Моделирование структуры управляемых сегрегированных потоков зернистых материалов в барабанном тепломассообменном аппарате тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Карев, Владимир Иванович

• Карев, Владимир Иванович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карев, Владимир Иванович

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СЕГРЕГАЦИИ В ПРОЦЕССАХ И АППАРАТАХ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 Эффекты сегрегации в сдвиговых потоках зернистых материалов и их влияние на структуру технологических потоков, кинетику процессов и качество продукта.

1.2 Управление сегрегированными потоками как способ интенсификации процессов и совершенствования оборудования для переработки зернистых материалов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ СЕГРЕГИРОВАННЫХ ПОТОКОВ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В БАРАБАННОМ ТЕПЛОМАССООБМЕННОМ АППАРАТЕ.

2.1 Экспериментальная установка и методика исследования структуры сегрегированных потоков в барабанном насадочном тепломассообменном аппарате.

2.2 Варианты управления структурой сегрегированных потоков и их экспериментальная апробация.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

3 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЯЕМЫХ СЕГРЕГИРОВАННЫХ ПОТОКОВ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В БАРАБАННОМ ТЕПЛОМАССООБМЕННОМ АППАРАТЕ.

3.1 Разработка математической модели формирования структуры управляемых сегрегированных потоков зернистого материала в барабанном аппарате.

3.2 Результаты математического моделирования структуры управляемых сегрегированных потоков в барабанном аппарате и их обсуждение.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

4 ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЕГРЕГИРОВАННЫХ ПОТОКОВ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В БАРАБАННОМ НАСАДОЧНОМ ТЕПЛОМАССООБМЕННОМ АППАРАТЕ.

4.1 Разработка способа интенсификации перемешивания сегрегированных потоков в барабанном насадочном аппарате и методики экспериментального исследования.

4.2 Экспериментальная апробация вариантов интенсивной организации перемешивания сегрегированных потоков в барабанном аппарате с подъемными лопастями.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 К технологическому расчету барабанного тепломассообменного аппарата с управлением времени обработки сегрегированных потоков зернистого материала.

5.2 Технологическое применение результатов работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование структуры управляемых сегрегированных потоков зернистых материалов в барабанном тепломассообменном аппарате»

Актуальность проблемы. Большинство зернистых материалов, производимых и перерабатываемых в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства, являются существенно неоднородными. Технологические процессы, протекающие при взаимном перемещении частиц, неоднородностью которых пренебречь не представляется возможным, сопровождаются эффектами сегрегации (лат. segregation — отделение), которые признаются специалистами наиболее общим и масштабным негативным фактором в технологии дисперсных материалов. Негативные последствия сегрегации (снижение качества продукции, нарушение норм технологического режима) являются причиной избыточных затрат на производство и нерешенных технологических проблем.

На фоне глобального характера проявления сегрегации примеры её технологического использования в процессах переработки зернистых материалов весьма малочисленны, что является следствием отсутствия необходимой теоретической базы и развитого банка соответствующих технических решений с достаточно глубокой опытно-конструкторской проработкой.

Одним из эффективных способов преодоления негативных последствий сегрегации и многоцелевого технологического использования её эффектов является управление сегрегированными потоками материала, образующимися в рабочем объеме машин и аппаратов.

Настоящая работа направлена на развитие принципов управления сегрегированными потоками зернистых материалов в барабанном тепломассообменном аппарате с целью расширения его функциональных возможностей и интенсификации организуемых на его базе процессов комплексной переработки материалов.

Работа выполнена в соответствии с координационным планом Министерства образования РФ МНТП (шифр П.Т. 465, П.Т. 419), включена в

Государственную программу «Научные исследования высшей школы в области производственных технологий» по разделу «Высокие технологии межотраслевого применения» и поддержана грантом РФФИ № 09-08-97521

Целью работы является разработка способов интенсификации тепломассообменных и гидромеханических процессов и совершенствования оборудования для переработки зернистых материалов с высокой склонностью к сегрегации путем управления структурой сегрегированных потоков в барабанном тепломассообменном аппарате.

Достижение поставленной цели связано: с анализом характера движения сегрегированных потоков зернистых материалов, состоящих из частиц, различающихся по размеру и плотности, в барабанном аппарате с периферийной распределительной насадкой; с разработкой технических решений, реализующих различные варианты управления структурой сегрегированных потоков в барабанном аппарате, с целью расширения его функциональных возможностей и интенсификации процессов и комплексным исследованием их эффективности; с разработкой математической модели динамики формирования структуры управляемых сегрегированных потоков зернистого материала в барабанном аппарате с периферийной насадкой.

