Методология получения геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов на основе осадочных силицитовых горных пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Грачева, Юлия Вячеславовна

• Грачева, Юлия Вячеславовна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Грачева, Юлия Вячеславовна

Введение

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

1.1 Теоретические предпосылки образования твердеющих структур на основе геосинтетического вяжущего из силицитовой породы в 7 щелочной среде

1.2 Экспериментальные результаты проверки возможности получения геошлаковых вяжущих и развитие методологии оценки их 29 долговечности

1.3 Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИИ

2.1 Исходные материалы и их физические и химико-минералогические характеристики

2.2 Методы подготовки вяжущих, приготовления смесей и формования геосинтетических композитов

2.3 Методы исследования технологических, физико-технических свойств и химико-минералогического состава

2.4 Методы обработки результатов эксперимента

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИИ

3.1 Теоретические и технологические аспекты получения высокопрочного геосинтетического камня, модифицированного 48 самостоятельно твердеющими и нетвердеющими добавками

3.2 Влияние дисперсности песчаника и давления прессования на формирование прочности геосинтетического вяжущего

3.3 Влияние концентрации и вида щелочного активизатора на формирование прочности геосинтетического вяжущего

3.4 Влияние температурного фактора на формирование прочности

3.5 Оптимизация состава геосинтетических композитов и технологических параметров их изготовления методом 72 математического планирования эксперимента

3.6 Влияние метода перемешивания исходных компонентов на ^ формирование прочности геосинтетического вяжущего

3.7 Модификация геосинтетических вяжущих для повышения длительной ^ водостойкости

3.8 Экспресс-метод для оперативного прогноза длительной ^ водостойкости геосинтетических вяжущих

Выводы по главе

ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ГЕОШЛАКОВЫХ И 104 ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

4.1 Влияние методов формования на свойства мелкозернистых бетонов на ^ модифицированном геошлаковом вяжущем

4.2 Длительная водостойкость мелкозернистых и щебеночных бетонов на ^ модифицированном геошлаковом вяжущем

4.3 Морозостойкость материалов на основе геошлаковых вяжущих

4.4 Прочность бетонов на геошлаковых вяжущих 117 Выводы по главе

ГЛАВА 5. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГЕОШЛАКОВЫХ ВЯЖУЩИХ НА ОСНОВЕ СИЛИЦИТОВЫХ ПОРОД И КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ

5.1 Экономическое обоснование использования геосинтетического и геошлакового вяжущих для производства композиционных 123 строительных материалов

5.1.1 Обоснование областей использования геосиитетических и геошлаковых композиционных строительных материалов

5.1.2 Расчет ожидаемого экономического эффекта

5.2 Технологическая схема производства стеновых геосинтетических и геошлаковых композиционных материалов

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология получения геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов на основе осадочных силицитовых горных пород»

Актуальность темы. Возрастающий объем строительства в мировом масштабе и во многих регионах России обусловил рост потребности в цементе. В связи с этим возникает дефицит последнего. Будущее диктует нам вечную проблему - замену цемента в тех водостойких материалах, в которых прочность не превышает 20-40 МПа.

Строительная индустрия является одной из самых матери ало ёмких и энергоемких отраслей народного хозяйства. Производство строительных материалов в наибольшей степени, чем другие отрасли потребляет отходы промышленных производств. К малоотходным производствам относятся изготовление бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов.

Современные представления о синтезе большинства минеральных вяжущих веществ, формирующих свою структуру и высокую прочность под действием самого доступного и дешевого «отвердителя» - воды, - не позволяют сделать оптимистических прогнозов на ближайшие 50-100 лет о возможной замене цемента новым видом вяжущего, получаемым по экологически чистой бескарбонатной технологии производства.

Минеральный состав коры земного шара свидетельствует о том, что из 8 элементов, составляющих 92 % её, можно создавать вяжущие, не подвергая их спеканию для получения твердеющих структур, а использовать наиболее экономичный, малоэнергоемкий способ синтеза вяжущих из горных пород за счет применения самого активного щелочного оксида, который в природе в совокупности с БЮг и АЬОз формирует полевошпатовую матрицу вулканических горных пород.

