Моделирование и проектирование средств документального обеспечения организации производственных процессов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.22, кандидат наук Мардамшин Ильдар Газизович

• Мардамшин Ильдар Газизович
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Мардамшин Ильдар Газизович

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДОКУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

1.1 Актуальность

1.2 Методика проектирования нормативно-справочных таблиц, заданных диапазоном допустимых значений независимых переменных

1.2.1 Таблицы с двумя предикторами

1.2.2 Таблицы с тремя предикторами

1.3 Выводы по первой главе

Глава 2. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ПРАКТИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК

2.1 Методическая составляющая

2.2 Автоматизация проектирования нормативных таблиц

2.3 Справочные таблицы для выбора подачи

2.4 Справочные таблицы для выбора скорости резания

2.5 Выводы по второй главе

Глава 3. КОРРЕЛЯЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТЕНЦИАЛА

3.1 Общее описание: макеты нормативных таблиц

3.2 Методика корреляции производственного цикла и производственного потенциала

3.3 Анализ эффективности организации производства: эффективность использования производственных ресурсов

3.4 Выводы по третьей главе

Глава 4. НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАТЕГОРИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

4.1 Общие положения

4.2 Категорирование процессов и производственных циклов

4.3 Категории производственного времени

4.4 Категорирование трудоёмкости

4.5 Взвешенная трудоёмкость

4.6 Расчёт ожидаемой экономической эффективности от внедрения производственно-практического справочника с использованием категорий взвешенной трудоёмкости

4.7 Выводы по четвёртой главе

Общие выводы

Заключение

Список использованных источников

Приложение 1. Условные обозначения

Приложение 2. Приведённое исходное состояние

Приложение 3. Поправочные коэффициенты к подаче и к скорости резания, в зависимости от конструктивной формы детали

Приложение 4. Справочные таблицы для расчёта подачи и скорости резания

Приложение 5. Классификация обрабатываемых материалов по системе ISO

Приложение 6. Расчёт частного от деления нового значения основного времени к базовому значению основного времени

Приложение 7. Документы, подтверждающие практическую ценность работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и проектирование средств документального обеспечения организации производственных процессов»

Основной направленностью исследований диссертационной работы является разработка документального обеспечения в сфере организации производства. Разработка осуществлялась по следующим направлениям: 1. Разработка методики проектирования нормативных таблиц; 2. Разработка производственно-практического справочника (1111С) с использованием разработанной методики; 3. Оценка эффективности использования производственных ресурсов; 4. Дополнение понятийного аппарата организации нормирования труда в организации производства.

По первому направлению была разработана методика проектирования нормативных таблиц, по второму - был разработан производственно-практический справочник для расчёта режимов резания при выполнении технологических операций с использованием зарубежных металлорежущих инструментов. По третьему направлению определена корреляционная зависимость между производственным циклом и производственным потенциалом предприятия. По четвёртому направлению выявлены некоторые особенности классификации трудоёмкости производственных процессов.

Актуальность темы исследования. При принятии организационно-управленческих решений используются различные нормативно-справочные материалы, которые широко используются, например, на стадии организации нормирования труда, которая является первой стадией - стадией формирования исходной информации для организации производства. Этот факт является одной из причин неослабевающего интереса многих научных исследований к разработкам подобных материалов, для различных сфер производственной деятельности. В данной диссертационной работе исследования затрагивают расчёт режимов работы металлорежущего оборудования, которые используются, в различных объёмах, на любом предприятии машиностроения.

Наряду с этим, постоянное повышение требований, предъявляемых к продукции машиностроения и, в особенности, авиастроения, приводит к росту

наукоёмкости производства, что отражается на усложнении применяемых средств технического оснащения и организации производства. В связи с этим, большой интерес представляют исследования в части эффективного использования производственных ресурсов [52]. Эффективность использования производственных ресурсов, как некоторого потенциала предприятия, в большинстве своём рассматривается через призму издержек производства [52]. В отличие от этого, в данных исследованиях анализируются другие составляющие - производственный цикл, трудоёмкость, производительность и эффективность труда, которые оказывают существенное влияние на эффективность производства, управление которым осуществляется по двум направлениям: отработка изделия на технологичность; организация производства. Первое направление предполагает совершенствование конструкции изделия и процессов его производства, второе - оптимальное взаимодействие производственных ресурсов в конкретных производственных процессах и оптимальное взаимодействие производственных процессов в цепочке их причинно-следственных связей. В данной диссертационной работе затрагиваются отдельные методологические аспекты, как первого, так и второго направлений.

В рамках первого направления, внимание исследований сконцентрировано на расчёте режимов резания для механообрабатывающего производства, в части второго направления - на определении взаимозависимости производственного цикла и производственного потенциала предприятия.

