Методика и средства мониторинга высокотемпературных полей печного оборудования атомной промышленности и металлургии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.01, кандидат наук Улановский, Анатолий Александрович

• Улановский, Анатолий Александрович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Улановский, Анатолий Александрович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНОЙ ТЕХНИКИ

1.1 Тепловыделяющие элементы и сборки ядерных энергетических установок (ЯЭУ)

1.2 Особенности технологии формирования твэлов и TBC

1.2.1 Специализированное термическое оборудование для изготовления компонентов твэл и TBC

1.2.2 Печи спекания таблеток ядерного топлива

1.3 Особенности печного оборудования станов горячей прокатки

Выводы

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ МОНИТОРИНГА ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНОЙ ТЕХНИКИ

2.1 Выбор электронных регистраторов

2.2 Высокотемпературная теплоизоляция

2.3 Тепловой расчет контейнера

2.4 Средства измерений системы мониторинга

2.5 Системы мониторинга температурных полей

Выводы

ГЛАВА 3 МЕТОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ДИАГНОСТИКИ ПЕЧНЫХ АГРЕГАТОВ

3.1 Разработка методики мониторинга однородности поля температур вакуумной печи

3.2 Особенности диагностики печного оборудования прокатного

производства

Выводы

ГЛАВА 4 МОНИТОРИНГ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА И ПРОЦЕССОВ ЛИТЬЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ TBC

4.1 Особенности методов диагностики высокотемпературных печных агрегатов, в т.ч. для спекания топливных таблеток твэлов для АЭС

4.2 Методика и результаты внутрипечного мониторинга процесса спекания таблеток ядерного топлива

4.3 Контроль процессов литья специальных сталей

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Программа расчета температурных полей при нагреве теплозащитного контейнера в печи

2. Методика тарировки печей на основе системы диагностики температурных полей термического оборудования

3. Программа автоматического сбора и анализа данных

4. Программа работ и протокол о проведении испытаний (тарировки) температурного поля вакуумной печи

5. Термозонд для измерения температуры расплава металлов

6. Акты сдачи-приемки выполненных работ на металлургических предприятиях РФ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методика и средства мониторинга высокотемпературных полей печного оборудования атомной промышленности и металлургии»

ВВЕДЕНИЕ

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ

Повышение эффективности производства, качества и надежности выпускаемой продукции - одно из основных направлений развития Госкорпорации «Росатом», предусмотренного федеральными целевыми программами (ФЦП): «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010 - 2015 годы и на перспективу до 2020 года», «Развитие космических средств специального назначения и других космических средств с ядерными энергетическими установками на борту на 2010 - 2020 гг.».

Разработки тепловыделяющих элементов (твэлов) и тепловыделяющих сборок (TBC) активных зон ядерных энергетических установок (ЯЭУ) с увеличенным рабочим ресурсом, улучшенными техническими характеристиками ужесточают требования к качеству ведения технологических процессов производства, среди которых особое место занимают высокотемпературное спекание топливных таблеток из оксида урана, прецизионная термообработка металлических оболочек твэлов, а также хвостовиков, заглушек, дистанционирующих решеток и т.п. Температура в рабочем пространстве печного агрегата и температура изделия определяют качество готовой продукции, эффективность работы печи: производительность, качество управления технологическим процессом, затраты энергоресурсов, стойкость и долговечность функционирования оборудования, его межремонтный интервал. Уровень температуры и скорость ее изменения в переходных режимах, длительность выдержки и однородность температурного поля серьезно влияют на микроструктуру материала, а значит и его механические свойства, устойчивость к радиационным повреждениям. Микроструктура материала напрямую зависит от предыстории процесса, параметра «время-температура». Кроме того, термообработка реализуется в

дорогостоящем специализированном термическом оборудовании, проверка технического состояния которого является неотъемлемой частью производственного процесса.

Однако, штатные процедуры проверки технологических режимов термического оборудования чрезвычайно трудоемки и длительны, что ухудшает такие показатели, как выход годного продукта, производительность, энергозатраты и т.д.

Совершенствование технологических процессов нагрева в современном термическом оборудовании атомной промышленности и металлургии требует разработки методов и средств оперативной проверки соответствия реальных процессов заданным технологическим регламентам. С их помощью необходимо уточнить тепловые характеристики термического оборудования и предложить новые конструктивные решения и процедуры контроля, функционирующего в режиме реального времени. Данный подход актуален как для уже действующих технологических линий, так и для перспективных технологий, разрабатываемых в соответствии с приоритетными направлениями развития науки, техники и технологии, указанными в Указе Президента №899 от 07.07.2011.

ЦЕЛЬЮ НАСТОЯЩЕЙ РАБОТЫ является создание методики и средств исследования высокотемпературных режимов, повышение достоверности и эффективности управления сложными процессами термообработки и нагрева в теплотехническом оборудовании, используемом в производстве широкой номенклатуры изделий ядерной техники и металлургического проката.

ДОСТИЖЕНИЕ ПОСТАВЛЕННОЙ ЦЕЛИ обеспечивается постановкой и решением следующих задач:

- выполнение анализа существующих методов и средств контроля температурного поля в термическом оборудовании;

- создание методики для реализации промышленного исследования полей температуры в печах непрерывного и периодического действия (проходных и камерных) с целью отладки технологических режимов, аттестации оборудования, а также непрерывного контроля температурных режимов особо ответственных изделий и регистрации изменений температуры с интервалом измерений от 1 до 90 с;

- выявление особенностей термообработки металлических и керамических заготовок и деталей в печных агрегатах с различными рабочими средами в цеховых условиях промышленного многотоннажного производства;

- повышение эффективности специализированного термического оборудования, в т.ч. при промышленном производстве изделий ядерной техники и металлургии.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА настоящей работы заключается в том, что:

- созданы методика и процедуры мониторинга температурных режимов в штатном режиме работы печного оборудования при нагреве и термообработке изделий ядерной техники и металлургии. Разработаны оригинальные автономные программно-аппаратные регистрирующие комплексы, реализующие «on-line» диагностику и отладку технологического процесса печных агрегатов в вакууме и газовой среде с рабочей температурой до 1300 °С;

- обеспечены требуемые метрологические показатели программно-аппаратных комплексов за счет совершенствования конструкции и уменьшения до ±(0,2-0,3) % погрешности датчиков температуры с термопарами на основе никелевых и вольфрамрениевых сплавов, в т.ч. путем совершенствования состава термоэлектродных материалов;

