Разработка и исследование минерально-щелочного вяжущего и бетонов на его основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Ерошкина, Надежда Александровна

• Ерошкина, Надежда Александровна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ерошкина, Надежда Александровна

Содержание.

Введение.

Глава 1. Предпосылки создания минерально-щелочных вяжущих.

1.1. Развитие бесклинкерных вяжущих и бетонов на их основе.

1.1.1. Строительные материалы на основе грунтосиликатов.

1.1.2. Шлакощелочные вяжущие и бетоны.

1.1.3. Минерально-шлаковые вяжущие и бетоны.

1.1.4. Геополимерные материалы.

1.2. Научно-практические основы создания минерально-щелочных вяжущих.

1.3. Сырье для производства минерально-щелочных вяжущих.

1.3.1. Применение шлаков для получения бесклинкерных вяжущих.

1.3.2. Магматические горные породы в качестве сырья для производства минерально-щелочных вяжущих в зависимости от их генезиса.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Методы и материалы для исследования.

2.1. Сырьевые материалы для получения минерально-щелочных вяжущих и бетонов.

2.2. Методы проведения исследований.

2.2.1. Методы определения реологических свойств смесей.

2.2.2. Методы определения физических свойств вяжущих, растворов и бетонов.

2.2.3. Определение количества несвязанной щелочи в растворе и бетоне методом титрования.

2.2.4. Методики определения механических свойств вяжущих и бетонов.

2.2.5. Определение деформационных характеристик раствора и бетона.

2.2.6. Методы математического планирования и обработки экспериментальных данных.

Глава 3. Влияние различных факторов на свойства вяжущих.

3.1. Влияние минералогического состава горных пород на прочность вяжущего.

3.2. Свойства вяжущих в зависимости от вида активизатора.

3.3. Исследование влияния минеральных и химических добавок на свойства минерально-щелочных вяжущих.

3.4. Влияние способа формования смеси, количества комплексного активатора и добавки шлака на свойства минерально-щелочных вяжущих.

3.5. Влияние расхода комплексного активатора и добавки шлака на свойства вяжущего.

3.6. Влияние термической активизации сырья на прочностные свойства вяжущих.

3.7. Влияния дисперности горной породы на физико-механические свойства минерально-щелочных вяжущих.

3.8. Влияние дисперности компонентов состава вяжущего и содержания комплексного активатора на прочностные свойства минерально-щелочных вяжущих.

3.9. Влияние режимов твердения на свойства вяжущих.

3.10. Удобоукладываемость и прочность минерально-щелочного вяжущего в зависимости от параметров его состава.

3.11. Усадка минерально-щелочного вяжущего.

3.12. Водопоглощение вяжущего.

3.13. Влажность и коэффициент размягчения вяжущих.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Свойства растворов и бетонов на основе минерально-щелочного вяжущего.

4.1. Прочность мелкозернистого бетона.

4.2. Прочность тяжелого бетона.

4.3. Усадка и водопоглощение бетонов.

4.4. Несвязанная щелочь в бетоне.

4.5. Деформационные характеристики бетона.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Экономическая эффективность производства бетона на минерально-щелочном вяжущем.

5.1. Технологическая схема производства минерально-щелочного вяжущего и бетона на его основе.

5.2. Экономический расчет производства строительных материалов на минерально-щелочном вяжущем.

5.3. Оценка экологической эффективности производства минерально-щелочного вяжущего.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование минерально-щелочного вяжущего и бетонов на его основе»

Актуальность работы. Портландцемент и бетоны на его основе являются одними из основных материалов в современном строительстве. В настоящее время в мире выпускается около 1 миллиарда тонн этого вяжущего и объемы его производства с каждым годом возрастают.

Потребность в цементе в нашей стране возрастает более высокими темпами, чем ввод новых производственных мощностей. Это отставание имеет ряд причин, наиболее важными из которых являются значительные капитальные затраты при строительстве цементных заводов, возрастающая монополизация отрасли, исчерпание наиболее рентабельных сырьевых месторождений.

К числу важных аспектов производства портландцемента в последние время стали относить значительные выбросы углекислого газа при его получении. При производстве 1 т портландцемента в атмосферу выбрасывается около 1 т этого парникового газа. Наряду с другими причинами, экологический фактор может сдерживать увеличение производства портландцемента. Это связано с тем, что Киотский протокол ограничивает выбросы парниковых газов.

Несмотря на то, что поиски альтернативы портландцементу ведутся уже давно, вяжущего материала, способного конкурировать на рынке с цементом, пока не создано. Разработка и промышленное производство такого материала создаст предпосылки к снижению стоимости строительства и позволит снизить выбросы парникового газа в атмосферу.

Магматические горные породы при определенных условиях способны вступать в реакции со щелочами и проявлять вяжущие свойства. На основе этого положения была сформулирована научная гипотеза работы, заключающаяся в том, что щелочная активация некоторых видов измельченных магматических горных пород с минеральными модифицирующими добавками позволяет получить вяжущее для производства бетонов.

Использование в качестве сырья для получения минерально-щелочных вяжущих отходов переработки магматических горных пород чрезвычайно актуально и будет способствовать снижению стоимости таких вяжущих и бетонов на их основе.

Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка минерально-щелочных вяжущих на основе магматических горных пород или отходов, образующихся при их добыче, с добавками и без добавок модификаторов.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Выявить условия проявления вяжущих свойств тонкоизмельченных магматических горных пород за счет щелочной активации: изучить отвердевание вяжущих на основе горных пород с жидкостекольным активатором, щелочным активатором или комплексным активатором на основе их смеси; установить наиболее эффективный активатор из их совокупности.

2. Установить влияние основных породообразующих минералов на активность вяжущего.

3. Изучить влияние модифицирующих добавок — шлака, каолина, метакаолина, микрокремнезёма и портландцемента — на свойства вяжущих.

4. Выявить закономерности влияния состава вяжущего - водотвердого отношения, количества активатора, расхода модифицирующей добавки, а также условий твердения на прочность, деформации усадки, водопоглощение и водостойкость вяжущего.

5. Изучить технологические свойства бетонной смеси для вибрационного формования изделий, деформационно-прочностные характеристики, усадку и водопоглощение бетонов. Разработать оптимальные составы бетонов.