На предприятиях отечественного товаропроизводителя и на предприятиях авиационной отрасли в частности, широкое применение находит высокопроизводительный режущий инструмент зарубежного производства. Характерной чертой практического применения этого инструмента является то, что для этого класса инструментов отсутствуют нормативные материалы по выбору режимов резания. Единственным источником выбора режимов резания являются каталоги, в которых рекомендуемые значения указаны диапазоном

допустимых значений. По этой причине, одной из задач диссертационных исследований является разработка производственно-практических справочников. При этом ставится цель - повысить производительность труда при выполнении производственных процессов посредством использования обоснованных режимов резания. В этой части, отечественная наука имеет большой теоретический и практический опыт разработки и применения нормативов режимов резания, который приобретался множеством отраслевых научно-исследовательских институтов в 50-х и 80-х годах прошлого столетия с учётом отраслевых и межотраслевых особенностей. Некоторые обобщения, полученные в результате анализа этого опыта и результаты собственных исследований, легли в основу научно-методической базы для решения задач по первому направлению диссертационных исследований.

Эффективность производства, как определяющий фактор конкурентоспособности, во многом зависит от квалификации соответствующих специалистов. Поэтому особый уровень приоритетности имеет профессиональная подготовленности, высокий уровень которой невозможно достичь без соответствующих научно-практических рекомендаций, широко используемых в организации высшего образования и в сфере повышения квалификации на предприятиях. В следствии этого, второй задачей диссертационных исследований явилась разработка научно-методических материалов понятийных аспектов производственных процессов, их трудоёмкости и эффективности использования производственных ресурсов..

Производственный потенциал, как некоторое множество производственных ресурсов, оказывает влияние на издержки производства в целом и на величину производственного цикла в частности. Это говорит о том, что между производственными ресурсами и производственным циклом существует тесная связь, однако эта взаимосвязь, по каким-то причинам, выскользнула из поля зрения современных научных исследований, сконцентрировав внимание на трудоёмкости и издержках производства. В данной работе, третьей задачей диссертационных исследований является

построение математического аппарата корреляции производственных ресурсов, определяющих потенциал предприятия и производственного цикла.

Степень разработанности темы исследования. В отечественной практике, наиболее интенсивно нормативы времени (и нормативы расчёта режимов резания в частности) разрабатывались в 40-х - 70-х годах прошлого столетия. В те годы, в научно-исследовательской практике, была принята трёхуровневая система разработки нормативов:

1) нормативы общеотраслевого применения (разработкой этих нормативов занималось центральное бюро промышленных нормативов по труду, при НИИ Труда, г. Москва);

2) отраслевые нормативы (разработкой этих нормативов занимались отраслевые НИИ, для авиационной промышленности это был НИАТ, г. Москва);

3) заводские нормативы (разработкой этих нормативов занимались каждое предприятие в отдельности).

Одной из проблем, характерных для всех предприятий (а для мелкосерийных предприятий в особенности), является постоянное появление новых, более современных производственных процессов и совершенствование организационно-технических условий их выполнения. В связи с этим остаются постоянно востребованными исследования, связанные с разработкой новых нормативов. В данных диссертационных исследованиях, потребность разработки нормативов для расчёта режимов резания вызвана появлением нового, более производительного режущего инструмента.

Существенный вклад в разработку нормативов для авиационной отрасли был сделан специалистами НИАТ (г. Москва) - Волковым А.В., Владимировым А.М., Сотниковой К.Ф., Антоновым Е.С., Голубевым В.И., Ломоносовым С.А.

Разработкой нормативов общеотраслевого применения занимались специалисты центрального бюро промышленных нормативов по труду при НИИ Труда (г. Москва).

Существенный вклад в сфере автоматизированного проектирования норм

труда и режимов резания, с использованием компьютерных технологий, внесли: Горанский Г.К., Владимиров Е.В., Ламбин Л.Н.1 [24;25] (ИТК Белорусской академии наук) - первая половина 60-х годов XX столетия; Афанасьев А.К. , Исмагилова Р.А., Росляков А.В., Шарафеев И.Ш. , Даушева Г.Н., Коломак Г.Н., Витвинова Т.И., Трифонов Е.В. Сагайдак Е.Р., Короткова Е.М., Фролова, Хамидуллин М.С., Гаврилова Н.С., Верховцева Н.П.4 (НИАТ, г. Казань) - вторая половина 60-х годов XX столетия [7;8;90;91;92].

Данное диссертационное исследование имеет практическое приложение в организации производства (и, в организации нормирования труда в том числе), в части разработки документального обеспечения.

Цель диссертации: повышение эффективности организации производства посредством рационального использования производственных ресурсов и документального обеспечения.

Поставленная цель предполагала решение следующих задач:

1. Разработку методики проектирования математических зависимостей для заданных диапазонов допустимых значений независимых переменных и искомой величины.

2. Разработку производственно-практического справочника для расчёта режимов резания.

3. Анализ зависимости между потенциалом производства, как некоторого множества производственных ресурсов и производственным циклом.

4. Разработку алгоритма оценки эффективности организации производства в части рационального использования производственных ресурсов, посредством анализа изменения корреляции между производственным циклом и потенциалом производства.

1 Горанский Г.К., Владимиров Е.В., Ламбин Л.Н. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1970, 224 с.

Афанасьев А.К., Исмагилова Р.А., Шарафеев И.Ш. Система нормирования токарных, карусельных, токарно-револьверных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных работ с использованием ЕС ЭВМ. Методические материалы ММ 1.4.1492.85. Казань: Полиграфический комбинат им. К Якуба, 1987 - 177 с.