В мире ежегодно добывается более 100 млрд. т рудных ископаемых. Из этого количества сырья в настоящее время извлекается 2 % металлов, 98 % сопутствующих минеральных пород направляется в отвалы. При этом большинство из этих отходов находится в тонкодисперсном виде с максимальным размером частиц менее 70-100 мкм. Проблема превращения этих тонко дисперсных пород в вяжущее не решена, хотя порошкообразные породы технически полностью подготовлены к контактно-конденсационному отвердеванию при химическом воздействии на них активизирующих и модифицирующих добавок.

В свою очередь, для получения 2,5 млрд. т. портландцемента в мире измельчается и спекается при температуре 1500°С 3,5-3,7 млрд. т. сырьевых материалов с последующим помолом прочного цементного клинкера. Цемент является высококонструкционным вяжущим, а используют его нерационально, часто в малопрочных растворных смесях с маркой 50-И 50, в самонесущих стеновых ограждающих изделиях, в элементах заборов и т.п. Взамен цементу должно быть найдено безобжиговое, менее энергоемкое ресурсосберегающее вяжущее из отходов - тонкодисперсных горных пород и отсевов камнедробления, которых в России накопилось более 6 млрд. т.

Исследования, выполненные в ГТГУАС, показывают, что многие крем-неземсодержащие породы — силицитовые, глауконитовые и гравелитовые, со скрытокристаллической структурой могут обладать вяжущими свойствами при подборе соответствующих активизаторов твердения, при соответствии их химико-минералогического состава и морфологии этому активизатору. Широкий диапазон полиморфных модификаций кремнеземистых пород, минералогического состава полевошпатовых горных пород осадочного происхождения и морфологии - создают большую перспективу для научного поиска безобжиговых вяжущих веществ из тонкоизмельченных пород путем их модифицирования шлаками со щелочными акивизаторами.

Наиболее сильными активизаторами отверждения горных пород в щелочной среде по своей природе, как показали исследования, выполненные в ПГУАС, являются нейтральные и основные гранулированные металлургические шлаки.

На территории Пензенской области балансовым запасом строительного камня (песчаника) по состоянию на 1.01.2000 г. учтены 19 месторождений с суммарными запасами 119040 тыс. м3 по категориям А+В+С] и 2130 тыс. м3 по категории Сг- Разрабатываемыми числятся 12 месторождений с запасами

1 13

1 13391 тыс. м по категориям А+В+С] и 1104 м по категории тыс. м С2. Семь месторождений песчаников находится в Государственном резерве [3]. Такие крупномасштабные залежи песчаника, свойственны многим регионам России и являются предпосылками для разработок новых видов вяжущих с использованием местных запасов силицитового сырья.

Создание новых безобжиговых видов геосинтетических вяжущих из горных пород, отверждаемых химическим синтезом, позволит снять проблему дефицита цемента во многих регионах России.

В связи с этим, диссертационная работа является актуальной не только потому, что дает возможность заменить цемент в тех сферах производства, где технически, экономически и экологически она оправдана и целесообразна, но и определяет приоритеты России в разработке новых видов вяжущих из горных пород. Подтверждением актуальности темы являются прошедшие за последние 6 лет три конференции по геосинтетическим материалам в Австралии, Франции и Канаде.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Грачева, Юлия Вячеславовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Научно обоснованы и экспериментально подтверждены методологические принципы получения безобжиговых геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов из широко распространенных в различных регионах кремнеземисто-кварцевых и кремнеземисто-глауконитовых песчаников при использовании совокупности методов механической, химической и термохимической активации их, и создание в стеснённых условиях процесса твердения при прессовании и вибропрессовании. Установлено, что песчаники, представляющие собой микрокристаллический и тонковолокнистый кварц, сцементированный опал-тридимитовым и опал-кристобалитовым кремнеземом 8Юг, в присутствии 6-7 % щелочи №ОН образуют твердеющие системы с прочностью при нормально-влажностных условиях твердении 30-60 МПа за счет образования кремнекислоты. Установлена возможность использования известково-содовой смеси для получения каустифицированной щелочи и отверждение ею геосинтетических вяжущих.

