Модернизация технологии и аппаратурного оформления процесса каталитического крекинга в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Ишмияров, Марат Хафизович

• Ишмияров, Марат Хафизович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ишмияров, Марат Хафизович

Введение Ц

1. Глава 1. Каталитический крекинг- базовый процесс нефтеперерабатывающих заводов

1.1. Введение

1.2. Технологические основы процесса каталитического крекинга

2. Глава 2. Существующие технологии и оборудование процесса каталитического крекинга в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"

2.1. Технология и аппаратурное оформление процесса

2.2. Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга

2.3. Опыт эксплуатации процесса и установки каталитического крекинга

3. Глава 3. Технологическое обоснование модернизации процесса каталитического крекинга

3.1. Основные цели модернизации процесса каталитического крекинга

3.2. Исследование процесса крекинга на катализаторе Ц-100 при перспективных условиях

3.2.1. Методики исследования катализатора Ц-100 в процессе крекинга

3.2.2. Методика исследования регенерационных характеристик катализатора

3.2.3. Определение оптимальных условий процесса крекинга тяжелого вакуумного газойля на катализаторе Ц-100 В ^

3.2.4. Регенерационные характеристики катализатора Ц

3.3. Основные направления модернизации процесса каталитического крекинга

4. Глава 4. Модернизация процесса каталитического крекинга в

ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"

4.1. Оптимизация процесса крекинга при использовании катализатора Ц

4.2. Сравнение процесса крекинга тяжелого вакуумного газойля на катализаторах Ц-100 и Ц

4.3. Совершенствование реакторно-регенераторного блока установок крекинга № 601 и №602 типа 43

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модернизация технологии и аппаратурного оформления процесса каталитического крекинга в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"»

До 1913 года моторный бензин получали путём простой перегонки сырой нефти с тем, чтобы разделить прямогонный бензин от керосина и более тяжёлых фракций. Качество и количество прямогонного бензина было ограничено природой используемого сырья. Качество сырой нефти из разных месторождений сильно различалось, но средний выход бензина был меньше 20 % на сырьё, а антидетонационные качества были эквивалентны октановому числу около 50 [6]. Термический крекинг, впервые внедрённый в 1913 г [7-9], увеличил выход бензина и его антидетонационное качество. Повсеместное применение тетра-этилсвинца в 1925 г. [6] и термический риформинг лёгкой нафты в начале 1930-х годов ещё более улучшил антидетонационные свойства. К 1935 году октановые числа данных сортов серийных бензинов по исследовательскому методу были около 71 и 79, соответственно [6], а потенциал выхода бензина из сырой нефти был около 60 %. Однако, даже после термического риформинга, термического крекинга и добавления тетраэтилсвинца, качество бензина с развитием авто- и авиатранспорта все в меньшей степени удовлетворяло их требованиям. Каталитический крекинг стал наиболее важным из процессов повышения качества моторных топлив.

Первые попытки использования катализаторов в крекинге были предприняты вскоре после первого внедрения термического крекинга. Наиболее значимым из этих ранних попыток был сделан Маккафе. Процесс Маккафе в принципе состоял в кубовой перегонке нефти с добавлением 5 - 10 % безводного хлорида алюминия, при 260-288 °С и давлении чуть выше атмосферного. Длительность каждого цикла зависела от природы сырья и обычно была от 24 до 48 часов. В 1915 году Галф Рифайнинг Компани построила завод с использованием процесса Маккафе в г. Порт-Артур, штат Техас [8]. Этот процесс никогда не представлял промышленной значимости, возможно, из-за трудности выделения хлорида алюминия из продукта реакции. Другие ранние попытки применить катализаторы для крекинга нефтепродуктов (например, Лемон [8, 9]) были ещё более слабыми.

Первым успешным процессом каталитического крекинга был процесс Гуд-ри, разработанный в 1933 г. и внедрённый в промышленность в 1936 году [6,15]. Это был процесс неподвижного слоя с использованием, на данном этапе, в качестве катализатора активированной бентонитовой глины.