Шарафеев И.Ш., Закиров И.М.. Расчет режимов резания и норм времени на основе концепции моделирования систем автоматизации технологического назначения. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2006. 180 с.

4 Афанасьев А.К., Хамидуллин М.С., Исмагилова Р.А., Гаврилова Н.С., Верховцева Н.П., Росляков А.В. «Нормирование токарных, револьверных, сверлильных и фрезерных операций с использованием ЭВМ // Методические материалы. Одобрено Методическим советом и утверждено Управлением труда, заработной платы и рабочих кадров Министерства. КФ НИАТ, 1973, 132 с.

5. Расширение понятийного аппарата, затрагивающего некоторые особенности производственных процессов в части их трудоёмкости и эффективности.

Объектом исследования являются основные производственные процессы промышленных предприятий.

Предметом исследования являются средства документального обеспечения организации производственных процессов.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования являются теоретико-методологические положения, научно-практические разработки отечественных и зарубежных учёных в области проектирования норм труда и нормативно-методического обеспечения организации производственных процессов, в том числе с использованием средств компьютерных технологий.

Информационную базу диссертационной работы представляют труды по организации производства, включая монографии, коллективные работы, публикации в периодической печати, материалы научно-практических конференций, информационные ресурсы всемирной сети интернет и др.

Содержание диссертационного исследования соответствует пунктам: 1. Разработка научных, методологических и системотехнических основ проектирования организационных структур предприятий и организации производственных процессов. Стратегия развития и планирования организационных структур и производственных процессов; 3. «Разработка методов и средств информатизации и компьютеризации производственных процессов, их документального обеспечения на всех стадиях» и 4. «Моделирование и оптимизация организационных структур и производственных процессов, вспомогательных и обслуживающих производств. Экспертные системы в организации производственных процессов» Паспорта специальности 05.02.22 - Организация производства (промышленность и связь) (технические науки).

Научная новизна результатов исследования заключается в разработке средств документального обеспечения организации производственных процессов. Исследование имеет следующие пункты научной новизны:

1) разработана методика проектирования математических зависимостей по заданным граничным условиям независимых переменных и искомой величины, что позволяет разрабатывать объективные производственно-практические справочные материалы;

2) разработана модель корреляции производственного цикла по заданным производственным ресурсам, что позволяет контролировать эффективность использования производственных ресурсов;

3) разработана методика оценки эффективности организации производства, посредством анализа матрицы вариаций ресурсов предприятия и производственного цикла.

Значимыми положениями, выносимыми на защиту, являются:

1) методика проектирования математических зависимостей и справочных таблиц по заданным ограничениям независимых переменных и искомой величины, что позволяет разрабатывать производственно-практические справочники целевого назначения;

2) производственно-практический справочник расчёта режимов резания для операций механообработки (с использованием импортного режущего инструмента), что позволяет повысить эффективность разработки управляющих программ для станков с ЧПУ;

3) методика оценки эффективности использования производственных ресурсов, по спроектированной математической зависимости производственного цикла от производственного потенциала предприятия, что позволяет контролировать эффективность использования производственных ресурсов;

4) некоторые теоретические понятия в части категорирования трудоёмкости изделий и производительности труда, что позволяет расширить теоретический аппарат организации производства.

Теоретическая и практическая значимость работы состоит в разработке двух научно-прикладных методик (для проектирования производственно-практических справочных материалов и оценки эффективности организации производства), в разработке производственно-практического справочника расчёта режимов резания, в расширении понятийного аппарата категорирования трудоёмкости и эффективности организации производства.

В качестве методологии и методов исследования использовались методы математического моделирования, теории алгоритмов, корреляционного анализа. Предлагаемые методы базируются на определении корреляционных зависимостей по ограничениям.

Апробация результатов исследования. Основные результаты проведенных исследований представлены на научно-практических конференциях и семинарах в 2015-2020 годах.

Научно-методические разработки по оценке эффективности использования производственных ресурсов, по спроектированной математической зависимости производственного цикла от производственного потенциала прошли экспериментальную апробацию и внедрены на предприятии г. Казань: КАЗ им С.П. Горбунова — филиал ОАО «Туполев», что подтверждено актом о внедрении.

Разработанные предложения используются в учебном процессе Казанского национального исследовательского института им. А.Н. Туполева -КАИ. Внедрение результатов исследования подтверждено соответствующими документами.

Структура диссертационной работы и аннотация глав. Диссертация включает в себя: введение; 4 главы, содержащие 19 параграфов и выводы; заключение; список литературы и приложения.

В первой главе «Теоретические и методические аспекты проектирования документального обеспечения производственных процессов» представлена методика проектирования производственно-практических справочных таблиц и математических зависимостей, при заданных допустимых значениях независимых переменных и искомой величины.

Во второй главе «Производственно-практический справочник», на основе разработанной методики спроектирован производственно-практический справочник расчёта режимов резания для операций механообработки, с использованием импортного режущего инструмента.

