифракционного состава, что обеспечивает повышение плотности упаковки вяжущего, а также рост прочности при сжатии.

Разработаны составы модифицированного вяжущего на основе портландцемента, ОП и суперпластификатора Melment F10, позволяющие получить вяжущее

-5

с прочностью 84,2 МПа и плотностью 2100 кг/м3. На основе модифицированного вяжущего получены теплоизоляционные штукатурные растворы с теплопровод-

-5

ностью 0,051-0,059 Вт/(м°С), плотностью 240-260 кг/м, прочностью 1,3-1,43 МПа, что удовлетворяет требованиям теплоизоляционных штукатурных растворов.

Разработаны технологические решения по получению модифицированных вяжущих и теплоизоляционных штукатурных растворов на их основе. Получены многофакторные математические модели, позволяющие оптимизировать технологические режимы получения композитов с требуемыми технологическими, физико-механическими и теплотехническими показателями.

Подготовлена нормативная документация, проведены промышленные и натурные испытания.

Методология и методы исследования. Методологической основой диссертации явилось проведение комплексных исследований, основанных на принципах системного подхода при разработке модифицированных вяжущих с целью создания теплоизоляционных штукатурных растворов, обеспечивающих получение достоверных результатов. Физико-механические показатели сырьевых и полученных материалов определяли базовыми методами исследований, в т.ч. комплекса современных физико-химических методов анализа: ДТА, лазерной гранулометрии, РФА, оптической и растровой электронной микроскопии, ИК-спектроскопии.

Степень достоверности результатов работы обеспечена системой проведенных исследований с применением стандартных средств измерений, аттестованного современного оборудования и методов научных исследований. Полученные результаты не противоречат общепризнанным фактам и работам других авторов. Проведенный комплекс экспериментальных исследований апробирован в промышленных и натурных условиях.

Внедрение результатов исследований. Выпуск модифицированных вяжущих и теплоизоляционных штукатурных растворов на их основе осуществлялся на ООО «Агротехкомплект» и ООО «ЭЦ Экостройматериалы» в г. Белгороде. Разработанные растворы использовали для ведения теплозащитных работ на ООО «Стройиндустрия» (г. Белгород). На опытно-исследовательском участке теплотехнического контроля ограждающих конструкций зданий ООО «Интеллект Сервис ЖБК-1» (г. Белгород) в результате длительных натурных испытаний разработанного теплоизоляционного штукатурного раствора подтверждены результаты лабораторных испытаний. Разработаны нормативные документы: ТУ и ТР на модифицированные вяжущие и штукатурную теплоизоляционную смесь пониженной плотности и переданы ООО «Агротехкомплект» и ООО «ЭЦ Экостроймате-риалы» (г. Белгород).

Теоретические положения, результаты работы и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлению 18.03.01 - «Химическая технология».

Положения, выносимые на защиту:

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности использования ОП в качестве минеральной добавки при получении модифицированных вяжущих и теплоизоляционных штукатурных растворов на их основе;

- специфика структурообразования модифицированных вяжущих с учетом химических и структурно-морфологических особенностей ОП;

- составы и основные показатели качества модифицированных вяжущих и теплоизоляционных штукатурных растворов на их основе;

- технология производства модифицированных вяжущих и штукатурных теплоизоляционных смесей на их основе;

- результаты апробации теплоизоляционных штукатурных растворов на основе модифицированных вяжущих и показатели экономической эффективности.

Апробация результатов работы. Результаты работы были представлены на Всероссийских и Международных конференциях: «Достижения высшей школы» (Болгария, 2014); «Новости научных идей» (Чехия, 2014); «Новые технологии и проблемы технических наук» (Красноярск, 2014); «Фундаментальная и прикладная наука» (Великобритания, 2014); «Перспективное развитие науки» (Польша, 2014); «Современные проблемы горно-металлургического комплекса (Ст. Ос-кол, 2014); «Современные строительные материалы, технологии и конструкции» (Грозный, 2015); Международные научно-практические конференции (Белгород, 2015-2019); «Молодежь и научно-технический прогресс» (Губкин, 2016); «Актуальные проблемы современной строительной науки и образования» (Грозный, 2017), «Российские дни сухих строительных смесей» (Москва, 2018); Ibausil, 20 (Веймар, Германия, 2018).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 15 научных публикациях, в том числе 6 статьях в журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК РФ, 2 статьях в изданиях, индексируемых в базе данных Scopus, 6 статьях в сборниках трудов конференций. Получен патент на изобретение и 3 свидетельства о регистрации ноу-хау.

Объем и структура работы. Диссертационная работа включает введение, 6 глав, заключение, список литературы и приложения. Диссертация изложена на 196 страницах машинописного текста, включающего 24 таблицы, 69 рисунков, список литературы 198 источников, 10 приложений.

Автор благодарит к.т.н., доцента Тикунову И.В. и д.т.н, профессора Рахимбаева Ш.М. за конструктивные предложения, ценные советы, замечания и помощь при выполнении работы.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Модифицированные вяжущие вещества

Получение высокоэффективных вяжущих материалов последнего поколения на сегодняшний день сопровождается применением сложных составляющих с целью получения бетона высокого качества для различных целей с улучшенными, а в некоторых случаях с принципиально новыми характеристиками и определенной заданной структурой. Основой для формирования таких вяжущих служат правила целенаправленного управления технологией на всех ее этапах: применение активных компонентов, создание оптимальных составов, применение химических модификаторов, применение механохимической активации компонентов и отдельных других способов.

В настоящее время широкое распространение получили модифицированные вяжущие, которые широко применяют для рационального использования цемента в бетоне и для получения высококачественных строительных материалов различного назначения [1-11].

Модифицированные вяжущие представляют собой продукт механохимиче-ской активации в регламентированных условиях портландцемента или другого вяжущего с химическими модификаторами, обеспечивающими водопонижающий эффект, и минеральными добавками различного генезиса.

Согласно исследованиям по механоактивации различных неорганических материалов, происходит измельчение и пластическая деформация веществ [12-14].

При получении модифицированных вяжущих различного назначения в качестве минеральных добавок активно используются различные природные материалы и отходы промышленного производства: золы, шлаки, шламы, хвосты мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, техногенные пески и т.д. [15-19].

Ранее проведенными исследованиями установлена высокая эффективность использования отходов производства вспученного перлитового песка при получе-

нии модифицированных вяжущих для теплоизоляционных растворов. Так, введение в модифицированные вяжущие, полученных в шаровой и вибрационной мельницах отходов производства вспученного перлитового песка в пределах 5-10 % и пластификатора, обеспечило повышение прочности при сжатии почти в два раза [20-21].

Химические добавки придают модифицированным вяжущим необходимые свойства, такие как ускорение или замедление схватывания смеси, пластичность и удобоукладываемость, повышение прочности, морозостойкости, регулируют собственные деформации, возникающие при его твердении, а также, при необходимости, изменяют и другие свойства модифицированных вяжущих.

Минеральные добавки бывают: природные и искусственные. К первым относятся осадочные породы: диатомиты, трепелы, опоки и глиежи, также вулканические породы - пеплы, туфы, пемзы, трассы, а ко вторым - доменные гранулированные шлаки, топливные золы и шлаки, искусственно обожженные глинистые материалы и кремнеземные отходы. Все эти добавки в порошковом состоянии при затворении водой не затвердевают.

Объективные предпосылки перехода на модифицированные вяжущие вещества: Киотское соглашение по ограничению выбросов в атмосферу; уменьшение энергоемкости производства модифицированных вяжущих за счет снижения клинкерной составляющей; повышающиеся запросы стройиндустрии на высококачественные бетоны; переход на мелко- и тонкозернистые бетоны; внедрение наносистем в строительное материаловедение; результаты фундаментальных исследований по выбору органических добавок и энергосберегающего сырья как активных компонентов твердеющих систем.

Разработка специальных модифицированных вяжущих, обладающих уникальными особенностями, которые обеспечивают устойчивость технологических процессов, проходящих на абсолютно всех стадиях изготовления для строительства, - это реальная возможность значительно уменьшить производственные удельные расходы топливных ресурсов и электричества, повысить объем производства и увеличить качество вяжущего с наименьшими финансовыми вложения-

ми в кратчайшие сроки. В связи с этим, важно выполнение исследований, нацеленных на получение модифицированных вяжущих для теплоизоляционных растворов [22].