Научная новизна результатов работы. Проведено исследование технологических возможностей управления структурой сегрегированных потоков зернистых материалов, содержащих неоднородные по размеру и плотности частицы, в барабанном аппарате с периферийной распределительной насадкой путем воздействия на частицы падающего слоя импульсами различной величины и направления. В результате исследования установлено:

- наличие у подъемно-лопастной насадки различной задерживающей функции по отдельным компонентам материала, которая может быть причиной существенного (более чем на 20%) различия их среднего времени пребывания в аппарате; возможность варьирования соотношением среднего времени пребывания в диапазоне 0,5.2,0 для частиц, различающихся по размеру (на примере гранулированного аммофоса товарной фракции) и плотности (на примере зерновой смеси ячмень-овес);

- характеристики импульсного воздействия на частицы падающего слоя при организации процессов сушки, гранулирования, опудривания, объемного перемешивания;

- управление РВП компонентов зернистого материала в аппарате путем использования импульсов, действующих на сегрегированный поток в направлении, обратном направлению технологического потока, достигается при резком возрастании дисперсии РВП частиц, которыми обогащен сегрегированный поток;

- комплексное использование продольных и поперечных импульсов позволяет в два раза сократить время перемешивания и более чем на треть уменьшить коэффициент неоднородности распределения компонентов по сравнению с вариантами ординарного использования соответственно поперечно и продольно ориентированных импульсов.

Разработана математическая модель динамики формирования структуры управляемых сегрегированных потоков зернистого материала в барабанном аппарате, которая позволяет прогнозировать функции распределения по времени пребывания (РВП) отдельных компонентов смеси.

Практическая ценность. Предложены способы и устройства для обработки зернистых материалов (защищены патентами РФ на группы изобретений (способы и устройства для их осуществления): патент РФ № 2392042 В01Р9/06 от 20.06.2010; положительное решение по заявке №2009100357/06(000481), принято 22.02.10, обеспечивающие управление структурой сегрегированных потоков зернистого материала в барабанном аппарате с периферийной насадкой за счет воздействия продольными и поперечными импульсами на поток падающих частиц, реализация которых позволяет:

-устанавливать заданное (регламентное) время обработки неоднородных компонентов материала в аппарате;

- повысить однородность объемного распределения неоднородных частиц в аппарате более чем на треть по сравнению с известным вариантом управления потоками;

Разработана программа для ЭВМ, реализующая предложенную математическую модель динамики формирования структуры управляемых сегрегированных потоков в барабанном тепломассообменном аппарате, которая позволяет определить параметры импульсного воздействия на поток падающих частиц (по направлению и величине импульса), обеспечивающего:

- подавление эффекта задержки материала подъемно-лопастной насадкой и выравнивание характеристик структуры потоков отдельных компонентов (фракций) материала в аппарате;

- достижение заданного соотношения времени пребывания неоднородных компонентов материала в аппарате;

Разработана методика инженерного расчета барабанного тепломассообменного аппарата с устройством для управления структурой потоков зернистых материалов, обеспечивающего снижение энергозатрат и повышение качества (однородности обработки) материала за счет достижения заданных характеристик структуры потоков по отдельным компонентам смеси.

Рекомендации по управлению структурой технологических потоков неоднородных зернистых материалов в барабанном аппарате с периферийной распределительной насадкой при организации процессов сушки, смешения и опудривания в производствах семян и комбикормов рассмотрены на техническом совете ООО «Оптима - Т» и приняты к внедрению.

Автор защищает.

1.Математическую модель динамики формирования структуры управляемых сегрегированных потоков в барабанном тепломассообменном аппарате по отдельным компонентам зернистого материала и результаты моделирования различных вариантов управления потоками.

2.Результаты исследования технологических возможностей предложенных технических решений (способов и устройств) по управлению структурой сегрегированных потоков зернистого материала в барабанном аппарате с периферийной распределительной насадкой с целью:

- управления временем обработки неоднородных компонентов материала;

- однородного объемного распределения частиц с высокой склонностью к сегрегации в аппарате

3.Методику инженерного расчета барабанного тепломассообменного аппарата с периферийной насадкой, оснащенного устройством для управления структурой сегрегированных потоков по отдельным компонентам зернистого материала.