- разработана оригинальная конструкция термозонда с использованием вольфрамрениевых термопар для измерения температуры расплава стали в литейном производстве изделий атомного машиностроения;

- с использованием разработанных средств мониторинга впервые выявлены особенности режимов термообработки тонкостенных труб в вакууме, режимов нагрева заготовок толщиной 250 и 300 мм в различных печных агрегатах, предложены приемы повышения эффективности и однородности режимов нагрева и термообработки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ состоит в том, что:

- реализованы системы мониторинга температурных полей в различных печных агрегатах в штатном режиме их работы (5-10) ч при температуре

(1000-1300) °С. Проверка соответствия процесса технологическим требованиям может быть проведена при полной загрузке печи, когда теплоемкость максимальна. Уменьшение пределов погрешности измерительного канала до ±2 °С при температуре 1000 °С в вакууме и до ±4 °С при температуре 1300 °С в атмосфере продуктов сгорания позволяет использовать систему для проверки показаний штатных датчиков температуры печного агрегата и корректировки режимов ПИД-регулирования непосредственно в технологическом цикле термообработки изделий;

апробированы расчетно-экспериментальные методы оценки эффективности тепловой защиты электронных систем. По результатам расчетов специально для вакуумных печей ALD и IPSEN спроектирован и изготовлен теплозащитный контейнер, который активно применяется более 4 лет на предельных температурах эксплуатации печи (до 1200 °С);

- созданы усовершенствованные конструкции термопреобразователей. Разработана и аттестована методика калибровки вольфрамрениевых термопар, апробированная при проведении межлабораторных сличений в РФ и за рубежом;

- впервые в отечественной практике внедрены в технологические процессы нагрева системы «on-line» мониторинга технологического режима термообработки, уточнены характеристики температурных полей вакуумных и

проходных печей, используемых для нагрева и термообработки изделий ядерной техники и металлургии. Рекомендованы методы и средства по совершенствованию конструкции печных агрегатов и температурных режимов их функционирования.

- в литейном машиностроительном производстве применены недорогие автономные термозонды для многократных кратковременных измерений температуры расплава стали перед его разливкой в формы.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Поставленные в диссертации задачи решены методами теории теплообмена, инженерно-физического лабораторного и автоматизированного промышленного эксперимента, математического анализа и статистики, теории измерений и компьютерного моделирования.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ:

1. Разработанные программно-аппаратные регистрирующие комплексы, позволяющие запоминать и дистанционно передавать измерительную информацию, характеризующую состояние полей температуры в нагреваемом изделии и рабочем пространстве печного агрегата, а также вести отладку технологического режима при мониторинге печи.

2. Методика и результаты исследований температурных полей в вакуумных агрегатах производства элементов активной зоны ядерных реакторов, результаты исследований режимов нагрева стальных заготовок в высокопроизводительных проходных нагревательных печах прокатного производства.

3. Способ повышения точности и стабильности термопар на основе вольфрамрениевых сплавов.

4. Конструкция термозонда с использованием вольфрамрениевой термопары для измерения температуры расплава стали.

ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Достоверность результатов работы обеспечена применением классических уравнений теплопроводности, детальной методической проработкой поставленных задач, а также соответствием результатов проведенных исследований фактическим данным, полученным в ходе диагностики теплового состояния широкого спектра сложного высокотемпературного печного оборудования, соответствием результатов проведенных исследований данным межлабораторных и международных сличений.

РЕАЛИЗАЦИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Разработаны варианты программно-аппаратных регистрирующих комплексов, которые изготовлены в ООО «ОТК» (г. Обнинск) с участием фирмы РИоешхТМ (Великобритания) и внедрены на предприятиях Росатома (ПАО «МСЗ», Электросталь, АО «ЧМЗ», Глазов) и черной металлургии (ПАО «НЛМК», Липецк, ОАО «ММК», Магнитогорск, АО «ВМЗ», Выкса, ОАО «Уральская сталь», Новотроицк, АО «ПНТЗ», Первоуральск).

В ПАО «МСЗ» внедрена «Система диагностики температурных полей термического оборудования», переработана технологическая документация, что позволило аттестовать имеющееся вакуумное печное оборудование и существенно сократить затраты предприятия на проведение его периодических обследований.

Изготовление, калибровка и поставка многозонных измерительных комплектов нихросил-нисиловых и хромель-алюмелевых термоэлектрических преобразователей для разработанных комплексов обеспечиваются ООО «ОТК».

Разработанная программа сбора и обработки данных измерений комплекса и штатных средств контроля печного агрегата зарегистрирована в Государственном реестре программ для ЭВМ и применяется в штатных режимах термообработки ПАО «МСЗ». Использование программы совместно с регистрирующим комплексом позволяет вести отладку технологического процесса в "on-line" режиме, в 4-5 раз сокращая время аттестации печи.

Повышение эффективности тепловых режимов нагревательных печей на ОАО «ММК», АО «ВМЗ» и ПАО «HJIMK» позволило снизить расход топлива от 4 до 12% и обеспечить улучшение однородности нагрева металла.

Разработаны технические условия на термопреобразователи ТП-К, ТП-N,

ТП-А, которые включены в Государственный реестр средств измерений (Госреестр СИ), серийно производятся ООО «ОТК» и поставляются на предприятия атомной промышленности, металлургии и машиностроения.

Термоэлектрическая характеристика термопары ВР5/ВР20 (тип А) введена в последнюю редакцию международного стандарта МЭК 60584-1 и 2, в т.ч. по результатам международных сличений.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

Основные положения работы и отдельные ее результаты докладывались и обсуждались на:

- 4-й, 6-й, 7-й и 8-й международных научно-практических конференциях по печным агрегатам и энергосберегающим технологиям в металлургии и машиностроении, ФГАОУ ВО НИТУ «МИСИС», Москва, 2008, 2012, 2014, 2016;

- международных симпозиумах "Temperature-2002" (Chicago, USA), "ТЕМРМЕКО-2010" (Portorozh, Slovenia), "Temperature-2012" (Los-Angeles, USA), «TEMPMEKO-2013» (Madeira, Portugal);

- всероссийских и международных конференциях «Температура-2001» (Подольск), «Температура-2007» (Обнинск), «Температура-2011» (Санкт-Петербург);

6-й научно-практической конференции «Обеспечение единства измерений в области использования атомной энергии», Сочи, 2014;

- 5-й Всероссийской и стран КООМЕТ конференции по проблемам термометрии «Температура-2015», Санкт-Петербург, 2015.

