Моделирование деформации и оценка прочности элементов конструкций из полимерных композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.04, кандидат физико-математических наук Козулин, Александр Анатольевич

• Козулин, Александр Анатольевич
• кандидат физико-математических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат физико-математических наук Козулин, Александр Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 МОДЕЛИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ПОВЕДЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 Модель нелинейного механического поведения термопластичных полимерных материалов.

1.2 Расчет температуры в стенке полимерных труб горячего водоснабжения.

1.3 Метод численного решения задачи об определении напряженно-деформированного состояния в стенке труб.

1.4 Математическая постановка задачи об определении напряженно-деформированного состояния полипропиленовых труб в неоднородном поле температур с учетом нелинейного поведения материала.

1.5 Моделирование распределения температуры в стенке полимерных трубопроводов горячего водоснабжения.

1.6 Оценка достоверности численного решения задачи о распределении температуры в стенке трубы.

1.7 Выводы.

2 МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ В ЭЛЕМЕНТАХ ПОЛИМЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ.

2.1 Моделирование напряженно-деформированного состояния в прямолинейных элементах полипропиленового трубопровода

2.2 Напряженно-деформированное состояние в прямолинейных элементах полипропиленового трубопровода с учетом неоднородного распределения температуры в стенке трубы.

2.3 Влияние осевых нагрузок и изгибающих моментов на напряженное состояние в полимерных трубах, находящихся под действием внешнего и внутреннего давления.

2.4 Напряженно-деформированное состояние в криволинейных трубах, находящихся под действием внутреннего давления жидкости и внешних нагрузок.

2.5 Моделирование напряженно-деформированного состояния в отводах полимерных трубопроводов.

2.6 Напряженно-деформированное состояние в полимерных компенсаторах тепловых расширений трубопроводов.

2.7 Достоверность численного решения.

2.8 Оценка точности решения задачи о деформации криволинейной трубы под действием внутреннего давления

2.9 Выводы.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ.

3.1 Постановка задачи.

3.2 Оценка долговечности труб из сополимера полипропилена «Рандом сополимер» PPRC TYP3.

3.3 Влияние технологических микродефектов структуры материалов на долговечность полимерных труб при температурных воздействиях.

3.4 Выводы.

4 МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ В ЭЛЕМЕНТАХ РАЗЪЕМНОГО БЕЗМУФТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1 Постановка задачи.

4.2 Оценка запаса прочности элементов разъемных соединений полимерных труб.

4.3 Оценка достоверности численного решения задачи о деформации резьбового соединения.

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование деформации и оценка прочности элементов конструкций из полимерных композиционных материалов»

Актуальность работы.

Актуальность применения современных полимерных материалов в инженерных системах не вызывает вопросов. Полимерные материалы интенсивно используются в технике и строительстве с середины XX века.

Проектирование и производство энергосберегающих технологий, реформирования жилищно-коммунального хозяйства включены в «Перечень важнейших инновационных проектов государственного значения на период 2003—2006 годов». Одной из актуальных задач в рамках данного направления* является расширение области применения полимерных трубопроводов. Полимерные композиционные материалы со своим уникальным комплексом физико-механических и химических свойств становятся практически незаменимыми при изготовлении элементов конструкций трубопроводов в строительстве, энергетическом и химическом машиностроении. Трубопроводы из полимерных материалов для транспортировки жидкостей и газа используются с середины семидесятых годов в Германии, США, Франции, Великобритании и многих других станах [1-4]. В России трубы из полимеров ( поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена (ПЭ), полипропилена (1111)) широко используются в системах канализации, горячего и холодного водоснабжения. Указанные полимерные материалы относятся к группе термопластичных. Они способны переходить в пластично-вязкое состояние при нагревании, и отвердевать при охлаждении.

Изделия из таких полимеров получают методами литья, формования, экструзии с помощью обогреваемого шнека (пример простейшего экструдера). Трубы, изготовленные экструзией, получаются с очень гладкой поверхностью (шероховатость поверхности полимерных труб примерно в 10 раз ниже, чем стальных).

Наибольшее распространение получили трубы из полиэтилена. Первоначально их делали из обычного полиэтилена. Такие трубы теряли прочность при нагреве до +50 —НЮ °С и быстро старели. Их можно было использовать для подачи только холодной воды. В 80-е годы химики научились связывать друг с другом линейные молекулы полиэтилена - "сшивать". Такой "сшитый" полиэтилен обладает повышенной прочностью, теплостойкостью и стойкостью к УФ-излучению. По ним допустима транспортировка воды температурой до +95 °С. Трубы, из сшитого полиэтилена составляют более половины: от общего выпуска полимерных труб. Трубы из "сшитого" полиэтилена можно; использовать не только для холодного, но и горячего водоснабжения.

