Методология обеспечения комплексной системы безопасных условий труда операторов станков пильной группы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат наук Литвинов, Артём Евгеньевич

• Литвинов, Артём Евгеньевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Литвинов, Артём Евгеньевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

1.1 Обзор существующих исследований станков токарной группы

1.2 Обзор существующих исследований станков фрезерной и заточной группы

1.3 Обзор существующих исследований шума и вибрации при виброупрочнении

1.4 Анализ исследований существующих исследований шума и запыленности рабочей зоны деревообрабатывающих станков

1.5. Анализ производственных опасностей при работе

на станках пильной группы

1.6. Описание объектов исследования

1.6.1. Ленточнопильные станки

1.6.2. Ленточнопильные станки по дереву

1.6.3. Круглопильные станки по металлу

1.6.4. Круглопильные станки по дереву

1.6.5. Ножовочные станки по металлу

1.6.6. Общие сведения о ленточных пилах

1.7. Выводы по главе. Цель и задачи исследования

2. Виброакустическая динамика системы 'пила-инструмент' ленточно-пильных станков

2.1 Теоретическое исследование спектров звукового давления

ленточнопильных станков

2.2. Теоретическое исследование звукового излучения

направляющих ленточнопильных станков

2.3. Выводы по главе

3. Теоретическое исследование спектров шума круглопильных станков

3.1. Теоретическое исследование виброскоростей дисковой фрезы

3.2. Вывод зависимостей скоростей колебаний фрезерной оправки

3.3. Выводы по главе

4. Экспериментальные исследования шума, вибрации и процесса резания станков пильной группы

4.1. Анализ условий труда в рабочей зоне операторов отрезных станков

4.2. Результаты экспериментальных исследований вибрации и шума ленточнопильных металлорежущих станков

4.3. Экспериментальные исследования шума и вибрации ленточнопильных и многопильных деревообрабатывающих станков

4.4. Выводы по главе

5. Оценка эффективности процесса обработки на отрезных станках

5.1. Резонансная частота колебаний системы пила-направляющая пилы

5.2. Исследование деформации и потери устойчивости ленточной

пилы в зоне резания

5.2.1. Определение прогиба пилы в вертикальной плоскости

5.2.2. Определение прогиба пилы в горизонтальной плоскости

5.3. Экспериментальное исследование процесса резания на ленточнопильных станках

5.3.1. Исследование режимов резания

5.3.2. Усилие подачи и усилие резания

5.3.3. Усилие натяжения ленточной пилы, как основной фактор устойчивости процесса резания

5.3.4. Экспериментальное определение податливостей пилы при резании

5.3.5. Исследование износа и производительности

5.4. Расчет ленточной пилы на прочность

5.5. Расчет усилия натяжения и долговечности ленточной пилы

для обеспечения устойчивости процесса резания

5.6. Расчет уровней шума ленточнопильных станков

5.7. Выводы по главе

6. Мероприятия по снижению шума и вибрации в рабочей зоне станков пильной группы и разработка комплексной системы управления охраной труда

6.1. Эффективность мероприятий по снижению шума и вибрации в рабочей зоне ленточнопильных металлорежущих станков

6.2. Эффективность мероприятий по снижению шума и травматизма операторов круглопильных и многопильных станков

6.2.1. Расчет конструкции звукоизоляции узла резания

6.2.2. Устройство снижения шума и вибрации и уменьшения травматизма при работе на круглопильных станках

6.2.3. Устройство снижения шума и уменьшения травматизма многопильных станков

6.3. Разработка комплексной системы управления охраной труда на предприятиях машиностроения, укомплектованных станками пильной группы

6.4. Выводы по главе

Общие выводы и рекомендации

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология обеспечения комплексной системы безопасных условий труда операторов станков пильной группы»

ВВЕДЕНИЕ

Отрезные металлорежущие и деревообрабатывающие станки используются для порезки заготовок различных металлов и сплавов, раскроя бревен. Этот тип станков применяется, как правило, при заготовительном производстве от мелкосерийного до крупносерийного. В связи с устаревшим парком станочного оборудования показатели безопасности труда, соблюдение которых является обязательным условием при проектировании данного типа оборудования, в большинстве случаев уровень шума превышает санитарные нормы. Известно вредное воздействие шума и вибрации на обслуживающий персонал, но, кроме того, повышенный шум приводит к снижению производительности труда, увеличению брака продукции и, как следствие, значительным социально-экономическим потерям. Кроме того, виброакустические характеристики существенно характеризуют техническое совершенство технологического оборудования, поэтому проблема снижения шума отрезных станков актуальна для машиностроения и имеет важное научно-техническое и социально-экономическое значение.

Целью диссертационной работы является повышение уровня безопасности труда операторов и улучшение эксплуатационных характеристик станков пильной группы за счет внедрения научно-обоснованных методик и инженерных решений.

Объектом исследования являются виброакустические и эксплуатационные характеристики вышеуказанных станков.

Предметом исследования являются условия труда операторов всей гаммы станков пильной группы.

Область исследования. Содержание диссертации соответствует п.7 предметной области специальности 05.26.01 - научное обоснование, конструирование, установление области рационального применения и оптимизации па-

раметров способов, систем и средств коллективной и индивидуальной защиты работников от воздействия вредных и опасных факторов.

Диссертационная работа выполнена в рамках реализации ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 - 2013 годы» по направлению «Станкостроение» (Соглашение № 14.B37.21.1564 от 24 сентября 2012 г.) и в рамках реализации исследования при поддержке стипендии Президента Российской Федерации (СП-5806.2013.1) для молодых (до 35 лет) ученых и аспирантов, осуществляющих перспективные научные исследования и разработки по приоритетным направлениям модернизации российской экономики.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана методология обеспечения комплексной безопасности труда операторов отрезных станков в системе "человек-машина-среда" по критериям выполнения санитарных норм шума в рабочей зоне и предупреждения аварий и травматизма, вызванных действиями обслуживающего персонала и внешними факторами.

2. Результаты исследований рекомендованы в качестве дополнений в действующем законодательстве и нормативных правовых актах о ОТ, в частности: ФЗ № 426 от 28.12.2013 г. "О специальной оценке условий труда", ГОСТ Р 12.0.230-2007 "ССБТ. Системы управления охраной труда. Общие требования", ГОСТ Р 12.0.007-2009 "ССБТ. СУОТ в организации", ГОСТ 12.0.230.1-2015 "ССБТ.СУОТ. Руководство по применению ГОСТ Р 12.0.230-2007" (введен в действие 09.06.2016 г), ГОСТ 12.0.230.2-2015 "ССБТ.СУОТ в организациях. Оценка соответствия. Требования" (введен в действие 01.03.2017 г. с изменениями от 18.10.2016 г.), ГОСТ 12.0.004-2015 "Обучение безопасности труда" (введен в действие с 01.03.2017 г.), ГОСТ 12.0.003-2015 "Опасные и вредные производственные факторы'' (введен в действие с 01.03.2017 г.)

3. В диссертации заложены теоретические основы построения риск-ориентированной системы управления ОТ на предприятиях машиностроения.

4. Установлены характерные закономерности шумообразования лен-точнопильных металлорежущих станков, работающих тонким инструментом с малой изгибной жесткостью.

5. Получены зависимости уровней звукового давления, создаваемого режущим инструментом и заготовками, как доминирующими источниками виброакустической эмиссии для данного типа станков, учитывающие способы закрепления, технологические режимы резания, диссипативные характеристики технологической системы, что существенно уточняет закономерности формирования спектров вибрации и шума.

6. По результатам экспериментальных данных получены рациональные значения усилия натяжения пилы как одного из важнейших показателей эффективной эксплуатации отрезных станков, закономерности формирования усилия подачи и силы резания для состояний новой пилы и в момент, предшествующий катастрофическому износу (увод пилы более 1 мм. на 100 мм. плоскости резания), что легло в основу моделирования виброакустической динамики данного типа оборудования.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по снижению виброакустической активности режущего инструмента и определенного класса отрезаемых заготовок до предельно-допустимых значений, т.е. в самом источнике возникновения излучения звуковой энергии.

2. На основе проведенных экспериментальных исследований по определению величин натяжения ленточной пилы на 10-15% повышен ее ресурс.

3. Для повышения эффективности работы станка, а также устойчивости процесса обработки предложена методика расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения, подтвержденная экспериментальными исследованиями в условиях реального производства.

4. Разработан комплекс мероприятий по внедрению технических инженерных решений, направленных на улучшение эксплуатационных характеристик гаммы отрезных станков.

Методология и методы исследований

В работе использованы основные положения технической виброакустики, теории колебаний механических систем с распределенными параметрами, теории резания, методики специальной оценки условий труда на рабочих местах и экспериментальных исследований шумовых и вибрационных характеристик, а также статистические методы оценки достоверности полученных экспериментальных данных.

