Модифицированные доломитошлаковые вяжущие и строительные материалы на их основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Шумкина, Анна Александровна

• Шумкина, Анна Александровна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шумкина, Анна Александровна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ДОЛОМИТОЩЕЛОЧНЫХ И ДОЛОМИТОШЛАКОЩЕЛОЧ-НЫХ ВЯЖУЩИХ

1.1 Современное состояние исследований карбонатношлаковых вяжущих и материалов на их основе

1.2. Физико-химическая, топологическая и реакционная активность карбонатных пород в карбонатношлаковых вяжущих

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Исходные сырьевые материалы для доломитощелочных и доломитошлаковых композиций и их характеристики

2.2. Методы приготовления и формования доломитощелочных и доломитошлаковых смесей

2.3. Методы исследования технологических и физико-технических свойств

2.4. Методы исследования основных химических свойств сырьевых материалов и композитов на их основе

ГЛАВА 3. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ВИДА И КОНЦЕНТРАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО АКТИВИЗАТОРА НА РЕАКЦИОННУЮ АКТИВНОСТЬ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД

3.1. Термодинамический и кинетический анализ возможных реакционных процессов в доломитощелочных системах

3.2. Влияние концентрации и вида щелочного активизатора, содержания MgC03 в карбонатной породе на реакционно-химические процессы и прочность доломитов и доломитизиро-ванных известняков в доломитощелочных системах 38 3.2.1. Оценка кинетики поглощения щелочи в доломитах и доломитизированных известняках в зависимости от вида, концентрации щелочного активизатора и от содержания MgCCb в карбонатной породе.

3.2.2. Оценка кинетики содообразования в доломитах и доломи-тизированных известняках в зависимости от вида, концентрации щелочного активизатора и от содержания MgCC>3 в карбонатной породе

3.2.3. Оценка кинетики бруситообразования в доломитах и доло-митизированных известняках в зависимости от вида, концентрации щелочного активизатора и от содержания MgC03 в карбонатной породе 55 3.3. Выводы по главе

ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ В ДОЛОМИТОЩЕЛОЧНЫХ

И ДОЛОМИТОШЛАКОВЫХ ВЯЖУЩИХ С АКТИВИЗИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ, ОКСИДНЫМИ МОДИФИКАТОРАМИ И КАУСТИЧЕСКИМ ДОЛОМИТОМ

4.1. Изучение процессов реакционно-химического взаимодействия в доломитошлаковых композиционных материалах

4.2. Модификация доломитощелочных и доломитошлакощелочных композиционных материалов оксидными добавками

4.3. Химическое активирование доломита для получения каустического активизатора твердения шлака

4.3.1. Режимы получения активизатора твердения шлака на основе химического активированного каустического доломита

4.3.2. Прочность и водостойкость каустического вяжущего на основе низкообжигового хиически активированного доломита 103 4.3.3 Изучение кинетики набора прочности шлака, активизированного каустическим химически активированным доломитом

4.4. Выводы по главе

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДОЛОМИТОШЛА

КОВОГО ВЯЖУЩЕГО

5.1. Прочностные показатели материалов на основе доломитош-лаковых вяжущих

5.2. Деформативные показатели материалов на основе минераль-ношлаковых вяжущих

5.3. Качественные показатели пористости и водопоглощения до-ломитошлаковых композиций

5.4. Морозостойкость материалов на основе доломитошлаковых вяжущих

5.5. Выводы по главе

ГЛАВА 6. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОЛОМИТОШЛАКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1. Расчет годового экономического эффекта

6.2. Технологическая схема производства стеновых доломитошлаковых материалов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модифицированные доломитошлаковые вяжущие и строительные материалы на их основе»

Высокая стоимость многих видов природных ресурсов, производимой энергии, плохая экологическая обстановка наряду с большим объемом техногенных отходов и технологий обогащения рудных и нерудных пород поставило в ряд первостепенных и актуальных задач применение безотходных технологий, обеспечивающих сохранение чистоты окружающей среды, экономию энергоресурсов и уменьшение транспортных расходов в производстве строительных материалов.

