Процессы с управляемыми сегрегированными потоками сыпучих материалов в барабанном тепломассообменном аппарате тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Уколов, Александр Андреевич

• Уколов, Александр Андреевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Уколов, Александр Андреевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЭФФЕКТЫ СЕГРЕГАЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 Проблемы переработки сыпучих материалов с высокой склонностью к сегрегации. Способы подавления сегрегации.

1.2 Процессы и оборудование для переработки сыпучих материалов с высокой склонностью к сегрегации.

2. УПРАВЛЕНИЕ СЕГРЕГИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА КАК ПРИНЦИП РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1 Сегрегированные потоки в тепло-массообменных и гидромеханических процессах и аппаратах.

2.2 Управление сегрегированными потоками как способ достижения технологических целей при переработке неоднородных сыпучих материалов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ И СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В БАРАБАННОМ АППАРАТЕ С УПРАВЛЯЕМЫМИ СЕГРЕГИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ. 43 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АППАРАТА С УПРАВЛЯЕМЫМИ СЕГРЕГИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1 Экспериментальная установка и методика исследования.

4.2 Исследование процессов смешения зернистых материалов с высокой склонностью к сегрегации.

4.3 Исследование процесса сепарации зернистых материалов, различающихся по комплексу физико-механических свойств.

4.4 Управление временем пребывания неоднородных частиц в рабочем объеме тепломассообменного аппарата.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 К технологическому расчету аппарата с управляемыми сегрегированными потоками.

5.2 Технологическое применение результатов работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Процессы с управляемыми сегрегированными потоками сыпучих материалов в барабанном тепломассообменном аппарате»

Актуальность проблемы. В различных отраслях промышленности и сельского хозяйства ежегодно перерабатываются и производятся сотни миллионов тонн сыпучих материалов (удобрения, минералы, пластмассы, зерно, пищевые продукты и т.д.). Специалисты в области технологии дисперсных материалов (Particle technology) считают, что наиболее общими и значимыми среди негативных факторов, сопровождающих процессы переработки сыпучих материалов, являются эффекты сегрегации (лат. segregatio - отделение). К основным негативным последствиям сегрегации относятся снижение качества продукции и технологические проблемы переработки неоднородных сыпучих материалов.

Технологические проблемы возникают в основном вследствие образования в рабочих объемах аппаратов сегрегированных технологических потоков, локализованных в отдельных зонах рабочего объема и характеризующихся неоднородностью гидродинамических условий, режимных параметров и среднего времени пребывания частиц. Традиционным способом решения названных проблем является использование различных методов и технических средств, либо снижающих склонность материалов к сегрегации, либо непосредственно разрушающих сегрегированные потоки. Однако такой подход является затратным и часто не приводит к радикальному решению проблем.

В настоящей работе для решения названных проблем рекомендуется принцип управления сегрегированными потоками, возникающими в рабочих объемах технологического оборудования. Названный принцип реализуется на базе барабанного тепломассообменного аппарата традиционной конструкции.

Работа выполнена в соответствии с координационным планом Министерства образования РФ МНТП (шифр П.Т. 465, П.Т. 419) и включена в Государственную программу «Научные исследования высшей школы в области производственных технологий» по разделу «Высокие технологии межотраслевого применения».

Целью работы является разработка и совершенствование технологического оборудования для проведения тепломассообменных и гидромеханических процессов переработки зернистых материалов с высокой склонностью к сегрегации с использованием принципа управления сегрегированными потоками в барабанном тепломассообменном аппарате.

Достижение поставленной цели связано: с анализом характера движения и взаимодействия неоднородных частиц в сегрегированных потоках зернистого материала в барабанном тепломассообменном аппарате с периферийной насадкой традиционной конструкции; разработкой технических решений, реализующих принцип управления сегрегированными потоками, с целью повышения эффективности и расширения функциональных возможностей существующего оборудования; разработкой математической модели процессов разделения и смешения зернистых материалов с управляемыми сегрегированными потоками; исследованием эффективности технологического использования принципа управления сегрегированными потоками в соответствии с предложенными техническими решениями.