В 1933 году Гудри основал «Сан Ойл Компани» и «Гудри Процесс Корпо-рэйшн». Совместно с компанией «Сокони Вакуум» процесс Гудри со стационарным слоем катализатора в 1935 г. был доведён до промышленной стадии.

Работы Гудри и других исследователей дали громадный импульс технологии нефтепереработки. Однако каталитический крекинг с неподвижным слоем катализатора имел ряд недостатков. Процесс проводили в реакторах со стационарным слоем катализатора, который дезактивировался за 10-20 минут из-за отложения кокса. Процесс был периодическим, а его аппаратурное оформление отличалось большой сложностью, так как приходилось в одном аппарате проводить эндотермическую реакцию крекинга и экзотермический выжиг кокса с частым чередованием этих стадий [10]. Эти недостатки были позднее преодолены использованием иного процесса, в котором катализатор непрерывно циркулирует из реактора, где происходит крекинг, - в регенератор, где с поверхности катализатора выжигается кокс, - и снова в реактор.

Данная технология крекинга значительно упростилась после разработки в 1940 г. метода изготовления синтетического аморфного алюмосиликатного катализатора в виде шариков диаметром 3-4 мм. Новые катализаторы имели более высокую износоустойчивость, позволяющую осуществлять процессы крекинга и регенерации в отдельных аппаратах с непрерывной циркуляцией катализатора. Таким образом, природные катализаторы сравнительно быстро уступили первенство синтетическим: сначала - таблетированным и пылевидным, а затем - шариковым и микросферическим.

Уже к 1953 году каталитический крекинг по мощности превзошёл в США термический крекинг [10, 11], - и далее развивался стремительными темпами.

В 60-х годах была открыта высокая активность цеолитов в реакциях крекинга. В связи с этим в процессе крекинга стали применять цеолитсодержащие катализаторы (содержание цеолита не более 20 % масс.), которые обусловили значительный прирост выхода целевых продуктов процесса, особенно при переходе на крекинг тяжелого сырья.

Для использования всех преимуществ цеолитсодержащего катализатора стали применять новые типы реакторно-регенераторных аппаратов: вначале с кипящим слоем катализатора, а затем лифт-реактор.

Таким образом, процесс каталитического крекинга - наиболее динамично развивающийся процесс нефтепереработки.

В таблице 1.1.1, согласно [2], приведены данные о месте процесса каталитического крекинга среди вторичных процессов нефтепереработки в Российской Федерации.

Таблица 1.1.1. Развитие мощности вторичных процессов в Российской Федерации.

Мощность процессов 2001 г. 2002 г. 2005 г. 2010 г. прогноз) (прогноз)

Первичной переработки 273,1 279,0 289,0 289,0 нефти, млн. т/год

Углубляющих переработку 20,1 20,9 30,5 33,7 нефти, % к мощности пер- вичной переработки каталитического крекинга 5,9 6,0 8,1 9,6 гидрокрекинга 0,4 0,4 5,7 7,0 термокрекига+висбрекинга 5,3 5,9 7,7 8,0 коксования 1,9 1,9 2Д 2,2 производства битума 3,7 3,8 3,9 3,9 масел 1,5 1,5 1,4 1,4 прочих 1,4 1,4 1,6 1,6

В настоящее время продолжается работа по интенсификации процесса каталитического крекинга на основе модернизации реактора и регенератора установок каталитического крекинга, упрощения конструкции реакторно-регенераторного блока, создания наиболее эффективных способов контактирования катализатора с сырьём и подготовки сырья с целью увеличения выхода целевых продуктов и повышения их качества [12].

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Ишмияров, Марат Хафизович

выход продуктов крекинга выход катализатора Рисунок 4.3.1. Разрез реактора Р-1 после модернизации

Заключение и выводы.

1. Разработаны способы и рекомендации по модернизации процесса и аппаратурного оформления установок каталитического крекинга типа 43-102 в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", направленные на увеличение их производительности ~ в 1,5 раза с использованием в качестве сырья более тяжелого вакуумного дистиллята (к.к. 520°С, содержание фракций, выкипающих до 360°С не более 5-10 %).