В третьей главе «Корреляция производственного цикла изделия и производственного потенциала» представлена методика разработки математической зависимости производственного цикла от потенциала предприятия.

В четвёртой главе «Научно-методическое обеспечение категорирования и оценки эффективности производственных процессов» представлены научно-методические материалы категорирования производственных процессов, трудоёмкости и эффективности их выполнения.

В заключении сформулированы основные положения, характеризующие научную и практическую значимость диссертационного исследования.

Заключение диссертации по теме «Организация производства (по отраслям)», Мардамшин Ильдар Газизович

Достигнутые результаты

1. Разработана научно-прикладная методика проектирования справочных таблиц и математических зависимостей для любой организационно-производственной ситуации и целевого назначения, идентифицированных по ограничениям, что расширяет теоретический аппарат организации производства.

2. С применением научно-прикладной методики разработан производственный справочник для расчёта режимов резания, что позволило повысить эффективность использования режущего инструмента, и, в итоге, снизить трудоёмкость производственных процессов до 1800 нормо-часов на одного рабочего в год, что сокращает издержки производства до 360 тыс. руб. на одного рабочего в год.

3. Разработана научно-прикладная методика оценки эффективности использования производственных ресурсов и плановых показателей производственного цикла, что повышает объективность принимаемых управленческих решений при выполнении мониторинга производственных заданий.

Прогнозируемое развитие дальнейших исследований

1. Стопроцентный охват всех импортных режущих инструментов соответствующими нормативами режимов резания.

2. Разработка средств автоматизации принятия управленческих решений в условиях динамично изменяющихся объёмов производственных ресурсов и их влияния на производственный цикл.

3. Разработка средств автоматизации для принятия решений по управлению эффективностью использования производственных ресурсов.

Аналитика дальнейшего стратегического развития предмета диссертационных исследований представлена в табл. З.1.

Таблица З.1 - Аналитика стратегического развития предмета диссертационных исследований

Текущие п роблемы Решение проблем Достигнутые результаты Прогнозируемое развитие

производственные научно -методические

1. Отсутствие нормативов расчёта режимов резания для механической обработки, выполняемой с использованием импортного режущего инструмента 1.1 Отсутствие методики проектирования производственно-справочных таблиц 1.2 Отсутствие нормативов расчёта режимов резания при использовании импортного режущего инструмента 1.1 Разработана методика определения математических зависимостей и проектирования производственно-справочных таблиц по заданным ограничениям независимых переменных и искомой величины 1.2 Разработан производственно-практический справочник 1.1 Разработана научно-прикладная методика проектирования справочных таблиц и математических зависимостей для любой организационно-производственной ситуации и целевого назначения, идентифицированных по ограничениям 1.2 Повышение эффективности использования режущего инструмента, обеспечивающей снижение трудоёмкости 1.1 Разработка искусственных интеллектуальных средств аналитики и моделирования по нечёткой исходной информации, в пространстве заданных ограничений: по области допустимых значений и области возможных решений 1.2 Стопроцентный охват всех импортных режущих инструментов соответствующими нормативами режимов резания

2. Отсутствие организационно-экономического анализа взаимозависимости потенциала предприятия и производственного цикла 2.1 Отсутствие математического аппарата, отслеживающего эффективность использования производственных ресурсов 2.1 Разработан математический аппарат соотношения производственных ресурсов и производственного цикла 2.2 Идентифицированы типовые варианты динамики производственных ресурсов и производственного цикла, позволяющие контролировать эффективность использования производственных ресурсов 2.1 Разработана научно-прикладная методика оценки эффективности использования производственных ресурсов 2.1 Разработка средств автоматизации принятия управленческих решений в условиях динамично изменяющихся объёмов производственных ресурсов и их влияния на производственный цикл 2.2 Разработка средств автоматизации для принятия решений по управлению эффективностью использования производственных ресурсов

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мардамшин Ильдар Газизович, 2022 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. «Каталог новой продукции 2018. Метрический 2018. LOGIQ, ISCAR CHESS LINES

2. ISCAR. Комплексные решения для механической обработки. Токарная обработка: точение, канавка, резьба, отрезка. Каталог 2018. Метрическая система.

3. Абрамова И. Г. Повышение эффективности производственных мощностей в свете реализации технологий бережливого и умного производства / И. Г. Абрамова, Д. А. Абрамов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук - 2013, Т.15 № 6-3 - С.557-562.

4. Анисимова, Т. Ю. Теоретические основы ресурсосбережения в современных условиях / Т.Ю. Анисимова; М-во образования и науки Рос. Федерации, Федер. агентство по образованию, Казан. гос. энергет. ун-т. -Казань: Изд-во КГЭУ, 2008. - 163 с.

5. Артамонов Е.В. Определение максимальной работоспособности инструментов при обработке деталей газотурбинных установок. / Е.В. Артамонов, Д.В. Васильев // Известия высших учебных заведений «Нефть и газ». - 2013. - № 5. - С. 100-103

6. Асаул А. Н. Производственно-экономический потенциал и деловая активность субъектов предпринимательской деятельности / А. Н. Асаул, М. П. Войнаренко, С. Я. Князев, Т. Г. Рзаева; под ред. засл. деят. науки РФ, д-ра экон. наук, проф. А. Н. Асаула. - СПб.: АНО ИПЭВ, 2011. - 312 с. Электронный ресурс: https://www.spbgasu.ru/upload-files/vuz v licah/publish/asaul aa/monographs/8.pdf (20.08.2020 г.)