Решение таких задач должно базироваться на использовании экологически чистых малоэнергоемких технологий с применением техногенных отходов, в частности, отходов камнедробления. Около 45% всех эксплуатируемых месторождений промышленности нерудных строительных материалов приходится на долю карбонатных пород. Из карбонатных пород наибольшее применение в производстве портландцемента и извести находят кальциевые известняки. К сожалению, ни в СССР, ни в России доломитизированные известняки и доломиты в отличие от западных стран практически не использовались для получения извести, за исключением каустического доломита. При добыче таких пород для дорожного строительства и для заполнителей для бетона образуется до 30-35% и более отсевов камнедробления с содержанием фракции 0-5 мм. При использовании этих отходов в качестве дисперсных наполнителей или компонентов смешанного вяжущего такая зернистость значительно снижает энергоемкость помола.

В настоящее время особый интерес вызывают комбинированные вяжущие, составляющими которых могут быть самостоятельно твердеющие природные минералы, считавшиеся ранее в большинстве случаев инертными. Однако относительная инертность их в составе смешанного вяжущего на основе цемента или извести не определяет их малоактивного поведения в композиционных вяжущих, в частности, в шлаковых с реакционно-активными щелочными добавками. К таким минералам можно отнести доломиты и доломитизированные известняки, используемые ранее исключительно в качестве наполнителей и заполнителей в композиционных материалах на основе цементных и полимерных вяжущих. Высокая химическая активность природных доломитов, в отличие от кальциевых известняков, при формировании прочности в композиции со шлаками в щелочной среде предопределяет протекание реакции бруситизации, роль которой при твердении вяжущих совершенно не изучена. Создание композиционных безобжиговых вяжущих на основе доломитов и доломитизированных известняков в смеси со шлаками позволит значительно расширить область использования карбонатных пород, что является актуальной задачей.

Цель исследований: Разработка активизированного доломитошлакового низкощелочного вяжущего, исходя из реакционной активности доломита в щелочной среде и создание на его основе композиционных строительных материалов.

Научная новизна работы:

1. Установлено, что карбонатные породы, содержащие MgCC>3, обладают высокой реакционной активностью в среде едких щелочей и способны формировать твердеющую структуру как самостоятельное воздушное вяжущее, в отличие от кальциевых известняков, так и гидравлическое композиционное вяжущее в составе доломитошлаковой композиции.

2. Разработаны схемы реакционных процессов в доломитошлакощелочной и кальцитошлакощелочной системах и впервые установлена принципиальная разница в их механизмах. Определены факторы, влияющие на кинетику реакционных процессов и формирование прочности в этих системах.

3. Изучена возможность образования гидросиликатов, гидроалюминатов и гидро ферритов магния в результате химического взаимодействия Mg(OH)2 с оксидами кремния, алюминия и железа в щелочной среде как в чистой системе «Mg(OH)2-NaOH», так и в составе доломитощелочной и доломитошлакощелоч-ной композиции. Проведена оценка влияния гидратных новообразований на прочностные показатели данных систем. Выявлена высокая активность микрокремнезема в доломитошлаковом вяжущем.

4. Доказана возможность получения активизатора твердения для доломитошлакового вяжущего путем низкотемпературного обжига химически активированного щелочью доломита и установлено высокое активирующее влияние мягкообожженого оксида магния на твердение композиционного вяжущего.

Реализация работы. Полученные доломитощелочные и доломитошлако-щелочные вяжущие используются в качестве связующего для изготовления стеновых камней, напольных и отделочных плиток с утилизацией отходов камнед-робления доломитов и доломитизированных известняков, что подтверждено соответствующими актами внедрения.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Шумкина, Анна Александровна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны модифицированные доломитошлаковые вяжущие на основе доломитизированных известняков и доломитов с модифицирующими добавками микрокремнезема и мягкообожженного оксида магния, полученного обжигом нейтрализованного щелочью доломита.

2. Выполнен термодинамический и кинетический анализ возможных реакционных процессов в доломитощелочных системах. Рассчитаны константы равновесия реакций взаимодействия карбонатов кальция и магния со щелочами и определена возможность их протекания. Установлены основные конечные продукты химического взаимодействия MgC03 из доломитосодержащих карбонатных пород со щелочами. Определен гетерогенный характер химического взаимодействия в доломитощелочиой системе и основные стадии физико-химических изменений доломитощелочиой смеси.

