Улучшение условий эксплуатации и функционирования ленточнопильных металлорежущих станков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат технических наук Литвинов, Артем Евгеньевич

• Литвинов, Артем Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Литвинов, Артем Евгеньевич

Введение

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

1.1. Существующие модели источников шума при фрезеровании

1.2. Существующие зависимости влияния режимов резания на шумо- 14 образование при фрезеровании

1.3. Анализ существующих методов расчета шумообразования

1.4. Описание объектов исследования

1.4.1. Ленточнопильные станки

1.4.2. Общие сведения о ленточных пилах

1.5. Выводы по главе. Цель и задачи исследования

2.Теоретическое исследование процесса шумообразования и определе- 40 ния силы резания ленточнопильных станков.

2.1 Вывод зависимостей шумообразования ленточнопильных стан- 40 ков

2.2. Моделирование процесса шумообразования направляющих лен- 52 точной пилы.

2.3. Резонансная частота колебаний системы пила-направляющая 55 пилы.

2.4. Определение силы резания

2.5. Выводы по главе

3. Экспериментальные исследования шума, вибрации и процесса реза- 67 ния ленточнопильных станков

3.1. Методика измерений шума и вибрации

3.2. Результаты экспериментальных исследований вибрации и шума

3.3. Экспериментальное исследование процесса резания

3.3.1. Исследование режимов резания

3.3.2. Усилие подачи и усилие резания

3.3.3. Влияние натяжения ленточной пилы на устойчивость про- 93 цесса резания.

3.3.4. Исследование износа и производительности 95 3.4. Выводы по главе

4. Методика инженерного расчета ленточной пилы на прочность и уси- 100 лия натяжения для обеспечения устойчивости процесса резания. Эффективность мероприятий по снижению шума и вибрации в рабочей зоне ленточнопильных станков

4.1. Расчет ленточной пилы на прочность

4.2. Расчет ленточной пилы на долговечность и усилия натяжения 105 для обеспечения устойчивости процесса резания

4.3. Расчет уровней шума ленточнопильных станков

4.4. Снижение шума и вибрации в рабочей зоне с использованием 110 шумо- и виброгасителя

4.5. Выводы по главе 118 Общие выводы и рекомендации 119 Литература 121 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Улучшение условий эксплуатации и функционирования ленточнопильных металлорежущих станков»

Ленточнопильные станки используются для порезки заготовок из черных и цветных металлов. Этот тип станков применяется в основном в заготовительном производстве от мелкосерийного до крупносерийного.

Отрезка заготовок на станках осуществляется ленточной пилой, устанавливаемой на двух дисках, один из которых приводной, а другой натяжной. Диски устанавливаются на пильной раме под углом от 30 до 90 градусов к горизонтальной плоскости. В зоне резания режущая часть пилы специальными направляющими разворачивается строго в плоскость ее подачи. Процесс резания осуществляется непрерывно. Совершенствование конструкции станков и режущего инструмента и преимущества процесса резания ленточной пилой - это основные факторы возрастающего применения таких станков в различных отраслях промышленности. Ленточная пила, толщиной 0.6 - 2 мм, обеспечивает минимальные потери материала в стружку, при этом достигается высокая производительность и малый расход электроэнергии. Пилы, оснащенные твердым сплавом или алмазной кромкой, могут резать абразивные материалы, различные цветные и некоторые сверхтвердые сплавы.

По показателям безопасности труда, соблюдение которых является обязательным условием при конструировании данного типа станков, в большинстве случаев уровни шума превышают санитарные нормы. Вредное воздействие шума и вибрации на обслуживающий персонал известно, но, кроме этого, повышенный шум приводит к снижению производительности труда, увеличению брака выпускаемой продукции и, как следствие, значительным социально-экономическим потерям. Кроме этого, виброакустические характеристики в значительной степени характеризуют техническое совершенство технологического оборудования, поэтому проблема снижения шума ленточнопильных станков является актуальной для машиностроения и имеет важное научно-техническое и социально-экономическое значение.

