Композиционные вяжущие для конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Махортов Денис Сергеевич

• Махортов Денис Сергеевич
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Махортов Денис Сергеевич

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1 Композиционные вяжущие вещества

1.2 Природные и техногенные наполнители для композиционных вяжущих и

эффективность их использования

1.2.1 Вулканический пепел

1.2.3 Отходы боя керамического кирпича

1.3 Органические добавки биологического происхождения

1.4 Механоактивация цементных вяжущих

1.5 Особенности гидратации и твердения композиционных вяжущих

1.6 Легкие бетоны на керамзитовом гравии

1.7 Выводы по главе

2 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика сырьевых материалов

2.2 Методы исследований

2.3 Методики исследования органической добавки

2.3.1 Массовая доля влаги органической добавки

2.3.2 Выделение белковых соединений органической добавки

2.3.3 Анализ фракционного состава белков органической добавки

2.3.4 Аминокислотный состав органической добавки

2.3.5 Массовая доля жира органической добавки

2.3.6 Массовая доля золы органической добавки

2.3.7 Инфракрасная спектроскопия органической добавки

3 ПОЛУЧЕНИЕ ВЯЖУЩИХ КОМПОЗИЦИЙ С МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ В РАЗЛИЧНЫХ ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ

3.1 Получение вяжущих композиций в вибрационной мельнице с использованием различных минеральных наполнителей

3.1.1 Вяжущие композиции на основе портландцемента и вулканического пепла

3.1.2 Вяжущие композиции на основе портландцемента и боя керамического кирпича

3.1.3 Вяжущие композиции на основе портландцемента и керамзитовой пыли

3.2 Получение вяжущих композиций в вихревой струйной мельнице с использованием различных минеральных наполнителей

3.2.1 Вяжущие композиции на основе портландцемента и вулканического пепла

3.2.2 Вяжущие композиции на основе портландцемента и боя керамического кирпича

3.2.3 Вяжущие композиции на основе портландцемента и керамзитовой пыли

3.3 Сравнительный анализ вяжущих композиций полученных в вибрационной и вихревой струйной мельницах с различными минеральными наполнителями

3.4 Расчет прогнозируемой прочности вяжущих композиций с минеральными наполнителями

3.5 Выводы по главе

4 КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОРГАНИЧЕСКОЙ ДОБАВКИ БИОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

4.1 Получение композиционных вяжущих и изучение технологических и физико-механических свойств

4.2 Обоснование выбора принятой добавки биологического происхождения для композиционного вяжущего

4.3 Изучение процессов гидратации композиционных вяжущих по кинетике тепловыделения

4.4 Исследование особенностей гидратации композиционного вяжущего и его компонентов методом ИК-спектроскопии

4.5 Определение краевого угла смачивания на поверхностях исследуемых материалов

4.6 Особенности механизма химического взаимодействия принятой органической

добавки Д-3 с компонентами композиционного вяжущего

4.7 Рентгенофазовый анализ гидратированного композиционного вяжущего

4.8 Микроструктура гидратированного композиционного вяжущего

4.9 Выводы по главе

ГЛАВА 5 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМЗИТОБЕТОНОВ НА КОМПОЗИЦИОННОМ ВЯЖУЩЕМ

5.1 Разработка составов конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов на композиционном вяжущем

5.2 Разработка технологии производства керамзитобетонных камней для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций

5.3 Разработка нормативно технической документации и полупромышленная апробация

5.4 Обоснование целесообразности выпуска и применения композиционного вяжущего

5.5 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ПЦ - портландцемент;

ВК - вяжущая композиция;

КВ - композиционное вяжущее;

ВП - вулканический пепел;

БК - бой керамического кирпича;

КП - керамзитовая пыль;

В - вибрационная мельница;

С - вихревая струйная мельница;

ВПЦ - портландцемент, механоактивированный в вибрационной мельнице;

ВПЦВП 1 и - портландцемент + вулканическии пепел, механоактивированные в вибрационной мельнице;

ВПЦКП - портландцемент + керамзитовая пыль, механоактивированные в вибрационной мельнице;

ВПЦБК - портландцемент + бой керамического кирпича, механоактивированные в вибрационной мельнице;

СПЦ - портландцемент, механоактивированный в вихревой струйной мельнице;

СПЦВП 1 и - портландцемент + вулканический пепел, механоактивированные в вихревой струйной мельнице;

СПЦКП - портландцемент + керамзитовая пыль, механоактивированные в вихревой струйной мельнице;

СПЦБК - портландцемент + бой керамического кирпича, механоактивированные в вихревой струйной мельнице.

Шифры и составы механоактивации в вибрационной мельнице

№ п/п Шифр Составы и время механоактивации

1 ВПЦ1 Цемент=100 % (10 минут механоактивации)

2 ВПЦ2 Цемент=100 % (20минут механоактивации)

3 ВПЦВП 1.1 Цемент/вулкан. пепел=90/10 % (10 минут механоактивации)

4 ВПЦВП 2.1 Цемент/вулкан. пепел=80/20 % (10 минут механоактивации)

5 ВПЦВП 3.1 Цемент/вулкан. пепел=70/30 % (10 минут механоактивации)

6 ВПЦВП 1.2 Цемент/вулкан. пепел=90/10 % (20 минут механоактивации)

7 ВПЦВП 2.2 Цемент/вулкан. пепел=80/20 % (20 минут механоактивации)

8 ВПЦВП 3.2 Цемент/вулкан. пепел=70/30 % (20 минут механоактивации)

9 ВПЦКП 1.1 Цемент/керамзит. пыль=90/10 % (10 минут механоактивации)

10 ВПЦКП 2.1 Цемент/керамзит. пыль=80/20 % (10 минут механоактивации)

11 ВПЦКП 3.1 Цемент/керамзит. пыль=70/30 % (10 минут механоактивации)

12 ВПЦКП 1.2 Цемент/керамзит. пыль=90/10 % (20 минут механоактивации)

13 ВПЦКП 2.2 Цемент/керамзит. пыль=80/20 % (20 минут механоактивации)

14 ВПЦКП 3.2 Цемент/керамзит. пыль=70/30 % (20 минут механоактивации)

15 ВПЦБК 1.1 Цемент/бой кирпича=90/10 % (10 минут механоактивации)

16 ВПЦБК 2.1 Цемент/бой кирпича=80/20 % (10 минут механоактивации)

17 ВПЦБК 3.1 Цемент/бой кирпича=70/30 % (10 минут механоактивации)

18 ВПЦБК 1.2 Цемент/бой кирпича=90/10 % (20 минут механоактивации)

19 ВПЦБК 2.2 Цемент/бой кирпича=80/20 % (20 минут механоактивации)

20 ВПЦБК 3.2 Цемент/бой кирпича=70/30 % (20 минут механоактивации)

Шифры и составы механоактивации в вихревой струйной мельнице

№ п/п Шифр Составы и условия механоактивации

1 СПЦ1 Цемент=100 % (1 проход механоактивации)

2 СПЦ2 Цемент=100 % (2 прохода механоактивации)

3 СПЦВП 1.1 Цемент/вулкан. пепел=90/10 % (1 проход механоактивации)

4 СПЦВП 2.1 Цемент/вулкан. пепел=80/20 % (1 проход механоактивации)

5 СПЦВП 3.1 Цемент/вулкан. пепел=70/30 % (1 проход механоактивации)

6 СПЦВП 1.2 Цемент/вулкан. пепел=90/10 % (2 прохода механоактивации)

7 СПЦВП 2.2 Цемент/вулкан. пепел=80/20 % (2 прохода механоактивации)

8 СПЦВП 3.2 Цемент/вулкан. пепел=70/30 % (2 прохода механоактивации)

9 СПЦКП 1.1 Цемент/керамзит. пыль=90/10 % (1 проход механоактивации)

10 СПЦКП 2 .1 Цемент/керамзит. пыль=80/20 % (1 проход механоактивации)

11 СПЦКП 3.1 Цемент/керамзит. пыль=70/30 % (1 проход механоактивации)

12 СПЦКП 1.2 Цемент/керамзит. пыль=90/10 % (2 прохода механоактивации)

13 СПЦКП 2.2 Цемент/керамзит. пыль=80/20 % (2 прохода механоактивации)

14 СПЦКП 3.2 Цемент/керамзит. пыль=70/30 % (2 прохода механоактивации)

15 СПЦБК 1.1 Цемент/бой кирпича=90/10 % (1 проход механоактивации)

16 СПЦБК 2.1 Цемент/бой кирпича=80/20 % (1 проход механоактивации)

17 СПЦБК 3.1 Цемент/бой кирпича=70/30 % (1 проход механоактивации)

18 СПЦБК 1.2 Цемент/бой кирпича=90/10 % (2 прохода механоактивации)

19 СПЦБК 2.2 Цемент/бой кирпича=80/20 % (2 прохода механоактивации)

20 СПЦБК 3.2 Цемент/бой кирпича=70/30 % (2 прохода механоактивации)

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные вяжущие для конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В настоящее время в связи с резким возрастанием цен на все виды энергоресурсов, а также ужесточением требований по обеспечению гарантированной теплоэффективности стеновых конструкций при строительстве жилых и общественных зданий стоит важнейшая задача создания эффективных теплозащитных материалов. Кроме того, важной проблемой является снижение массы зданий и сооружений за счет внедрения облегченных конструкций. Для решения поставленных задач актуальной является разработка композиционных вяжущих, полученных с использованием природных и техногенных минеральных и органических добавок, позволяющих получить конструкционно-теплоизоляционные керамзитобетоны. К настоящему времени недостаточно внимания уделяется вопросам изучения эффективности тонкодисперсных алюмосиликатных наполнителей и органических добавок в композиционных вяжущих, особенно на этапе совместного помола сырьевой смеси компонентов вяжущего. Недостаточная освещенность и изученность вопроса создания и применения композиционных вяжущих, приготовленных с использованием различных алюмосиликатных наполнителей и органической добавки, позволяющих получать конструкционно-теплоизоляционные керамзитобетоны, исключает возможность широкомасштабного внедрения на территории РФ.