Полипропилен (ПП) по использованию в производстве труб занимает второе-место. Физико-механические и: термические свойства, этого полимера близки к сшитому полиэтилену, но в отличие от последнего он более жесткий; Поэтому полипропиленовые трубы выпускаются в виде мерных отрезков, что несколько менее удобно при транспортировке и требует большого количества соединительных элементов при монтаже.

Полимерные трубы появились сравнительно недавно, поэтому и проблема их соединения решена на современном уровне: Для этого производятся комплекты соединительных элементов - фитингов, которые позволяют очень быстро, надежно и аккуратно смонтировать систему в целом. Скорость монтажа этих труб в несколько раз выше, чем стальных. Полиэтиленовые, полипропиленовые трубы соединяют в сети сваркой горячим воздухом с использованием разнообразных фитингов. Трубы из "сшитого" полиэтилена не поддаются ни сварке, ни склейке.

Наряду со многими положительными свойствами от. воздействия различных факторов трубы из полимеров со временем стареют. Это качество характерно для всех полимеров, ибо они находятся, на грани "живого и неживого" и подчиняются-многим законам живого мира. Например, скорость/'старения!' полимерных труб! зависит в первую очередь от температуры и давления. Процесс старения сопровождается снижением эластичности, прочности, повышением хрупкости и самопроизвольным растрескиванием. Проблемы оценки прочности и долговечности конструктивных элементов трубопроводов с учетом технологических особенностей рассматривались в. работах следующих авторов:

Якобсена А.Я., Работнова Ю.Н., Гусенкова А.П., Фролова К.В., Махутова Н.А., Малинина Н.Н., Аскельрада Э.Л., Ильина В.П., Магалифа В.Я., Мережкова А.П., Якобсона Л.С., Шестопала А.Н., РомейкоВ.С., Персиона А.А., Хасилева В.Я. [1-20], Логинова OA., Колдунова В.А., Чекаева О.Б., Кудинова А.Н., Черепанова О.И. [94-97].

Несмотря на ряд существующих недостатков уже более десяти лет как эти трубы прочно обосновались на самых разных объектах строительства, и объем их применения растет с каждым годом.

Применение трубопроводов из полимерных материалов в суровых климатических условиях России сопряжено с необходимостью решения ряда вопросов, связанных с прогнозированием надежности, долговечности и прочности элементов конструкций трубопроводов при больших перепадах температуры. В силу очевидной сложности этих вопросов поиск их решения выполняется преимущественно экспериментальными методами [2]. В'связи с этим создание теоретических методов оценки прочности и долговечности элементов полимерных конструкций является актуальным как в практическом отношении, так и научном.

Результаты исследований последних десятилетий обозначают необходимость создания конструкций полимерных трубопроводов с использованием результатов расчетов напряженно-деформированного состояния их элементов при учете сложных свойств современных конструкционных материалов и природы вероятных нагрузок [11-21].

В инженерной практике расчет напряженно-деформированного состояния-(НДС) в материале элементов конструкций проводится с использованием аппарата сопротивления* материалов, строительной механики[7-10], с помощью упрощенных схем, основанных на постулатах теории упругости, деформационной теории пластичности [4-6]. В настоящее время в России и за рубежом интенсивно развиваются методики компьютерного моделирования конструкций с использованием метода конечных элементов.

Метод конечных элементов, реализованный в пакете ANSYS и

COSMOSWORKS, использован в, работе для изучения деформации и-напряженно-деформированного состояния полимерных материалов в конструкциях.

О важности прямого численного решения задач о прочности трубопровода и его элементов со сложной геометрической нелинейностью в, трехмерной постановке говорят публикации [6,7,15]. С точки зрения авторов этих работ, при решении трехмерных задач появляется возможность отказаться от упрощающих предположений при исследованиях вопросов о деформации гибких криволинейных труб. Результаты, приведенные в. [16], показывают необходимость учета изменения жесткости труб при изгибе даже при использовании линейных определяющих уравнений. В [17] учет физической нелинейности определяющего уравнения показывает на возможность решения задач о деформации труб с использованием метода конечных элементов.

С учетом физических особенностей поведения конструкционных материалов в [18] указана необходимость определения долговечности элементов энергетического оборудования, включая конструктивные элементы трубопроводов. В публикациях [19-20] обоснована актуальность вопросов исследования прочности и долговечности элементов конструкций из термопластических полимерных материалов.