Научная новизна работы:

- доказана возможность получения вяжущего на основе молотых магматических горных пород - гранита, базальта, габбро-диабаза и других пород и комплексного активатора из щелочи №ОН и жидкого стекла для изготовления тяжелых бетонов;

- установлено, что более высокая активность минерально-щелочного вяжущего обеспечивается за счет использования в качестве сырья магматических горных пород основного и ультраосновного состава;

- установлено, что наиболее эффективным гидратирующимся модификатором, обеспечивающим водостойкость вяжущего, является добавка доменного шлака; показано, что для отверждения вяжущего пластической консистенции на основе горных пород с добавкой шлака более эффективен комплексный активатор из смеси жидкого стекла и щелочи; установлено оптимальное соотношение компонентов вяжущего и комплексного активатора: магматическая горная порода - 70.92%, шлак - 8.30%, жидкое стекло -16. .26% и щелочь - 2. .4%, от массы вяжущего;

- выявлены закономерности влияния температурных и влажностных условий на твердение индивидуальных молотых горных пород с щелочными активаторами и их смесей с добавками шлака; установлено принципиальное отличие во влиянии сухого и влажностного температурного режима на прочностные показатели этих систем: для составов, содержащих добавку шлака, необходимо твердение во влажностных условиях или при тепловой обработке, исключающей обезвоживание;

- установлены закономерности влияния дисперсности компонентов вяжущего, расхода шлака, активатора и воды на его прочность, усадку, водопоглощение и водостойкость;

- выявлены закономерности изменения прочностных показателей, модуля упругости, усадочных деформаций, водопоглощения бетона, формуемого по вибрационной технологии, от параметров его состава и условий твердения.

Практическая значимость работы

По технологии, исключающей обжиг сырья, получено минерально-щелочное вяжущее на основе магматических горных пород, добавки шлака и щелочного активатора.

Расширена область применения отходов добычи и переработки магматических горных пород в качестве сырья для получения вяжущих, что позволит уменьшить количество отходов, находящихся в отвалах, снизить экологический вред окружающей среде.

Разработаны составы минерально-щелочных вяжущих с добавкой доменного шлака в количестве 19—24 % для производства тяжелых бетонов классов В 20, В 30, твердеющих в нормальных условиях или при тепловлажностной обработке.

Результаты диссертационной работы получили внедрение в ООО «Строительные материалы» (г. Пенза) при изготовлении опытной партии железобетонных перемычек, в ООО «Инновационные технологии» (г. Пенза) при производстве опытной партии стеновых камней.

Достоверность результатов обеспечена использованием стандартных методов, методов математического планирования эксперимента и статистической оценкой их результатов. Достоверность основных выводов работы подтверждена результатами производственных испытаний.

На защиту выносятся:

- разработанные составы минерально-щелочных вяжущих и бетонов на их основе;

- обоснование эффективности применения в качестве активизатора процесса твердения минерально-щелочного вяжущего пластической консистенции комплексного активатора на основе жидкого стекла и щелочи в сочетании с добавкой шлака;

- зависимости прочностных свойств, усадочных деформаций, водопоглощения, водостойкости вяжущих и удобоукладываемости смесей от состава, дисперсности компонентов, расхода активатора и модификатора, водотвердого отношения;

- зависимости деформационно-прочностных свойств, усадочных деформаций, водопоглощения бетонов от расхода активатора, содержания заполнителя и расхода воды.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях: «Новые энерго-и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (Пенза, 2005—2008); «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза, 2006, 2007, 2011); «Материалы и проблемы современного строительства. Ч. 1. Фундаментальные и прикладные исследования в области технических наук» (Пенза, 2007); на международной конференции в Воронеже (2008), Туле (2009), Саранске (2009); на XV Академических чтениях РААСН «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии» (Казань, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 26 работ, в том числе 3 статьи в журналах по Перечню ВАК РФ, получено 2 патента РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, приложений и списка используемой литературы, включающего 212 источников, изложена на 154 страницах машинописного текста, содержит 53 рисунка, 20 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Ерошкина, Надежда Александровна

Основные выводы

1. Доказана возможность использования в качестве основного компонента минерально-щелочного вяжущего некоторых видов магматических горных пород - гранита, базальта, габбро-диабаза, дацита, перидотита. Показано, что наиболее эффективным активатором процесса твердения таких вяжущих является комплексный активатор на основе жидкого стекла и щелочи. Минерально-щелочное вяжущее с активностью 40-80 МПа должно содержать: магматическую горную породу 92-75 %, доменный гранулированный шлак 8—25 %, жидкое стекло 16-26 %, гидроксид натрия 2-4 %.

2. Установлено влияние минералогического состава горных пород на активность вяжущего: увеличение содержания в породах минералов кварца, плагиоклаза повышает прочность вяжущего, ортоклаза — снижает, содержание пироксена - не оказывает существенного влияния на активность вяжущего.

3. Выявлено, что добавка доменного шлака позволяет получить большую прочность минерально-щелочного вяжущего, чем добавки каолина, метакаолина, портландцемента и гидроксида алюминия. Установлено, что при использовании добавки шлака в количестве 8-30 % вяжущее набирает прочность в нормальных условиях и при тепловлажностной обработке. Выявлено снижение прочности вяжущего, содержащего добавку шлака, в условиях сухого прогрева.

4. Установлено, что наиболее эффективной добавкой, обеспечивающей водостойкость вяжущего, является доменный гранулированный шлак в количестве 8-25 %.

5. Установлено, что измельченные до дисперсности 350 м /кг и более магматические горные породы - гранит, габбро-диабаз, при введении щелочи 46 % и В/Т 0,12-0,16 после уплотнения прессованием 20 МПа и более в условиях термической обработки при температуре 80-330 °С способны набирать прочность.

6. Установлено, что с увеличением дисперсности горной породы с 350 до 650 м /кг прочность вяжущих из пород основного и ультраосновного состава увеличивается на 30-60 %, а из кислых - на 10—25 %. При увеличении дисперности шлака с 200 до 400 м /кг прочность увеличивается в 1,8-2 раза.