2. Выявлена кинетика твердения образцов в естественных условиях твердения на основе песчаника, активированного щелочью. Установлен 5"-образный характер набора прочности с характерными периодами индукции, ускорения и замедления роста прочности, продолжительность которых зависит от механической и химической активации. Установлен закономерный характер повышения активности вяжущих с увеличением дисперсности и количества щелочного компонента. Определено, что оптимальная удельная поверхность должна быть £уд= 500-600 м /кг, а количество активизатора твердения ЫаОН - 6-7 % от массы вяжущего на сухое вещество. При использовании в качестве комплексного активизатора смеси извести и соды их целесообразно подвергать совместному помолу.

3. Определено влияние температурного фактора на процессы структурообразования геосинтетических композитов. Установлено, что наиболее благоприятной является двухступенчатая тепловая обработка: ТВО при температуре изотермии 80 °С с последующим сухим прогревом при ¿из> 130 °С. С ростом температуры прогрева прочность материала повышается. Установлено дополнительное повышение прочности при полном обезвоживании с увеличением температуры обработки до 330 °С, при которой появляется расплав безводной щелочи ЫаОН, углубляющий процессы синтеза цементирующей связки. Наилучшие результаты достигнуты на прессованных образцах при давлении прессования 25 МПа на основе песчаника Архангельского месторождения: прочность при сжатии после 28 суток нормального твердения составила 40-50 МПа, а при тепловой обработке при 140 °С - 135 МПа (средняя плотность 1880 кг/м). Зафиксированы максимальные показатели прочности образцов на основе песчаника Шемышейского месторождения Пензенской области после тепловой обработки и сухого прогрева при ¿ = 330 °С, которые составили 200-205 МПа.

4. Выявлено, что синтез новообразований в геосинтетической и геошлаковой композициях в сухих температурных условиях обеспечивается особыми коллигативными свойствами раствора №ОН: высокой температурой кипения (до 150 °С) насыщенного раствора в межчастичном пространстве с образованием продуктов растворения и их цементирования. Процесс синтеза новообразований в геосинтетических и геошлаковых вяжущих, в отличие от гидратационных цементных систем, продолжается при обезвоживании системы с повышением температуры до расплавления безводного ЫаОН (330 °С).

5. Установлено, что наиболее эффективными добавками, стабилизирующими структуру силицитовых геосинтетических материалов, являются комплексная добавка «доменный гранулированный шлак + гидроксид алюминия». Коэффициент водостойкости образцов с добавками составил через 2 суток 0,9-0,95, 380 суток — 0,7-0,88. При длительном экспонировании в воде образцы сохраняют свою структуру и прочность без выделения кремнегеля.

6. Разработан экспресс-метод оценки длительной водостойкости геосинтетического вяжущего из песчаников, модифицированных реакционно-активными по отношению к кремнекислоте модифицирующими добавками путем кипячения образцов в воде. Показано, что процесс связывания свободной кремнекислоты может быть осуществлен некоторыми тонкодисперсными горными породами вулканического происхождения. При замещении песчаников равной весовой долей дацита прочностные показатели снижаются на 30-40 %, но геосинтетический композит становится полностью водостойким. Коэффициент водостойкости образцов, модифицированных дацитом, через 14 суток кипячения имеет достаточно высокие значения: для архангельского песчаника он равен 0,7, для глауконитового песчаника -0,61. Таким образом, разработанный способ позволяет в течение 1-2 часов кипячения в воде дать оценку непригодности горной породы для получения водостойких щелочных геосинтетических вяжущих из горных пород, а при продолжительном кипячении ускорить по времени прогноз водостойкости вяжущих в 25-30 раз.

7. Изучен ряд физико-механических и эксплуатационных свойств песчанистых прессованных и щебеночных вибропрессованных бетонов. Получены песчанистые и щебеночные бетоны с прочностью при сжатии 20-60 МПа, на растяжение при изгибе 5-8 МПа, морозостойкостью, в зависимости от составов, от 50 до 200 циклов, усадкой не более 0,4-Ю,8 мм/м.

8. Разработаны варианты технологической схемы производства геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов, эффективность применения которых доказана технико-экономическим обоснованием. Выполнены расчёты сравнительной оценки стоимости сырьевых компонентов на 1 м3 геошлаковых и цементных бетонов. Стоимость их в геошлаковом бетоне на 723 руб. ниже, чем в цементном.