Положения, выносимые на защиту

1. Результаты теоретических исследований спектрального состава гаммы отрезных станков.

2. Аналитические зависимости уровней звукового давления в рабочей зоне операторов, учитывающие характерные особенности компоновки отрезных станков, конструкции режущего инструмента, параметры технологического процесса резания, диссипативную функцию акустической подсистемы "режущий инструмент-заготовка".

3. Риск-ориентированную систему управления охраной труда на предприятиях машиностроения.

4. Результаты специальной оценки условий труда операторов металлорежущих и деревообрабатывающих отрезных станков.

5. Результаты экспериментальных исследований виброакустических характеристик общей акустической системы отрезных станков, выполненных в условиях реального производства.

6. Методику расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения, подтвержденную экспериментальными исследованиями в условиях реального производства.

7. Системы шумозащиты отрезных металлорежущих и деревообрабатывающих станков, обеспечивающие выполнение санитарных норм шума в рабочей зоне операторов.

Реализация в промышленности. На ЗАО «Специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков» внедрены конструкции систем снижения шума гаммы отрезных станков, а также методика расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения ленточной пилы для обеспечения устойчивости процесса резания. На ЗАО «Элеваторстройдеталь» внедрена комплексная система безопасных условий труда на рабочих местах операторов ленточнопильных металлорежущих станков. Ожидаемый годовой социально-экономический эффект получен за счет улучшения условий труда и, в частности, повышения производительности труд за счет снижения шума в рабочей зоне ленточнопильных станков до санитарных норм. В размере 57 тыс. руб. в год на один станок (в ценах 2016г.)

Достоверность результатов.

Достоверность приведенных в работе теоретических исследований подтверждается строгостью использования математического аппарата и, в особенности, экспериментальными исследованиями в реальных условиях эксплуатации объектов исследования, выполненными с помощью современных приборов первого класса точности. Экспериментальные исследования проводились при специальной оценке рабочих мест по условиям труда организацией Научно-производственный центр "Охрана труда", имеющей аттестат аккредитации на право проведения работ по специальной оценке условий труда, подтвержденного областью аккредитации.

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались на У-Х всероссийских научных конференциях «Современное состояние и приоритеты развития фундаментальных наук в регионах», (г.Анапа, 2008-2013 г.), международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в машиностроении

и металлургии» (г.Ростов-на-Дону, 2011г.), международной научно-практической конференции "Современное состояние и перспективы развития технических наук"(г. Уфа, 2014 г.), первой международной научной конференции «Наука будущего» (г. Санкт-Петербург, 2014 г.), международной научно -практической конференции "Новые задачи технических наук и пути их решения" (г. Пермь, 2016 г.), международной научно-практической конференции "Приоритеты и научное обеспечение технологического прогресса" (г. Нижний Новгород, 2016 г.), международной научно-технической конференции, посвященной 60-летию Липецкого государственного технического университета (г. Липецк, 2016 г.), международной научно-практической конференции "Технологии XXI века: проблемы и перспективы развития" (г .Пермь, 2016 г.), международной научно-практической конференции "Интеграция науки, общества, производства и промышленности" (г. Казань, 2017 г.). Результаты исследований отмечены серебряной медалью на XIV Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед- 2011», дипломом НТТМ-2011, дипломом победителя конкурса "IQ года".

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 58 печатных работ, в том числе 4 в журналах, входящих в международную базу Scopus, 18 в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, входящих в перечень ВАК РФ, опубликовано 2 монографии, получено 8 патентов РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 220 наименований, имеет 110 рисунков, 26 таблиц и изложена на 239 страницах машинописного текста. В приложения вынесены результаты интеллектуальной деятельности и сведения о внедрении.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Проблемам шума и вибрации технологического оборудования механической обработки деталей и, в частности, металлорежущим и деревообрабатывающим станкам посвящено большое количество исследований. [1-168] особо следует выделить работы М.П. Козочкина, О.Н. Панова, Б.Г. Заверняева, В.А. Замшина, В.Е. Досова, О.А., Калашниковой, Б.Ч. Месхи, А.Н. Чукарина, С.А. Шамшуры, В.Я. Агапитова, А.Г. Ли, В.М. Цветкова, М.Ю. Щербы, А.А. Ава-кян, Т.А. Финоченко.

1.1 Обзор существующих исследований станков токарной группы

Исследования Б.Г. Заверняева и Т.А. Финоченко посвящены снижению шума механизмов поддержки прутка высокоскоростных токарно-револьверных станков и прутковых токарных автоматов. Б.Г. Завернявым разработаны конструкции механизмов поддержки прутка с малошумными пружинами ступечато-переменного диаметра. Эти конструкции эффективны для частот вращения прутков до 400 об/мин., сложны в изготовлении и сборке и непригодны для обработки граненых прутков, поскольку при контакте пружиной у квадратных и шестигранных прутков сбиваются грани. В работах Т.А. Финоченко рассматриваются механизмы поддержки прутка для высокоскоростных станков с частотами вращения до 7000 об/мин. Разработаны новые конструкции для обработки круглых и граненых прутков, основанные на применении многослойных вибро-демпфирующих втулок. Помимо высокой акустической эффективности эти конструкции просты, технологичны, в особенности, при изготовлении и сборке.

У многошпиндельных прутковых токарных автоматов изменение наружного диаметра корпуса невозможно в силу особенностей крепления механизмов поддержки прутка в кассетах. В связи с этим и с учетом разницы внутреннего диаметра корпуса и диаметра прутка определяются конструкция и ради-

альные размеры демпфирующих втулок. На рис. 1.1 представлен механизм поддержки прутка.

Рис. 1.1. Механизм поддержки прутка с демпфирующими втулками прутковых токарных автоматов: 1-корпус; 2-втулки распорные; 3-втулки демпфирующие; 4-гайка;

Основным источником шума является корпус 1, в который вводится вибромощность при соударениях прутка со втулками 2. Поэтому для снижения вводимой вибромощности и соответственно интенсивности звукового излучения втулки выполнены многослойными для повышения их диссипативных характеристик, и, соответственно, выполняющими функции как вибропоглощения, так и виброизоляции.

На рис. 1.2 представлен механизм поддержки для обработки круглых и шестигранных прутков.

Рис. 1.2. Механизм поддержки для квадратных и шестигранных прутков: 1-втулка внутренняя; 2-подшипник игольчатый; 3-втулка резиновая; 4-втулка внешняя; 5-внутренняя распорная втулка; 6-винт стопорный; 7-внешняя распорная втулка; 8-корпус.

Втулки 5 имеют отверстия, соответствующие конфигурации прутка. На втулке 5 устанавливаются игольчатые подшипники, поскольку втулка вращается вместе с прутком. Элементы 2 и 3 предназначены для увеличения диссипации при передаче вибромощности на корпус 8.

Шумообразование несущей системы станка и процесса резания в этих работах не рассматривалось. Работы А.Н. Чукарина посвящены моделированию возбуждения вибрации и звукового излучения станков токарной группы и включают как несущую систему станка так и обрабатываемую заготовку и режущий инструмент. Разработаны математические модели виброакустической динамики для технологических операций наружного продольного точения и растачивания отверстий. Применительно к этим данным, разработана методика акустического расчета на этапе проектирования. Следует отметить, что эти данные справедливы только для деталей, имеющих форму цилиндра (наружное продольное точение) и деталей типа втулок (растачивание отверстий). Поэтому результаты этих исследований практически не применимы для станков прерывистого резания и, в особенности, для отрезных.

1.2 Обзор существующих исследований станков фрезерной и заточной группы

В исследованиях В.Е. Досова рассматривалась задача снижения шума специального колесофрезерного станка. Этот станок имеет специфические особенности расположения в производственном помещении и соответственно рабочего места оператора. Станок располагается ниже уровня пола (рис. 1.3) так как при фрезеровании поверхностей катания локомотив накатывается непосредственно на станок.

Рис. 1.3. Расположение колесофрезерного станка в производственном

помещении

Оператор находится в стесненных условиях малого объема рабочей зоны. Поэтому, несмотря на невысокие частоты вращения режущей фрезы уровни звукового давления превышают санитарную норму в среднечастотной части спектра.(рис 1.4.). Практические рекомендации по снижению шума включали: пассивные способы - акустическую облицовку стен, а также, разработанную конструкцию снижения шума в самом источнике (рис. 1.5.).

110 100 90 00

70

60

50

__' "-V. - ч ч ч

31,5 Ю 125 250 500 1000 2000 4000 0000

Рис. 1.4. Уровни звукового давления колесофрезерного станка при частоте вращения фрезы 180 об/мин: 1-уровни шума привода станка; 2-уровни шума с выключенной системой сдувания стружки; 3-включена система сдувания стружки; 4-санитарная норма

э

Рис. 1.5. Схема системы активного снижения шума

Эффект в снижении шума достигнут, как за счет увеличения вибропоглощения, так и звукоизоляции поверхностей источников (оси колесной пары и торцевых поверхностей колес).

