Техногенное загрязнение геосферы региона при механо-коррозионном разрушении нефтегазопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.36, кандидат технических наук Бигулаев, Александр Александрович

• Бигулаев, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бигулаев, Александр Александрович

Введение.

I. Анализ антропогенного воздействия на экосистему потенциально опасных сооружений нефтегазового хозяйства и современные представления о коррозионном растрескивании под напряжением магистральных нефтегазопроводов.

1.1. Современное экологическое состояние и взаимодействие предприятий нефтегазовой отрасли с окружающей средой.

1.2. Антропогенное воздействие на почвы при добыче, транспортировке и хранении нефти и газа.

1.3. Условия работы металла труб.

1.4. Проблема коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов.

1.5. Теоретические аспекты коррозии под напряжением.

1.6. Коррозионное растрескивание под напряжением.

1.7. Механизмы коррозионного повреждения металла труб.

1.8. Изменение прочности и пластичности сталей при наводоро-живании.

1.9. Цели и задачи исследования.

II. Оценка коррозионной стойкости металла труб и их сварных соединений.

2.1. Основные принципы построения методики оценки коррозионной стойкости металла труб и их сварных соединений.

2.2. Электрохимические исследования оценки сопротивляемости сварных и горячекатаных труб к коррозионному разрушению в нейтральных средах.

2.3. Проведение коррозионных испытаний.

2.3.1. Испытания на стойкость к углекислотной коррозии при повышенной температуре.

2.3.2. Испытания на стойкость к углекислотной коррозии при нормальной температуре.

2.3.3. Испытания на стойкость к сероводородной коррозии.

2.4. Оценка склонности сталей к локальным коррозионным повреждениям.

Выводы к главе 2.

III. Исследование физико-механических свойств металла труб при электролитическом наводороживании в напряженном состоянии.

Выводы к главе 3.

IV. Исследование причин коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов высокого давления.

4.1. Разработка образца-модели для оценки длительной прочности металла труб и сварных соединений и проведение испытаний.

4.2. Основные факторы структурного состояния сталей, влияющие на развитие КРН.

4.3. Влияние водорода на коррозионно-механические свойства сталей.

4.4. Механизм коррозионного растрескивания под напряжением.

4.5. Методика оценки ущерба, наносимого природной среде объектами нефтегазовой отрасли.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Техногенное загрязнение геосферы региона при механо-коррозионном разрушении нефтегазопроводов»

Актуальность проблемы. Одной из проблем современной экологии является загрязнение окружающей среды продуктами углеводородного сырья. В данной проблеме важная роль отводится вопросам, связанным с безопасной эксплуатацией нефтегазопроводов. Нефтегазопроводы, энергетические и реакторные объекты относятся к сооружениям повышенной опасности. Техническая и экологическая безопасность нефтегазопроводов зависит от процессов, происходящих вследствие старения и коррозии металла с течением времени.

По оценкам экспертов, большая часть нефтегазопроводов выработала плановый ресурс на 60-70 %, что представляет огромную экологическую опасность. Основные системы магистральных трубопроводов сооружались в 60- 70 гг. и к 2001 г. 38 % всех трубопроводов находится в эксплуатации более 30 лет, еще 37 % - более 20 лет и только 1 % - имеет возраст менее 10 лет. Через 20-25 лет эксплуатации число аварий стабильно растет вследствие того, что образовавшиеся дефекты в стенке трубы и циклические нагрузки оказывают отрицательное воздействие на прочностные характеристики металла и сварных соединений.

Анализ причин аварий на нефтегазопроводах, зафиксированных в актах технического расследования, свидетельствует о превалирующем влиянии коррозионного фактора. Особую опасность представляет разрушение конструкций по причине коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), около 75 % отказов магистральных газопроводов происходит по причине КРН, а на газопроводах диаметром 1220, 1420 мм за последние три года - более половины общего числа отказов. Выход из строя такой конструкции во время ее эксплуатации может приводить к большому материальному ущербу, загрязнению окружающей среды, человеческим жертвам, так как зона распространения разрушения может простираться на расстояния от нескольких сот метров до нескольких километров. Поэтому решение вопроса обеспечения технической и экологической безопасности нефтегазопроводов является актуальной задачей.

Целью работы является выявление механизма коррозионного разрушения, приводящего к возникновению аварийных ситуаций на трубопроводах, повышение эксплуатационной надежности и экологической безопасности нефтегазопроводов.

Основная идея работы заключается в выявлении механизма коррозионного растрескивания под напряжением металла труб с учетом процессов 5 электролитического наводороживания, структурно-физической деградации металла, изменения химической активности коррозионной среды и выбору рекомендаций по определению коррозионно-стойких трубных сталей.