Работа выполнена при финансовой поддержке программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова № А 2/16, с использованием оборудования ЦКП БГТУ им. В.Г. Шухова при содействии сотрудников Центра высоких технологий (государственное задание № 11.9329.2017/БЧ), за счет гранта РНФ № 22-19-20115.

Степень разработанности темы. Задачами разработки рецептурно-технологических решений, изучением возможности воздействия на плотность керамзитобетонов за счет пористости самих зерен заполнителей, а также изменением плотности цементно-песчаной растворной части при неизменной

пористости зерен заполнителей, исследованиями формирования пористости цементного камня на начальных и последующих этапах структурообразования занимались многие научные школы и ученые. Несмотря на значительные успехи в технологии получения легких бетонов на пористых заполнителях, керамзитобетоны теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного назначения имеют весьма существенный резерв, который заключается в снижении толщины обмазки зерен керамзита и снижении плотности за счет разработки и использования композиционных вяжущих. Однако исследований, посвященных получению и применению композиционных вяжущих, позволяющих существенно изменить структуру и прочность обмазочного слоя заполнителя, в научно-технической литературе не имеется. Также не изучены вопросы, касающиеся исследований влияния органических добавок на формирование структуры композиционных вяжущих для керамзитобетонов.

Цель и задачи работы. Разработка научно обоснованного технологического решения, обеспечивающего получение композиционных вяжущих с использованием алюмосиликатных наполнителей и органической добавки, обладающих улучшенными физико-механическими показателями для получения конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- изучение вариативности физико-механических, физико-химических и структурных особенностей алюмосиликатных наполнителей различного генезиса, механоактивированных в разных помольных агрегатах с целью использования в качестве компонентов вяжущих композиций;

- исследование влияния органической добавки на свойства композиционного вяжущего, процессы фазо- и структурообразования цементного камня;

- разработка составов и изучение свойств конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов с использованием композиционного вяжущего;

- подготовка нормативной документации для реализации теоретических и экспериментальных исследований. Промышленная апробация.

Научная новизна. Предложено научно обоснованное технологическое решение, обеспечивающее получение композиционных вяжущих и конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов с требуемыми физико-механическими характеристиками путем использования разработанных композиционных вяжущих, полученных механоактивацией портландцемента, алюмосиликатных наполнителей (вулканического пепла; боя керамического кирпича; керамзитовой пыли) и органической добавки, в составе конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов. Научно обоснован выбор компонентов и технологии механоактивации и установлены технологические параметры выпуска композиционных вяжущих и конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов, обеспечивающих прочность композиционных вяжущих при сжатии 95,4... 121,5 МПа и керамзитобетонов, превосходящих показатели прочности при сжатии заводских составов от 29 до 50 %, со снижением плотности (от Б1000 до Б800) и теплопроводности в 1,6 раза.

Предложен механизм структурообразования растворной части керамзитобетона из композиционного вяжущего, заключающийся в реализации структурно-механического и адсорбционно-сольватного факторов воздействия. При механоактивации композиционного вяжущего аморфизируются верхние слои алюмосиликатного наполнителя, обеспечивая вовлечение частиц наполнителя в процесс структурообразования цементной матрицы в качестве центров кристаллизации гидратных фаз; увеличивается общая удельная поверхность вяжущего, при этом ускоряются физико-химические процессы гидратации, возрастает количество гидратных фаз, что способствует повышению интегральной прочности керамзито-цементной композиции.

Введение органической добавки с двумя активными группами, значительно различающихся по своей химической структуре, обеспечивает адсорбционно-сольватное воздействие на пластификацию растворной части на этапе ее приготовления и распределения по поверхности керамзитовых зерен за счет стерического эффекта и снижения поверхностного натяжения воды и модифицирование продуктов гидратации вследствие хемосорбции с

формированием прочного кристаллического каркаса с разно ориентированными крупными кристаллами с высокой нанопористостью цементной матрицы.

Установлены закономерности влияния количественного соотношения компонентов и типа алюмосиликатных наполнителей и органической добавки в составе композиционного вяжущего на технологические и физико-механические показатели конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов, позволяющие определить рациональные границы варьирования, рецептурно-технологических факторов при проектировании керамзитобетона с улучшенными физико-механическими свойствами и сниженной теплопроводностью.

Теоретическая и практическая значимость работы. Дополнены теоретические представления о процессах структурообразования композиционных вяжущих при использовании различных алюмосиликатных наполнителей (вулканического пепла, боя керамического кирпича и керамзитовой пыли) и органической добавки, способствующей образованию органоминеральной структуры, равномерно распределяющейся и закрепляющейся в цементной матрице, что позволяет обеспечить требуемые прочностные характеристики при снижении плотности керамзитобетонов.

Разработаны составы композиционных вяжущих на основе портландцемента, алюмосиликатных наполнителей (вулканическом пепле, бое керамического кирпича и керамзитовой пыли) и органической добавки, полученных при механоактивации в вибрационной и вихревой струйной мельницах: с прочностью при сжатии в цементном тесте: 95,4; 121,5; 99,3 МПа соответственно.

Разработаны составы конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов на основе композиционного вяжущего рационального состава, полученного с использованием боя керамического кирпича и органической добавки, а также порообразователя - Бвароп-1214: с классом по прочности - В5, маркой по морозостойкости - Б100, теплопроводностью - 0,24 Вт/м-°С, средней плотностью -

-5

805 кг/м ; с классом В7,5, маркой Б100, теплопроводностью - 0,26 Вт/м-°С, средней плотностью - 890 кг/м и классом В10, маркой Б100, теплопроводностью - 0,26

Вт/м-°С, средней плотностью - 1030 кг/м . Предложена технология производства керамзитобетонных камней.

Методология и методы исследования. Методологической основой работы явилось проведение комплексных исследований, основанных на принципах системного подхода при разработке композиционных вяжущих с целью создания конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов, обеспечивающих получение достоверных результатов. Для определения физико-механических показателей сырьевых и полученных материалов применяли стандартные методы исследований, а также комплекс современных физико-химических методов анализа: лазерной гранулометрии, РФА, оптической и растровой электронной микроскопии, ИК-спектроскопии.

Положения, выносимые на защиту:

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности использования вулканического пепла, боя керамического кирпича, керамзитовой пыли в качестве алюмосиликатных наполнителей и органической добавки при получении композиционных вяжущих и конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов на их основе;

- характер структурообразования композиционных вяжущих с учетом химических и структурно-морфологических особенностей алюмосиликатных наполнителей и органической добавки;

- механизм химического взаимодействия органической добавки с алюмосиликатными компонентами композиционных вяжущих на примере вяжущего с использованием боя керамического кирпича;

- закономерности влияния рецептурных факторов на физико-механические и теплотехнические свойства керамзитобетонов;

- рациональные составы и основные показатели качества композиционных вяжущих и конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов на их основе. Результаты промышленной апробации.

Степень достоверности результатов работы обеспечена системой методов проведенных исследований с применением стандартных средств измерений,

аттестованного современного оборудования и методов научных исследований с учетом требований нормативной документации. Полученные результаты подкреплены значительным объемом теоретических и экспериментальных исследований и не противоречат общепризнанным фактам и работам других авторов. Проведенный комплекс экспериментальных исследований апробирован в промышленных и натурных условиях.

Апробация результатов работы. Результаты работы были представлены на: Международном online конгрессе «Фундаментальные основы строительного материаловедения» (Белгород, 2017); Ibausil. 20. (Веймар, Германия, 2018); Российской онлайн-конференции «Теоретические основы создания эффективных композитов» (Белгород, 2018); X Международном молодежном форуме «Образование. Наука. Производство» (Белгород, 2018); Всероссийской научной конференции «Безопасность, защита и охрана окружающей природной среды: фундаментальные и прикладные исследования» (Брянск, 2018); Международной научно-практической конференции «Наукоемкие технологии и инновации» (Белгород, 2019); Международной научно-технической конференции молодых ученых (Белгород, 2020).

Внедрение результатов исследований. Выпуск опытной партии композиционного вяжущего с использованием боя керамического кирпича и органической добавки осуществлялся на предприятии ООО «СтройТехнология». Опытно-промышленная партия камней пустотелых для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций на основе конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов выпущена на предприятии АО «Белгородстройдеталь». С целью внедрения результатов работы разработаны ТУ «Композиционное вяжущее для конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов» и «Камни пустотелые для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций», ТР на производство «Композиционного вяжущего для конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов» и «Камней пустотелых для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций».

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных исследований и промышленной апробации используются в учебном процессе по направлению 08.03.01 «Строительство» и магистров 08.04.01 «Строительство».

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 18 научных публикациях, в том числе в 6 статьях в журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК РФ, 4 статьях в изданиях, индексируемых в базе данных Web of Science и Scopus, 8 статьях в сборниках трудов конференций.