1.2 Наполнители для модифицированных вяжущих

Большим достижением отечественной науки считается повышение эффективности строительных материалов и изделий за счет оптимизации процессов структурообразования путем введения различных минеральных добавок.

Применение модифицированных вяжущих приводит к изменению микроструктуры и состава новообразований. При этом понижается не только капиллярная пористость, но и размер новообразований, состав гидросиликатов кальция, понижается число микротрещин при затвердевании системы. В качестве сырья для получения модифицированных вяжущих целесообразно применять определенные горные породы: для магматических пород - эффузивные стекловатой структуры, для метаморфических - кварцсодержащие породы, для осадочных -силициты. Это позволило разработать обширную номенклатуру модифицированных вяжущих и бетонов на их основе [23].

В работе [24] представлены результаты исследований композиционных вяжущих веществ, состоящих из каустического магнезита и фторангидрита, гипсо-содержащего побочного продукта производства плавиковой кислоты. На основе разработанных составов композиционных вяжущих предложена технология получения отделочных материалов.

В публикации [25] представлены исследования стеновых материалов на основе модифицированных гипсовых вяжущих, карбамидоформальдегидной смолы и древесного заполнителя. Установлены закономерности влияния составов, режимов сушки, влажности окружающей среды на физико-механические характеристики стеновых материалов. Разработана технологическая схема изготовления

-5

стеновых материалов со средней плотностью 550-610 кг/м и пределом прочности при сжатии 5 МПа. Установлена возможность использования стенового материала

для малоэтажного строительства и устройства межкомнатных и межквартирных перегородок.

Получены водостойкие, не клинкерные композитные гипсовые вяжущие (КГВ). Высокие их физико-технические свойства поддерживаются формированием усиленной структуры искусственного камня, обусловленной введением комплексной гидромеханической добавки, содержащей измельченный доменный шлак, пластификатор, известь, пыль молотую керамзитовую [26]. Получены математические модификации, описывающие влияние компонентов сложной гидравлической добавки на важнейшие физико-технические характеристики искусственного камня на основе КГВ. На основе созданных КГВ были получены конкурентоспособные гипсовые сухие смеси высокой водостойкости.

В работе [27] приведены результаты исследований влияния количества и разной дисперсности добавок керамзитовой пыли различного вещественного состава на свойства теста и искусственного камня на основе строительного гипса, в том числе керамзитовой пыли с добавкой извести, керамзитовой пыли в комплексе с добавками извести и суперпластификатора, а также бинарной добавки, включающей керамзитовую пыль и гранулированные доменные шлаки различной основности, в комплексе с добавками извести и суперпластификатора.

Вспученный перлитовый песок в перлитобетонах выступает в роли основополагающего компонента - высокопористого заполнителя. Объем закрытых пор у вспученного перлита, характеризующегося общей пористостью, которая равна 90-98 %, не превышает 25 %, из-за чего водопоглощение и гигроскопичность вспученного перлитового песка являются существенными. По этой причине в условиях эксплуатации теплоизоляция из вспученного перлитового песка требует надежной защиты от увлажнения, так как средняя плотность и численное содержание данного заполнителя в формовочной смеси предопределяют пористость изделий, их среднюю плотность и теплопроводность.

Продуктивное использование дисперсных минеральных наполнителей зависит от химического состава и дисперсности как вяжущего элемента, так и вводимой минеральной добавки. Дисперсные минеральные микронаполнители могут

выполнять функции подложек, на которых происходит увеличение кристаллов возникающих гидратных соединений. Главное, чтобы добавки имели схожий состав, тип химических взаимосвязей и физико-химические данные (удельная энтальпия образования, удельная энтропия и др.) с исходными вяжущими веществами и продуктами их гидратации. Необходимо отметить, что количество вводимых минеральных добавок во многих случаях изменяется в больших границах: от доли процента вплоть до нескольких десятков процентов от массы вяжущего (цемента, оксида магния, гипса).

Взаимодействие минеральных вяжущих веществ с наполнителями осуществляется в области контакта частиц этих компонентов. Применение дисперсных минеральных наполнителей дает возможность в существенной мере воплотить допустимые возможности взаимодействия неорганических вяжущих веществ (цементных, магнезиальных, гипсовых) и полимерных материалов, что обусловливает улучшение основных свойств композиционных строительных материалов, соответствует случаю, когда частичка добавки со всех сторон плотно окружена частичками гидратированного вяжущего. Наименьшее количество добавки приведет к сокращению эффективности их действия. При большом ее содержании вероятны непосредственные контакты между частицами добавки, что снизит эффективность ее влияния [28-30].

Отходы производства вспученного перлитового песка (ОП) в качестве наполнителя с целью придания теплоизоляционных характеристик для модифицированных вяжущих, полученных в вихревой струйной мельнице, применяются впервые.

1.3 Особенности гидратации и твердения модифицированных вяжущих

Исходя из того, что модифицированные вяжущие вещества включают портландцемент, минеральные и органические добавки, в основе процессов гидратации модифицированных вяжущих лежат процессы гидратации портландцемента и

вероятные химические взаимодействия с используемыми минеральными добавками.

Общая концепция твердения вяжущих на данный момент не сформирована, несмотря на это, существует несколько теорий и утверждений, которых придерживается множество ученых. Их можно разделить на ряд групп. В первую из них целесообразно включить деятельность ученых [31-34], которые для того, чтобы отразить ход гидратации, дают экспериментальные зависимости. В соответствии с М. Риджем [34] и др., скорость гидратации увеличивается со временем, но в соответствии с С. Брунауэром [33], П.П. Будниковым [32], Т.М. Берковичем [31] -снижается. Можно считать, что эмпирические уравнения представляют только лишь единичные зоны кинетики твердения, и на самом деле в начале процесса темпы гидратации увеличиваются, а к окончанию - снижаются. Значения постоянных коэффициентов не раскрывают природу процессов гидратации. Все данные условия осложняют применение формул с целью установления уровня гидратации в определенных научно-технических ситуациях, и по этой причине они не должны использоваться в конкретных теоретических условиях.

Вторая группа включает в себя работу специалистов А.Ф. Полака [35-36], В.Б. Ратинова [37] и К. Шиллера [38]. Они отмечают новейший подход к решению проблемы. Предполагается, что процессы растворения вяжущих, а также роста кристаллов новообразований происходят параллельно и, что они связаны друг с другом условием баланса массы. Поверхности исходного вяжущего, а также его гидрата, абсолютно не стабильны по своим значениям, тем не менее при этом допускается их монодисперсность.

О некоторых математических формулировках, отражающих скорость гидратации, сообщалось в докладах VI и VII Международных конгрессов по химии цемента, проведенных в Москве (1974 г.) и Париже (1980 г.). Согласно [39], скорость начального процесса ограничена образованием зародышей на поверхности алитовых зерен.

Авторы [40] предложили модель течения гидратации цемента с учетом осмотических явлений. Согласно рекомендованной схеме процедуру гидратации

цемента можно разделить на пять этапов. Первая (прединдукционная) стадия длится 10-20 минут.

На этой стадии, продолжительность которой определяется температурой твердения, наличием химических добавок и другими аспектами, происходит неполноценное растворение Са. В то же время небольшое количество и А1 попадает в раствор, поэтому растворение А1 быстро снижает растворимость в результате на поверхности зерен цемента образуется тонкая оболочка, которая препятствует последующему растворению Са.

Развитие пленочной оболочки соответствует началу индукционного этапа. В течение второго периода (20 мин-3 ч) происходит растворение Са, но этот процесс протекает с незначительной скоростью, которая определяется диффузией Са сквозь пленку, через которую не протекает. Начало третьего периода (3 ч-1 день) соответствует развитию Са(ОН)2 вблизи поверхности зерен цемента. Далее происходит разрушение мембранной пленки и выделение растущих игольчатых волокнистых кристаллов эттрингита. Начало четвертого периода соответствует безусловному разрушению слоя с образованием гидросиликатов кальция. Процедура формирования СБН в виде тонких листьев, которая не способствует растворению силикатов и носит полимеризационный характер. На заключительной пятой стадии гидратации, контролируемой диффузией через гидросиликатную оболочку, происходит его уплотнение, а также утолщение за счет взаимодействия с водой силикатов цемента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сумской Дмитрий Алексеевич, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лесовик, В.С. К проблеме повышения эффективности композиционных вяжущих / В.С. Лесовик, Н.И. Алфимова, Е.А. Яковлев, М.С. Шейченко // Вестник БГТУ им. Шухова. - 2009. - № 1. - С. 30-33.

