Метод количественной идентификации модифицированного льняного волокна в хлопко-льняных тканях посредством колориметрии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.08, кандидат технических наук Чалова, Светлана Борисовна

• Чалова, Светлана Борисовна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чалова, Светлана Борисовна

Введение.

Глава 1. Современные способы котонизации и проблемы идентификации модифицированного льняного волокна в смесовых композициях.

1.1. Физико-механические, химические и медико-биологические свойства льняного волокна.

1.2. Анализ современных способов котонизации льняного волокна.

1.2.1. Механический способ.

1.2.2. Механо-химический способ.

1.2.3. Физический способ.

1.2.4. Биологический способ.

1.3. Методы оценки модифицированного льняного волокна.

1.4. Проблемы идентификации модифицированного льняного волокна в смесовых композициях.

Глава 2. Характеристика объектов и методов исследования.

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.2. Характеристика методов исследования.

2.3. Обработка результатов исследований.

Глава 3. Исследование количественных потерь модифицированного льняного волокна в смесовых композициях.

3.1. Рентгеноструктурный анализ волокон льна и хлопка.

3.2. Рентгеноспектральный анализ волокон льна и котонина.

3.3. Оценка качества модифицированного льняного волокна.

3.4. Колориметрическое исследование смесок хлопок-МЛВ.

3.4.1. Исследование смески хлопок-лен.

3.4.2. Исследование смески хлопок- котонин.

3.4.3. Измерение спектральных характеристик смесок, окрашенный хлопок-МЛВ, по всем технологическим переходам.

3.4.4. Разработка метода количественной идентификации МЛВ в смесках с хлопком.

Глава 4. Исследование влияния содержания и модифицикации льняного волокна на потребительские свойства хлопко-льняных тканей.

4.1. Состав, как определяющий фактор качества смесовых хлопко-льняных тканей.

4.2. Исследование физической долговечности.

4.3. Исследование эстетических показателей.

4.4. Исследование гигиенических свойств.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод количественной идентификации модифицированного льняного волокна в хлопко-льняных тканях посредством колориметрии»

Актуальность темы. В настоящее время текстильная промышленность России переживает спад производства. Одной из причин этого является то, что Россия, имея большое количество хлопкоперерабатывающих предприятий не имеет собственной сырьевой базы вследствие утери хлопкосеющих регионов. Лишь лен является традиционным отечественным источником натуральных целлюлозных волокон. Но на сегодняшний день для производства пряжи используется только 25 % всей массы льняного волокна, что связано с техническими и технологическими проблемами в области его переработки.

Наметившаяся в последние годы тенденция к возрождению текстильной промышленности России, базирующаяся прежде всего на разработке новых способов получения и модификации перспективных текстильных материалов на основе отечественного сырья, заставила вновь обратиться ко льну.

По данным Министра сельского хозяйства в 2008 году предусмотрено значительное увеличение размеров финансирования отрасли сельского хозяйства, в том числе, в 10 раз - увеличение финансирования льнопроизводст-ва [1].

В направлении «Текстиль» подпрограммы «Высокоэффективные технологии развития социальной сферы», включающей широкий спектр задач, уделено особое внимание разработке технологии получения хлопкоподобно-го волокна (котонина) из короткого льноволокна и очеса и созданию на его основе нового ассортимента изделий с улучшенными свойствами. В настоящее время этой проблемой интенсивно занимаются академические институты (ИХР РАН), высшие учебные заведения («Ивановская государственная текстильная академия» - ИГТА и «Государственный университет Технологии и

Дизайна» Санкт Петербург - СПГУТД) отраслевые институты (ЦНИИЛКА, ЦНИИТТТВ) и производственные объединения [10, 31, 34, 41, 42]*.

Котонизация отходов производства, сводится к облагораживанию путем очистки, расщепления, укорачивания волокон на специальных линиях. Процесс котонизации модифицирует свойства льноволокон и позволяет их совместное прядение с хлопком, шерстью и другими волокнами.