Научная новизна результатов работы.

Предложен, обоснован теоретически и экспериментально вариант управления сегрегированными потоками в барабанном насадочном аппарате традиционной конструкции для организации тепломассообменных, гидромеханических и совмещенных процессов переработки неоднородных зернистых материалов: смешения материалов с высокой склонностью к сегрегации; сепарации трудноразделяемых смесей; тепломассообмена между газом (паром) и неоднородным сыпучим материалом с регулируемой дифференциацией времени пребывания неоднородных частиц в рабочем объеме аппарата, совмещенных гидромеханических и тепломассообменных процессов (сепарации - сушки, смешения и пр.).

Разработана математическая модель процессов разделения и смешения, реализующих предложенный вариант управления сегрегированными потоками зернистых материалов, которая позволяет прогнозировать динамику полей концентрации целевого компонента в периодическом и непрерывном (переходном) процессах с использованием единой кинетической характеристики — коэффициента разделения компонентов смеси в сегрегированных потоках.

Практическая ценность.

Проведено исследование технологических возможностей предложенного варианта управления сегрегированными потоками зернистого материала в барабанном тепломассообменном аппарате с периферийной насадкой традиционной конструкции, в результате которого установлено, что его реализация позволяет, управляя потоками в едином технологическом модуле, организовывать процессы:

- сепарации трудноразделяемых смесей;

- смешения материалов с высокой склонностью к сегрегации;

- тепломассообмена между газом (паром) и дисперсным материалом с управлением времени обработки неоднородных частиц в рабочем объеме аппарата;

- совмещенные тепломассообменные и гидромеханические процессы (сушки - сепарации, сушки - смешения и др.).

Предложены устройства для управления сегрегированными потоками в барабанном тепломассообменном аппарате с периферийной насадкой традиционной конструкции, которые защищены двумя патентами РФ на изобретения [74],[75].

Проведена экспериментальная проверка эффективности аппарата многофункционального назначения, спроектированного в соответствии с патентом РФ (положительное решение по заявке № 2007144441/15), при использовании его в качестве смесителя трудносмешиваемых материалов, сепаратора трудно-разделяемых смесей и аппарата для обработки неоднородных сыпучих материалов с регулируемым временем пребывания неоднородных частиц. Разработан технический проект соответствующего промышленного аппарата, который принят к внедрению техническим советом ООО «Оптима-Т» с расчетным экономическим эффектом 230 тыс. рублей в год.

Автор защищает:

1. Принцип управления сегрегированными потоками неоднородных зернистых материалов как способ организации тепломассообменных, гидромеханических и совмещенных процессов их переработки.

2. Устройства для переработки неоднородных зернистых материалов с управляемыми сегрегированными потоками многоцелевого назначения и результаты экспериментального и аналитического исследования их технологических характеристик.

3. Математическую модель процессов разделения и смешения неоднородных зернистых материалов с управляемыми сегрегированными потоками.

4. Методику инженерного расчета аппарата с управляемыми сегрегированными потоками зернистого материала на базе барабанного тепломассооб-менного аппарата традиционной конструкции при организации в нем процессов разделения и смешения.

Апробация результатов работы. Результаты работы доложены на V юбилейной школе - конференции с международным участием «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (Москва, 2007 г.), на 21-ой международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-21» (Тамбов, 2008 г.), на 10-ой международной конференции по химической и биологической инженерии «CHEMPOR 2008» (Брага, Португалия, 2008 г.).

По результатам диссертации опубликовано 7 работ [74, 75, 94, 95, 96, 97, 98], из которых одна в рецензируемом журнале из перечня ВАК и 2 патента РФ на изобретения.