7. Установлено, что увеличение удельной поверхности добавки шлака со 160 о ^ м /кг до 350 м /кг и повышение щелочности низкомодульного жидкого стекла Мс=1,6 с добавкой щелочи ИаОН позволяют уменьшить значения усадочных деформаций вяжущего с 3,5 до 0,8 мм/м.

8. Выявлено повышение прочности бетона при сжатии и изгибе, призменной прочности, модуля упругости, снижение усадочных деформаций с уменьшением отношения активизирующий раствор / вяжущее и с увеличением доли заполнителя.

9. Установлено, что для получения бетонов пластичной консистенции с прочностью на сжатие 30-50 МПа, модулем упругости 12,5-36,3x10"' МПа при твердении в нормальных условиях расход жидкого стекла должен составлять 19—22 %, щелочи 2-4 % от веса вяжущего при соотношении горная порода: шлак 1:0,191:0,24, заполнитель :вяжущее 4—5. Полученные бетоны характе-ризуются водопоглощением не превышающим 2-3 % по массе, усадкой 0,22-0,43 мм/м, то есть находятся на уровне цементных бетонов классов В20-В30.

10. Сравнительная оценка стоимости сырьевых компонентов минерально-щелочных бетонов классов В20-В30 показала, что стоимость таких бетонов на 8— 12 % ниже стоимости равнопрочных цементных бетонов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ерошкина, Надежда Александровна, 2011 год

1. А. с. 1401026 СССР, МКИ5 С 04 В 71141. Вяжущее / В. Д. Глуховский, П.

2. B. Кривенко, А. Р. Блажис, Г. С. Ростовская; заявлено 19.05.86; Бюл. № 21.

3. Адсорбционно-активные материалы для промышленной экологии / А. П. Зосин и др.. Апатиты, 1991. 112 с.

4. Айлер Р. Химия кремнезема. 4.1. / пер. с англ; под ред. В.П. Прянишникова. М.: Мир, 1982.416 с.

5. Алешунина Е. Ю., Брыков А. С., Данилов В. В. Влияние алюминат-иона на вяжущие свойства щелочных кремнеземсодержащих коллоидных растворов // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 2009. Т. 52, № 7. С. 102-105.

6. Ананьев В. П., Потапов А. Д. Основы геологии, минералогии ипетрографии. -2-е изд., перераб. и доп. -М.Г'Высш. шк., 2005. 398 с.fi

7. Ахвердиева Т. А. Исследование процессов твердения и структурообразования щелочно-минеральных вяжущих и бетонов //г

8. Естественные и технические науки. 2010. № Т.'с. 369-377.

9. Ахвердиева Т. А. Безобжиговые щелочно-минеральные вяжущие и бетоны на основе Джабраильского вулканического пепла // Естественные и технические науки. 2009. № 2. С. 417-422.

10. Ахвердиева Т. А. Взаимодействие Таузской трассовой породы с жидким стеклом (метасиликат натрия) // Аспирант и соискатель. Москва, 2008. № 5 (47). С. 145-151.

11. Ахвердиева Т. А., Ширинзаде Н. А., Ганбаров Д. М. Влияние добавки бентонитовой глины на физико-механические свойства щелочно-минеральных вяжущих и бетонов // Техника и технология. 2009. № 5.1. C. 46^9.

12. Ахвердиева Т. А., Ганбаров Д. М. • Фазообразования в водных алюмосиликатных системах на основе вулканических пеплов // Науковий вісник будівництва. 2010. № 59. С. 180-191.

13. Брыков А. С. Силикатные и кремнеземсодержащие растворы и их применение // Техника и технология силикатов. 2010. Т. 17, № 3. С. 2-19.

14. Брыков A.C., Алешунина Е. Ю. Вяжущие свойства и полимерный состав силикатных растворов // Цемент и его применение. 2007. № 5. С. 68-72.

15. Брыков А. С., Камалиев Р. Т. Применение ультрадисперсных кремнеземов в бетонных технологиях // Цемент и его применение. 2009. № 2. С. 122—125.

16. Брыков A.C., Корнеев В. И. Производство и применение порошков гидратированных силикатов щелочных металлов // Металлург. 2008. № 11. С. 82-85.

17. Хвастунов В. JL, Калашников В. И., Хвастунов А. В. Безобжиговые малощелочные минерально-шлаковые вяжущие и бетоны на их основе // Технологии бетонов. 2007. № 1 (12). С. 8-10.

18. Викторова О. Л. Карбонатношлаковые композиционные строительные материалы: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Пенза, 1998. 22 с.

19. Водостойкий мелкозернистый бетон, гидрофобизированный наночастицами стеарата кальция / М. Н. Мороз и др. // Строительные материалы. 2009. № 8. С. 55-59.

20. Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. 464 с.

21. Волженский A.B., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества: технология и свойства: учебник для вузов. 4-е издание, переработанное и доп. М.: Стройиздат, 1985. — 476 с.

22. Высокогидрофобные строительные материалы на минеральных вяжущих / В. И. Калашников и др. // Строительные материалы. 2009. № 6. С. 81-83.

23. Вяжущие свойства композиций на основе щелочных силикатов / Н. К. Иванов и др. // Известия вузов. Строительство. 2003. № 11. С. 36-40.

24. Гелевера А. Г. Быстротвердеющие и особобыстротвердеющие высокопрочные шлакощелочные вяжущие: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Киев, 1986. 20 с.

25. Глуховский В. Д., Пашков И. А., Яворский Т. А. Новый строительный материал // Бюллетень технической информации Главкиевстроя. 1957, № 2.

26. Глуховский В. Д. Грунтосиликаты. Киев: Госстройиздат, 1959. 127 с.

27. Глуховский В. Д., Пахомов В. А. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев: Будивельник, 1978. 184с.

28. Глуховский В. Д., Рунова Р. Ф., Максумов С. Е. Вяжущие композиционные материалы контактного твердения. Киев: Вища школа, 1991. 243 с.

29. Глуховский В.Д., Ростовская Г. С. Исследование и внедрение в производство шлакощелочных вяжущих, бетонов и конструкций на их основе. Киев: Общество «Знание», 1979. 180 с.