2. На основе разработки комплексного подхода, одновременно учитывающего возможности действующего оборудования реакторно-регенераторного блока установки крекинга и эксплуатационных характеристик катализатора, осуществляется разработка технологической и технической документации для модернизации процесса и аппаратурного оформления установок каталитического крекинга.

С этой целью проведены исследования на стендовой установке по оптимизации процесса каталитического крекинга утяжеленного вакуумного сернистого дистиллята с использованием существующего алюмосиликатного цеолитсо-держащего катализатора типа Ц-100 и проведен опытно-промышленный пробег.

В результате опытно-промышленного пробега установлено, что применение катализатора Ц-100 при увеличении производительности установки всего на 11 % происходит снижение выходов бензина и легкого газойля на 2-3 % масс, каждого и уменьшение октанового числа на 0,9 пунктов.

Показано, что увеличение объемной скорости подачи сырья - в 1,5 раза при сохранении гидродинамических условий движения потока катализатора, т.е. циркуляции катализатора, приводит при применении катализатора Ц-100 к снижению выходов бензиновой и дизельной фракций на 6,1 и 4,5 % масс, соответственно. Увеличение кратности циркуляции катализатора до 3,0-3,5 позволяет достичь высокого выхода бензина (46,6-47,6 % масс.), сравниваемого при действующей производительности, но при этом возрастает выход кокса с 2,7 до 3,3-3,5 % масс.

Устранение перечисленных выше негативных факторов потребует увеличения числа зон регенерации в регенераторе с 11 до 16 и увеличения объема реактора с 35 м3 до 52 м3, что является технически трудновыполнимым.

3. На основе проведенных исследований по оптимизации процесса каталитического крекинга с использованием катализатора Ц-100 с учетом модернизации технологии и аппаратурного оформления, результатов опытно-промышленного пробега и возможностей аппаратов реакторно-регенераторного блока установки крекинга, а также с учетом технической сложности увеличения зоны регенератора, из-за необходимости значительного объема работ по усилению существующих фундаментов, разработаны требования к эксплуатационным характеристикам необходимого катализатора.

По сравнению с катализатором Ц-100 новый катализатор должен обладать следующими свойствами при крекинге тяжелого вакуумного дистиллята:

- более высокой активностью по выходу бензина при увеличении объемной скорости подачи сырья в 1,5 раза;

- более высокой скоростью регенерации от коксовых отложений в 1,31,5 раза);

- более высокой механической прочностью на износ для увеличения циркуляции катализатора в системе "реактор-регенератор".

Данному катализатору присвоена марка Ц-600.

4. Осуществлена опытно-промышленная проверка технологии производства катализатора Ц-600 с заданными эксплуатационными свойствами и его загрузка в промышленную установку каталитического крекинга.

5. Проведены исследования на стендовой установке по оптимизации процесса каталитического крекинга тяжелого вакуумного газойля с использованием катализатора Ц-600.

Показано, что при оптимальных технологических условиях: температура

1 Л крекинга 450-470°С, объемная скорость подачи сырья 2,2-2,5 м /(м -ч), кратность циркуляции катализатора 3,0-3,5 выходы продуктов крекинга составляют (% масс.):

-высокооктановая бензиновая фракция- 49,7-7-50,4;

-дизельная фракция- 19,0-^20,6; газ- 10,7-г13,1;

-кокс- 3,4-г3,7.

6. Разработана методика испытаний и исследованы регенерационные характеристики катализаторов Ц-600 и Ц-100.

Показано, что скорость окислительной регенерации катализатора Ц-600 от коксовых отложений в сравнении с используемым в настоящее время катализатором Ц-100 в 1,5-3,0 раза выше. Это позволяет исключить увеличение объема регенератора за счет его высоты, которая должна быть обязательной при использовании катализатора Ц-100.

7. Разработан метод и исследованы физико-механические свойства катализаторов Ц-600 и Ц-100.

Показано, что механическая прочность катализатора Ц-600 в динамических условиях значительно превосходит катализатор Ц-100: при 1000 об/мин катализатор Ц-600 разрушился через 700 сек только на 28 %, а катализатор Ц-100 полностью.