3. Изучено влияние вида и количества щелочного компонента NaOH, содержания MgC03 в карбонатной породе на выход основных продуктов взаимодействия в доломитощелочиой системе. Установлено, что максимальный выход Na2C03 наблюдается при введении щелочи в количестве 5%, а максимальный выход Mg(OH)2 - в количестве 2%, причем максимальное образование соды наблюдается в карбонатной породе с малым содержанием MgC03, а максимальное образование Mg(OH)2 — при стехиометрическом соотношении MgC03:CaC03 в карбонатной породе. Интенсивное поглощение щелочи, образование (Na,K)2C03 и Mg(OH)2, свидетельствующее о наибольшей скорости протекания реакционного процесса, наблюдается при введении NaOH.

4. Изучена кинетика твердения двухкомпонентной доломитощелочиой системы. Определены основные процессы, обусловливающие твердение доломитощелочиой системы. Изучено влияние количества щелочи на кинетику набора прочности доломитощелочиой системы: увеличение содержания щелочного компонента до оптимального количества повышает прочностные показатели, что объясняется ростом содержания Mg(OH)2 и других новообразований.

5. Разработаны схемы реакционных процессов в кальцитошлакощелочной и доломитошлакощелочной системах. Показана принципиальная разница в их механизмах и продуктах реакций, определяющих прочность. Определено влияние вида карбонатной породы и количества щелочного компонента на кинетику набора прочности доломитошлаковых композиционных материалов.

6. Установлена возможность протекания термодинамически обусловленных реакций образования гидросиликатов, гидроалюминатов и гидроферритов магния в результате химического взаимодействия Mg(OH)2 с оксидами алюминия, железа и аморфного микрокремнезема в щелочной среде как в чистой системе «Mg(OH)2-NaOH», так и в доломитощелочной и доломитошлакощелочной композиции. Установлены закономерности влияния гидратных новообразований на прочностные показатели данных систем: введение минеральных добавок-оксидов благоприятно сказывается на прочностных показателях системы «Mg(OH)2-NaOH» и доломитощелочного вяжущего. В доломитошлакощелоч-ном композиционном вяжущем положительным модифицирующим действием обладает лишь микрокремнезем.

7. Разработан принципиально новый низкотемпературный способ обжига доломитобруситового сырья для получения каустического доломита, заключающийся в предварительной активизации молотого доломита щелочью и превращением магнезита в брусит с последующим обжигом и помолом. Учитывая более низкую температуру обжига и экологическую выгоду за счет исключения в процессе обжига выброса углекислого газа в атмосферу, по сравнению с традиционным технологическим процессом позволяет получить вяжущее высокого качества с наименьшими затратами.

8. Изучены физико-механические свойства бетонов на основе доломи-тошлакового вяжущего: плотность, прочность, водопоглощение, характер пористости, модуль упругости, предельная сжимаемость и растяжимость, коэффициент Пуассона, усадка, морозостойкость. По совокупности физико-механических свойств доломитошлаковые материалы характеризуются как долговечные.

9. Проведен технико-экономический расчет по разработанной технологической схеме, где показана высокая технико-экономическая эффективность от использования наполненных доломитошлаковых композитов в качестве стеновых материалов. Осуществлено производственное испытание мелкозернистых бетонов и бетонов с дробленым доломитом на доломитошлаковом вяжущем в ООО СК «Рифей», в ООО «Волга-Стройтрейдинг», г.Пенза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шумкина, Анна Александровна, 2005 год

1. Бабков В.В., Полак А.Ф., Комохов П.Г. Аспекты долговечности цементного камня // Цемент. - 1988. - №3. - с. 14-16.

2. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М., Стройиздат, 1986.

3. Байков А.А., Тумарев А.С. Разложение природных углекислых солей при нагревании//Изв. АН СССР. Отделение технических наук, 1937, №4.

4. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. 5-е издание. М.:Стройиздат. — 778 с.

5. Бакшутов B.C., Бутт Б.М., Тимашев В.В. Закономерные и незакономерные сростки в твердеющем цементном камне. В кн.: Исследование процессов образования дисперсных структур. Минск, вышейш. школа, 1971.