Личный вклад. Автором проведено теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение технологического решения по использованию композиционного вяжущего и порообразующей добавки, обеспечивающего получение конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов. Выполнен комплекс экспериментальных исследований, последующая обработка и анализ полученных результатов. Проведена апробация результатов работы.

Объем и структура работы. Диссертационная работа включает введение, 5 глав, заключение, список литературы и приложения. Диссертация изложена на 215 страницах машинописного текста, включающего 32 таблицы, 89 рисунков, список литературы 186 источников, 6 приложений.

Автор благодарит канд. техн. наук, доцента И.В. Тикунову, канд. техн. наук. В.В. Насонову руководителя отдела научно-прикладных и технологических разработок ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН за конструктивные предложения, ценные советы, замечания и помощь при выполнении работы.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1 Композиционные вяжущие вещества

Строительные технологии продолжают активно развиваться и совершенствоваться. В настоящее время перед научным сообществом стоит задача получения новых эффективных строительных материалов с требуемыми свойствами, для чего необходимы инновационные подходы при выборе сырья, ранее не применяющегося в строительстве. Особенно это важно для регионов, в которых отсутствуют природные сырьевые материалы, а также возникают сложности в логистике и влияют сложности климатических условий региона [12]. Успешный опыт использование композиционных вяжущих в различных технологиях получения строительных композитов широкого спекрта убедительно доказан практическим использованием [3-13] и не оставляет сомнений в перспективности развития этого направления.

Композиционные вяжущие получают путём механической активации в различных помольных агрегатах смеси портландцемента или другого вяжущего вещества с различными минеральными компонентами и химическими добавками различного функционального действия.

Минеральные добавки классифицируются по двум основным группам: неактивные, которые выполняют функции микронаполнителя и активные, характеризующиеся гидравлической активностью.

Инертными или неактивными минеральными добавками называются вещества с высокой дисперсностью, которые могут являться как техногенными отходами, так и иметь естественную природу происхождения. Такие добавки состоят из веществ, не обладающих гидравлической активностью, в основном это кристаллический кремнезем.

Активные минеральные добавки представляют собой мелкодисперсные вещества техногенного либо естественного происхождения, в химическом составе которых преобладает ЗЮ2. Такие добавки обладают пуццоланическим действием

или гидравлической активностью и могут вступать в химические реакции с известью, образовавшейся в процессе гидратации портландцемента. Далее протекают реакции образования гидроалюминатов и гидроферритов кальция, а также низкоосновных гидросиликатов кальция CSH (В), которые положительно влияют на прочностные характеристики цементного камня, вследствие увеличения гелевой составляющей смеси.

Минеральные добавки обладают пластифицирующим эффектом из-за схожести по зерновому составу с портландцементом, что позволяет заменять его определенную часть [14]. Такие добавки представлены высокодисперсными минеральными веществами, которые обладают пуццоланической и гидравлической активностью, в большей степени, проявляющейся при затвердевании смесей в пропарочных камерах, в основном это аморфный кремнезем, низкоосновные силикаты, а также ферриты и алюминаты кальция.

Использование в качестве наполнителя дисперсных минеральных добавок улучшает эксплуатационные и физико-механические показатели вяжущих [15-21].

К настоящему времени проведены обширные исследования по разработке композиционных вяжущих с применением минеральных наполнителей различного происхождения [22-36].

Комплексные функциональные химические добавки придают требуемые свойства композиционным вяжущим, обеспечивая необходимую подвижность и сроки схватывания смеси, а также прочность готовой продукции. Огромное значение в формировании требуемых свойств играют принятые дозировки добавок.

Отмечается, что для синтеза высококачественных композиционных и модифицированных вяжущих механоактивация в различных помольных агрегатах оказывает приоритетное воздействие, создавая наилучшие условия для совместного измельчения, формирования первичных контактов для последующих химических взаимодействий и формирования структуры создаваемого композита.

Резюмируя вышеизложенное, совершенно очевидно, что развитие современного строительного материаловедения будет базироваться на использовании модифицированных и композиционных вяжущих.

1.2 Природные и техногенные наполнители для композиционных вяжущих

и эффективность их использования

Одной из основных отраслей строительных материалов, в которой применяются техногенные продукты, является цементная промышленность. Зачастую при производстве портландцемента используются породы, взятые из горно-обогатительных комбинатов. Широкое применение в качестве сырьевых компонентов находят отходы алюмосиликатных производств - это зола ТЭС, а также углеотходы. Иногда в качестве сырья используются различные отходы обогащения железных руд, а шламы различных химических производств. В качестве активной минеральной добавки зачастую используются доменные гранулированные шлаки. Применение сырья, а также техногенных продуктов дает возможность повысить количество выпускаемой продукции на 20-30 %, при этом снизив затраты на производство в 2-3 раза.

Активные минеральные добавки по своему происхождению можно разделить на природные и искусственные. Основная задача использования активных минеральных добавок в композиционных вяжущих - это замена определенной части клинкерной составляющей, а также уменьшение количества вяжущего в растворной либо бетонной смеси. В работах А. Рабилеро [37] приводится информация о влиянии количества пуццолановой добавки на скорость и течение пуццолановых реакций, а также результаты их корреляционной зависимости.

Ключевыми критериями классификации активных минеральных добавок, которая была принята в США и европейских странах, являются химико-минералогический состав и активность [38].

Исходя из нормативной документации, которая принята в Российской Федерации, добавки подразделяются по механизму действия на гидравлические и пуццоланические [39].

Комитет RILEM 73^ВС (таблица 1.1) ввёл классификацию на добавки минеральные техногенного происхождения в зависимости от химического и минералогического состава [40]. Главными факторами предложенной классификации являлись пуццолановая активность, а также вяжущие свойства добавок.

В настоящее время не существует общей классификации добавок минеральных по их происхождению. Исходя из ГОСТ 24640-91 существуют добавки-компоненты состава, а также добавки, которые регулируют свойства цемента. Активные минеральные добавки в зависимости от происхождения и пуццоланических свойств систематизированы в классификациях разработанных комитетом 73^ВС RILEM и ГОСТ 24640-91 [40].

Происхождение добавок, т.е. их генезис, представляет ключевой фактор данной классификации. Существуют природные и техногенные добавки, при этом их энергетическую способность определяет вид обработки. Так как химическая активность по поглощению Са2+ характеризуется количеством аморфного кремнезема, то в представленной классификации предложено выделить кварцесодержащие породы, а также наполнители - известняки. Их благоприятное влияние на свойства композиционных вяжущих согласуется многочисленными исследованиями ученых [41-45].

Комитет 73^ВС RILEM выделяет в классификации добавки-наполнители и активные минеральные добавки, причем последние также подразделяются на добавки, обладающие пуццоланическими и гидравлическими свойствами. Главным фактором активности добавок техногенного происхождения является минералогический состав, а также техногенная обработка. Данные по классификации добавок должны благоприятно влиять на рациональность их подбора по эффективности.

Таблица 1.1 - Классификация минеральных добавок по химическому и

минералогическому составам

Классификация Химический и минералогический состав Физические характеристики

1. Обладающие вяжущими свойствами: - быстро охлажденные шлаки В основном силикатное стекло (аморфный кремнезем), содержащее оксиды кальция, магния, алюминия. Кристаллические компоненты могут присутствовать в небольшом количестве Представляет собой гранулы и содержит 5-15 % влаги. Перед применением высушивается и измельчается до частиц размером менее 45 мкм, частицы имеют шероховатую поверхность. Удельная поверхность 350-500 м2 /кг

2. Обладающие вяжущими и пуццолановыми свойствами: -высококальциевые золы уноса (СаО>10 %) В основном силикатное стекло (аморфный кремнезем), содержащее оксиды кальция, магния, алюминия. Кристаллические компоненты в виде кварца и С3 А могут присутствовать в небольшом количестве. Могут присутствовать свободная известь и периклаз. Углерода обычно меньше 2 % Содержит от 10 до 15 % частиц размером более 45 мкм. Большая часть частиц имеет сферическую форму с диаметром менее 20 мкм. Поверхность частиц в основном гладкая, но не такая чистая, как у низкокальциевых зол уноса. Удельная поверхность 300-400 м2 /кг.

3. Обладающие высокой пуццолановой активностью: -микрокремнезем -золы рисовой шелухи Состоит в основном из микрокремнезема некристаллической (аморфной) модификации. Состоят в основном из кремнезема некристаллической (аморфной) модификации. Порошок, состоящий из сферических частиц диаметром менее 0,5 мкм. Удельная поверхность -20000 м2 /кг Частицы размером менее 45 мкм, но имеющие пористую поверхность. Удельная поверхность -60000 м2 /кг

4. Обладающие нормальной пуццолановой активностью: -низкокальциевые золы уноса (СаО<10 %) В основном силикатное стекло (аморфный кремнезем), содержащее оксиды алюминия и железа. Кристаллические компоненты в основном в виде кварца, муллита, магнезита в небольшом количестве. Углерода обычно менее 5 %, но иногда может быть 10 %. Содержит от 10 до 15 % частиц размером более 45 мкм. Большая часть частиц имеет сферическую форму с диаметром около 20 мкм. Удельная поверхность 250-350 м2 /кг

5. Прочие: - медленно охлажденные шлаки -золы гидроудаления, шлаки котельных Содержат в основном кристаллические силикатные минералы и небольшое количество некристаллических компонентов. Дополнительно измельчаются для придания вяжущих или пуццолановых свойств. Измельченные частицы имеют шероховатую поверхность

В настоящее время применение системы рециклинга в строительной

отрасли является весьма важной задачей, не только для отдельных регионов, но и для всей территории страны. Вторичное применение техногенных и природных продуктов представляет важную экологическую задачу. Рециклинг имеет

огромные перспективы, однако для их достижения необходимо решать определенные задачи.