8. На основе проведенных комплексных исследований и испытаний существующего и перспективного процессов каталитического крекинга, включающего стадии реакции крекинга и регенерации катализатора, были разработаны основные необходимые производственные мероприятия, направленные на модернизацию и аппаратурное оформление процесса каталитического крекинга на установках типа 43-102 в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез".

Данные мероприятия утверждены научно-техническим советом ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" .

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ишмияров, Марат Хафизович, 2005 год

1. Баженов В. П. Тенденции развития российской нефтепереработки. Химия и технология топлив и масел, 2002, № 2, с. 3-8.

2. Каминский Э. Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Техника, 2001, - 384 с.

3. Мастепанов А. М. Перспективы развития нефтегазового комплекса в свете Энергетической отрасли России. Наука и технология углеводородов, 2003, №4. с. 47-55.

4. Левинбук М. И., Каминский Э. Ф., Глаголева О. Ф. О некоторых проблемах российской нефтепереработки Химия и технология топлив и масел, 2000, № 2, с. 6-11.

5. Каминский Э. Ф. Некоторые направления развития нефтеперерабатывающей промышленности России. Наука и технология углеводородов, 1999, № 5, с. 21-40.

6. Barnard D. P.'S.A.E. Quart. Trans. 5, №2, 273 (1951).

7. Burton W. M. Ind. Eng. Chem. 14, 162 (1922).

8. Wilson R. E. Ind. Eng. Chem. 20, 1099 (1928).

9. Wilson R. E. Newcomen Society Address, Chicago, Illinois, October 29,1946.

10. Капустин В. M., Свинухов А. Г., Рубинштейн А. И. Катализаторы переработки нефтяного сырья. М.: ~ МИНГ, 1990, 162 с.

11. Капустин В. М., Кукес С. Г., Бертолусини Р. Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. М.: Химия, 1995, - 300 с.

12. Ющенко Н. Л. Философия крекинга. Нефтепереработка и нефтехимия, 2001, № 11, с. 3—6Г.

13. Хаджиев С. Н. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. М;: Химия, 1982, - 276 с.

14. Ахметов С.А., Ишмияров М.Х. Технология, экономика и' автоматизация процессов переработки нефти и газа. М.: Химия, 2005, - 735"с.

15. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа, ч. 2. М.: — Химия, 1966,- 388 с.

16. Владимиров А. И. Каталитический крекинг с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора. Реакторно-регенераторный блок. М.: Нефть и газ, 1992, -48 с.

17. Левинбук М. И. Комплексное модифицирование цеолитсодержащих катализаторов и модельного сырья для процесса каталитического крекинга. Диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва;-1998.

18. Хаджиев С. Н., Суманов В. Т., Зиновьев В. Р. Опыт работы и пути интенсификации установок каталитического крекинга. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978, -79с.

19. Зиновьев В. Р., Хаджиев С. Н. Цеолитные катализаторы и адсорбенты. Сборник трудов ГрозНИИ. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978, с. 130 - 135.

20. Коган Ю. С., Конь М. Я. Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988, —75 с.

21. Прокопюк С. Г., Масагутов Р. М. Промышленные установки каталитического крекинга. М.: Химия, 1974, - 174 с.

22. Костромина Т. С., Радченко Е. Д., Гусейнов А. М., Алиев Р. Р. Катализаторы крекинга остаточного сырья. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991, - 48 с.

23. Князьков А. Л., Овчинникова Т. Ф., Есипко Е. А. Снижение содержания серы в бензиновых фракциях каталитического крекинга. Химия и технология топлив и масел, 2001, № 2, с. 19-20.

24. Шевелев В. Л. Сырье, катализатор и технология процесса каталитического крекинга. Нефтепереработка и нефтехимия, 2001, № 11, с. 22—29.

25. Боголюбов Я. Н. Интенсификация процесса каталитического крекинга смеси вакуумного газойля с мазутом, введением активирующих добавок. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1990, 175 с.

26. Ковальчук Н.А. Интенсификация процесса каталитического крекинга модифицированием сырья и катализатора. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1988, 196 с.

27. Ануфриев В. П. Каталитический крекинг утяжеленного дистиллятного сырья в присутствии активирующих добавок. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1989,169 с.