Апробация результатов работы Результаты работы доложены на на V юбилейной школе - конференции с международным участием «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (Москва, 2007 г.), на III Междунар. научно-технической конф. "Инновационные технологии и оборудование для пищевой промышленности (приоритеты развития)" (Воронеж, 2009), на международном научно-техническом семинаре «Актуальные проблемы сушки и термовлажностной обработки материалов». (Воронеж, 2010 г.), на III Всероссийской науч. - прак. конф. с международным участием «Современное состояние и перспективы развития пищевой промышленности и общественного питания» (Челябинск, 2010).

По результатам диссертации опубликовано 10 работ [82,93,94,98,100,109,110-113], из которых одна в рецензируемом журнале из перечня ВАК и 2 патента РФ на изобретения.

Объем и структура работы Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка используемых источников (113 работ отечественных и зарубежных авторов) и приложения и документов, подтверждающих практическое использование результатов работы. Содержание диссертации изложено на 112 страницах машинописного текста и включает 31 рисунок.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Карев, Владимир Иванович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Проведено исследование технологических возможностей управления структурой сегрегированных потоков зернистых материалов, содержащих неоднородные по размеру и плотности частицы, в барабанном аппарате с периферийной распределительной насадкой путем воздействия на частицы падающего слоя импульсами различной величины и направления и определены характеристики импульсного воздействия при организации процессов сушки, гранулирования, опудривания, объемного перемешивания.

В результате исследования установлено наличие у подъемно-лопастной насадки различной задерживающей функции по отдельным компонентам материала, которая может быть причиной существенного (более чем на 20%) различия их среднего времени пребывания в аппарате.

Разработаны математическая модель динамики формирования структуры управляемых сегрегированных потоков зернистого материала в барабанном аппарате и реализующее её программное обеспечение для ЭВМ, позволяющие прогнозировать функции распределения по времени пребывания (РВП) отдельных компонентов смеси и определять параметры импульсного воздействия, обеспечивающие: а) подавление эффекта задержки материала подъемно-лопастной насадкой и выравнивание характеристик структуры потоков отдельных компонентов (фракций) материала в аппарате; б) достижение заданного соотношения средних значений времени пребывания неоднородных компонентов материала в аппарате;

Установлена возможность варьирования соотношением среднего времени пребывания в диапазоне 0,5.2,0 для частиц, различающихся по размеру (на примере гранулированного аммофоса товарной фракции) и плотности (на примере зерновой смеси ячмень-овес).

Установлено, что управление временем пребывания неоднородных компонентов зернистого материала в аппарате путем использования импульсов, действующих на сегрегированный поток в направлении, обратном направлению технологического потока, достигается при резком возрастании дисперсии распределения по времени пребывания частиц, которыми обогащен сегрегированный поток, что происходит вследствие скачкообразного увеличения времени задержки указанных частиц по отношению ко времени их задержки лопастной насадкой.

Экспериментально установлено, что комплексное использование продольных и поперечных импульсов, действующих на сегрегированные потоки материала в подъемной и опускной частях барабана, позволяет в два раза сократить время перемешивания и более чем на треть уменьшить коэффициент неоднородности распределения компонентов по сравнению с вариантами ординарного использования соответственно поперечно и продольно ориентированных импульсов.

По результатам исследований разработаны способы и устройства для обработки зернистых материалов (защищены патентами РФ на группы изобретений (способы и устройства для их осуществления): патент РФ № 2392042 В01Р9/06 от 20.06.2010; положительное решение по заявке №2009100357/06(000481), принято 22.02.10, обеспечивающие управление структурой сегрегированных потоков зернистого материала в барабанном аппарате с периферийной насадкой за счет воздействия продольными и поперечными импульсами на поток падающих частиц, использование которых позволяет снизить энергозатраты и повысить качество (однородность) обработки материала.

Разработана методика инженерного расчета барабанного тепломассообменного аппарата, оборудованного устройством для управления структурой сегрегированных потоков зернистых материалов, с использованием предложенной математической модели, позволяющей прогнозировать характеристики структуры потоков по отдельным компонентам смеси.