Диссертационная работа выполнена в рамках реализации ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 - 2013 годы» по направлению «Станкостроение» (ГК №П841 от 18.08.2009).

Целью данной работы является улучшение условий функционирования и обеспечение безопасных условий эксплуатации ленточнопильных станков путем снижения виброакустических характеристик системы "режущий инструмент-заготовка"

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. В отличие от существующих моделей генерации шума станков прерывистого резания и, в первую очередь, традиционных фрезерных станков, в данной работе установлены характерные закономерности шумообразования ленточнопильных металлорежущих станков, работающих тонким инструментом с малой изгибной жесткостью (спец. 05.26.01).

2. Получены зависимости уровней звукового давления, создаваемого режущим инструментом и заготовками, как доминирующими источниками виброакустической эмиссии для данного типа станков, учитывающие способы крепления, технологические режимы резания, диссипативные характеристики технологической системы, что существенно уточняет закономерности формирования спектров вибрации и шума (спец. 05.26.01).

3. На основе экспериментальных данных установлены рациональные величины натяжения пилы как одного из основных показателей эффективности эксплуатации ленточнопильных станков (спец. 05.02.07).

4. На основе экспериментальных данных установлены закономерности формирования сил резания и усилия подачи для состояния новой пилы и состояния пилы в момент, предшествующий катастрофическому износу (увод пилы более 1 мм на 100 мм плоскости резания), что послужило основой для моделирования виброакустической динамики данного типа оборудования (спец. 05.02.07).

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по снижению виброакустической активности пилы и определенного класса отрезаемых заготовок до предельно-допустимых значений, т.е. в самом источнике возникновения излучения звуковой энергии.

2. На основе проведенных экспериментальных исследований по определению величин натяжения ленточной пилы на 10-15% повышен ее ресурс.

3. Разработана методика инженерного расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения для обеспечения устойчивости процесса резания, подтвержденная экспериментальными исследованиями в условиях реального производства.

Реализация в промышленности. На ЗАО «Специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков» внедрена методика расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения ленточной пилы для обеспечения устойчивости процесса резания.

На ОАО «Седин-инструмепт» внедрены комплекс мероприятий по повышению ресурса режущего инструмента и система снижения шума и вибрации, что привело к выполнению санитарных норм шума на рабочих местах операторов с общим экономическим эффектом 43 тыс руб. в год на один станок (в ценах 2010г.)

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на У-УН всероссийских научных конференциях «Современное состояние и приоритеты развития фундаментальных наук в регионах», (г. Анапа, 2008-2010 г.), международной научно-технической конференции «Инновация, экология и ресурсосберегающие технологии на предприятиях машиностроения, авиастроения, транспорта и сельского хозяйства» «ИнЭРТ-2010»,(г. Ростов-на-Дону, 2010 г.), международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в машиностроении и металлургии» (г.Ростов-на-Дону, 2011 г.). Результаты исследований отмечены серебряной медалью на XIV Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед- 2011», дипломом НТТМ-2011,

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 21 печатная работа, в том числе 3 в журнале, входящем в «Перечень ведущих научных журналов и изданий», получено 4 патента РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 122 наименований, имеет 43 рисунка, 20 таблиц и изложена на 135 страницах машинописного текста. В приложение вынесены сведения о внедрении.

Заключение диссертации по теме «Охрана труда (по отраслям)», Литвинов, Артем Евгеньевич

Результаты работы можно представить следующими основными выводами:

1. Решена важная научно-техническая и социально-экономическая задача улучшения условий функционирования и обеспечения безопасных условий труда ленточиопильных станков путем снижения виброакустических характеристик системы "режущий инструмент-заготовка".

2. В отличие от существующих моделей генерации шума станков прерывистого резания и, в первую очередь, традиционных фрезерных станков, в работе установлены характерные закономерности шумообразования ленточиопильных металлорежущих станков, работающих тонким инструментом с малой изгибной жесткостью.