28. Танашев С. Т. Интенсификация процесса каталитического крекинга вакуумных газойлей Казахстанских нефтей. Диссертация на. соискание ученой степени кандидата технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1988, 175 с.

29. Аликин А. Г. Интенсификация работы установок каталитического крекинга 43-102 введением в сырье поверхностно-активных веществ. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ГАНГ им. И. М.,Губкина, Москва, 1988, 205 с.

30. Белявский О. Г., Фербер А. А., Леошкевич Э. А., Доронин В. П. Опыт использования различных видов сырья на установках каталитического крекинга. -Нефтепереработка и нефтехимия, 2000, № 11, с. 37-42.

31. Сайфуллин А. М., Махов А. Ф., Навалихин П. Г., Набережнев В. В., Теля-шев Г. Г. Опыт применения катализатора Emcat-Extra на установке каталитического крекинга типа 43-102. Нефтепереработка и нефтехимия, 1996, № 7-8, с. 28-30.

32. Радченко Е. Д., Нефедов Б. К., Алиев Р. Р. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. М.: Химия, 1987, — 224 с.

33. Нефедов Б. К., Радченко Е. Д., Алиев Р. Р. Катализаторы процессов углубленной переработки нефти. М.: Химия, 1992, - 266 с.

34. Колесников И. М. Производство катализаторов. М.: МИНГ, 1981, — 94 с.

35. Мельников В. Б., Нефедов Б. К., Чукин Г. Д., Малевич В. И., Куликов A. G. Пористая структура цеолитсодержащих металлосиликатных катализаторов. -Кинетика и катализ, 1985, № 6.

36. Горденко В. И. Формирование эксплуатационных характеристик катализаторов в соответствии с требованиями каталитического крекинга. — Нефтепереработка и нефтехимия, 2001, № 11, с. 12-17.

37. Мельников В. Б. Научные основы регулирования свойств цеолитсодержащих металлосиликатных катализаторов и адсорбентов. Диссертация на соискание ученой степени доктора химических наук. МИНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1988.

38. Коновалова'©. П., Сорокина Т. П. Контроль и управление эксплуатационными характеристиками качества катализаторов крекинга на стадиях подготовки компонентов. — Нефтепереработка и нефтехимия, 2000, № 11, с. 34—37.

39. Мухленов И. П. Технология катализаторов. Л.: Химия, 1979, - 326 с.

40. Anderson С. D., Breckenridge L. L., Bundens R. G., Paper NAM 87-67 presented at the NPRA Annual Meeting, San-Antonio, March 1987.

41. Стригина Л. P., Косолапова А. П., Мирский Я. В. Цеолитные катализаторы и адсорбенты Сборник трудов ГрозНИИ, М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978, с. 72 -77.

42. Алиев Р. Р., Лупина М. X. Химия и технология топлив и масел, 1995, № 4, с. 17-19.

43. Материалы московской конференции по технологиям нефтепереработки. Москва, 25-26 июня 2001 г.

44. Абросимов А,.А., Целиди Е. А. Исследование каталитических систем процесса каталитического крекинга нефтяного сырья. Наука и технология углеводородов, 1999, № 3, с. 37-40.

45. Дроздов В. А., Доронин В. П. Формирование пористой структуры катализаторов крекинга и изменение их свойств в ходе эксплуатации. Нефтепереработка и нефтехимия, 2000, № 11, с. 26-30.

46. Мельников В. Б., Нефедов Б. К., Чукин Г. Д. Взаимодействие кристаллов цеолита с окружающей основой в цеолитсодержащих системах. Кинетика и катализ, 1985, № 3 (письмо).

47. Нефедов Б. К., Радченко Е. Д., Алиев Р. Р. Катализаторы процессов углубленной переработки нефти. М.: Химия, 1992, - 265 с.

48. McAuley R., Driess Н. FCC cyclones a vital element in profitability. Petroleum technology quarterly, spring 2001.

49. Справочник современных нефтехимических процессов. Нефтегазовые технологии, 2001, № 3, с. 100-137.

50. Ишмияров М.Х., Смирнов В.К. и др. Новые шариковые катализаторы каталитического крекинга и опыт их эксплуатации на установках 43-102. Материалы научно-практической конференции, 19 мая 2004, Уфа: Издательство ИНХП, 2004, с. 127-129.