Задача снижения шума заточных станков рассмотрена в работах В.А. Замшина. Автор провел теоретические и экспериментальные исследования по заточке различных режущих инструментов: сверл, протяжек, червячных фрез, круглых и плоских пил. Для всех этих операций установлено, что спектр шума является высокочастотным, с превышением над нормативом не более 7-10 дБ. Практические мероприятия по снижению шума включают: демпфирование торцевой поверхности круглых пил и установку акустических экранов зоны обработки.

Шумообразование длинномерных деталей на продольнофрезерных станках рассматривалось О.А. Калашниковой на примере лонжеронов вертолетов.

Значительные габаритные размеры продольно-фрезерных станков и, в частности, перемещения стола не позволяет герметизировать зону резания системами шумозащиты. Практически и технологически снижение шума может быть достигнуто принципиальным изменением способа закрепления лонжерона. Для лонжеронов, имеющих отверстия, близкие к прямоугольным, предложена специальная штанга, проходящая полностью через лонжерон. Для сложного внутреннего профиля предлагается конструкция на основе полого кожаного или резинового трубопровода, устанавливаемого на длинномерной полой штанге, в которую под давлением подается масло. В этом случае обеспечивается полный охват внутренней поверхности лонжерона и существенно увеличивается дисси-пативная функция за счет подачи масла. Кроме этого следует отметить, что установка такой длинномерной детали только на двух опорах не обеспечивает необходимой жесткости всей колебательно системы. поэтому разработана оригинальная опора по всей длине лонжерона. Внедрение комплекса вышеуказанных мероприятий привело к выполнению санитарных норм шума в рабочей зоне продольнофрезерных станков.

а) б)

Рис. 1.6. Способы закрепления лонжеронов при фрезеровании

а) б)

Рис. 1.7. Варианты демпфирования внутренней поверхности лонжерона

Устройство поддержки обрабатываемого изделия обеспечивает повышение жесткости технологической системы. Конструктивно данное устройство выполнено в виде желоба, у которого профиль идентичен соответствующей поверхности фрезеруемой заготовки. У желоба на металлическую поверхность нанесена мастика ВД-17 толщиной 2 мм и слой губчатой резины марки 1002 с коэффициентом потерь который равен 0,6 (рис. 1.8).

Рис. 1.8. Конструкция устройства поддержки при фрезеровании лонжерона

Проведенный комплекс мероприятий позволил обеспечить выполнение санитарных норм шума в рабочей зоне станка ФП-141 (рис. 1.9).

100 90 £0 70

63 250 1000 4000 С Гц

Рис. 1.9. Снижение шума на станке ФП-141при фрезеровании лонжерона: 1 - исходный спектр шума; 2 - при демпфировании внутренней поверхности; 3 - при демпфировании внутренней поверхности с учетом устройства поддержки.

Ь:дБ 100 90 80 70

63 250 1000 4000 £Гц

Рис. 1.10. Спектр шума станка КУ-191 в его рабочей зоне: 1 - после проведения мероприятий; 2 - с учетом акустической облицовки помещений; 3 -предельный спектр

Закономерности формирования шумообразования универсальных и широкоуниверсальных фрезерных станков, резьбофрезерных, шлицефрезерных и зуборезных станков изучены в работах Б.Ч. Месхи.

Моделями источников шума приняты традиционные: точеный источник и круглая пластина, ограниченная балка и пластина.

Теоретическое исследование спектров шума выполнялось согласно расчетных схем

Таблица 1.1.

Расчетные схемы заготовок и инструмента

№ Расчетная схема Обозначения на схеме Применимость схемы

1. — — Р - значение силы резания, Н; 1 - длина соответствующего участка, м Торцевые, концевые, шпоночные фрезы, заготовки при всех видах отрезки

Л

Окончание таблицы 1.1.

Р

Р - значение силы резания, Н; I - длина соответствующего участка, м

Фрезы отрезные, дисковые, одноуг-ловые, двухугловые, полукруглые, цилиндрические, модульные дисковые и червячные. Заготовки на зубофрезер-ных и шлицефре-зерных станках с горизонтальной осью

я р

Р - значение силы резания, Н; 5 - значение подачи, м/с

Обработка корпусных деталей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.

I

На основе теоретических исследований для практических расчетов получены зависимости, связывающие изменения уровней звукового давления при варьировании скорости резания, глубины резания и подачи для торцевых, концевых, фасонных фрез из быстрорежущей стали и оснащенных пластинами из твердого сплава.

Таблица 1.2.

Зависимость уровней шума от режимов резания при фрезеровании

Тип фрезы Материал режущей части инструмента Параметры режимов резания Теоретическая зависимость

Обработка конструкционной углеродистой стали и ковкого чугуна

Торцовые Твердый сплав Глубина резания 2018 f 2

Значение подачи на зуб 151в ^

Ширина фрезерования 2218 В В2

Сталь быстрорежущая Глубина резания 1918 ^ 2

Значение подачи на зуб С 1618

Ширина фрезерования 2218 В

Цилиндрические Твердый сплав Глубина резания 17,618 -

Значение подачи на зуб 1518 ^ 8 ^

Ширина фрезерования 2018 — 8 В

Сталь быстрорежущая Глубина резания 17,218 ^ ^ 2

Значение подачи на зуб 14,418— 8 ^

Ширина фрезерования 2018— 8 В

Дисковые, прорезные, отрезные Твердый сплав Глубина резания 1818 ^ 2

Значение подачи на зуб — 1618 —2

Ширина фрезерования 22181

Сталь быстрорежущая Глубина резания 17,218^

Значение подачи на зуб 14,418— 8 —2

Ширина фрезерования 2018 В2

Концевые Твердый сплав Глубина резания 1718 ^ ^ 2

Значение подачи на зуб 1518 —

Ширина фрезерования 2018— 8 В

Сталь быстрорежущая Глубина резания 17,218^ 2

Значение подачи на зуб 14,418 — 8 —2

Ширина фрезерования 2018— 8 В

Фасонные и угловые Сталь быстрорежущая Глубина резания 17,218—

Значение подачи на зуб 14,418 —1 8 —2

Ширина фрезерования 2018— В2

Окончание таблицы 1.2.

Обработка жаропрочной стали

Торцовые Твердый сплав Глубина резания 18,412—

Значение подачи на зуб С 15,612 С 5 в

Ширина фрезерования 2012— 5 В

Концевые Сталь быстрорежущая Глубина резания 15^ 2

Значение подачи на зуб 12121

Ширина фрезерования 20151

Практическая реализация в снижении шума достигнута ограждениями зоны резания.

1.3 Обзор существующих исследований шума и вибрации при виброупрочнении

Проблема обеспечения безопасных условий труда при виброупрочняю-щих технологиях, которые являются чрезвычайно шумоопасными, и динамических испытаний изучена С.А. Шамшурой применительно к следующим объектам: однокоординатного стенда виброударного упрочнения внутренних и наружных поверхностей лонжеронов вертолетов, оборудование центробежно-ротационного наклепа 14 метровых стальных лонжеронов и стендов динамических испытаний на циклическую прочность. установлено, что превышение уровней звукового давления достигает 50 дБ. в высокочастотной части спектра.

100 90 80

70 60

* - ■ ■ Г'

Л- — р ™ \± в— • 1 # 1- _

ч 5

у ч

* ч

\

63 250 1000 4000 £ Гц

Рис. 1.11. Спектры шума стенда: 1 - двигатель; 2 - рабочий режим стенда; 3 - стенд на холостом ходу; 4 - только рама; 5 - предельный спектр

Ь= дБ

110

100 90 80 70 60

1 ■

у

/ р-

/ * 2

•

* ■ г

63 250 1000 4000 ГГц

Рис. 1.12. Спектры шума при центробежно-ротационном наклепе: 1 - уровни

шума; 2 - норматив

При столь значительном превышении уровней звукового давления над санитарными нормами эффективность в снижении шума достигнута крупногабаритной конструкцией

Гтт?луд'рл^у; - д дцт.....,... ц..,^

[ШШ......— *«[«•» 8' фШ «■'Л'-х-.А'Д

Рис. 1.13. Система шумозащиты вибростенда

А-А

трубопроводов

гидросистемы

Рис. 1.13-а

Рис. 1.13-5.

Звукоизоляция такой конструкции в нормируемом диапазоне частот показана на рис. 1.14.

Рис. 1.14. Звукоизоляция системы шумозащиты

Таким образом разработанная конструкция обеспечила санитарные нормы шума для данного стенда.

N

ч4-

\ \

\

63 250 1000 4000 ГГц

Рис. 1.15. Уровни шума в рабочей зоне с системой шумозащиты

1.4 Анализ исследований существующих исследований шума и запыленности рабочей зоны деревообрабатывающих станков

Задача снижения шума бабинно-дисковых и цилиндрошлифовальных станков рассмотрена в работах М.Ю. Щербы. Эти станки являются шлифовальными, т.е. работают абразивным инструментом. На основе теоретических исследований разработаны способы активного шумоподавления шлифовальных дисковых барабанов и цилиндров путем увеличения вибропоглощения.

