Разработка новых каталитических систем для процесса крекинга тяжелых нефтяных фракций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.13, кандидат технических наук Бабаев, Михаил Исидорович

• Бабаев, Михаил Исидорович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бабаев, Михаил Исидорович

Введение.

Глава 1. Каталитический крекинг - базовый процесс нефтеперерабатывающих заводов.

1.1. Развитие процесса каталитического крекинга.

1.2.Технологические основы процесса каталитического крекинга.

Глава 2. Существующая технология и оборудование процесса каталитического крекинга в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез".

2.1. Технология и аппаратурное оформление процесса.

2.2. Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга.

2.3. Опыт эксплуатации процесса и установки каталитического крекинга.

Глава 3. Технологическое обоснование модернизации процесса каталитического крекинга.

3.1. Основные цели модернизации процесса каталитического крекинга.

3.2. Исследование процесса крекинга на катализаторе Цпри перспективных условиях.

3.2.1. Методики исследования катализатора Ц-100 в процессе крекинга.

3.2.2. Методика исследования регенерационных характеристик катализатра.

3.2.3. Определение оптимальных условий процесса крекинга тяжелого вакуумного газойля на катализаторе Ц-100.

3.2.4. Регенерационные характеристики катализатора Ц-100.

3.3. Основные направления модернизации процесса каталитического крекинга.

Глава 4. Модернизация процесса каталитического крекинга в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез".

4.1. Оптимизация процесса крекинга при использовании катализатора Ц-600.

4.2. Сравнение процесса крекинга тяжелого вакуумного газойля на катализаторах Ц-100 и Ц-600.

4.3. Совершенствование реакторно-регенераторного блока установок крекинга № 601 и № 602 типа 43-102.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка новых каталитических систем для процесса крекинга тяжелых нефтяных фракций»

Постоянно увеличивающийся спрос на моторные топлива требует дальнейшего углубления переработки нефти, разработки новых вторичных технологических процессов по переработке тяжёлых вакуумных дистиллятов и остаточных фракций. В промышленной практике одним из основных вторичных процессов переработки углеводородного сырья, позволяющих получать высокооктановые компоненты автомобильных бензинов, является каталитический крекинг различных видов дистиллятного и остаточного сырья.

За последние десять лет в России глубина переработки нефти увеличилась с 63 до 71% [1, 2]. По мере становления нефтяных компаний российские НПЗ освобождались от устаревших избыточных мощностей первичной переработки и совершенствовали технологическую структуру вторичных процессов. Тем не менее, Россия в развитии процессов, углубляющих переработку нефти, согласно [2], отстает от среднемирового и европейского уровня в 2 раза, от уровня США - более чем в 3 раза, а в развитии важнейших из этих процессов - каталитического крекинга и гидрокрекинга - в 4-7 раз. Переработка нефтяного сырья на российских НПЗ пока осуществляется с недостаточным использованием имеющегося потенциала и с низкой степенью конверсии тяжелых фракций.

На будущие 10-15 лет перед нефтеперерабатывающей промышленностью всех стран и регионов мира ставятся задачи по обеспечению уровня экологических и потребительских свойств продукции, на порядок превышающего уровень, достигнутый в последние 10-15 лет.

В принятой Минэнерго РФ программе «О стратегии развития нефтеперерабатывающей промышленности до 2020 г.» поставлена задача обеспечить повышение глубины переработки нефти до 75 % к 2010 г. и до 85 % - 2020 г. Решение этой актуальной проблемы невозможно без разработки и внедрения промышленной технологии переработки тяжелых нефтяных остатков - мазутов, гудронов, а также тяжелых битуминозных нефтей. [3,4].

Важнейшим направлением развития российской нефтепереработки на ближайшую и среднесрочную перспективу остается деструктивное углубление переработки вакуумных дистиллятов с концом кипения 550-590 °С и в отдельных случаях - непосредственно мазута:

• по бензиновому варианту с применением комплексов каталитического крекинга;

• по дизельному варианту с применением комплексов гидрокрекинга.