В представленной диссертационной работе приведены результаты исследования НДС в криволинейных и прямолинейных трубах из термопластических материалов (полипропилена и полиэтилена высокого давления). Исследования проводились с учетом нелинейных зависимостей физико-механических свойств целого ряда полимерных материалов от температуры и степени деформации. [21-32]. Проанализированы полученные закономерности изменения НДС-в трубах, деформирующихся в температурном диапазоне от 0 °С до +80 °С. При помощи численно полученных результатов проведена оценка долговечности (ресурса) полимерных труб при статическом нагружении. Получены оценочные результаты сложнонапряженного состояния в элементах разъемных соединений полимерных труб высокого давления.

Целью диссертационной работы является оценка прочности и долговечности полимерных композиционных материалов в конструкциях, работающих в широком диапазоне температур и нагрузок, при учете нелинейного поведения полимерных материалов и зависимости их физико-механических свойств от температуры.

Для достижения! поставленных целей были сформулированы и решены следующие задачи:

• построена физико-математическая модель механического поведения ряда термопластических полимерных материалов при деформировании в неоднородных температурных полях;

• проведена оценка прочности и долговечности ряда полимерных композиционных материалов и многослойных элементов конструкций полимерных трубопроводов при учете изменения температуры в стенках;

• с помощью трехмерного компьютерного моделирования исследовано напряженно-деформированное состояние в прямолинейных и криволинейных полимерных трубах, отводах и компенсаторах температурных деформаций трубопроводов;

• с помощью трехмерного компьютерного моделирования выполнена оценка предельно допустимых значений внутреннего давления для полипропиленовых труб в зависимости от эксплуатационной температуры;

• с помощью компьютерного моделирования получены оценки НДС в элементах разъемных соединений труб из полимерных конструкционных материалов при сложно-деформированном состоянии.

Научная новизна работы.

1. Получено численное решение нелинейной задачи в трехмерной постановке о деформации под действием внутреннего давления прямолинейных и криволинейных труб, находящихся в однородных и неоднородных полях температуры, с учетом нелинейного поведения полимерных материалов. Показано, что напряжения, реализующиеся в трубах из полимерных материалов с нелинейными механическими свойствами, ниже, а деформации - выше значений, полученных в приближении линейно-упругой модели. Учет распределения температуры в стенке труб приводит к. качественным изменениям в распределении напряжений по сравнению со случаем однородного температурного поля.

2. Проведено исследование влияния нелинейного поведения термопластических материалов (полипропилена, полиэтилена) на прочность и долговечность прямолинейных и криволинейных труб, многослойных коаксиальных трубчатых элементов полимерных трубопроводов в диапазоне температур от 0 °С до +80 °С.

3. На основе новых численных решений задачи о деформации криволинейных труб из термопластов получен теоретический прогноз долговечности элементов полимерных трубопроводов при номинальных нагрузках (под действием внутреннего давления до 5 МПа при температурах в диапазоне от 0 °С до +80 °С).

4. Решена трехмерная задача о напряженно-деформированном состоянии типовых конструкций компенсаторов тепловых расширений полимерных трубопроводов с учетом нелинейного поведения материала.

5. С помощью моделирования в трехмерной постановке получены оценки прочности элементов разъемных соединений полимерных труб.

Обоснованность и достоверность результатов обеспечиваются корректностью физико-математических постановок, подтверждаются хорошим совпадением полученных численных результатов, в частных случаях, с аналитическими решениями и экспериментальными данными других исследователей.

Практическая значимость.

Разработана физико-математическая модель, позволяющая^ выполнять расчеты НДС элементов конструкций- из термопластичных материалов* с нелинейными свойствами, деформирующихся в неоднородных температурных полях.

Полученные в работе численные решения задач о деформации криволинейных и прямолинейных труб из термопластических полимерных материалов, с учетом механического поведения, а также теоретические оценки долговечности элементов конструкций трубопроводов в диапазоне эксплуатационных температур трубопроводов горячего водоснабжения могут быть использованы при конструировании трубопроводных систем. В результате проведенных исследований разработан метод оценки прочности и долговечности термопластических полимерных материалов и элементов трубопроводов из них, что можно рассматривать, как решение задачи, имеющей важное практическое значение.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты численного решения нелинейных задач в трехмерной постановке о деформации прямолинейных и криволинейных труб из полимерных материалов под действием внутреннего давления, продольных и изгибающих усилий, свидетельствующие о-необходимости учета изменений механических свойств полимерных материалов при больших деформациях и наличии градиентов температуры.