2. Zagorodnuk, L.H. Creating Effective Insulation Solutions, Takinginto Accountthe Law of Affinity Structuresin Construction Materials / V.S. Lesovik, A.V. Shkarin, D.A. Belikov, A.A. Kuprina // World Applied Sciences Journal. - 2013. -V. 24. - P. 1496-1502.

3. Лесовик, В.С. Эффективные сухие смеси для ремонтных и восстановительных работ / В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, Д.А. Беликов, А.Ю. Щекина,

A.А. Куприна // Строительные материалы. - 2014. - № 7. - С. 82-85.

4. Загороднюк, Л.Х. Композиционные вяжущие на основе органо-минерального модификатора для сухих ремонтных смесей / Л.Х. Загороднюк,

B.С. Лесовик, А.В. Шамшуров, Д.А. Беликов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -2014. - № 5. - С. 25-31.

5. Загороднюк, Л.Х. К проблеме проектирования сухих ремонтных смесей с учетом сродства структур / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Д.А. Беликов // Вестник Центрального регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук: сб. науч. ст. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2014. - С. 112-119.

6. Загороднюк, Л.Х. Специфика твердения строительных растворов на основе сухих смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Р. Гайнутдинов // Вестник Центрального регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук: сб. науч. ст. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2014. - С. 93-98.

7. Lesovik, V.S. Structure-formation of contact layers of composite materials / V.S. Lesovik, L.H. Zagorodnuk, M.M. Tolmacheva, A.A. Smolikov, A.Y. Shekina, M.H.I. Shakarna // Life Science Journal. - 2014. - V. 11. - P. 948-953.

8. Kuprina, А.А. Anisotropy of Materials Properties of Natural and Man-Triggered Origin / A.A. Kuprina, V.S. Lesovik, L.H. Zagorodnyk, M.Y. Elistratkin // Research Journal of Applied Sciences. - 2014. - V. 9. - P. 816-819.

9. Lesovik, V.S. The Role of the Law of Affinity Structures in the Construction Material Science by Performance of the Restoration / V.S. Lesovik, I.L. Chulkova, L.H. Zagorodnjuk, A.A. Volodchenko, D.Y. Popov // Works. Research journal of applied sciences. - 2014. - V. 9. - P. 1100-1105.

10. Volodchenko, A.A. The control of building composite structure formation through the use of multifunctional modifiers / A.A. Volodchenko, V.S. Lesovik, L.H. Zagorodnjuk, A.N. Volodchenko, A.A. Kuprina // Research journal of applied sciences. - 2015. - V. 10. - P. 931-936.

11. Volodchenko, A.A. Influence Of The Inorganic Modifier Structure On Structural Composite Properties / A.A. Volodchenko, V.S. Lesovik, L.H. Zagorodnjuk,

A.N. Volodchenko, E.O. Prasolova // International Journal of Applied Engineering Research. - 2015. - V. 10. - P. 40617-40622.

12. Селезский, А.И. Некоторые аспекты цетробежно-ударного измельчения материалов / А.И. Селезский, В.В. Воробьев // Строительные материалы. -2005. - № 1. - С. 21-23.

13. Хенней, Н. Химия твердого тела / Н. Хенней - М.: Мир, 1971. - 223 с.

14. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков - М.: Стройиздат, 1972. - 307 с.

15. Шейченко, М.С. Композиционные вяжущие с использованием высокомагнезиальных отходов Ковдорского месторождения / М.С. Шейченко,

B.С. Лесовик, Н.И. Алфимова // Вестник БГТУ им. Шухова. - 2011. - № 1. -

C. 64-68.

16. Ильинская, Г.Г. Применение отходов КМА при производства сухих строительных смесей / Г.Г. Ильинская, В.С Лесовик, Л.Х. Загороднюк, A.C. Коломацкий // Вестник БГТУ им. Шухова. - 2012. - № 4. - C. 15-19.

17. Шкарин, А.В. Получение композиционных вяжущих в различных помольных агрегатах / А.В. Шкарин, Л.Х. Загороднюк, А.Ю. Щекина, И.Г. Лугинина // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2012. - № 4. - С. 53-57.

18. Вишневская, Я.Ю. Энергоемкость процессов синтеза композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента / Я.Ю. Вишневская, В.С. Лесовик, Н.И. Алфимова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2011. - № 3. - С. 53-56.

19. Лесовик, В.С. Влияние состава сырья на свойства безавтоклавных силикатных материалов / В.С. Лесовик, А.А. Володченко // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2013. - № 1. - С. 10-15.

20. Шкарин, А.В. Получение композиционных вяжущих в различных помольных агрегатах / А.В. Шкарин, Л.Х. Загороднюк, А.Ю. Щекина, И.Г. Лугинина // БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2012. - № 9. - С. 89-92.

21. Белов, Н.В. Химия и кристаллохимия силикатов кальция // Тез докл. V Всесоюзное совещание по химии цемента. - М.: Высшая школа, 1978, С. 23-29.

22. Лесовик, В.С. Композиционное вяжущее на основе комплексного ор-ганоминерального модификатора для сухих ремонтных смесей / В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, А.В. Шамшуров, Д.А. Беликов // Вестник БГТУ им.

B.Г. Шухова. - 2014. - № 5. - С. 25-31.

23. Алфимова, Н.И. Перспективы применения композиционных вяжущих при производстве железобетонных изделий / Н.И. Алфимова, В.С. Лесовик, А.В. Савин, Е.Е. Шадский // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2014. - № 5. -

C. 95-99.

24. Аниканова, Л.А. Композиционные магнезиальные вяжущие вещества для отделочных материалов / Л.А. Аниканова, О.В. Никитина, Е.В. Держанская // Вестник ТГАСУ. - 2013. - № 1. - С. 189-195.

25. Аниканова, Л.А. Стеновые материалы на композиционном полимер-минеральном вяжущем / Л.А. Аниканова // Известия КГАСУ. - 2011. - № 3. -С. 157-165

26. Халиуллин, М.И. Водостойкие бесклинкерные композиционные гипсовые вяжущие с добавками промышленных отходов / М.И. Халиуллин,

A.Р. Гайфуллин // Вестник ТГАСУ. - 2017. - № 6. - С. 127-133

27. Рахимов, Р.З. Композиционные гипсовые вяжущие с использованием в составе комплексной добавки керамзитовой пыли и доменных шаков / Р.З. Рахимов, А.Р. Халиуллин, Гайфуллин А.Р. // Сухие строительные смеси. -2014. - № 1. - С. 19-22

28. Бердов, Г.И. Повышение свойств композиционных строительных материалов введением минеральных микронаполнителей / Г.И. Бердов, Л.В. Ильина,

B.Н. Зырянова, Н.И. Никоненко, А.В. Мельников // СтройПРОФИ. - 2012. - № 3. - С. 24-27.

29. Хозин, В.Г. Эффективность применения золы-уноса Гусиноозерской ГРЭС в составе цементов низкой водопотребности / В.Г. Хозин, О.В. Хохряков, А.В. Битцер, Л.А. Урханова // Строительные материалы. - 2011. - № 7. - С. 7678.

30. Лесовик, В.В. Повышение эффективности вяжущих за счет использования наномодификаторов / В.В. Лесовик, В.В. Потапов, Н.И. Алфимова, О.В. Ивашова // Строительные материалы. - 2011. - № 12. - С. 60-62.

31. Беркович, Т.М. О кинетике процесса гидратации цемента / Т.М. Беркович // ДАН СССР. - М.: Изд-во АН СССР, 1963. - № 5. - Т. 149. -

C. 1127-1130.

32. Будников, П.П. Исследование кинетики гидратации минералов порт-ландцементного клинкера при гидротермальной обработке / П.П. Будников, С.М. Рояк, Ю.С. Малинин, М.М. Маянц // ДАН СССР. - М.: Изд-во АН СССР. -1963. - № 1. - Т. 148. - С. 59-62.