ЛИЧНЫЙ ВКЛАД АВТОРА

Автор лично сформулировал основные задачи исследования, обосновал предложения по их решению, проанализировал и обобщил полученные результаты исследований технологических процессов нагрева, организовал реализацию сформулированных рекомендаций.

Автор лично участвовал в разработке новых конструкций и технических предложений, проведении международных сличений, лабораторных испытаний, организации и выполнении направленного автоматизированного промышленного эксперимента с использованием созданного диагностического оборудования.

Подготовка публикаций проводилась, в т.ч. совместно с соавторами, включая сотрудников зарубежных организаций.

ПУБЛИКАЦИИ

По теме диссертации опубликовано 47 научных работ, в т.ч. 5 статей в зарубежных научных изданиях, 4 из которых в базе данных SCOPUS, 8 статей в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки России, 4 патента РФ, 20 докладов в материалах и трудах международных и межотраслевых научно-практических конференций и совещаний, зарегистрировано 1 программное обеспечение.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ

Диссертационная работа включает всего 239 страниц машинописного текста, 12 таблиц, 81 иллюстрацию. Состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы 100 наименований и 6-и приложений на 91 странице.

ГЛАВА 1 ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕМЕНТОВ

ЯДЕРНОЙ ТЕХНИКИ

Совершенствование конструкции и технологии производства основных компонентов ЯЭУ продолжается непрерывно в течение всего 60-летнего периода создания и функционирования ядерной энергетики. Характеризуя особенности технологических процессов производства штатных компонентов ЯЭУ, следует иметь в виду, что высокие требования к их надежности и точности предопределяют специфичную структуру системы качества предприятий-изготовителей.

Надежность и производительность ЯЭУ определяется качеством ее элементов: от конструктивных элементов здания АЭС и корпуса ядерного реактора, трубопроводов до элементов активной зоны реактора, включая тепловыделяющие элементы и само ядерное топливо. Организация должна осуществлять мониторинг и измерять характеристики продукции с целью проверки соблюдения необходимых требований. Это должно выполняться на соответствующих стадиях процесса создания продукции в соответствии с регламентом технологических мероприятий.

Формирование качества конечной ЯЭУ начинается с самых первых этапов: выплавки и проката металла с заданными свойствами, изготовления труб, конструктивных элементов и заканчивая сборкой конечного продукта. Практически на каждом этапе к рабочим операциям, оказывающим решающее влияние на качество продукции, относятся в первую очередь процессы нагрева и термической обработки в разнообразных печных агрегатах. На рисунке 1.1 представлена схема производства и использования компонентов ЯЭУ на основе положений системного подхода. На каждом этапе металлургического передела нагрев и термообработка металла являются необходимой промежуточной стадией, в процессе которой контролируются температура, состав или микроструктура металла. Технологические особенности печных агрегатов

АЭС

ТВС

Твэл

1

Готовая продукция, таблетки иОг

я

и л

>к о

оЗ >л

К

Оч

ю о

О

и

Ю И

К

н си

О «и

К К з

Я § н

4 2 В

оЗ

н о к

<и >-> §

& и

К ц

РЦ. К г>

К 2 V

О

° 5

п 2 О н

О)

у

и 0>

а к о « н и

а

Термообработка в печах (химико-термическая вакуум, инертный газ)

Машиностроительные заводы

Мониторинг печи

<

Контроль температуры изделия и рабочего пространства, контроль микроструктуры металла

ей Н К

и С

Мониторинг печи

Контроль температуры металла и рабочего пространства печи

Контроль температуры и состава расплава

Металлургическое производство: домны, конвертеры, электродуговые и индукционные плавильные печи

Л

а

н се а

с

н л

ч

о а н ш

о

г*

Ядерный топливный цикл

Рисунок 1.1 - Структура технологического цикла производства компонентов ЯЭУ

заключаются в том, что процессы нагрева могут сопровождаться сложными физико-химическими превращениями: плавление, окисление, восстановление, обезуглероживание, цементация, структурные или фазовые превращения. При этом они развиваются в пространстве и во времени и характеризуются высокими температурами, а в ряде случаев, - агрессивностью, токсичностью и взрывоопасностью. Тепловые процессы в рабочем пространстве агрегата осуществляются при сложном сочетании всех видов теплообмена: излучения, конвекции и теплопроводности. Учитывая, что источники тепла отличаются значительной неравномерностью тепловых потоков и температурного поля, крайне трудно описать основные тепло физические характеристики внутрипечного пространства с помощью локальных измерений. Существующие математические описания тепловых процессов используются при проектировании и исследовании печных агрегатов, однако, вследствие сложности процессов теплообмена и приближенности математических моделей задачи интенсификации тепло- и массообмена, разработка эффективных тепловых режимов весьма актуальны и в настоящее время. На печах практически контролируются лишь косвенные параметры, по которым достаточно трудно судить о фактическом состоянии теплообмена в рабочем пространстве агрегата. А правильное использование методов и средств контроля температуры оказывает решающее влияние на характеристики работы печи: производительность, обеспечение заданного технологического режима, качество готовой продукции, расход энергии.

На всех этапах производства компонентов ЯЭУ важно контролировать однородность температуры технологических процессов и быть уверенным, что ее распределение в рабочем объеме технологического оборудования соответствует установленным требованиям, которые становятся все более строгими по мере внедрения новых процессов и материалов. Критически важными этапами производства (рисунок 1.1) являются:

- плавка и разливка жидкого металла в заготовки, литейные формы;

- нагрев заготовок в нагревательных печах для последующей прокатки, ковки, штамповки;

- термообработка изделий в вакууме, защитной атмосфере, химико-термическая обработка на машиностроительных заводах;

- спекание таблеток ядерного топлива.

Важность контроля температуры на каждом из перечисленных этапов трудно переоценить.

1.1 Тепловыделяющие элементы и сборки ядерных энергетических установок

Тепловыделяющие элементы (твэлы) и сборки (TBC) являются основными конструкционными элементами активной зоны ядерного реактора. С их помощью обеспечивается генерация тепловой энергии и передача ее теплоносителю. Схематическое устройство твэлов для российских реакторных энергетических установок типов ВВЭР и РБМК показано на рисунке 1.2.