30. Глуховский В. Д. Грунтосиликаты, их свойства, технология изготовления и область применения: автореф. дис. . доктора техн. наук: 05.23.05. Киев, 1962. 48 с.

31. Глуховский В. Д. Шлакощелочные вяжущие и бетоны. Киев: Будивельник, 1978. 280 с.

32. Глуховский В. Д., Рунова Р.Ф., Максунов С.Е. Вяжущие и композиционные материалы контактного твердения. Киев: Высшая школа, 1991. 242 с.

33. Глуховский В. Д. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: тез. докл. II всесоюз.науч.-практ. конф. Киев: Киевский инженерно-строиительный институт, 1984. С.5.

34. Глуховський В. Д. Грунтосилікатні вироби і конструкції. Киев: Будівельник, 1997. 154 с.

35. Гончар В. П. Износотермостойкие композиционные материалы на основе щелочных алюмосиликатных вяжущих: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Киев, 2000. 20 с.

36. Гончар В. И. Высокопрочные шлакощелочные бетоны на отходах горнорудной промышленности: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Кривой Рог, 1984. 20 с.

37. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. М.: Изд-во стандартов, 1990. 31 с.

38. ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Метод определения водопоглощения. М.: Изд-во стандартов, 1978. 4с.

39. ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. М.: Изд-во Госстроя, 1980. 14 с.

40. ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформации усадки и ползучести. М.: Изд-во Госстроя, 1981.

41. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. М.: Изд-во Госстроя, 1981.

42. Грачева Ю. В. Методология получения геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов' на основе осадочных силицитовых горных пород: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05: Пенза, 2008. 23 с.

43. Гумилевский С. А., Киршон В. М., Луговск^й Г. П. Кристаллография и4минералогия/ под. ред. А. И. Гинзбурга. М.: Высшая школа, 1972. 280 с.

44. Жилин А. И. Получение кислотоупорного цемента из пылевидного кварца // Цемент, 1938. № 2. С.10-12.

45. Зосин А. П. Геоцементный камень на основе магнезиально-железистых шлаков цветной металлургии — устойчивый материал для иммобилизации радиоактивных отходов / А. П. Зосин, Т. И. Приймак, Х.Б. Авсарагов и др. // Вестник МГТУ. 2008. Том 11, №3. С. 506-511.

46. Зосин А. П. Лабораторные исследования вяжущих материалов для защитных барьеров на основе металлургических шлаков /А.П. Зосин и др. // Геоэкология. 2000. № 3. С. 224-228.

47. Зосин А. П. Комплексная переработка отходов медно-никелевой промышленности на строительные и технические материалы. Апатиты, 1988. 105 с.

48. Иванов Н. К. Вяжущие свойства композиций на основе щелочных силикатов / Н. К. Иванов, Н.Н. Зыкова, К.С. Иванов, А.В.Тарасов // Известия вузов. Строительство. 2003. № 11. С. Зб^Ю.

49. Иванов К. С., Иванов Н.К. Неавтоклавные ячеистые бетоны на основе шлакощелочных вяжущих и диатомита // Строительные материалы. 2004. № 8. С. 42-44.

50. Иванов Н. К. Изготовление строительных материалов на основе опалового сырья месторождений Тюменской и Свердловской областей // Известия вузов. Строительство. 2002. № 5. С. 43-46.

51. Иванов Н. К., Частухина Н. В., Иванов К. С. Получение ячеистого стекла на основе опаловых пород // Строительные материалы: Technology №3. 2004. № 5. С. 65.

52. Калашников В. И. Перспективы создания геосинтетических вяжущих из высокодисперсных горных пород / В. И Калашников, В. Л. Хвастунов, М.Н.

53. Мороз и др. // Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения: сб. докл. X академических чтений РААСН. Пенза-Казань, 2006. С. 201-203.

54. Калашников В. И. Новый жаростойкий материал для футеровки промышленных печей / В.И. Калашников и др. // Строительные материалы. 2003. № 11. С. 40-42.

55. Калашников В. И. Глиношлаковые строительные материалы / В. И. Калашников, В. Ю. Нестеров, В. JI. Хвастунов и др.. Пенза: ПГУАС, 2006. 206 с.

56. Калашников В. И., Мороз М. Н., Худяков В. А. Нанотехнология гидрофобизации минеральных порошков стеаратами металлов // Строительные материалы. 2008. № 7. С. 45-47.

57. Калашников В. И. Новые геополимерные материалы- из горных пород, активированные малыми добавками шлака и щелочей / В. И. Калашников, В. JI. Хвастунов, Н. И. Макридин и др. // Строительные материалы. 2006. № 6. С. 93-95.

58. Калашников В. И., Мороз М. Н. Эффективные геошлаковые композиционные материалы на основе горных пород // Популярное бетоноведение. 2009. № 3. С.37-39.

59. Калашников В. И., Мороз М.Н. Теоретические основы смачиваемости мозаичных гидрофобно-гидрофильных поверхностей // Строительные материалы. 2008. № 1. С. 47-49

60. Калашников В.И. Использование дисперсных гравелитовых пород в качестве основного структурообразующего компонента минерально-шлаковых вяжущих // Композиционные строительные материалы: сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф. Пенза, 2004. С. 121-125.

61. Калашников В. И. Модификация геосинтетических вяжущих / В. И. Калашников и др. // Известия ТулГУ. Сер: Строительные материалы, конструкции и сооружения. Тула: ТулГУ, 2006. Вып.9. С. 115-120.

62. Калашников В. И., Хвастунов В. Л., Карташов А. А. Сравнительная оценка виброуплотненного и вибропрессованного глиношлакового и карбонатно-шлакового безобжигового кирпича различного назначения / Монография. Деп. в ФГУП ВНИИНТПИ, 2003. 114 с.

63. Калашников В. И. Хвастунов В. Л., Москвин Р.Н. Формирование прочности карбонатно-шлаковых и каустифицированных вяжущих / Монография. Деп. в ФГУП ВНИИНТПИ, 2003. 158 с.

64. Калашников В. И., Грачева Ю. В., Махамбетова К. Н. Методология получения геосинтетических и геошлакрвых композиционных строительных материалов на основе осадочных силицитовых горных пород / Монография. Пенза: ПГУАС, 2011. 120 с.