137

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Грачева, Юлия Вячеславовна, 2008 год

1. Алексенко, А.Е. Тяжелые шлакощелочные бетоны на основе плотных заполнителей / А.Е. Алексенко, A.A. Волянский // Цемент. 1985. -№ 11.-С. 18-19.

2. A.c. №1350137 СССР МКИ С 04 В 7/14. Вяжущее. / А.Г.Рябова, В.Д. Глуховский, П.В. Кривенко. Открытия. Изобретения. 1987. № 41. -С. 104.

3. Ахлестина, Е.Ф. Атлас кремнистых пород мела и палеогена Поволжья. / Е.Ф. Ахлестина, A.B. Иванов. Саратов, ГосУНЦ «Колледж», 2000. -166 с.

4. Бабушкина, М.И. Силикатный прессматериал / М.И. Бабушкина. -Обзор, информ., ВНИИЭСМ. -М.: 1974.

5. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов. / В.И. Бабушкин, Г.М. Матвеев, О.М. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1986. - 408 с.

6. Баженов, П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П.И. Баженов М.: Изд-во АСВ, 1994. - 264 с.

7. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. — М.: Изд-во АСВ, 2003.-500 с.

8. Баженов, Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий. / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар. М.: Стройиздат, 1984. - 672 с.

9. Бери, JI. Минералогия: Теоретические основы. Описание минералов. Диагностические таблицы. Пер. с английского / JI. Бери, Б. Мейсон, Р. Дитрих М.: Мир, 1987. - 592 с.

10. Бетонополимерные материалы и изделия / Б.М. Баженов, Д.А. Угинчус, Г.А. Улитина. Киев: «Будивельник», 1978. - 88 с.

11. Вернигорова, В.Н. Современные химические методы исследования строительных материалов / В.Н. Вернигорова, Н.И. Макридин, Ю.А. Соколова. М.: Изд-во АСВ, 2003. - 204 с.

12. Викторова, О.JI. Карбонатношлаковые композиционные строительные материалы: дис.капд. техн. наук: 05.23.05: защищена 21.01.99 г. / Викторова Ольга Леонидовна. — Пенза, 1999. — 185 с.

13. Волженский, A.B. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Волженский. -М.: Стройиздат, 1986. -464с.

14. Волков, Ф.Е. Роль растворов едкой щелочи в процессе формирования микроструктуры грунтобетона / Ф.Е. Волков // Строительные материалы. 2003, № 10.-С. 44-46.

15. Вяжущие и безобжиговые материалы на основе природных алюмосиликатов / Л.Б.Сватовская и др. // Цемент. 1989. - № 11.

16. Генералов, Б.В. Повышение эффективности производства жидкого стекла / Б.В. Генералов, P.C. Афанасьев // Строительные материалы. 2001, №3.-С. 40-41.

17. Гиббс, Д.В. Термодинамика. Статистическая механика / Д.В. Гиббс. -М.: Наука, 1982.- 175 с.

18. Гидратация и дегидратация шлакощелочных материалов на основе марганецсодержащих шлаков / П.В. Кривенко и др. // Цемент. 1989. -№ 10.-С. 10-12.

19. Глиношлаковые строительные материалы / В.И. Калашников и др.. -Пенза: ПГАСА, 2000. 207 с.

20. Глуховский, В.Д. Вяжущее и композиционные материалы контактного твердения / В.Д. Глуховский, Р.Ф. Рунова, С.Е. Максунов. Киев: Вища школа, 1991.-243 с. - ISBN 5-11-002406-5.

21. Глуховский, В.Д. Грунтосиликаты / В.Д. Глуховский. — Киев: Госстройиздат, 1959. 154 с.

22. Глуховский, В.Д. Грунтосиликаты / В.Д. Глуховский // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: тез. докл. 3-й Всесоюзной научно-практ. конф. Киев, КИСИ, 1989. - С. 23-26.

23. Глуховский, В.Д. Грунтосиликаты, их свойства, технология изготовления и области применения: автореф. дис.докт. техн. наук. — Киев, 1965.