Типовые твэлы представляют собой цилиндрические стержни, включающие следующие основные части: топливный сердечник, оболочку, заглушки, концевые и дистанционирующие детали. Внутренняя полость твэлов заполняется нейтральным гелием для улучшения теплопередачи от топлива к оболочке. Плотность теплового потока от твэла к теплоносителю составляет (1-2)-106 Вт/м2. Максимальное линейное энерговыделение - от 30 до 70 кВт/м.

Принятая геометрия обеспечивает большое отношение площади поверхности к объему и максимальную интенсивность теплоотвода со всей поверхности твэла. Более 90% всей энергии, освобождающейся в реакторе при делении ядер тяжелых элементов, выделяется внутри твэлов и отводится обтекающим твэлы теплоносителем. Большие тепловые потоки и энергонапряженность топлива требуют исключительно высокой стойкости и надежности твэлов. Условия работы твэлов усложняются наличием высокой

рабочей температуры, достигающей (300-600) °С на поверхности, возможностью тепловых ударов и благоприятными условиями для коррозии.

со

г*1

а)

б)

Заглушка верхняя сплав 7г+1%МЬ

Сборное соединение

Заглушка нижняя сплав Ь+ШЬ

Оболочка

сллаВ ¿г+ШЬ Фиксатор

сплав ЭК 173-ИД

Таблетка

твэла-иОг тВэга-и02+Сс1г0з

Сварное соединение

Рисунок 1.2 - Тепловыделяющие элементы реакторов типов ВВЭР (а) и РБМК (б) [1, с.29]

Топливный сердечник серийных твэлов собирается из таблеток оксида урана. Оболочка - слой конструкционного материала, непосредственно прилегающего к ядерному топливу. Заглушка (верхняя и нижняя) является герметизирующей деталью на торцах твэла. Оболочка и заглушки предназначены для предохранения сердечника от воздействия химически активной среды и удержания продуктов деления (включая газообразные), а также для исключения вымывания топлива теплоносителем и для обеспечения механической прочности твэла.

Главным требованием, предъявляемым к оболочкам твэлов энергетических реакторов, является длительное сохранение герметичности по отношению к продуктам деления. Конструкция оболочки должна обеспечивать устойчивость изделия под действием внешнего давления теплоносителя, термических напряжений, изгибающих напряжений от давления газообразных продуктов деления и распухания топливного сердечника. Материалы оболочки и заглушек, выполняемые, как правило, из нержавеющей стали для реактора на быстрых нейтронах или циркониевого сплава для реакторов ВВЭР и РБМК, должны быть коррозионно-устойчивы в среде теплоносителя при рабочих температурах, радиационно-стабильны, совместимы с материалом сердечника и продуктами деления, иметь малое сечение захвата нейтронов, хорошие механические свойства (прочность и пластичность), технологичность, доступность использования, хорошую теплопроводность и высокую температуру плавления.

На наружной поверхности оболочки могут быть предусмотрены дистанционирующие элементы и оребрение, которые увеличивают поверхность теплоотдачи, обеспечивают направленность потока теплоносителя и одновременно дистанционируют твэлы. Концевые детали твэла позволяют осуществлять крепление концов твэлов в заданном порядке друг относительно друга.

Готовые твэлы объединяют в конструкционные узлы - тепловыделяющие сборки, в которых твэлы между собой жестко связываются в определенной геометрической решетке с помощью опорно-дистанционирующих деталей, обеспечивающих строгое поддержание установленных зазоров между твэлами и образование многочисленных параллельных каналов для прохода теплоносителя (рисунок 1.3). Тепловыделяющая сборка также более удобна для манипулирования при перегрузках топлива.

Рисунок 1.3 - Твэлы в тепловыделяющей сборке

Тепловыделяющая сборка для реакторов ВВЭР имеет шестигранное сечение. Кроме твэлов, ее элементами являются: головка, хвостовик, дистанционирующие решетки и в некоторых случаях - чехол. Головка предназначена для сцепления при загрузке-выгрузке, а хвостовик обеспечивает установку TBC в реакторе и организует тракт для подачи теплоносителя, охлаждающего твэлы. TBC ВВЭР-440 состоит из 126 твэлов. Тепловыделяющая сборка для реактора ВВЭР-1000 насчитывает (311-312) твэлов. Имеются различные модификации топлива для реакторов этого типа, рассчитанные на трех-, четырех- и пятигодичные топливные циклы.

Конструкция TBC РБМК-1000 и РБМК-1500 с выгорающим поглотителем выполняется из циркониевых сплавов в топливной части. Она обеспечивает ядерную безопасность и имеет хорошие экономические показатели (в частности, 8-летний эксплуатационный ресурс). В TBC РБМК-1000 широко используется регенерированное топливо.

1.2 Особенности технологии формирования твэлов и ТВС

Работы по повышению качества ТВЭЛ включают в себя многие направления, в числе которых:

технология изготовления ядерного топлива; технология изготовления труб, оболочек ; технология изготовления комплектующих деталей; исследования структуры, механических, коррозионных свойств материалов и соединений, в том числе сварных швов.

Практически в каждой из приведенной выше области исследований температурные условия реализации технологического процесса и однородного температурного поля в рабочей зоне имеют важнейшее значение. Особенно критично соблюдение теплового режима в процессах термического спекания топливных таблеток и термообработки конструктивных составляющих ТВЭЛ: труб, хвостовиков, дистанционирующих решеток и других элементов.

Проблемы повышения коррозионной и радиационной стойкости элементов ТВЭЛ можно решать не только за счет выбора новых материалов, но и за счет совершенствования технологических процессов производства труб-оболочек с использованием новых схем деформации, термической обработки, их сочетания и других нетрадиционных подходов. Долговечность материалов и изделий, работающих в активной зоне, во многом определяется разработкой физических принципов и технологических приемов целенаправленного формирования структуры зерна, текстуры, однородности и стабильности свойств, а также состояния поверхности. Эффективным направлением подавления дефектообразования в коррозионностойкой стали аустенитного класса является снижение активности границ зерен металла, а также разработка технологии получения в материале специальных границ зерен.

Все эти вопросы во многом могут быть решены разработкой соответствующей технологии нагрева и термообработки. Для ее реализации и

обеспечения качества конечного продукта необходимо, прежде всего, однородное температурное поле в рабочей зоне печного агрегата. Однородное поле температур необходимо и в процессе спекания топливных таблеток в печи в восстановительной атмосфере при температуре, превышающей 1700 °С.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Улановский, Анатолий Александрович, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ушаков Г.Н. Технологические каналы и тепловыделяющие элементы ядерных реакторов. -М.: Энергоиздат, 1981. - 113 с.

2. Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9001-2011. Системы менеджмента качества. Требования. -М.: Стандартинформ, 2012,- 33 с.

3. Вакуумная печь термообработки VSQmo 60/450: сборник инструкций по эксплуатации 42-18-2896-10/42-133620-10 / перевод ALD Vacuum Technologies GmbH. 2014-07-09.

4. Печь вакуумная RVF-924-R: руководство по эксплуатации / IPSEN International GmbH. 2011.

5. Геращенко O.A. [и др.] Температурные измерения: Справочник / Отв. ред. Геращенко O.A.; АН УССР. Ин-т проблем энергосбережения. — Киев: Наукова думка, 1989. — 704 с.

6. Линевег Ф. Измерение температур в технике: Справочник / Линевег Ф.; Под ред. Л.А. Чарихова; Пер. Т.И. Киселева; Пер. В.А. Федорович .— М. : Металлургия, 1980 .— 543 с.

7. Гордов А.Н., Жагулло О.М., Иванова А.Г. Основы температурных измерений.— М.: Энергоатомиздат, 1992.— 304 с.

8. Emscherman H.H., Fuhrman В., Huhnke D. // "Stahl und Eisen". 1976. 96, №25-26, c. 1290-1293,-РЖМет, 1977, ЗБ120.

9. Emscherman H.H., Fuhrman В., Huhnke D. // "Draht", 1980, 31, №6, c.411-413,-РЖМет, 1980, 10Б257.

10. "Stahl und Eisen", 1980, 100, № 22, c.71-72 // РЖМет, 1981, 2Б155.

11. КаплерХ., Клима Р., Шульте M. Промышленное измерение температуры металла в нагревательных и термических печах // Черные металлы, январь 1996. С.43-48.

12. МПК G01K1/08 G01K7/02. Устройство для измерения температуры нагрева объекта в металлургических печах и способ работы устройства: патент на изобретение RU2357217C1//Беленький A.M., Дубинский М.Ю.,

Бурсин А.Н., Калимулина С.И.; №2007140936/28, заявл.07.11.2007; опубл.27.05.09, бюл.№15.

13. Tpaq21 Data Logger: User Manual for Furnace Tracker and Kiln Tracker for use with Insight software. Issue 2 / DATAPAQ part №MA5500A. Datapaq Ltd. Cambridge, UK, 2005.

14. Data Logger User Manual. For Data Loggers: PTM1-006 Compact; PTM1-006, РТМ1-006НТ; РТМ1-010, РТМ1-010НТ; PTM1-020, PTM1-020HT. Issue 1 / Data Logger Manual UD-PT10-ENG. PhoenixTM Ltd., Ely, UK, 2010.

15. Регистраторы температуры электронные моделей Q18, Tpaq21, XL2. Описание типа средств измерений / Приложение к свидетельству №38098 об утверждении типа, №42891-09 в Госреестре СИ. - М., Госстандарт, 2010 - 4 с.

16. Измерители-регистраторы температуры электронные PTM1. Описание типа средств измерений / Приложение к свидетельству №56597 об утверждении типа, №58302-14 в Госреестре СИ. - М., Госстандарт, 2014. - 8 с.

17. И.Д.Кащеев, М.Г.Ладыгичев, В.Л.Гусовский. Огнеупоры: материалы, изделия, свойства и применение: каталог-справочник (в 2-х книгах) / М.: Изд-во Теплоэнергетик, 2003. - 335 и 331 с.

18. Соколов И.А., Соколов А.Н. Создание новых средств и системы метрологического обеспечения измерений теплопроводности эффективных теплоизоляторов // Приборы. 2010. № 7. С. 2-9.

19. Micro therm® microporous insulation [Электронный ресурс].

URL : http://www.microtherm.uk.com/high/EXEN/site/index.aspx.

20. PROMAT. Высокотемпературная микропористая изоляция: каталог / PROMAT GmbH, Germany, 2011. - 68 с.

21. PROMAT. Техническая теплоизоляция: каталог ТЕЗ8 / PROMAT GmbH, Germany, 2013. - 90 с.

22. ASTM Standard С168-03. Standard Terminology Relating to Thermal Insulation.- ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, US.

23. Белевцев А.В., Гулевич А.В., Зродников А.В., Кумской В.В., Свириденко И.П., Улановский А. А. Формулы теории возмущений для оценки азимутальной неравномерности температуры в деформированных кольцевых каналах // Теплофизика высоких температур. 1989. Т.27. №1. С.74-79.

24. Межгосударственный стандарт ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия,- Минск: Изд-во стандартов, 1998.-11 с.

25. Государственный стандарт РФ ГОСТР 8.585-2001. ГСОЕИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования, - М.: Изд-во стандартов, 2002.-78 с.

26. Белевцев А.В., Улановский А.А., Петров Д.В. [и др.] Термоэлектрические преобразователи температуры. Теория, практика, развитие // Приборы. 2004. №3. С.53-63, и №4. С.50-65.

27. Улановский А.А. Термоэлектрические преобразователи для измерения высоких температур // Металлургия машиностроения. 2004. №1. С.5-11.

28. BurleyN.A. NicrosilYNisil type N Thermocouple // Measurements & Control. 1989. April. Pp. 130-133.

29. Куин Т. Температура. - M.: Мир, 1985. - 448 с.

30. Рогельберг И.Л., Бейлин В.М. Сплавы для термопар: справочник -М.: Металлургия, 1983. - 360 с.

31. Bentley R.E. Thermoelectric Hysteresis in Nickel-based Thermocouple Alloys // J. Physics D: Applied Physics. 1989. 22. P. 1902-1907.

32. Featherston J.M., Storar M.R. Improved operating efficiency through the use of stabilized thermocouples // Proceedings of 8-th International symposium "Temperature-2002. It's measurement and control in science and industry". V.7, part 1. American institute of physics, New York, 2002.

33. Bailleul G., Fourrez S. High Stability Type К & Type N Thermocouples for Operation up to 1200°C // Temperature, Its Measurement and Control in Science and Industry, 2002, 8-th Int. Symposium Proceedings, Book of abstract, Chicago: ISA, USA, 2002. P. 14.

34. Sloneker К.С. Life Expectancy Study of Small Diameter Type E, K, and N Mineral Insulated Thermocouples above 1000 °C in Air // TEMPMEKO&ISHM 2010, Book of abstracts, Ljubljana: University of Ljubljana, Slovenia, 2010. P. 389.