Рис. 1.16. Схема бабинно-дискового станка с повышенными вибродемп-фирующими свойствами

Внедрение разработанных способов на ООО «Завод по выпуску КПО» в условиях деревообрабатывающего цеха обеспечило выполнение санитарных норм шума не только отдельных станков, но и в условиях участка при одновременной их работе.

Рис. 1.17. Схема цилиндро-шлифовального станка с заполнением внутренних воздушных полостей цилиндра сыпучим поглотителем и виброизоляцией подшипниковых узлов

Особо следует выделить исследования В.М. Цветкова по снижению запыленности и шума деревообрабатывающих станков фрезерной группы, включающих рейсмусовые, фуговальные и шипорезные. Результаты измерений автором уровней звука и концентрации пыли показаны на рис. 1.18. и 1.19.

40 1

35

30

25

20

15

10

%

36

28

14

10

6 6

80-85 85-90 90-95 95-100 100-105 105-110 дБА

Рис. 1.18. Гистограмма распределения уровней звука

0

14 -С,мг/м3 12

10 8 6 4

2 Н 0

10

КопирСт РейсмСт ШипорСт ФрезСт

Рис. 1.19. Превышение концентрации пыли

9

8

Разброс уровней звука составляет 28 дБА., (2-30 дБА.), что объясняется значительным разбросом пород и режимов обработки древесины. При норме 6 мг/м3 концентрация пыли находится в пределах 8-20 мг/м3. По результатам эксперимента можно сделать вывод, что у различных типов станков наблюдаются общие закономерности в шумообразовании.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Литвинов, Артём Евгеньевич, 2017 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Проектирование металлорежущих станков / ShinnoHidenori, HashisumeHi-toshi//Nohonkikaigakkaironbunshu/ C-Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C. -1999. -№636. - С. 399-405.

2. Защитное устройство станка. Safetysecuringdevice: Заявка 0665405 А1 ЕВП, МКИ F 16 Р 3/08/Sugimotonoboru, TheNipoonsignalCo/LTD, Yamataka&Co. -Ltd. # 93913483.7; Заявл. 4.6.93; Опубл. 2.8.95.

3. Ограждение станка. Fatlenbald, insbesondereFalwand: Заявка 4437766 Германия, МКИ F 16 J 3/04/ bunselmeyer Dieter; Moller WerkeGmbh.-№ 4437766/5; Заявл. 24.10.94; Опубл. 25.4.96.

4. Многоцелевой станок с линейным приводом. MitDirektantriebanzumehrPro-duktivitat // Production. -1987, №36. - С. 26.

5. Защитные устройства токарныхстанков. Verschiedenesorgen fur sicherheit-beiArbeitenanDrehmaschinen / HallenbergerWilfriend // Maschinenmark. -1997. -103, №24. - С. 32-35.

6. Машиностроение за рубежом. -М.: Машиностроение, -1997, -№3, - С. 44.

7. Токарные станки с ЧПУ. ToursCNC // Mach. Prod. - 1999. -№706d. - C. 21.

8. Высокоскоростные станки. Hochgeschwindigkeitbearbeitung / Schilling Norbert // Brucke. -1999, -№4. - С. 15-21.

9. Защитные экраны многоцелевых станков. Protectiveshield // Mod. Mach. Shop. -1998. -71, -№5. - 257 с.

10. Токарные станки с ЧПУ фирмы Guildemeister. Ergonomic desing // Metal-work Prod. -1998. -142, -№5. - С. 46.

11.Гибкие, шумозащитные и защищенные от дождя и холода стены. Flexible Larm - und sichtschutzwande. Blech Rohre Profile. 2000.47, №12. - С. 124.

12. Многоцелевой станок. DoppelspindelminimiertStuckkosten // Werkstaat und Betr.-1997.-130, №5. - С. 784.

13. Шумозащитные устройства. OffenZellen// Production. -1997, №38. - С. 20.

14. Многоцелевой станок для обработки графита. Centre dusinage pour le graphite // TraMetall. -1999, №36. - С. 86.

15. Многоцелевой станок. HSC - Beabeibeitung von Liechtmetall - Werkstucken // VDI-Z: Integr. Prod. - 1999.141, № 1-2. - С. 46-47

16. Токарные станки с ЧПУ. CNC lathes are stable and rigid // Amer. Mach.-1999.-143, №8. - С. 114.

17.Кабина. Dust-free booth // Manuf. Eng. (USA). -1999.-123, №2. - С. 160.

18. Токарный станок. Durchbruch in CNC-Maschinenbay // Technica (Suisse). -

1998. -47, №25-26. - С. 37.

19.Токарный модуль. Urutecentrale de tournage // Mach. Prod. -1999.-№706d. -С. 18.

20. Заточной станок. Heavy base leads to better performance on flutes // Armer. Mach. -1999.-143, №11. - С. 12.

21. Плоскошлифовальные станки. Flachschleifmaschinen // Technica (Suisse). -

1999.-48, №3. - С. 39.

22. Система виброизоляции для прецизионных станков. Hybrid-type vibration isolation system for ultra-precision machine tool / GaiYuxian, Dong Shen, Li-Dan // zhongguojixiegongcheng-China Mech. Eng.-2001.-11, №3. - С. 289-291.

23.Виброгасящий наполнитель для деталей станков. Maschinen-markt. 2001. 107. №29, - С. 62.

24.Выбор средств защиты от электромагнитных излучений. Фёдоров М.Н., Фёдоров С.Н. Машиностроитель. 2000, №7, - С. 32-33, табл. 2.1.

25. Высокоэффективные ленточно-шлифовальные станки. Highparlance-beltgrinders // WeltandJoin. -1997.-№10. - С. 26.

26.Горизонтальный многоцелевой станок. Centre d'usinage a hautes performances // TraMetall. -1998, №28. - С. 57.

27. Очистка воздуха в производственных помещениях. Keeping your shop clean // Manuf. Eng. (USA). -1999. -123, №2. - С. 146-148.

28.Устройство безопасности: Пат. 2113979 Россия, МПК В 25J19/06/ Васильев А.В.; АО Автоваз.-№96124143/02; Опубл. 27.6.98, Бюл. №18.

29. Поддержание температуры в производственных помещениях. Dunkelstrah-lerzurHallenbeheizung / Schulte Jochem // IKZ-Haustecn. -1998. -№5. - С. 9698.

30.Безопасность токарного станка. SicurezzaeambienteTorniarischo / FrancoAr-borio // Mecc. Mod. -1997. -18, №2. - С. 76-78.

31.Ленточно-отрезной станок. Maquinas de gran produccion, para el corte de metales // Met. Yelec. -1999. -63, №716. - С. 84-85.

32. Токарные станки на международных выставках 90-х гг. / Асканази А.Е., Черпаков Б.И. // СТИН. 1998. -№7. - С. 26-32.

33.Кудинов В.А. Динамика металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1967. - 394 с.

34.Серебреницкий П.Л. Краткий справочник станочника - Л.: Лениздат, 1982. - 360 с.

35. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Т.1. - М.: Машиностроение, 1980. - 480 с.

36. Локтев Д.А. Металлорежущие станки. Изд.2-е доп. и перераб. - М.: Машиностроение, 1967. - 326 с.

37. Металлорежущие станки 2-е изд., перераб. и дополн.: Учебное пособие для ВУЗов. - М.: Машиностроение, 1980. - 500 с.

38.Кучер И.М. Металлорежущие станки. - М.: Машиностроение. 1970. -719 с.

39.Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. - М.: Высшая школа, 1967. - 471 с.

40. Номенклатурный справочник. Деревообрабатывающее оборудование, выпускаемое предприятиями. - М.: ВНИИДМАШ, 1980. - 60 с.

41.Машиностроение. Энциклопедия. В 40 тт., том 4-7 Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. - М.: Машиностроение, 1999. -863 с.

42. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник в 3-х т. / Под общ. ред. А.С. Проникова. - М.: Изд-во МГТУ им. Баумана. Т.1. 1994. - 440 с.

43. Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2-х т. / Д.Н. Лапидус и др. Под ред. Д.Н. Решетова. - М.: Машиностроение, 1972, Т.1. - 664 с. Т.2.

- 250 с.

44.Амалицкий В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства. - М.: Лесная промышленность, 1985. - 288 с.

45.Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. - М.: Лесная промышленность, 1974. - 454 с.

46.Теория и конструкции деревообрабатывающих машин / Н.В. Маковский,

B.В. Амалицкий, Г.А. Комаров и др. - М.: Лесная промышленность, 1990. -608 с.

47.Фонкин В.Ф. Лесопильные станки и линии. - М.: Лесная промышленность, 1980. - 320 с.