Работа выполнена в межотраслевой научно-исследовательской лаборатории «Механика сдвиговых течений зернистых сред» кафедры «Технологическое оборудование и пищевые технологии» Технологического института Тамбовского государственного технического университета.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Уколов, Александр Андреевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Предложен и обоснован теоретически и экспериментально вариант управления сегрегированными потоками в барабанном насадочном аппарате традиционной конструкции для организации тепломассообменных, гидромеханических и совмещенных процессов переработки неоднородных зернистых материалов: смешения материалов с высокой склонностью к сегрегации; сепарации трудноразделяемых смесей; тепломассообмена между газом (паром) и неоднородным сыпучим материалом с регулируемой дифференциацией времени пребывания неоднородных частиц в рабочем объеме аппарата, совмещенных гидромеханических и тепломассообменных процессов (сепарации - сушки, смешения и пр.).

Предложены устройства для переработки зернистых материалов с управляемыми сегрегированными потоками частиц, которые защищены двумя патентами РФ на изобретения (положительные решения по заявкам № 2006140756/15(044511) от 15.04.2008 г. и № 2007144441/15(048692) от 17.09.2008 г.).

Разработана математическая модель процессов разделения и смешения с управляемыми сегрегированными потоками зернистых материалов, которая позволяет прогнозировать динамику полей концентрации целевого компонента в периодическом и непрерывном (переходном) процессах с использованием единой кинетической характеристики - коэффициента разделения компонентов смеси в сегрегированных потоках.

Спроектирована и изготовлена экспериментальная установка с управляемыми сегрегированными потоками на базе барабанного тепломассообменного аппарата с периферийной насадкой традиционной конструкции. Установка обеспечивает возможность гибкого управления величиной и направлением сегрегированных потоков в аппарате с целью достижения различных технологических целей (разделение и смешение неоднородных частиц, управление временем их пребывания в аппарате, организация совмещенных процессов).

Разработана методика экспериментов и проведены исследования, в результате которых установлена эффективность организации процессов сепарации трудноразделимых смесей по комплексу физико-механических свойств, смешения материалов с высокой склонностью к сегрегации и управления временем пребывания неоднородных частиц (на порядок снижается время наступления стационарного состояния, в б раз уменьшается коэффициент вариации состава продукта и обеспечивается возможность более чем двукратного уменьшения (увеличения) относительного времени пребывания неоднородных частиц по сравнению с аппаратом традиционной конструкции).

Проведено математическое моделирование динамики полей концентрации целевого компонента в процессах образования смеси в периодическом режиме и сепарации в период выхода аппарата на стационарный режим эксплуатации. Статистическая оценка однородности результатов моделирования и экспериментальных данных свидетельствует об их адекватности.

Результаты исследований использованы для разработки методики инженерного расчета и проектирования промышленного аппарата для переработки зерновых материалов, который принят к внедрению ООО «Оптима-Т» (г. Тамбов) с расчетным годовым экономическим эффектом 230 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Уколов, Александр Андреевич, 2008 год

1. Bates, L. User Guide to Segregation / L. Bates. British Materials Handling Board, Elsinore house, United Kingdom, 1997. - 134 p.

2. Гафнер JI.A., Бутковский B.A., Родакова A.M. Основы технологии приема, хранения, переработки зерна. — М.: Колос, 1975 — 400 с.

3. Долгунин В.Н. Сегрегация в зернистых средах: явление и его технологическое применение. /В.Н. Долгунин, А.А. Уколов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 180 с.

4. Технология и оборудование для переработки зерновых продуктов / Долгунин В.Н., Уколов А.А., Куди А.Н., Пронин В.А. // Пищевая промышленность — 2000: Тез. докл. 2—ой международн. конф. Казань, 1998.

5. Долгунин В.Н. Сегрегация при гравитационном течении зернистых материалов: Дис. . д-ра техн. наук / В.Н. Долгунин. Тамбов, 1993. 423 с.

6. Brown, R.L. The fundamental principles of segregation / R.L. Brown // J. Inst. Fuel. 1939.-V. 13.-P. 15 -19.

7. Enstad, G.G. Segregation of powders and its minimization / G.G. En-stad // In Kalman H. Ed., The 2-nd Israel conference for conveying and handling of particulate solids: Proceedings. Jerusalem, 1997. -P. 11.52- 11.62

8. Williams J. Segregation of powders and granular materials // Fuel. Soc. J. -1963.-V. 14-p. 29-34.

9. Першин В.Ф. Машины барабанного типа: основы теории, расчета и конструирования. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990. - 168 с.