35. Белевцев A.B., Каржавин A.B, Улановский A.A. Влияние термоциклических воздействий на стабильность эталонных термоэлектрических преобразователей // Тез.докл. 1-й Всероссийской конф. по проблемам термометрии,- Подольск, 2001 г.- С.41.

36. Belevtsev A.V., Karzhavin A.V., Ulanowsky A.A. Stability Of Cable Nicrosil-Nisil Thermocouple Under Thermal Cycling // 8-th Int. symposium "Temperature: Its measurement and control in science and industry" Chicago, USA, October 2002. Published in AIP conf. proceedings, Melville New York: American institute of physics, 2003. V.684, p.453.

37. Улановский A.A., Калимулина С.И., Беленький A.M., Бурсин A.H., Дергаусова JI.H. Определение стабильности кабельных термоэлектрических преобразователей на верхнем пределе рабочего диапазона температур // Металлург. 2010. №9. С.79-82.

38. Ulanovskiy А.А., Zemba E.S., Belenkiy A.M., Chibizova S.I., Bursin A.N. Stability Of Cable Thermocouples At Upper Limit Of Working Range Of Temperatures // 9-th Int. Temperature symposium, Los-Angeles, CA, USA, March 2012. Published in AIP conf. proceedings, Melville New York: American institute of physics, 2013. V.1552, p.576-580.

39. Failleau G., Arifovi? N, Deuzé Т., Diril A., Duris S., Langley M., Pavlasek P., Pearce J.V., Sadli M., Strnad R. Investigation of the Drift of a Batch of Base Metal Thermocouples at High Temperature // Abstracts Book of Symposium on Temperature and Thermal Measurements in Industry and Science "TEMPMEKO 2013". Funchal, Madeira: Instituto Portugués da Qualidade, Portugal, 2013. P.311.

40. Hastings M.W., Pearce J.V., Machin G. Electrical resistance breakdown of Type N mineral-insulated metal sheathed thermocouples above 800 °C //

Temperature-2011, 4-th Int. Conf. on thermometry problems, Book of abstracts, St-Petersburg: VNIIM, 2011. P. 15.

41. Преобразователи термоэлектрические ТП-К, ТП-N, ТП-L. Описание типа средств измерений. / Приложение к свидетельству №34754 об утверждении типа средств измерений, №26588-08 в Госреестре СИ. - М., Госстандарт, 2014. - 4 с.

42. Белевцев A.B., Каржавин A.B., Коломбет C.B., Улановский A.A. Новые методы и средства поверки термоэлектрических термометров в диапазоне температур 300-1100 °С. // Доклад на Всероссийской конференции «Температура 2001», г.Подольск, 13-15 ноября 2001 г.

43. Национальный стандарт РФ ГОСТР 52314-2005. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования. М.: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, 2005. - 8 с.

44. Межгосударственный стандарт ГОСТ 8.207-76. ГСОЕИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 8 с.

45. МПК G2ICI7/06. Имитатор тепловыделяющего элемента ядерного реактора: а.с.№1544067 Госкомизобр. СССР // Балашов С.М., Павлов A.M., Коньков A.C., Улановский A.A.-№4441812, заявл.25.06.1988; оп. 15.10.1989.

46. Балашов С.М., Кумской В.В., Павлов A.M., Улановский A.A. Имитатор твэла для исследования аварийных теплогидравлических процессов водо-водяных реакторов // Атомная энергия. 1992. Т.73, вып.6. - С.470-474.

47. МПК G01K 1/08. Устройство для определения температурного поля печи: патент РФ №152837 на полезную модель // заявитель и патентообладатель Улановский A.A. - №2014143671, заявл. 30.10.2014; опубл. 20.06.2015; бюл.№17.

48. Улановский A.A., Волов А.Н., Глазков A.A. Разработка методики тарировки печей на основе системы диагностики температурных полей

термического оборудования. // Отчет по договору №023-09-1919/62 от 09.10.2009 г. между ООО «ОТК» и ОАО «МСЗ» (г.Электросталь) с Приложениями 10 наименований. - Обнинск, 2009. - 115 с.

49. Методика тарировки печей на основе системы диагностики температурных полей термического оборудования. №023-10-02 от 19.02.2010,- ООО «ОТК», Обнинск, 2010. - 47 с.

50. Программа автоматического сбора и анализа данных: свидетельство Роспатента №2014662636 о гос. регистрации программы для ЭВМ / заявители и правообладатели Лебедев И.А., Улановский A.A.- №2014619642, заявл. 10.09.2014; опубл. 04.12.2014.

51. Улановский A.A., Тааке М. Контроль высокотемпературной термической обработки стального проката // Сталь. 2008. №11. С. 114-118.

52. Улановский A.A., Цукров СЛ., Ляпин A.B. Системы контроля температуры при термообработке алюминиевого проката / Сб. тр. 4-й Межд. научно-практ. конф. «Печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии и машиностроении». М.: изд. «Учеба», МИСИС, 2008,- С. 18-19.

53. Улановский A.A., Тимофеев Л.И. Современные системы диагностики для повышения тепловой эффективности печей для термообработки литых изделий // Литейщик России. 2010. №5. С.23-25.

54. Улановский A.A., Беленький A.M. Повышение эффективности нагревательных печей станов горячей прокатки / Сб. тр. 6-й Межд. научно-практ. конф. «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология», - М.: Изд-во «ИТЕП», НИТУ МИСИС, 2012,- С.471-483.

55. Лещинский А.И., Кадошников A.A., Улановский A.A. Использование системы мониторинга температуры Datapaq для приемки в эксплуатацию нагревательной печи прокатного стана / Там же, с.330-334.

56. Седельников C.B., Чеботов В.М., Лещинский А.И., Улановский A.A., Беленький A.M. Исследование тепловой работы нагревательной печи с шагающим подом стана 450 сортового цеха ОАО ММК / Там же, с.439-442.

57. Беленький A.M., Бурсин А.Н., Улановский A.A. Направления повышения энергоэффективности нагревательных печей станов горячей прокатки / Сб. трудов 7-й Межд. конф. «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология»,- М.: ИД МИСиС, НИТУ «МИСиС». 2014. -С.64-68. ISBN 978-5-87623-841-2.

58. Беленький A.M., Бурсин А.Н., Улановский A.A., Чибизова С.И. Совершенствование тепловой работы нагревательных печей станов горячей прокатки // Черная металлургия: бюллетень науч.-техн. и экон. информ. 2015. №2. С. 62-69.