33. Brunauer, S. The stoichiometry of the hydration of tricalcium silicate at room temperature . Hydration in paste form / S. Brunauer, L.E. Copeland // The Journal of Physical Chemistry. - 1956. - V. 60. - № 1. - P. 116-120.

34. Ridge, M.Y. Dissolution theory applied to the induction period in alite hydration / M.Y. Ridge // The Journal of Applied Sciences. - 1956. - V. 11. - № 2. -P. 14-17.

35. Полак, А.Ф. Элементарные процессы твердения мономинеральных вяжущих веществ / А.Ф. Полак // Труды БашНИИстроя. - 1963. - № 3. - С. 179298.

36. Полак, А.Ф. Кинетика структурообразования цементного камня / А.Ф. Полак // Шестой международный конгресс по химии цемента: сб. науч. тр. -М.: Стройиздат. - 1976. - Т. 2. - Кн. 1. - С. 64-68.

37. Ратинов, В.Б. Исследование кинетики кристаллизации гидросульфоа-люмината кальция / В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг, И.М. Рубинина // ДАН СССР. -М.: Изд-во АН СССР, 1962. - № 5. - Т. 145. - С. 1089-1091.

38. Shiller, K. Mechanism of re-crystallisation in calcium sulphate hemihy-drate plasters / K. Shiller // The Journal of Applied Chemistry. - 1962. - V. 12. - № 3. -P. 135-144.

39. Венюа, М. Влияние повышенных температур и давлений на гидратацию и твердение цемента / М. Венюа // Шестой Международный конгресс по химии цемента: сб. науч. тр. - М.: Стройиздат. - 1976. - Т. 2. - Кн. 2. - С.109-128.

40. Jennings, H.M. On the Hydration of Portland Cement / H.M. Jennings, P.L. Pratt // Proceedings of the British Ceramic Society. - 1979. - № 28. - P. 179-193.

41. Jennings, H.M. An Experimental Argument for the Existence of a Protective Membrane Surrounding Portland cement During the Induction Period /

H.M. Jennings, P.L. Pratt // Cement and Concrete Research. - 1979. - № 4. - P. 501506.

42. Odler, I. Early hydration of tricalcium silicate. The induction period /

I. Odler, H. Dorr // Cement and Concrete Research. - 1979. - № 3. - P. 277-284.

43. Birchall J.D., Howard A.J., Bailey J.A. On the hydration of Portlandcement. // Proceedings of the Royal Society. - London: Proceedings of the Royal Society, 1978. - № 1702. - P. 445-453.

44. Pommersheim, J.M. Mathematical modelling of tricalcium silicate hydration / J.M. Pommersheim, J.R. Clifton // Cement and Concrete Research. - 1979. - № 6.

- P. 765-770.

45. Werner, R. Beschreibung des Hydratationsprocesses von Portlandzementen auf der Grundlage eines Diffusionsmodells / R. Werner // Betontechnik. - 1982. - № 6.

- P. 164-167.

46. Bezjak, A. Kinetics analysis of cement hydration including various mechanistic concepts. Theoretical development. / A. Bezjak // Cement and Concrete Research.

- 1983. - № 3. - P. 308-318.

47. Knudnon, T. The dispersion model for hydration of Portland cement. General concepts / T. Knudnon // Cement and Concrete Research. - 1984. - № 5. - P. 622630.

48. Brown, P.W. A kinetic model for the hydration of tricalcium silicate / P.W. Brown, J. Pommersheim, G. Frohnsdorff // Cement and Concrete Research. -1985. - № 1. - P. 35-41.

49. Gartner, E.M. Hydration mechanisms / E.M. Gartner, J.M. Gaidis // Materials Science and Engineering. - Westerville, 1989. - P. 95-125.

50. Mchedlov-Petrossyan, O.P. Physico-chemical peculiarities of clinker relicts hydration in cement stone / O.P. Mchedlov-Petrossyan, V.L. Chernyavsky // Cemento. -1988. - № 3. - P. 171-178.

51. Ostrowski, C. Hydratationskinetik des Zements / C. Ostrowski, Z. Kowalczyk // Baustoffindustrie. - 1975. - № 4. - P. 4-6.

52. Тейлор, Х.Ф. Химия цемента / Х.Ф. Тейлор. - М.: Издательство литературы по строительству, 1969. - 504 с.

53. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. - М.: Издательство Высшая школа, 1973. - 504 с.

54. Пустовгар, А.А. Эффективность применения активизированного диатомита в сухих строительных смесях / А.А. Пустовгар // Строительные материалы. - 2006. - № 10. - С. 62-64.

55. Людвиг, У. Исследование механизма гидратации клинкерных минералов / У. Людвииг // Шестой Международный конгресс по химии цемента: сб. науч. тр. - М.: Стройиздат, 1976. - Т. 2. - Кн. 1. - С.104-121.

56. Лесовик, В.С. Использование природного перлита в составе смешанных цементов / В.С. Лесовик, Ф.Е. Жерновой, Е.С. Глаголев // Строительные материалы. - 2009. - № 6. - С. 84-87.

57. Загороднюк, Л.Х. Строительные растворы. Прошлое и настоящее: монография / Л.Х. Загороднюк, Н.В. Ширина. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2009. - 219 с.

58. Казарновский, З.И. Утепление ограждающих конструкиций, санация и гидроизоляция с применением сухих смесей / З.И. Казарновский, Л.М. Омельчен-ко, Г.Н. Савилова // Строительные материалы. - 1999. - № 3. - С. 24-25.

59. Omer, A.M. Renewable building energy systems and passive human comfort solutions / A.M. Omer // Renew Sustain Energy Rev. - 2008. - V. 12. - P. 15621587.

60. Zhao, H.X. A review on the prediction of building energy consumption / H.X. Zhao, F. Magoules // Renew Sustain Energy Rev. - 2012. - V. 16. - P. 35863592.

61. Bojic, M. Optimization of thermal insulation to achieve energy savings in low energy house (refurbishment) / M. Bojic, M. Miletic, L. Bojic // Energy. Conversion and Management. - 2012. - V. 84. - P. 681-690.

62. Теплопотери и источники тепла. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа:http://rosbuilder.ru/42-nedorogodom.html

63. О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики: указ Президента Российской Федерации от 4 июня 2008 года № 889 // Собрание законодательства. - 2008. - № 23. - Ст. 2672.

64. Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федера-

ции: Федеральный закон от 23.11.2009 № 261-ФЗ (ред. от 29.07.2017) // Российская газета. - 2009. - № 226. - С. 19-22.

65. Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года» (утв. распоряжением Правительства РФ от 27 декабря 2010 г. № 2446-р): государственная программа Российской Федерации // Собрание законодательства. - 2011. - № 4. - Ст. 4992.

66. О Фонде содействия реформированию жилищно-коммунального хозяйства: Федеральный закон от 21.07.2007 № 185-ФЗ (ред. от 31.12.2017) // Российская газета. - 2007. - № 162. - С. 13-19.

67. Paraschiv, L.S. Increasing the energy efficiency of buildings by thermal insulation / L.S. Paraschiv, S. Paraschiv, V.I. Ion // Energy Procedia. - 2017. - V. 128. -P. 393-399.

68. Junghun, L. Impact of external insulation and internal thermal density upon energy consumption of buildings in a temperate climate with four distinct seasons / L. Junghun, K. Jeonggook, S. Doosam, K. Jonghun, J. Cheolyong // Renewable and Sustainable Energy Reviews. - 2017. - V. 75. - P. 1081-1088.

69. Dylewski, R. Economic and environmental benefits of thermal insulation of building external walls / R. Dylewski, J. Adamczyk // Buildingand Environment. -2011. - V. 46. - P. 2615-2623.

70. Матросов, Ю.А. Энергосбережениевзданиях: Проблема и пути ее решения / Ю.А. Матросов. - М.: НИИСФ, 2008. - 496 с.

71. Tabrizi, T.B. The impact of different insulation options on the life cycle energy demands of a hypothetical residential building / T.B. Tabrizi, G. Hill, M. Aitchison // Procedia Engineering. - 2017. - V. 180. - P. 128-135.

72. Adityaa, L.A review on insulation materials for energy conservation in buildings / L. Adityaa, T.M.I. Mahliaa, B. Rismanchic, H.M. Nge, M.H. Hasane, H.S.C. Metselaare, M. Oki, H.B. Aditiyab // Renewableand Sustainable Energy Reviews. - 2017. - V. 73. - P. 1352-1365.