3. Получены аналитические зависимости уровней звукового давления и виброскорости, создаваемые режущим инструментом с соответствующими значениями натяжения пилы и заготовок, с учетом способов крепления, технологических режимов обработки, диссипативных характеристик технологической системы.

4. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны способы снижения интенсивности звукового излучения пилы - основного источника шума ленточиопильных станков, и заготовок.

5. На основе экспериментальных данных установлены закономерности формирования сил резания и усилия подачи для состояния новой пилы и в момент катастрофического износа, что позволило теоретически описать процесс шумообразования данного типа оборудования.

6. Обоснованы рациональные величины натяжения пилы, которые позволяют существенно повысить эффективность эксплуатации ленточиопильных станков.

7. Разработана методика инженерного расчета ленточной пилы для обеспечения устойчивости процесса резания. На основе разработанной методики на 10-15% повышен ресурс ленточной пилы в условиях реального производства.

На ЗАО «Специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков» внедрена методика расчета ленточной пилы на прочность и усилия натяжения ленточной пилы для обеспечения устойчивости процесса резания.

На ОАО «Седин-инструмент» внедрены комплекс мероприятий по повышению ресурса режущего инструмента и система снижения шума и вибрации, что привело к выполнению санитарных норм шума на рабочих местах операторов с общим экономическим эффектом 43 тыс. руб. в год на один станок (в ценах 2010 года).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Литвинов, Артем Евгеньевич, 2011 год

1. Кудинов В.А. Динамика металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1967.-394 с.

2. Серебреницкий ПЛ. Краткий справочник станочника Л.: Лениздат, 1982. -360 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Т.1. — М.: Машиностроение, 1980. 480 с.

4. Локтев Д.А. Металлорежущие станки. Изд.2-е доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1967.-326 с.

5. Металлорежущие станки 2-е изд., перераб. и дополн.: Учебное пособие для ВУЗов. М.: Машиностроение, 1980. - 500 с.

6. Кучер И.М. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение. 1970. -719с.

7. Проников A.C. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М.: Высшая школа, 1967. - 471 с.

8. Номенклатурный справочник. Деревообрабатывающее оборудование, выпускаемое предприятиями. М.: ВНИИДМАШ, 1980. - 60 с.

9. Машиностроение. Энциклопедия. В 40 тт., том 4-7 Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. М.: Машиностроение, 1999. — 863 с.

10. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник в 3-х т. / Под общ. ред. A.C. Проникова. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана. Т. 1. 1994. - 440 с.

11. Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2-х т. / Д.Н. Лапидус и др. Под ред. Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972, Т. 1. - 664 с. Т.2. -250 с.

12. Амалицкий В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства. М.: Лесная промышленность, 1985. - 288 с.

13. П.Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки. М.: Лесная промышленность, 1974.-454 с.

14. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин / Н.В. Маковский,

15. B.В. Амалицкий, Г.А. Комаров и др. М.: Лесная промышленность, 1990. -608 с.

16. Фонкин В.Ф. Лесопильные станки и линии. М.: Лесная промышленность, 1980.-320 с.

17. Безопасность производственных процессов: Справочник / Под общ. ред.

18. C.B. Белова. М.: Машиностроение, 1985. -448 с.

19. Безопасность и охрана труда: Учебное пособие для вузов / Под ред. О.Н. Русака. Спб.: МАНЭБ, 2001. - 279 с.

20. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / Под общ. ред. C.B. Белова. М.: Машиностроение, 1979. - 359 с.

21. Браун Д.Б. Анализ и разработка систем обеспечения техники безопасности. -М.: Машиностроение, 1979. -359 с.

22. Справочная книга по охране труда в машиностроении / Под общ. ред. О.Н. Русака. Л.: Машиностроение. ЛО. 1988.

23. Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1977.- 121 с.

24. Борисова H.H., Русак О.Н. Акустическая мощность деревообрабатывающих станков // Деревообрабатывающая промышленность. 1975, №7. -С.14-16.