В настоящее время каталитический крекинг является наиболее крупнотоннажным и важным среди каталитических процессов переработки нефти. Общая производительность установок каталитического крекинга в США составляет свыше 250 млн. т/год по сырью. Весьма широкое развитие получил этот процесс и в странах Западной Европы. Суммарная мощность установок каталитического крекинга достигла в США порядка 35% от мощности первичной переработки нефти (13,9 % - в Западной Европе и 6,0 % - в России) [3,4, 5].

Спрос на качественные моторные топлива растет, а на топочные мазуты -падает. В то же время во всем мире увеличивается объем переработки тяжелых нефтей с повышенным содержанием высококипящих фракций и остатков, серы, смол и металлов.

Достигнутый прогресс обеспечил вовлечение в переработку всё более тяжёлого сырья: если на первой стадии развития крекингу подвергали керосино-газойлевые фракции, а затем вакуумные газойли (наиболее распространённый вариант и в настоящее время), то за последние 20 лет всё возрастает число установок, использующих в качестве сырья нефтяные остатки: мазуты, деасфаль-тизаты и их смеси с вакуумными дистиллятами.

Целью настоящей работы является модернизация процесса и аппаратурного оформления установок каталитического крекинга типа 43-102 в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", направленные на увеличение производительности установок ~ в 1,5 раза при одновременной переработке тяжелого вакуумного дистиллята с концом кипения 520°С.

Для этого было необходимо:

1. Получить и проанализировать результаты стендовых и опытно-промышленных испытаний процесса каталитического крекинга с использованием существующих алюмосиликатного цеолитсодержащего катализатора типа Ц-100 и аппаратурного оформления реакторно-регенераторного блока с использованием в качестве сырья тяжелого вакуумного дистиллята с целью установления оптимальных условий процесса и путей модернизации установки.

2. Разработать, с учетом полученных результатов и проведенного анализа, основные требования к модернизации реактора, регенератора, пневмотранс-портной линии движения потока катализатора в системе "реактор-регенератор", качественным характеристикам применяемого катализатора.

3. На основе разработанных требований по модернизации аппаратурного оформления процесса каталитического крекинга осуществить диагностику, экспертизу промышленной безопасности установки 43-102.

4. На основе разработанных требований к качественным показателям катализатора крекинга осуществить разработку технологии его производства и провести наработку опытно-промышленной партии катализатора.

5. Ввиду более жестких гидродинамических условий работы катализатора в системе "реактор-регенератор" разработать новую методику оценки физико-механических свойств катализатора с учетом мировых достижений.

6. Разработать комплексный подход к модернизации процесса и аппаратурного оформления установки каталитического крекинга 43-102 на основе совместного учета эксплуатационных свойств катализатора и возможностей по реконструкции аппаратов реакторно-регенераторного блока после проведенной диагностики для увеличения производительности установки ~ в 1,5 раза при переработке тяжелого сернистого вакуумного дистиллята в к.к. 520°С и более и с этой целью:

- получить экспериментальные данные для оптимизации процесса каталитического крекинга с использованием нового катализатора и для обоснования рабочего объема реактора, реконструкции регенератора и технологии процесса регенерации катализатора от коксовых отложений.

Заключение диссертации по теме «Нефтехимия», Бабаев, Михаил Исидорович

Выводы

1. Разработаны рекомендации по модернизации процесса и аппаратурного оформления установок каталитического крекинга типа 43-102 в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", направленные на увеличение производительности ~ в 1,5 раза с использованием в качестве сырья более тяжелого вакуумного дистиллята (к.к. 520°С, содержание фракций, выкипающих до 360°С не более 5-10 %).

2. На основе разработки комплексного подхода, одновременно учитывающего возможности действующего оборудования реакторно-регенераторного блока установки крекинга и эксплуатационных характеристик катализатора, осуществляется разработка технологической и технической документации для модернизации процесса и аппаратурного оформления установок каталитического крекинга.