51. М.Х. Ишмияров, Х.Х. Рахимов, В.К. Смирнов и др. Синтез и свойства катализатора крекинга углеводородов на основе высокомодульного фожазита. — Нефтепереработка и нефтехимия, 2003, № 10, с.56-60.

52. Барсуков О. В., Ющенко В. В, Буренкова JI. Н., Ковальчук Н. А., Насиров Р. К. Влияние интенсивности термопарообработки цеолитсодержащих катализаторов крекинга на каталитические и эксплуатационные свойства. Нефтехимия, 1998, т. 38, № 2, с. 115-122.

53. Бочаров А. Без повода для оптимизма. Нефть России, 1999, № 11, с. 2831.

54. Смирнов В. К., Ишмияров М. X. и др. Патент РФ № 2229498.

55. Ишмияров М. X., Смирнов В. К. и др. Опыт промышленной эксплуатации установок каталитического крекинга с использованием катализатора Ц-100. М: Технология нефти и газа, 2005.

56. Мельников В. Б., Смирнов В. К., Ишмияров М. X. и др. Патент РФ Ц-600.

57. Ишмияров М.Х., Смирнов В.К., Мельников В.Б. и др. Шариковый катализатор крекинга с повышенным насыпным весом и улучшенными регенерацион-ными характеристиками. М, 2005.

58. Скобло А. И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. М.: Недра, 2000, — 678 с.

59. Nee J., Diddams P., Paloumbis S. FCC catalyst technology for maximum residue upgrading. Petroleum technology quarterly, summer 2001.

60. Бондаренко Б. И. Установки каталитического крекинга. М.: Гостоптехиз-дат, 1959, - 304 с.

61. Барсуков О. В., Сериков П. Ю., Ковальчук Н. А. Улучшение прочностных и каталитических свойств шарикового катализатора крекинга. Химия и технология топлив и масел, 1995, № 4, с. 32-33.

62. Сомов В. Е., Садчиков И. А., Шуршун В. Г. Стратегические приоритеты российских нефтеперерабатывающих предприятий. М.:-ЦНИИТЭНефтехим, 2002,-292 с.

63. Tamburrano F.-Hydrocarbon Processing, 1994, 73, № 9, с.79-84.

64. Курганов В. М., Соловьев В. Г., Агафонов А. В., Шеин Б. А. Промышленный каталитический крекинг на шариковых цеолитсодержащих катализаторах. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978, - 114 с.

65. Болгов А. Я., Храпов В. В. Опыт эксплуатации отечественных катализаторов на установке каталитического крекинга. Нефтепереработка и нефтехимия, 2001, № 11, с. 40-41.

66. Карпова Н.-М., Немец Л. Л., Либерзон И. М., Левинбук М. И. Нефть, про цессы и продукты ее углубленной переработки. Труды ВНИИНП, часть 5. М.: -ЦНИИТЭНефтехим, 1993, с. 86 93.

67. Левинбук М. И., Зиновьев В. Р., Магомадова X. К. Производство и приме нение катализаторов и адсорбентов на основе цеолитов. Сборник трудов Гроз НИИ. М.: -ЦНИИТЭНефтехим, 1988, с.180 182.

68. Мельников В.Б., Вершинин В.И., Ходаков Ю.С., Васильева Т.Ю., Макарова Н.П., Левинбук М.И. Авт. Св-во № 1396332 СССР, 1988: Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций и дожига оксида углерода.150

69. Мельников В. Б., Вершинин В. И., Ходаков Ю. С., Васильева Т. Ю., Макарова H.TL, Левинбук М. И. Авт. св-во № 1403435 СССР, 1988. Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций и дожига оксида углерода.

70. ЮКОС: по материалам годового отчета. Нефтегазовая вертикаль, 1999, № 7-8 , с. 80-84.

71. Смирнов В.К., Ишмияров М.Х. и др. Определение прочности шариковых катализаторов крекинга к ударно-истирающему воздействию на установке "Прокат". Омск, конференция, сентябрь 2004.