25. Борисова H.H., Русак O.PI. Количественная оценка акустической обстановки производственных объектов // Механическая обработка древесины. Реферативная информация. ВНИПИЭИлеспром. 1975. -№7. - С.2.

26. Черемных H.H., Кучумов Е.Г., Тимофеева Л.Г., Смирнов В.Г. Основные направления работы по улучшению акустического режима в производстве ДСП.// Деревообрабатывающая промышленность. 2000. -№4. С. 17-19.

27. Асташков В.А., Миканов А.Г1. Исследование шума в механических цехах // Машиностроитель. 2002. - №8. - С.50-52.

28. Саликов В.Ф., Балыков И.А., Чукарин А.Н. Колебательные модели заготовок при шлифовании // Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности: Сб. ст. докл. конф.-СПб, 16-18 июня, 1998. С.448-543.

29. Саликов В.Ф., Балыков И.А., Чукарин А.PI. Колебательные модели плоского шлифования торцом круга // Р1овое в экологии и безопасности жизнедеятельности: Сб. ст. докл. конф. СПб, 16-18 июня 1998. - С.454-457.

30. ЗЗ.Чукарина И.М., Балыков И.А., Саликов В.Ф. Акустическое излучение при шлифовании отверстий // Р1адежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. ст.-Ростов н/Д, 1998. С. 126-137.

31. Замшин В.А. О расчете виброскоростей системы «заготовка-инструмент» заточных станков / В.А. Замшин, Г.Ю. Виноградова // Проектирование технологического оборудования: Межвуз. сб. науч. тр. Ростов н/Д: ГОУ ДПО «ИУИ АП», 2004. - Вып.З. - С. 106-110.

32. Замшин В.А. Математическое моделирование шумообразования системы «заготовка-инструмент» заточных станков / В.А. Замшин, Г.Ю. Виноградова, А.Н. Чукарин // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. 2006. - №3. - С. 112-118.

33. Виноградова Г.Ю. О нахождении параметров демпфирующих покрытий для деревообрабатывающих станков /Г.Ю.Виноградова, В.А.Замшин // Сб. докл. междунар. конф. «Математика, экономика, образование». Ростов н/Д: РГУ, 2006. - С.130-131.

34. Замшин В.А. Эффективность мероприятий по снижению шума в рабочей зоне заточных станков / В.А. Замшин // Сб. тр. междунар. науч.-практ. конф. «Металлургия, машиностроение, станкоинструмент». Ростов н/Д: ВЦ «Вертолэкспо». - 2006. Т.4. - С.47-50.

35. Ли А.Г. Шумовые характеристики круглопильных станков при работе циркулярными пилами / А.Г. Ли // Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды: межвуз. сб. науч. тр. РГАСХМ. Ростов н/Д, 2004. - Вып.8. - С.77-79.

36. Ли А.Г. Экспериментальные исследования процесса гидрообеспыливания рабочей зоны круглопильных и ленточнопильных станков орошением туманом / А.Г. Ли, Г.Ю. Виноградова, А.Н. Чукарин // Вестник ДГТУ, 2004. -Т.4. С.469-473.

37. Виноградова Г.Ю. Экспериментальные исследования виброакустических характеристик деревообрабатывающих станков / Г.Ю. Виноградова, А.Г. Ли, В.М. Цветков // Безопасность жизнедеятельности, 2005, -№6. С.40-43.

38. Каталог шумовых характеристик технологического оборудования. М.: Стройиздат, 1988. - 152 с.

39. Козочкин М.П. Методы снижения шума металлорежущих станков и их узлов: Метод, рекомендации. М.: Машиностроение, 1986. - 68 с.

40. Чукарин А.Н., Заверняев Б.Г., Медведев A.M. Расчет звукоизлучения корпуса планетарного редуктора // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин. Звенигород, 27-29 окт. 1988. - С.120-121.

41. Болотов Б.Е., Панов С.Н. Методы снижения шума металлорежущих станков // Станки и инструмент. 1978. - С. 19-20.

42. Панов С.Н. Акустическое проектирование корпусных конструкций станочных модулей // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин. Звенигород, 27-29 окт. - 1998. -С.151-152.