С этой целью проведены исследования на стендовой установке по оптимизации процесса каталитического крекинга утяжеленного вакуумного сернистого дистиллята с использованием существующего алюмосиликатного цеолитсо-держащего катализатора типа Ц-100 и проведен опытно-промышленный пробег.

В результате опытно-промышленного пробега установлено, что применение катализатора Ц-100 при увеличении производительности установки всего на 11 % происходит снижение выходов бензина и легкого газойля на 2-3 мае. % каждого и уменьшение октанового числа на 0,9 пунктов.

Показано, что увеличение объемной скорости подачи сырья ~ в 1,5 раза при сохранении гидродинамических условий движения потока катализатора, т.е. циркуляции катализатора, приводит при применении катализатора Ц-100 к снижению выходов бензиновой и дизельной фракций на 6,1 и 4,5 мае. % соответственно. Увеличение кратности циркуляции катализатора до 3,0-3,5 позволяет достичь высокого выхода бензина (46,6-47,6 мае. %), сравниваемого при действующей производительности, но при этом возрастает выход кокса с 2,7 до

3,3-3,5 мае. %, что потребует увеличения числа зон регенерации в регенераторе с 11 до 16.

3. На основе проведенных исследований по оптимизации процесса каталитического крекинга с использованием катализатора Ц-100 с учетом модернизации технологии и аппаратурного оформления, результатов опытно-промышленного пробега и возможностей аппаратов реакторно-регенераторного блока установки крекинга разработаны требования к эксплуатационным характеристикам необходимого катализатора.

По сравнению с катализатором Ц-100 требуемый катализатор должен обладать при крекинге тяжелого вакуумного дистиллята:

- более высокой активностью по выходу бензина при увеличении объемной скорости подачи сырья в 1,5 раза;

- более высокой скоростью регенерации от коксовых отложений (~ в 1,31,5 раза); Л

- более высокой насыпной плотностью 750-800 кг/м и механической прочностью на износ для увеличения циркуляции катализатора в системе "реактор-регенератор" .

Данному катализатору присвоена марка Ц-600.

4. Осуществлена опытно-промышленная проверка технологии производства катализатора Ц-600 с заданными эксплуатационными свойствами и его загрузка в промышленную установку каталитического крекинга.

5. Проведены исследования на стендовой установке по оптимизации процесса' каталитического крекинга тяжелого вакуумного газойля с использованием катализатора Ц-600.

Показано, что при оптимальных технологических условиях: температура

3 3 крекинга 450-470°С, объемная скорость подачи сырья 2,2-2,5 м /(м -ч), кратность циркуляции катализатора 3,0-3,5 выходы продуктов крекинга составляют (мае. %): высокооктановая бензиновая фракция- 49,7+50,4; дизельная фракция-19,0^-20,6; газ-10,74-13,1; кокс- 3,4+3,7.

6. Разработана методика и исследованы регенерационные характеристики катализаторов Ц-600 и Ц-100.

Показано, что скорость окислительной регенерации катализатора Ц-600 от коксовых отложений в сравнении с используемым в настоящее время катализатором Ц-100 в 1,5-3,0 раза выше. Это позволяет исключить увеличение объема регенератора за счет его высоты, которая должна быть обязательной при использовании катализатора Ц-100.

7. Разработан метод и исследованы физико-механические свойства катализаторов Ц-600 и Ц-100.

Показано, что механическая прочность катализатора Ц-600 в динамических условиях значительно превосходит катализатор Ц-100: при 1000 об/мин катализатор Ц-600 разрушился через 500 сек только на 5 %, а катализатор Ц-100 полностью.

8. На основе проведенных комплексных исследований и испытаний существующего и перспективного процессов каталитического крекинга, включающего стадии реакции крекинга и регенерации катализатора, были разработаны основные необходимые производственные мероприятия, направленные на модернизацию и аппаратурное оформление процесса каталитического крекинга на установках типа 43-102 в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез".

Данные мероприятия утверждены научно-техническим советом ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" .