Очевидно, что снижение объёма неутилизированных отходов, а также применение вторичного сырья, способствует улучшению экологической ситуации в стране, при этом обеспечив замкнутый цикл товарооборота [46].

В настоящее время в результате деятельности горнодобывающих, перерабатывающих предприятий накоплено огромное количество техногенных продуктов, кроме того в результате реновации городов и поселков образуется значительное количество строительных техногенных продуктов, что свидетельствует о постоянном накоплении строительных отходов. Среди названных отходов находятся керамзитовая пыль, как побочный продукт производства керамзита. Определенную долю в техногенном сырье занимает бой керамического кирпича, образующийся в результате нарушения технологических процессов производства, а также как отход реновации. В связи с этим в качестве минеральных наполнителей в работе использовали названные отходы. Кроме того в работе применялся вулканический пепел, как минеральный наполнитель с целью возможности использования этого сырья при производстве композиционных вяжущих.

1.2.1 Вулканический пепел

В разряде минеральных природных добавок особое место занимает вулканический пепел. На сегодняшний момент вулканический пепел нашел множество способов применения в мире, причем не только как добавка для строительных материалов, но и в сельском хозяйстве, а также в медицине. Вулканический пепел является тонкообломочной породой, частицы которой имеют размеры до 5 мм. В вулканическом пепле содержатся в основном пемза и вулканический шлак, в меньших количествах присутствуют вулканическое стекло [47-49]. Значительные месторождения вулканического пепла находится на Северном Кавказе, в Закавказье, на Камчатке, залежи их составляют свыше 25

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Махортов Денис Сергеевич, 2023 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Османов, Н.Н. Смешанные вяжущие на основе дисперсных минеральных добавок / Н.Н. Османов // Цемент и его применение - 2005. - C. 56 -57.

2. Бычков, М.В. Самоуплотняющиеся бетоны пониженной плотности с применением вулканического туфа / М.В. Бычков // Инженерный вестник Дона -

2013. - С. 37 - 43.

3. Строкова, В.В. Перспективы использования вулканического песка Эквадора для производства мелкозернистых бетонов / В.В. Строкова, Н.И. Алфимова, М.С. Шейченко, Ф.А. Наваретте Велосс // Строительные материалы. -№ 2. - М., 2009. - С. 32-33.

4. Загороднюк, Л.Х. Композиционные вяжущие на основе органо-минерального модификатора для сухих ремонтных смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, А.В. Шамшуров, Д.А. Беликов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -

2014.- № 5.- С.25-31.

5. Лесовик, В.С. К проблеме повышения эффективности композиционных вяжущих / В.С. Лесовик, Н.И. Алфимова, Е.А. Яковлев, М.С. Шейченко // Вестник БГТУ им. Шухова. - 2009. - №1. - С. 30 - 33.

6. Лесовик, В.С. Высокоэффективные композиционные вяжущие с использованием наномодификатора / Лесовик В.С., Алфимова Н.И., Вишневская Я.Ю. // Вестник центрального регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук. - 2010.- С. 90.

7. Шейченко, М.С. Композиционные вяжущие с использованием высокомагнезиальных отходов Ковдорского месторождения / М.С. Шейченко, В.С. Лесовик, Н.И. Алфимова // Вестник БГТУ им. Шухова. . - 2011. №1. с.64 -68.

8. Zagorodnuk, L.H. Creating Effective Insulation Solutions, Takinginto Accountthe Law of Affinity Structuresin Construction Materials / Lesovik V.S., ShkarinA.V., Belikov D.A., Kuprina A.A. // World Applied Sciences Journal.2013. Т.

24. № 11. С. 1496-1502.

9. Загороднюк, Л.Х. Композиционные вяжущие на основе органо-минерального модификатора для сухих ремонтных смесей/Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, А.В. Шамшуров, Д.А. Беликов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2014.-№ 5.- С. 25-31.

10. Загороднюк, Л.Х. К проблеме проектирования сухих ремонтных смесей с учетом сродства структур / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Д.А. Беликов // Вестник Центрального регионального отделения РААСН, Выпуск 18. Москва. -2014.- С. 112-119.

11. Загороднюк, Л.Х. Специфика твердения строительных растворов на основе сухих смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Р. Гайнутдинов // Вестник Центрального регионального отделения РААСН.-2014. - С. 93-98.

12. Lesovik, V.S. Structure-formation of contact layers of composite materials / V.S. Lesovik, L.H Zagorodnuk, M.M. Tolmacheva, A.A. Smolikov, A.Y. Shekina, M.H.I. Shakarna // Life Science Journal. - 2014. - Т. 11. - № 12.- С.948-953.

13. Kuprina, А.А. Anisotropy of Materials Properties of Natural and Man-Triggered Origin/ A.A. Kuprina, V. S. Lesovik, L. H. Zagorodnyk, M. Y. Elistratkin // Research Journal of Applied Sciences. - 2014. - №9. - С. 816 - 819.

14. Locher, F.W. Erstarren von Zement. Teil 1: Reaktion und Gefugeentwicklung / F.W. Locher, W. Richartz, S. Sprung // ZKG. - 1976. - № 10. - C. 435-442.

15. Лесовик, В. С. Техногенные продукты в производстве сухих строительных смесей: монография / В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, Л.Д. Шахова.- Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2010. - 169 с.

16. Котенко, Е. А. Освоение недр и экологические проблемы - взгляд в XXI век / Е.А. Котенко, Морозов В.Н., Анисимов В.Н. // Геоэкологические проблемы безопасной эксплуатации горно-металлургического комплекса КМА. -2000. - №2. - С. 22 - 24.

17. Рахимбаев, Ш. М., Отходы обогащения железных руд КМА - сырье для производства цемента: монография / Ш.М. Рахимбаев, Л.И. Яшуркаева, В.И. Мосьпан. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2012. - 161 с.

18. Козубская, Т. Г. Использование техногенных отходов в производстве строительных материалов / Т.Г. Козубская // Строительные материалы. - 2002. -№2. - С. 10 - 12.

19. Строкова, В. В. Новые технологии производства строительных материалов на основе нетрадиционного сырья КМА / В. В. Строкова // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. - 2004. - № 5. -С. 60 - 61.

20. Kouji, O. Thomas A. Bier // Cement and Concrete Research [Электронный ресурс]. - 2010. - № 40. - P. 1034 - 1040. Режим доступа: https://www.journals.elsevier.com/cement-and-concrete-research

21. Рахимбаев, Ш. М. К вопросу о фазовом составе и рациональном применении саморассыпающихся сталеплавильных шлаков / Ш. М. Рахимбаев, А. С. Погромский, Г.С. Духованый, Т.В. Аниканова // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2008. - № 1. - С. 49 - 52.

22. Бердов, Г. И. Повышение свойств композиционных строительных материалов введением минеральных добавок / Г. И. Бердов, Л. В. Ильина, В. Н. Зырянова, Н. И. Никоненко, А. В. Мельников // Стройпрофи [Электронный ресурс]. - 2012. - № 2. - С. 26 - 29. - Режим доступа: http://stroy-profi. info/archive/10994.

23. Баженов, Ю. М. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами / Ю. М. Баженов, Л. А. Алимов, В. В. Воронин // Известия вузов. Строительство. - 1996. - №7. - С. 55 - 58.

24. Скобло, Л. И. Использование промышленных отходов в цементной промышленности США / Л. И. Скобло // Цемент и его применение. - 2005. -№4. -С. 75-77.

25. Гридчин, A. M. Особенности производства ВНВ и бетона на его основе с использованием техногенного полиминерального песка / A. M. Гридчин,

Р. В. Лесовик // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2002. - № 1. - С. 36-37.

26. Urakaev, F. Kh. Mechanism and kinetics of mechanochemical processes in comminuting devices / F. Kh. Urakaev, V. V. Boldyrev // Powder Technology. -2000. -Vol. 107. - P. 93 - 107.

27. Milestone, N. Determining how water is held in composite cement binders / N. B. Milestone, J. P. Gorce // Journal of the Australian Ceramic Society. - 2012. - № 48. - Р. 244 - 248.

28. Сватовская, Л. Б. Современные идеи управления свойствами композиционных материалов на основе неорганических вяжущих: монография / Л.Б. Сватовская, А.М. Сычева, В.Я. Соловьева, Д.В. Сурин, П.А. Козин, Д.С. Старчуков, В.Н. Сурков, О.В. Юров, Д.П. Мандрица, Н.В. Ершиков, Д.В. Соловьев - Спб: Изд-во ПГУПС, 2015. - 78 с.

29. Самченко, С.В. Модифицирование макро- и микроструктуры композиционных материалов гидросиликатами кальция / С.В. Самченко, Е.М. Макаров // Техника и технология силикатов. - 2013. - Т 20. - №4. - С. 20-24.

30. Сватовская, Л. Б. Организация веществ в композиционной вяжущей системе / Л. Б. Сватовская // Естественные и технические науки. - 2015. - № 6 (84). - С. 584-586.

31. Bogas, J.A. Characterization of Structural Lightweight Expanded Clay Aggregate Concrete. PhD thesis in Civil Engineering. Technical University of Lisbon, Instituto Superior Tecnico. Lisbon, Portugal, 2011.