10. Першин В.Ф. Энергетический метод описания движения сыпучего материала в поперечном сечении гладкого вращающегося цилиндра /В.Ф. Першин // Теор. основы хим. технологии. 1988. Т. 22. №2. С. 255-260.

11. Коротич, В.И. Анализ движения сыпучего материала во вращающемся цилиндрическом барабане. / В.И. Коротич // Горный журнал 1964. -№ 12. -С. 20 - 28.

12. Михайлов, Н.М. Вопросы сушки топлива на электростанциях. / Н.М. Михайлов M.-JL: Госэнергоиздат, 1957. - 152 с.

13. О некоторых аспектах сушки полидисперсного материала в барабанной сушилке с подъемнолопастной насадкой / В.Н. Долгунин, В JI. Борщев,

14. A.А. Уколов, Ю.А. Маркеев; Тамб. ин-тхим. машиностроения Тамбов, 1985. - 5 с. - Деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы, 21.10.95, № 519 хп-85.

15. Исследование завесы в барабанном грануляторе-сушилке / В.Я. Борщев,

16. B.Н. Долгунин, А.Н. Плановский, СП. Рудобашта; Тамб. ин-т хим. машиностроения Тамбов, 1982. - 6 с. - Деп. в ОНИИТ-ОХИМ г. Черкассы, 05.07.82, № 289 хп Д82.

17. Першин В.Ф. Перспективы использования машин и аппаратов барабанного типа в порошковой технологии /В.Ф. Першин // Применение аппаратов порошковой технологии и процессов термосинтеза в народном хозяйстве: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Томск, 1987. С. 72-73.

18. Лисиенко В.Г. Комплексное исследование тепловой работы вращающейся печи для окислительного обжига хромистой руды /В.Г. Лисиенко, С.Н. Грущин, М.Д. Князев и др. //Химическая промышленность. 1996. №2. С. 48-51.

19. Malhotra К. Particle flow patterns in a mechanically fired two-dimentional cylindrical vessel / K. Malhotra, A.S. Mujumdar // Power Technology. 1987. № 11. P. 15-19.

20. Каталог. Смесители для сыпучих материалов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. 80 с.

21. А.с. № 1276887 СССР, МКИ Р 26 В 11/04, 25/16. Насадка вращающегося барабана.

22. А.с. № 1386276 СССР, (Б. И. №13, 1988). Устройство для гранулирования порошкообразных материалов.

23. А.с. № 1326857 СССР, МКИ Р 26 В 11/04, 25/16. Насадка вращающегося барабана.

24. А.с. № 139469 СССР, (Б. И. №17, 1988). Устройство для гранулирования порошкообразных материалов.

25. А.с. № 1366828 СССР, МКИ Р 26 В 25/16. Насадка вращающегося барабана.

26. А.с. № 1405152 СССР, (ДСП) 1988. Устройство для гранулирования материалов.

27. А.с. № 1430700 СССР, МКИ Р 26 В 11/04, 25/04. Насадка вращающегося барабана.

28. А.с. № 1428456 СССР, (Б. И. №37, 1988). Барабанный гранулятор.

29. А.с. № 1636562 СССР, (ДСП), 1989. Устройство для грануляции порошкообразных материалов.

30. А.с. № 1635365 СССР, (ДСП), 1990. Гранулятор.

31. А.с. № 1545048 (Б. И. №7, 1990). Вибрационный сепаратор.

32. А.с. № 1580946 СССР, (ДСП), 1990. Установка для сушки.

33. А.с. № 1699060 (ДСП), 1991.Устройство для гранулирования и термообработки материалов.

34. А.с. № 1699080 (ДСП), 1991. Способ классификации порошкообразных материалов.

35. А.с. № 1727270 (ДСП), 1991. Классификатор сыпучих материалов.