6. Берг Л.Г., Ганелина С.Г. Каустический доломит. Казань, Промстрой-издат, 1957.

7. Берг Л.Г., Казаринова М.Е. Кинетика реакции гидратации MgO в доломитах различной степени обжига//Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1967.

8. Бирюлева Д.К., Шелихов Н.С., Рахимов Р.З. Влияние продолжительности обжига доломита и структурных особенностей MgO и MgCl2x3Mg(0H)2x8H20 на прочность и водостойкость доломитового цемента. // Известия вузов. Строительство. 2000. №4 — с. 32-37.

9. Борисов А.Ф., Нагайцев И.Б. Перспективы организации производства вяжущих веществ на основе местных доломитов/ Современные проблемы строительного материаловедения. Казань, 1996.

10. Будников П.П., Бережной А.С. Реакции в твердых фазах. М., Промст-ройиздат, 1949.

11. Будников П.П., Гистлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М., Госстройиздат, 1961.

12. Будников П.П., Значко-Яворский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Стройиздат, 1953.-14

13. Будников П.П., Колбасов В.М., Пантелеев А.С. О гидратации алюмо-содержащих минералов портландцемента в присутствии карбонатных микронаполнителей. «Цемент», 1961, №1.

14. Будников П.П., Некрич М.И. Влияние карбонатных пород на физико-механические свойства бетонов.//Бюллетень строительной техники. 1948. -№9. - с.24-25.

15. Бурков К.А., Сизяков В.М., Мюнд Л.А. В кн.: Проблемы современной химии координационных соединений. Л., ЛГУ, 1978.

16. Бутт Б.М., Тимашев В.В. Кристаллы и кристаллические сростки гидроалюминатов кальция и их комплексные соединения. — Цемент, 1971, №7.

17. Бутт Б.М., Тимашев В.В., Каушанский В.Е. Гидратационная активность твердых растворов трехкальциевого силиката. В кн.: Гидратация и твердение цементов. Челябинск, Южно-Урал. кн. изд-во, 1969.

18. Бутт Ю.М., Майер А.А., Варшал Б.Г. Металлургические шлаки и применение их в строительстве: сборник. М., Госстройиздат, 1962.

19. Ведь Е.И., Бакланов Г.М., Жаров Е.Ф. Физико-химические основы технологии автоклавных строительных материалов. Киев, Будивельник, 1966.

20. Ведь Е.И., Блудов Б.Ф. Химия и технология белого цемента на основе доломитов/ VI Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1976.

21. Викторова О.Л. Карбонатношлаковые композиционные строительные материалы. Дисс. канд. техн.н. -М., 1998

22. Виноградов С.С. Генетические и промышленные типы месторождений известняков. Сб. статей ВЗПИ, вып. 26. М., Высшая школа, 1961.

23. Виноградов С.С. Известняки. М., Госгеолиздат, 1951.

24. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. Четвертое издание, переработанное и дополненное. - М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

25. Волженский А.В., Попов JI.H. Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе. М.: Стройиздат. - 1961. - 107с.

26. Герасимов Я.И. Курс физической химии. М., Госхимиздат, 1963, т.1.

27. Гиббс Д.В. Термодинамические работы: Пер с англ. М., Гостехиздат,1950.

28. Гинсбург Н.Н., Залесский Б.В. Исследование физических химических свойств карбонатных пород./ Труды института Геологических наук АН СССР, вып. 122. 1956.

29. Глуховский В.Д., Кривенко П.В., Румына Г.В., Герасимчук В.Л. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. -Киев : Бущвельник, 1988. с.35.

30. Глуховский В.Д., Пахомов В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны. -Киев: Бущвельник, 1978. -20с.

31. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф. Свойства дисперсных продуктов гидратации цемента. Тр. VI Международного конгресса по химии цемента. М., Стройиздат, 1976.

32. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф., Максунов С.Е. Вяжущие композиционные материалы контактного твердения. Киев : Вища школа, 1991.-243с.

33. Гордеева Г.И. Физико-химические исследования природных и искусственных карбонатов кальция и магния. Автореф. дис. канд. хим. наук. Новосибирск, 1970.

34. Гордон С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях. М.: Стройиздат, 1969. — 151с. гл5

35. Горчаков Г.И. Морозостойкость бетона в зависимости от его капиллярной пористости. // Бетон и железобетон .- 1964.-№7.-с.32-36.

36. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. /М.: Стройиздат, 1965.-189с.

37. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Лифанов И.И., Мурадов Э.Г. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов для ограждающих конструкций./М, Стройиздат, 1971. -157с.

38. Горшков B.C., Александров С.Е., Иващенко С.И., Горшкова И.В. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве. М.: Стройиздат, 1985. - 273с.

39. Горшков B.C., Савельев В.Г., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: Структура и свойства/ Справ, пособие. М., Стройиздат, 1994.

40. Данилов Б.П., Бородицкая P.M., Попов В.В. Применение шлаковых вяжущих в производстве сборного железобетона. Киев.: Буд1вельник, 1964.-88с.

41. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Кинетика гидратации алюмосиликатных материалов при щелочной активации. // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1991. № 4. с.50-53.

42. Де Бур Я.Х. Введение в молекулярную физику и термодинамику: Пер. с англ. М., Изд-во иностр. лит., 1962.

43. Джакупов К.К. Облицовочные материалы на основе отходов наполнения известняка-ракушечника. Автореф. Дис. канд. техн. наук. Самара, 1996. -28с.

44. Долгопалов В.М., Курбацкий М.Н., Тарабрина Л.А. и др. Производство известково-шлакового цемента на основе отходов металлургического предприятия. // Строительные материалы. 1992.- №1.- с.3-4.

45. Дубошина Н.М. Эффективные сухие смеси на основе местных материалов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Пенза, 1999.

46. Дымов A.M. Технический анализ руд и металлов. М., Металлургиздат,1949.

47. Запорожец А.А. Вяжущие свойства каустического доломита для производства строительных материалов и изделий. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1946.

48. Израелит М.М., Геращенко Н.С. Использование доломитов для высокопрочных бетонов. «Строительные материалы», 1963, №6.

49. Инструкция СН 509-78 по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Госстрой СССР. -М.:Стройиздат, 1979. (48)

50. Казанский В.М., Выграненко В.Н., Олейник А.А. К расчету поро-вой структуры стройматериалов по кинетике капиллярной пропитки.// Строительство и архитектура. 1977.- №5.- с.17-19.

51. Калашников В.И., Нестеров В.Ю., Викторова O.JL, Крестин И.Н. Сравнительная оценка Na-, К- щелочных карбонатов для активации твердения шлакосодержащих композиций.//Тезисы докладов 3-их академических чтений: Саранск, 1997.- с. 18-19.

52. Калашников В.И., Нестеров В.Ю., Викторова О.Л., Крестин И.Н. Шлакокарбонатные прессованные композиты.// Материалы XXIX Научно-технической конференции: Пенза, 1997. часть 2, с.54-55.

53. Капранов В.В. О механизме реакции между окисью кальция и водой на поверхности вяжущего.// Моделирование строительных процессов: Сб. на-учн. трудов. Челябинск, 1970. - №72. - с.89.

54. Карапетьянц М.Х. Химическая термодинамика. М., Госхимиздат,1953.

55. Карбонаты «Минералогия и химия», (пер. с англ.). Под ред. Р. Дж. Фидера М. Мир, 1987, 496с.

56. Карта технологического процесса производства кирпича по цехам № 1,2,3 на ОАО «Пензенский кирпичный завод №1». (59)

57. Каушанский В.Е., Тихомиров И.М. Возможности активации жидкой фазы в процессе гидратации вяжущих материалов./Тезисы докладов и сообщений IV Всесоюзного совещания по гидратации и твердению цемента. Львов, 1981. - с.37-43.

58. Киреев В.А. Курс физической химии. М., Госхимиздат, 1956.

59. Колбасов В.М. Исследование влияния карбонатных пород на свойства цементов различного минералогического состава. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1960.

60. Комаревский В.Т. Карбонатные пески как мелкий заполнитель для бетона. Научно-техническое сообщение ВНИИНеруд, №8, Ставрополь-на-Волге, 1961.