32. Lovato, P.S. Modeling of mechanical properties and durability of recycled aggregate concretes / P.S. Lovato, E. Possan, Dal Molin, A.B. Masuero // Constr. Build. Mater. - 2012. - V. 26. - P. 437-447.

33. Marie, I. Closed-loop recycling of recycled concrete aggregates / I. Marie, H. Quiasrawi // Original Research Article. J. Clean. Prod. - 2012. - V. 37. - P. 243-248.

34. Matias, D. Mechanical properties of concrete produced with recycled coarse aggregates - influence of the use of superplasticizers / D. Matias, J. de Brito, A. Rosa, D. Pedro // Constr. Build. Mater. - 2013. - V. 44. - P. 101-109.

35. Medina, C. Influence of mixed recycled aggregate on the physical emechanical properties of recycled concrete / C. Medina, W. Zhu, T. Howind, M.I.S. Rojas, M. Frías // J. Clean. Prod. - 2014. - V. 68. - P. 216-225.

36. Mefteh, H. Influence of moisture conditioning of recycled aggregates on the properties of fresh and hardened concrete / H. Mefteh, O. Kebaili, H. Oucief, L. Berredjem, N. Arabi // Original Research Article. J. Clean. Prod. - 2013. - V. 54 (1). -P. 282-288.

37. Rabilero, A. Las puzolanas / A. Rabilero // Santiago de Cuba, 1988. -114 s.

38. Афанасьев, Н.Ф. Добавки в бетоны и растворы / Н.Ф. Афанасьев, М.К. Целуйко. - Киев, 1989. - 165 с.

39. ГОСТ 24640-91. Добавки для цементов. Технические условия. -М.: ФГУП «Стандартинформ», 2010. - 10 с.

40. Лесовик, В. С. Классификация активных минеральных добавок для композиционных вяжущих с учетом генезиса / В. С. Лесовик, Л. Д. Шахова, Д. Э. Кучеров, Ю. С. Аксютин // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2012. - №3. - С. 1015.

41. Сузев, Н.А. Некоторые свойства бетонов на карбонатном портландцементе / Н.А. Сузев, Т.М. Худякова, С.А. Некипелов // Строительные материалы. - 2009. -№9.-С. 20-22.

42. Тгшашев, В.В. Свойства цементов с карбонатными добавками / В.В. Тимашев, В.М. Колбасов// Цемент. - 1981. -№10. - С. 10-12.

43. Hoshino, S. Rietveld Analysis of the Hydration and Strength Development of Slag and Limestone / Seiichi Hoshino, Kazuo Yamada, Hiroshi Hirao // Blended Cement Journal of Advanced Concrete Technology. -2006. V. 4. - № 3. - Р. 357-367.

44. Сивков, С.П. Термодинамический анализ фазообразования при твердении карбонатсодержащих цементов / С.П. Сивков // Цемент и его применение. -2008. - №4.-С. 112- 115.

45. Aitcin, Р. С. Cements of yesterday and today / Р. С. Aitcin //Concrete of tomorrow. - 2000. - P. 1349-1359.

46. Банникова, А.С.. Рециклинг в строительстве: проблемы и перспективы развития на территории восточной Сибири / А.С. Банникова, К.В. Чепелева, В.В. Пухова // Современные наукоемкие технологии. - 2018. - №10. -С.14-21.

47. Муртазаев, С-А. Ю. Возможность использования вулканических пород в цементной промышленности / С-А. Ю Муртазаев, М.Ш. Саламанова, Р.Г. Бисултанов, В.А. Байтиев // Вестник ГГНТУ. Технические науки, том VX, № 4 (18), 2019. - С. 65-71.

48. Саламанова, М.Ш. Композиционные вяжущие на основе вулканического пепла / М.Ш. Саламанова, М.С. Сайдумов, З.А. Тулаев // Наукоемкие технологии и инновации: Сборник докладов международной научно -практической конференции, Белгород - 2016. - С. 367-372.

49. Alexandre, B.J. Non-structural lightweight concrete with volcanic scoria aggregates for lightweight fill in building's floors. / B.J. Alexandre, D. Cunha // Construction and Building Materials. - 2017. - V. 135. - P. 151-63.

50. ГОСТ 30108-94* Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклеидов - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2007. - 9 с.

51. Загороднюк, Л.Х. Рациональное использование вулканического пепла / Л.Х. Загороднюк, Д.С. Махортов, А.С. Чепенко, С.А. Гусейханов // Наукоемкие технологии и инновации: сборник докладов Международной научно - практической конференции, посвященной 65 - летию БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2019. - С. 190 - 195.

52. Строкова, В.В. Перспективы использования вулканического песка Эквадора для производства мелкозернистых бетонов / В.В. Строкова, Н.И. Алфимова, М.С. Шейченко, Ф.А. Наваретте Велосс // Строительные материалы. -№ 2. - М., 2009. - С. 32-33

53. Фомина, Е.В. Снижение аутогенной усадки композиционного вяжущего с использованием туфа / Е.В. Фомина, В.С. Лесовик, А.М. Айзенштадт // Региональная архитектура и строительство. 2019. -№ 4 (41). -С. 48-55.

54. Лесовик, В.С. К проблеме повышения эффективности

композиционных вяжущих / В.С. Лесовик, Н.И. Алфимова, Е.А. Яковлев, М.С. Шейченко // Вестник БГТУ им. Шухова. - 2009. - №1.- С.30 - 33.

55. Лесовик, В.С. Высокоэффективные композиционные вяжущие с использованием наномодификатора / Лесовик В.С., Алфимова Н.И., Вишневская Я.Ю. // Вестник центрального регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук. - 2010. - С.90.

56. Zagorodnuk, L.H. Creating Effective Insulation Solutions, Takinginto Accountthe Law of Affinity Structuresin Construction Materials / Lesovik V.S., ShkarinA.V., Belikov D.A., Kuprina A.A. // World Applied Sciences Journal. - 2013. -Т. 24. - № 11. - С. 1496-1502.

57. Загороднюк, Л.Х. Композиционные вяжущие на основе органо-минерального модификатора для сухих ремонтных смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, А.В. Шамшуров, Д.А. Беликов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.-2014.- № 5.- С. 25-31.

58. Загороднюк, Л.Х. К проблеме проектирования сухих ремонтных смесей с учетом сродства структур / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Д.А. Беликов // Вестник Центрального регионального отделения РААСН, Выпуск 18. Москва.-2014.-С. 112-119.

59. Загороднюк, Л.Х. Специфика твердения строительных растворов на основе сухих смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Р. Гайнутдинов // Вестник Центрального регионального отделения РААСН. -2014. - С. 93-98.

60. Lesovik , V.S. Structure-formation of contact layers of composite materials / V.S. Lesovik, L.H Zagorodnuk, M.M. Tolmacheva, A.A. Smolikov, A.Y. Shekina, M.H.I. Shakarna // Life Science Journal. 2014. - Т. 11. - № 12. - С.948-953.

61. Kuprina, А.А. Anisotropy of Materials Properties of Natural and Man-Triggered Origin/ A. A. Kuprina, V. S. Lesovik, L. H. Zagorodnyk, M. Y. Elistratkin // Research Journal of Applied Sciences. 2014. №9. С. 816-819.

62. Болдырев, А.С. Технологии и способы производства керамзита / А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов // Строительные материалы: справочник.-М.: Стройиздат, 1989.- С.408-416

63. Miguel, C.S. Experimental evaluation of cement mortars with phase change material incorporated via lightweight expanded clay aggregate / C.S. Miguel, D.S. Pedro // Construction and Building. Materials. - 2014. - V. 63. - P. 89-96.

64. Alexander, M.G. Aggregates in Concrete / M.G. Alexander, S. Mindess // Taylor and Francis, 270 Madison Ave, New York. - 2005. - P. 1-448.

65. Cui, H.Z. Effect of lightweight aggregates on the mechanical properties and brittleness of lightweight aggregate concrete./ H.Z Cui, T.Y. Lo, S.A. Memon, W. Xu // Constr. Build. Mater. - 2012. - V. 35. - P. 149-58.

66. Arizon, O. Preliminary research on the properties of Light weight expanded clay aggregate / O. Arizon, K. Kilinc, B. Karasu, G. Kaya, G. Arslan, A. Tuncan, M. Tuncan, S. Kivrak, M. Korkut, S. Kivrak // Journal of the Australian Ceramic Society. -2008. - V. 44(1). - P. 23-30.

67. William, D.A. In-situ thermo-mechanical testing of fly ash geopolymer concretes made with quartz and expanded clay aggregates / D.A .William, J.G. Gregor, P. Klaus // Cement and concrete research. - 2016. - V. 80. - P. 33-43.

68. Bogas, J.A. Long-term behaviour of concrete produced with recycled lightweight expanded clay aggregate concrete / J.A. Bogas, J.D. Brito, J. Caba?o // Construction and Building Materials. - 2014. - V. 65. - P. 461 - 470.

69. Bogas, J.A. Self-compacting lightweight concrete produced with expanded clay aggregate / J.A. Bogas, G. Augusto, M.F.C. Pereira // Construction and Building. Materials. - 2012. - V. 35. - P. 1000-1013.

70. Ozguven, A. Examination of effective parameters for the production of expanded clay aggregate / A. Ozguven, L. Gunduz // Cement and Concrete Composites. - 2012. - V. 34. - P. 781-790.