48. Безопасность производственных процессов: Справочник / Под общ. ред.

C.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

49.Безопасность и охрана труда: Учебное пособие для вузов / Под ред. О.Н. Русака. - Спб.: МАНЭБ, 2001. - 279 с.

50.Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / Под общ. ред. С.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1979. - 359 с.

51.Браун Д.Б. Анализ и разработка систем обеспечения техники безопасности.

- М.: Машиностроение, 1979. - 359 с.

52.Охрана труда. Изд.4-е доп. - М., 2000. - 336 с. (Библиотека журнала «Трудовое право Российской Федерации»).

53. Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредных и опасных факторов производственной сферы, тяжести и напряженности трудового процесса. Руководство Р 2.2.755-99-М. Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России. 1999. - 192 с.

54.Никитин Л.И. Охрана труда в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности. - Л.: Лесная промышленность, 1977. - 367 с.

55. Охрана труда в машиностроении / Под ред. Е.Я. Юдина и С.В. Белова. -М.: Машиностроение. 1983. - 432 с.

56. Справочная книга по охране труда в машиностроении / Под общ. ред. О.Н. Русака. - Л.: Машиностроение. ЛО. 1988.

57.Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1977. - 121 с.

58.Борисова Н.Н., Русак О.Н. Акустическая мощность деревообрабатывающих станков // Деревообрабатывающая промышленность. 1975, - №7. -С.14-16.

59.Борисова Н.Н., Русак О.Н. Количественная оценка акустической обстановки производственных объектов // Механическая обработка древесины. Реферативная информация. ВНИПИЭИлеспром. - 1975. - №7. - С.2.

60.Черемных Н.Н., Кучумов Е.Г., Тимофеева Л.Г., Смирнов В.Г. Основные направления работы по улучшению акустического режима в производстве ДСП.// Деревообрабатывающая промышленность. 2000. - №4. - С.17-19.

61.Асташков В.А., Миканов А.П. Исследование шума в механических цехах // Машиностроитель. - 2002. - №8. - С.50-52.

62.Чукарина И.М., Балыков И.А., Саликов В.Ф. Акустическое излучение консольной заготовки при шлифовании // Доклады и тезисы докладов III Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности», 16-18 июня. -СПб, 1998. - Т.2. - С.446-448.

63.Саликов В.Ф., Балыков И.А., Чукарин А.Н. Колебательные модели заготовок при шлифовании // Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности: Сб. ст. докл. конф. - СПб, 16-18 июня, 1998. - С.448-543.

64.Чукарин А.Н., Каганов В.С. Звукоизлучение заготовки при токарной обработке // Борьба с шумом и звуковой вибрацией. -М., 1993. - С. 21-24.

65.Заверняев Б.Г., Попов Р.В., Чукарин А.Н. Влияние режимов резания на виброакустические характеристики металлорежущих станков // XI Всесоюзная акустическая конференция: Аннотация докл. -М., 1991. - С. 49.

66.Чукарин А.Н. Акустическая модель системы деталь-инструмент при токарной обработке // Надёжность и эффективность станочных и инструментальных систем. -Ростов н/Д, 1993. - С. 19-28.

67.Чукарин А.Н., Заверняев Б.Г. Метод расчёта шума и вибрации механизма поддержки токарно-револьверного станка // Надёжность машин: Сб. научн. тр. -Ростов н/Д, 1991. - С. 59-60.

68.Чукарин А.Н., Заверняев Б.Г., Дмитриев В.С. Шумовые характеристики при расточке колец // Борьба с шумом и звуковой вибрацией. -М., 1992. -С. 25-28.

69.Чукарин А.Н., Заверняев Б.Г., Лонгвинова А.А. Выявление влияния нагрузки от силы резания на звуковое поле станков токарной группы // Типовые механизмы и технологическая оснастка станков, станков с ЧПУ и ГПС: Сб. ст. докл. конф., Чернигов 14-15 мая. -Киев, 1991. - С. 61-62.

70.Чукарин А.Н., Тишина А.В. Влияние основных погрешностей изготовления и сборки зубчатых колёс на шумовые характеристики // Надёжность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб.ст. -Ростов-н/Д, 1994. - С. 49-53.

71.Чукарин А.Н., Феденко А.А., Хомченко А.В. Возбуждение шпиндельных бабок металлорежущих станков подшипниковыми узлами с осевым натягом // Надёжность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб.ст. -Ростов-н/Д, 1994. - С. 41-43.

72.Иванов Н.И., Никифоров А.С. Основы виброакустики: Учебник для вузов. - СПб.: Политехника, 2000. - 482 с.

73.Беспалов В.И., Месхи Б.Ч. Исследование шумовой обстановки на рабочих местах машиностроительных предприятий // Известия Ростовского государственного строительного университета. -№8. -Ростов н/Д: Изд-во РГСУ, 2004. - С. 119-122.

74.Месхи Б.Ч., Ли А.Г., Цветков В.М. Математические модели процесса шу-мообразования при прерывистом резании // Изв. ИУИ АП. -№1, 2004. -С.3-12.

75.Месхи Б.Ч. Излучение звука воздушными полостями заготовок, Вторая Всероссийская школа семинар с международным участием «Новое в теоретической и прикладной акустике», СПб, 17-18 октября 2002г. Сборник трудов / под ред. Н.И. Иванова, - С. 57-58.

76.Месхи Б.Ч. Возбуждение вибраций при обработке заготовок на станках прерывистого резания, установленных в центрах, Вторая Всероссийская школа семинар с международным участием «Новое в теоретической и прикладной акустике», СПб, 17-18 октября 2002г. Сборник трудов / под ред. Н.И. Иванова, - С. 59-61.

77.Месхи Б.Ч. Моделирование вибраций режущего инструмента на станках прерывистого резания, Вторая Всероссийская школа семинар с международным участием «Новое в теоретической и прикладной акустике», СПб, 17-18 октября 2002г. Сборник трудов / под ред. Н.И. Иванова, - С. 62-67.

78.Месхи Б.Ч. О расчёте вибраций и шума при фрезеровании и шлифовании заготовок типа балок, Вторая Всероссийская школа семинар с международным участием «Новое в теоретической и прикладной акустике», СПб, 17-18 октября 2002г. Сборник трудов / под ред. Н.И. Иванова, - С. 68-71.

79.Месхи Б.Ч. Расчёт виброакустических характеристик при обработке заготовок типа корпусных деталей, Вторая Всероссийская школа семинар с международным участием «Новое в теоретической и прикладной акусти-

ке», СПб, 17-18 октября 2002г. Сборник трудов / под ред. Н.И. Иванова, -С. 72-73.

80.Месхи Б.Ч., Саликов В.Ф., Чукарин А.Н. Закономерности шумообразова-ния плоскошлифовальных станков. Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация: Сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". -Ростов н/Д, 2003. -Вып.3. - С. 3-7.

81.Замшин В.А. Экспериментальные исследования виброакустических характеристик заточных станков / В.А. Замшин, Г.Ю. Виноградова // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. -Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2006. -С. 208-214.

82.Калашникова О.А. Моделирование шумообразования оборудования для обработки длинномерных деталей в соразмерных помещениях / О.А. Калашникова, С.А. Шамшура // Вестник ДГТУ. - 2008. -Т.8, -№4, -С. 479485.

83. Калашникова О.А. Расчет виброскоростей при фрезеровании лонжеронов / О.А. Калашникова // Вестник ДГТУ. - 2009. -Т.9, -№1, -С. 102-110.

84. Калашникова О.А. Теоретическое обоснование выбора звукопоглощающих облицовок производственного помещения на участке фрезерования лонжеронов вертолетов / О.А. Калашникова // Известия Института управления и инноваций авиационной промышленности (Известия ИУИ АП). - 2007. -№1-2. -С. 3-6.

85. Калашникова О.А. Экспериментальные исследования коэффициентов потерь колебательной энергии полых заготовок с различными вариантами демпфирования / О.А. Калашникова, А.Н. Чукарин // Известия Института управления и инноваций авиационной промышленности (Известия ИУИ АП). - 2009. -№1-2. -С. 6-12.

86.Шамшура С.А. Расчет потребной звукоизоляции систем шумозащиты длинномерных деталей при упрочняющих технологиях и динамических испытаниях / С.А. Шамшура, О.А. Калашникова // Перспективные направ-

ления развития технологии машиностроения и металлообработки: материалы междунар. науч.-техн. конф., 29 сент.-3 окт. - Ростов н/Д, 2008. - Т. II. - С. 190-194.

87.Кучеренко А.П. Снижение шума в рабочей зоне колесотокарных станков. -Автореф. дисс... канд. техн. наук. - Ростов н/Д, 2010. - 18 с.

88.Климов Б.И. Современные тенденции развития вибро и звукозащитных систем полиграфических машин. -М.: Книга, 1983. - 48 с.