Научные положения, выносимые на защиту

1. Нефтегазопроводы следует рассматривать как источники комплексного воздействия на окружающую среду, с учетом ландшафтно-геохимической обстановки района.

2. Степень экологического риска окружающей среды при эксплуатации нефтегазопроводов зависит от состава транспортируемого продукта, реального напряженно-деформированного состояния в стенке трубы и химической активности внешней среды.

3. Эколого-ресурсный потенциал нефтегазопроводов является одним из важнейших показателей надежности и безопасности их работы и зависит от сопротивляемости металла труб повторно-циклическим воздействиям, структурно-физической деградации металла и степени защиты внешней поверхности трубы от коррозионно-активных сред.

Научная новизна работы

1. Разрушения нефтегазопроводов представляют значительную экологическую опасность и происходят вследствие структурно-физической деградации напряженного металла труб, наводороживания поверхностного слоя металла в процессе воздействия агрессивных сред.

2. Установлено, что водород концентрируется в приповерхностных слоях, диффундируя в зону максимальных растягивающих напряжений, способствует облегчению протекания микропластических деформаций и интенсифицирует процессы структурно-физической деградации металла, вследствие увеличения химической активации углерода.

3. Установлено, что главным условием возникновения коррозионного растрескивания под напряжением является наличие на поверхности металла структурных неоднородностей, реального напряженно-деформированного состояния, локальных микропластических деформаций на опасном участке трубы и изменения химической активности коррозионной среды в зародившейся микротрещине.

4. Установлено, что экологическая безопасность окружающей среды при эксплуатации нефтегазопроводов зависит от напряженно-деформированного состояния, коррозионной активности внешней среды и срока эксплуатации.

Научное значение работы заключается в установлении закономерностей увеличения локальных деформаций стали в наводороживающих средах 6 с течением времени и связи между уровнем содержания углерода в стали и склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Практическое значение работы состоит в определении основных параметров развития коррозионного растрескивания под напряжением нефтегазопроводов, выборе марки стали труб с высокой степенью статической и циклической трещиностойкостью, структурно-физической стабильностью в коррозионно-активных средах, определении щадящих режимов эксплуатации нефтегазовых сооружений, которые предотвращают нанесение экологического ущерба окружающей среде.

Методы исследования базируются на основных закономерностях электрохимии, физической химии, металловедения, теории сварочных процессов, высоковакуумной и измерительной техники, многофакторном анализе планирования эксперимента. Исследования выполняли с использованием комплекса экспериментальных и теоретических методов анализа напряженно-деформированного состояния элементов трубопровода на основе современных представлений о механизмах разрушения материалов и конструкций.

Обоснованность и достоверность научных выводов и рекомендаций подтверждается достаточно большим объемом применяемой в работе фактической информации, высокой сходимостью полученных результатов с экспериментальными данными по изменению механических характеристик сталей, полученных другими исследователями, экспериментальном обосновании связи между уровнем содержания углерода в стали и склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением по механизму водородного охруп-чивания.

Реализация результатов работы. Результаты исследований использованы в учебном процессе по специальности «Геоэкология и безопасность жизнедеятельности» в СКГТУ. Методика и результаты исследований предложены для внедрения в Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина (Москва), в Моздокское линейное производственное управление магистральных газопроводов и АО "Югтрансгаз" (Саратов).

Апробация полученных результатов. Материалы диссертационных исследований докладывались на семинарах НТК СКГТУ в 1998-2001 гг. (Владикавказ), РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина (Москва, 2000 г.), на Международной конференции "Разрушение и мониторинг свойств металлов" (Екатеринбург, 16 - 19 мая 2001 г.), МЛПУМГ (Моздок, 2001 г).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 печатных работ, получено 2 патента РФ. 7

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов и рекомендаций, списка использованной литературы. Полный объем составляет 182 страницы текста, 84 рисунка, 22 таблицы, 186 наименований использованной литературы.

Заключение диссертации по теме «Геоэкология», Бигулаев, Александр Александрович

Заключение

В диссертационной работе решена актуальная проблема, связанная с экологической безопасностью эксплуатации магистральных нефтегазопроводов.

1. По оценкам экспертов, большая часть нефтегазовых сооружений выработала плановый ресурс на 60 - 70 % и характеризуется как непредсказуемый вследствие того, что число аварий стабильно растет, каждый из которых представляет огромную экологическую опасность.

2. Эколого-ресурсный потенциал нефтегазопроводов является важным показателем надежности и безопасности их работы, поэтому без умелой, грамотной и хорошо прогнозируемой эксплуатации вся система магистральных трубопроводов может выйти из строя с совершено непредсказуемыми последствиями для окружающей среды.