71. Abdurrahmaan, L. Application of statistical models in proportioning lightweight self-consolidating concrete with expanded clay aggregates / L. Abdurrahmaan, M.A. Khandaker, M. Mohamed Lachemi // Construction and Building Materials. - 2014. - V. 65. - P 450-459.

72. Munoz-Ruiperez, C. Lightweight masonry mortars made with expanded clay and recycled aggregates / C. Munoz-Ruiperez, A. Rodriguez, S. Gutierrez-

González, V. Calderón // Construction and Building Materials. - 2016. -V. 118. - P 139-145.

73. Bogas, J.A. Influence of mineral additions and different compositional parameters on the shrinkage of structural expanded clay lightweight concrete / J.A. Bogas, R. Nogueira, N.G. Almeida // Materials and design. - 2014. - V.56. - P.1039-1448.

74. Konakov, D. Lime-based plasters with combined expanded clay-silica aggregate: Microstructure, texture and engineering properties / D. Konakov, C. Monika, E. Vejmelkov, K. Marti, M. Jerman, B. Patrik, P. Rovnaníkov, C. Robert // Cement and concrete composites. - 2017. - V. 83. - P. 374-383.

75. Deividas, R. Comparison of material properties of lightweight concrete with recycled polyethylene and expanded clay aggregates / R. Deividas, B. Darius, S. Edmundas, M. Adas // Procedia Engineering. - 2017. - V. 172. - P. 937-944.

76. Волков, Ю.С. Конструкции из легких бетонов за рубежом / Ю.С Волков. // Всесоюзн. семинар «Эффективные конструкции из легких бетонов». -НИИЖБ, 1980. - С. 25.

77. Горин, В.М. Влияние керамзитового заполнителя на стойкость керамзито - бетона при пожаре / В.М. Горин, В.И. Шипулин, М.М. Скрябин // Пути повышения огнестойкости строительных материалов и конструкций. - М., 1982.

78. Рахимов, Р.З. Керамзитовая пыль как активная добавка в минеральные вяжущие - состав и пуццолановые свойства / Р.З. Рахимов., М.И. Халиуллин., А.Р. Гайфуллин, Стоянов О.В // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - № 19. - С. 57-61.

79. Саидова, З.С. Модификация цементных композитов тонкодисперсными отходами керамзитовой промышленности / З.С Саидова, С.А. Князева, Г.И. Яковлев // Актуальные вопросы строительного материаловедения. Материалы всероссийской научно-практической конференции. Улан-Удэ, 21-24 июля 2021. -С 104-110.

80. Солдатов, А.А. Структура поверхности пористых порошков на основе отсевов дробления керамзита и их адсорбционная активность / А.А Солдатов, Ю.Г. Борисенко // Строительные материалы. - 2011. -№6. -С 36-38.

81. Чернышев, Е.М. Фундаментальные и природные прикладные исследование РААСН по научному обеспечению развития архитектуры, градостроительства и строительной отрасли РФ в 2002 г. / Е.М. Чернышев // Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.Шухова, 2008. -Т 2.- С.154-179

82. Баженов, Ю.М. Мелкозернистые бетоны из техногенного сырья для ремонта и восстановления поврежденных зданий и сооружений / Ю.М. Баженов, Д.К-С. Батаев, С-А.Ю. Муртазаев [и др.] // - Грозный, 2011. - 342 c.

83. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов // - М.: АСВ, -2002. - 499 с.

84. Markus, B. The effect of additives on the properties of lightweight aggregates produced from clay / B. Markus, J. Harald, T.K. Hilde // Cement and concrete composites. - 2014. - V. 53. - P. 233-238.

85. Suraneni, P. Pozzolanicity of finely ground lightweight aggregates / P. Suraneni, T. Fu, V.J. Azad, O.B. Isgor, J. Weiss // Cement and Concrete Composites. -2018. - P. 214-208.

86. Sergey, AM. Production technology of waterproof porous aggregates based on alkali silicate and non-bloating clay for concrete of general usage / A.M. Sergey, Yu.Z. Anna, S.S. Galina // Cement and Concrete Composites. - 2015. - P. 540-545.

87. Geetha, S. Properties of sintered low calcium bottom ash aggregate with clay binders / S. Geetha, K. Ramamurthy // Construction and Building Materials. -2011. - V 25. - P. 2002-13.

88. Zhang, M.H. Microstructure of the interfacial zone between lightweight aggregate and cement paste / M.H. Zhang, E. Gjorv // Cement and Concrete Research. -1990. - V. 20. - P. 610-618.

89. Aslama, M. Manufacturing of high-strength lightweight aggregate concrete using blended coarse lightweight aggregates / M. Aslama, P. Shafigh, N.M. Alizadeh, M.Z. Jumaata // Journal of building engineering. - 2017. - V.13. -P. 53-62.

90. Chang, G. Behaviour of glass and carbon FRP tube encased recycled aggregate concrete with recycled clay brick aggregate / G. Chang, H. Liang, Y.L. Libo, Kasal B. Bohumil, W. Li // Composite structures. - 2016. - V. 155. - P. 245-54.

91. Муртазаев, А. Ю. Использование отходов производственного брака и керамического боя кирпича для приготовления легкого бетона / А. Ю. Муртазаев, В.Х. Хадисов, М.Р. Хаджиев // ГГНТУ им. академика М.Д. Миллионщикова, г. Грозный, 2011.

92. Рахимова, Н.Р. Влияние добавок молотого боя керамического кирпича на состав и микроструктуру камня композиционного шлакощелочного вяжущего / Н.Р. Рахимова // Башкирский химический журнал. -2007. - № 14. - С 83-86.

93. Соколов, А.А. Композиционные шлакощелочные вяжущие с добавками молотого боя керамического кирпича, растворы и бетоны на их основе: автореф. диссерт. на соискание уч. степени к.т.н: спец. 05.23.05 / А.А. Соколов; КГАСУ. -Казань, 2006. - С 20.

94. Батдалов, М.М. Использование кирпичного боя для производства строительных композитов / М.М. Батдалов, В.Х. Хадисов // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. - 2011. - № 23. - C. 14-22.

95. Фоменко, А.И. Отходы керамического кирпича как эффективный компонент строительных композитов / А.И. Фоменко, В.С. Грызлов, А.Г. Каптюшина // Современные наукоемкие технологии. - 2016. - № 2. C 55-61.

96. Хадисов, В.Х. Перспективы использования вторичных заполнителей из кирпичного боя в современном строительстве / В.Х. Хадисов, А.З. Абуханов, М.Р. Хаджиев // Фундаментальные основы строительного материаловедения: сборник докладов Международного онлайн-конгресса. - 2017. -С. 914-920

97. Биотехнологии. Официальный сайт [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.bio-t.pro/company/bio_technology/

98. Топчий, Ю. С. Модифицированный белковый пластификатор для цементных систем / Ю. С. Топчий, Д.М. Хабиров // Технологии бетонов. - 2013. -№ 11. -С. 46-47.

99. Каприелов, С.С. Некоторые особенности механизма действия органоминеральных модификаторов на цементные системы / С.С. Каприелов, А.В. Шейнфельд //Сейсмостойкое строительство. Безопасность сооружений. -2017. -№ 1. -С. 40-46

100. Cyr, M. Low risk meat and bone meal (MBM) bottom ash in mortars as sand replacement / M. Cyr, C. Ludmann // Cement & Concrete Research. - 2006. - V. 36. - P. 469 - 480.

101. Coutand, M. Characteristics of industrial and laboratory meat and bone meal ashes and their potential applications / M. Coutand, M. Cyr, E. Deydier, R. Guilet, P. Clastres // Journal of Hazardous Materials. - 2008. V. 150. - P. 522-532.

102. Zagorodnuk, L.H. Creating Effective Insulation Solutions, Takinginto Accountthe Law of Affinity Structuresin Construction Materials / Lesovik V.S., ShkarinA.V., Belikov D.A., Kuprina A.A. // World Applied Sciences Journal 24 (11): 1496-1502, 2013, ISSN 1818-4952 IDOSI Publications, 2013, DOI: 10.5829/idosi.wasj.2013.24.11. 7015.

103. Лесовик, В.С. Закон сродства структур в материаловедении / В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, И.Л. Чулкова // Фундаментальные исследования. 2014.- № 3.- Ч. 2. - С. 267-271.

104. Лесовик, В.С. Эффективные сухие смеси для ремонтных и восстановительных работ / В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк Л.Х., Д.А. Беликов, А.Ю. Щекина, А.А. Куприна //Строительные материалы. - 2014. -№7. -С. 82-85.

105. Загороднюк, Л.Х. Композиционные вяжущие на основе органо-минерального модификатора для сухих ремонтных смесей/Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, А.В. Шамшуров, Д.А. Беликов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2014.-№ 5.- С. 25-31.

106. Загороднюк, Л.Х. К проблеме проектирования сухих ремонтных смесей с учетом сродства структур / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Д.А. Беликов // Вестник Центрального регионального отделения РААСН, Выпуск 18. Москва. -2014.-С. 112-119.

107. Загороднюк, Л.Х. Специфика твердения строительных растворов на основе сухих смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Р. Гайнутдинов // Вестник Центрального регионального отделения РААСН. -2014. - С. 93-98.

108. Lesovik, V.S. Structure-formation of contact layers of composite materials / V.S. Lesovik, L.H Zagorodnuk, M.M. Tolmacheva, A.A. Smolikov, A.Y. Shekina, M.H.I. Shakarna // Life Science Journal, 2014, 11(12s):948-953.