89.Тартаковский Б.Д. Методы и средства вибропоглощения. - В кн.: Борьба с шумом и звуковой вибрацией. -М.: Знание, 1974. - С. 430-436.

90. Самодуров Г.В. О расчете коэффициентов потерь колебательной энергии стальных пластин различной толщины / Г.В. Самодуров, А.М. Капустян-ский, А.Н. Чукарин // Проектирование технологических машин: Сб. науч. тр. -М., 2000. - С. 31-38.

91.Капустянский А.М. Зависимость коэффициента потерь колебательной энергии тонких стальных пластин в функции толщины и частоты колебаний / А.М. Капустянский, В.А. Гергерт, В.С. Каганов, Б.Ч. Месхи // Проектирование технологических машин: Сб. науч. тр. Вып. 23 / Под ред. д.т.н., проф. А.В. Пуша. -М.: ГОУ ДПО «ИУИ АП», 2001. - С. 15-19.

92.Колесников И.В. Основы акустического проектирования кабин машинистов (теория и практика) / И.В. Колесников, Ю.В. Пронников, А.Н. Чука-рин // Монография. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2012. - 120 с.

93.Подуст С.Ф. Основы виброакустических расчетов отечественных электровозов: монография / С.Ф. Подуст, А.Н. Чукарин, И.В. Богуславский. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2014. - 157 с.

94.Борисов Л.П., Гужас Д.Р. Звукоизоляция в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1990. - 250 с.

95.Никифоров А.С. Акустическое проектирование судовых конструкций. - Л.: Судостроение, 1990. - 200 с.

96.Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С.Д. Пономарева. - М.: Машгиз, 1959. - 884 с.

97.Досов В.Е. Теоретическое исследование шумообразования колесных пар, обрабатываемых на специальных колесофрезерных станках / В.Е. Досов,

A.Н. Чукарин // Вестник РГУПС, №3, 2013. - С. 7-13.

98.Досов В.Е. Оценка уровней шума, создаваемого фрезами при обработке колёсных пар / В.Е. Досов // Вестник ДГТУ. - 2013. - № 5/6 (74). - С. 9196.

99.Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. - Л.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

100. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. Косиловой. - М.: Машиностроение, 1985. - 531 с.

101. Атьков О.Ю. Сердечно-сосудистая система человека в условиях воздействия интенсивных технологий // Вестник Российской ВМА. Приложение 2. - 2008, №3. - С. 8-9.

102. Измеров Н.Ф., Кириллов В.Ф. Гигиена труда.- М.: ГЭОТАР-Медиа, 2008. - 592 с.

103. Измеров Н.Ф. (ред). Российская энциклопедия по медицине труда.- М.: Медицина, 2005. - 653 с.

104. Досов В.Е. Оценка тяжести труда операторов специальных колесофрезерных станков / В.Е. Досов, Б.Ч. Месхи // IX Промышленный конгресс юга России: сб. статей (11-13 сентября 2013 г., г. Ростов-на-Дону). - Ростов н/Д: Изд. центр ДГТУ, 2013. - 776 с. - С. 252-254.

105. Досов В.Е. Виброакустические характеристики колесофрезерного станка /

B.Е. Досов // Известия ИУИ АП, 3-4 (25-26). 2011. - С. 131-137.

106. Досов В.Е. Обоснование звукопоглощающей облицовки участков специальных колесофрезерных станков / В.Е. Досов // Известия ИУИ АП, 1-2 (27-28). 2012. - С. 10-15.

107. Балабаева И.А. Шумопоглощающие материалы // Автомобильная пром-сть. - 1987. -№9. - С. 38-39.

108. Котани Ю., Тасиро К. Современное состояние и перспективы развития звукопоглощающих материалов в автомобилестроении // ДзюдосяГидзяцу. - 1972. -Т.26. -№3. - С. 345-356.

109. Watzl A. Anlagen zurHerstellung von Fliesstoffen fur die Automobilindustrie // Textil Praxis Intern. -1987. - Bd. 42. -N 11. - S. 1344-1354.

110. Теплошумопоглощающие материалы из синтетических волокон / В.А. Быков, А.Д. Шуляк, Г.Г. Шерстнева и др. // Автомобильная пром-сть. -1982. -№7. - С. 8-11.

111. Кальдина М.Ю., Конюхова С.В. Использование отходов полиамидных нитей при выработке полотен для прокладок в автомобилестроении // Текстильная пром-сть. -1985. -№3. - С. 31.

112. Шерстнева Г.Г., Васильева Л.Н. Материал для ковриков пола // Автомобильная пром-сть. -1988. -№9. - С. 60.

113. Саликов В.Ф., Балыков И.А., Чукарин А.Н. Колебательные модели плоского шлифования торцом круга // Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности: Сб. ст. докл. конф. - СПб, 16-18 июня 1998. - С.454-457.

114. Чукарина И.М., Балыков И.А., Саликов В.Ф. Акустическое излучение при шлифовании отверстий // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. ст. - Ростов н/Д, 1998. - С.126-137.

115. Чукарина И.М., Саликов В.Ф., Кохановский В.А. Экспериментальные исследования модуля упругости шлифовальных кругов // Проектирование технологических машин. Сб. науч. тр.: Под ред. А.В. Пуша. - Вып.12. - М.: МГТУ Станкин, 1998. - С.58-61.

116. Замшин В.А. Обоснование рациональных параметров демпфирующих покрытий плоских и круглых пил при их заточке / В.А. Замшин, Г.Ю. Виноградова // Проектирование технологического оборудования: Межвуз. сб. науч. тр. - Ростов н/Д: ГОУ ДПО «ИУИ АП», 2004. - Вып.3 - С.95-97.

117. Замшин В.А. О расчете виброскоростей системы «заготовка-инструмент» заточных станков / В.А. Замшин, Г.Ю. Виноградова // Проектирование технологического оборудования: Межвуз. сб. науч. тр. - Ростов н/Д: ГОУ ДПО «ИУИ АП», 2004. - Вып.3. - С.106-110.

118. Замшин В.А. Математическое моделирование шумообразования системы «заготовка-инструмент» заточных станков / В.А. Замшин, Г.Ю. Виноградова, А.Н. Чукарин // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2006. - №3. - С. 112-118.

119. Виноградова Г.Ю. О нахождении параметров демпфирующих покрытий для деревообрабатывающих станков /Г.Ю.Виноградова, В.А.Замшин // Сб. докл. междунар. конф. «Математика, экономика, образование». - Ростов н/Д: РГУ, 2006. - С.130-131.

120. Замшин В.А. Эффективность мероприятий по снижению шума в рабочей зоне заточных станков / В.А. Замшин // Сб. тр. междунар. науч.-практ. конф. «Металлургия, машиностроение, станкоинструмент». - Ростов н/Д: ВЦ «Вертолэкспо». - 2006. Т.4. - С.47-50.

121. Ли А.Г. Шумовые характеристики круглопильных станков при работе циркулярными пилами / А.Г. Ли // Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды: межвуз. сб. науч. тр. РГАСХМ. - Ростов н/Д, 2004. - Вып.8. - С.77-79.

122. Ли А.Г. Экспериментальные исследования процесса гидрообеспыливания рабочей зоны круглопильных и ленточнопильных станков орошением туманом / А.Г. Ли, Г.Ю. Виноградова, А.Н. Чукарин // Вестник ДГТУ, 2004. -Т.4. - С.469-473.

123. Ли А.Г. Реализация процесса гидрообеспыливания орошением туманом зоны пиления круглопильных и ленточнопильных деревообрабатывающих станков / А.Г. Ли // Техническая кибернетика, радиоэлектроника и системы управления: Всерос. науч. конф. аспирантов и студентов. - Тез. докл. ТРТУ, Таганрог, 2004. - С.340.

124. Виноградова Г.Ю. Экспериментальные исследования виброакустических характеристик деревообрабатывающих станков / Г.Ю. Виноградова, А.Г. Ли, В.М. Цветков // Безопасность жизнедеятельности, 2005, -№6. - С.40-43.

125. Каталог шумовых характеристик технологического оборудования. - М.: Стройиздат, 1988. - 152 с.

126. Козочкин М.П. Методы снижения шума металлорежущих станков и их узлов: Метод. рекомендации. - М.: Машиностроение, 1986. - 68 с.

127. Чукарин А.Н., Заверняев Б.Г., Фуга Н.Н. Влияние вибраций встроенных подшипников качения на акустическую активность корпусных деталей металлорежущих станков // Оптимизация и интенсификация процессов отде-лочно-зачистной и упрочняющей обработки: Межвуз. сб. - Ростов н/Д, 1987. - С.123-132.

128. Чукарин А.Н., Заверняев Б.Г., Медведев А.М. Расчет звукоизлучения корпуса планетарного редуктора // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин. - Звенигород, 27-29 окт. 1988. - С.120-121.

129. Болотов Б.Е., Панов С.Н. Методы снижения шума металлорежущих станков // Станки и инструмент. - 1978. - С.19-20.