Рекомендации по управлению структурой технологических потоков неоднородных зернистых материалов в барабанном аппарате с периферийной распределительной насадкой при организации процессов сушки, смешения и опудривания в производствах семян и комбикормов рассмотрены на техническом совете ООО «Оптима - Т» и приняты к внедрению.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карев, Владимир Иванович, 2010 год

1. Bates, L. User Guide to Segregation / L. Bates. British Materials Handling Board, Elsinore house, United Kingdom, 1997. - 134 p.

2. Brown, R.L. The fundamental principles of segregation / R.L. Brown // J. Inst. Fuel. 1939. -V. 13. - P. 15 -19.

3. Williams J. Segregation of powders and granular materials // Fuel. Soc. J. -1963. -V. 14-p. 29-34.

4. Enstad, G.G. Segregation of powders and its minimization / G.G. En-stad // In Kalman H. Ed., The 2-nd Israel conference for conveying and handling of particulate solids: Proceedings. Jerusalem, 1997. -P. 11.52- 11.62

5. Технология и оборудование для переработки зерновых продуктов / Дол-гунин В.Н., Уколов А.А., Куди А.Н., Пронин В.А. // Пищевая промышленность — 2000: Тез. докл. 2—ой международн. конф. Казань, 1998.

6. Savage S.B. Interparticle percolation and segregation in granular materials: A review // in A.P.S. Selvaduraj (ed.) Development in Engineering Mechanisms, Elsevier Science Publishers B.V., Amsterdam, 1987.-p.347 363.

7. Shinohara K., Enstad G.G. Some segregation mechanisms and their preventa-tion. Proc. Int. Sump. Reliable flow of particulate solids, Oslo, 1993. -p.819.

8. Bridgwater J., Cooke M.H., Scoott A.M. Interparticle Percolation: Equipment Development and mean Percolation Velocities//Trans. I Chem. E. — 1978. — P. 157- 167.

9. Stephens D.J., Bridgwater J. The Mixing and Segregation Cohesionless Particulate Materials: Part I. Failure Zone Formation; Part II. Microscopic Mechanisms for Particles Differing in Size // Powder Technology. 1978. - V. 21. - P. 17 - 44.

10. СевиджС. Гравитационное течение несвязанных гранулированных материалов в лотках и каналах // Механика гранулированных сред: Теория быстрых движений: Сб. статей Пер. с англ. //Сост. И.В. Ширко. М.: Мир, 1985. - С. 86- 146.

11. The segregation mechanism in failure zones of particulate solids gravity flow/ V.N. Dolgunin, A.A. Ukolov, A.N. Kudy // World Congress of Particle Technology 3, Brighton, UK, 1998.

12. Влияние условий течения смесей зернистых частиц по наклонной плоскости на их однородность/ В.Н Долгунин., А.Н. Куди//Хим. Пром-ть. 1993, -№ 9, с. 45 - 50.

13. Об условии однородности среды в процессах с дисперсной твердой фазой/ Долгунин В.Н., Уколов A.A., Куди А.Н//Проблемы химии и химической технологии: Тез. докл. II- ой. Региональной научн—техн. конф. — Тамбов, 1994, с. 86 87.

14. Макевнин, М.П. Исследование движения сыпучих материалов во вращающихся барабанах : дис. . канд. техн. наук / М.П. Макевнин. М., 1963.

15. Коротич, В.И. Движение сыпучего материала во вращающемся барабане / В.И. Коротич // Сталь. 1962. - № 8. - С. 680 - 686.

16. Трофимов, A.B. Исследование движения сыпучих материалов во вращающихся барабанах безвнутренних устройств : дис. . канд. техн. наук / A.B. Трофимов. — М., 1973.

17. Коротич, В.И. Анализ движения сыпучего материала во вращающемся цилиндрическом барабане. / В.И. Коротич // Горный журнал 1964. -№ 12. - С. 20 - 28.

18. Долгунин, В.Н. Быстрые гравитационные течения зернистых материалов: техника измерения, закономерности, технологическое применение / В.Н. Долгунин, В.Я. Борщев. М.: «Изд-во Машиностроение 1», 2005. - 112 с.

19. Исследование механизма сегрегации частиц при сдвиговом течении / В.Н. Долгунин, A.A. Уколов, В .Я. Борщев, В.В. Четвертков // Процессы в зернистых средах: межвуз. сб. тр. Иваново, 1989. - С. 87 - 90.

20. Першин В.Ф. Машины барабанного типа: основы теории, расчета и конструирования. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990. - 168 с.