59. Улановский A.A., Бурсин А.Н., Епишин A.B., Беленький A.M. и др. Теплотехническое обследование нагревательных печей и повышение их тепловой эффективности с помощью системы мониторинга температурного поля. // Отчет по этапу 3 договора №39-2011 от 28.06.2011 г. «Обследование нагревательной печи стана 5000» между ООО «ОТК» и ОАО «ВМЗ», Обнинск, 2012. - 36 с.

60. Улановский A.A., Шмырев Б.Л., Литвиненко В.А., Беленький A.M., Бурсин А.Н. и др. Исследование методов нагрева двух методических печей ЛПЦ-1 для равномерного нагрева слябов по сечению. // Заключительный отчет по договору №УС/11-273 от 03.03.2011 г. между ООО «ОТК» и ОАО «Уральская сталь». - Обнинск, 2011. - 46 с.

61. Улановский A.A., Шмырев Б.Л. Беленький A.M. и др. Теплотехническое обследование туннельной печи ЛИЦ и повышение ее тепловой эффективности с помощью системы мониторинга температурного поля // Закл. отчет по дог. №325/11 от 01.07.2011 между ООО «ОТК» и ОАО «ВМЗ». - Обнинск, 2012. - 34 с.

62. Улановский A.A., Литвиненко В.А., Бурсин А.Н., Епишин A.B., Беленький A.M. и др. Теплотехническое обследование нагревательных печей и повышение их тепловой эффективности с помощью системы мониторинга температурного поля. // Отчет по этапу 2 договора №39-2011 от 28.06.2011 г.

«Обследование кольцевых печей №1 и 2» между ООО «ОТК» и ОАО «ВМЗ», Обнинск, - 2012. - 33 с.

63. Беленький A.M., Епишин A.B., Улановский A.A., Чибизова С.И. Совершенствование температурного режима нагрева металла в печах сортового цеха ОАО «ММК». // Отчет по дог.№191796 от 14.06.2011 г. между ОАО «ММК» и ООО «Инновации и энергосбережение». Москва-2012. - 49 с.

64. Улановский A.A., Бурсин А.Н., Литвиненко В.А., Беленький A.M., Чибизова С.И. Исследование процесса нагрева слябов и разработка оптимальных режимов нагрева в печах с шагающими балками стана 2000 ПГП ОАО «НЛМК» // Закл. отчет по дог.№13001-1112 от 30.01.2013 г. между ООО «ОТК» и ОАО «НЛМК». 0бнинск.-2013. - 48 с.

65. Негреев А.Н., Чеботов В.М., Кадошников A.A., Беленький A.M., Бурсин А.Н., Улановский A.A., Чибизова С.И. Совершенствование тепловой работы нагревательных печей стана 5000 ПТЛ ОАО ММК // Черная металлургия: бюллетень науч.-техн. и экон. информ. 2016. №12. С.82-86

66. Тимошин И.Г. Закономерности процесса спекания таблетированного оксидного ядерного топлива // Автореферат дис. на соискание ученой ст. к.т.н. Москва. -2011. -24 с.

67. Su H., Johnson D.L. Master Sintering Curve: A Practical Approach to Sintering // J. Am. Ceram. Soc. 1996 (v.79). №12, pp. 3211-3217.

68. Bogdan M., Luther E. MSC - DFEM Model for the Sintering of Ceramic Nuclear Fuels // Report of Los Alamos Nat. Lab. LA-UR-12-25082. - 2012. - 19 p.

69. Дегтярев H.A., Бахтеев O.A., Лысиков A.B., Михеев E.H., Солоненко В.А., Ящук A.A., Бутов В.Г., Демиденко A.A. Математическое моделирование процесса спекания топливных таблеток из диоксида урана в высокотемпературных печах // Изв. Высших Учебных заведений. Физика. 2014. Т.57, №8/2. С. 110-117.

70. Состояние технических средств для организации температурного контроля процессов спекания в печах СШВЭ1.2,5/25-ИЗ. Аналитический

обзор: Отчет о НИР по договору №734/92-33 / Инв.№7882 н/б. ГНИИ НПО «Луч».-Подольск, 2001. - 38 с.

71. Улановский A.A. Термометрия: забытые возможности вольфрам-рениевых термопар// Интеграл. 2005. №2(22). С.36-38.

72. Улановский A.A., Шмырев Б.Л., Алтухов Ю.Н. Универсальные вольфрамрениевые термопреобразователи в высокотемпературной термометрии // Приборы. 2006. №5 (71). С.4-13.

73. Федик И.И., Олейников П.П., Улановский A.A. Перспективы развития высокотемпературной термоэлектрической термометрии // Термоэлектричество. 2009. №1. С.86-92. ISSN 1726-7692.

74. Олейников П.П., Зайцев П.А., Улановский A.A., Ненашев С.Н. Проблемы высокотемпературной контактной термометрии // Приборы. 2010. №12(126). С.41-45.

75. Зайцев П.А., Усачев В.Б., Приймак C.B., Олейников П.П., Улановский А. А Особенности разработки и применения термоэлектрических преобразователей на основе вольфрамрениевых сплавов при температурах до 2500°С / High temperature measurement workshop NPL and ESTEC. Joint Event 9 March 2011. Nordwijk, Netherlands.

76. ТУ 11-75. Проволока из сплава вольфрама с рением отожженная градуированная для термоэлектродов термопар. Технические условия СУО.021.142 ТУ-Взамен ТУ II-72. -Гос. per. 21.01.76 г. №146809. 18 с.

77. МИ 1745-87. ГСОЕИ. Стандартные образцы свойств термоэлектродных материалов из сплавов BP5 и BP20 (СОТМ BP5/20). Методика поверки.-М: Госстандарт, 1987.-22 с.

78. Преобразователи термоэлектрические вольфрамрениевые типа ТП-А (BP 5/20) градуировок А-1, А-2, А-3. Методика поверки : стандарт предприятия СТП 4211-001-14035255-04. -ООО «ОТК», Обнинск, 2004.^3 с.

79. Зайцев П.А., Олейников П.П., Усачев В.Б., Улановский А.А. О международной стандартизации высокотемпературных термопар / Сб. трудов 6-ой Межд. научно-практ. конф. «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология». М: Изд-во ООО «ИТЕП», НИТУ «МИСИС», 2012-С. 197-207.