24. Глуховский, В.Д. Грунтосиликаты на основе известково-зольного сырья / В.Д. Глуховский, Р.Ф. Рунова, М.А. Кочевых // Тез. докл. 3-й Всесоюзной научно-практ. конф. Киев, КИСИ. - 1989. - С. 103-105.

25. Глуховский, В.Д. Новый строительный материал / В.Д. Глуховский, И.А. Пашков, Г.А. Яворский // Бюлл. техн. инф. Главкиевгорстроя / Киев. 1957.

26. Глуховский, В.Д. Синтез щелочных алюмосиликатов на основе глин и гидроксида калия / В.Д. Глуховский, Р.С.Жукова // Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной научно-практ. конф.: В 2-х т. Киев, 1989. - Т. 1, — С. 32-33.

27. Глуховский, В.Д. Синтез аналогов природных минералов с целью получения искусственного камня / В.Д. Глуховский, Ж.В. Скурчинская // Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной науно-практ. конф.: В 2-х т. — Киев, 1989.-Т. 1,-С. 40-42.

28. Глуховский, В.Д. Шлакощелочные цементы и бетоны / В.Д. Глуховский, В.А. Пахомов. Киев: Будгвельник, 1978. - 120 с.

29. Глуховский, В.Д. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции // Тез. докл. науч. Всесоюз. конф. Киев. - 1984. -С. 3-10.

30. Горлов, B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / B.C. Горлов, В.Г. Совельев, Н.Ф. Федоров. М.: Высш. шк., 1988.-400 е.: ил.

31. Горяйнов, К.Э. Теоретические и технологические основы получения высокопрочного цементного и силикатного камня / К.Э. Горяйнов,

32. A.Н. Счасный // Строительные материалы. 1977. - № 4. - С. 28-29.

33. ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

34. ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Метод определения водопоглощения.

35. ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

36. ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования.

37. ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

38. ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

39. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

40. ГОСТ 8829-94. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости.

41. Дворкин, Л.И. Негидратационные вяжущие на основе диспергированных горных пород / Л.И. Дворкин, A.B. Мироненко // Цемент и его применение. 1999. - № 4. - С. 30-31.

42. Долгопол, В.И. Использование шлаков черной металлургии /

43. B.И. Долгопол. -М.: Металлургия, 1978.

44. Жигна, В.В. Прочность, трещиностойкость и деформации изгибающих элементов из шлакощелочных бетонов: автореф. дис.канд. тех. наук. -Одесса, ОНСИ, 1984.

45. Жилин, А.И. Растворимое стекло, его свойства, получение и применение / А.И Жилин. М.: Свердловск, ГОНТИ - НКТМ, 1939.

46. Калашников, В.И. Активизация кремнеземсодержащих горных пород при создании геосинтетических вяжущих / В.И. Калашников, Н.И. Макридин, Ю.В. Гаврилова // Вестник отделения строительных наук РААСН. 2007. - № 11. .- С. 297-300.

47. Калашников, В.И. Перспективы развития геополимерных материалов / в.и. Калашников // Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения: Восьмые академические чтения РААСН. Самара. 2004. - С. 193-196.

48. Калашников, В.И. Формирование прочности карбонатно-шлаковых и каустифицированных вяжущих / В.И. Калашников, B.JI. Хвастунов, Р.Н. Москвин // Монография. Депонирована в ФГУП ВНИИНТП. Спр. № 11886.-2003.-Вып. 1 -6,1 п.л.

49. Карнаухов, Ю.П. Жидкое стекло из отходов кремневого производства для шлакощелочных и золощелочных вяжущих / Ю.П. Карнаухов // Строительные материалы. 1994. - С. 14-15.

50. Карпинос, Д.М. Новые композиционные материалы / Д.М. Карпинос, Л.И. Турчинский, Л.Р. Вишняков. Киев: ВШ, 1977. -312 с.

51. Каушанский, В.Е. Возможности активации жидкой фазы в процессе гидратации вяжущих материалов / В.Е. Каушанский, И.Н. Тихомиров // Тез. докл. и сообщ. IV Всесоюзн. совещ. по гидратации и твердению цемента. — Львов, 1981.-С. 37-43.

52. Климанова, Е.А. Материалы па жидком стекле / Е.А. Климанова, С.П. Патрик // Строительная газета. 1959. — № 9.

53. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве / В.С. Горшков и др. М.: Стройиздат, 1985. - 273 с.

54. Константинов, В.В. Высокопрочный быстротвердеющий материал / В.В. Константинов, Г.Т. Пужанов // Вестник Казах, филиала академии строительства и архитектуры СССР. 1958. -№ 1-2.

55. Кривенко, П.В. Закономерности формирования структуры и свойств цементного камня на шлакощелочных вяжущих / П.В. Кривенко // Цемент. 1985.-№3,-С. 13-15.

56. Кривенко, П.В. Физико-химические основы повышения эффективности вяжущих систем / П.В. Кривенко, Ж.В. Скурчинская, В.В. Чиркова // Тезисы XIII конференции силикатной промышленности и науки о силикатах. Будапешт, Силиконф., 1981.

57. Кривенко, П.В. Шлакощелочные вяжущие нового поколения / П.В. Кривенко, Ж.В. Скурчинская, Ю.А. Сидоренко // Цемент. 1991. -№ 11-12.-С. 4-8.

58. Кудяков, А.И. Зернистый теплоизоляционный материал на основе модифицированного жидкого стекла из микрокремнезема /

59. A.И. Кудяков, Т.Н. Радина, М.Ю. Иванов // Строительные материалы. — 2004.-№ 11.-С. 12.

60. Кузнецова, Т.В. Специальные цементы на основе отходов промышленности / Т.В. Кузнецова // Цемент. 1984. - № 4. - С 6-8.

61. Лугинина, И.Г. Поиск новых путей использования доломитов и магнезиальных известняков в технологии специальных цементов / И.Г. Лугинина, Л.Д. Шахова, Н.В. Литвишкова // Известия вузов. — 1998. -№4-5.-С. 60-65.

62. Лугинина, И.Г. Цементы из некондиционного сырья / И.Г. Лугинина,

63. B.М. Коновалов / Новочеркасск: ГТУ. 1994. -233 с.

64. Макеева, Н.С. Свойства автоклавных строительных материалов на основе вулканических стекол / Н.С. Макеева, Ю.П. Горлов, М.И. Зейфман // Строительные материалы. 1985. -№ 1(361). -С. 24-25.

65. Минералогическая энциклопедия: Пер. с англ. Ленинград: Недра, 1985. - -- • -С. 206-210.

66. Минерально-производственный комплекс Пензенской области. Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2002. - 128 с.

67. Мицюк, Б.М. Взаимодействие кремнезема с водой в гидротермальных условиях / Б.М. Мицюк. Киев: Наукова думка, 1974.

68. Модификация геосинтетических вяжущих / В.И. Калашников и др. // Известия ГулГУ. Серия. Строительные материалы, конструкции и сооружения. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. вып. 9. - С. 115-120.

69. Мороз, И.И. Технология строительной керамики. // Изд-во третье, перераб. и допол. Киев. Головное изд-во издат-го объединения «Вища школа», 1980.

70. Мороз, И.Х. Термические превращения кремнезема / И.Х. Мороз, Г.Н. Масленникова // Стекло и керамика. 1985. - № 12. - С. 21-23.

71. Москвин, В.М. Кремнийорганическая добавка для повышения морозостойкости бетона / В.М. Москвин, С.Н. Алексеев, В.Г. Батраков // Бетон и железобетон. Москва. 1959. - № 1.

72. Москвин, Р.Н. Каустифицированные минеральношлаковые композиционные материалы: дис.канд. тех. наук: 05.23.05: защищена 23.12.2005 г. / Москвин Роман Николаевич. Пенза, 2005 г.

73. Мчедлов-Петросян, О.П. Химия неорганических строительных материалов / О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1979.

74. Мощанский, H.A. Представления о природе минеральных вяжущих на основе периодического закона Менделеева и учении о метастабильных состояниях В кн.: Тр. совещания по химии цемента — октябрь 1956. — М. Промстройиздат, 1956.

75. Новикова, JI.H. Использование кремнегеля в производстве стройматериалов / Л.И. Новикова // Строительные материалы. -1988. -№4.