130. Панов С.Н. Акустическое проектирование корпусных конструкций станочных модулей // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин. - Звенигород, 27-29 окт. -1998. - С.151-152.

131. Панов С.Н. Виброакустика корпусных конструкций станков // Динамика станков: Тез. Всесоюз. конф. - Куйбышев, 1984. - С.140-141.

132. Чукарин А.Н., Феденко А.А. О расчете корпусного шума шпиндельных бабок станков токарной группы // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем. - Ростов н/Д, 1993. - С.74-78.

133. Чукарин А.Н., Феденко А.А., Каганов В.С. Оптимизация конструкции корпусов шпиндельных узлов по критерию минимума акустической эмиссии // Типовые механизмы и технологическая оснастка станков-автоматов, станки с ЧПУ и ГПС: Тез. докл. - Киев, 1992. - С.22.

134. Чукарин А.Н. Теория и методы акустических расчетов и проектирования технологических машин для механической обработки. - Ростов н/Д, Издательский центр ДГТУ, 2005 -152 с.

135. Балыков И.А., Чукарин А.Н., Евсеев Д.З. Влияние процессов резания на шум фрезерных станков // Новое в безопасности и жизнедеятельности и экологии: Сб. ст. докл. конф. Санкт-Петербург 14-16 октября. - СПб. 1996. - С.222-223.

136. Балыков И.А. О расчете шума, излучаемого заготовкой при фрезеровании / Донской гос .тех.ун-т. - Ростов н/Д, 1996. - Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2685-В96.

137. Чукарин А.Н., Балыков И.А. Экспериментальные исследования шума и вибрации фрезерных станков / Донской гос. тех. ун-т. - Ростов н/Д, 1996. -Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2687-В96.

138. Балыков И.А. Акустическая модель режущего инструмента при фрезеровании // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. ст. - Ростов н/Д, 1996. - С.116-122.

139. Разработка рекомендаций и мер по улучшению условий труда на рабочих местах станков прерывистого резания. // Третья Всероссийская школа-семинар с международным участием «Новое в теоретической и прикладной акустике», СПб, 23-24 октября, - 2003. Сборник трудов под ред. Н.И. Иванова, - С.131-139.

140. Чукарин А.Н., Балыков И.А. Экспериментальные исследования шума и вибрации фрезерных станков / Донской гос. тех. ун-т. - Ростов н/Д, - Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2687-В96.

141. Расчет виброакустических характеристик при обработке заготовок типа корпусных деталей. // Вторая Всероссийская школа семинар с международным участием «Новое в теоретической и прикладной акустике», СПб, 17-18 октября, - 2002. Сборник трудов под ред. Н.И. Иванова, - С.72-73.

142. Замшин В.А. Экспериментальные исследования шума заточных станков / В.А. Замшин, Б.Ч. Месхи // Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование: сб. тр. второй Междунар. науч.-практ. конф. "Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности", 7-9 сент. - СПб., 2006. - Т.6. - С.334.

143. Месхи Б.Ч. Экспериментальные исследования шума при работе дисковых фрез / Б.Ч. Месхи, Е.В. Фоминов // Известия Ин-та управления и инноваций авиационной промышленности. - 2005. - № 3-4. - С.16-19.

144. Месхи Б.Ч. Ограждающие конструкции металлорежущих станков / Б.Ч. Месхи, А.Н. Чукарин // Прогрессивные технологические процессы в металлургии и машиностроении. Экология и жизнеобеспечение. Информационные технологии в промышленности и образовании: сб. тр. науч. -техн. конф., 7-9 сент. - Ростов н/Д, 2005. - С.222-224.

145. Месхи Б.Ч. Оценка шумовой обстановки на рабочих местах ОАО "Рубин" / Б.Ч. Месхи // Безопасность жизнедеятельности. - 2004. - № 3. - С.19-20.

146. Месхи Б.Ч. Расчет виброакустических характеристик при обработке заготовок типа корпусных деталей / Б.Ч. Месхи // Теория и проектирование сельскохозяйственных машин и оборудования: материалы Всерос. науч. -техн. конф., посвящ. 100-летию со дня рождения И.И. Смирнова. - Ростов н/Д, 2004. - С.173-180.

147. Ли А.Г. Способы снижения шума циркулярных пил / А.Г. Ли, Б.Ч. Месхи, И.М. Чукарина // Строительство - 2004: материалы юбил. междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. - Ростов н/Д, 2004. - С.93-95.

148. Месхи Б.Ч. Улучшение труда рабочих, занятых в обслуживании металло-и деревообрабатывающих станков прерывистого резания: дисс. ... д-ра техн. наук: 05.26.01 / Б.Ч. Месхи. - СПб., 2004. - 476 с.

149. Месхи Б.Ч. Улучшение труда рабочих, занятых в обслуживании металло-и деревообрабатывающих станков прерывистого резания: автореф. дисс. ... д-ра техн. наук: 05.26.01 / Б.Ч. Месхи. - СПб., 2004. - 39 с.

150. Цветков В.М. Экспериментальные исследования шума, вибрации и запыленности в рабочей зоне деревообрабатывающих станков фрезерной группы / В.М. Цветков, Б.Ч. Месхи // Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды: межвуз. сб. науч. тр. / РГАСХМ. - Ростов н/Д, 2004. - Вып.8. - С.107-109.

151. Месхи Б.Ч. Улучшение условий труда операторов металлорежущих и деревообрабатывающих станков за счет снижения шума в рабочей зоне (теория и практика) / Б.Ч. Месхи, ДГТУ. - Ростов н/Д, 2003. - 131 с.

152. Месхи Б.Ч. Виброакустические характеристики широкоуниверсальных фрезерных станков / Б.Ч. Месхи, А.Н. Чукарин // Изв. вузов. Машиностроение. - 2004. - №3. - С.45-51.

153. Месхи Б.Ч. Закономерности шумообразования, характеристики шлицеш-лифовальных и заточных станков / Б.Ч. Месхи // Изв. вузов. Машиностроение. - 2004. - № 6. - С.57-61.

154. Месхи Б.Ч. Математические модели процессов шумообразования при прерывистом резании / Б.Ч. Месхи, А.Г. Ли, В.М. Цветков // Известия института управления и инноваций авиационной промышленности (ИУИ АП). - 2004. - №1. - С.3-13.

155. Месхи Б.Ч. Оценка шума и запыленности на рабочих местах деревообрабатывающих станков / Б.Ч. Месхи, В.М. Цветков, И.М. Чукарина // Строительство - 2004: Материалы юбил. междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. -Ростов н/Д, 2004. - С.95-97.

156. Месхи Б.Ч. Исследование вибраций резьбофрезерных станков как источников шумообразования / Б.Ч. Месхи // Изв.вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. - 2003. - Прил. № 5. - С.68-71.

157. Гергерт В.А. Математическое описание шумообразования режущего инструмента круглопильных станков / В.А. Гергерт, Б.Ч. Месхи // Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды: Межвуз. сб. науч. тр. / РГАСХМ. - Ростов н/Д, 2003. - Вып.7. - С.59-60.

158. Дьяченко Е.А. Оптимизация технологических параметров ВиО на основе оценки уровня вибраций на рабочем месте оператора / Е.А. Дьяченко, В.А. Лебедев, Б.Ч. Месхи // Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация: сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". - Ростов н/Д, 2003. - Вып.3. -С.158-163.

159. Месхи Б.Ч. Шумообразование при работе дисковых и отрезных фрез / Б.Ч. Месхи // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. - 2003. - Прил. № 5. - С.71-74.

160. Месхи Б.Ч. Исследование шума и вибрации фрезерующих деревообрабатывающих станков / Б.Ч. Месхи, В.М. Цветков, К.Г. Шучев // Проектирование технологического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". - Ростов н/Д, 2003. - Вып. 2. - С.52-60.

161. Чукарина И.М. Экспериментальные исследования виброакустических характеристик процесса внутреннего шлифования / И.М. Чукарина, Б.Ч. Месхи // Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация: сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". - Ростов н/Д, 2003. - Вып.3. - С.171-176.

162. Месхи Б.Ч. Оценка условий труда на рабочих местах ГП "Ростовский электровозоремонтный завод / Б.Ч. Месхи // Промышленная экология: Материалы Междунар. шк.-семинара / РГСУ. - Ростов н/Д, 2003. - С.72-76.

163. Месхи Б.Ч. Оценка условий труда на рабочих местах завода "ГПЗ-10" / Б.Ч. Месхи // Промышленная экология: Материалы Междунар. шк.-семинара / РГСУ. - Ростов н/Д, 2003. - С.76-77.

164. Месхи Б.Ч. Математическое моделирование шумообразования системы инструмент - заготовка при фрезеровании и шлифовании / Б.Ч. Месхи, В.А. Гергерт // Строительство - 2003: материалы Междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. - Ростов н/Д, 2003. - С.50-51.