2. Результаты численного моделирования НДС в трубах из термопластичных полимерных материалов, деформирующихся под действием механических нагрузок в однородных и неоднородных полях температуры, свидетельствующие о существенном влиянии градиента температуры в стенке труб на предельно допустимые нагрузки.

3. Полученные на основе результатов моделирования прогнозы долговечности и предельно допустимых значений нагрузок для труб из сополимера полипропилена «Рандом сополимер» PPRC TYP3 в зависимости от эксплуатационной температуры.

4. Результаты численного исследования НДС в компенсаторах температурных расширений и отводах полимерных трубопроводов, свидетельствующие о существенно- больших допустимых торцевых смещениях по- сравнению с рекомендациями, полученными на основе инженерных методик.

5. Результаты исследования НДС в элементах разъемных соединений при сложнонапряженных состояниях, позволяющие оценивать их прочность.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях различного уровня:

• Всероссийская научно-техническая конференция «Физика и химия высокоэнергетических систем», 8 апреля 2003г., г. Томск;

• Всероссийская научная конференция «Наука. Технологии. Инновации» (НТИ-2003), 4 декабря 2003г., г. Новосибирск;

•1 VII-ая Московская международная телекоммуникационная1 конференция студентов и молодых ученых «Молодежь и наука», 10 октября - 20 декабря 2003г., МИФИ, г. Москва;

• Международная научно-практическая Интернет-конференция молодых исследователей «Перспектива и развитие», 1 сентября 2003г. — 15 февраля 2004г., г. Москва;

• V Региональная школа-семинар молодых ученых «Современные проблемы физики, технологии и инновационного развития», 4-6 февраля 2004г., г. Томск;

• Всероссийская научно-техническая конференция «Физика и химиям высокоэнергетических систем», 8 апреля 2004г., г.Томск;

• 8th Korea-Russia International Symposium on Science and Technology KORUS 2004, June 26 - July 3 2004, Tomsk, Russia;

• IV всероссийская конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики», 5-7 октября 2004г., г. Томск;

• Российская научно-техническая конференция «Научно-технические проблемы приборостроения и машиностроения», 28-29 сентября 2004г., г. Томск;

• Всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» 12-13 декабря 2004г., г. Новосибирск;

• VIII' Московская международная телекоммуникационная конференция студентов и молодых ученых «Молодежь и наука». 10 октября - 20 декабря 2004 года, г. Москва;

• I Всероссийская конференция «Физика и химия высокоэнергетических систем», 26-29 апреля 2005г., г. Томск;

• Международная школа-конференция молодых ученых «Физика и химия наноматериалов», 13-16 декабря 2005г., г. Томск;

• Всероссийская научно-техническая конференция «Физика и химия высокоэнергетических систем», 8 апреля 2006 г., г. Томск;

•> II Всероссийская конференция молодых ученых «Физика и. химия высокоэнергетических систем», 26-29 апреля 2006г., г. Томск;

• X Российская научная студенческая конференция «Физика твердого тела», 4-6 мая 2006., г. Томск;

• V Всероссийская' конференция' «Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики», 3-5 октября 2006г., г. Томск;

• Зимняя школа по физике РФЯЦ-ВНИИТФ «Экспериментальные процессы и состояния» 25 января - 4 февраля 2007г., г. Снежинск;

• Конференция научно-образовательных центров «PAN REC» 14-15 июня 2007г., г.Пермь.

Диссертационная работа выполнена в рамках ведомственной научной программы «Развитие научного потенциала высшей школы», подпрограмма: 3 «Развитие инфраструктуры научно-технической и инновационной деятельности высшей школы и ее кадрового потенциала», раздел- 3.3: «Развитие научно-исследовательской работы молодых преподавателей* и научных сотрудников, аспирантов и студентов». При участии автора в качестве исполнителя в составе коллектива проекта № 7828 (2005г.).

При поддержке двух Грантов Американского фонда гражданских исследований и развития- (CRDF, проект ТО-016-02) на индивидуальную поддержку научных исследований в 2004-2005г, 2005-2006г.

Публикации. Основные результаты представленные в- данной диссертационной работе были опубликованы в 21 печатной работе.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, изложенных на 139 страницах машинописного текста, включая 105 рисунков, 6 таблиц, список литературы из 100 наименований.

Заключение диссертации по теме «Механика деформируемого твердого тела», Козулин, Александр Анатольевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Диссертационная работа посвящена решению актуальной задачи разработке методов оценки прочности и долговечности элементов конструкций из термопластических полимерных материалов, деформирующихся в диапазоне температур от О °С до +80 °С.