21. Селиванов Ю.Т. К вопросу повышения эффективности работы барабанных смесителейсыпучих материалов / Ю.Т. Селиванов, В.Ф. Першин // Химическая промышленность. 2002. № 7. С. 52 -54.

22. Prigozhin, L. Radial mixing and segregation of a binary mixture in a rotating drum: Model and experiment/L. Prigozhin, H. Kaiman// Phys. Rev. E. 1998. - V. 57(2).- P. 2074-2082.

23. Селиванов Ю.Т. Расчет и проектирование циркуляционных смесителей сыпучих материалов без внутренних перемешивающих устройств. / Ю.Т. Селиванов, В.Ф. Першин М.: «Изд-во Машиностроение 1», 2004. - 120 с.

24. Классен П.В. Определение скорости роста гранул и распределения их по времени пребывания в барабанном грануляторе-сушилке/П.В. Классен, И.Г. Гришаев, JI.B. Васильева, A.B. Кононов, К.Г Садыков // Хим. пром-ть. 1978 №6 С. 50-52.

25. Malhotra К. Particle flow patterns in a mechanically shirred two-dimensional cylindrical vessel / K. Malhotra, A.S. Mujumdar // Powder Technology. 1987. №11. P. 15-19.

26. Хабарова E.B. Моделирование процесса структуры потоков в барабанном грануляторе-сушилке:: Дис. . к-та техн. наук / Е.В. Хабарова. Тамбов, 1997. 119 с.

27. Валуйский, В.Я. О неравномерности продвижения частиц сыпучего материала через наклонныйвращающийся барабан / В.Я. Валуйский // Пищевая технология. Известия вузов. 1965. — № 2. — С. 127.

28. Математическая модель процесса гранулирования в барабанном грануляторе-сушилке / С.П. Рудбашта, В.Я. Борщев, В.Н. Долгунин, A.A. Уколов // Теоретические основы химической технологии. 1986. - Т. 20, № 4. - С. 441 — 446.

29. Антипов, С.Т. Влияние неравномерности распределения потока на эффективность работы сушильного барабана / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, В.Я. Валуйский // Пищевая технология. Известия вузов. 1987. - № 1. - 72 - 74 с.

30. Оценка гидромеханики движения материала в барабанном грануляторе-сушилке и совершенствование его конструкции / В.Н. Долгунин, В.Я. Борщев,

31. A.A. Уколов, В.И. Буданцев, В.И. Кузнецов, Ю.П. Сенаторов, В.В. Волков // Хим. пром-сть, 1986. - № 7. - С. 422 -425.

32. Михайлов, Н.М. Вопросы сушки топлива на электростанциях. / Н.М. Михайлов M.-JL: Госэнергоиздат, 1957. - 152 с.

33. Исследование завесы в барабанном грануляторе-сушилке / В.Я. Борщев,

34. B.Н. Долгунин, А.Н. Плановский, СП. Рудобашта; Тамб. ин-т хим. машиностроения Тамбов, 1982. - 6 с. - Деп. в ОНИИТ-ЭХИМ г. Черкассы, 05.07.82, № 289 хп Д82.

35. Determination of mixture inclination to segregation / V.F. Pershin, Y.T. Seli-vanov, S.V. Barishnikova, A.A. Pasko // Abstracts of Papers World Congress on Particle Technology 3. Brighton, UK, 1998. - P. 173.

36. Долгунин В.H. Эффекты разделения частиц в завесе барабанного наса-дочного аппарата / В.Н. Долгунин, О.О. Иванов, В.Я. Борщев// Химическое и нефтегазовое машиностроение № 8, 2009 г., с. 13-15

37. Першин В.Ф., Однолько В.Г., Першина C.B. Переработка сыпучих материалов в машинах барабанного типа. М.: Машиностроение, 2009. - 220 с.

38. Баранцева Е.А., Мизонов В.Е., Хохлова Ю.В. Процессы смешивания сыпучих материалов: моделирование, оптимизация, расчет / ГОУВПО «Ивановский государственный энергетический университет им. В.И. Ленина», Иваново, 2008.- 116 с.

39. Селиванов Ю.Т. Методы расчета и совершенствование конструкций циркуляционных смесителей, обеспечивающих заданное качество смеси:: Дис. . д-ра техн. наук/Ю.Т. Селиванов. Тамбов, 2005. 336 с.