80. Ulanovskiy А.А., Medvedev V.A., Nenashev S.N., Sild Yu.A., Matveyev M.S., Pokhodun A.I., Oleynikov P.P. Thermoelectric Characteristic of High-Temperature Thermocouples W5%Re/W20%Re // Int. Journal of Thermophysics, 2010. V.31 (8-9). Р.1573-1582.

81. IEC 60584-1 ed3.0. Thermocouples - Part 1: EMF spécifications and tolerances / Standard of International Electrotechnical Commission, 2013,- 136 p.

82. Улановский A.A., Шмырев Б.Л., Тимофеев Л.И., Алтухов Ю.Н. Разработка конструкции и метрологического обеспечения первичных датчиков измерения температуры в диапазоне 1300-2200 °С: Отчет о НИОКР по государственному контракту №2986р/4631 от 16.02.2005 г. Заключительный. / Шифр темы 2986р/4631. Номер госрегистрации 120.0 504691 от 31.10.2005 г. Инв.№4631/1. Обнинск, 2005.-222 с.

83. Улановский А.А., Шмырев Б.Л., Тимофеев Л.И., Литвиненко В.А. Разработка конструкции и метрологического обеспечения первичных датчиков измерения температуры в диапазоне 1300-2200 °С: Отчет о НИОКР по государственному контракту №3754р/4631 от 26.12.2005 г. Заключительный. / Шифр темы 3754р/4631, номер госрегистрации 120.0 504691 от 31.10.2005 г. Инв.№4631/7. Обнинск, 2006.-114 с.

84. Преобразователи термоэлектрические ТП-А. Описание типа средств измерений. / Приложение к свидетельству №36536 об утверждении типа средств измерений, №27922-09 в Госреестре СИ - М., Госстандарт, 2014. - 4 с.

85. МПК G01 К 7/02, Н01 L 35/00. Термоэлектрический преобразователь: патент РФ на полезную модель №42311 // Улановский А.А.,

Плохих А.А., Мартынов П.Н- №2004121351; заявл. 20.07.2004; опубл. 27.11.2004, бюл. №33.

86. Улановский А.А., Шмырев Б.Л., Куракин А.В., Литвиненко В.А. Результаты производственных испытаний герметичных вольфрамрениевых термопреобразователей и термозондов / Сб. трудов 3-й Всероссийской конференции по проблемам термометрии «Температура-2007». - Обнинск, 2007. - С.39.

87. Стаднык Б.И., Яцишин С.П., Солянык Л.М. О причинах изменения термоЭДС вольфрамрениевых сплавов // Теплофизика высоких температур. 1976 (14). №3. С.533-537.

88. Куритнык И.П., Бурханов Г.С., Стаднык Б.И. Материалы высокотемпературной термометрии. -М.: Металлургия, 1986. - 208 с.

89. Олейникова Л.Д. Исследование новых типов термопар для измерения высоких температур: диссертация на соискание ученой степ, к.т.н-ВНИИМ, Ленинград, 1969. - 210 с.

90. MIIKG01K7/02. Термопара для измерения высоких температур: а.с. №268698 Госкомизобретений СССР // Амосов В.М., Данишевский С.К., Ипатова С.И., Олейникова Л.Д., Олейников П.П., Павлова Е.И., Смирнова Н.И., Трахтенберг Л.И.- №1127493/26-10, заявл. 23.01.67 г.; опубл. 10.04.1970 г., бюл.№14.

91. Ястребов В.А. Дисперсно-упрочненные материалы на основе платины, их свойства и применение // Цветные металлы. 2007. №2. С. 112-115.

92. Hamada Т., Yamasaki Н., Komada Т. Thermocouples with improved high-temperature creep property by oxide dispersion strengthening / 9-th Int. Temperature symposium, Los-Angeles, CA, USA, March 2012,-Published in AIP conf. proceedings, 1552, 576 (2013). Melville New York: American institute of physics, p. 538-543.

93. Oleynikov P.P., Zaytsev P.A., Turchin V.N, Ulanovskiy A.A., Nenashev S.N. Thermoelectric Properties Of W-Re Composite Strengthened By

Nanoparticles Of Yttrium Oxide / 9-th Int. Temperature symposium, Los-Angeles, CA, USA, March 2012.^ublished in AIP conf. proceedings, 1552, 576 (2013). Melville New York: American institute of physics, p. 591-594.

94. Улановский A.A., Гончарук Т.Ю. Исследование стабильности термопары BP 5/20 с положительным термоэлектродом, легированным 0,05% Y2O3 / Тез. докладов 5-й Всероссийской и стран КООМЕТ конф. по проблемам термометрии «Температура-2015». С-Петербург: ВНИИМС, 2015,- с.223.

95. Ulanovskiy A., Edler F., Fischer J., Oleynikov P., Zaytsev P., Pokhodun A. Features of High-Temperature Calibration of W-Re Thermocouples // Int. Journal of Thermophysics, 2015. V.36 (2-3). P. 433-443 .

96. Улановский А.А. Метрологические аспекты производства высокотемпературных термоэлектрических преобразователей с ВР-термопарами / 6-я научно-практ. конф. «Обеспечение единства измерений в области использования атомной энергии». Тезисы докладов. Сочи, 2014. -С.120-123.

97. МПК G01 К 7/02. Термозонд для металлургических печей: патент РФ №51422 на полезную модель // Улановский А.А., Фрольцов М.С., Шкарупа И.Л-№2005120961/22, заявл. 06.07.2005; опубл. 10.02.2006, бюл.№4.

98. Улановский А.А., Куракин А.В., Фрольцов М.С., Шкарупа И.Л. Вольфрамрениевые термозонды в литейном и металлургическом производствах//Литейщик России. 2006. №1. - С.28-31.

99. МПК С04В 35/14. Способ получения изделий из пористых керамических и волокнистых материалов на основе кварцевого стекла: патент РФ №2514354 на изобретение // Бородай Ф.Я., Иткин С.М., Катухин Л.Ф., патентообладатель ООО «ОТК» по договору №РД0183421, регистр. 19.10.2015, заявл. 27.02.2013; опубл. 27.04.2014, бюл. №12.

100. МГЖ B22D 2/00 G01 К 7/02. Термозонд для металлургических печей: патент РФ №2295420 на изобретение // Улановский A.A., Фрольцов М.С., Шкарупа И.Л- №2005120393/02, заявл. 30.06.2005; опубл. 20.03.2007, бюл. №8.