3. Разрушение нефтегазопроводов происходит в результате физико-химического взаимодействия поверхности труб с агрессивными компонентами грунтов, что выражается в структурно-физической деградации трубных сталей и наводороживания металла с течением времени.

4. Установлена связь между уровнем углерода в стали и склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением по механизму водородного охрупчивания. Водород способствует повышению концентрации углерода на границах зерен, вследствие нарушения термодинамического равновесия между матрицей и карбидными включениями. Полученные результаты подтверждают модельные представления о физико-механической природе коррозионного растрескивания под напряжением, а также зависимость когези-онной прочности границ зерен и состояния межзеренных поверхностей от термодинамической активности углерода.

5. Разработана методика лабораторных испытаний, которая позволяет оценивать стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением металла и сварных соединений труб в агрессивных средах. Разработан образец, обладающий масштабностью, кривизной и толщиной реальной трубы, ее технологической наследственностью, при нагружении которого моделируется реальное напряженное состояние.

6. Установлено, что необходимым условием возникновения коррозионного растрескивания под напряжением является наличие на поверхности металла структурных неоднородностей, напряженно-деформированного со

170 стояния, локальных микропластических деформаций и изменения химической активности коррозионной среды в зародившейся микротрещине.

7. На основании полученных результатов, с целью сокращения техногенных воздействий на биосферу, разработана методика оценки повреждаемости металла труб с течением времени, которая позволяет определять щадящий режим эксплуатации нефтегазовых сооружений, которые предотвращают нанесение экологического ущерба окружающей среде.

171

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бигулаев, Александр Александрович, 2002 год

1. Панов Г.Е., Петряшин А.Ф., Лысяный Г.К. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1986. 244 с.

2. Гриценко А.И., Акопова Г.С., Максимов В.М. Экология. Нефть и газ. М.: Наука, 1997. 597 с.

3. Мазур И.И. Экология нефтегазового комплекса: Наука. Техника. Экономика. М.: Недра, 1993. 496 с.

4. Сидорова Е.В., Акопова Г.С., Немкова Н.С. Охрана почв на объектах газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпрома. 1994. 50 с.

5. Предложения по разработке отраслевой классификации источников выбросов вредных веществ в атмосферу. М.: Госкомгидромет, 1985. 66 с.

6. Литвинов Н.Н., Воронин В.М. Принципы гигиенической классификации химических канцерогенов окружающей среды. Первичная профилактика рака. М.: Издательство АМН СССР, 1986. С.57 67.

7. Босняцкий Г.П., Гриценко А.И., Седых А.Д. Проблемы экологического мониторинга в газовой промышленности. М.: АО «НИКА 5», 1993. 80 с.

8. Методика определения технологических потерь газа на промышленных объектах РАО «Газпром»: Проект. М.: ВНИИГаз, 1996. 45 с.

9. Седых А.Д. Потери газа на объектах магистрального транспорта. М.: ИРЦ Газпром, 1993. 48 с.

10. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 1987.464 с.

11. Черный И.А. Неустановившееся движение реальной жидкости в трубах. М.: Недра, 1975. 295 с.

12. Розенберг Т.Д. Моделирование движения газожидкост-ной(газовой) смеси при полном разрыве трубопровода. Основные направления в решении проблем экологического риска топливно-энергетического комплекса. М.: ВНИИГаз, 1994. С. 164-170.

13. Хоскин Н., Лембурн Б. Расчет общих одномерных нестационарных задач с помощью метода характеристик. Численные методы в механике жидкостей. М.: Мир, 1973. С.83-93.

14. Берлянд М.Е. Современные проблемы атмосферной диффузии и загрязнение атмосферы. Л.: Гидрометеоиздат, 1975. 448 с.172

15. Максимов В.М., Лимар Е.Е. Новый подход к оценке экологических последствий аварий на газопроводах// Газовая промышленность. 1992. №10. С.22-24.

16. Максимов В.М., Розенберг Г.Ф., Исаев В.И. и др. Методические рекомендации по расчету параметров выброса газовой смеси и ее рассеивания в атмосфере при аварийных разрывах газопроводов. М.: ВНИИГаз, 1992. 64 с.

17. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления: Прочность и долговечность. Л.: Машиностроение, 1982. 287 с.

18. Басниев К.С., Когина И.Н., Максимов В.М. Подземная гидромеханика. М.: Недра, 1993. 415 с.

19. Анучкин К.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко Б.И. Трубы для магистральных трубопроводов. М., Недра, 1986. 231с.

20. Красовский А .Я., Красико В.Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов. Киев: Наукова думка, 1990. 176 с.

21. Oil and Gas journal. Mag. Technology. 16. 1987.

22. Стеклов О.И. Мониторинг и защита конструкций повышенной опасности в условиях их старения и коррозии// Защита металлов. 1999. Т. 35. №4. С.1-5.