Сформулирован и численно решен ряд важных, с практической точки зрения, задач о деформации полимерных труб под действием стационарных и циклически изменяющихся нагрузок.

1. Получено новое численное решение нелинейной задачи в трехмерной постановке о деформации под действием внутреннего давления прямолинейных и криволинейных труб из термопластичных полимерных материалов, механическое поведение которых зависит от температуры.

2. Показано; что реализующиеся напряжения в трубах из полимерных материалов, с учетом нелинейности определяющего уравнения ниже, а деформации выше значений, полученных в приближении линейно-упругой модели. Учет градиента температуры приводит к качественным изменениям в распределении напряжений по сравнению со случаем однородного температурного поля.

3. Исследовано влияние нелинейного поведения термопластических материалов (полипропилена, полиэтилена) на прочность и долговечность прямолинейных и криволинейных труб, многослойных коаксиальных трубчатых элементов полимерных трубопроводов в диапазоне температур от 0 °С до +80 °С. На основе новых численных решений задачи о. деформации криволинейных труб из полимерных материалов исследованы напряженно-деформированные состояния в элементах полимерных трубопроводов при стационарных нагрузках (при внутреннем давлении до 5 МПа в диапазоне температур от 0 °С до +80 °С). Показано, что при одинаковых изменениях длины компенсатора температурных расширений трубопровода относительное снижение напряжений в стенках трубы пропорционально относительному изменению в них температуры.

4. Показано, что при сжатии компенсатора температурных расширений трубопровода интенсивность напряжений достигает максимальных значений лишь в определенных зонах компенсаторов. Эти зоны при сжатии и растяжении компенсатора температурных расширений трубопровода различны. При деформации компенсационной петли, максимальные значения интенсивности напряжений, реализующиеся в ее стенках, в 2 и более раз ниже, чем при таких же изменениях длины в компенсационной скобе.

5. Расчетные значения допустимых давлений, при которых обеспечивается заданный уровень долговечности полипропиленовых труб PN 10 и PN 20, полученные с учетом нелинейно-упругого поведения материала, меньше по сравнению со значениями допустимых давлений, рассчитанных на основе принятой инженерной методики. Пиковые давления выше 2.5 МПа при номинальной эксплуатационной температуре +80 °С неизбежно приводят к развитию в стенках трубы пластических деформаций.

6. Для труб холодного водоснабжения из сополимера полипропилена «Рандом сополимер» PPRC TYP3 PN 10 различие допустимых давлений составляет 15-47 %, а для труб, применяемых в системах горячего водоснабжения PN 20 - 17-40 %. Отклонение расчетных значений допустимых давлений увеличивается с повышением величины нормативной долговечности.

7. Разработана вычислительная модель для расчета напряженно-деформированного в элементах разъемных соединений полимерных труб.

8. С помощью численного моделирования получены оценки прочности элементов разъемных соединений полимерных труб, которые показывают возможность применения рассмотренных резьбовых соединений в рамках допустимых эксплуатационных нагрузок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат физико-математических наук Козулин, Александр Анатольевич, 2008 год

1. Полимерные и неорганические материалы в трубопроводном строительстве / Под ред. А.Я. Якобсена. -М.: Химия, 1990. 186 с

2. Ромейко B.C., Шестопал А.Н., Персион А.А. Пластмассовые трубопроводы. — М.: Высшая школа, 1984. -200с.

3. Шапиро Г.И. Пластмассовые трубопроводы. -М.:б.и., 1986. с.

4. Hessel J. Plastics in pipelining // Kunststoffe, 1989. Vol. 28. N. 1. P.17-20.

5. Малинин H. H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975.- 400с.

6. Аскельрад Э.Л., Ильин В.П. Расчет трубопроводов. Ленинград.: Машиностроение, 1972. -240 с.

7. Бухтин В.Е. О расчете на прочность трубопроводов из термопластов // Трубопроводы и экология, 2000. №4. С. 28-29.

8. Гусева Р.И., Вялов А.А. Основы проектирования элементов конструкций из полимерных материалов. Комсомольск -на -Амуре, 1995. -95 с.

9. Магалиф В.Я., Якобсон Л.С. Расчеты трубопроводов на вычислительных машинах. М.: Энергия, 1969. - 295 с.

10. Феодосьев В.И. Десять лекций-бесед по сопротивлению материалов.-М.: Наука, 1969.-110 с.