36. А.с. № 1785120 СССР, (ДСП), 1992. Устройство для гранулирования порошкообразных материалов.

37. А.с. № 1838982 (ДСП), 1992. Способ выделения металлоконцентрата из шлаков.

38. Патент России № 2014163, В 07 В 13/00. Способ сепарации семян / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов, В.Я. Борщев, A.M. Климов.

39. Патент России № 2021850, В 01 F 9/02. Барабанный смеситель / Э.П. Ару-стамов.

40. Патент России № 2287969, В 01 F 9/02, А 23 N 17/00. Барабанный смеситель сыпучих кормов / В.И. Сыроватка, А.Д. Обухов, С.А. Голованов.

41. Патент России № 97110647, В 01 F 9/02, В 01 F 3/18. Способ приготовления смеси сыпучих материалов и устройство для его осуществления / Н.С. Артемов, В.Н. Артемов, В.Ф. Першин.

42. Патент России № 2124934, В 01 F 9/02, В 01 F 3/18. Способ приготовления смеси сыпучих материалов и устройство для его осуществления / Н.С. Артемов, В.Н. Артемов, В.Ф. Першин, С.В. Барышникова, А.Г. Ткачев.

43. Патент России № 2232650, В 07 В 1/22. Способ сортирования сыпучих материалов / В.А. Патрин, А.В. Патрин, Ю.В. Патрин

44. Патент России № 2002114048, В 07 В 1/22. Способ сортирования сыпучих материалов / В.А. Патрин, А.В. Патрин, Ю.В. Патрин

45. Патент России № 2030220, (Б. И. №7, 1990) Способ сепарации зернистых материалов. / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов, В.Я. Борщев, A.M. Климов.

46. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов.,— М.: МИХМ, 1982. 75 с.

47. Гусев Ю.И. Конструирование и расчет машин химических производств: Учебник для вузов/ Ю.И. Гусев, И.Н. Карасев, Э.Э. Кольман-Иванов, Ю.И. Макаров, М.П. Макевнин, Н.И. Рассказов. М.: Машиностроение, 1985. 406 с.

48. Демин О.В. Совершенствование методов расчета и конструкций лопастных смесителей: Автореф. дис. . канд. техн. наук / О.В. Демин. Тамбов, 2003. 17 с.

49. Селиванов Ю.Т. Методы расчета и совершенствование конструкций циркуляционных смесителей, обеспечивающих заданное качество смеси:: Дис. . д-ра техн. наук / Ю.Т. Селиванов. Тамбов, 2005. 336 с.

50. Долгунин, В.Н. Тепломассообменный аппарат для противоточного взаимодействия дисперсных материалов / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов, В.Я. Борщев // Современные машины и аппараты химических производств: тез. докл. Всесоюзн. конф. Чимкент, 1988. - С. 88 - 89.

51. Долгунин, В.Н. Технологические характеристики барабанного классификатора с неподвижной насадкой и перспективы применения его в промышленности / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов, В.Я. Борщев // Химическая промышленность. 1988. - № 2. - С. 106 - 109.

52. Долгунин В.Н. В столкновении узнаются свои / Изобретатель и рационализатор.-1989, № 6 с. 18-19.

53. Многофункциональные аппараты с противотоком и фракционированием дисперсных частиц // Долгунин В.Н., Борщев В.Я., Уколов А.А., Климов A.M./ Ученые высшей школы производству: Тез. докл. обл. научн. конф. — Тамбов, 1989. — с. 80.

54. Многофункциональный технологический модуль для процессов с разделением дисперсной тведой фазы // Долгунин В.Н., Борщев В.Я., Уколов А.А., Климов A.M.// «Реахимтехника 89»: Тез. докл. Всесоюзн. конф. - Днепропетровск, 1989. - с. 56-57.

55. Многофункциональные аппараты для процессов с сепарацией и противотоком неоднородных частиц // Долгунин В.Н., Борщев В.Я., Уколов А.А.// «Химтехника 89»: Тез. докл. Всесоюзн. конф. - Ярославль, 1989. - с. 1415.