65. Карпухина А. К., Мартыненко В. А., Бурейко С. В. Разработка составов жаростойких бетонов // Строительные материалы и изделия. 2003. Спец. выпуск. С. 22-23.

66. Карташов А. А. Низкощелочные композиционные минеральношлаковые вяжущие с использованием отдельных пород осадочного происхождения и строительные материалы на их основе: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Пенза, 2005. 22 с.

67. Композиционные строительные материалы на основе отходов переработки гранита: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05./ О.М. Бордюженко. Придніпров. держ. акад. буд-ва и архіт. Д., 2001. 17 с. укр.

68. Корнеев В. И., Брыков А. С. Перспективы развития общестроительных вяжущих веществ. Геополимеры и их отличительные особенности // Цемент и его применение. 2010. № 2. С. 51-55.

69. Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло. СПб: Стройиздат, 1996. 216 с.

70. Корнилович Ю. Е. Связующие свойства цементов. К.: Изд-во Академии архитектуры УССР, 1952.

71. Кравченко В. П., Струтинский В.А. Гидравлическая активность доменных шлаков // Сталь. 2007. № 1. С. 94 95.

72. Кривенко П. В. Специальные шлакощелочные цементы. Киев: Будівельник, 1992. 192 с.

73. Кривенко П. В., Ковальчук Г. Ю. Жаростойкий газобетон на основе щелочного алюмосиликатного связующего// Строительные материалы. 2001. №7. С. 26-28. /

74. Кривенко П.В., Пушкарева Е.К. Долговечность шлакощелочного бетона. Киев: «Будівельник», 1993. 224 с.

75. Кривенко П. В., Блажис А. Р., Ростовськая Г.С. Супербыстротвердеющие высокопрочные щелочные клинкерные и бесклинкерные цементы // Цемент. 1993. № 4. С. 27-30.

76. Кривенко П. В., Гузий С. Г. Защита металлоконструкций от агрессивных внешних сред композициями на основе геоцементов // Вестник ОГАСА. 2009. Вып. № 33. С. 228-234.

77. Кривенко П. В. Кислотостойкие материалы на основе щелочных алюмосиликатных связок: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Киев, 1971. 18 с. укр.

78. Кудяков А. И., Радина Т. Н., Иванов М. Ю. Зернистый теплоизоляционный материал на основе модифицированного жидкого стекла из микрокремнезема// Строительные материалы. 2004. №11. С. 12.

79. Кудяков А. И., Радина Т. Н., Иванов М. Ю. Зернистый теплоизоляционный материал на основе жидкого стекла из микрокремнезема и золы-уноса // Проектирование и строительство в Сибири. 2006. № 2. С. 21-22.

80. Металлоорганические гидрофобизаторы для минерально-шлаковых вяжущих / В. И. Калашников и др. // Строительные материалы. 2006. № 10. С. 38-39.

81. Минерально-шлаковые вяжущие повышенной гидрофобности / В. И. Калашников и др. // Строительные материалы. 2005. № 7. С. 64-67.

82. Москвин Р. Н. Каустифицированные композиционные минеральношлаковые вяжущие и строительные материалы на их основе: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05: Пенза, 2005. 20 с.

83. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1981. 224с.

84. Негматов Д. 3. Безусадочные шлакощелочные цементы на основе отходов производства // Сб. тр. Узбекского университета транспортного хозяйства. Самарканд, 2008.

85. Нестеров В. Ю. Механогидрохимическая активация шлаков и смесей на их основе: автореф. дис. . канд. техн. наук:05.23.05. Пенза, 1996. 19 о.

86. Новые геополимерные материалы из горных пород, активизированныемалыми добавками шлака и щелочей / В.И. Калашников и др. //

87. Современное состояние и перспектива развития строительногоf » материаловедения: Восьмые академические чтения РААСН. Самара: Изво Самарского государственного архитектурно-строительногоуниверситета, 2004. С. 205-209.

88. Нюркина А. В., Воронин К. М. Шлакощелочные вяжущие на шлаке сверхтонкого помола URL:http://www.stroymehanika.ru/article28.php. (дата обращения 10.06.2011).

89. О классификации шлаковых и минеральношлаковых вяжущих, активизированных щелочами / В. И. Калашников и др. // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: сб. ст. междунар. науч.-практ. конф. Пенза, 2005. С. 67-71.

90. ОНТП 07-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного жлезобетона. М., 1986.

91. Органические гидрофобизаторы в минерально- шлаковых композиционных материалах из горных пород / В. И. Калашников и др. // Строительные материалы. 2005. № 4. С. 26-29.

92. Патент РФ №2085489 Способ получения жидкого стекла / Карнаухов Ю.П.; Шарова В .В; опубл. 27.07.1997, Бюл. № 21.

93. Петрова Т. М., Полетаев A.B. Шлакощелочные бетоны для железобетонных конструкций верхнего строения железнодрожных / URL: http://stroysnab-profi.ru/info/useflil (дата обращения 22.05.2011).

94. Петрова Т. М. Бетоны для транспортного строительства на основе бесцементных вяжущих: дис. . доктора техн. наук: 05.23.05.СПб., 1997. 537 с.

95. Пивинский Ю.Е. Наночастицы и их эффективность в технологии ВКВС и керамобетонов / Ю.Е. Пивинский и др. // Новые огнеупоры. 2003. № 8. С. 34- 39.

96. Проблемы развития безотходных производств / Б. Н. Ласкорин и др..- М.: Стройиздат, 1981. 207 с.

97. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих / В. Д. Глуховский, П. В. Кривенко, Г.В. Румына, В.Л. Герасимчук / под общей ред. В.Д. Глуховского. К.: "Будівельник", 1988. 144 с.

98. Пушкарев Е. К. Синтез искусственного камня с заданными свойствами на основе щелочно-щелочноземельных вяжущих систем: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Киев, 1985. 16 с.

99. Пухальский Г. В., Носенко Т.Ф. Высокоактивные вяжущие на основе тонкомолотых доменных гранулированных шлаков // Строительные материалы. 1970. №3. С. 29-30.

100. Пшеницын П.А. Облицовочные плитки из идамита // Керамика и стекло. 1933, № 11.