40. Аун М. Математическая модель смесителя периодического действия /М. Аун, Е.А. Баранцева, К. Марик, В.Е. Мизонов, А. Бертье // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2001. - Т. 44. - Вып. 3. - 140-142.

41. Марик К. Математическая модель процесса непрерывного смешения сыпучих материалов / К. Марик, Е.А. Баранцева, В.Е. Мизонов, А. Бертье // Вестник вузов. Химия и хим. технология. 2001. - Т. 44. - Вып. 2. - 121-123.

42. Баранцева, Е.А. Распределение времени пребывания частиц сыпучего материла в лопастном смесителе непрерывного действия / Е.А. Баранцева,, В.Е. Мизонов, Ю.В. Хохлова // Химическая промышленность сегодня. №3. - 2009. -С. 50-53.

43. Демин О.В. Совершенствование методов расчета и конструкций лопастных смесителей: Автореф. дис. . канд. техн. наук / О.В. Демин. Тамбов, 2003. 17 с.

44. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. — М.: МИХМ, 1982. 75 с.

45. Патент России № 2287969, В 01 F 9/02, А 23 N 17/00. Барабанный смеситель сыпучих кормов / В.И. Сыроватка, А.Д. Обухов, С.А. Голованов.

46. А. с. 1560301 РФ, МКИ В 01 J 2/12. Барабанный гранулятор / В.Ф. Пер-шин, Ю.С. Обущак, В.Е. Кутовой, В.П. Мищенко, А.Г. Кротенко (СССР). № 4386978/31-26 ; заявл. 24.12.87 ; опубл. 30.04.90, Бюл. № 16.

47. Долгунин, В.Н. Сегрегация в зернистых средах: явление и его технологическое применение / В.Н. Долгунин, A.A. Уколов Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 180 с.

48. Першин В.Ф. Расчет регламента загрузки компонентов в барабанный смеситель / В.Ф. Першин, Ю.Т. Селиванов // Вестник ТГТУ. 2001. Т. 7. № 4. С. 591 -598.

49. Al 1599073 SU 5 B01F9/02. Барабанный смеситель сыпучих материалов / В.Ф. Першин, Ю.Т. Селиванов, А.Г. Ткачев, В.Н. Токарев, A.B. Суворов. № 4434980/31- 26. Заявл. 26.06.88; Опубл. 15.10.90 // Изобретение (Заявки и патенты). 1990. № 38.

50. А.с 1297895 СССР, В 01 F 3/18 Способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов / В.Ф. Першин. №3861237/31-26; заявлено 02.01.85; опубл. 23.03.87, Бюл №11

51. Долгунин, В.Н. Технологические характеристики барабанного классификатора с неподвижной насадкой и перспективы применения его в промышленности/ В.Н. Долгунин, A.A. Уколов, В.Я. Борщев// Хим. пром. 1988. - №2. - С. 106-109.

52. A.c. № 1276887 СССР, МКИ Р 26 В 11/04, 25/16. Насадка вращающегося барабана/ В.Н. Долгунин, В.Я. Борщев, A.A. Уколов, № 3885253/24-06; заявл. 17.04.85; опубл. 15.12.88; Бюл. № 46-177 с.

53. Патент РФ № 2014163, В 07 В 13/00. Способ сепарации семян/ Долгунин В.Н., Уколов A.A., Борщев В.Я., Климов A.M. заявл. 02.12.91; опубл. 15.06.94; Бюл. №11.-307 с.

54. Патент РФ № 2152270, 7 В 07 В 13/00. Способ сепарации семян/ В.Н. Долгунин, A.A. Уколов, В.А. Пронин, В.Я. Борщев, A.M. Климов, А.Н. Куди. заявл. 15.01.97; опубл. 10.07.2000; Бюл. №19. 393с.

55. Granular materials separation based on segregation effects/ V.N. Dolgunin, A.A. Ukolov, A.N. Kudi, V.A. Pronin, A.M. Klimov// The forum for Bulk Solids Handling: Proceedings. Jerusalem, 1997. - P. 11.63 - 11.69

56. Уколов A.A. Процессы с управляемыми сегрегированными потоками сыпучих материалов в барабанном тепломассообменном аппарате:: Дис. . к-та техн. наук / A.A. Уколов. Тамбов, 2008. 131 с.

57. Долгунин В.Н. Многофункциональные аппараты с противотоком и фракционированием дисперсных частиц/ В.Н. Долгунин, В.Я. Борщев, A.A. Уколов, A.M. Климов // Ученые высшей школы производству: тез. докл. обл. научн. конф. - Тамбов, 1989, - 60 с.