11. Хасилев В.Я., Мережков А.П. Вопросы методики расчета надежности и резервирования трубопроводных систем. -М.: Машиностроение, 1973.

12. Бокшицкий М. Н. Длительная прочность полимеров. М.: Химия, 1973. 309 с.

13. Работнов Ю.Н. Элементы наследственной.механики твёрдых тел. -М.: Наука, 1977.-384 с.

14. Сидоренко А.С. Напряженно-деформированное состояние трубопровода при виброударном нагружении // Науч. вестн. МГТУ ГА, 2000. № 29. С. 37-44.

15. Chudnovsky. A., Sehanovbich V., Wu S. Methodology for durability analysis of I-IDPE pipe // Trans. ASMB J. Pressure Vessel Technol. -2000. Vol. 122. N2. -P. 152-155.

16. Hill J.M., Milan A.M. Finite elastic non-symmetrical inflation cylindrical rubber tubes// Proc. Roy. Soc. London, 1999; Vol. 455: P. 1067-1082.

17. Ramos Rl, Pesce C.P;, Martins C.A. A comparative analysis between analytical and F-E based models for flexible pipes subjected to ax symmetrical" loads // Proc. Int:,Offshore and Polar Eng. Gonfl.Seattle. 2000: Vol: 2:.- P. 80-88;

18. Фролов K.B., Рыжков В.К., Махутов^ Н.А., Чижик А.А. Научные и прикладные проблемы долговременной прочности энергетического оборудования //Вопросы долговременной; прочности^, энергетического оборудования / Труды ЦКТИ Л.: НПО ЦКТИ, 1988. - С. 4-21.

19. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-345.20: Коган Д:Ф; Трубопроводы из термопластов^.-Mi: .б.ш.; 1968-.

20. Добромыслов А.Я.,. В:И: Нелюбин, УстюговВ: А. Системы холодного и горячего водоснабжения? из; полипропиленовых труб «Рандом сополимер» (PP-R, тип 3) для зданий различного назначения. М.: Изд-во ЗАО НПО «Стройполимер», 2000. - 66 с.

21. Kozulin А.А., Skripnyak V.A. Strength calculation of polymer pipeline elements // Proceedings KORUS 2004, Tomsk Polytechnic University, Russia June 26 July 3, 2004, v.3, - P.29-32.

22. Козулин A.A. Прочность и долговечность конструкций из полимерных материалов // Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» в 6-ти частях. Новосибирск: Изд-во НТГУ, 2004. Часть 3. С 52-53.

23. Козулин А.А., Скрипняк В.А. Напряженно-деформированное состояние в элементах разъемных соединений стеклопластиковых труб // Доклады конференции «Физика и химия высокоэнергетических систем», Томск: ТРУ, 2006. - С. 27-29.

24. Козулин А.А., Скрипняк В.А. Влияние на долговечность полимерных материалов технологических микродефектов структуры // Известия вузов. Физика. Томск: Изд-во Том. ун-та, - 2007 № 7. - С. 5 -7.

25. Скрипняк В.А., Козулин А.А., Савельев H.JI. Определение ресурса трубопроводов из полимерных материалов // Материалы Международной школы-конференции молодых ученых «Физика и химия наноматериалов». Томск. 2005. С. 233-236.

26. Москвитин Б.А. Оборудование водопроводных и канализационных сооружений: Учебник для вузов. М.: Стройиздат. 1984. - 352 с.

27. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи М.: Мир, 1983. 512 с.

28. Цой П.В. Методы расчеты задач тепло-массопереноса М.: Энерго-атомиздат, 1984.-416 с.

29. Рекомендации по теплотехническим расчетам и прокладке трубопроводов в районах с глубоким сезонным промерзанием грунтов. М.: Госстройиз-дат, 1975.-95 с.

30. Ковальчук Б.И., Лебедев А.А., Уманский С.Э. Механика неупругого деформирования материалов и элементов конструкций. Киев, Наукова Думка, 1987. -280 с.

31. Коларов Д., Балтов А., Бончева Н. Механика пластических сред. М.: Мир, 1979. - 302с.

32. Money М. A Theory of large Elastic Deformation // J. of App. Phys. 1940. -P. 582-592.

33. Rivlin R.S. Forty Years of Nonlinear Continuum Mechanics. In: Proc. of the IX Intern. Congress on Rheology. Mexico. 1984. P. 1-29.

34. Blatz P.J, Ко W.L. Application of Finite Elastic Theory to the Deformation of Rubbery Materials// Trans, of the Soc. of Rheology, 1962. pp 233-251.