101. Рахимов М.М. Пат. РФ №2273610 С 1. С 04 В7/153. Способ получения вяжущего / М.М. Рахимов, Н.Р. Хабибуллина, Р.З. Рахимов и др.; опубл. 10.04.2006. Бюл.№10.

102. Рахимов М.М. Пат. РФ №2271343 С1 С04В 7/153. Вяжущее / М.М. Рахимов, Н.Р. Хабибуллина, Р.З. Рахимов и др.; опубл. 10.03.2006. Бюл.№7.

103. Рахимов М. М., Хабибуллина Н. Р., Рахимов Р.З. Композиционные шлакощелочные вяжущие с цеолитсодержащими добавками // Известия ВУЗов. Строительство. 2005. №6. С.33-35.

104. Рахимов Р. 3., Хабибуллина Н. Р., Рахимов М.М. Бетоны на основе композиционных шлакощелочных вяжущих // Строительные материалы. 2005. №8. С. 16-17.

105. Рахимов Р.З. Достижения, проблемы и перспективные направленияразвития исследований производства шлакощелочных вяжущих и бетонов /i

106. Р.З. Рахимов, Н.Р. Хабибуллина // Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения: сб.докл. X Академических чтений РААСН. Пенза-Казань. 2006. С.57-59.

107. Рахимов Р.З. К вопросу снижения цементоемкости строительства // Экспозиция бетон и сухие смеси. 2007. № 24 (44). С. 36-37.

108. Рахимова Н.Р. Шлакощелочные вяжущие с добавками молотого боя керамического кирпича // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2007. Т. 8, № 2. С. 83-88.

109. Рахимова H. Р., Рахимов P. 3., Фатыхов Г. A., Кузнецов Д. П. Влияние добавок молотых компонентов мелкозернистого бетона на свойства композиционных шлакощелочных вяжущих // Известия ВУЗов. Строительство. 2009. №8. С. 11-15.

110. Рахимова Н. Р., Рахимов Р. 3. Влияние дисперсности и гранулометрического состава молотых шлаков на свойства шлакощелочных вяжущих // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2008. № 11. С. 16-18.

111. Рахимова И. Р., Рахимов Р. 3. Использование, доменных шлаков и боя керамического кирпича в производстве шлакощелочных вяжущих // Экология и промышленность России. 2008. №4. С. 10-12.

112. Рахимова Н. Р. Состав и структура камня композиционного шлакощелочного вяжущего с добавкой отработанной формовочной смеси // Известия ВУЗов. Строительство. 2008. №1, С.45-49.

113. Рекомендации по изготовлению шлакощелочных бетонов и изделий на их основе. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1986. 55 с.

114. Ржаницын Б. А. Силикатизация песчаны^ грунтов. М.: Машстройиздат, 1949.

115. Ростовская Г. Я. Исследования грунтосиликатных бетонов на основе вяжущих, содержащих глинистых компоненты: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Киев: КИСИ, 1968. 18 с.

116. Рояк С.М., РоякГ.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1971. 231 с.

117. Селиванов В. М. Безобжиговые строительные материалы и изделия на основе бесклинкерных и малоклинкерных глиносодержащих вяжущих: автореф. дис. . доктора техн. наук: 05.23.05. Томск, 2002. 40с

118. Силицитовые геополимеры: первые шаги к созданию материала будущего / В. Ю. Нестеров, В. И. Калашников, Ю.С. Кузнецов, Ю.В. Гаврилова / Актуальные вопросы строительства: материалы междунар. науч.-техн. конф. Саранск, 2004.

119. Скурчинская Ж. В. Синтез аналогов природных минералов с целью получения искусственного камня: автореф. дисс. . канд. техн. наук: 05.23.05. Львов, 1973. 24 с.

120. Содномов А. Э. Отделочные материалы на основе иактивированных известково-алюмосиликатных вяжущих веществ: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Улан-Удэ, 2007. 24 с.

121. Станецкий Г. С. Жаростойкие щелочные вяжущие бетоны повышенной термостойкости: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Киев, 2000. 21с.

122. Теоретические и технологические основы, получения высокопрочного силицитового геополимерного камня / В. <И. Калашников и др. // Строительные материалы. 2006. № 5. С. 60-62.

123. Харо O.E. Использование отходов переработки горных пород при производстве нерудных строительных материалов / O.A. Харо, Н. С.

124. Левкова, М. И. Лопатникова и др. // Строительные материалы. 2003. №9.1. С. 18-19.

125. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых наполнителях: монография / под общей ред. В. Д. Глуховского. Киев: Вшц^'школа, 1981. 224 с.

126. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе / под общей ред. В. Д. Глуховского. Ташкент: Узбекистан, 1980. 484 с.

127. Щелочные алюмосиликатные полимеры / П. В. Кривенко, Ж. В. Скурчинская, О. А. Бродко, Г. В. Желудков // Материалы длястроительных конструкций. ICMB'94: тез. докл. Ш междунар. научн. конф. Днепропетровск, 1994. С. 13.

128. Щелочные вяжущие и бетоны с регулируемыми термомеханическими характеристиками / П.В.Кривенко, Е.К. Пушкарева, И.Ю.Осипова, И.Г.Ляшенко // Цемент. 1996. №7-8. С.33-37

129. Щелочные бетоны на основе эффузивных пород. / Глуховский В.Д., Цыремпилов А.Д., Рунова Р.Ф., Меркин А.П., Марактаев К.М. Иркутск: Изд-во иркут. ун-та, 1990. 176 с.

130. Щелочные и щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / под общ. ред. В.Д. Глуховского. Киев: Вища школа, 1979. 232 с.

131. Якименко JI. М. Производство хлора, каустической соды, и неорганических хлорпродуктов. Москва: Химия, 1974. 600 с.

132. Buchwald A., Hilbig Н., Kaps С. Alkali-activated metakaolin-slag blends-performance and structure in dependence on their composition// Mater Science. 2007. 42 (9). P. 3024-3032.

133. Fernandez-Jimenez A., Palomo A. Composition and microstructure of alkali activated fly ash binder: Effect of the activator // Cement and Concrete Research. 2005. N35. P. 1984- 1992.