43. Панов С.H. Виброакустика корпусных конструкций станков // Динамика станков: Тез. Всесоюз. конф. Куйбышев, 1984. - С.140-141.

44. Чукарин А.Н., Феденко A.A. О расчете корпусного шума шпиндельных бабок станков токарной группы // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем. Ростов н/Д, 1993. - С.74-78.

45. Чукарин А.Н., Феденко A.A., Каганов B.C. Оптимизация конструкции корпусов шпиндельных узлов по критерию минимума акустической эмиссии // Типовые механизмы и технологическая оснастка станков-автоматов, станки с ЧПУ и ГПС: Тез. докл. Киев, 1992. - С.22.

46. Чукарин А.Н. Теория и методы акустических расчетов и проектирования технологических машин для механической обработки. Ростов н/Д, Издательский центр ДГТУ, 149 с.

47. Балыков И.А., Чукарин А.Н., Евсеев Д.З. Влияние процессов резания на шум фрезерных станков // Новое в безопасности и жизнедеятельности и экологии: Сб. ст. докл. конф. Санкт-Петербург 14-16 октября. СПб. 1996. -С.222-223.

48. Балыков И.А. О расчете шума, излучаемого заготовкой при фрезеровании / Донской гос .тех.ун-т. Ростов н/Д, 1996. - Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2685-В96.

49. Чукарин А.Н., Балыков И.А. Экспериментальные исследования шума и вибрации фрезерных станков / Донской гос. тех. ун-т. Ростов н/Д, 1996. -Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2687-В96.

50. Балыков И.А. Акустическая модель режущего инструмента при фрезеровании // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. ст. Ростов н/Д, 1996. - С.116-122.

51. Гергерт В.А. Математическое моделирование шумообразования системы инструмент-заготовка при фрезеровании и шлифовании // Строительство-2003: Материалы междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. Ростов н/Д, 2003.

52. Чукарин А.Н., Балыков И.А. Экспериментальные исследования шума и вибрации фрезерных станков / Донской гос. тех. ун-т. Ростов н/Д, - Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2687-В96.

53. Месхи Б.Ч. Экспериментальные исследования шума при работе дисковых фрез / Б.Ч. Месхи, Е.В. Фоминов // Известия Ин-та управления и инноваций авиационной промышленности. 2005. -№ 3-4. - С. 16-19.

54. Месхи Б.Ч. Оценка шумовой обстановки на рабочих местах ОАО "Рубин" / Б.Ч. Месхи // Безопасность жизнедеятельности. 2004. - № 3. - С. 19-20.

55. Ли А.Г. Способы снижения шума циркулярных пил / А.Г. Ли, Б.Ч. Месхи, И.М. Чукарина // Строительство 2004: материалы юбил. междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. - Ростов н/Д, 2004. - С.93-95.

56. Месхи Б.Ч. Улучшение труда рабочих, занятых в обслуживании металло- и деревообрабатывающих станков прерывистого резания: дисс. . д-ра техн. наук: 05.26.01 / Б.Ч. Месхи. СПб., 2004. - 476 с.

57. Месхи Б.Ч. Улучшение труда рабочих, занятых в обслуживании металло- и деревообрабатывающих станков прерывистого резания: автореф. дисс. . д-ра техн. наук: 05.26.01 / Б.Ч. Месхи. СПб., 2004. - 39 с.

58. Месхи Б.Ч. Улучшение условий труда операторов металлорежущих и деревообрабатывающих станков за счет снижения шума в рабочей зоне (теория и практика) / Б.Ч. Месхи, ДГТУ. Ростов н/Д, 2003. - 131 с.

59. Месхи Б.Ч. Виброакустические характеристики широкоуниверсальпых фрезерных станков / Б.Ч. Месхи, А.П. Чукарин // Изв. вузов. Машиностроение. 2004. - №3. - С.45-51.