23. Улиг Г.Г. Коррозионное растрескивание под напряжением. Разрушение. М., 1976. 284 с.

24. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова думка, 1977. 246 с.

25. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. Москва-Киев: Машгиз, 1963. 186 с.

26. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев: Наукова думка, 1976. 128 с.

27. Похмурский В.И. Коррозионно-усталостная прочность сталей и методы ее повышения. Киев: Наукова думка, 1974. 156 с.

28. Коррозия конструкционных материалов в водоохлаждающих реакторах. / Д.А. Воган, Д.И. Фанн, С.Л. Петерсен и др. М.: Атомиздат, 1965. 274 с.

29. Маричев В. А., Розенфельд И. Л. Современное состояние исследований в области коррозионного растрескивания. Коррозия и защита от коррозии. М., 1978. С. 264.

30. Kamachi К., Migata S. Мех. Behav. Mater. Proc. Int. Conf. Kyoto: Maruzen, 1972. №2. 176 p.173

31. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974.640 с.

32. Маричев В.А. Современные представления о водородном охруп-чивании при замедленном разрушении //Защита металлов. 1980. № 5. С. 531-543.

33. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Харин B.C. Теоретический анализ роста трещин в металлах при воздействии водорода //ФХММ. 1981.№ 4. С. 61-75.

34. Hoar Т.Р., Hines J.G. Stress corrosion cracking and embrittlement. New York: Wiley, 1956. 176 p.

35. Пью Э. Чувствительность механических свойств к действию среды. М.: Мир, 1968. 324 с.

36. Скорчеллети В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия, 1973. 246 с.

37. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растворение сталей. Киев: Техника, 1972. 191 с.

38. Карпенко Г.В., Гутман Э.М., Василенко И.И. Эффект Ребиндера в коррозионных и слабых поверхностно-активных средах //ФХММ. 1967. №5. С. 523-526.

39. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова думка, 1977. 246 с.

40. Кинетика и механизм роста коррозионно-усталостных трещин в сталях феррит-перлитного класса. /О.Н. Романив, Г.Н. Никифорчин, Ю.В. Зима, А.В. Вольфемаров //ФХММ. 1981. № 1. С. 29 38.

41. Петров Л.Н., Ткаченко Н.Н. Влияние химической адсорбции на малоцикловую коррозионно-усталостную прочность стали. //Защита металлов. 1976. № 2. С . 187 189.

42. Петров Л.Н., Тищенко В.Н. Физико-химические аспекты зарождения и развития трещин коррозии под напряжением //Сопротивление материалов в агрессивных средах. Краснодар: 1979. № 4. С. 119 129.

43. Романив О.Н., Гладкий Я.Н., Никифорчин Г.Н. Об одной расчетной гипотезе, предложенной для оценки влияния агрессивных сред на циклическую трещиностойкость металлов и сплавов //ФХММ. 1978. № 5. С. 19-26.

44. Long L.M., Uhlig Н.Н. Effect of cordon and oxygen in iron on stress corrosion crack in nitrate solution // J. Electrochem. Soc. 1965. Vol.112. № 10. P. 964- 967.174

45. Smith J. A., Peterson M.H. Electrochemical conditions of the tip of on advancing stress corrosion crack in AISI 4340 Steel //Corrosion. 1970. Vol. 26. P.539-549.

46. Wei R.P. On unolersanding environment enhanced fatigue crack growth - a fundamental apprach //Fatique Mechanisms, ASTM STP 675. Philadelphia: ASTM. 1979. P.816-840.

47. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1976. 256 с.

48. Тимонин В.А., Бару Л.Р. О соотношении процессов локального растрескивания и наводораживания при коррозионном растрескивании сталей. Свойства конструкционных материалов при воздействии рабочих сред. К., 1980. 340 с.

49. Fontana M.G. Perspectives on corrosion of matherials // Corrosion, 1971. Vol. 27, №4. P.129-145.

50. Коррозия: Справочник./ Под ред. Jl.JI. Шрейера. М.: Металлургия, 1976. 632 с.

51. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н., Деев Н.А. Кинетические эффекты в механике замедленного разрушения высокопрочных сплавов // ФХММ. 1976. № 4. С. 9 23.

52. Антропов Л.И., Макушкин Е.М., Панасенко В.Ф. Ингибиторы коррозии металлов. Киев: Техника, 1981. 182 с.

53. Fessler R.R., Eisen A.R. Stress corrosion cracking in Buried piplines. 44 Proc. 22 nd Annu Appalack. Underground Cross Shot Course 1977." Morgantown. W. Va. 1977. P. 163 - 177.