165. Месхи Б.Ч. Закономерности шумообразования плоскошлифовальных станков / Б.Ч. Месхи, В.Ф. Саликов, А.Н. Чукарин // Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация: сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". -Ростов н/Д, 2003. - Вып.3. - С.163-171.

166. Месхи Б.Ч. Анализ условий труда операторов фрезерующих деревообрабатывающих станков / Б.Ч. Месхи, В.М. Цветков, К.Г. Шучев // Проектирование технологического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". - Ростов н/Д, 2002. - Вып.1. - С.3-10.

167. Месхи Б.Ч. Оценка ожидаемых уровней шума при мехобработке деталей коробчатой конструкции / Б.Ч. Месхи // Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация: Сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". - Ростов н/Д, 2003. - С.3-7.

168. Месхи Б.Ч. Системы защиты рабочей зоны металлорежущих станков / Б.Ч. Месхи, А.Н. Чукарин // Эффективные и технологические процессы в металлургии, машиностроении и станкоинструментальной промышленности: сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. в рамках Промышленного конгресса Юга России и междунар. специализир. выставки "Метмаш. Станкоинст-румент - 2007", 3-5 сент. / ВЦ "ВертолЭкспо". - Ростов н/Д, 2007. - Секц. 5. - С.273-276

169. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. - Л.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

170. Аналитический обзор: "Современный уровень и тенденции развития лен-точноотрезных и ленточнопильных станков", СКБАЛ и МС. Краснодар 2014 г.

171. Каталог ленточнопильных станков фирмы "ВАЫОВАТ" 2015 г.

172. Каталог ленточнопильных станков фирмы "AMADA" 2014 г.

173. Каталог ленточнопильных станков фирмы "Do-ALL" 2016 г.

174. Отчет по теме: "Сравнительный анализ, производственные и лабораторные испытания биметаллических ленточных пил " ЗАО "СКБ АЛМС", Краснодар 2013г.

175. Шендеров Е.Л. Волновые задачи гидроакустики. - Л.: Судостроение, 1972. - 348 с.

176. Шамшура С.А. Моделирование процессов шумообразования и вибраций оборудования виброупрочнения и динамических испытаний. - Ростов н/Д: ГОУ ДПО "ИУИ АП" 2010. - 177 с.

177. Расчеты на прочность в машиностроении. / Под ред. С.Д. Пономарева. -М.: Машгиз, 1959. - 884 с.

178. Иванов Н.И., Никифоров А.С. Основы виброакустики. - СПб.: Политехника, 2000. - 482 с.

179. Никифоров А.С. Акустическое проектирование судовых конструкций. -Л.: Судостроение, 1990. - 200 с.

180. Янке Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции. М.: Наука, 1964. - 344 с.

181. Грановский Г. И. Резание металлов: Учебник для машиностр. и прибо-ростр. спец. вузов / Грановский Г. И., Грановский В. Г. - М.: Высш. шк., 1985. - 304 с.

182. Барботько А. И. Теория резания металлов. Ч. 1. Основы процесса резания: Учебное пособие / Барботько А. И., Зайцев А. Г. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990. - 216 с.

183. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

184. ГОСТ 12.2.009-79. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

185. ГОСТ 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.

186. ГОСТ 12.1.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

187. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.

188. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования.

189. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы.

190. ГОСТ 12.0.002-74 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

191. ГОСТ 12.0.007-74 ССБТ. Деревообработка. Общие требования безопасности.

192. ГОСТ 12.0.025-74 ССБТ. Обработка металлов резанием.

193. Хиггинсон Р.Ф., Хапес П. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор // Noise Control Engineering Journal. - 1993. - Т.40. -№2. - С.173-178.

194. Litvinov A.E. Improving tool life and machining precision in band saws. Russian engineering research 2016 г. № 9 p.761-760.

195. Литвинов А.Е. Моделирование шумообразования тонких пил/А.А, Ава-кян, А.Е. Литвинов, И.С. Морозкин // Вестник ДГТУ -2011.- №6 (57) - С. 897-900.

196. Litvinov A.E. Improving tool life and cutting precision in metal-cutting band saws. Russian Engineering Research. 2017. № 1. p. 70-71.

197. Литвинов А.Е. Экспериментальные исследования шумов и вибрации на ленточнопильных станках/ А.Е. Литвинов, А.Н. Чукарин, В.Г. Корниенко// Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ). 2011 г. №69(05).

198. Новиков В.В., Литвинов А.Е., Солод С.А. Разработка комплексной системы управления охраной труда на предприятиях машиностроения, укомплектованных станками пильной группы. Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ), 2017. - №01(125)

199. Литвинов А.Е., Чукарин А.Н. Исследование деформации и потери устойчивости ленточной пилы в зоне резания при работе на ленточнопильных металлорежущих станках. Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ), 2016. - №10(124)

200. Литвинов А.Е. Корниенко В.Г., Сухоносов Н.И. Исследование режимов резания на ленточнопильных станках // Станки Инструмент (СТИН). -2010. -№10, - С 5-8.

201. Литвинов А.Е. Износ и производительность, как основные факторы, влияющие на процесс резания на ленточнопильных станках//Современные проблемы науки и образования № 6, 2013 г. С. 42

202. Милберг Д, "Силы резания при распиловке ленточными пилами" Industrie-Anzeiger, 1986, № 79, с. 35-36.

203. Литвинов А.Е. Корниенко В.Г., Сухоносов Н.И. Исследование технологических параметров ленточной пилы // Научный журнал "Современные наукоемкие технологии" - 2007. -№ 6. С 47-48.

204. Литвинов А.Е. Корниенко В.Г. Основные режимы резания и обоснование выбора шага ленточных пил при обработке материала на ленточнопильных станках // Научный журнал "Успехи современного естествознания" - 2009. -№8 С 89-90.

205. Litvinov A. Research of deterioration and productivity of a band saw/A. Litvi-nov,V.Kornienko//European journal of natural history-2010 -№1 С 57.

206. Litvinov A.E., Kornienko V.G., Suhonosov N.I. Cutting by means of band saws // Russian engineering research 2011 г. №1 с.59-61.

207. Литвинов А.Е., Корниенко В.Г. Исследование процесса резания на лен-точнопильных станках // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ) 2013 г. №9(91).

208. 3. Litvinov A.E. Theoretical Study of the Process of Noise Formation on Band Saws // World Applied Sciences Journal № 27 (12) 2013 г. с. 1566-1573

209. Литвинов А.Е., Сухоносов Н.И., Корниенко В.Г. Ленточно-отрезной станок (патент) № 2548853 МПК B23D 55/08 (2006.01) по заявке № 2013154955/02 от 10.12.2013

210. Litvinov A.E. Improving tool life and machining precision in band saws. Russian engineering research 2016 г. № 9 с.761-760.

211. Литвинов А.Е., Чукарин А.Н. Исследование шумов и вибрации отрезных круглопильных станков // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ) 2016 г. №122/026.

212. Литвинов А.Е. Методика расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения для обеспечения устойчивости резания//Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ) 2015 г. №9(113).

213. Чукарин А.Н., Литвинов А.Е., Новиков В.В. Разработка мероприятий по снижению шума и травматизма операторов круглопильных отрезных станков. Станки Инструмент (СТИН). 2017. №2. С. 11-13.

214. Чукарин А.Н., Литвинов А.Е., Новиков В.В. Разработка устройства снижения шума и уменьшения травматизма операторов многопильных станков. Станки Инструмент (СТИН). 2017. №4. С. 7-8.

215. Литвинов А.Е. Оценка влияния резонансной частоты колебаний системы "пила-направляющая пилы" на процесс резания ленточными пилами // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского госу-

дарственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ) 2014 г №2(96).

216. Литвинов А.Е. Некоторые аспекты шумообразования отрезных ленточно-пильных станков. Сборник статей студентов, аспирантов, молодых ученых и преподавателей международной конференции "Векторы развития науки" 2015 г. с 74-75

217. Литвинов А.Е. Технические решения по повышению стойкости режущего инструмента и улучшению эксплуатационных свойств ленточнопильных металлорежущих станков/А.Е. Литвинов, В.Г, Корниенко//Сборник международной конференции "Современное состояние и перспективы развития технических наук" 2014 г. с 49-51.

218. Расчет ленточной пилы на долговечность. (свидетельство на ЭВМ) Литвинов А.Е., Глухенький И.Ю. № 2015617296 по заявке № 2015613928 от 13.05.2015

219. Расчет ленточной пилы на прочность. (свидетельство на ЭВМ) Литвинов А.Е., Глухенький И.Ю. № 2015617297 по заявке № 2015613929 от 13.05.2015.

220. Расчет устойчивости процесса резания на ленточнопильных станках. (свидетельство на ЭВМ) Литвинов А.Е., Глухенький И.Ю. № 2015617298 по заявке № 2015613930 от 13.05.2015