35. Elleul M.D. Novel low temperature resistant thermoplastic elastomers for specialty application // Plast, Rubber, and Compos. Process and Appl. 1997. Vol. 26,N3.-P. 137-142.

36. Bronnikov S.V. Time and temperature dependent Young's modulus for isotropic and highly oriented polymers // Rev. Fr. lad. -1999. Vol. 28. P. 69-74.

37. Гуль B.E. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1984.- 224с.

38. Аскадский А.А., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1981.-243с.

39. Головачева И.Э., Зинович С.А., Пышнограй Г.В. Влияние молекулярной массы на сдвиговую и продольную вязкость линейных полимеров // ПМТФ. -2000.- 41. № 2. С. 154-160.'

40. Абиев Т.К., Гуссейнов Ф.И. Разогрев перфорированной полимерной пластинки при вибрационном воздействии// Спектр, теор. операторов и ее приложение, 1997. Т. 6. С. 199-203.

41. Hamid S.H., Hammad A.M. Role of bending technology in polyethylene recycling // J. Macromol. Sci. C. -1995. Vol. 35. N5. P. 495-515.

42. Энциклопедия полимеров. M. : Советская энциклопедия, т.1, 1972-1224с.; т.2 1974.-1032с.; т.З 1977-1152с.

43. Технология пластических масс / Под. Ред. В.В.Коршакова. Изд. 3-е. -М.: Наука, 1985.-557с.

44. Основы физики и химии полимеров/ Под ред. В.Н.Кулезнева.- М.: Высшая школа, 1977. 248с.

45. Справочник по пластическим массам / Под ред. Катаева В.М. М.: Химия, 1975.-Т.1 - 448с., т.2 - 557с.

46. Перенченко И.И. Свойства полимеров в низких температурах. М'.: Химия, 1977. - 271с.

47. Пивень А.Н., Гречаная Н.А., Чернобыльский Ш.И. Теплофизические свойства полимерных материалов. Киев: Наукова Думка, 1976.-251с.

48. Новицкий JI.A., Кожевников И.Г. Теплофизические свойства материалов при низких температурах. Справочник. М.: Машиностроение, 1975.-216 с.

49. У орд И. Механические свойства твёрдых полимеров. М.: Высшая школа, 1975.

50. Пособие по физико-механическим характеристикам строительных пенопластов и сотопластов. М.: Стройиздат, 1977.-80 с.

51. З^-Иваннюков^ Д.В., Фридман M.JI. Полипропилен. Свойства и применение. М.: Химия, 1974.-245с

52. Калиничев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное издание. Л.: Химия, 1987.-416 с.

53. Новиков В.У. Полимерные материалы для строительства. М.: Высшая школа, 1995. 448 с.

54. Каменев Е.И., Мясников Г.Д., Платонов М.П. Применение пластических масс (справочное пособие) Л.: Химия, 1984. - 448с.

55. Назаров Г.И., Сушкин В.В. Теплостойкие пластмассы. Справочник. -М.: Машиностроение, 1980.-342 с.

56. Сирота А.Г. Модификация структурных свойств полимеров. -Л.: Химия, 1974.-176с.

57. Веттегрень В. И. И. М. Ковалев, С. О. Лазарев и др. Долговечность полимеров в высокоэластичном состоянии //Высокомолекулярные соединения. А.- Т. 31. Вып. 7, 1989 С. 1487—1492.

58. Пестриков В.М., Прогнозирование механических характеристик стареющих, вязкоупругих материалов // Заводская лаб. Диагн. матер. 1998. Т. 64. № 9. - С. 56-59.

59. Каплун А.Б., Морозов Е.М:, Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера. Практическое руководство. -М.: Едиториал УРСС, 2003. 272 с.

60. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М-.: Мир, 1979. - 392 с.„

61. Zienkiewicz СК С., Watson М. and King Г. P. A Numerical Method of Visco-Elastic Stress Analysis // Int. J. of Mech. Sci., 1968. Vol. 10. P. 807-827.

62. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в. технике. М.: Мир, 1975. - 541 с.

63. Норри Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов/Под ред. Г.И Марчука — М.: Мир, 1986. -318 с.71.0ден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. М.: Мир, 1976.- 464 с.

64. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов /Под ред. Г.И Марчука-М.: Мир, 1986. 318 с.

65. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В.И. Мяченков, В.П. Мальцев, В.П. Майборода и др. -М.: Машиностроение, 1989. 520с.

66. Нарисава И. Прочность полимерных материалов. М.: Химия, 1987.-400с.