54. Groeneveld T.R., Elsen A.R. Hydrogen stress cracking in gas transmission. "W.Va. Vniv. End. Exp. Stat Bull." 1976. № 120. P. 473 - 484.

55. Сурков Ю.П., Соколова O.M., Рыбалко В.Г., Малкова Л.Ф. Диагностика промышленных разрушений. Анализ причин разрушения и механизмов повреждаемости магистрального газопровода из стали 17ГС // Физическая химия. 1980, № 5.

56. Гутман Э.М., Гетманский М.Д., Клапчук О.Б., Кричман Л.Е. Оптимальные способы защиты трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащий нефтяной газ //Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности/ М.: ВНИИОЭНГ, 1985. 52 с.

57. Keifner S.F., Eiber K.S. Effect of hydrogen evident in recent pipeline failures //Oil and Gas Journal, 1987,1 v, vol. 85, № 1. P. 38 - 40.175

58. Fessler R.R. Status report given on prevent of stress-corrosion cracking in bured pipelines. //Oil and Gas Mag. 17, 1982. P. 68 - 70.

59. Fessler R.R. Preventive masures for pipeline stress-corrosion deseribe. // Oil and Gas Journal 7, 1980. P. 80-82,86,88,90.

60. Brown A., Jones C.L. "Corrosion". 1984, № 7. P. 330 336.

61. Карпенко Г.В., Крипякевич В.И. Влияние водорода на свойства стали. М'Металлургиздат, 1962. 196 с.

62. Похмурский В.И., Швед М.М., Яремченко Н.Я. Влияние водорода на процессы деформирования и разрушения железа и стали. Киев: Наукова думка, 1977. 60 с.

63. Гельд П.В., Рябов Р.А. Водород в металлах и сплавах. М.: Металургия, 1967. 303 с.

64. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металургия, 1985.217 с.

65. Гликман J1.A., Колгатин Н.Н., Теодорович В.П. Изменения механических свойств некоторых сталей под воздействием водорода при высоких температурах и давлениях //Металловедение. 1959. Вып. 3. С. 58 -73.

66. Vaughan Н.С., Morton М.Е. The influence of hydrogen on the yield-point of mild steel //Acta met. 1956. № 2. P. 224 225.

67. Микитишин С.И., Василенко И.И. Влияние водорода на характер кривой усилие деформация //Влияние рабочих сред на свойства материалов. 1964. Вып. 3. С. 28 -34.

68. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С. Борьба с водородным разрушением нефтезаводов в сероводородных средах. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968. 184 с.

69. Flis I., Smislowski М. Hydrogen embrittlement of polycrystalline iron whiskers. Ser. met. 1979. № 7. P. 641 643.

70. Корчагин А.П. О влиянии водорода на предел текучести стали // Изв. АН СССР. Металлы. 1973. № 5. С.202-203.

71. Попов К.В., Ягунова В.А. Влияние водорода на температурную зависимость предела текучести железа // Физика металлов и металловедение. 1965. 19. Вып. 2. С. 308-310.

72. Gourmelon A. Influence de 18 hydrogene sur la deformation plotique et la rupture du fer // Met.Sci.Rev.met. 1975. № 6. P.475 489.

73. Cornet M., Trichet M.F., Talbot-Besnard S. Influence de l'hydrogene sur la deformation plastique et la rupture du fer etudies par microscopic elec-tronique et spectrographie Auger//Met.Sci.Rev.met. 1977. № 5. P. 307 316.176

74. Wada H., Sakamoto К. Effect of hydrogen charging deformation on the mechanical properties of high purity iron single crystals // J. Fac. Eng. Univ. Tokyo B. 1982. №3. P.607-616.

75. Колачев Б.А., Заика В.И., Фигойт A.B. Влияние водорода на предел текучести стального проката в период проведения сдаточных испытаний //ФХММ. 1984. № 2. С. 96 99.

76. Янчишин Ф.П., Яремченко Н.Я., Швед М.М. Влияние водорода на предел текучести и кратковременную прочность железа различной дисперсности //ФХММ. 1974. № 3. С. 98 100.

77. Matsui Н., Kimura Y., Morija S. The effect of hydrogen on the mechanical properties of high purity iron by hydrogen charging during tensile deformation // Mat. Sci. And Eng. 1979. № 2. P. 207 216.

78. Лунарска Э., Смяловски M. Влияние стабильности дислокаций на водородную хрупкость стали 08Х //ФХММ. 1973. № 4. С. 3 6.

79. Troiano A.R. The influence of hydrogen on the mechanical behavior steel //Special Dept. of the Iron and Steel Institute. 1961. № 73. P. 1 14.

80. Гуляев А.П., Ким-Хенкина A.M. Сопротивление высокопрочных сталей вязкому и хрупкому разрушению //Вестник машиностроения. 1970. №8. С. 66-68.