7. Афанасьев А.К., Хамидуллин М.С., Исмагилова Р.А., Гаврилова Н.С., Верховцева Н.П., Росляков А.В. Нормирование токарных, револьверных, сверлильных и фрезерных операций с использованием ЭВМ // Методические материалы. Одобрено Методическим советом и утверждено Управлением труда, заработной платы и рабочих кадров Министерства. КФ

НИАТ, 1973, 132 с.

8. Афанасьев А.К., Исмагилова Р.А., Шарафеев И.Ш. Система нормирования токарных, карусельных, токарно-револьверных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных работ с использованием ЕС ЭВМ. Методические материалы ММ 1.4.1492.85. Казань: Полиграфический комбинат им. К Якуба, 1987 - 177 с.

9. Бабушкин В.М., Шарафеев И.Ш., Валиуллин Р.З., Мингалеев Г.Ф. Адаптивное планирование организации производства промышленного предприятия. // Computational Nanotechnology/ 2019/ № 3. С. 47-53.

10. Бабушкин В.М., Шарафеев И.Ш., Трутнев В.В., Галямов Р.А., Бузов А.Л., Бузова Е.А. Интеграция программно-аппаратных комплексов планирования и мониторинга производительности в условиях развития инфокоммуникационных мультисервисных технологий промышленного предприятия. Радиотехника. 2019. т. 83, № 6(7). С. 12-17.

11. Баранов Б.А., Хисин Р.И., Шапиро И.И., Шахназаров М.М. Техническое нормирование на машиностроительном заводе. - М.: Машиностроение, 1964. 611 с.

12. Барботько А.И. Математическая статистика в машиностроении Текст.: учеб. пособие / А.И. Барботько, А.О. Гладышкин; Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 2006. 320 е.: табл. 177, ил. 46.

13. Бедный Г.З. Совершенствование нормирования труда: (Психофизиологический аспект). - М.: Экономика, 1979.- 128с.

14. Беклешов В.К., Завлин П.Н. Нормирование в научно-технических организациях. - М.: Экономика, 1989. 240 с.

15. Бикмуллин И.И. Некоторые аспекты управления рисками в авиационной индустрии. Научный журнал «Проблемы человеческого риска» 2007 № 2,. с. 47-53.

16. Бобылёв Э.Э. Повышение эксплуатационных свойств режущего твёрдосплавного инструмента за счёт диффузионной металлизации из среды легкоплавких жидкометаллических расплавов: 05.16.06 / Бобылёв Эдуард

Эдуардович; Кубанский технологический университет (КубГТУ). -Краснодар, 2019. - 180 с.

17. Большая Советская энциклопедия. Регрессионный анализ. URL: https://slovar.cc/enc/bse/2035559.html (дата обращения: 27.05.2019)

18. Васильев Д.В. Метод формирования условий максимальной обрабатываемости жаропрочных материалов путём высокотемпературного охрупчивания при резании: 05.02.07 / Васильев Дмитрий Вячеславович; Тюменский государственный нефтегазовый университет (ТГНУ). - Тюмень, 2015.

19. Верещака А.С. Резание материалов: А.С. Верещака, B.C. Кушнер. -М.: Высш. шк., 2009. - 535 с.

20. Гальцов А.Д. Организация работы по нормированию труда на машиностроительном предприятии. М.: Машиностроение, 1984.-200 с.

21. Гафуров Х.Л., Гафуров Т.Х., Смирнов В.П. Системы автоматизированного проектирования - СПб.: Судостроение, 2000. - 320 с.

22. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. -М.: Экономика, 1982.-200с.

23. Голованова, Л. А. К вопросу о сбережении трудовых ресурсов / Л.А. Голованова, Д.Е. Петушенко // Ученые заметки ТОГУ. - 2016. - №3(119). - С. 67-69.

24. Горанский Г.К., Владимиров Е.В., Ламбин Л.Н. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1970, 224 с.

25. Горанский Г.К., Бендерева Э.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение. 1981.- 456 с.

26. Горелик И.А., Шугаев А.А., Моисеева Л.А. Определение нормативной трудоёмкости обслуживания и управления производством. / Методические рекомендации. М.: Экономика, 1990. - 84 с.

27. ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел».

28. Громыко Г.Л. Теория статистики: Практикум. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 160с.

29. Гуревич Я.Л., Горохов М.В., Захаров В.И. и др. Режимы резания труднообрабатыаемых материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1976. - 176 с.

30. Данилин А.В., Моисеев C.JL Построение систем автоматизации документооборота и поддержки деловых процессов на платформе Lotus Notes // Информационные технологии. 1997. - №2. - С. 12.

31. Ефимович И.А. Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразования. дисс. канд. техн. наук / И.А. Ефимович. - Томск. -1999. - 198 с.

32. Инструментальщик: энциклопедический справочник-каталог. В трёх томах. Том 1 / Я.А. Музыкант, Я. Арпаз, М.А. Волосова и др. / Под общ. ред. Я.А. Музыканта. - М.: Наука и технологии, 2009. - 464 с.

33. Инструментальщик: энциклопедический справочник-каталог. В трёх томах. Том 2 / Я.А. Музыкант, Я. Арпаз, Г.В. Борисовский и др. / Под общ. ред. Я.А. Музыканта. - М.: Наука и технологии, 2013. - 432 с.

34. Категорирование трудоёмкости изготовления изделий. С. 19-28. / И.Ш. Шарафеев // Сборник публикаций научного журнала "Chronos" по материалам VI, IX Международной научно-практической конференции; «Экономика и современный менеджмент» г. Москва: сборник со статьями (уровень стандарта, академический уровень). М.: Научный журнал "Chronos", 2016. - 44 с.

35. Козочкин М.П. Исследование связи вибраций при резании с качеством получаемой поверхности./ М.П. Козочкин, Н.В. Солис // Вестник РУДН. Серия: Инженерные исследования. 2009. №2. С. 16-23.

36. Колбачёв Е.Б. Управление производственными системами на основе совершенствования и развития информационно-экономических

ресурсов. Ростов-на-Дону: Северо-Кавказский научный центр высшей школы. 2003. - 496 с.

37. Контроллинг как инструмент управления предприятием / Е.А.Ананькина, С.В Данилочкин, Н.Г. Данилочкина и др., Под ред. Н.Г. Данилочкиной. М.: Аудит, ЮНИТИ, 2008. - 279 с.

38. Котляров С.А. Управление затратами. СПб: Питер. 2011. - 160 с.

39. Красильников Е.А. Анализ современных подходов к информатизации производства // Проблемы регионоведения: Сб. науч. тр.: Выпуск 1-й. Иваново, 1998 г. - Ивановский государственный университет. -С.89-91.

40. Мардамшин И.Г. Организация категорий времени, трудовых процессов и трудоёмкости основных производственных процессов / И.Ш. Шарафеев, И.М. Закиров, И.В. Ермоленко, И.Г. Мардамшин // Вестник Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2015 № 4. С. 80-83.

41. Мардамшин И.Г. Взвешенная трудоёмкость, как инструмент прогнозирования изменения производительности труда / И.Ш. Шарафеев, Г.Ф. Мингалеев, И.Г. Мардамшин // С. 933 - 938. Новые технологии, материалы и оборудование российской авиакосмической отрасли: Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием, 10 - 12 августа 2016 г.: сборник докладов. Том 2. - Казань: Изд-во Академии наук РТ, 2016. - Т.2. - 1036 с.

42. Мардамшин И.Г. Т1ше-кибернетика: наука об организации, моделировании и управлении временем / И.Ш. Шарафеев, И.Г. Мардамшин и др. Под общ. Ред. Г.Ю. Гуляева // С. 13-29 - Пенза: МЦНС «Наука и Просвещение». 2018. - 154 с.

43. Мардамшин И.Г. Организация опытного производства / И.В. Ермоленко, И.Ш. Шарафеев, И.М. Закиров, Г.Ф. Мингалеев, И.Г. Мардамшин // Вестник Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2015 № 4. С. 76-79.

44. Мардамшин И.Г., Шарафеев И.Ш., Мингалеев Г.Ф. Корреляция

производственных ресурсов и трудоёмкости изделий / И.Г. Мардамшин, И.Ш. Шарафеев, Г.Ф. Мингалеев // Вестник Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2018 № 2. С. 72-78.

45. Мардамшин И.Г. Интенсивность, напряженность и трудоемкость в организации производства / И.Ш. Шарафеев, Г.Ф. Мингалеев, В.В. Трутнев, И.Г. Мардамшин, О.Е. Зилянева // Вестник Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2018 № 4. С. 70-79.

46. Мардамшин И.Г. Комплексная автоматизация предприятия: равнонапряжённость проектно-исследовательских работ в организации производства; информационно-коммуникационное картирование. С. 261-280. Инновационные процессы в науке и образовании: монография / И.Ш. Шарафеев, Г.Ф. Мингалеев, В.В. Трутнев, И.Г. Мардамшин. Под общей ред. Г.Ю. Гуляева - Пенза: МЦНС «Наука и просвещение». - 2018. - 304 с.

47. Мардамшин И.Г. Организация производства: производственные ресурсы, эффективность их использования и производительность труда. С. 433-436 / И.Ш. Шарафеев, И.Г. Мардамшин // Материалы Всероссийской научно-практической конференции с международным участием, Казань, 8-10 августа 2018 г. Казань: Том 4. - Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2018.

- 442 с.

48. Мардамшин И.Г. Классификация трудоёмкости изделий. С. 424-432 / И.Ш. Шарафеев, И.Г. Мардамшин // Материалы Всероссийской научно-практической конференции с международным участием, Казань, 8-10 августа 2018 г. Казань: Том 4. - Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2018. - 442 с.

49. Мардамшин И.Г. TIME-кибернетика: категории производственного времени. С. 38 - 49 / И.Ш. Шарафеев, И.Г. Мардамшин // Сборник публикаций научного журнала «Globus» по материалам XXVII международной научно-практической конференции: «Технические науки -от теории к практике» г. Санкт-Петербурга: сборник со статьями (уровень стандарта, академический уровень). - С-П. Научный журнал "Globus", 2018.

- 72 с.

50. Мардамшин И.Г. Экспликация категорий времени, трудовых процессов и трудоёмкости основных производственных процессов / И.Ш. Шарафеев, И.М. Закиров, И.В. Ермоленко, И.Г. Мардамшин. // Вестник Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2015 № 4. С. 80-83.

51 . Мардамшин И.Г. Взвешенная трудоёмкость, как инструмент прогнозирования изменения производительности труда / И.Ш. Шарафеев, Г.Ф. Мингалеев, И.Г. Мардамшин // С. 933 - 938. Новые технологии, материалы и оборудование российской авиакосмической отрасли: Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием, 10 - 12 августа 2016 г.: сборник докладов. Том 2. - Казань: Изд-во Академии наук РТ, 2016. - Т.2. - 1036 с.

52. Мардамшин И.Г. Некоторые аспекты в понятийном аппарате организации нормирования труда / И.Г. Мардамшин, И.Ш. Шарафеев, Г.Ф. Мингалеев, О.Е. Зилянева // Вестник Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2019 № 4. С. 58-64.

53. Мардамшин И.Г., Шарафеев И.Ш. Проектирование нормативных таблиц расчёта режимов резания для управляющих программ станков с ЧПУ // Изв. вузов. Авиационная техника. 2020. № 2(20). С. 151 - 157.

54. Мильнер Б. З., Евенко Л. И., Раппопорт B.C. Системный подход к организации управления. - М.: Экономика, 2013. - 224 с.

55. Мингалеев Г.Ф., Бабушкин В.М., Бикмуллин А.Л., Галямов Р.А. Программно-аппаратные комплексы для инженерно-экономических учебно-образовательных центров. Современные наукоемкие технологии. 2020. № 2. С. 101-106.

56. Мингалеев Г.Ф., Бабушкин В.М., Судников В.В., Галямов Р.А., Снегуренко А.П. Выравнивание процессов в организации производства авиационной техники. Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. 2017. Т. 73. № 3. С. 70-75.

57. Миускова Р.П., Комарова Н.В. Оптимизация трудовых процессов с использованием математических методов и микроэлементных нормативов

времени. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: РУССАКИ. 2004. - 226 с.

58. Миускова Р.П., Комарова Н.В. Оптимизация трудовых процессов с использованием математических методов и микроэлементных нормативов времени. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: РУССАКИ. 2004. - 226 с.

59. Мокрицкий Б.Я. Повышение работоспособности металлорежущего инструмента путём управления свойствами инструментального материала: моногр./ Б.Я. Мокрицкий. - Владивосток: Дальнаука, 2010. -232 с.

60. Новиков Д.А. Теория управления организационными системами. 2-е изд. - М.: Физматлит, 2007. - 584 с.

61. Ногин В.Д. Принятие решений при многих критериях. Учебно методическое пособие.- СПб. Издательство «ЮТАС», 2007. - 104 с.

62. Нормативы режимов резания и времени на механическую обработку жаропрочных материалов. Книга 1. -М.: НИАТ, 1980.

63. Нормативы режимов резания и времени на механическую обработку жаропрочных материалов. Книга 2. -М.: НИАТ, 1980.

64. Нормативы режимов резания и времени на механическую обработку титановых сплавов. Книга 1. -М.: НИАТ, 1980.

65. Нормативы режимов резания и времени на механическую обработку титановых сплавов. Книга 2. -М.: НИАТ, 1980.

66. Нормативы режимов резания на механическую обработку высокопрочных, жаропрочных и титановых материалов. М.: НИАТ, 1974

67. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.-736 с.

68. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. М.: ЦБНТ, 1984. - 472 с.

69. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.

Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбёжные и фрезерные станки. М.: Машиностроение, ЦБПНТ при НИИТруда, 1974

70. Орловский С.А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации. М.: Наука, 2011 г. - 206 с.

71. Основы программирования и наладки станков с ЧАУ: учебное пособие / В.П. Должников; Томский политехнический университет. - 2-е изд. перераб. и доп. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011 - 143 с.

72. Патент РФ №2188746 Российская Федерация, МПК B23B1/00. Способ определения обрабатываемости материалов резанием / Закураев В.В., Закураев Е.В., Сизин С.А. - Заявка от 10.02.2000. Опубл. 10.09.2002

73. Патент РФ №2535839 Российская Федерация, МПК B23B1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / Артамонов Е.В., Васильев Д.В.; заявитель и патентообладатель Тюменский государственный нефтегазовый университет (RU). - №2013113474/02; заявл. 26.03.2013; опубл. 20.10.2014 Бюл.№ 35

74. Петрушин С.И. Теория несвободного резания материалов. Расчет напряженно-деформированного состояния в зоне резания. / С.И. Петрушин, А.В. Проскоков // Вестник машиностроения, - 2010.- №2. - С. 40-44.

75. Подвербных О.Е., Межова И.А., Соколова Е.Л. Подходы к унификации норм труда специалистов высокотехнологичных профессий // Экономика труда. - 2019. - Том 6. - № 4. - с. 1343-1352. -doi: 10.18334/et.6.4.41327.

76. Подиновский В.В. Идеи и методы теории важности критериев в многокритериальных задачах принятия решений / В.В. Подиновский. - М.: Наука, 2019. - 103 с.

77. Регрессионный анализ // Википедия. [2020]. Дата обновления: 22.12.2020. URL: https://ru.wikipedia.org/?curid=726742&oldid=111231030 (дата обращения: 22.12.2020)

78. Ресурсосбережение. Термины и определения. ГОСТ Р 52104-2003

79. Сиразетдинов Т.К., Сиразетдинов Р.Т. Проблемы риска и его моделирование. Научный журнал «Проблемы человеческого риска» 2007 № 1,. с. 31-43.

80. Солнышкин Н.П. Технологические процессы в машиностроении. / Н.П. Солнышкин, А.Б. Чижевский, С.И. Дмитриев. - СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001 - 344 с.

81. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филипов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.- 846 с.

82. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

83. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.

84. Степущенко О.А., Шарафеев И.Ш., Мингалеев Г.Ф., Трутнев В.В. Организация производства в условиях нештатных ситуаций // Вестник Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2019 № 3. С. 47-53.

85. Трент Е.М. Резание металлов. [пер. с англ]. / Е.М. Трент - М.: Машиностроение, 1980. -263 с.: ил.

86. Туровец О. Г., Бухалков М. И., Родионов В. Б. и др. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Под ред. О.Г. Туровца. М.: Инфра-М, 2002. - 326 с.

87. Туровец О.Г. Основы организации ресурсосберегающей производственной системы промышленного предприятия / О.Г. Туровец, Т.А. Часовских // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2011. - Т. 7. - № 11-3. - С. 43-46.

88. Управление производством: Учебник /под ред. Н.А. Саломатина. М.: ИНФРА-М, 2011. - 219 с. - (Серия «Высшее образование»).

89. Хазанова Л.Э. Математическое моделирование в экономике / Л.Э. Хазанова - М.: Издательство БЕК, 1998. - 141 с.

90. Шарафеев И.Ш., Закиров И.М.. Расчет режимов резания и норм времени на основе концепции моделирования систем автоматизации технологического назначения. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2006. 180 с.

91. Шарафеев И.Ш., Исмагилова Р.А. Отраслевой стандарт «Система автоматизированного проектирования норм труда (САПР НТ) операций механообработки. Входные документы» ОСТ 1 42477-90.

92. Шарафеев И.Ш., Исмагилова Р.А. Отраслевой стандарт «Система автоматизированного проектирования норм труда (САПР НТ) операций механообработки. Выходные документы» ОСТ 1 42478-90.

93. Шарафеев И.Ш. Построение математической зависимости для расчёта трудоёмкости изделия по заданным производственным ресурсам. С. 142-146. Современное состояние и перспективы развития технических наук: сборник статей Международной научно-практической конференции (23 мая 2015 г., г. Уфа). Уфа: РИО МЦИИ ОМЕГА САЙНС, 2015. - 164 с.

94. Шарафеев И.Ш., Ермоленко И.В. Многослойная матрица формирования показателей организации производства. // Вестник Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2012 № 3. С. 167-173

95. Шарафеев И.Ш., Ермоленко И.В. Анализ организации производства летательных аппаратов малой авиации специального назначения // Изв. Вузов. Авиационная техника. 2013 № 4. С. 55-58.

96. Шарафеев И.Ш., И.М. Закиров. Расчет режимов резания и норм времени на основе концепции моделирования систем автоматизации технологического назначения. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та им. А.Н. Туполева. 2006. 180 с.

97. Шарафеев И.Ш., Марковцев В.А. Расчёт трудоёмкости в условиях производства летательных аппаратов малой авиации // Изв. вузов. Авиационная техника. 2019. № 3(19). С.

98. Шинкевич А.И., Мингалеев Г.Ф., Надеждина М.Е. Разработка эффективного планирования материально-технических ресурсов в организации производственных ресурсов АО «Кварт» Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. 2019. Т. 75. № 4. С. 73-78.

99. Шинкевич А.И. Алгоритм построения модели ресурсосберегающей функции с использованием независимых многокомпонентных переменных, адекватных цифровой экономике / А.И. Шинкевич, С.С. Кудрявцева, Н.В. Барсегян //Свидетельство ОФЭРНиО о регистрации электронного ресурса №24130от 17.07.2019г.

100. Шинкевич А.И. Организация ресурсосберегающего производства в промышленности России и за рубежом / А.И. Шинкевич // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. - 2019. - №2. - С.33-39.

101. Энциклопедия по экономике. [Электронный ресурс]. - URL: https://economy-ru. info/page/1661371820662391360342402521210501232500 91084103/ 21.06.2020. Справочник экономиста по труду / И.А. Поляков, К.С. Ремизов // М.: Экономика, 1988