58. Dolginun, V.N. The treatment of nonuniform granular materials by means of operating the segregated flows/ V.N. Dolginun, O.O. Ivanov, A.A. Ukolov // Transactions of TSTU. 2008. - Vol. 14. №2. - P. 321 - 327.

59. Патент РФ № 2355467, B01F9/06 Насадка вращающегося барабана / В.Н. Долгунин; О.О. Иванов; А.А. Уколов; А.А. Кондрашечкин / № 2007144441/15; заяв. 29.11.2007.; опубл. 20.05.2009, бюл. Бюл. № 14.

60. Уколов А.А. К решению проблемы приготовления смеси трудносмеши-ваемых материалов / А.А. Уколов, О.О. Иванов, А.А. Кондрашечкин // Труды ТГТУ: сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. Тамбов, 2008. - Вып. 21. -С. 69 - 72.

61. Долгунин В.Н., Иванов О.О., Куди А.Н., Уколов А.А., Кондрашечкин А.А. Процессы подработки зерна в управляемых сегрегированных потоках //Хранение и переработка зерна. 2008. № 6. С. 38.

62. Долгунин, В.Н. Методы научно-технического творчества: Конспект лекций. / В.Н. Долгунин, О.О. Иванов, В.А. Пронин. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - 64. с.

63. Долгунин, В.Н. Технологический расчет барабанного классификатора зернистых материалов / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов // Химическая промышленность. 1991. № 10. с. 619-622.

64. Уколов А.А. Модель барабанного классификатора дисперсных материалов / А.А. Уколов, А.Н. Куди, В.А. Пронин // Международная конференция «математические методы в химии и химической технологии», Новомосковск, 1997.

65. Фролов, С.В., Матвейкин В.Г. Движение материала во вращающихся барабанах / С.В. Фролов, В.Г. Матвейкина // Теоретические основы химической технологии 1992. -№8. - с. 52-58.

66. Долгунин, B.H. Моделирование кинетики гравитационной классификации сыпучих материалов / В.Н. Долгунин, Уколов A.A., Климов A.M. // Технология сыпучих материалов «Химтехника-89»: тез. докл. Всесоюзн. конф. - Ярославль, 1989. -с. 16.

67. Долгуни, В.Н. К вопросу классификации дисперсного материала в барабанном насадочном тепломассообменном аппарате / В.Н. Долгунин, A.A. Уколов, В.Я. Борщев // В. кн.: тез. докл. Всесоюзн. конф. «Биотехника-86» Грозный, 1986. - с.70-71.

68. Долгунин, В.Н. Тепломассообменный аппарат для противоточного взаимодействия дисперсных материалов / В.Н. Долгунин, A.A. Уколов, В.Я. Борщев // Современные машины и аппараты химических производств: тез. докл. Всесоюзн. конф. Чимкент, 1988. - С. 88 - 89.

69. Долгунин, В.Н. Технологические характеристики барабанного классификатора с неподвижной насадкой и перспективы применения его в промышленности / В.Н. Долгунин, A.A. Уколов, В.Я. Борщев // Химическая промышленность. 1988. - № 2. - С. 106 - 109.

70. Долгунин В.Н. В столкновении узнаются свои / Изобретатель и рационализатор. -1989, № 6 с. 18-19.

71. Патент РФ. Положительное решение по заявке №2009100357/06(000481) Способ обработки зернистых материалов и устройство для его осуществления/ Долгунин В.Н., Иванов О.О., Куди А.Н., Карев В.И., Шарый Ю.В. принято 22.02.10

72. Классен, П.В. Основы техники гранулирования / П.В. Классен, И.Г. Гри-шаев. М.: Химия, 1982. - 292 с.

73. Вершинина, Н.П. Исследование влияния продольного перемешивания материала на длительность сушки его в барабанной сушилке. Автореф. дисс. канд. тех. наук. Харьков, 1975. - 16 с.

74. Модель продольного перемешивания твердой фазы в насадочном барабанном аппарате / В.Я. Борщев, В.Н. Долгунин, A.A. Уколов, В.П. Будник; Тамб. ин-т хим. машиностроения. Тамбов. 1984. - 6 с. - Деп. в ОНИИТЕХИМ г. Черкассы, № 580 хп 84.