81. Okada Н., Ken-Ichjukawa, Tamura Н. Transition of cracking mechanisms from active path corrosion to hydrogen embrittlement in high strength steels in bluing nitrate solution //Corrosion. 1959.М» 5. P. 201 203.

82. Brown B.F. Match sensitivity effects in stress corrosion and hydrogen embrittlement tests on High-strength steels // Corrosion. 1959. № 8. P. 17 20.

83. Карпенко Г.В., Яремченко Н.Я., Швед М.М. К вопросу о влиянии водорода на прочность железа//ФХММ. 1971. № 3. С. 54 56.

84. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние наводороживания в процессе деформации стали на ее механические свойсства //ФММ. 1959. Вып. 1.С. 90-94.

85. Чаевский М.И. О хрупком разрушении малоуглеродистой стали в результате действия водорода // Изв. АН СССР. Отд. техн. наук. 1957. № 9. С. 121 122.177

86. Morlet J.G., Johnson H.M., Troiano A. A. A new concept of hydrogen embritlement in steel // J. Of the Iron and Steel Institute. 1958, part l.P. 37-44.

87. Gray Hugth R., Troiano A.A. How hydrogen affecte maraging steel // Metal Progress. 1964. №4. P. 75-78.

88. Никольский И.В. Наводороживание стали при кислотном травлении. М.: Просвещение, 1968. 136 с.

89. Влияние температуры испытания на статическую водородную усталость высокопрочных сталей /А.В. Сахаров, Ф.Ф. Ажогин. В.П. Иткин, Н.Г. Шапошников // Физ.-хим. механика материалов. 1976. №2. С.38-41.

90. Johnson Н.Н., Morlet J.G., Troiano A.R. delayed Failure in hydro-genated steel // Trans. AIME. 1959. №5. P. 528 536.

91. Ониси К. Водородная хрупкость высокопрочных сталей // Кинд-зоку. 1976. №4. С. 15-18.

92. Bastein P. L'action de l'hydrogene sur lu fer et les aciers et ses con-segnenece dans l'industrie // Mech. Mater.alee. 1972. №274. P. 30-34.

93. Шоршоров M.X. Металловедение сварки сталей и сплавов титана. М.: Металлургия, 1965. 336 с.

94. Мороз Л.С., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967. 256 с.

95. Романов В.В. Исследование коррозии металлов под напряжением по потере длительной прочности. М.: Наука, 1982. 82 с.

96. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1966.346 с.

97. Жук Н.П. Курс коррозии и защита металлов. М.: Металлургия, 1968. 405 с.

98. Северинчик Н.А. Масник О.Т., Копей Б.В. Коррозия и коррозионная устойчивость подземного бурового оборудования. /Под ред. Северин-чика Н.А. Львов: Высшая школа, 1981. 142 с.

99. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. 199 с.

100. Черток Ф.К. Коррозионный износ и долговечность сварных соединений. Л.: Судостроение, 1977. 213 с.

101. Практические вопросы испытания металлов. М.: Металлургия, 1979. 134 с.

102. Методические указания. Методы испытания на склонность к коррозионному растрескиванию сталей и сплавов в жидких средах. М.: Изд. Стандартов, 1984. 22 с.178

103. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Пассивность и защита металлов от коррозии. М.: Наука, 1965. 208 с.

104. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1977. 351 с.

105. Колотыркин Я.М. Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. 1971. Т. 16, №6. С. 627.

106. Abanov ВВ., Burstein R., Frumkin A. Disk. Faradeey Soc., 1947. 1.1. P. 259. 108. H. 325.109. S. 122.110. 111.1. H. 1255. 112.

107. Dorkis J., Drazic DD., Despuc A. Electrochim. Acta, 1961. V. 4. № 4.

108. Bonhoeffer K.F., Husler K.E.Z. Electrochim., 1957. Bd. 61. №1.

109. Husler K.E.Z. Electrochim., 1958, Bd. 62, № 5. S. 582.1.rrenz W.J., Eichkorn G.J. Electrochim. Sos. 1965. V. 122. №12.

110. Данков. П.Д., Шишаков H.A ДАН СССР. 1939. Т. 24, №6. С. 554.

111. Mayn J.E. Pryor J.J. Chem. Sos. 1949. №7. P. 1831.

112. Эванс. Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. Пер. с англ. Под ред. И.Л. Розенфельда. М.: Машгиз, 1962 . 856с.

113. Прохоров Н.Н. Физические процессы металлов и сплавов. М., Металлургия. 1968. 695 с.

114. Тарлинский В.Д. Капинос Д.Б., Лосев Ю.Ф. Строительство трубопроводов. 1970. №1. С. 19 21

115. Тарлинский В.Д. Автоматическая сварка. 1974. №6. С. 16-18.