76. Новикова, Л.Н. Прессованный материал на щелочном алюмосиликатном связующем с использованием отхода производства фтористого алюминия / Л.Н. Новикова // Вяжущие вещества, изделия на их основе. -1980.-№ 6.-С. 16-17.

77. Новые материалы и технологии. Экспериментальные технологические процессы / М.Ф. Жуков и др.. Новосибирск: Наука, 1992. - 183 с.

78. Овчаренко, Г.И. Цеолиты в строительных материалах. / Г.И. Овчаренко, В.Л. Свиридов, Л.К. Казанцева. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. - 320 с.

79. Особобыстротвердеющие шлакощелочные вяжущие / В.Д. Глуховский и др.//Цемент, 1983,-№9.-С. 10-12.

80. Отделочные бесцементные материалы на основе кислых вулканических стекол / Ю.П. Горлов и др. // Строительные материалы. — 1980. —№ 9. — С. 9-10.

81. Пазухин, В.А. О природе алюминатных растворов — В кн.: Металлургия цветных металлов / В.А. Пазухин. М.: Металлургиздат, 1952. № 2.

82. Пат. РФ № 2133233. Бесклинкерное композиционное вяжущее / В.И. Калашников и др. Опубл. в Б.И. - 1999. № 20.

83. Пат. РФ № 2139263 Бесклинкерное композиционное вяжущее / В.И. Калашников и др. Опубл. в Б.И. - 1999. № 28.

84. Пахомов, В.А. Конструкции из шлакощелочных бетонов / В.А. Пахомов. Киев: Вища школа, 1984. - 184 с.

85. Пахомов, В.А. Прочностные и деформативные характеристики шлакощелочных бетонов / В.А. Пахомов // Сб. научных трудов. Совершенствование нефтегазового строительства в условиях Севера / ВНИИСТ, М. 1979. - С. 17-33.

86. Пахомов, В.А. Экспериментальные исследования сравнительной прочности и деформативности шлакощелочных и цементных бетонов / В.А. Пахомов, В.В. Жигна // Изв. вузов. Строительство и архитектура. Новосибирск. 1977. - № 10. - С. 67-70.

87. Полак, А.Ф. О механизме гидратации вяжущих веществ / А.Ф. Полак, Е.П. Андреева // Журнал прикладной химии. 1984. - № 9. - С. 19911996.

88. Полак, А.Ф. Твердение минеральных вяжущих веществ (вопросы теории) / А.Ф. Полак, В.В. Бабков, Е.П. Андреева. Уфа, Башк. Кн. Из-до, 1990.-216 с.

89. Прянишников, В.П. Система кремнезема / В.П. Прянишников. Л.: Стройиздат, 1971.

90. Ребендер, П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур / П.А. Ребендер М.: Наука, 1966.

91. Ребендер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / П.А. Ребендер // Избранные труды. М.:— Наука, 1978.-368 с.

92. Ржаницын, Б.А. Силикатизация песчаных грунтов / Б.А. Ржаницын. — М.: Машстройиздат, 1949.

93. Ростовская, Г.С. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе вяжущих, содержащих глинистые компоненты: автореф. дис.канд. техн. наук. Киев, 1968.

94. Рунова, Р.Ф. Модифицированное известково-зольное вяжущее для прессованного бетона / Р.Ф. Рунова, М.А. Кочевых, И.И. Руденко // Цемент. 1994. -№ 5-6. - С. 45-49.

95. Рябов, Г.Г. Исследование автоклавных шлакощелочных вяжущих и бетонов: автореф. дис.канд. техн. наук. Киев, 1979.

96. Силицитовые геополимеры: первые шаги к созданию материала будущего / В.Ю. Нестеров и др. // Актуальные вопросы строительства: матер. Междунар. науч. техн. конф. Саранск. - 2004. - С. 160-163.

97. Скурчинская, Ж. В. Синтез аналогов природных минералов с целью получения искусственного камня: Автореф. дис.канд. техн. наук. — Киев, 1976.

98. Соломатов, В.И. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов / В.И. Соломатов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1984. — № 8. - С. 47-54.

99. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Г.И. Горчаков и др.. -М.: Стройиздат, 1976. 145 с.