73. Щетинин, Ю. И. «Родипор» - новинка на российском рынке теплоизоляционных материалов / Ю.И. Щетинин // Строительные материалы. - 2003. -№ 3. - С. 16.

74. Кудяков, А.И. Зернистый теплоизоляционный материал на основе модифицированного жидкого стекла из микрокремнезема / А.И. Кудяков, Т.Н. Радина, М.Ю. Иванов // Строительные материалы. - 2004. - № 11. - С. 12.

75. Лотов, В.А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой / В.А. Лотов // Строительные материалы. - 2004. - № 11. - С. 8-9.

76. Герасименя, В.П. Теплоизоляционный материал «МЕТТЭМПЛАСТ». Проблема экологической безопасности в промышленном производстве карбамид-ных теплоизоляционных пенопластов решена / В.П. Герасименя // Строительные материалы. - 2005. - № 4. - С. 25-31.

77. Корнилов, А.В. Нетрадиционные виды нерудного сырья для производства строительной керамики / А.В. Корнилов // Строительные материалы. -

2005. - № 2. - С. 50-51.

78. Шойхет, Б.М. Теплоизоляция ISOVER в навесных вентилируемых фасадах / Б.М. Шойхет, В.Ф. Касьянов, А.С. Багин // Строительные материалы. -

2006. - № 6. - С. 60-62.

79. Величко, Е.Г. Шлакосиликатный полистиролбетон - эффективный теплоизоляционный материал / Е.Г. Величко, Т.П. Костина, И.В. Дыкин // Строительные материалы. - 2009. - № 10. - С. 16-19.

80. Балмасов, Г.Ф. Теплоизоляционные штукатурки с пеностеклом / Г.Ф. Балмасов, А.Е. Скворцов, П.И. Мешков // Строительные материалы. - 2009. -№ 1. - С. 32-34.

81. Baetens, R. High performance thermal insulation materials for buildings / R. Baetens // Nanotechnology in Eco-Efficient Construction. - 2013. - P. 188-206.

82. Schiavoni, S. Insulation materials for the building sector: A review and comparative analysis / S. Schiavoni, F. D'Alessandro, F. Bianchi, F. Asdrubali // Renewable and Sustainable Energy Reviews. - 2016. - V. 62. - P. 988-1011.

83. Dylewski, R. The comparison of thermal insulation types of plaster with cement plaster / R. Dylewski, J. Adamczyk // Journal of Cleaner Production. - 2014. -V. 83. - P. 256-262.

84. РеКонСтрой. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://реконстрой.рф/каталог/теплый-раствор/

85. ЛСР. Стеновые материалы. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа:http://lsrstena.ru/RAUF-Effektiv-plus.html

86. Компания Славдом. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www. slav-dom.ru/kladochnye-rastvory/teplyy-kladochnyy-rastvor-porotherm-tm-20-kg/

87. Сухие строительные смеси Основит. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.osnovit.ru/catalog/kladochnye-rastvory/putform-mc114-teploizolyatsionnyy-kladochnyy-rastvor-osnovit

88. Аэробел. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https: //aerobel. ru/produkciya/klej. php

89. Alencastro, J. The relationship between quality defects and the thermal performance of buildings / J. Alencastro, A. Fuertes, P. Wilde // Renewable and Sustainable Energy Reviews. - 2018. - V. 81. - P. 883-894.

90. Adityaa, L. A review on insulation materials for energy conservation in buildings / L. Adityaa, T.M.I. Mahliaa, B. Rismanchic, H.M. Nge, M.H. Hasane, H.S.C. Metselaare, M. Oki, H.B. Aditiyab // Renewable and Sustainable Energy Reviews. - 2017. - V. 73. - P. 1352-1365.

91. Schiavoni, S. Insulation materials for the building sector: A review and comparative analysis / S. Schiavoni, F. D'Alessandro, F. Bianchi, F. Asdrubali // Renewable and Sustainable Energy Reviews. - 2016. - V. 62. - P. 988-1011.

92. Лидергруппстрой. Строительные материалы. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://lgrstroy.ru/shop/shtukaturki/teploizolyazionnaya/

93. Кнауф. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https: //www. knauf. ru/catalog/

94. Термолайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://msd.com. ua/thermolight/

95. Uygunoglu, T. Effect of plaster thickness on performance of external thermal insulation cladding systems (ETICS) inbuildings / T. Uygunoglu. S. Ozguven, M. gali§ // Construction and Building Materials. - 2016. - V. 122. - P. 496-504.

96. Konroyd-Bolden, E. Thermal window insulation / E. Konroyd-Bolden, Z. Liao // Energy and Buildings. - 2015. - V. 109. - P. 245-254.

97. Menyhart, K. Potential energy savings from deployment of Dynamic Insulation Materials for US residential buildings / K. Menyhart, M. Krarti // Building and Environment. - 2014. - V. 114. - P. 203-218.

98. Dylewski, R. Life cycle assessment (LCA) of building thermal insulation materials / R. Dylewski, J. Adamczyk // Eco-efficient Construction and Building Materials. - 2014. - P. 264-286.

99. Bjorn, P.J. Nano-based thermal insulation for energy-efficient buildings / P.J. Bjorn // Start-Up Creation. - 2016. - P. 129-181.

100. Papadopoulos, A.M. State of the art in thermal insulation materials and aims for future developments / A.M. Papadopoulos // Energy and Buildings. - 2005. -V. 37. - P. 77-86.

101. Pekdogan, T. Thermal performance of different exterior wall structures based on wall orientation / T. Pekdogan, T. Basaran // Applied Thermal Engineering. -2017. - V.112. - P. 15-24.

102. Simmler, H. High Performance Thermal Insulation IEA/ECBCS Annex 39 (Subtask A-B) / H. Simmler, S. Brunner, U. Heinemann, H. Schwab // ECBCS Annual report. - 2005.

103. Sulakatko, V. Analysis of on-site construction processes for effective external thermal insulation composite system (ETICS) Installation / V. Sulakatko, I. Lill, E. Liisma // Procedia Econ Financ. - 2015. - V. 21. - P. 297-305.

104. Amaro, B. Inspection and diagnosis system of ETICS on walls. / B. Amaro, D. Saraiva, J. De Brito, I. Flores-Colen // Constr Build Mater. - 2013. - V. 47. - P. 1257-1267.

105. Клочков, А.В. К вопросу об использовании стеклянных полых микросфер для теплоизоляционно-конструкционных кладочных растворов /

A.В. Клочков, Н.В. Павленко, В.В. Строкова, Ю.А. Беленцов // Вестник БГТУ им.

B.Г. Шухова. - 2012. - № 3. - С. 64-66.

106. Клочков, А.В. Теплоизоляционный цементный раствор с применением микросфер / А.В. Клочков, В.В. Строкова // Международный семинар-конкурс молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей: сборник докладов, Москва, 27-28 октября 2010 г. - М.: Экспоцентр, 2010 - С. 102-103.

107. Vilhena, A. Exterior walls covering system to improve thermal performance and increase service life of walls in rehabilitation interventions / A. Vilhena,

C. Silva, P. Fonseca, S. Couto // Construction and Building Materials. - 2017. - V. 142.

- P. 354-362.

108. Kancane, L. Modeling of building envelope's thermal properties by applying phase change materials / L. Kancane, R. Vanaga, A. Blumberga // Energy Procedia.

- 2016. - V. 95. - P. 175-180.

109. Справочник домашнего строителя [Электронный ресурс]. - Режим доступа:http://stroykirpich.com/kladochnye-rastvory.html

110. Ioannis, A. Optimum insulation thickness for external walls on different orientations considering the speed and direction of the wind / A. Ioannis, P. Axaopoulos, J. Gelegenis // Applied Energy. - 2014. - V. 117. - P. 167-175.

111. Liisma, E. The effect of temperature and humidity on the permanence of external thermal insulation composite systems // E. Liisma, G. Lohmus, L-M. Raado // Procedia Engineering. - 2015. - V. 108. - P. 340-348.

112. Jingquan, Z. Research Status Quo and Developing Trend of External Wall Thermal Insulating Technology / Z. Jingquan // Technology Information. - 2001. - V. 5. - P. 329.