116. I to Y, Bessio К. Testu to hagane, 1972. V.58, №13. P.1812 1821.

117. Накамура X., Инагаки М. Есэцу гаккайси. 1969. Т. 38. № 9. С. 1021 1034.

118. Wotkinson F. Welding Journal. 1969.V.48. № 9. P. 417 424.

119. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. В кн.: Влияние рабочих сред на свойства стали. Вып. 1. Киев. Изд. АН УССР, 1961. С. 512.

120. Литвин А.К., Ткачев В.И. Явление облегчения деформирования и разрушение металла в присутствии водорода //ФХММ. № 2. 1976.

121. Швед М.М., Яремченко Н.Я., Федченко B.C. //ФХММ. № 3. 1970.179

122. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Хитаришвили М.Г., Федченко B.C. //ДАН СССР. 1969.Т. 185. № 5.

123. Hancock G.G., Johnson Н.Н. Trans. AIME. 1966. 236. № 4.

124. Вайнштейн А.А. Развитие пластических микродеформаций при упругих макродеформациях //Проблемы прочности. 1985. № 7. С. 90

125. Айзенцон Е.Г., Скрябина Н.Е., Спивак Л.В., Кузнецова Е.В. Микронапряжения при наводороживании деформированного кручением арм-ко-железа //Изв. вузов. Черн. металлургия. 1955. № 7. С. 74.

126. Johnson Н.Н., Marlet J.C., Troiano A.R. Delayed Failure in hydro-genated steel // Trans. AIME. 1959. № 5. P. 528536.

127. Ониси К. Водородная хрупкость высокопрочных сталей // Кинд-зоку. 1976. №4. С. 15-18.

128. Uhlig N.Y., Sava J. Effect of heat treatement on stress corrosijn crecking of Iron and mild steel. Trans, of Amerikan Soc. Metalls. V. 56. № 3. 1963. P. 361 -376.

129. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М. :Металлургиздат, 1947. 592 с.

130. Гутман Э.М. Взаимосвязь коррозийных процессов с механическим воздействием на металл //ФХММ, 1967. Т.З. №5. С. 548 559.

131. Разрушение. Расчет конструкций на хрупкую прочность / Под ред. Г. Либовца. М : Машиностроение , 1977. Т.5. 452 с.

132. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение. 1974. Т.2. Испытания на двухосное растяжение. С. 38 43.

133. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение . 1976. 183 с.

134. Иванцов О.М., Харитонов В.И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978 . 166 с.

135. Писаренко Г.С., Лебедев А.А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наук, думка. 1976. 416 с.

136. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение. 1990. 384 с.

137. Басиев К.Д., Тибилов В.И., Бигулаев А.А. Разработка методики и конструкции образца для оценки повреждаемости трубопроводов // Труды СКГТУ. Вып. 7. Владикавказ: Терек. 2000. С. 148 154.

138. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов Т.2 / Пер. Н.А. Шо-шина со второго американского издания. М.: ОГИЗ. 1946. 456 с.180

139. Лазарян В.А. Энергия деформации и перемещение линейных систем. Киев: Наук.думка.1972. 140 с.

140. Полукаров М.Н. Ультрамикроскопическое исследование электролиза растворов сернистой и селенистой кислот и их смесей с серной кислотой. Учен. зап. Пермского ун та». 1953.Т. 8. Вып. 1. Пермь.

141. Truman J.E., Perry R., Chapman G.N. Stress corrosion cracking of martensitic stainless steels. Journal of the Iron and steel Institute. V. 202, p. 9, 1964. P. 745-756.

142. Сурков Ю.П., Соколова O.M., Рыбалко В.Г., Малкова Л.Ф. Анализ причин разрушения и механизмов повреждаем ости магистрального газопровода из стали 17ГС //ФХММ.1987. №9. С. 96 100.

143. Бакштейн М.Л. Прочность стали. М.: Металлургия. 1974.

144. Зикеев В.Н., Малкин В.П., Орел Е.Н. и др. Влияние холодной деформации стали 2ЮЧ на её склонность к водородному охрупчиванию и хрупкому разрушению // Металловед, и термическая обработка. 1967. №2. С. 25-27.

145. Аверин В.В., Полонская С.М., Пискова В.М. Особенности выделения неметаллических включений при охлаждении стали. Металлы. 1981. №5.

146. Аверин В.В., Ревякин А.В., Козина Л.Н. Азот в металлах. М.; Ме-таллургиздат, 1976.

147. Мчедлишвили В.А., Любимова Г.А., Самарин A.M. Роль марганца в устранении вредного влияния серы на качество стали. М.: Металлургиз-дат, 1960.