134. Zosin A. P., Priimak Т. I., Avsaragov Kh. B. Geopolymer materials based on magnesia-iron slags for normalization and storage of radioactive wastes / Atomic Energy. 1998. Vol. 85, N 1( My). P. 510-514.

135. Palomo A., Banfill P. F. G., Fernández-Jiménez A., Swift. D. S. Properties of alkali-activated fly ashes determined from rheological measurements // Advances in Cement Research. 2005. Vol. 17, Issue 4. P. 143 -151.

136. Palomo A., Fernandez-Jimenez A., Criado M. Geopolymers: same basic chemistry, different microstructures // Mater. Constr. 2004. N 54. P. 77- 91.

137. Palomo A., Alonso S., Fernandez-Jimenez A., Sobrados I., Sanz J. Alkaline activation of fly ashes. A 29Si NMR study of the reaction products // Am. Ceram. Soc. 2004. 87 (6). P. 1141-1145.

138. AU2003255592. Poly(sialate-disiloxo)-based geopolymeric cement and production method there of / J. Davidovits, R. Davidovits. 2003-12-12.

139. Balaguru P N, Kurtz S, & Rudolph J. Geopolymer for repair and rehabilitation of reinforced concrete beams // Civil Engineering Rep. No. 96 (14), Vol. 19. Rutgers, State University of New Jersey.

140. Bernal S.A. Carbonataciónde Concretos Producidos en Sistemas Binarios de una Escoria Siderúrgica y un Metacaolín Activados Alcalinamente // Ph. D. Thesis. Universidad del Valle, Cali, Colombia; 2009.

141. Bortnovsky O., Sobalik Z.,Tvaruzka Z., Dedece J., Prudkova Z., Svoboda M. Structudre and stability of geopolymers synthesized from kaolinitic and shale residues//proceedings of World congress Geopolumer 2005, Saint-Quentin, France. P.81-84.

142. Brodko O. A. Experience of exploitation of the alkaline cement concretes // Alkaline Cement and Concretes: proceed of the Second Intérnation. Conf. Kyiv: ORANTA Ltd. 1999. P. 657-684.

143. Buchwald A. What are geopolymers? //BFT 2006. N 7. P.42-49.

144. Carbon Dioxide Emissions from the Generation of Electric Power in the United States URL: http://www.eia.gov/cneafelectricity/page/ co2report/co2emiss.pdf (дата обращения 12.06.2011)

145. Comrie D. C., Davidovits J. Waste containment technology for management of uranium mill tailings // Paper. 117th Annual Meeting of the Society of Mining Engineers. USA: Phoenix, Arizona, 1988. Jan. 25.

146. Brew D.R.M. MacKenzie K.J.D. Fresh Insights into Geopolymer Formulations: the Roles of Sodium Silicate and Sodium Alumínate // proceeding of the world congress Geopolymer 2005. France,Saint-Quentin, 2005. P. 27-29.

147. Davidovits J. Method for Eliminating the Alkali-Aggregate-Reaction in Concrete and Cement there by Obtained / Internan. Patent Appl. PCT/FR91/00007 WO 91/11405, 1991.

148. Davidovits J. Carbon-Dioxide Greenhouse-Warming: What Future for Portland Cement // Proceedings, Emerging Technologies Symposium on Cement and Concretes in the Global Environment / Portland Cement Association, Chicago, Illinois, March 1993. 21p.

149. Davidovits J., Comrie D.C., Paterson J.H. and Ritcey D.J. Geopolymeric concretes for environmental application // Concrete International. 1990. vol. 12, No7. P. 30-40.

150. Davidovits J. Milestones in geopolymers // Concrete International. 1994. Vol. 16, №12, P. 53-58.

151. Davidovits J. Mineral Polymers and Methods of Making Them / United States Patent: 4,349,386. USA? 1982.

152. Davidovits J. High-Alkali Cements for 21st ¿Century Concretes// Concrete Technology, Past, Present and Future: proceedings of Symposium. 1994. P. 383397.

153. Davidovits J. 30 Years of Successes and Failures in Geopolymer Applications.Market Trends and Potential Breakthroughs // Geopolymer 2002 Conference, October 28-29, 2002, Melbourne, Australia.

154. Davidovits J. and Davidovits F. Archaological analogous and long-term stabilityof geopolymeric materials / Results from the European research projiect GEOCISTEM: Proceedings 2 nd Int. Conf. on Geopolymers, Saint-Quentin, 1999. P. 283-295. .

155. Davidovits J. Chemistry of Geopolymeric Systems Terminology // Geopolymer 1999. Saint-Quentin, France, P. 9-40.

156. Davidovits J. Geopolymer Cements to Minimize Carbon-Dioxide Green house-Warming // Ceramic Transactions /The American Ceramic Society, 1993. Vol.37. P. 165-182.

157. Davidovits J. Geopolymers: Inorganic polymeric new material s// Journal of Materials Education. 1994. Vol. 16 (2,3). P. 91-138.

158. Davidovits J. Global Warming Impact on the Cement and Aggregates Industry /5th International Global Warming Conference, San Francisco, World Resource Review. 1994 Vol.6 (2). P. 263-278.

159. Davidovits J. Properties of Geopolymer Cements. Proceedings First International Conference on Alkaline Cements and Concrete '// Scientific Research Institute on Binders and materials. Kiev: State Technical University, 1994. P.131-149.

160. Davidovits J. Recent Progresses in Concretes for Nuclear Waste and Uranium

161. Waste Containment // Concrete International. 1994. Vol.16 (12), P. 53-58.i

162. Davidovits J. Soft Mineralurgy and Geopolymers / In proceeding of Geopolymer 88 International Conference, the Université de Technologie. Compiègne, France. 1988.

163. Dombrowski K., Buchwald A., Weil M. The Influence of Calcium Content on the Structure and Thermal Performance of Fly Ash Based Geopolymers // Journal of Materials Science, V. 42, No. 9, 2007, P. 3033-3043.

164. Douglas E., Bilodeau A., Brandstetr J., Malhotra V.M. Alkali activated ground granulated blast furnace slag concrete: preliminary investigations // Cement and Concrete Research. 1991.Vol.21, Issue 1 (January). P.101-108.