109. Kuprina, А.А. Anisotropy of Materials Properties of Natural and Man-Triggered Origin/ A. A. Kuprina, V. S. Lesovik, L. H. Zagorodnyk, M. Y. Elistratkin // Research Journal of Applied Sciences, 2014, 9: 816-819.

110. Дугуев, C.B. Механохимическая активация в производстве сухих строительных смесей / C. B. Дугуев, В. Б. Иванова // Строительные материалы. -2000. - № 5. - С. 28 - 30.

111. Белов, В.В. Капиллярное структурообразование сырьевых композиций на основе минеральных вяжущих веществ / В. В. Белов / Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2010. - № 6. - С. 63 - 75.

112. Peterson, V.K. Hydration of cement: The application of quasielastic and inelastic neutron scattering / V K. Peterson, D A. Neumann, R.A. Livingston // Physica. - 2006. - №1. - P. 385 - 386.

113. Borischnikova, S.V. Vibrofeeding of bulk solids: theory and experiment / S. V. Borischnikova, V.F. Perschin, D. Kalypin, S. Egorow // Summaries of International Congress of Chemical and Process Engineering. - Praga. -1996. - № 6. -P. 45-48.

114. Balaz, P. Mechanochemistry in Nanoscience and Minerals Engineering / P. Balaz. - Berlin: Heidelberg, 2008. - 413 p.

115. 116. Solovyov, L. A. Full-profile refinement by derivative difference minimization / L. A. Solovyov // Journal of Applied Crystallography. - 2004. - № 37. - P. 743 - 749.

116. 117. Turanli, L. Effect of Material Characteristics on the Properties of Blended Cements Containing High Volumes of Natural Pozzolans / L. Turanli, B. Uzal,

F. Bektas // Cement and Concrete Research [ Электронный ресурс]. - 2004. - № 34 -P. 2277-2282. - Режим доступа: http://www.scimagojr.com/journalsearch.

117. Kubo, T. Mechanochemistry of Inorganic Substance / T. Kubo, J. Chem // Industrial Chemistry Section . - 1968. - V. 9. - P. 1301 - 1309.

118. Tkacova, K. Mechanical Activation of Minerals / K. Tkacova // Development in mineral processing. - Amsterdam: Elsevior Sei. Publ. - 1989. - V. 11.

- P. 17 - 22.

119. Болдырев, В.В. К вопросу об оценке эффективности действия различных машин в качестве механических активаторов / В.В. Болдырев, С.В. Павлов, В.А. Полубояров, А.В. Душкин // Неорганические материалы. -1995. - № 9. - С. 1128 - 1138.

120. Бапат, Дж.Д. Повышение качества цемента с использованием современных процессов помола / Дж.Д. Бапат // Цемент и его применение. - 1999.

- № 2. - С. 8 - 10.

121. Чернышов, Е. М. Измельчение и физико-химическая активность сырьевых компонентов в технологии строительных материалов / Е.М. Чер - нышов, М. И. Беликова // Строительство. - 1993. - № 3. - С. 37 - 41.

122. Евтушенко, Е.И. Активационные процессы в технологии строительных материалов / Е. И. Евтушенко // Белгород: Изд-во БелГТУ, 2003. -209 с.

123. Quevedo, J. Agglomerates and granules of nanoparticles as filter media for submicron particles / J. Quevedo, P. Gaurav // Powder Technology. - 2008. - V. 183. -C. 480-500.

124. Mainguy, М.О. The role of air pressure in the drying of weakly permeable materials / Mainguy М. О., Coussy V.J. // Baroghel-Bouny Eng Mech ASCE. - 2001.

- № 127. - P. 582-592.

125. Беркович, Т.М. О кинетике процесса гидратации цемента / Т. М. Беркович // ДАН СССР. - М.: Изд-во АН СССР, 1963. - № 5. - Т. 149. - С. 1127-1130.

126. Будников, П.П. Исследование кинетики гидратации минералов

портландцементного клинкера при гидротермальной обработке / П.П. Будников, С.М. Рояк, Ю.С. Малинин, М.М. Маянц // ДАН СССР. - М.: Изд-во АН СССР. - 1963. - № 1. - Т. 148. - С. 59-62.

127. Brunauer, S. The stoichiometry of the hydration of tricalcium silicate at room temperature . Hydration in paste form / S. Brunauer, L.E. Copeland // The Journal of Physical Chemistry. - 1956. - V. 60. - № 1. - P. 116-120.

128. Ridge, M.Y. Dissolution theory applied to the induction period in alite hy- dration / M.Y. Ridge // The Journal of Applied Sciences. - 1956. - V. 11. - № 2. - P. 14-17.

129. Полак, А.Ф. Элементарные процессы твердения мономинеральных вяжущих веществ / А.Ф. Полак // Труды БашНИИстроя. -1963. - № 3. - С. 179- 298.

130. Полак, А.Ф. Кинетика структурообразования цементного камня / А.Ф. Полак // Шестой международный конгресс по химии цемента: сб. науч. тр. - М.: Стройиздат. - 1976. - Т. 2. - Кн. 1. - С. 64-68.

131. Ратинов, В.Б. Исследование кинетики кристаллизации гидросульфоалюмината кальция / В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг, И.М. Рубинина // ДАН СССР. - М.: Изд-во АН СССР, 1962. - № 5. - Т. 145. - С. 1089-1091.

132. Shiller, K. Mechanism of re- crystallisation in calcium sulphate hemihy- drate plasters / K. Shiller // The Journal of Applied Chemistry. - 1962. - V. 12. - № 3. - P. 135-144.

133. Jennings, H.M. On the Hydration of Portland Cement / H.M. Jennings, P.L. Pratt // Proceedings of the British Ceramic Society. - 1979. - № 28. - P. 179-193.

134. Jennings, H.M. An Experimental Argument for the Existence of a Protective Membrane Surrounding Portland cement During the Induction Period / H.M. Jennings, P.L. Pratt // Cement and Concrete Research. - 1979. - № 4. - P. 501- 506.

135. Odler, I. Early hydration of tricalcium silicate. The induction period /I. Odler, H. Dorr // Cement and Concrete Research. - 1979. - № 3. - P. 277-284.

136. Birchall, J.D.. On the hydration of Portlandcement / J.D. Birchall,

A.J. Howard, J.A. Bailey // Proceedings of the Royal Society. - London: Proceedings of the Royal Society, 1978. - № 1702. - P. 445-453.

137. Pommersheim, J.M. Mathematical modelling of tricalcium silicate hydra- tion / J.M. Pommersheim, J.R. Clifton // Cement and Concrete Research. -1979. - № 6.- P. 765-770.

138. Werner, R. Beschreibung des Hydratationsprocesses von Portlandzementen auf der Grundlage eines Diffusionsmodells / R. Werner // Betontechnik. - 1982. - № 6.- P. 164-167.

139. Bezjak, A. Kinetics analysis of cement hydration including various mecha- nistic concepts. Theoretical development. / A. Bezjak // Cement and Concrete Research.- 1983. - № 3. - P. 308-318.

140. Knudnon, T. The dispersion model for hydration of Portland cement. Gen- eral concepts / T. Knudnon // Cement and Concrete Research. - 1984. - № 5. -P. 622- 630.

141. Brown, P.W. A kinetic model for the hydration of tricalcium silicate / P.W. Brown, J. Pommersheim, G. Frohnsdorff // Cement and Concrete Research. - 1985. -№ 1. - P. 35-41.

142. Gartner, E.M. Hydration mechanisms / E.M. Gartner, J.M. Gaidis // Materials Science and Engineering. - Westerville, 1989. - P. 95-125.

143. Mchedlov-Petrossyan, O.P. Physico-chemical peculiarities of clinker relicts hydration in cement stone / O.P. Mchedlov-Petrossyan, V.L. Chernyavsky // Cemento. - 1988. - № 3. - P. 171-178.

144. Ostrowski, C. Hydratationskinetik des Zements / C. Ostrowski, Z. Kowalczyk // Baustoffindustrie. - 1975. - № 4. - P. 4-6.

145. Тейлор, Х.Ф. Химия цемента / Х.Ф. Тейлор. - М.: Издательство литературы по строительству, 1969. - 504 с.

146. Людвиг, У. Исследование механизма гидратации клинкерных минералов / У. Людвииг // Шестой Международный конгресс по химии цемента: сб. на- уч. тр. - М.: Стройиздат, 1976. - Т. 2. - Кн. 1. - С.104-121.

147. Walraven, J^ Concrete a new century / J.G Walraven, // Proc. ofk 1st FIB Congr., Tokyo, 2002. - pp. 11-22.

148. Bentur, A. Cement materials - nine millennia and a new century: past, present andiiture. / A. Bentur // Journ. of materials in civil eng. - 2002. - №1. - pp. 2-22.:

149. Информация о работе промышленности пористых заполнителей в СССР за 1986—1990 гг. Самара, НИИКерамзит 1992.

150. Чентимиров, М.Г. Проблемы легкобетонного строительства / М.Г. Чентимиров //Всесоюзный семинар «Эффективные конструкции из легких бетонов». Москва, 1980. С. 2.

151. Звездов, А.И. Высокопрочные легкие бетоны в строительстве и архитектуре / А.И. Звездов, В.Р. Фаликман // Жилищное строительство. № 7. 2008. С. 2 - 7.