75. Борщев, В.Я. Кинетика гранулирования и моделирование процесса в барабанном грануляторе-сушилке: Дис. канд. тех. наук: спец. 05.17.08; защищена 00.00.00; утв 00.00.00 / Борщев Вячеслав Яковлевич М., 1983. - 157 с.

76. Пронин, В.А. Сепарация полидисперсных зернистых материалов различной плотности: Дис. канд. техн. наук / В.А. Пронин. Тамбов, 1998. 135 с.

77. Свиридов, М.М. Исследование движения сыпучего материала на внутренних устройствах машин с вращающимися барабанами : дис. . канд. техн. наук / М.М. Свиридов. М., 1976.

78. Лыков, A.B. Тепломассообмен: (Справочник). 2-е изд., перераб. и доп. / A.B. Лыков М.: Энергия, 1978. 480 с.

79. Долгунин В.Н. Сегрегация при гравитационном течении зернистых материалов: Дис. . д-ра техн. наук / В.Н. Долгунин. Тамбов, 1993. 423 с.

80. Уколов A.A. Кинетика и моделирование сегрегации в сдвиговом потоке зернистой среды. Разработка процесса и оборудования для сепарации: Дис. . д-ра техн. наук / A.A. Уколов. Тамбов, 2006. 383 с.

81. Марчук, Г.И. Методы вычислительной математики / Г.И. Марчук. М.: Наука, 1977.-456 с.

82. Развитие принципов управления сегрегированными технологическими потоками зернистых материалов/ Карев, В.И. Долгунин, В.Н. // Вестник Тамбовского государственного технического университета. Тамбов, 2010. — Т. 16, № 3. -С. 588-596.

83. Карев В.И. Пути интенсификации смешения сыпучих материалов склонных к сегрегации. / В.И. Карев // Сб. статей магистрантов. Тамбов, 2007. -Вып. 10.-С. 75-78

84. Лыков, М.В. Сушка в химической промышленности / М.В. Лыков. М., 1970.-429 с.

85. Мальтри, В. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения / В. Мальтри, Э. Петке, Б. Шнайдер. М., 1979. - 525 с.

86. Патент РФ № 2392042, B01F9/06 Способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления / В.Н. Долгунин; О.О. Иванов; А.Н. Куди; В.А. Пронин; В.И. Карев / № 2009109039/15; заяв. 11.03.2009.; опубл. 20.06.2010., бюл. № 17.

87. Макаров, Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов / Ю.И. Макаров.-М., 1973.-215с

88. Романов, A.A. Моделирование и оптимизация процесса в аппарате многоступенчатой сепарации зернистых материалов по технологии «Мультисег»: Дис. канд. техн. наук/ A.A. Романов. Тамбов, 2002. 147 с.

89. Оптимальное проектирование гравитационного сепаратора зернового сырья/ A.A. Уколов, В.Н. Долгунин, A.A. Романов// Прогрессивные технологии развития: сборник материалов международной научно-практической конференции, Тамбов, - 2005, - с. 320-322.

90. Теплотехнический справочник/ В.Н. Юрьев, П.Д. Лебедев/ Т.1. М.: Энергия, 1975.-744 с.

91. Картошкин, А.Д. Исследование барабанных грануляторов-сушилок (БГС) в производстве минеральных удобрений и создание инженерного метода расчета. Автореф. дисс. .канд. техн. наук М., 1979. 16 с.

92. Многофункциональный технологический модуль для процессов с разделением дисперсной твердой фазы// Долгунин В.Н., Борщев В.Я., Уколов A.A., Климов A.M./ «Реахимтехника 89»: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Днепропетровск, 1989.-с. 56-57.

93. Гусев Ю.И. Конструирование и расчет машин химических производств: Учебник для вузов/ Ю.И. Гусев, И.Н. Карасев, Э.Э. Кольман-Иванов, Ю.И. Макаров, М.П. Макевнин, Н.И. Рассказов. М.: Машиностроение, 1985. 406 с.

94. Андрианов Е.И. Методы определения структурно механических характеристик порошкообразных материалов. М.: Химия, 1982. — 256 с.

95. Карев В.И. Новая технология послеуборочной переработки зерна и подготовки семян / В.И. Карев, О.В. Макарова // Сб. конкурсных работ II всероссийского конкурса научно-технического творчества студентов «Эврика-2006». Новочеркасск, 2006. - С. 207-210