56. Разработка технологических процессов и оборудования гибких автоматизированных производственных систем // Проблемы химии и химической технологии Центрального Черноземья РФ: Тез. докл. I per. научно техн. конф. - Липецк, 1993 - с. 92-95.

57. Механика гранулированных сред: Теория быстрых движений: сб. ст.; пер. с англ. / сост. И.В. Ширю. М.: Мир, 1985. - 280 с.

58. Исследование механизма сегрегации частиц при сдвиговом течении / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов, В.Я. Борщев, В.В. Четвертков // Процессы в зернистых средах: межвуз. сб. тр. Иваново, 1989. - С. 87 - 90.

59. Долгунин, В.Н Об эффективности сегрегации и перемешивания в гравитационном потоке сыпучего материала / В.Н. Долгунин, А.Н. Куди, A.M. Климов // Механика сыпучих материалов: тез. докл. Всесоюзн. научн. конф. Одесса, 1991. - С. 71.

60. Dolgunin, V.N. Segregation modeling of particle rapid gravity flow / V.N. Dol-gunin, A.A. Ukolov// Powder Technology. 1995. - № 83. P. 95- 103.

61. Моделирование сегрегационных процессов при быстром гравитационном течении дисперсных сред / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов, А.Н. Куди; Тамб. ин-т хим. машиностроения. Тамбов, 1993. - 14 с. - Деп. в ОНИ-ИТЭХИМ г. Черкассы, № 34 хп93.

62. Долгунин, В.Н. Математическое моделирование сегрегации при быстром сдвиге зернистых сред / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов, А.Н. Куди // Математические методы в химии: тез. докл. Всеросс. научн. конф. Тула, 1993.-С. 151.

63. Dolgunin, V.N. Segregation dynamics of solid particles in rapid gravity flow / V.N. Dolgunin, A.A. Ukolov, A.N. Kudy // Int. Congress of chemical engineering, chemical equipment, design and automation, CHISA 93. -Prague, 1993. -P. 113.

64. Gyenis, J. Modelling of particle mixing and segregation processes. / J. Gyenis, Zs. Ulbert, J. Szepvolgyi, E. Diaz // World Congress on Particle Technology 3, Brighton, UK, 1998.

65. Положительное решение на заявку 2006140756/15(044511). Насадка вращающегося барабана / В.Н. Долгунин, А.Н. Куди, А.А. Уколов, В.И. Карев. -Принято 15.04.2008 г.

66. Положительное решение на заявку 2007144441/15(048692). Насадка вращающегося барабана / В.Н. Долгунин, О.О. Иванов, А.А.Уколов. Принято 17.09.2008 г.

67. Долгунин, В.Н. Технологический расчет барабанного классификатора зернистых материалов / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов // Химическая промышленность. 1991. № 10. -С. 619-622.

68. Уколов, А.А. Модель барабанного классификатора дисперсных материалов / А.А. Уколов, А.Н. Куди, В.А. Пронин // Международ, конф. "Математические методы химии и химической технологии", Новомосковск, 1997.

69. Фролов, С.В., Матвейкин В.Г. Движение материала во вращающихся барабанах / С.В. Фролов, В.Г. Матвейкин // Теоретические основы химической технологии 1992. - № 8. - С. 52 - 58.

70. Долгунин, В.Н. Моделирование кинетики гравитационной классификации сыпучих материалов / В.Н. Долгунин, Уколов А.А., Климов A.M. // Технология сыпучих материалов "Химтехника-89" : тез. докл. Всесоюзн.конф. -Ярославль, 1989. - С. 16.

71. Долгунин, В.Н. К вопросу классификации дисперсного материала в барабанном насадочном тепломассообменном аппарате / В.Н. Долгунин, А.А. Уколов, В.Я. Борщев // В кн.: тез. докл. Всесоюз. конф. "Биотехника-86" -Грозный, 1986. С. 70-71

72. Долгунин, В.Н. Быстрые гравитационные течения зернистых материалов: техника измерения, закономерности, технологическое применение / В.Н. Долгунин, В.Я. Борщев. М.: Машиностроение - 1, 2005. - 112 с.