165. Escalante-Garcia J.I, Gorokhovsky A.V, Mendonza G., Fuentes A.F. Effect of geothermal waste on strength and microstructure of alkali-activated slag cement mortars // Cem Concr Res. 2003. Vol. 33, Issue 10. P. 1567-1574.

166. Skvara F., Kopecky L., Nimeek J., Bittnar Z. Microstructure of geopolymer materials based on fly ash // Ceramics Silikáty. 2006. N 50 (4). P. 208-215.

167. Fernández-Jiménez A. Pastor J. Y., Martín A., Palomo, A. High-Temperature Resistance in Alkali-Activated Cement // Journal of the American Ceramic Society. 2010.Vol. 93, Issue 10. P. 3411-3417.

168. Fletcher R.A, Mackenzie K.J.D, Nicholson C.L, Shimada S. The composition range of alumino silicate geopolymers. // Eur. Ceram. Soc. 2005. Vol. 25, Issue 9. P. 1471-1477.

169. FR 2512805A1. Davidovits J and Legrand J. Expanded minerals based on potassium poly(sialates and/or sodium, potassium poly (sialate-siloxo).1981.

170. Gelevera A. G., Munzer Kamel. Alkaline Portland and Slag Portland // First international conference on alkaline cements and concretes. Kiev: Vipol. Stock company, 1994. P. 173-180.

171. Hardjito D., Rangan B. V. Development and properties of Low-calcium fly ash-based geopolymer concrete / Research Report GC 1//Faculty of Engineering Curtin University of Technology Perth, Australia. 2005.

172. Katz A. Microscopic study of alkali-activation fly ash // Cement and Concrete Research, Vol. 28, No. 2, 1998, P. 197-208. '

173. M. Fareed Ahmed, M. Fadhil Nuruddin, and Nasir Shafiq. Compressive Strength and Workability Characteristics of Low-Calcium Fly ash-based Self-Compacting

174. Geopolymer Concrete // Intern. Journal of Civil and Environmental Engineering. 2011. N3:2. P. 72-78.

175. Mehta P.K. Concrete in marine environment. USA: New York. Elsevier Science Publishers, 1991.

176. Metha P.K. Reducing the environmental impact of concrete // ACI Concrete International. 2001. N 23(10). P. 61-66.

177. Palomo A., Grutzeck M. W., Blanco M. T. Alkali-activated fly ash cement for future // Cement and Concrete Research. 1999. N 29(8). P. 1323-1329.

178. Palomo A., Marcias A., Blanco M.T., Puertas F. Grutzeck M.W. Physical, chemical and mechanical characterization of geopolymers / 9th Int. Con. On the Chem.Cem. 1992. P. 505-511.

179. Palomo A., Fernández-Jiménez A. Alkaline activation, procedure for transforming fly ash new materials. Part 1 .Applications // Conference May 912, 2011, Denver, USA.

180. Pat FR20100010139 Geopolymeric cement based on fly ash and harmless to use / J. Davidovits, R. Davidovits: Publication date: 01.14.2010.

181. Phair J.W., Van Deventer J.S.J., Smith J.D. The mechanism of polysialation in the incorporation of zirconia into fly ash based geopolymers // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2008. Vol. 39, No. 8. P. 2925-2934.

182. Pinto A.T. Allcali-activated metakaolin based binders // PhD Thesis. University of Minho; 2004.

183. Sato K., Konishi E., Fukuya K. Particle size influence on slag hydration // Rev.39. Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Techn. Sess. Tokyo, 1985. P.46^9.

184. Shao-Dong Wang, Karen L. Scrivener. Hydration products of alkali activated slag cement // Cement and Concrete Research. 1995. Vol. 25, Issue 3. P. 561571.

185. Skurchinskaya J. V. Progress in Alkaline cements // Proceed, of the First Infern. Conf. Alkaline cements and concretes. Kiev: VIPOL Stock Company, 1994. Vol. I. P. 271-298.

186. Sumajouw M.D.J, and Rangan B. V. Low-calcium fly ash-based Geopolymer concrete: reinforced Beams and columns//Research Report GC 3 / Faculty of Engineering Curtin University of Technology Perth, Australia. 2006.

187. Sumajouw D. M. J., Hardjitol D., Wallahl S. E., Rangan B. V. Fly ash-based geopolymer concrete: study of slender reinforced columns / Journal of Materials Science. 2007. Volume 42, Number 9. P. 3124-3130.

188. Susan A. Bernal, John L. Provis, Volker Rose, Ruby Mejia de Gutierrez. Evolution of binder structure in sodium silicate-activated slag-metakaolin blends // Cement and Concrete Composites. January 2011. Vol. 33, Issue 1. P. 46-54.

189. Swanepoel J. C., Strydom C. A. Utilisation of fly ash in geopolymeric material // Journal of Applied Geochemistry. 2002. Vol 17, Issue 8. P.l 143-1148.

190. Van Jaarsveld J.G.S., Van Deventer J.S.J. The effect of metal contaminants on the formation and properties of waste based geopolymers // Cement and Concrete Research. 1999.Vol. 29, No. 8. P. 1189-1200.

191. Van Jaarsveld J.G.S., Van Deventer J.S.J., Lorenzen L. The potential use of geopolymeric materials to immobilise toxic metals: Part I. Theory and applications //Minerals Engineering. 1997. Vol. 10, No.7. P.659-669.

192. Wang Hongling., Li Haihong., Yan Fengyuan. Synthesis and mechanical properties of metakaolinite-based geopolymer // Colloids and Surfaces A Physicochemical and Engineering Aspects. 2005. Vol. 268, Issue 1-3. P. 1-6.

193. Xu H., van Deventer J.S.J. The geopolymerisation of alumino-silicate Minerals // International Journal of Mineral Processing. 2000. Vol. 59, Issue 3. P.247-266.

194. Xu H., Van Deventer J.S .J., Lukey G.C. Effect of alkali metals on the preferential geopolymerization of stilbite/kaolinite mixtures // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2001. Vol. 40 (17). P. 3749-3756.

195. Zhao Q., Nair B., Rahimian T., Balaguru P. Novel geopolymer based composites with enhanced ductility / Journal of Materials Science. 2007. Vol. 42, Number 9. P. 3131-3137.