113. Yihai, S. Feasibility Analysis of Application of External Wall Self-support Thermal Insulating System in Regions with Hot Summers and Cold Winters / S. Yihai // ResidencesTechnology. - 2008. - V. 5. - P. 20-23.

114. Корнеев, В.И. Рецептурный справочник по сухим строительным смесям / В.И. Корнеев, П.В. Зозуля, И.Н. Медведева, Г.А. Богоявленская, Н.И. Нуждина. - СПб.: РИА «Квинтет», 2010. - 318 с.

115. Все о строительстве [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://imbuilder.ru/kompozicionnye-stroitelnye-materialy/

116. Загороднюк, Л.Х. Эффективные строительные смеси для теплоизоляционных работ: монография / Л.Х. Загороднюк, Н.В. Ширина. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2010. - 181 с.

117. Загороднюк, Л.Х. Сухие теплоизоляционные смеси на композиционных вяжущих: монография / Л.Х. Загороднюк. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. -216 с.

118. Загороднюк, Л.Х. Получение вяжущих композиций для теплоизоляционных растворов в вихревой струйной мельнице / Л.Х. Загороднюк, Д.А. Сумской, С.В. Золотых, Е.В. Канева // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -2017. - № 2 - С. 25-35.

119. Загороднюк, Л.Х. Микроструктура продуктов гидратации вяжущих композиций, полученных в вихревой струйной мельнице / Л.Х. Загороднюк, Д.А. Сумской, С.В. Золотых, Е.В. Канева // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -2017. - № 3 - С. 9-18.

120. Орешкин, Д. В. Полые стеклянные микросферы - эффективный наполнитель для цементных тампонажных растворов / Д.В. Орешкин // Нефтяное хозяйство. - 2004. - № 4. - С. 30-33.

121. Орешкин, Д.В. Высококачественные строительные и тампонажные растворы с полыми стеклянными микросферами / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов // Промышленное и гражданское строительство. - 2010. - № 10. - С. 53-58.

122. Орешкин, Д.В. Ячеистый бетон с полыми стеклянными микросферами. Комплексная оценка параметров деформирования и разрушения / Д.В. Орешкин, В.А. Перфилов, Г.Н. Первушин, К.И. Кириллов // Технологии бетонов. - 2005. - № 5. - С. 6-8.

123. Орешкин, Д.В. Структурообразование цементного тампонажного раствора с полыми стеклянными микросферами / Д.В. Орешкин // Нефтяное хозяйство. - 2004. - № 12. - С. 80-83.

124. Орешкин, Д.В. Моделирование и разработка оптимальной структуры сверхлёгкого цементного раствора / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, Ю.В. Макаренкова // Строительные материалы. - 2011. - № 5. - С. 42-43.

125. Генералов, Б.В. Бисипор - новый эффективный минеральный утеплитель / Б.В. Генералов, О.В. Крифукс, Н.И. Малявский // Строительные материалы. - 1999. - № 1. - С. 7-8.

126. Крифукс, О.В. Развитие производства эффективного минерального теплоизоляционного материала бисипор / О.В. Крифукс, Б.В. Генералов // Строительные материалы. - 2003. - № 11. - С. 26-27.

127. ГТЗИ. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //gtzi .ru/teploizolyaciya/materialy/peno steklo.html

128. Утепление и изоляция. Нюансы применения гранулированного пеностекла [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //uteplimvse.ru/vidy/granulirovannoe-penosteklo. html

129. Орлов, Д.Л. Пеностекло - теплоизоляционный материал XXI века / Д.Л. Орлов // Стекло мира. - № 2. - 2003. - С. 69-70.

130. Филиппович, Н. И. Экономия топливно-энергетических ресурсов -важнейшее направление повышения эффективности производства / Н.И. Филиппович // Строительные материалы. - 1981. - № 1. - С. 2-4.

131. Демидович, Б.К. Пеностекло / Б.К. Демидович - Минск: Наука и техника. 1975. - 229 с.

132. Шилл, Ф. Пеностекло / Ф. Шилл - М: Издательство литературы по строительству. 1965. - 307 с.

133. Пучка, О.В. Высокоэффективные теплоизоляционные материалы на основе техногенного сырья / О.В. Пучка, С.В. Сергеев, С.С. Вайсера, Н.В. Калашников // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2013. - № 2. - С. 51-55.

134. Пучка, О.В. Оценка качества и стоимости теплоизоляционных материалов для ограждающих конструкций / О.В. Пучка, М.Н. Степанова, Я.Г. Наумова, Н.В. Калашников // Строительные материалы. - 2008. - № 12. -С. 22-24.

135. Минько, Н.И. Получение неорганических декоративно-защитных покрытий на поверхности пеностекла [Электронный ресурс] / Н.И. Минько, О.В. Пучка, М.Н. Степанова // Высокотемпературные материалы и технологии XXI века: Международная научно-практическая конференция. - М., 2008. - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM).

136. Минько, Н.И. Пеностекло / Н.И. Минько, О.В. Пучка, B.C. Бессмертный, Р.Г. Мелконян - Воронеж: Научная книга, 2008. - 167 с.

137. Solution and Nano Co. Официальный сайт [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://goldcomposite.net/pages/ceramic.html

138. Гранулированный пенополистирол. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://tis-e.ru/produktsija/granulirovannyj_ penopolistirol_granula_penoplasta

139. Orlik-Kozdon, B. Assessment of the application efficiency of recycling materials in thermal insulations / B. Orlik-Kozdon // Constructionand Building Materials. -2017. - V. 156. - P. 476-485.

140. Sayadi, A.A. Effects of expanded polystyrene (EPS) particles on fire resistance, thermal conductivity and compressive strength of foamed concrete / A.A. Sayadi, J.V. Tapia, T.R. Neitzert, G.C. Clifton // Construction and Building Materials. - 2016. - V. 112. - P. 716-724.

141. Ferrandiz-Mas, V. Durability of expanded polystyrene mortars / V. Ferrandiz-Mas, E. Garcia-Alcocel // Constructionand Building Materials. - 2013. -V. 46. - P. 175-182.

142. Аквасинт. Научно-производственное предприятие. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://aquasint.ru/micro.html

143. Bicer, A. Thermal and mechanical properties of gypsum plaster mixed with expanded polystyrene and tragacanth / A. Bicer, F. Kar // Thermal Scienceand Engineering Progress. - 2017. - V. 1. - P. 59-65.

144. Саградян, А.А. Исследование пуццоланической активности зольных микросфер / А.А. Саградян, Г.А. Зимакова // Известия вузов. Строительство. -2012. - № 2. - С. 43-47.

145. Маневич, В.Е. Высокоэффективный теплоизоляционный материал на основе диатомового сырья / В.Е. Маневич, Е.А. Никифоров, А.Л. Виницкий, А.В. Мешков, Н.А. Сеник, Р.К. Субботин // Строительные материалы. - 2012. -№ 11. - С. 18-19.

146. ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия. - М.: ФГУП ЦПП, 2016. - 15с.

147. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. - М.: Изд-во стандартов, 1978. - 7 с.

148. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 11 с.

149. ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2011. - 22 с.

150. ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 2012. - 68 с.

151. ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. Измененная редакция, Изм. № 2. -М.: ФГУП «Стандартинформ», 2000. - 28 с.

152. Горшков, В.С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: учеб. пособие / В.С. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. - М.: Высшая Школа, 1981. - 335с.

153. Загороднюк, Л.Х. Повышение эффективности производства сухих строительных смесей: монография / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. - 548 с.

154. ЕвроХим-I. Добавки для сухих строительных смесей. Порообразова-тель ASCO 93. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.chem.eurohim.ru/catalog/dobavki-dlya-suhih-stroitelnyh-smesej/dobavki-dlya-suhih-stroitelnyh-smesej/poroobrazovateli/asco-93

155. ЕвроХим-I. Добавки для сухих строительных смесей. Суперпластификатор Melment F10. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.chem.eurohim.ru/catalog/dobavki-dlya-suhih-stroitelnyh-smesej/dobavki-dlya-suhih-stroitelnyh-smesej/superplastifikatory/melment

156. ЕвроХим-I. Добавки для сухих строительных смесей. Редиспергируе-мые порошки. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.chem.eurohim.ru/catalog/dobavki-dlya-suhih-stroitelnyh-smesej/dobavki-dlya-suhih-stroitelnyh-smesej/redispergiruemye-poroshki/vinnapas-174

157. ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2011. - 12 с.