148. Томилин И.А., Шор Ф.И. Растворимость карбидов и нитридов переходных металлов в сплавах железа. В сб. Проблемы металловедения и физики металлов. Металлургия, 1972.

149. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика материалов. М.: Изд. АН СССР, 1962. 302 с.

150. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Техника, 1971. 192 с.

151. Улиг Г. В кн.: Разрушение. Т.З.: Пер.с англ. / Под ред. Е.М. Морозова. М.: Мир, 1976. С. 692 - 728.

152. Zapffe С.А., Sims С.Е. Trans. AIME. 1941. V.145. Р.25 259.

153. PetchN.J. //Phil. Mag. 1956. V.l. P. 331 -335.

154. Карпенко Г.В., Лишвин A.K., Ткачев В.И., Сошко А.И.// ФХММ, 1973, №4. С. 6-12.181

155. Troiano A.R. Trans. ASM,1960. Y.52. P. 54 80.

156. Oriant R.A., Josephic P.H. Scr. Met. 1972. V.6. №9. P. 681 688.

157. Томашев Н.Д. Теория коррозии и защита от коррозии. М.: Изд-во АН СССР, 1959.

158. Лазаренко-Маневич Р.Н., Соколова Л.А., Колотыркин Я.Н. //Электрохимия. 1978. Т. XIV. №12. С. 1779 1787.

159. Гуль Ю.П., Бабич В.К. Деформационное старение средне- и высокоуглеродистой стали//Металлы. 1980.№2. С. 131 135.

160. Гуль Ю.П., Рабухина Р.Я. О кинетике упрочнения при деформационном старении технического железа // Металлы. 1980. №1. С. 156 162.

161. Орлов В.А., Гликман Л.А. К вопросу о механизме водородной хрупкости стали // ФХММ. 1965. №3.

162. Савченко В.А., Светличкин А.Ф. Разрушение стали на различных стадиях водородного охрупчивания //МиТОМ. 1980. №112.

163. Бокштейн Б.С., Копецкий Ч.В. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах. М.: Металлургия, 1986.

164. Савченков Э.А., Шашкова В.К., Козюлин А.В., Воронов В.Н. Структурные превращения перлитной стали под воздействием низкотемпературной диффузии водорода //Металлы. 1988. №6. С. 49 51.

165. Черепнин Н.В. Сорбционные явления в вакуумной механике. М.: Советское радио. 1973. 384 с.

166. Винокуров В.А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений. М.: Металлургия, 1973. 273 с.

167. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. 396 с.

168. Бокштейн С.З., Кишкин С.Т., Мороз Л.М. Самодиффузия железа в объеме и по границам // МиТОМ. 1967. №2.

169. Kitogawa Н., Yuuki R., Tohgo К., Tanabe М. Dependency of Fatigue Grouth of Single and Mixed Mode Crack Under Biaxial Stress // ASTM STP 853. Amer. Soc. Test. Mater. Philadelphia. 1985. P. 164 183.

170. Глазов Н.П., Ловчев В.А. Проблема стрёссжоррозии трубной стали и катодный водород // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1997. №6. С. 2-4.

171. Стеклов О.И., Есиев Т.С., Орлов В.А., Пакшев Е.И. // Тез. докл. III Международного конгресса «Защита 98», Москва, 8-11 июня 1998 г.1. С. 285.182

172. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. 325 с.

173. Хоар Т. П. Анодное поведение металлов.- В кн.: Новые проблемы современной электрохимии. Пер. с англ. М.: ИЛ, 1962. С. 284 -376.

174. Горпинченко В.М., Шарапов В.Я., Белицкий В.И. Методика исследования усталостной прочности при двухосном нагружении // Проблемы прочности. 1981. №3. С.99 102.

175. Маричев В.А., Розенфельд И.Л. Современное состояние исследований в области коррозионного растрескивания //Коррозия и защита от коррозии. М., 1978.С. 264.

176. Маричев В.А. Современные представления о водородном охруп-чивании при замедленном разрушении //Защита металлов. 1980. № 5. С. 531-543.

177. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Харин B.C. Теоретический анализ роста трещин в металлах при воздействии водорода //ФХММ. 1981. № 4. С. 61-75.

178. Любов Б.Я. Диффузионные изменения дефектной структуры твердых тел. М.: Металлургия, 1986.

179. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985.

180. Бокштейн Б.С., Копецкий Ч.В., Швиндлерман Л.С. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах. М.: Металлургия, 1986.

181. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству, загрязнением окружающей среды. М.: Экономика. 1986. 152 с.

182. Методические указания по определению экономической эффективности природоохранных мероприятий в газовой промышленности. М. :ВНИИЭгазпром. 1988. 92 с.