152. Pioro, L.S. Production of expanded-clay aggregate for lightweight concrete from non-self bloating clays / L.S. Pioro, I.L. Pioro // Cement and concrete composites. - 2004. - V. 26. - P. 37-43.

153. Olorunsogo, F.T. Early age properties of recycled aggregate concrete. In: International Seminar on Exploiting Waste in Concrete / F.T. Olorunsogo // University of Dundee, Scotland. - 1999. - P. 163-170.

154. ASTM C330/330M, Standard specification for lightweight aggregates for structural concrete, ASTM International, West Conshohocken, PA, US. 2014.

155. Aslama, M. Manufacturing of high-strength lightweight aggregate concrete using blended coarse lightweight aggregates / M. Aslama, P. Shafigh, N.M. Alizadeh, M.Z. Jumaata // Journal of building engineering. - 2017. - V. 13. - P. 53-62.

156. Hubertova, B. Durability of light weight expanded clay aggregate concrete / B. Hubertova, R. Hela // Procedia Engineering. - 2013. - P. 2-6.

157. Alessandro, P.F. Ecological and mechanical assessment of lightweight fiber-reinforced concrete made with rubber or expanded clay aggregates / P.F. Alessandro, C. Bernardino, G. Andrea // Construction and Building Materials. - 2016. -P. 692-701.

158. Murat, D. A comparison of strength and elastic properties between conventional and lightweight structural concretes designed with expanded clay aggregates / D. Murat, H.N. Atahan, C.S. Engul // Construction and Building Materials.

- 2015. - P. 260-267.

159. Holm, T.A. State-of-the-art Report on High-strength, Highdurability Structural Low-density Concrete for Applications in Severe MarineEnvironments / T.A. Holm, T.W. Bremner // Us Army Corps of Engineers, Washington, USA. Structural Laboratory, 2000. ERDC/SL TR-00-3.

160. Concrete - Determination of Modulus of Elasticity in Compression. National Laboratory for Civil Engineering (LNEC), Lisbon, Portugal. - 1993LNEC E 397.

161. Newman, J.B. Properties of structural lightweight aggregate concrete / J.B. Newman // Chapman & Hall, London, UK. - 1993. -P. 19-44.

162. ГОСТ 31108-2020 Цементы общестроительные. Технические условия.

- М.: ФГУП «Стандартинформ», 2020. - 16 с.

163. ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка» - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2022. - 30 с.

164. ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2011. - 12 с.

165. Зевни, Д.С. Рентгеновские методы исследования строительных материалов / Д.С. Зевни, Д.М. Хейкер. - М.: Стройиздат, 1965. - 362 с.

166. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов. Т. 2. / В.И. Михеев, Э.П. Сальдау. - Л.: Недра, 1965. - 363 с.

167. ASTM. Diffraction data cards and alphabetical and grouped numerical in- dex of x-ray, Diffraction data. - Philadelphia, 1969.

168. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. - М.: Изд-во стандартов, 1978. - 7 с.

169. ГОСТ 10181 Смеси бетонные. Методы испытаний. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2019. - 22 с.

170. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2018. - 29 с.

171. ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2018. - 16 с.

172. Бутт, Ю.М. Практикум по технологии вяжущих веществ и изделий из них / Ю.М. Бутт // - М: Промстойиздат, 1953. 488 с.

173. ГОСТ 34132-2017 ГОСТ 34132-2017 Мясо и мясные продукты. Метод определения аминокислотного состава животного белка. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2017. - 15 с.

174. ГОСТ 23042-2015 Мясо и мясные продукты. Методы определения жира. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2019. - 9 с.

175. ГОСТ 31727-2012 Мясо и мясные продукты. Метод определения массовой доли общей золы. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2019. - 7 с.

176. Загороднюк, Л.Х. Сухие теплоизоляционные смеси на композиционных вяжущих: монография / Л.Х. Загороднюк. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. - 216 с.

177. Загороднюк, Л.Х. Получение вяжущих композиций для теплоизоляционных растворов в вихревой струйной мельнице / Л.Х. Загороднюк, Д.А. Сумской, С.В. Золотых, Е.В. Канева // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -2017. - № 2 - С. 25-35.

178. Загороднюк, Л.Х. Микроструктура продуктов гидратации вяжущих композиций, полученных в вихревой струйной мельнице / Л.Х. Загороднюк, Д.А. Сумской, С.В. Золотых, Е.В. Канева // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2017. -№ 3 - С. 9-18.

179. Загороднюк, Л.Х. Композиционные вяжущие на основе органоминерального модификатора для сухих ремонтных смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Д.А. Беликов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -2014. - №5. - С 25-31.

180. Сумской, Д.А. Теплоизоляционный раствор на основе композиционного вяжущего / Д.А. Сумской // Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий. - 2018. - №2. - С. 283289.

181. Forest, J. Assesing the activity of fly ash and pozzolanas / J. Forest, E. Demoulian // Rev. Mater. Construct. Trav. Publ. - 1963. - P. 312-317.

182. Фермер, В.К. Инфракрасные спектры минералов / В.К. Фермер // Лондон: Минералогическое общество, 1974. 538 с.

183. Анфилогов, В. Н. Силикатные расплавы / В. Н. Анфилогов, В. Н. Быков, А. А. Осипов // М.: Наука, 2005. 357 с.

184. Ковчур, А.С. Модифицирование керамического кирпича добавками неорганических техногенных продуктов водоподготовки ТЭЦ / А.С. Ковчур, В.К. Шелег, В.И. Жорник, С.А. Ковалева // Наука и техника. - 2020. - Т. 19. - №3. - С. 204-214.

185. Рахимбаев, Ш. М. Прогнозирование долговечности строительных материалов / Ш. М. Рахимбаев, Н. М. Авершина. Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций. Белгород: Везелица. - 1993. -С. 8.

186. Щукин, Е.Д., Коллоидная химия / Е.Д. Щукин, А.В. Перцов, Е.А. Амелина. - М.: Высшая школа. 2004. - 445 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Акт о выпуске полупромышленной партии композиционного

вяжущего для конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов

О выпуске полупромышленной парши КОМПОЗИЦИОННОЮ ННЖЛНН'Ю ДЛЯ

Мы. нижеподписавшиеся, представители ООО «Стройтехнологин»: начальник цеха Апанасенко А.П., начальник лаборатории Агаркова Ю.С. и представители БГГУ им. В.Г. Шухова: ведущий научный сотрудник Загороднюк Л.Х.. исполнитель Махортов Д.С. составили настоящий акт в том, что с 15 марта 2021 г. по 20 марта 2021 г. на предприятии была выпущена полупромышленная партия композиционного вяжущего на основе портландцемента, отходов производства керамического кирпича и органической добавки с использованием помольного агрегата типа ВМ-400 в объеме 3500 кг и испытана в соответствии с требованиями ГОСТ 30744-2001 «Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка».

Результаты испытаний полученною композиционного вяжущего с использованием отходов производства керамического кирпича показали следующие характеристики:

Средняя плотность, кг/м3....................................................................................................................2200

Сроки схватывания, мин

УТВЕРЖДАЮ

Директор

Акт

г. Белгород

конструкционно-теплои тли пи он пых керамзит обегонов

д ОЪ 2021

начало.......................................

Конец........................................

Нормальная густота, %..................

Средняя прочность при сжатии, МПа

171

215 33 75.5

Исполнитель

Ведущий научный сотрудник

Начальник лаборатории

Приложение 2. Акт о выпуске полупромышленной партии камней пустотелых для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций

УТВЕРЖДАЮ

-¡-Ко мМерче с к и й директор

ёл горо ротройдетал ь» ;В. Привалов

Акт

2021

о выпуске полупромышленной партии камней пустотелых для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций

г. Бел город «&» _2021

Мы. нижеподписавшиеся, представители АО «Белгородстройдеталь»: начальник цеха Чурсин А.Ю., начальник лаборатории Шварсва Е.А. и представители БГТУ им. В.Г. Шухова: ведущий научный сотрудник Загороднюк Л.Х.. исполнитель Махортов Д.С. составили настоящий акт о том, что с 22 марта 2021 г. по 6 апреля 2021 г. на предприятии была выпущена полупромышленная партия камней пустотелых для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций из керамзитобетопа пониженной плотности объёмом 15 м. приготовленного на основе композиционного вяжущего, керамзита, кварцевого песка, порообразующей добавки Е8АРО]М-1214 и испытана в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольны м образцам», ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости», ГОСТ 12730.0-2020 «Бетоны. Общие требования к методам определения плотности. влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемост и». Теплопроводность определена на приборе ИТС-1.

Результаты испытаний полученных камней пустотелых для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций из керамзитобетопа пониженной плотности показали следующие характеристики:

Прочность на сжатие. МПа Плотность керамзитобетопа кг/м3 Морозостойкость, циклов Теплопроводность. Вт/м-°С

10,2 870 100 0.26

Показатели по прочности позволяют отнести полученные пустотелые камни к классу бетона В7,5 (марка М100).

Начальник цеха Начальник лаборатории Ведущий научный сотрудник Исполнитель

ЩЛЦ^•

АЛО. Чурсин Е.А. Шварсва

Л.Х. Загороднюк Д.С. Махортов

Приложение 3. Технические условия «Композиционное вяжущее для конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов»

Приложение 4. Технические условия «Камни пустотелые для кладки наружных

и внутренних стеновых конструкций»

Приложение 5. Технологический регламент производства композиционного вяжущего для конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонов

Приложение 6. Технологический регламент производства камней пустотелых для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций