Разработка научно-методической базы повышения эффективности процессов абразивной обработки на основе многофакторной оценки обрабатываемости материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, доктор технических наук Дьяконов, Александр Анатольевич

• Дьяконов, Александр Анатольевич
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Дьяконов, Александр Анатольевич

СОДЕРЖАНИЕ

Список основных сокращений и условных обозначений

Введение

Глава 1. Обрабатываемость материалов в производственных процессах

1.1. Обрабатываемость в металлообработке

1.1.1. Интуитивные отраслевые понятия обрабатываемости

1.1.2. Практическая значимость обрабатываемости

1.2. Природа различной обрабатываемости материалов в разных технологических процессах

1.2.1. Связь обрабатываемости с условиями обработки

1.2.2. Функциональный характер прочностной характеристики обрабатываемых материалов

1.3. Математические модели процессов резания

1.3.1. Модели в лезвийной обработке

1.3.2. Модели в абразивной обработке

1.3.2.1. Резание единичным абразивным зерном

1.3.2.2. Резание абразивным инструментом

1.4. Ключевые особенности процессов абразивной обработки. Теоретические предпосылки работы

1.5. Представительность процессов абразивной обработки

1.6. Цель работы. Задачи

Глава 2. Технологическая обрабатываемость материалов в процессах абразивной обработки

2.1. Ограничения на обрабатываемость

2.2. Понятие технологической обрабатываемости материалов

в процессах абразивной обработки

2.3. Формализация понятия технологической обрабатываемости

2.4. Выводы 99 Глава 3. Систематика видов абразивной обработки

3.1. Цель и критерий систематики

3.2. Систематика форм и кинематики зон шлифования

3.3. Типовые формы зон шлифования

3.4. Выводы 120 Глава 4. Теплофизическая модель процессов шлифования

4.1. Постановка задачи

4.1.1. Требования и условия

4.1.2. Расчетная схема

4.1.2.1. Принципиальная схема процесса шлифования

4.1.2.2. Расчетная схема для учета теплопередачи

4.1.2.3. Расчетная схема учета кинематической дискретной структуры теплового источника

4.1.2.4. Форма зоны шлифования

4.1.2.5. Дифференциация единичных тепловых источников

4.1.3. Математическая постановка задачи

4.2. Детерминированная имитационная модель теплофизики зоны шлифования

4.2.1. Интегральное решение

4.2.2. Функция влияния единичного теплового источника

4.2.3. Температурное поле зоны шлифования

140

от множественного дискретного теплового источника

4.2.3.1. Суммарное воздействие единичных источников - зерен

133

6.3.1. Основные понятия и определения

6.3.2. Формализованное описание учитываемых факторов

и параметров управления

6.3.3. Формализованное описание области обрабатываемости

6.3.4. Графическое представление области технологической обрабатываемости в пространстве параметров управления

6.3.4.1. Однофакторная область

6.3.4.2. Двухфакторная область

6.3.4.3.Многофакторная область

6.3.5. Критерий технологической обрабатываемости

6.3.6. Зона эффективной технологической обрабатываемости

6.4. Методика расчетного определения технологической обрабатываемости

6.5. Примеры расчетной оценки

6.5.1. Частные примеры других исследователей

6.5.2. Пример из справочника режимов резания

6.5.2.1. Области технологической обрабатываемости

6.5.2.2. Численная оценка технологической обрабатываемости

6.5.2.3. Вариативность областей

6.5.3. Многофакторная оценка технологической обрабатываемости

238

материалов

6.6. Уровни и надежность расчетной оценки технологической

обрабатываемости

6.6.1. Относительная оценка

6.6.2. Абсолютная оценка 245 6.7. Выводы

Глава 7. Реализации теории технологической обрабатываемости

7.1. Решение практических задач

7.1.1. Относительная оценка

7.1.1.1. Система шкал обрабатываемости

7.1.1.2. Эффективность системы шкал обрабатываемости

7.1.1.3. Работоспособность относительной оценки - системы дифференцированных шкал обрабатываемости

7.1.2. Абсолютная оценка обрабатываемости

7.1.2.1. Расчет обрабатываемости нового материала

7.1.2.2. Расчетный САЕ-модуль

7.1.3. Дополнительные задачи

7.1.3.1. Расчет режимов резания

7.1.3.2. Структурно-параметрическая оптимизация операции

7.2. Внедрение реализаций в промышленность

7.2.1. Нормативы режимов резания

7.2.2. Руководящий технический материал

7.2.3. САЕ-модуль технологической направленности

в САБ\САМ\САРР системах

7.3. Результаты 281 ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 282 Литература 288 Приложение 1. Методика, оборудование и аппаратное обеспечение экспериментальных исследований

Приложение 2. Внедрение результатов работы 329 Приложение 3. Дифференцированные шкалы (карты) групп обрабатываемости материалов в процессах абразивной обработки Приложение 4. Исходные данные и режимы резания, принятые при

383

моделировании влияния технологических условий на показатели процесса

Список основных сокращений и условных обозначений

VK - скорость вращения шлифовального круга, м/с;

V3- окружная скорость заготовки, м/с;

пд- частота вращения заготовки, с"1;

Toc - основное технологическое время, с;

^5рад- скорость радиальной подачи, м/мин;

Vsoc ~ скорость осевой подачи, м/мин;

VBn - скорость возвратно-поступательного движения, м/с;

S2x - подача на двойной ход, м;

£рад - радиальная подача, м;

t2\ - глубина резания на двойной ход, м;

t - глубина резания, м;

Р - давление прижима, Па;

Dà - диаметр детали, м;

d-j- диаметр заготовки, м;

/ш-длина шлифования, м;

Bh - высота круга, м;

а - угол наклона круга, град.;

//-мощность резания, Вт;

NVà~ удельная мощность шлифования, Вт;

N},d пред - бесприжоговая удельная мощность шлифования, Вт;

о, - интенсивность сопротивления материала деформации, Па;

é п - скорость деформации (индекс п - значение скорости резания), м/с;

е - степень деформации;

а'ост - остаточное макронапряжение 1-го рода, Па;

- остаточное макронапряжение 2-го рода, Па; а ост - остаточное макронапряжение 3-го рода, Па; hc^ - глубина остаточных напряжений, м;

- степень наклепа;

§гаёЬн - градиент наклепа; Н - микротвердость поверхностного слоя, Па;

- предел выносливости, Па;

Е - энергия фазовых и структурных превращений, эВ;

и - температура, °С;

ис - температура самоподогрева, °С;

и'-температура самоподогрева ьго зерна, °С;

<?с - интенсивность тепловыделения сплошного источника, (Дж/м2 с) ql - интенсивность тепловыделения дискретного источника, (Дж/м2-с) ^-интенсивность тепловыделения от пластической деформации, (Дж/м2-с) дтр - интенсивность тепловыделения от трения, (Дж/м2-с) ЧсР ~ усредненная интенсивность тепловыделения, (Дж/м2-с) X - температуропроводность, м /с; X - теплопроводность, Вт/(м-град.); I - время, с;

Рш.Ркр - сила шлифования (от продвижения круга в целом), Н;

Рг - сила шлифования (от единичного абразивного зерна), Н;

Рх, Ру, Р2 - осевая, радиальная и касательная составляющие силы шлифования

соответственно, Н;

СОТС - смазочно-охлаждающая технологическая среда;

Яа - среднее арифметическое отклонение профиля шлифованной поверхности, мкм;

- высота волнистости поверхности, м;

8„ - средний шаг волнистости поверхности, м; ШК - шлифовальный круг; /з - площадка затупления абразивного зерна, м; РР - режимы резания;

] - жесткость технологической системы, Н/м; Р - угол сдвига, град.;

Pi - угол действия, град.;

ТО - технологическая обрабатываемость материала; Toi - технологическое ограничение; yi - параметр управления;

К - критерий технологической обрабатываемости;

CAD - модуль компьютерной поддержки проектирования в составе системы сквозного проектирования;

САМ - модуль компьютерной поддержки производства в составе системы сквозного проектирования;

САРР - модуль компьютерной поддержки технологической подготовки производства в составе системы сквозного проектирования;

САЕ - модуль компьютерной поддержки инженерных расчетов в составе системы сквозного проектирования.

11

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научно-методической базы повышения эффективности процессов абразивной обработки на основе многофакторной оценки обрабатываемости материалов»

Введение

Отсутствие определения термина «обрабатываемость» в нормативных документах привело к большому количеству, зачастую противоречивых, его различных формулировок и критериев оценки. В большинстве случаев под обрабатываемостью понимают способность (свойство) материала подвергаться обработке. Однако, целью любого процесса резания является не просто снять металл, а произвести удаление заданного припуска при обеспечении технологических требований по качеству, точности обработки и т. д., выполнение которых напрямую связано с той или иной степенью обрабатываемости материала. Поэтому разными исследователями к формулировке обрабатываемости добавлялся критерий ее определения, например, обрабатываемость по шероховатости поверхности, обрабатываемость по стойкости инструмента и т. д. Данная ситуация привела к еще большей понятийной неопределенности, а учитывая, что для современного машиностроения характерно постоянное увеличение количества требований к качеству поверхностного слоя, точности обработки и т. д., термин обрабатываемости в том виде в котором он присутствует не отражает физической сущности характеризуемого им процесса. Поэтому необходимо рассматривать обрабатываемость не просто как сугубо свойство материала при определенном технологическом ограничении, а как комплексный технологический фактор, т.е. ввести термин технологической обрабатываемости материала и разработать единый критерий ее оценки.

Обрабатываемость дает исходную информацию для оценки необходимых технологических и производственных ресурсов на обработку материала, что определяет сроки выполнения технологии, потребное количество оборудования и другие организационные и экономические показатели производства. В итоге, обрабатываемость материала, еще на стадии технологической подготовки предопределяет экономическую эффективность производства и является важнейшим показателем уровня требуемых инвестиций и будущей эффективности производства.

Масштабность обрабатываемости для машиностроения в целом подтверждает тот факт, что в России до 1991 года, при ее плановой экономике, обрабатываемость была положена в основу государственной системы нормирования технологий. При Государственном комитете по труду и социальным вопросам существовало Центральное бюро нормативов по труду (ЦБНТ), включающее НИИ Труда. Эта организация занималась сбором информации по организации технологических процессов (ее отдел по машиностроению), ее статистической обработкой и отработкой методик эффективного представления рекомендаций для проектирования технологий на новые производства. Регулярно выпускались справочники таких рекомендаций, называемые нормативами времени и режимов резания на разные виды работ. Таким образом, показатель обрабатываемости ставился в основу государственной системы оценки трудоемкости технологии обработки материалов.

Завышенная, так и заниженная оценка обрабатываемости, приводит к той или иной форме экономических потерь. Если реальная обрабатываемость материала оказывается выше, т.е. материал обрабатывается лучше, это приведет к недоиспользованию технологического потенциала проектной технологии, т.е. закладывается излишнее количество единиц оборудования или заниженные режимы обработки и т. д. Это фактически для производства выражается в том, что в проектную технологию заложены лишние инвестиции, т.е. экономические потери. Противоположная ситуация - ошибочная оценка обрабатываемости является завышенной, т.е. физически материал обрабатывается хуже, приведет к срыву всей проектной технологии вследствии введения дополнительных единиц оборудования, перезагрузке производства и т. д. Поэтому, задача разработки методики достоверной оценки обрабатываемости материала имеет важное хозяйственное значение.

Существующие в современных справочниках группы обрабатываемости и соответствующие им коэффициенты разработаны на базе опыта предприятий и статистической его обработки. Однако коэффициенты, заданные для группы обрабатываемости, являются усредненными рекомендациями, а следовательно,

и загру б ленными. Этот факт усиливается еще одним важным обстоятельством, при появлении новых марок материалов их интуитивно включали в определенную группу обрабатываемости без какой-либо производственной апробации.

С другой стороны, в настоящее время в машиностроении происходят преобразования, связанные с внедрением: совершенно нового оборудования, которое характеризуется постоянной интенсификацией скоростей приводов рабочих движений станков; прогрессивного режущего инструмента и т. д., что существенно повышает требования к технологическим рекомендациям.

Таким образом, внедрение в производство нового оборудования, режущего инструмента и т. д., с одной стороны, и недостатки существующих технологических рекомендаций, базирующихся на группах и коэффициентах обрабатываемости материалов, неправильное определение которых приводит к существенным экономическим потерям, с другой стороны, наряду с постоянным увеличение количества требований к качеству поверхностного слоя, точности обработки и т. д., вырастает в крупную научную проблему, которая имеет важное хозяйственное значение для машиностроительной отрасли. Решение этой проблемы возможно на основе разработки методики расчетного определения технологической обрабатываемости материалов.

Актуальность разработки методики расчетного определения технологической обрабатываемости усиливается еще одним обстоятельством, характерным для современного машиностроения. Современное материаловедение и технологии создания конструкционных материалов достигли такого уровня, что нередко создается материал под задачу, т.е. технологи имеют материал, для которого известны только его свойства. Здесь единственный путь - расчетное определение обрабатываемости.

Данная работа посвящена разработке методики расчетного определения обрабатываемости в процессах абразивной обработки, вследствие их большого удельного веса в общей номенклатуре видов механической обработки (в современном машиностроении применяются более 70 видов абразивной обработки, а парк станков занимает 21,6 % от общего объема), и предъявляемым к ним более

жестким требованиям по качеству поверхностного слоя, точности обработки и т. д.

Данная работа выполнялась в рамках:

- задания Рособразования на проведение фундаментальных научных исследований: № 01201000749, тема: «Имитационное стохастическое моделирование процессов высокоскоростной механической обработки на базе технологий параллельных вычислений», 2010-2011 гг; № 7.4079.2011, тема: «Теория механического и физико-химического взаимодействия абразивного и обрабатываемого материала в процессах абразивной обработки», 2012- по наст, время.

- грантов Правительства и Губернатора Челябинской области;

- программы воспроизводства кадрового потенциала ЮУрГУ (НИУ).

Цель работы. Разработка методики расчетного определения обрабатываемости материалов в процессах абразивной обработки и создание на ее базе научно-обоснованных инженерных рекомендаций.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи.

1. Формирование понятия и критерия оценки обрабатываемости материалов в процессах абразивной обработки.

2. Систематика видов и наладок процессов абразивной обработки и разработка обобщенных параметров процесса.

3. Разработка обобщенной пространственной стохастической теплофизиче-ской модели процессов абразивной обработки, учитывающей особенности свободного и несвободного резания, а также обратной нелинейной связи процесса по температурно-скоростной прочностной характеристике обрабатываемого материала.

4. Разработка стохастической силовой модели процессов абразивной обработки, учитывающей переменность температуры в зоне контакта и интенсивность сопротивления материала деформации.

5. Разработка теории и комплекса методик расчетного определения обрабатываемости материалов в процессах абразивной обработки.

6. Практическое применение разработанной теории обрабатываемости.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Дьяконов, Александр Анатольевич

Выводы:

1. В диссертационной работе решена крупная научная проблема, имеющая важное государственное межотраслевое хозяйственное значение, заключающаяся в разработке комплекса методик расчетного определения обрабатываемости материалов в процессах абразивной обработки на основе установления физических взаимосвязей между обрабатываемостью материала, видом абразивной обработки, технологическими ограничениями и параметрами технологической системы.

2. Установлено, что интервалы варьирования границы области технологической обрабатываемости представляют собой зоны неопределенности, и чем большее количество параметров управления находится в условно-постоянных, тем более размытые границы данной зоны.

3. Условно-постоянные параметры управления не включают в себя марку обрабатываемого материала, и поэтому они одинаковы для всех марок материалов, т.е. при всей размытости абсолютных границ, относительная оценка по каждой отдельно взятой марке материала будет детерминированная, т.е. абсолютно определенная. В результате, на любом количестве варьируемых параметров управления можно вести абсолютно строгую относительную оценку технологической обрабатываемости материалов.

4. Установлено, что при полном переходе условно-постоянных факторов в варьируемые - реализация полнофакторной модели, зона неопределенности вырождается в поверхность, что дает возможность получить абсолютную оценку технологической обрабатываемости.

5. Проведенная систематика позволила для 54 видов и наладок абразивной обработки сформировать 6 типовых форм пятна контакта абразивного инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки с учетом параметров управления и схемы резания.

Теплофизическая модель процесса в системе координат станка при независимом учете всех пространственных перемещений контактирующих тел при абразивной обработке впервые позволила охватить широкую номенклатуру видов и наладок абразивной обработки, что позволило выявить ряд новых закономерностей формирования температурного поля: а) Действие режущих зерен значительно изменяет закономерность - происходит быстрое нарастание температур до определенного экстремума - формирование разгонного участка, а далее наступает относительная асимптотика - стабилизация температурного поля; б) Формирование температурного поля от трущих зерен происходит аналогично закономерности, когда значение интенсивности тепловыделения, является усредненным. в) Взаимное воздействие режущих и трущих зерен оказывает неоднозначное влияние на закономерность формирования температурного поля:

- высокая интенсивность тепловыделения режущим зерном вызывает существенное увеличение остаточной температуры в диапазоне резкого изменения тем-пературно-скоростной прочностной характеристики материала;

- чередование источников различной интенсивности - действие режущих и трущих зерен несколько сглаживает экспоненциальный характер разгонного участка и увеличивает его протяженность;

- тепловые потоки различной интенсивности вызывают некоторый дисбаланс и на стабилизационном участке - его смещение в области более высоких температур и запаздывание по времени. г) Установлено, что в результате многократного воздействия совокупности абразивных зерен формируется квазистационарное температурное поле, составляющее порядка 600-800 °С, относительно которого за счет стохастичности процесса шлифования происходит пульсация температур в диапазоне 200-1400 °С. д) Установлено, что при несвободном резании:

- в зоне заборного конуса, вследствие интенсивного съема, температурное поле имеет вид и значение температур, аналогичные процессу при свободном резании;

- в зоне выхаживания, где интенсивность тепловых источников снижается за счет уменьшения глубины резания, приходящейся на единичные абразивные зерна, значение температуры существенно падает и составляет 20-35 % от температуры в зоне интенсивного резания. е) Установлено существенное влияние технологических факторов на значение температур самоподогрева относительно базовых вариантов.

Влияние марки материала (база - сталь 45):

- при обработке среднеуглеродистых сталей наблюдается снижение температур самоподогрева на разных участках длины дуги контакта от 35 до 87 %;

- при обработке сложнолегированных, жаропрочных и быстрорежущих сталей прослеживается четкая тенденция к увеличению уровня температурного поля, численно выражаемая от 18 до 66 %.

Влияние вида шлифования (база - круглое наружное шлифование с радиальной подачей):

- при плоском шлифовании периферией круга температура относительно базового варианта в разных участках длины контакта увеличивается на 33-40 %;

- при плоском шлифовании торцом круга на участке выхаживания снижается от 108-309 %, а в зоне активного резания увеличивается на 42 %;

Аналогичные закономерности прослеживаются и у других представителей свободного и несвободного резания.

Влияние скорости резания (базовый вариант - скорость 35 м/с):

- увеличение скорости с 35 м/с до 50 м/с при разных видах обработки приводит к возрастанию температуры от 11 до 22 %;

- увеличение скорости до 80 м/с повышает среднюю температуру самоподогрева в зависимости от рассматриваемого участка от 13 до 208 %.

Влияние характеристики (зернистости) шлифовального круга (базовый вариант - зернистость Б46):

- в зависимости от рассматриваемого участка длины контакта температура, соответствующая зернистости Б60, превышает базовый вариант на 60-68 %, а для зернистости Б36 температура лежит ниже базового варианта на 26-37 %.

6. Теплофизическая модель процесса в системе координат станка позволила впервые расчетным путем определить силу резания от круга в целом, вскрыв пульсирующий и стохастический характер:

- за счет переменного количества одновременно работающих в зоне контакта абразивных зерен сила резания имеет пульсирующий характер с частотой, определяемой зернистостью круга и скоростью резания;

- коридор нестабильности силы резания в среднем составляет 4,6 Н.

7. Вид абразивной обработки и марка обрабатываемого материала значительно изменяет соотношение значений силы резания, например, при круглом наружном шлифовании с радиальной подачей процентное соотношение между материалами сталь 45-40ХН-60СГ2-20Х13-У8А составляет 0-19-38-51-86 %, а при круглом наружном с осевой подачей это соотношение 0-1,2-68-83-83 %.

8. В соответствии с предложенной концепцией технологической обрабатываемости и на базе разработанных моделей проведена двухфакторная оценка обрабатываемости сталей и сплавов общемашиностроительной номенклатуры для 48 видов и наладок абразивной обработки, которая позволила сформировать 14 дифференцированных шкал обрабатываемости материалов с варьированием количества групп от 7 до 13.

9. Разработанный программный модуль (САЕ-модуль технологического назначения) позволяет проводить оценку технологической обрабатываемости материала при заданных его физико-механических свойствах, что является реализацией научно-методической базы повышения эффективности процессов абразивной обработки на основе многофакторной оценки обрабатываемости материалов.

10. Разработанные дифференцированные шкалы групп обрабатываемости материалов позволили устранить, существующую в действующих справочных рекомендациях в среднем 25%-ю погрешность, что позволило решить крупную научную проблему, которая имеет важное хозяйственное значение для машиностроения. Годовой эффект от внедрения данных разработок составил 537,966 тыс. руб.

Опытно-промышленная апробация САЕ-модуля технологического назначения на ряде предприятий Уральского региона в составе системы АОЕМ САБ/САМ/САРР позволила:

- сократить сроки технологической подготовки производства и отладки технологического процесса в среднем на 34,3%, а в ряде случаев полностью исключить станочную отладку технологического процесса;

- разработать и внедрить технологии обработки новых материалов (полимерно-композиционные, сложноструктурные материалы).

288

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Дьяконов, Александр Анатольевич, 2012 год

Литература

1. Абанов J1.B. Исследование явлений самозатачивания абразивного инструмента: Дис. ... канд. техн. наук. М.: ММИ, 1952. 218 с.

2. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механического производства / Под ред. Н.М. Капустина. М.: Машиностроение, 1979. 247 с.

3. Агапова Н.В. Режимно-инструментальное оснащение операции шлифования с использованием автоматизированной системы проектирования: Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 2005. 184 с.

4. Адаптивное управление станками / Под ред. Б.С. Балакшина. М.: Машиностроение, 1973. 688 с.

5. Айзеншток И.Я. Основные вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1950. 84 с.

6. Алексеев Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием. Харьков, 1969. 108 с.

7. Альтшулер JI.B., Сперанская М.П. Структурные превращения в поверхностных слоях закаленной стали под влиянием шлифовки // Вестник металлопромышленности. 1940. №1. С. 12-18.

8. Ардашев Д.В. Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей: Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 2005. 196 с.

9. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах / Д.В. Ардашев [и др.]. Челябинск: Изд-во АТОКСО, 2007. 384 с.

10. Армарего И. Дж., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. М. Машиностроение, 1977. 323 с

11. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. 256 с.

12. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. 207 с.

13. Балакшин Б.С. Автоматизация управления технологическим процессом с целью повышения точности и производительности обработки // Само-поднастраивающиеся станки. Управление упругими перемещениями системы СПИД. М.: Машиностроение, 1970. С. 5-7.

14. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559 с.

15. Барац Я.И., Милованова Л.Р. Применение теоремы о расщеплении решений линейного параболического уравнения на ортогональные составляющие в технологической теплофизике // Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении: Труды II международной научно-технической конференции (Резниковские чтения). Тольятти, 2008. С. 257-260.

16. Барбашов Ф.А. Стойкостные и силовые зависимости при резании металлов. М.: Машгиз, 1958. 195 с.

17. Моделирование технологических процессов абразивной обработки. Монография / Барсуков Г.В. [и др.]. М.: Издательский дом «Спектр», 2011. 256 с.

18. Безъязычный В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. Ярославль: Изд-во Ярославского политехнического института, 1978. 86 с.

19. Безъязычный В.Ф. Разработка теоретических основ технологического обеспечения качества и эффективности механической обработки деталей авиационных двигателей: Автореферат дис. ... д-ра техн. наук. М., 1982. 39 с.

20. Белоусов А.И. Термодинамический расчет зоны резания // Тепловые явления и обрабатываемость резанием авиационных материалов. М.: Машиностроение, 1966. С. 147-149.

21. Беляев В.И. Некоторые вопросы методики динамического растяжения металлов. Минск: Высшая школа, 1969. С. 54-56.

22. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 344 с.

23. Материалы в машиностроении; В 5 т. / H.A. Богданов [и др.]; Под общ. ред. И.В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1967. Т. 2: Конструкционная сталь. 496 с.

24. Бокучава Г.В. Температура резания при шлифовании // Вестник машиностроения. 1963. №3. С.11-14.

25. Бокучава Г.В. Экспериментальное исследование температуры резания при шлифовании титановых сплавов // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов: Сб. науч. тр. Куйбышев, 1962. С. 56-63.

26. Бородачев H.A. Основные вопросы теории точности производства. М.: Изд-во АН СССР, 1950. 416 с.

27. Брике A.A. Резание металлов. СПб.: Тип. М.М. Стасюлевича, 1896. 163 с.

28. Бутенко В.И. Повышение эффективности обработки деталей из высокопластичных материалов // Известия ТРТУ. 2006. Т. 64, №9. С. 67-71.

29. Ван Дер Варден Б.Л. Математическая статистика. М.: Изд-во иностранной литературы, 1960. 431 с.

30. Вейц В.Л., Максаров В.В. Динамика и управление процессом струж-кообразования при лезвийной механической обработке. СПб.: СЗПИ, 2000. 160 с.

31. Виноградов Д.В. К вопросу определения обрабатываемости материалов // Инженерное образование. - http://www.techno.edu.ru: 16000/db/msg/ 24962.html. С. 67-71. (дата обращения 15.05.208 г.)

32. Витман Ф.Ф. О влиянии скорости деформирования на хлоднолом-кость стали // ЖТФ. 1952. Т.9, вып. 2. С. 1070.

33. Витман Ф.Ф., Златин H.A., Иоффе Б.С. Перспективы высокоскоростного исследования материалов //ЖТФ. 1949. Т.29, вып. 3. С. 300-302.

34. Витман Ф.Ф., Степанов В.А. Влияние скорости деформирования на сопротивляемость металлов при скоростях удара 102-10J с'1 // Некоторые проблемы прочности твердого тела. Л.: Изд-во АН СССР, 1959. С. 207-221.

35. Волков С.Д. Статистическая теория прочности. Свердловск: Машгиз, 1960. 175 с.

36. Волский Н.И. Обрабатываемость материалов шлифованием. М.: Машгиз, 1950. 72 с.

37. Вотинов К.В. Жесткость станков / Под ред. А.П. Соколовского. Л.: Машгиз, 1940. 85 с.

38. Вульф A.M. Резание металлов. JL: Машиностроение, 1973. 243 с.

39. Гаврилов А.Н., Сизенов JI.K. Построение математических моделей для расчета технологических процессов // Стандарты и качество. 1967. №5. С. 35-40.

40. Гарина Т.П., Кацев П.Г., Синельщиков А.К. Применение симплексного метода для оптимизации режимов резания // Вестник машиностроения. 1971. №10. С. 52-53.

41. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. 568 с.

42. Гильман A.M. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1972. 156 с.

43. Глейзер Л.А. О сущности процесса круглого шлифования // Вопросы точности в технологии машиностроения: Сб. науч. тр. М.: Машгиз, 1959. С. 98-113.

44. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1977. 479 с.

45. Горанский Г.К. Расчет режимов при помощи электронно-вычислительных машин. Минск: Госиздат, 1963. 180 с.

46. Горанский Г.К., Бендерева Э.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. 456 с.

47. Горшков Б.Т. Обдирочное шлифование проката. М.: Металлургия, 1991. 171 с.

48. ГОСТ Р52381 - 2005 Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава. М.: Стандар-тинформ, 2006. 10 с.

49. Грановский Г.И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948. 200 с.

50. Григорян М.А. Некоторые особенности контактирования процесса правки // Изв. HAH РА и ГИУА. Сер. ТН. 2001. Т.54. № 3. С. 334-340.

51. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургиз-дат, 1960. Т.1. 376 с.

52. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлург-издат, 1947. 215 с.

53. Давиденков H.H. Динамическое испытание металлов. М.: ОНТИ, 1936. 395 с.

54. Давиденков H.H. Некоторые проблемы механики материалов. Л.: Лениздат, 1953. 152 с.

55. Давиденков H.H. Проблема удара в металловедении. М.: Изд-во АН СССР, 1938. 116 с.

56. Давидсон A.M. О математической модели процесса резания // Автомобильная промышленность. 1977. №9. С. 31-34.

57. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 174 с.

58. Дилигенский Н.В. Асимптотические методы расчета температурных полей при сварке // Теплофизика технологических процессов: Сб. науч. тр. Тольятти, 1972. С. 14-16.

59. Дрозд М.С., Матлин М.М., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упру-гопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. 224 с.

60. Дьяконов A.A. Влияние температурно-скоростных условий шлифования на прочностные характеристики обрабатываемого материала // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). 2007. №3. С. 12-13.

61. Дьяконов A.A. Задачи и особенности многокритериальной трехмерной модели теплофизики процессов абразивной обработки // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. №5 (283). С. 65-72.

62. Дьяконов A.A. Исследование износа шлифовальных кругов. Исходные данные для теплофизических исследований. Саарбрюкен: ЛАП ЛАМБЕРТ Академик Публишинг, 2012. 112 с.

63. Дьяконов A.A. Исследование прочностных характеристик материалов при скорости деформации и температурном режиме шлифования // Металлообработка. 2007. №4(40). С. 2-5.

64. Дьяконов A.A. Обрабатываемость конструкционных материалов в процессах шлифования. Основы расчетной оценки. Саарбрюкен: ЛАП ЛАМБЕРТ Академик Публишинг, 2011. 180 с.

65. Дьяконов A.A. Повышение производительности процессов абразивной обработки // Технология машиностроения. 2010. №9(99). С. 18-21.

66. Дьяконов A.A. Прогнозирование эффективности шлифования новых сталей и сплавов на этапе проектирования операции // Инженерный журнал. Справочник. М.: Изд-во Машиностроение, 2008. №3(132). С.15-17.

67. Дьяконов A.A. Расчетная оценка обрабатываемости материалов в процессах шлифования // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). 2006. №3. С.8-10.

68. Дьяконов A.A. Стохастический подход к решению теплофизических и силовых задач теории шлифования // Металлообработка. 2008. №2(44). С.2-6.

69. Дьяконов A.A. Теплофизическая модель заготовки от действия единичного теплового источника - абразивного зерна // Известия вузов. Машиностроение. 2007. №7. С. 60-62.

70. Дьяконов A.A. Технологическая обрабатываемость материалов в процессах шлифования // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № 4(2). С. 46-51.

71. Дьяконов A.A., Ардашев Д.В., Лепихов A.B. Имитационное моделирование процессов шлифования на основе применения высокопроизводи-

тельных кластеров и технологий параллельных вычислительных процессов //Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № 2/2(286). С. 29-34.

72. Дьяконов A.A., Геренштейн A.B. Регрессионно-качественная модель процесса износа абразивных зерен шлифовального круга // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). 2007. №3. С. 31-33.

73. Дьяконов A.A., Шипулин JI.B. Область применения теории быстро-движущихся источников в задачах теплофизики абразивной обработки при дискретной схеме контакта // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № 4(2). С. 136-142.

74. Дьяченко П.Е. Шлифовальный круг и его режущая способность. М.: Изд-во оборонной промышленности, 1939. 185 с.

75. Евсеев Д.Г. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1978. 136 с.

76. Евсин Е.А., Паршаков А.Н., Попов А.Н. Управление процессом глубинного профильного шлифования «елочных» хвостовиков турбинных лопаток на основе теплофизической модели // Инструмент и технология. 2001, № 5-6. С. 190-196.

77. Екоборн Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1977. 267 с.

78. Ефимов В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд-во СГТУ, 1992. 132 с.

79. Журков С.Н. Физика прочности и пластичности. JI: Наука, 1986. 152 с.

80. Жученко A.B. Разработка высокопроизводительных автоматических циклов по комплексу ограничений для совместного шлифования цилиндрических и торцовых поверхностей: Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 1988. 165 с.

81. Заплаткин И.В. О расчете мгновенной толщины среза при математическом моделировании процессов резания // Технологические исследования и

разработки в системах автоматизированного проектирования. Владивосток, 1980. С. 84-87.

82. Зворыкин К.А. Работа и усилия, необходимые для отделения металлической стружки. М.: Типо-лит. «Рус.», 1893. 76 с.

83. Златин H.A., Пугачев Г.С., Беллендир Э.Н. Определение прочности ПММА при одноосном растяжении длительностью 10"5 с //ЖТФ. 1984. Т.54, вып. 4. С.797-802.

84. Зорев H.H. Вопросы механики процессов резания металлов. М.: Маш-гиз, 1956. 366 с.

85. Зорев H.H. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1972. 414 с.

86. Зорев H.H. Расчет проекций силы резания. М.: Машгиз, 1958. 56 с.

87. Зубарев Ю.М. Математическое описание процесса шлифования // Инструмент и технологии. 2004. №17-18. С. 55-65.

88. Иденблом В.Л. Типы дефектов решетки. Теория дислокаций. Тбилиси: Изд-во АН ГССР, 1966. Т.1. 256 с.

89. Иоголевич В.А. Повышение производительности и точности обработки на круглошлифовальных станках с ЧПУ на основе учета динамических свойств процесса шлифования: Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 1992. 150 с.

90. Иоффе А.Ф. Физика кристаллов. JI.: Лениздат, 1929. 183 с.

91. Исаев А.И., Силин С.С. Исследование сил и температуры при шлифовании // Исследование процессов высокопроизводительной обработки металлов резанием: Сб. науч. тр. М.: Изд-во оборонной промышленности, 1959. С. 5-13.

92. Исаев А.И., Силин С.С. Методика расчета температур при шлифовании // Вестник машиностроения. 1957. №5. С. 5-13.

93. Исаков Д.В. Проектирование производительных шлифовальных операций на основе расчетного определения эксплуатационных свойств шлифовальных кругов: Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 2000. 205 с.

94. Ишлинский А.Ю. Механика: идеи, задачи, приложения. М.: Наука, 1985. 352 с.

95. Калинин Е.П. Теория и практика управления производительностью шлифования без прижогов с учетом затупления инструмента. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2009. 358 с.

96. Калинин Е.П., Архипов В.Д. Максимальная контактная температура в зоне шлифования // Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении: Труды II международной научно-технической конференции (Резниковские чтения). Тольятти, 2008. С.289-293.

97. Каллиопин В.В. Механика волны при резании. Минск: Наука и техника, 1969. 165 с.

98. Капанец Э.Ф. Точность обработки при шлифовании. М.: Наука и техника, 1982. 152 с.

99. Карслоу Г., Егер Д.Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. 488 с.

ЮО.Картан А. Дифференциальное исчисление. Дифференциальные формы. М.: Мир, 1971. 257 с.

101.Кирпичев М.В. Теплопередача. Л.: Госэнергиздат, 1940. 292 с.

102.Киселев Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ / Под. ред. Л.В. Худобина. Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2001. 170 с.

ЮЗ.Клочко В.И. Измерение температур зоны резания с помощью инфракрасного излучения // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1976. С. 28-30.

104.Клочко В.И. Эффективность высокоскоростного шлифования разных сталей и сплавов с учетом точности и качества обработки: Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 1984. 207 с.

Ю5.Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. 548 с.

106.Кован В.М. Методы определения ожидаемой точности обработки //Технология машиностроения. 1955. №10. С. 28-31.

107.Кован В.М. Основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1959. 492 с.

108.Кован В.М., Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1962. 463 с.

109.Колев К.С., Горчаков JI.M. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. 144 с.

1 Ю.Комиссаров В.И., Леонтьев В.И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. 244 с.

Ш.Конторова Т.А., Френкель Я.И. Статическая теория хрупкой прочности реальных кристаллов // ЖТФ. 1960. Т. 11, вып. 2. С. 173-181.

112.Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1987. 160 с.

ПЗ.Королюк B.C., Портенко Н.И., Скороход A.B. Справочник по теории вероятностей и математической статистике. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1985. 640 с

1 Н.Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961. 379 с.

115.Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.

Пб.Корчак С.Н. Теория обрабатываемости сталей и сплавов при абразивной обработке // Вестник ЮУрГУ. Машиностроение. 2004. №4. С. 82-90.

117.Корчак С.Н., Геренштейн A.B., Кошин A.A. Расчет нестационарного температурного поля поверхностных слоев детали в зоне шлифования // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1973. С. 11-16.

118.Косов М.Г., Сычева H.A. Структурная модель механизма образования погрешностей технологического процесса механической обработки // Вестник машиностроения. 1991. №4. С. 56-57.

119.Костецкий Б.И. Стойкость режущих инструментов. М.: Машгиз, 1949. 252 с.

120.Кошин A.A. Ардашев Д.В., Дьяконов A.A. Пульсирующий характер сил резания при шлифовании // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. С. 196-203.

121.Кошин A.A. Исследование функциональных связей между предельными режимами и тепловыми критериями процессов алмазно-абразивной обработки: Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 1974. 187 с.

122.Кошин A.A. Теория точности и оптимизация многоинструментной токарной обработки: Дис. ... д-ра техн. наук. Челябинск, 1997. 290 с.

123.Кошин A.A., Дьяконов A.A. Применимость параллельных вычислительных процессов в расчетных задачах технологии машиностроения // Технология машиностроения. 2010. №1. С. 45-47.

124.Кошин A.A., Дьяконов A.A. Функциональная зависимость износа абразивных кругов разной характеристики от времени и режимов обработки // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. С. 187-193.

125.Кошин A.A., Клочко В.И. Расчет температуры самоподогрева металла в зоне шлифования с учетом дискретного характера контакта круга и детали //Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1980. С. 23-26.

126.Прямое измерение интегральных характеристик высокоскоростного прерывистого шлифования / A.A. Кошин [и др.] // Современное состояние и перспективы высокоскоростной фотографии и кинематографии и метрологии быстропротекающих процессов: Тезисы докладов всесоюзной научно-технической конференции. М.: ВНИИОФ, 1975. С.53.

127.Кошин A.A., Сопельцев A.B. Моделирование контактного взаимодействия абразивного зерна с деформируемым материалом методом конечных элементов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Машиностроение. 2010. № 2. С. 15-21.

128. Области применимости различных расчетных схем в теплофизике шлифования / A.A. Кошин [и др.] // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1976. С. 32-35.

129.Кравченко Б.А. Теоретическое определение сил резания // Вестник машиностроения. 1986. №12. С. 44-48.

130.Кремень З.И., Юрьев В.Г., Бабошкин А.Ф. Технология шлифования в машиностроении / Под общ. ред. З.И. Кремня. СПб.: Политехника, 2007. 424 с.

131.Кремнев JI.C., Синопальников В.А. Изменения структуры и свойств в режущей части инструментов из быстрорежущих сталей в процессе непрерывного точения // Вестник машиностроения. 1974. №5. С. 63-67.

132.Кривоухов В.А. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машгиз, 1961. 244 с.

133.Кривоухов, В.А. Резание металлов. М.: Машгиз, 1954. 368 с.

134.Кудинов В.А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент. 1992. №11. С. 26-29.

135.Кузнецов В.Д. Физика резания и трения металлов. Избранные труды. М.: Наука, 1977. 340 с.

136.Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Томск: Изд-во «Красное знамя», 1944. Т.З. 542 с.

137. Кулыгин B.JI. Разработка теории и методики расчета автоматических циклов наибольшей производительности при заданной точности обработки для круглого наружного продольного шлифования: Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 1987. 170 с.

138.Курдюков В.И. Научные основы проектирования абразивного инструмента. Курган: Изд-во КГУ, 2005. 160 с.

139.Курдюков В.И. Научные основы проектирования, изготовления и эксплуатации абразивного инструмента: Дис. ... д-ра. техн. наук. Курган, 2000. 496 с.

140.Куюн А.И. Тепловые явления в поверхностных слоях металла при трении, износе и шлифовании: Дис. ... канд. техн. наук. Киев, 1960. 167 с.

141. Ламб Г. Гидродинамика. М.: ГИТТЛ, 1947. 929 с.

142. Ласточкин Д.А., Скуратов Д. Л., Смолин В. Д. Исследование качества обработки при тонком точении высокопрочной стали 30ХГСН2А // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королёва. 2009. № 3. Ч. 3. С. 230-234.

143. Лебедев В.Г. Автоматическое управление качеством деталей машин при шлифовании. Киев: Знание, 1981. 25 с.

144.Левин Г.М., Танаев B.C. Декомпозиционные методы оптимизации проектных решений. Минск: Наука и техника, 1978. 240 с.

145.Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник; В 2-х т. / А.Д. Локтев [и др.]. М.: Машиностроение, 1991. Т. 1. 304 с.

146.Лоладзе Т.Н. Основные вопросы оптимизации технологии машиностроительного производства. Тбилиси: Сачота Сакартвело, 1987. 252 с.

147.Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Маш-гиз, 1952. 200 с.

148.Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. 112 с.

149. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. 172 с.

150.Мазеин П.Г. Моделирование формообразования остаточных напряжений и деформаций при ППД стальных деталей: Дис. ... д-ра техн. наук. Челябинск, 1994. 387 с.

151.Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. 278 с.

152.Макаров А.Д. Физические и технологические основы оптимального резания металлов // Сб. науч. тр. УАИ. Уфа. 1968, вып. 8. С. 47-51.

153.Мамедов Д.М. Управление силовым полем технологической системы на этапе разработки технологического процесса // Станки и инструмент. 1991. №2. С. 13-14.

154.Маслов E.H. Влияние температурно-скоростного фактора на процесс тонкого резания металлов//Вестник машиностроения, 1951. № 3. С. 37-38.

155.Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

156. Маслякова A.B., Кочетков A.B. Математическая модель теплового режима в неограниченном теле с нормально-сферическим источником // Теп-лофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении: Труды II международной научно-технической конференции (Рез-никовские чтения). Тольятти, 2008. С.312-313.

157.Маталин A.A. Исследование температур шлифования стальных изделий // Труды Ленинградского иженерно-экономического института: Сб. науч. тр. Л.-.ЛИЭИ, 1956. С. 16-21.

158.Маталин A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства шлифовальных кругов. М.: Машгиз, 1958. 204 с.

159.Минкевич H.A. Малолегированные и быстрорежущие стали. М.: Ме-таллургиздат, 1944. 290 с.

160.Москвин H.H. Механические свойства, обрабатываемость давлением, свариваемость и коррозионная стойкость ниобий-танталовых сплавов // Сб. науч. тр. НИИХИММАШ, 1973. С. 161-167.

161.Мурашкин C.B. Особенности правки шлифовальных кругов с ультразвуковыми колебаниями правящего инструмента // Вектор науки ТГУ. 2009. №1. С. 24-31.

162.Мурдасов A.B. Влияние скорости и диаметра круга на его эксплуатационные свойства при обдирочном шлифовании // Абразивы и алмазы. 1966. №2. С.12-13.

163.Мурдасов A.B. Повышение эффективности абразивной зачистки проката за счет увеличения скорости силового шлифования // Абразивы: Сб. науч. тр. М.: НИИМАШ, 1978. С. 14-15.

164.Мухин B.C. Качество поверхностного слоя при механической обработке жаропрочных сплавов и влияние его на эксплуатационные свойства

материалов и деталей авиационных двигателей: Дис. ... д-ра техн. наук. Уфа, 1974. 218 с.

165. Научно-исследовательская работа кафедры «Технология машиностроения» // Тез докл. 5-й науч.-техн. конф. Свердловск, 1976. С. 52-68.

166.Несис Е.И. Методы математической физики. М.: Просвящение, 1977. 199 с.

167.Новиков И.Н. Дефекты кристаллической решетки металлов. М.: Металлургия, 1975. 280 с.

168.Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1979. 232 с.

169.Нормативы для нормирования работ при шлифовании «НИБТН». М.: Машгиз, 1958. 198 с.

170.Нормативы для технического нормирования работ на шлифовальных станках «ВПТИ». М.: Машгиз, 1954. 186 с.

171.Nosenko V.A. Influence of the Components on the Hardness and Strength of Highly Porous Silicon-Carbide Grinding Wheels // Russian Engineering Research. 2008. Vol. 28, No. ll.C. 1135-1138.

172.0 природе схватывания твердых тел: Сб. ст. / Отв. ред. П. А. Ребиндер; Акад. наук СССР, Науч. совет по трению и смазкам. М.: Наука, 1968. 183 с.

173. Общемашиностроительная система автоматизированного нормирования и проектирования операций, выполняемых на металлорежущих станках (Пакет прикладных программ «Норма-!»). М.: Экономика, 1990. 61 с.

174.Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. М.: ЦБНТ, 1968. 216 с.

175.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. М.: Экономика, 1990. Часть II. Нормативы режимов резания. 473 с.

176.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. М.: НИИ труда, 1980. 384 с.

177.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. М.: ЦБНТ, 1967. 203 с.

178.Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках «ЦБНТ». М: Машгиз, 1959. 200 с.

179.Общемашиностроительные нормативы режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках. М.: НИИ труда, 1978. Часть 3. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. С. 105-360.

180.Основы технологии машиностроения / Под ред. B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. 416 с.

181.Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. JI.: Изд-во Ленинградского университета, 1981. 144 с.

182. Островский В.И., Казачек В.В. К вопросу об аналитическом расчете температуры при шлифовании // ИФЖ. 1967. Т. 13. №3. С. 256-263.

183.Папшев Д.Д., Пронин A.M. Повышение эксплуатационных свойств деталей, работающих при повышенных температурах, методами ППД // Пути снижения металлоемкости и трудоемкости при создании изделий. М.: Знание, 1979. С. 149-153.

184. Патент на полезную модель 83721 Российская Федерация, МНК В23В25/06. Стенд для исследования взаимодействия инструмента и образца при высокоскоростных методах обработки / A.A. Кошин, A.A. Дьяконов. №2009105395/22; заявл. 16.02.2009; опубл. 20.06.2009. URL. http://www.fips.ru/cdfi/Fips2009.dll/CurrDoc?SessionKev=KARKJW76P8E7DU С172DW&GotoDoc= 1 &Ouery= 1 (дата обращения 01.11.2012).

185. Переверзев П.П. Взаимосвязь производительности и точности операций шлифования с интенсивностью затупления кругов из различных абразивных материалов: Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 1981. 200 с.

186. Переверзев П.П. Моделирование силового управления точностью обработки при круглом врезном шлифовании // Механика и технология машиностроения: Сб. науч. тр. Свердловск: Изд-во УО АН СССР, 1990. С. 96.

187. Переверзев П.П. Оптимизация циклов круглого врезного шлифования // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1986. С. 82.

188. Пилинский В.И. Определение теплового поля при многопроходном шлифовании твердых сплавов // Вестник машиностроения. 1963. №11. С. 2126.

189.Подзей A.B. Определение температурного поля в деталях при обработке шлифованием // Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств деталей после обработки: Сб. науч. тр. М.: Изд-во Оборонгиз, 1960. С.143-148.

190.Подзей A.B. Определение тепла, выделяемого в деталь при плоском шлифовании // Станки и инструмент. 1957. №8. С. 12-17.

191.Подосенова H.A. Тепловые явления при шлифовании закаленной стали // Качество поверхностей деталей машин: Сб. науч. тр. М.: АН СССР, 1959. С. 41-45.

192.Полетика М.Ф., Бутенко В.А., Козлов В.Н. Механика контактного взаимодействия инструмента со стружкой и заготовкой в связи с его прочностью // Исследование процесса резания и режущих инструментов: Межвуз. науч.-техн. сб. Томск, 1984. С. 85-91.

193.Положий Г.Н. Уравнения математической физики. М.: Высшая школа, 1964. 559 с.

194.Программа «Имитационная стохастическая теплофизическая модель процесса шлифования»: свидетельство об отраслевой регистрации разработки № 11089 / A.B. Геренштейн, A.A. Кошин, A.A. Дьяконов. № 5245770251;

заявл. 11.02.2008; опубл. 07.07.2008 // Инновации в науке и образовании. 2008. № 7(42). С. 46.

195.Промптов А.И., Лившиц О.П. Автоматизированная система выбора условий шлифования с учетом обеспечения требуемого уровня качества поверхности // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-99: Сб. науч. тр. Волжский: Изд-во ВИСИТ, 1999. С.230-232.

196.Промптов А.И., Лившиц О.П. Прогнозирование параметров микрорельефа поверхности при шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-99: Сб. науч. тр. Волжский: Изд-во ВИСИТ, 1999. С. 124-126.

197.Редько С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании // Станки и инструмент. 1960. №12. С. 19-22.

198.Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1962. 232 с.

199.Редько С.Г., Варчев В.М. К вопросу о расчете усилий резания при шлифовании металлов // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1969. №2. С. 134-138.

200.Редько С.Г., Королев A.B. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга // Станки и инструмент. 1970. №5. С.40-41.

201.Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. т.: Машиностроение, 1981. 279 с.

202.Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. 288 с.

203. Рыкалин H.H. Расчет и моделирование температурного поля в изделии при шлифовании и фрезеровании // Вестник машиностроения. 1963. №1. С.74-77.

204. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. 296 с.

205.Сальников А.Н. Системный анализ процессов абразивной обработки (на примере шлифования): Дис. ... д-ра техн. наук. Саратов, 1982. 428 с.

206.САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении: Методические указания. М.: Изд-во стандартов, 1985. 200 с.

207.Саютин Г.И., Носенко В. А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. М.: Машиностроение, 1987. 80 с.

208.Свидетельство о государственной регистрации программ для ЭВМ 2010610052 Российская Федерация. Пространственная многокритериальная теплофизическая модель процессов абразивной обработки / A.A. Дьяконов, A.B. Геренштейн, A.A. Кошин. № 2009616027; заявл. 28.10.2009; зарегистр. 11.05.2010 //Инновации в науке и образовании. 2010. № 6(59). С. 14.

209. Севастьянов В. Я. Наклеп и остаточные напряжения при резании металлов: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. Москва, 1961. 18 с.

210. Сенькин E.H. Исследование пластического течения материла при сливном стружкообразовании с применением конформных отображений: Автореферат дис. ...канд. техн. наук. Тула, 1971. 19 с.

211.Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. 152 с.

212. Оптимизация технологии глубинного шлифования / С.С. Силин [и др.]. М.: Машиностроение, 1989. 120 с.

213.Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.

214. Сипайлов В.А., Якимов A.B. Расчет температур при шлифовании // Вестник машиностроения. 1966. №8. С.40-45.

215.Словарь по кибернетике / Под ред. B.C. Михалевича. Киев: Гл. ред. УСЭ им. М.П. Бажана, 1989. 751 с.

216.Смирнов В.А. Динамика изнашивания прерывистых шлифовальных кругов с упругодемпфирующими элементами // СТИН. 2008. № 8. С. 20-22.

217.Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. 368 с.

218.Соколов Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. М.: Металлургиздат, 1963. 284 с.

2^.Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю.М. Соломенцев [и др.]; Под ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986. 256 с.

220.Справочник на технолога по механична обработка. София: Техника, 1989. 633 с.

221 .Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. Т.1. 655 е.; Т.2. 495 с.

222.Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. 160 с.

223.Старков В.К. Физика и оптимизация резания материалов. М.: Машиностроение, 2009. 640 с.

224.Степанов В.А. Диаграмма сжатия пластичных материалов при временах порядка 10~5 с // Высокоскоростная деформация. М.: Наука, 1971. С. 2325.

225.Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977. 349 с.

226.Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 253 с.

227.Инженерия поверхности деталей / А.Г. Суслов [и др.]; Под ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2008. 320 с.

228.Танаев B.C. Декомпозиционные методы оптимизации проектных решений / Под ред. А. Д. Закревского. Минск: Наука и техника, 1978. 240 с.

229.Тверской М.М., Штакан В.Ф. К вопросу аппроксимации силовых и стойкостных зависимостей при механической обработке // Прогрессивная

технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1974. С. 40-44.

230.Тиме И.А. Сопротивление металлов и дерева резанию. СПБ, 1870.

231.Трент Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. 263 с.

232.Третьяков И.П. Аналитический метод научного исследования процесса резания металлов // Основные вопросы теории и практики резания алмазным инструментом: Сб. науч. тр. Харьков, 1968. С. 93-97.

233.Уиттекер Э.Т., Ватсон Дж.Н. Курс современного анализа. М.: Наука, 1963. 530 с.

234.Усачев Я.Г. Явления происходящие при резании металлов // Известия Петроградского политехнического института, 1915. С.86-95.

235. Фадюшин О.С. Разработка расчетной методики назначения характеристики шлифовального круга по тепловому ограничению для автоматизированного проектирования операции шлифования: Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 1996. 200 с.

236.Федосеев О.Б. Двумерная вероятностная модель процесс резания при шлифовании // Известия вузов. Машиностроение. 1980. №3. С. 109-114.

237.Федосеев О.Б. Повышение качества поверхностного слоя деталей на основе синергетического анализа термической повреждаемости поверхности при проектировании процессов механической и физико-технической обработки: Дис. ... д-ра техн. наук. Москва, 1992. 300 с.

238. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машино-

__,,___ Л С\Н-> 11/ .

ириснис, 17/.}. иии.

239.Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. М.: Наука, 1975. Т.1. 832 с.

240.Филинов С.А., Фиргер И.В. Справочник термиста. Л.: Машиностроение, 1964. 244 с.

241.Франк Ф.К., Рид В.Т. Дислокация в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1957. 249 с.

242.Френкель А. А., Бар-Хиллел И. Основания теории множеств. М.: Мир, 1966. 556 с.

243.Френкель Я.М. Собрание избранных трудов. М.: Издательство АН СССР, 1959. Т.1. 470 с.

244.Фридман Я.Б. Механические свойства металлов; В 2-х ч. М.: Машиностроение, 1974. 4.1. 470 с.

245.Фридман Я.Б. Механические свойства металлов; В 2-х ч. М.: Машиностроение, 1974. 4.2. 360 с.

246.Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 191 с.

247.Худобин JT.B. Влияние способа подачи смазочно-охлаждающей жидкости на силы и мощность шлифования // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1969. № 10. С. 162-167.

248.Худобин JI.B., Бердичевский Е.Г., Бударин A.M. Повышение эффективности шлифования нержавеющих и теплостойких сталей путем применения смазочно-охлаждающих жидкостей. М.: ГОСИНТИ, 1968. 9 с. (Передовой науч.-техн. и произв. опыт; № 7-68558/125).

249.Худобин JI.B., Богданов В.В. Влияние чистоты СОЖ на шероховатость шлифованных плоских поверхностей // Вестник машиностроения. 1996. № 10. С. 15-19.

250.Худобин Л.В., Ефимов В.В. Влияние технологической среды на теплообмен в контактной зоне при шлифовании // Современные проблемы резания инструментами из сверхтвердых сталей: Материалы Всесоюз. конф. Харьков, 1981. С. 267-270.

251.Худобин Л.В., Унянин А.Н. Влияние локальных температур на налипание материала заготовки на абразивные зерна // СТИН. 2008. № 6. С. 2631.

252.Худсон Д. Статистика для физиков. М.: Мир, 1972. 380 с.

253.Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. 264 с.

254. Шамин В.Ю. Физико-химические процессы в зоне шлифования // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1974. С. 19-21.

255. Шатунов М.П., Совкин В.Ф. Тепловые зависимости и методика расчета температур при шлифовании // Вопросы нестационарного переноса тепла в массы. Тольятти, 1965. С.50-54.

256. Шеин A.B. Повышение эффективности обработки прочных сталей и сплавов при глубинно-силовом шлифовании кругами из сверхтвердых материалов: Автореферат дис. ... д-ра техн. наук. Самара, 1995. 30 с.

257. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 176 с.

258.Якимов A.B., Усов A.B. Исследование связей температурных напряжений в поверхностном слое с технологическими параметрами шлифования // Тезисы докладов первого Всесоюзного научно-технического семинара «Оптимшлифабразив-78». Челябинск, 1978. С. 16-18.

259.Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. 384 с.

260.Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. 480 с.

261. Ящерицын П.И., Цокур А.К., Еременко M.JI. Тепловые явления при шлифовании и свойства обрабатываемых поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. 115 с.

262.Aguiar A., Monteiro A., Natal R. Experimental and FEM study of the influence of the grinding stone one the temperature field during superficial grinding // COMPLAS. 2005. V. 7. P. 1-4.

263. Anderson D., Warkentin A., Bauer R. Experimental validation of numerical thermal models for shallow and deep dry grinding // Journal of Materials Processing Technology. 2008. V. 204. P. 269-278.

264. Serrated Chip Prediction in Numerical Cutting Models / P.J. Arrazola [et al.] // Proceedings: 8th CIRP International Workshop on Modelling of Machining Operations. Chemnitz, 2005. P. 115-122.

265.Aurich J.-C., Braun O., Warnecke G. Development of a Superabrasive Grinding Wheel With Defined Grain Structure Using Kinematic Simulation // Annals of the CIRP. 2003. V. 51/1. P. 275-280.

266.Backer W.R., Merchant M.E. The Basic Mechanisms of the Grinding Process//Transactions ofASME. 1958. V. 180. P. 141-148.

267.Badger J.A., Torrance A. Comparison of two models to predict the grinding force from wheel surface topography // Int. Journal of Machine Tools and Manufacture. 2000. V. 40. P. 1099-1120.

268.Bechtold J. Defects of a crystal lattice at high speeds of deformation // Tr. A.I.M.E.1958. V.206. P. 142-147.

269. Belak J., Stowers I. F. The Indentation and Scraping of a Metal Surface: A Molecular Dynamics Study, Fundamentals of Friction: Macroscopic and Microscopic. Pollock, Singer. 1991. V. 220. P. 1-10.

270. Biermann D., Schneider M. Modeling and simulation of workpiece temperature in grinding by finite element analysis // Machining Science and Technology. 1997. V. 1. P. 173-183.

271.Boulger F.W. Machining - Theory and Practic. Cleveland: ASM, 1950. 365 p.

272. A FEM-based analytical-experimental method for determining strength properties gradation in coatings after micro-blasting / K.D. Bouzakis [et al.] // Surface & Coatings Technology. 2009. V. 23. P. 2946-2953.

273.Advances in Modeling and Simulation of Grinding Processes / E. Brinksmeier [et al.] // Annals of the CIRP. 2006. V. 55(2). P. 667-696.

274.Brinksmeier E., Cinar M. Characterization of dressing processes by determination of the collision number of the abrasive grits // Annals of the CIRP. 1995. V. 1(44). P. 299-302.

275.Burmester H.J., Burmester H.G. Schnittdatenoptimierung an simultan spanenden Werkzeugkollektiven. // Techn. Zbl. Prakt. Metallbearb. 1981. Bd. 75. S. 41-43.

276. Chen X. Machining Dynamics in Grinding Processes // Proceedings of the Chinese Automation & Computer Science. 2005. V.23. P. 233-262.

277. Chou Y., Song H. Thermal modeling for white layer predictions in finish hard turning // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. P. 481-495.

278. Chuang T., Jahanmir S., Tang H.C. Finite element simulation of straight plunge grinding for advanced ceramics // Journal of the European Ceramic Society. 2003. V. 23. P. 1723-1733.

279. Durgumahanti U.S., Singh V., Venkateswara Rao P. A New Model for Grinding Force Prediction and Analysis // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2010. V. 50 (2010). P. 231-240.

280.Ernst H., Merchant M. Chip Formation, Friction and High Quality Machined Surfaces // Surface Treatment of Metals, ASM Pub. 1941. V. 29. P. 299300.

281.Eyada O.S. Reliability of Cutting Forces in Machinability Evaluation //Proc. of FAIM'92, Florida: CRC Press, Inc. 1992. P. 937-946.

282.Gorzkowski E., Sathyanarayanan E. Machinability // Cutting Tool Engg. 1999. V. 2. P. 54-58.

283. Guo C., Malkin S. Temperatures and Energy Partition for Grinding with Vitrified CBN Wheels // CIRP Annals Manufacturing Technology. 1999. Vol. 48. P. 247-250.

284. Hahn R.S. On the nature of the grinding process // Advances Mashine Tools. 1963. V. 41. P. 54-61.

285. Hamdi H., Zahouani H., Bergheau J.-M. Residual stresses computation in a grinding process// Journal of Materials Processing Technology. 2004. V. 147. P. 277-285.

286. Hoover W. G., De Groot A. J. Large-Scale Elastic-Plastic Indentation Simulations via Nonequilibrium Molecular Dynamics // Phys.Rev. 1990. V. 10(42). P. 5844-5853.

287.Hou Z.B., Komanduri R. On the mechanics of the grinding process, Part III - thermal analysis of the abrasive cut-off operation // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2004. V.44. P. 271-289.

288. Ikawa N., Shimada S., Tanaka H. An Atomistic Analysis of Nanometric Chip Removal as Affected by Tool-Work Interaction in Diamond Turning // Annals of the CIRP. 1991. V. 40(1). P. 551-554.

289. Ilio A. Di., Paoletti A., D'Addona D. Characterization and modelling of the grinding process of metal matrix composites // CIRP Annals - Manufacturing Technology. 2009. V. 58 (2009). P. 291-294.

290. Jin T., Stephenson D.J. Three dimensional finite element simulation of transient heat transfer in high efficiency deep grinding // Annals of the CIRP. 1999. V. 53(1). P. 259-262.

291. Jin T., Brian Rowe W., McCormack D. Temperatures in deep grinding of finite workpieces // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2002. V. 42. P. 53-59.

292. Kim P.J,. Lee D.G., Choi J.K. Grinding characteristics of carbon fiber ep-oxy composite hollow shafts // Journal of Composite Materials. 2000. V. 34. P. 2016-2035.

293. Klocke F. Examples of FEM application in manufacturing technology // Journal of Materials Processing Technology. 2002. V.120 (1/3). P. 450-457.

294. Klocke F. Modelling und simulation in grinding // 1st European Conference on Grinding. Berichte, 2003. Bd.8. S. 1-27.

295. Landman U., Luedtke W. D., Nitzan A. Dynamics of Tip-Substrate Interactions in Atomic Force Microscopy // Surface Science. 1989. V. 210. P. 177-184.

296.Lierath F., Рорке H. Комплексная математическая модель оптимизации параметров шлифования // Экспресс информация: режущие инструменты. 1978. №27. С. 14-17.

297. Lin В., Yu S.Y., Wang S.X. An experimental study on molecular dynamics simulation in nanometer grinding // Journal of Materials Processing Technology. 2003. V. 138. P. 484-488.

298. Liu W.J., Pei Z.J., Xin X.J. Finite element analysis for grinding and lapping of wire-sawn silicon wafers // Journal of Materials Processing Technology. 2002. V. 129. P. 2-9.

299.Lorenz G. Measurement of Machinability // IAAE Journal. 1966. V. 6. P. 70-81.

300.Machinability and Surface Integrity / Z.J. Pei [et al.] / ASM, 2003. Chapter 7. P. 270-379.

301. Mahdi M., Zhang L. A numerical algorithm for the full coupling of mechanical deformation, thermal deformation, and phase transformation in surface grinding// Computational Mechanics. 2000. V. 26. P. 148-156.

302. Mahdi M., Zhang L. The finite element thermal analysis of grinding processes by ADINA // Computers and Structures. 1995. V. 56. P. 313-320.

303. Malkin S. Grinding Technology: Theory and Application of Machining with Abrasives. New York: Ellis Horwood Ltd., Chichester, and John Wiley & Sons, 1989. 145 p.

304. Malkin S., Guo C. Thermal Analysis of Grinding // CIRP Annals - Manufacturing Technology. 2007. Voi. 56. Issue 2. P. 760-782.

305. Mamalis A., Kundra'k G. J., Manolakos D. E. Thermal Modelling of Surface Grinding Using Implicit Finite Element Techniques // International Journal of Mechanical Sciences. 2003. V.21. P. 929-934.

306.Marshall M., Shaw M., Cook N. The Shear-Angle Relationship in Metal cutting // Transactions of ASME, 1953. V. 6. 288 p.

307. Metsui S., Syoji K. Statistical approach to grinding mechanism on a few experiments // Technol. Repts Tokoku Univ. 1975. V.2. P. 353-359.

308.Moulik P.N., Yang H.Y.T., Chandrasekar S. Simulation of thermal stresses due to grinding 11 International Journal of Mechanical Sciences. 2001. V. 43. P. 831-851.

309. Opitz H., Simon W. Daten verarbeitung sanlagen. Stuttgart: Technischer Verlag. Grossman, 1964. 368 s.

310.0utwater J.O., Shaw M.C. Surface Temperatures in grinding // Transactions of the ASME. 1952. V. 174. P.145-161.

311. Park H.W., Liang S.Y. Force modeling of microscale grinding process incorporating thermal effects // Springer. 2008. V. 2. P. 91-95.

312. Paul S., Chattopadhyay A.B. A study of effects of cryo-cooling in grinding // International Journal of Machine Tools and Manufacture, 1995. V. 35(1). P. 109-117.

313.Peklenik J. Ermittlung von geomeyrischen und Physikalischen kenngrocen fur die Grundlagenforschung des Schleifens. Dissertation. Aachen, 1957. 123 s.

314. Qiang L., Chen X., Wang Y. Empirical modelling of grinding force based on multivariate analysis // Journal of materials processing technology. V. 203. P. 420-430.

315. Rentsch R. Influence of Material Characteristics on the Micromachining Process // Machining and The Physics of Machining Processes. 1996. P. 65-86.

316. Rentsch R. Molecular Dynamics for abrasive process simulation // Tribol-ogy of abrasive machining processes. 2004. Chapter 7. P. 239-264.

317. Rentsch R., Brinksmeier E. Tribology aspects in state of the art MD cutting simulations /'/' CIRP Annals -Manufacturing Technology. 2005. V. 34. P. 401 — 408.

318. Rentsch R., Inasaki I. Effects of Fluids on the Surface Generation in Material Removal Processes: Molecular Dynamics Simulation // CIRP Annals -Manufacturing Technology. 2006. V. 55(1). P. 601-604.

319. Rentsch R., Pecat O., Brinksmeier E. Macro and micro process modeling of the cutting of carbon fiber reinforced plastics using FEM // Procedia Engineering. 2011. V. 10. P. 1823-1828.

320. Rowe W.B. Thermal analysis of high efficiency deep grinding 11 International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2001. V.41. P. 1-19.

321.Mathematical modelling and analytical solution for workpiece temperature in grinding / D.L. Scuratov [et al.] // Applied Mathematical Modelling. 2007. V. 31. P. 1031-1047.

322. Thermal aspects in the face grinding of ceramics / J.Y. Shen [et al.] //Journal of Materials Processing Technology. 2002. V.129. P. 212-216.

323.Smith G.T. Surface Integrity Aspects of Machinability of Fe-C-Cu Powder Metallurgy Components //Powder Metallurgy. 1990. V. 33(2). P. 157-164.

324. St^pien P. Grinding forces in regular surface texture generation // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2007. № 47 (2007). P. 20982110.

325. Tang J., Du Jin, Chen Yongping Modeling and experimental study of grinding forces in surface grinding // Journal of materials processing technology. 2009. V. 209. (2009). P. 2847-2854.

326. Computer simulation of a workpiece temperature field during the grinding process / L. Wang [et al.] // Journal of Engineering Manufacture. 2003. V. 217(7). P. 953-959.

327. Wang S.-B., Kou H.-S. Selections of working conditions for creep feed grinding // Springer. 2004. V. 23. p. 700-706.

328.Warnecke G., Barth C. Optimization of the dynamic behavior grinding wheels for grinding of hard and brittle materials using the finite element method // Annals of the CIRP. 1999. V. 48 (1). P. 261-264.

329. Weber T. Simulation of grinding by means of the finite element analysis // Third International Machining and Grinding Conference. Aachen 1999. P. 236251.

330.Webster J. Grinding fluid effectiveness in CDCF grinding // Abrasives magazine. 2002. №4. P. 24-26.

331. Xiao G., Malkin S. On-line optimization for internal plunge grinding // Annals of the CIRP. 1996. V. 45/1. P. 287-292.

332. Yu X.X., Lau W.S. A finite element analysis of residual stresses in stretch grinding// Journal of Materials Processing Technology. 1999. V. 94. P. 13-22.

333. Zhao A.H., Xin X.J., Pei Z.J. Implicit and explicit finite element simulation of soft-pad grinding of silicon wafers // Eighth International LS-DYNA Users Conference. 2004. P. 23-32.

334. URL: http://stankomach.com/shlifovalnie_stanki/

335. URL:www2.coromant.sandvik.com/coromant/downloads/.../MTG H.PDF