60. Месхи Б.Ч. Закономерности шумообразования, характеристики шлицеш-лифовальных и заточных станков / Б.Ч. Месхи // Изв. вузов. Машиностроение. 2004.-№ 6. - С.57-61.

61. Месхи Б.Ч. Оценка шума и запыленности на рабочих местах деревообрабатывающих станков / Б.Ч. Месхи, В.М. Цветков, И.М. Чукарина // Строительство 2004: Материалы юбил. междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. -Ростов п/Д, 2004. - С.95-97.

62. Месхи Б.Ч. Исследование вибраций резьбофрезерных станков как источников шумообразования / Б.Ч. Месхи // Изв.вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. - Прил. № 5. - С.68-71.

63. Месхи Б.Ч. Шумообразовапие при работе дисковых и отрезных фрез / Б.Ч. Месхи // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. - Прил. № 5. -С.71-74.

64. Месхи Б.Ч. Исследование шума и вибрации фрезерующих деревообрабатывающих станков / Б.Ч. Месхи, В.М. Цветков, К.Г. Шучев // Проектирование технологического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". Ростов н/Д, 2003. - Вып. 2. - С.52-60.

65. Месхи Б.Ч. Оценка условий труда на рабочих местах ГП "Ростовский элек-тровозоремонтный завод / Б.Ч. Месхи // Промышленная экология: Материалы Междунар. шк.-семинара / РГСУ. Ростов н/Д, 2003. - С.72-76.

66. Месхи Б.Ч. Оценка условий труда на рабочих местах завода "ГПЗ-10" / Б.Ч. Месхи // Промышленная экология: Материалы Междунар. шк.-семинара / РГСУ. Ростов н/Д, 2003. - С.76-77.

67. Месхи Б.Ч. Математическое моделирование шумообразования системы инструмент заготовка при фрезеровании и шлифовании / Б.Ч. Месхи, В.А. Гергерт // Строительство - 2003: материалы Междунар. науч.-практ. конф. / РГСУ. - Ростов н/Д, 2003. - С.50-51.

68. Месхи Б.Ч. Закономерности шумообразования плоскошлифовальных станков / Б.Ч. Месхи, В.Ф. Саликов, А.Н. Чукарин // Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация: сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". Ростов н/Д, 2003. - Вып.З. - С. 163-171.

69. Месхи Б.Ч. Анализ условий труда операторов фрезерующих деревообрабатывающих станков / Б.Ч. Месхи, В.М. Цветков, К.Г. Шучев // Проектирование технологического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". Ростов н/Д, 2002. - Вып. 1. -С.3-10.

70. Месхи Б.Ч. Оценка ожидаемых уровней шума при мехобработке деталей коробчатой конструкции / Б.Ч. Месхи // Управление. Конкурентоспособноность. Автоматизация: Сб. науч. тр. / ГОУ ДПО "ИУИ АП". Ростов н/Д, 2003.-C.3-7.

71. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

72. Аналитический обзор: "Современный уровень и тенденции развития лен-точноотрезных и ленточнопильных станков", СКБАЛ и МС. Краснодар 2009 г.

73. Каталог ленточнопильных станков фирмы "DANOBAT" 2008 г.

74. Каталог ленточнопильных станков фирмы "AMADA" 2009 г.

75. Каталог ленточнопильных станков фирмы "Do-ALL" 2009 г.

76. Палтерович Д. М. Парк производственного оборудования. М.: Наука, 1999. 310 с.

77. Отчет по теме: "Сравнительный анализ, производственные и лабораторные испытания биметаллических ленточных пил " СКБАЛ и МС, Краснодар 2003 г.

78. Шендеров В.Л. Волновые задачи гидроакустики. Л.: Судостроение, 1972. -348 с.

79. Чукарин А.Н, Теория и методы акустических расчетов и проектирования технологических машин для механической обработки. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2005. -152 с.

80. Шамшура C.A. Моделирование процессов шумообразования и вибраций оборудования виброупрочнения и динамических испытаний. Ростов н/Д: ГОУ ДПО "ИУИ АГГ 2010.- 177 с.