73. Куди, А.Н. Моделирование сегрегации при сдвиговом течении зернистых материалов и разработка способов интенсификации процесса: Дис. . канд. техн. наук / А.Н. Куди. Тамбов, 1993. 168 с.

74. Иванов, О.О. Кинетика и метод определения кинетических характеристик сегрегации при гравитационном течении зернистых материалов: Дис. . канд. техн. наук / О.О. Иванов. Тамбов, 2000. 168 с.

75. Алленов, Д.Н. Моделирование процесса сегрегации в гравитационном потоке частиц различной шероховатости и упругости: Дис. . канд. техн. наук / Д.Н. Алленов. Тамбов, 2002. 132 с.

76. Классен, П.В. Основы техники гранулирования / П.В. Классен, И.Г. Гриша-ев. М.: Химия, 1982. - 292 с.

77. Вершинина, Н.П. Исследование влияния продольного перемешивания материала на длительность сушки его в барабанной сушилке. Автореф. дисс. канд. тех. наук. Харьков, 1975. — 16 с.

78. Модель продольного перемешивания твердой фазы в насадочном барабанном аппарате /В.Я. Борщев, В.Н. Долгунин, А.А. Уколов, В.П. Будник; Тамб. ин-т хим. машиностроения. Тамбов. 1984. — 6 с. — Деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы, № 580 хп 84.

79. Борщев, В.Я. Кинетика гранулирования и моделирование процесса в бара-банном-грануляторе (БГС): дис. . канд. техн. наук: спец. 05.17.08; защищена 00.00.00; утв. 00.00.00 / Борщев Вячеслав Яковлевич М., 1983.- 157 с.

80. Лыков, А.В. Тепломассообмен: (Справочник). 2-е изд., перераб. и доп. / А.В. Лыков М.: Энергия, 1978. - 480 с.

81. Пронин, В.А. Сепарация полидисперсных зернистых материалов различной плотности: Дис. . канд. техн. наук/В.А. Пронин. Тамбов, 1998. 135 с.

82. Романов, А.А. Моделирование и оптимизация процесса в аппарате многоступенчатой сепарации зернистых материалов по технологии "Мультисег": Дис. . канд. техн. наук/ А.А. Романов. Тамбов, 2002. 147 с.

83. Марчук, Г.И. Методы вычислительной математики / Г.И. Марчук. М.: Наука, 1977.-456 с.

84. Макаров, Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов / Ю.И. Макаров. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.

85. Уколов А.А. К решению проблемы приготовления смеси трудносмешивае-мых материалов / А.А. Уколов, О.О. Иванов, А.А. Кондрашечкин // Труды ТГТУ: сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. Тамбов, 2008. - Вып. 21.-С. 69-72.

86. Долгунин B.H., Иванов O.O., Куди A.H., Уколов А.А., Кондрашечкин А.А. Процессы подработки зерна в управляемых сегрегированных потоках //Хранение и переработка зерна. 2008. № 6. С. 38.

87. Dolginun, V.N., Ivanov, О.О., Ukolov Al-dr.A. The treatment of nonuniform granular materials by means of operating the segregated flows // Transactions of TSTU. 2008. - V14. №2. - C. 321 - 327.

88. Оптимальное проектирование гравитационного сепаратора зернового сырья / А.А. Уколов, В.Н. Долгунин, А.А. Романов // Прогрессивные технологии развития: сборник материалов международной научно-практической конференции, Тамбов, - 2005, - Р. 320 - 322.

89. ЮО.Картошкин, А.Д. Исследование барабанных грануляторов-сушилок (БГС) в производстве минеральных удобрений и создание инженерного метода расчета. Автореф. дисс . канд. техн. наук М., 1979. 16 с.

90. Dolgunin V.N., Kudy A.N., Ukolov А.А. Development of the model of segregation of particles undergoing granular flow down on inclined chute // Powder Technology. 1998. V. 56. P. 211.