100. Состав и структурные особенности минералов каустического доломита и механизмы его твердения / Н.С. Шелихов, Р.З. Рахимов, А.И. Бахтин,

101. B.П. Морозов, Э.А. Королев // Известия вузов. Строительство. 1997. -№ 7. - С.54-57.

102. Сулейменов, С.Т. Строительные материалы на основе бесцементного вяжущего из гранулированного электротермофосфорного шлака /

103. C.Т. Сулейменов, К.К. Куатбаев // Строительные материалы. 1980. -№ 9. - С. 25-27.

104. Сычев, М.М. Возникновение структур твердения как процесс самоорганизации / М.М. Сычев // Тр. ВНИИ хим. пром. 1998. - № 97. -С. 115-119.

105. Сычев, М.М. Современные представления о механике гидратации цементов / М.М. Сычев. М.: ВНИИ ЭСМ, 1984. - 50 с.

106. Тейлор, Х.Ф. Химия цемента. Пер. с англ. / Х.Ф.Тейлор. — М.: Мир, 1996. -560 с.

107. Физико-химические основы строительного материаловедения / Г.Г. Волокитин и др.. М.: Издательство АСВ, 2004. - 192 с.

108. Физическая химия силикатов: Учеб. для студентов вузов / A.A. Пащенко, и др.. -М.: Высш. шк., 1986. 368с., ил.

109. Худяков, Л.И. Бетоны на основе малоцементных вяжущих с использованием дунитов / Л.И. Худяков, К.К. Константинова, Б.Л. Нархинова // Строительные материалы. 2004. - № 6. - С. 40-41.

110. Черкинский Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ / Ю.С. Черкинский. Л.: Химия, 1967.

111. Иб.Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе / А.Г. Алиев и др.. Ташкент.: Изд. «Узбекистан», 1980. — 111 с.

112. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях: Монография / Под ред. проф. В.Д. Глуховского. Киев: Вища школа. Головное издательство, 1981. — 224 с.

113. Шпирько, Н.В. Сушка композиционных материалов на основе жидкого стекла и шлаков / Н.В. Шпирько, Г.Д. Дибров, Н.И. Ганник // Известия вузов. 1985, -№ 6. - С. 66-68.

114. Штакельберг, Д.И. Самоорганизация в дисперсных системах / Д.И. Штакельберг, М.М. Сычев. Рига: Зинатне, 1990. - 175 с.

115. Щелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе / Под общей редакцией В.Д. Глуховского. Ташкент: Узбекестан, 1980.

116. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под общей редакцией В.Д. Глуховского. Киев: Высшая школа, 1979.

117. Эксплуатационные свойства шлакощелочных бетонов. / В.Д. Глуховский и др. // Бетон и железобетон. 1975. - № 6.

118. Юнг, В.Н. Об искусственных конгломератах и цементах из некоторых горных пород / В.Н. Юнг // Сборник трудов, посвященных Д.С. Белянкину. Изд-во АН СССР. 1946. - С. 557-565.

119. Юнг, В.Н. Основы технологии вяжущих веществ / В.Н. Юнг. М.: Госстройиздат. 1951. 547 с.

120. Brameshuber W., Schubert Р.: Nout Entwicklung bei Beton und Mauerwerk. Fest schrift zum 60 Geburgstag Von. Prof. Dr. Jng. Peter Schliebl. 2003. H.2. S.199-220.

121. Grube H.G., Lemmer C.: Uberpruffling der Leistungsfähigkeit Vol selbstverdichtender Beton (SVB). DBV Forschungsbericht Nr. 215, Jktober, 2000.

122. Kordms Stefan: Selbstverdichtender Beton, in: Betrage zum. 41. Forschungskolloguium des DAGStb; 3 Merz 2003.

123. Schmidt. M und Fehling E.: Ultra Hochfester Beton. Perspektive für die Betonfertigteieindustrie. Beton - und Fertigteiltechnic 2003, H.3, S. 14-24.

124. Schtidt M: 50 jähre Eutwicklung bei Zement, Zusatzmittel und Beton. Schriftenreiye Baustoffe. Centrum Baustoffe und Material prufung Fest -schritt zum 60 Geburtstag Vol Prof. Dr. Jng. Peter Schliep. 2003. H.2. S.189-198.