81. Расчеты на прочность в машиностроении. / Под ред. С.Д. Пономарева. -М.: Машгиз, 1959.-884 с.

82. Литвинов А.Е. Моделирование шумообразования тонких пил/А.А, Ава-кян, А.Е. Литвинов, И.С. Морозкин // Вестник ДГТУ -2011.- №6 (57) С. 897-900

83. Иванов Н.И., Никифоров A.C. Основы виброакустики. СПб.: Политехника, 2000.-482 с.

84. Никифоров A.C. Акустическое проектирование судовых конструкций. -Л.: Судостроение, 1990. -200 с.

85. Ю5.Япке Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции. М.: Наука, 1964. 344 с.

86. Грановский Г. И. Резание металлов: Учебник для машиностр. и прибо-ростр. спец. вузов / Грановский Г. И., Грановский В. Г. М.: Высш. шк., 1985.-304 с.

87. Ю7.Барботько А. И. Теория резания металлов. Ч. 1. Основы процесса резания: Учебное пособие / Барботько А. И., Зайцев А. Г. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990.-216 с.

88. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

89. ГОСТ 12.2.009-79. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

90. ГОСТ 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.

91. ГОСТ 12.1.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

92. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.

93. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования.

94. Хиггинсон Р.Ф., Хапес П. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор // Noise Control Engineering Journal. 1993. - T.40. -№2. - С.173-178.

95. Журцев В.Г., Кубарев А.И., Усан М.В. Статистические методы контроля качества на часовом производстве // Изд-во стандартов. М., 1972. - 218 с.

96. Литвинов А.Е. Экспериментальные исследования шумов и вибрации на ленточнопильных станках/ А.Е. Литвинов, А.Н. Чукарин, В.Г. Корниенко// Политематический сетевой электронный научный журнал КубГАУ. 2011. -№69(05)

97. И7.Клушин М.И. "Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя" Москва: Изд-во Машгиз, 1958. с-454.

98. Литвинов А.Е. Корниенко В.Г., Сухоносов Н.И. Исследование режимов резания на ленточнопильных станках // Стаики Инструмент (СТИН). -2010. -№10,-С 5-8.

99. И9.Милберг Д, "Силы резания при распиловке ленточными пилами" Industrie-Anzeiger, 1986, № 79, с. 35-36.

100. Литвинов А.Е. Корниенко В.Г., Сухоносов Н.И. Исследование технологических параметров ленточной пилы // Научный журнал "Современные наукоемкие технологии" 2007. -№ 6. С 47-48.

101. Литвинов А.Е. Корниенко В.Г. Основные режимы резания и обоснование выбора шага ленточных пил при обработке материала на ленточнопильных станках // Научный журнал "Успехи современного естествознания" 2009. -№8 С 89-90.

102. Litvinov А. Research of deterioration and productivity of a band saw/A. Litvi-nov,V.Kornienko//European journal of natural history-2010 -№1 С 57.1. УТВЕРЖДАЮ»:

103. Проректор по НИР и ИД ФГБОУ ВПО ДГТУ1. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ

104. Разработанная методика позволяет на этапе проектирования новых и при модернизации уже имеющихся ленточнопильных станков определить исходные данные для расчета узлов станка.1. УТВЕРЖДАЮ»:

105. Генеральный директор ЗАО "СКБ АЛМС"

106. Старший преподаватель кафедры СУ и ТК ФГБОУ ВПО КубГТУ —Литвинов А.Е.1. От ЗАО "СКБ АЛМС'1. Ведущий инженер1. Н.И. Сухоносов 1г.1. УТВЕРЖДАЮ»:

107. Проректор по НИР и ИД ФГБОУ ВПО ДГТУ1. УТВЕРЖДАЮ»:

108. Генеральный директор ОАО "Седин-инструмент"

109. Старший преподаватель кафедры СУ и ТК ФГБОУ ВПО КубГТУ "¿У^Я Литвинов А.Е.

110. От ОАО "Седин-инструмент" Начальник конструкторско