61. Кондо Р., Даймон М. Фазовый состав затвердевшего цементного теста. Тр. VI Международного конгресса по химии цемента. М., Стройиздат, 1976, т.2

62. Крешков А.П. Основы аналитической химии. М., Химия, 1970, т.1

63. Крешков А.П. Основы аналитической химии. М., Химия, 1970, т.2

64. Круглицкий Н.Н. Физико-химическая механика тампонажных растворов. Киев, Наукова думка, 1974.

65. Крылова А.В., Крылов Т.С. Исследование возможности использования карбонатных отходов сахарного производства (дефеката) в строительстве. Материалы международной НТК «Современные проблемы строительного материаловедения»: Казань, 1996, стр.71.

66. Кузнецов A.M. Производство каустического магнезита. М., Промст-ройиздат, 1947.

67. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. М., ГТТИ, 1954.

68. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера./ JL, Стройиздат, 1983.-131с.

69. Курбатова И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов. М., Стройиздат, 1976.

70. Липатов С.М. Физико-химия коллоидов. М., Госхимиздат, 1948.

71. Липсон Г., Стипл Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм. М., Мир, 1972.

72. Липшиц Л.Л. Конструктивный фибролит на каустическом доломите без добавки каустического магнезита. Строительные материалы, 1935, №4.

73. Ляликов Ю.С. Физико-химические методы анализа. М., Химия, 1964.

74. Малышев Н.И. Карбонатный песок из отходов дробления как мелкий заполнитель для бетона. Научно-техническое сообщение ВНИИНеруд, №8,

75. Ставрополь-на-Волге, 1962.

76. Маткович Б., Рогич В. Модифицированный магнезиальный цемент/ VI Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1976.

77. Мирюк О.А. Магнезиальные композиции оксихлоридного твердения. Цемент и его применение. № 4, 2003.

78. Москвин В.М., Капкин М.М., Подвальный A.M. Стойкость бетона и железобетона при отрицательной температуре./ М., Стройиздат, -1967.-132с.

79. Москвин В.М., Капкин М.М., Савицкий А.Н., Ярмаковский В.Н. Бетон для строительства в суровых климатических условиях./ JL, Стройиздат, -1973 .-168с.

80. Некрасов Б.Д. Курс общей химии. М., Госхимиздат, 1964.

81. Пахомов В.А., Глуховский В.Д. Модуль упругости шлакощелочных бетонов.// Известия вузов. Стр-во и архитектура. -1981.-№11.- с78-83.

82. Пащенко А.А., Сербии В.П. Вяжущие материалы. Киев, Вища школа,1985.

83. Певзнер Э.Д. Комплексное использование доломитов в промышленности строительных материалов. Вильнюс, 1960.

84. Пестов Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. М., Изд. АН СССР, 1947.

85. Попков С.П. Студнеобразное состояние полимеров. М., Химия, 1974.

86. Р. Бэррер. Диффузия в твердых телах. М., ИИЛ, 1948.

87. Радушкевич Л.В. Курс термодинамики. М., просвещение, 1971.

88. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия: Избранные труды. Наука, 1978. - 368с.

89. Розанов Ю.А. О некоторых особенностях физических свойств известняков и доломитов различного происхождения. Тр. Ин-та геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии АН СССР, вып. 43. М., 1961.

90. Романенко И.И. Модифицированные шлакощелочные бетоны с добавками побочных продуктов биосинтеза. Дис. . канд. техн. наук. Пенза, 1993.236 с.

91. Рояк С.М., Школьник Я.Ш., Оринский Н.В. К вопросу о взаимосвязи структуры доменных шлаков с их вяжущими свойствами.// Известия вузов. Строительство и архитектура. 1969. - №10. - с. 12-15.

92. Руководство по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций./НИИЖБ Госстроя СССР. М.-Стройиздат, 1981. 56 с. (100)

93. Рунова Р.Ф. Исследование автоклавных щелочно-щелочноземельных материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1972, 24стр.-114

94. Смолин П.П., Заборова Т.А. Конституционное состояние и роль групп ОНп в кальците, доломите и магнезите при температурах до 500°С по данным инфракрасных спектров кристаллов /Изв. АН СССР, сер. Геология, №8, 1986, с. 246.

95. Соломатов В.И., Кононова О.В. Особенности формирования свойств цементных композиций при различной дисперсности цементов и наполните-лей.//Известия вузов. Строительство и архитектура.-1991.- № 5.- с.41-45.