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бабаев, Михаил Исидорович, 2007 год

1. Баженов В. П. Тенденции развития российской нефтепереработки. - Химия и технология топлив и масел, 2002, № 2, с. 3-8.

2. Каминский Э. Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Техника, 2001, - 384 с.

3. Мастепанов А. М. Перспективы развития нефтегазового комплекса в свете Энергетической отрасли России. Наука и технология углеводородов, 2003, №4. с. 47-55.

4. Левинбук М. И., Каминский Э. Ф., Глаголева О. Ф. О некоторых проблемах российской нефтепереработки Химия и технология топлив и масел, 2000, № 2, с. 6-11.

5. Каминский Э. Ф. Некоторые направления развития нефтеперерабатывающей промышленности России. Наука и технология углеводородов, 1999, № 5, с. 21-40.

6. Barnard D. P. S.A.E. Quart. Trans. 5, №2,273 (1951).

7. Burton W. M. Ind. Eng. Chem. 14,162 (1922).

8. Wilson R. E. Ind. Eng. Chem. 20,1099 (1928).

9. Wilson R. E. Newcomen Society Address, Chicago, Illinois, October 29, 1946.

10. Капустин В. M., Свинухов А. Г., Рубинштейн А. И. Катализаторы переработки нефтяного сырья. М.: МИНГ, 1990, - 162 с.

11. Капустин В. М., Кукес С. Г., Бертолусини Р. Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. М.: Химия, 1995, - 300 с.

12. Ющенко Н. JI. Философия крекинга. Нефтепереработка и нефтехимия, 2001, №11, с. 3-6.

13. Хаджиев С. Н. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. М.: Химия, 1982, - 276 с.

14. Ахметов С.А., Ишмияров М.Х. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа. М.: Химия, 2005, - 735 с.

15. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа, ч. 2. М.: Химия, 1966,- 388 с.

16. Владимиров А. И. Каталитический крекинг с кипящим (псевдо-ожиженным) слоем катализатора. Реакторно-регенераторный блок. М.: Нефть и газ, 1992, -48 с.

17. Левинбук М. И. Комплексное модифицирование цеолитсодержащих катализаторов и модельного сырья для процесса каталитического крекинга. Диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1998.

18. Хаджиев С. Н., Сумаиов В. Т., Зиновьев В. Р. Опыт работы и пути интенсификации установок каталитического крекинга. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978, -79 с.

19. Зиновьев В. Р., Хаджиев С. Н. Цеолитные катализаторы и адсорбенты. Сборник трудов ГрозНИИ. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978, с.130 - 135.

20. Коган Ю. С., Конь М. Я. Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988, -75 с.

21. Прокопюк С. Г., Масагутов Р. М. Промышленные установки каталитического крекинга. М.: Химия, 1974, - 174 с.

22. Костромина Т. С., Радченко Е. Д., Гусейнов А. М., Алиев Р. Р. Катализаторы крекинга остаточного сырья. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991, - 48 с.

23. Князьков А. Л., Овчинникова Т. Ф., Есипко Е. А. Снижение содержания серы в бензиновых фракциях каталитического крекинга. Химия и технология топлив и масел, 2001, № 2, с. 19-20.

24. Шевелев В. А. Сырье, катализатор и технология процесса каталитического крекинга. Нефтепереработка и нефтехимия, 2001, № 11, с. 22-29.

25. Боголюбов Я. Н. Интенсификация процесса каталитического крекинга смеси вакуумного газойля с мазутом, введением активирующих добавок. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1990, 175 с.

26. Ковальчук Н.А. Интенсификация процесса каталитического крекинга модифицированием сырья и катализатора. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1988, 196 с.

27. Ануфриев В. П. Каталитический крекинг утяжеленного дистиллятного сырья в присутствии технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1989,169 с.

28. Танашев С. Т. Интенсификация процесса каталитического крекинга вакуумных газойлей Казахстанских нефтей. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1988, 175 с.

29. Аликин А. Г. Интенсификация работы установок каталитического крекинга 43-102 введением в сырье поверхностно-активных веществ. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ГАНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1988,205 с.