158. Жерновский, И.В. Применение полнопрофильного метода в рентге-нофазовом исследовании цементного клинкера / И.В. Жерновский,

A.Н. Хархардин, В.В. Строкова // Известия вузов. Строительство. - 2007. - № 11. - С. 94-97.

159. Зевни, Д.С. Рентгеновские методы исследования строительных материалов / Д.С. Зевни, Д.М. Хейкер. - М.: Стройиздат, 1965. - 362 с.

160. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов. Т. 2. /

B.И. Михеев, Э.П. Сальдау. - Л.: Недра, 1965. - 363 с.

161. ASTM. Diffraction data cards and alphabetical and grouped numerical index of x-ray, Diffraction data. - Philadelphia, 1969.

162. Сканирующий электронный микроскоп Tescan Mira 3 LM. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://tescan.ru/products/mira-sem/mira-3-lm/

163. Лазерный прибор для измерения размера частиц Analysette 22 NanoTec. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://gnr-nord.ru/equipment/brands/fritsch/analysette-22-nanotec

164. Синхронный термоанализатор SDTQ600. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.intertech-corp.ru/aboutproductasp?gr=17&subgr=48&prid=107

165. http://cvtbstu.ru/differentsialnyj-kalorimetr-tonical-model-7338-toni-technik-baustoffprufsysteme-gmbh-gustav-meyer-allee-germaniya/

166. ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2010. - 16 с.

167. ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2017. - 17 с.

168. Королев, А.Л. Компьютерное моделирование / А.Л. Королев. - М.: БИНОМ. ЛЗ, 2013. - 230 c.

169. Каприелов, С.С. Общие закономерности формирования цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов / С.С. Каприелов // Бетон и железобетон. - 1995. - № 6. - С. 16-20.

170. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Межгосударственный стандарт. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 11 с.

171. Пащенко, А.А. Теория цемента / А.А. Пащенко. - Киев: Будiвельник, 1991. - 168 с.

172. Сумской, Д.А. Особенности формирования кристаллических новообразований в вяжущих композициях в зависимости от технологии их приготовления [Текст] / Д.А. Сумской, Л.Х. Загороднюк, И.В. Жерновский // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2018. - № 6. - С. 71-78.

173. Zаgorodnyuk, L.H. Peculiаrities of binding composition production in vortex jet mill [Электронный ресурс] / L.H. Zаgorodnyuk, V.S. Lesovik, DA. Sumskoy, M.Yu. Elistratkin, D.S. Mаkhortov // MEACS 2017. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. - 2018. - № 327 (042128). Режим доступа: http://doi:10.1088/1757-899X/327/4/042128

174. Zagorodnuk, L.Kh. Effective Heat-Insulating Solutions [Электронный ресурс] / L.Kh. Zagorodnuk, D.A. Sumskoy, A.S. Chepenko // International Multi-

Conference on Industrial Engineering and Modern technologies. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. - 2018. - № 463 (042027). Режим доступа: http://doi:10.1088/1757-899X/463/4/042027.

175. Jones, F.E. The Quaternary system CaO-Al2O3-CaSO4-H2O / F.E. Jones // The Journal of Physical Chemistry. - 1944. - V. 48. - Issue 46. - P. 311-428.

176. Eitel, W. Recent Investigations of the System Lime-Alumina-Calcium Sulfate-Water and its Importance in Building Research Problems / W. Eitel // Journal American concrete institute. - 1953. - V. 53. - Issue 1. - P. 679-698.

177. Manabe, T. Determination of Calcium Sulfoaluminate in Cement Paste by Tracer Technique / T. Manabe, N. Kawada // Journal American concrete institute. -1960. - V. 56. - Issue 1. - P. 639-650.

178. Kalousek, G.L. An Investigation of Hydrating Cements and Related Hydrous Solids by Differential Thermal Analysis / G.L. Kalousek, C.W. Davis, W.E. Schmertz // Journal American concrete institute. - 1949. - V. 45. - Issue 6. -P. 693-712.

179. Greene, K.T. Earle hydration reactions of Portland cement / K.T. Greene // Chemistry of cement: Proceedings of the Fourth International Symposium, Washington, 2-7 october, 1960. - Washington: National bureau of standards, 1960. - V. 1. - P. 359375.

180. Woods, H. Effect of Composition of Portland Cement on Heat Evolved during hardening / H. Woods, H.H. Steinour, H.R. Starke // Journal American concrete institute. - 1953. - V. 24. - Issue 11. - P. 1207-1214.

181. Хворова, И.В. Микроструктуры кремнистых пород / И.В. Хворова, А.Л. Дмитрик. - М.: Наука, 1972. - 82 с.

182. Usherov-Marshak, A.V. Calorimetry of cement and concrete: Selected Works / A.V. Usherov-Marshak. - Kharkov: Fact, 2002. - 180 p.

183. Загороднюк, Л.Х. Особенности процессов гидратации высокодисперсных вяжущих [Текст] / Л.Х. Загороднюк, Д.А. Сумской, А.С. Чепенко // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2018. - № 12. - С. 105-113.

184. Ratinov, V.B., Rosenberg, T.I. Additives in concrete.-2nd ed., Pererab. and add. - M. Stroyizdat, 1989. - 188 p.

185. Mendes, A. NMR, XRD, IR and synchrotron NEXAFS spectroscopic studies of OPC and OPC/slag cement paste hydrates / A. Mendes, W.P. Gates, J.G. Sanjayan, F. Collins // Materials and Structures. - 2011. V. 44. - № 10. - P. 17731791.

186. Ramachandran, V.S. Handbook of analytical techniques in concrete science and technology / V.S. Ramachandran. - Norwich, NY [etc]: William Andrew Publishing, 2001. - 990 p.

187. Сумской, Д.А. Теплоизоляционный раствор на основе композиционного вяжущего [Текст] / Д.А. Сумской // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2018. - Т. 80. - № 2. - С. 283-289.

188. Хант, Ч.М. Инфракрасные спектры поглощения некоторых соединений системы CaO-SiO2-Al2O3 // Четвертый международный конгресс по химии цемента: сб. науч. тр. - М.: Стройиздат. - 1964. - С. 240-247.

189. Пат. 2637542 Российская Федерация, МПК C 04 B 28/04, C 04 B 14/18, C 04 B 18/12, C 04 B 24/24, C 04 B 111/40, C 04 B 111/76. Теплоизоляционный раствор пониженной плотности / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Е.С. Глаголев, Д.А. Сумской, Е.В. Канева, А.С. Кучерова, Д.Ю. Попов, В.В. Воронов, О.А. Павленко; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждении высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. - № 2016141748/03; заявл. 24.10.16; опубл. 05.12.17, Бюл. - № 34. -5 с.

190. Аэробел. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://aerobel.ru

191. Моутрикал. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://moutrical.com

192. СП 50.13330.2012 Свод правил. Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003. - М.: Минрегион России, 2012. - 139 с.

193. СП 23-101 - 2004 Проектирование тепловой защиты зданий. - М.: ФГУП ЦПП, 2004. - 186 с.

194. ГОСТ 25380-2014 Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2015. - 12 с.

195. Загороднюк Л.Х. Эффективная теплозащитная система с использованием теплоизоляционного раствора пониженной плотности [Текст] / Л.Х. Загороднюк, Д.А. Сумской, С.В. Золотых // Вестник СибАДИ. - 2019. - Т. 16. - № 3. - С. 324-333.

196. Романова, А.А. Методика расчета прогнозируемых сроков окупаемости энергосберегающих мероприятий по утеплению зданий / А.А. Романова, П.П. Рымкевич, А.С. Горшков // Организационно-экономические аспекты сервиса. -

2014. - № 4. - С. 68-74.

197. ГОСТ 33083-2014 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем для штукатурных работ. Технические условия. - М.: ФГУП «Стандартинформ»,

2015. - 11 с.

198. ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2015. - 9 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Акт о выпуске полупромышленной партии модифицированных вяжущих с использованием отходов производства вспученного перлитового песка

и пластифицирующей добавки Melment F10

Л

7 «АгроЦ^

комплект»;

УТВЕРЖДАЮ

Директор уЧгротехкомплект» _р.Н. Нечай 2017

Акт

о выпуске полупромышленной партии модифицированных вяжущих с использованием отходов производства перлитового песка и пластифицирующей добавки Melment FIO

г. Белгород

&3 2017

Мы, нижеподписавшиеся, начальник опытно-экспериментального цеха предприятия ООО «Агротехкомплект» Аверин A.M., ведущий научный сотрудник Загороднюк Л.Х., исполнитель Сумской Д.А. составили настоящий акт о том, что с 4 сентября 2017 г. по 8 сентября 2017 г. на предприятии была выпущена полупромышленная партия модифицированных вяжущих с использованием отходов производства перлитового песка и пластифицирующей добавки Melment FIO в объеме 100 кг и испытана в соответствии с требованиями ГОСТ 310.3-81. «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема; ГОСТ 5802-86. «Растворы строительные. Методы испытаний»; ГОСТ 5802-86. «Растворы строительные. Методы испытаний».

Результаты испытаний полученных модифицированных вяжущих с использованием отходов производства перлитового песка и пластифицирующей добавки Melment F10 показали следующие характеристики:

Средняя плотность модифицированных вяжущих с использованием отходов производства перлитового песка и пластифицирующей добавки Melment FIO, испытанных в возрасте 28 сут, кг/м\ не более Нормальная густота, %, не менее Средняя прочность на сжатие, МПа, не менее

2100 37 84,2

Начальник опытно-экспериментального цеха Ведущий научный сотрудник Исполнитель

A.M. Аверин Л.Х. Загороднюк Д.А. Сумской

Приложение 2. Акт о выпуске полупромышленной партии сухой строительной смеси «Теплоизоляционная смесь пониженной плотности»

Акт

УТВЕРЖДАЮ

Директор стройматериалы» А.В. Свинарев ¿>9 2017

„

льнои смеси

г. Белгород

о выпуске полупромышленной партии сухой

«Теплоизоляционная смесь пониженной плотности»

«/£>7

2017

Мы. нижеподписавшиеся, представители ООО «ЭЦ Экостройматериалы»: начальник цеха Апанасенко А.Н.. начальник лаборатории Агаркова Ю.С. и представители БГТУ им. В.Г. Шухова: ведущий научный сотрудник Загороднюк Л.Х.. исполнитель Сумской Д.А. составили настоящий акт о том. что с 11 сентября 2017 г. по 15 сентября 2017 г. на предприятии была выпущена полупромышленная партия сухой строительной смеси «Теплоизоляционная смесь пониженной плотности» в объеме 160 кг и испытана в соответствии с требованиями ГОСТ 31356-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний».

Результаты испытаний полученной сухой строительной смеси - «Теплоизоляционная смесь пониженной плотности» показали следующие характеристики:

Средняя плотность сухой строительной смеси, кг/м'. не более Водоудерживающая способность. %. не менее

Прочность сцепления с основанием. МПа. не менее

Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/м"

Коэффициент паропроницаемости. мг/м ч Па. не менее

Усадка покрытия

11рочность на сжатие. М11а. не менее Коэффициент теплопроводности. Вт ( м °С"). не более Морозостойкость, циклов, не менее

Начальник цеха Н ачал ы I и к л аборатор и и Ведущий научный сотрудник Исполнитель

240-260 92.8

0.27

4.51

0.07

Трещины

отсутствуют

1.3-1.43

0,051-0.059

80

А.11. Апанасенко Ю.С. Агаркова Л.Х. Загороднюк Д.А. Сумской

Приложение 3. Технические условия «Модифицированные вяжущие

для теплоизоляционных работ»

Приложение 4. Технологический регламент производства модифицированных

вяжущих для теплоизоляционных работ

Приложение 5. Технические условия «Сухие строительные смеси

теплоизоляционные»

Приложение 6. Технологический регламент производства сухих строительных

смесей теплоизоляционных

Приложение 7. Акт о внедрении результатов научной работы «Модифицированные вяжущие для теплоизоляционных растворов»

(I С V6U

Iii УТВЕРЖДАЮ

>х • - jfiA X) «Огройиндустрия» ^ vv.- 'X/! <-/ Г.11. Киндишев «¿1» // 2017

Директор

Акт

о внедрении результатов научной работы «Модифицированные вяжущие для теплоизоляционных растворов» в ООО «Стройиндустрия»

Мы, нижеподписавшиеся, инженер ООО «Стройиндустрия» Немыкин A.B., ведущий научный сотрудник Загороднюк Л.Х., исполнитель Сумской Д.А. составили настоящий акт о том, что результаты научной работы «Модифицированные вяжущие для теплоизоляционных растворов» прошли промышленную апробацию на предприятии.

В соответствии с выданными рекомендациями, были приготовлены теплоизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей теплоизоляцион-

Для обеспечения надлежащего твердения созданы соответствующие условия. Наблюдения за состоянием стен в течение года показали, что они находятся в хорошем состоянии, дефектов и трещин не наблюдается.

г. Белгород

«¿/» // 2017

ных и нанесены на стены площадью 30 м".

Инженер

ООО «Стройиндустрия»

Ведущий научный сотрудник

Исполнитель

Л.Х. Загороднюк

A.B. Немыкин

Д.А. Сумской

Приложение 8. Рекомендации по устройству теплозащитных покрытий

Белгород, 2017

Приложение 9. Заключение о проведении испытаний на предприятии

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ИНТЕЛЛЕКТ-СЕРВИС-ЖБК-1»

г. Белгород ул. Коммунальная, 5 тел./факс [phone]; Email: imh I км «вы bmovki

ЗАКЛЮЧЕНИЕ №143 от «11» мая 2018г.

Вид испытания: определение сопротивления теплопередаче ограждающей

Объект контроля: конструкция наружной стеновой системы макета №57 на участке теплотехнического контроля.

Организация (предприятие) заказчик:

ООО «Эффективные строительные материалы»

Основание:

договор № 007Э - 2011 от 01 апреля 2011г.

Контролируемый объект:

- стеновая система, состоящая из газосиликатного блока «Аэробел» 0500 (625x200x250), выполненного на теплоизоляционном растворе пониженной плотности с применением штукатурного покрытия «теплоизоляционный раствор пониженной плотности» (240-260кг/м3) толщиной 30-31мм и универсального энергосберегающего покрытия «Мошпса!» толщиной 3-4мм (макет №57).

конструкции

Приложение 10. Протокол о проведении испытаний по определению

сопротивления теплопередаче

Л Ш

If

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ИНТЕЛЛЕКТ-СЕРВИС-ЖБК-1»

г. Белгород ул. Коммунальная, 5 тел./факс [phone]; Email: iMHiiki и вн buon.ki

Протокол обследования № 78

Испытания проводились: с 21.12.17г. по 03.04.18г. Вид испытания: определение сопротивления теплопередаче ограждающей

конструкции

Объект контроля: конструкция наружной стеновой системы макета №57 на участке теплотехнического контроля.

Состав ограждающей конструкции: Макет №57:

- стеновая система, состоящая из газосиликатного блока «Аэробел» 0500 (625x200x250), выполненного на теплоизоляционном растворе пониженной плотности с применением штукатурного покрытия «теплоизоляционный раствор пониженной плотности» (240-260кг/м3) толщиной 30-31мм и универсального энергосберегающего покрытия «МоШпса1» толщиной 3-4мм.

Условия испытаний:

№ п/п Параметры Среднее значение за период испытания Период испытания

1 Температура наружного воздуха, °С +0,27 22.12.17-28.12.17

2 Относительная влажность наружного воздуха, % 91,4

3 Температура наружного воздуха, °С -4,68 09.02.18-22.02.18

4 Относительная влажность наружного воздуха, % 87,3

Продолжение приложения 10

I

5 А03/026 (Т) На участке теплотехнического контроля 08.02.18г 09:50 23.02.18 15:10

6 А554 На внутренней и наружной поверхности конструкции стеновой системы 08.02.18г 09:55 23.02.18 15:20

7 АО 1/026 (Т) Внутри макета №57 14.03.18 11:05 03.04.18 13:40

8 А03/026 (Т) На участке теплотехнического контроля 14.03.18 11:08 03.04.18 13:50

9 А554 На внутренней и наружной поверхности конструкции стеновой системы 14.03.18 11:15 03.04.18 13:55

Монтаж оборудования и запуск мониторинга измерений проводил

I

I I

Протокол №78 от 21 декабря 2017г.стр. 4 из 4