96. Справочник химика. Под ред. Никольского А.Н. М., Химия, 1964, т.1.

97. Сычев М.М. Закономерности проявления вяжущих свойств. Тр. VI Международного конгресса по химии цемента. М., Стройиздат, 1976.

98. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л., Химия, 1974.

99. Тейлор Х.Ф.У. Химия цемента. М., Стройиздат, 1969, с.45.

100. Теодорович Г.И. К систематике карбонатных образований по структурным признакам. Изв. АН СССР, сер. геол. наук, вып.1, 1941.

101. Теодорович Г.И. Основные типы хемогенного СаСОз карбонатных осадочных пород. ДАН СССР, №4, 1945.

102. Торопов Н.А. Химия цементов. М., Стройиздат, 1956.

103. Хвостенков C.JL, Магницкая B.C. Использование карбонатных заполнителей для бетонов. «Промышленность Кубани», 1961, №11.

104. Швецов М.С. Петрография осадочных пород. M.-JL, Госгеолтехиз-дат, 1958.

105. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 344с.

106. Шелихов Н.С., Рахимов Р.З. Состав и структурные особенности минералов каустического доломита и механизмы его твердения// Изв. вузов. Строительство, 1997, №7.

107. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях /В.Д. Глуховский, Н.В.Кривенко, В.Н. Старчу, И.А.Пашков, В.В. Чиркова. Киев: Вища школа, 1981. - 224 с.-гл5

108. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе./ Под общ. ред. Глуховского В.Д.- Ташкент: Изд-во «Узбекистан», 1980. 484с.

109. Юнг В.Н. и др. Об использовании карбонатных пород кальция в качестве добавок к портландцементу // Промышленность строительных материалов. 1940. - №2. - с. 18-19.

110. Юнг В.Н. Микробетон.// Цемент. 1934. - '7- с.6-17.

111. Юнг В.Н. Теория микробетона и ее развитие / О достижениях советской науки в области силикатов: Труды сессии ВНИТО. М.: Промстройиз-дат, 1949. - с. 49-54.

112. Юнг В.Н. Цементы с микронаполнителями.// Цемент. -1947.- №8с.32.

113. Юнг В.Н., Пантелеев А.С. Исследование гидратации дисперсных смесей клинкерных минералов с карбонатом кальция и другими добавками. Тр. МХТИ им. Менделеева, вып. 24, 1957.

114. Юнг В.Н., Пантелеев А.С., Бутт Ю.Н. О влиянии малых добавок известняка на качество портландцемента // Цемент. 1948. - №3. - с. 11-15.

115. Dana E.S. System of mineralogy. Vol. 3, New York, Willy, 1962, p. 334

116. Gilliott I.E., Groves G.W. I. Engurg Geol 2. 1982. p. 7

117. Palach C, Berman H, Frondel C. The Sistem of Muneralogy Vol. II New York Wiley. 1951.

118. Penkala Barbara. Бетоны на заполнителе из карбонатных пород. Пер. с польск. // Экспресс информация. Силикатные строительные материалы. -№29 1970. 8-11с.

119. Penkala Barbara. Проблема уменьшения расширения бетонов с заполнителем из карбонатных пород. Пер. с польск. // Экспресс — информация. Силикатные строительные материалы.-№15 1975. 15-18с.

120. Tang M.S., Lui Z, Han S.F In Concret Alkali-Aggregte Reactions (ed P.E. Grattan-Bellew) Noyes Publ., Park Ridge. N.I. USA. 1987. p. 275

121. Turreziani R., Schippa I. La Kacerca Scientifica. 1956, №96.

122. Weye W. A., Hauser E.A. Koll. Z., 1951.

123. Allmann R. Chimid 24, 99, 1970.

124. Allmann R. and Lohse H.-H. Neues Jahrb Mineral. Monatsh 161, 1966.

125. Brisi С and Appendino P. Ann. Chim. (Rome) 55, 1213, 1965.

126. Brindley W and Kikkawa S. Am Mineral. 64, 836, 1979.

127. Hernande Z-Moreno M.J., Ulibarri M.A., Rendon J. L. and Serna C.J. Phys. Chem, Minerals 12, 34, 1985.