30. Белявский О. Г., Фербер А. А., Леошкевич Э. А., Доронин В. П. Опыт использования различных видов сырья на установках каталитического крекинга. -Нефтепереработка и нефтехимия, 2000, № 11, с. 37-42.

31. Сайфуллин А. М., Махов А. Ф., Навалихин П. Г., Набережнев В. В., Теля-шев Г. Г. Опыт применения катализатора Emcat-Extra на установке каталитического крекинга типа 43-102. Нефтепереработка и нефтехимия, 1996, № 7-8, с. 28-30.

32. Радченко Е. Д., Нефедов Б. К., Алиев Р. Р. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. М.: Химия, 1987, - 224 с.

33. Нефедов Б. К., Радченко Е. Д., Алиев Р. Р. Катализаторы процессов углубленной переработки нефти. М.: Химия, 1992, - 266 с.

34. Колесников И. М. Производство катализаторов. М.: МИНГ, 1981, - 94 с.

35. Мельников В. Б., Нефедов Б. К., Чукин Г. Д., Малевич В. И., Куликов А. С. Пористая структура цеолитсодержащих металлосиликатных катализаторов. -Кинетика и катализ, 1985, № 6.

36. Горденко В. И. Формирование эксплуатационных характеристик катализаторов в соответствии с требованиями каталитического крекинга. Нефтепереработка и нефтехимия, 2001, № 11, с. 12-17.

37. Мельников В. Б. Научные основы регулирования свойств цеолитсодержащих металлосиликатных катализаторов и адсорбентов. Диссертация на соискание ученой степени доктора химических наук. МИНГ им. И. М. Губкина, Москва, 1988.

38. Коновалова В. П., Сорокина Т. П. Контроль и управление эксплуатационными характеристиками качества катализаторов крекинга на стадиях подготовки компонентов. Нефтепереработка и нефтехимия, 2000, № 11, с. 34-37.

39. Мухленов И. П. Технология катализаторов. Л.: Химия, 1979, - 326 с.

40. Anderson С. D., Breckenridge L. L., Bundens R. G., Paper NAM 87-67 presented at the NPRA Annual Meeting, San-Antonio, March 1987.

41. Стригина JI. P., Косолапова А. П., Мирский Я. В. Цеолитные катализаторы и адсорбенты Сборник трудов ГрозНИИ, М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978, с. 72 -77.

42. Алиев Р. Р., Лупина М. X. Химия и технология топлив и масел, 1995, № 4, с. 17-19.

43. Материалы московской конференции по технологиям нефтепереработки. Москва, 25-26 июня 2001 г.

44. Абросимов А. А., Целиди Е. А. Исследование каталитических систем процесса каталитического крекинга нефтяного сырья. Наука и технология углеводородов, 1999, № 3, с. 37-40.

45. Дроздов В. А., Доронин В. П. Формирование пористой структуры катализаторов крекинга и изменение их свойств в ходе эксплуатации. Нефтепереработка и нефтехимия, 2000, № 11, с. 26-30.

46. Мельников В. Б., Нефедов Б. К., Чукин Г. Д. Взаимодействие кристаллов цеолита с окружающей основой в цеолитсодержащих системах. Кинетика и катализ, 1985, № 3 (письмо).

47. Нефедов Б. К., Радченко Е. Д., Алиев Р. Р. Катализаторы процессов углубленной переработки нефти. М.: Химия, 1992, - 265 с.

48. McAuley R., Driess Н. FCC cyclones a vital element in profitability. Petroleum technology quarterly, spring 2001.

49. Справочник современных нефтехимических процессов. Нефтегазовые технологии, 2001, № 3, с. 100-137.

50. Ишмияров М.Х., Смирнов В.К. и др. Новые шариковые катализаторы каталитического крекинга и опыт их эксплуатации на установках 43-102. Материалы научно-практической конференции, 19 мая 2004, Уфа: Издательство ИНХП, 2004, с. 127-129.