67. Крыжановский В.К., Бурлов В.В. Прикладная физика полимерных материалов. СПб: Изд-во СПб ГТИС ТУ, 2001.-261 с.

68. Серенсен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. -М.: Атомиздат, 1975. 191с.

69. Yahioui К. , Moreton D.N., Moffat D.G. Local finite element and experimental limit loads of cracked piping elbows under opening bending // Strain. — 2000. Vol1. 40. N. 4. P. 175 - 186.

70. Carpenteri A. , Brighentir R., Spagnoly A. Fatigue growth simulation of part through flaws in thick walled pipes under rotary bending // Int. J. Fatigue. 2000. Vol.22.Nl.-C.l -9.

71. Корабельников Ю.Г. Влияние перерывов в действии нагрузок на долговечность и деформативность конструкционных пластмасс //Мех. композит. матер. 2002. Т. 38. №4. С. 507 - 530.

72. Журков С.Н., Петров В.А. О физических основах температурно-временной зависимости прочности твердых тел// Докл. АН СССР. Т. 239. № 6. 1978-С. 1316 — 1319.

73. Tobolsky A., EyringH.//J. Chem. Phys. 1943. V.ll. P. 125.

74. Skripnyak V.A., Skripnyak E.G. // New Models and Numerical Codes for Shock Waves Processes in Condensed Matter. 1997. Oxford, UK: AWE Hunting -BRAE, 1997. Vol. 1. P. 26-36.

75. Плювинарж Г. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Мир, 1993.-450 с.f

76. Суриков.,П.В., Куледиев В.Н. Исследование деформационного поведения полимерных трубчатых изделий с отверстиями// Матер. НТ Конф. Материалы и изделия из них под воздействием различных видов энергии. М., 1999. С. 10 - 12.

77. Lai J., Bakker A. An integral constitutive equation for nonlinear plasto-viscoelastic behavior of high density polyethylene// Polymer. Eng. and Sci., 1995. Vol. 35. N7. P. 1339- 1347.

78. Червиненко Д.П. Об эффекте локального разогрева вязкоупругих тел с концентраторами напряжений при циклическом нагружении // Докл. Нац. АН Украины, 2000. N8. С. 70 - 72.

79. Балина В. С. Мядякшас Г.Г. Прочность, долговечность и трещино-стойкость конструкций при длительном циклическом погружении СПб.: Политехника, 1994.

80. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.:Наука, 1979. - 295с.89! Scherer G. W., Rekhson S. М. Viscoelastic-Elastic Composites: I. General Theory // J. of Amer. Ceramic Soc., 1982. Vol. 65, No. 7.

81. Taylor R. L., Pister K. S. and Goudreas G. L. Thermo chemical Analysis of Viscoelastic Solids // Int. J. Numer. Methods in. Engineering, 1970.Vol. 2. P. 45 - 59.

82. Регель В. P. Кинетическая концепция прочности как основа для прогнозирования долговечности под нагрузкой // Механика полимеров. № 1, 1971 -С. 98 —112.

83. Рыбалов И. Е. Дубов О. Е., Гуль В. Е. Надежность и долговечность полимерных материалов и изделий из них. М.: МДНТП, 1968. С. 58 — 63

84. Петров В. А. Тепловые флуктуацииь как генератор зародышевых трещин. В сб. Физика прочности и пластичности. JL: Наука, 1986-С. 11 —17.

85. Логинов О.А. Конечноэлементная модель конического уплотнения резьбового соединения в обсадных трубах // Вестник СамГУ — Естественнонаучная серия. Самара: б.и., 2002. №4. - С.76 — 83.

86. Будилов И.Н., Жерноков B.C. Сопротивление разрушению элементов разъемных соединений высоконагруженных конструкций. М.: Наука, 2000. 240 с.

87. Колдунов В.А., Чекаев О.Б. Применение вариационно-разностного метода теории упругости к расчету резьбового соединения оболочек//Инженерно-физический сборник. Томск: Изд-во Том. ун-та, - 1987. — С. 41 -46.

88. Колдунов В.А., Кудинов А.Н., Черепанов О.И. Численные модели расчета оболочечных конструкций с трехмерных позиций. Часть 1. Линейные задачи упругости оболочек и оболочечных конструкций: Монография. Тверь: Твер. Гос. Ун-т, 2006. - С 53-58.

89. Алямовский А.А., Собачкин А.А., Одинцов Е.В., Харитонович А.И., Пономарев Н.Б. SolidWorks. Компьютерное моделирование в инженерной практике. СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - С. 88-94.

90. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989. С. 497