51. М.Х. Ишмияров, Х.Х. Рахимов, В.К. Смирнов и др. Синтез и свойства катализатора крекинга углеводородов на основе высокомодульного фожазита. -Нефтепереработка и нефтехимия, 2003, № 10, с.56-60.

52. Барсуков О. В., Ющенко В. В, Буренкова Jl. Н., Ковальчук Н. А., Насиров Р. К. Влияние интенсивности термопарообработки цеолитсодержащих катализаторов крекинга на каталитические и эксплуатационные свойства. Нефтехимия, 1998, т. 38, № 2, с. 115-122.

53. Бочаров А. Без повода для оптимизма. Нефть России, 1999, № 11, с. 2831.

54. Смирнов В. К., Ишмияров М. X. и др. Патент РФ № 2229498.

55. Ишмияров М. X., Смирнов В. К. и др. Опыт промышленной эксплуатации установок каталитического крекинга с использованием катализатора Ц-100. М: Технология нефти и газа, 2005.

56. Мельников В. Б., Смирнов В. К., Ишмияров М. X. и др. Патент РФ Ц-600. 57 Ишмияров М.Х., Смирнов В.К., Мельников В.Б. и др. Шариковый катализатор крекинга с повышенным насыпным весом и улучшенными регенерацион-ными характеристиками. М, 2005.

57. Скобло А. И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. М.: Недра, 2000, -678 с.

58. Nee J., Diddams P., Paloumbis S. FCC catalyst technology for maximum residue upgrading. Petroleum technology quarterly, summer 2001.

59. Бондаренко Б. И. Установки каталитического крекинга. М.: Гостоптехиз-дат, 1959, - 304 с.

60. Барсуков О. В., Сериков П. Ю., Ковальчук Н. А. Улучшение прочностных и каталитических свойств шарикового катализатора крекинга. Химия и технология топлив и масел, 1995, № 4, с. 32-33.

61. Сомов В. Е., Садчиков И. А., Шуршун В. Г. Стратегические приоритеты российских нефтеперерабатывающих предприятий. М.:-ЦНИИТЭНефтехим, 2002,-292 с.

62. Tamburrano F. Hydrocarbon Processing, 1994, 73, № 9, с.79-84.

63. Курганов В. М., Соловьев В. Г., Агафонов А. В., Шеин Б. А. Промышленный каталитический крекинг на шариковых цеолитсодержащих катализаторах. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978, - 114 с.

64. Болгов А. Я., Храпов В. В. Опыт эксплуатации отечественных катализаторов на установке каталитического крекинга. Нефтепереработка и нефтехимия, 2001, № 11, с. 40-41.

65. Карпова Н. М., Немец JI. JL, Либерзон И. М., Левинбук М. И. Нефть, процессы и продукты ее углубленной переработки. Труды ВНИИНП, часть 5. М.: -ЦНИИТЭНефтехим, 1993, с. 86 93.

66. Левинбук М. И., Зиновьев В. Р., Магомадова X. К. Производство и применение катализаторов и адсорбентов на основе цеолитов. Сборник трудов Гроз-НИИ. М.: -ЦНИИТЭНефтехим, 1988, с. 180 182.

67. Мельников В.Б., Вершинин В.И., Ходаков Ю.С., Васильева Т.Ю., Макарова Н.П., Левинбук М.И. Авт. Св-во № 1396332 СССР, 1988. Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций и дожига оксида углерода.

68. Мельников В. Б., Вершинин В. И., Ходаков Ю. С., Васильева Т. Ю., Макарова Н. П., Левинбук М. И. Авт. св-во № 1403435 СССР, 1988. Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций и дожига оксида углерода.

69. ЮКОС: по материалам годового отчета. Нефтегазовая вертикаль, 1999, № 7-8, с. 80-84.

70. Смирнов В.К., Ишмияров М.Х. и др. Определение прочности шариковых катализаторов крекинга к ударно-истирающему воздействию на установке "Прокат". Омск, конференция, сентябрь 2004.