Интерес к производству короткоштапельного льняного волокна возник достаточно давно. Первые документально засвидетельствованные попытки получения короткоштапельного льняного волокна относятся к XVII веку. С тех пор производство короткоштапельного льняного волокна интересовало множество исследователей: Кальвини (1780), Бертолле (1807), Гей Люсак (1807), Клаусен (1849) [9]. В начале прошлого века в Германии занимался котонизацией льна и конопли Э. Гминдер, а в России — В.М. Шевелин (1910) [9]. В тридцатых годах прошлого века в СССР существовала котонинная промышленность, которая в год выпускала до 26 тыс. тонн котонина различного назначения. Тогда же было проведено большое количество исследований, посвященных этой теме. Вопросами котонизации занимались такие ученые как P.O. Герцег [10], И.В. Архангельский [3], И.В. Крагельский [11], В .П. Добычин [110, 111], А.К. Ирхен [12], Д.И. Рудаков [24], В.А. Малинин [8], В.А. Миренский [13] и др.

Большинство ранних исследований процесса котонизации льняного волокна были связаны с его варкой и химической обработкой. Более поздние опыты были посвящены совмещению механической обработки льняного волокна с его химической обработкой, в результате которой и получался котонин. По этому принципу и работали промышленные установки того времени. Тогда же проводились опыты по разработке полностью механического спо Поскольку ссылки во введении будут в дальнейшем цитированы, последовательность нумерации в этом разделе не соблюдалась. соба получения котонина. Однако в 40-х годах интерес с производству котонина угас.

До 80-х годов прошлого столетия к проблеме котонизации льняного волокна практически никто не возвращался. Возникший в настоящее время интерес к получению короткоштапельного льняного волокна связан с высокой стоимостью волокнистого сырья, увеличением спроса на натуральное волокнистое сырье, исследованиями полезных свойств натурального льняного волокна, достижениями в области текстильного машиностроения и текстильной науки, а также модой на изделия из натурального льняного волокна.

Поиски новых технологий производства короткоштапельного льняного волокна пошли как по пути совершенствования традиционной механической, так и разработке новой, механохимической, в чем достигнут определенный успех, а также использование других методов расщепления волокна -посредством ультразвука, парового взрыва и биологического воздействия [28, 30, 33, 36, 37, 40, 42, 54, 57].

Проблемами получения и использования короткоштапельного льняного волокна занимались такие ученые, как JI.H. Гинзбург [3, 4, 7, 14, 15, 17, 48], В .В. Живетин [3, 4, 10, 14, 43], В.П. Петров [18], Е.П. Лаврентьева [19, 20, 21, 22, 23], Е. Л. Пашин [25, 27, 28, 89, 29, 66], Т.Ю. Смирнова [64, 70], С.Н. Разин [41, 88], Р.В. Корабельников [33, 38, 113], А.П. Морыганов [30, 34, 101], С.М. Губина, В.Г. Стокозенко [30, 36, 47, 72, 83, 85, 112, 115, 124], А.Ф. Плеханов [93], А.Н. Гребенкин [40, 42, 75, 86], О.М Ольшанская [14, 67, 105] и др.

Уникальные природные свойства льна позволили ему занять самостоятельную нишу на международном и российском рынках экологически чистых товаров. Примечательно то, что российский рынок товаров из льна представлен, преимущественно, отечественной продукцией. Таким образом, государственная задача сводится к тому, чтобы иметь стабильный спрос на свою продукцию на внутреннем рынке и закрепиться на мировом.

Успеха на рынке можно добиться, предложив новый интересный ассортимент высококачественной и конкурентоспособной продукции. Качество продукции сегодня получило реальный экономический смысл, гарантирующий успех и устойчивое развитие предприятия.

Жесткая конкуренция на рынке текстильной продукции Европы, в том числе в секторе льносодержащих тканей, поставила перед отечественными производителями задачу не только получения высококачественного модифицированного льняного волокна (МЛВ), но и строгого контроля состава волокон, содержащихся в готовых текстильных изделиях. И эта задача не потеряет своей значимости в ближайшем будущем, поскольку льноткачество даже из наиболее совершенного котонина (МЛВ) всегда сопровождается значительными неконтролируемыми потерями его.

Существующие микроскопический и химический методы идентификации составляющих в хлопко-льняных смесках, к сожалению, трудоемки и мало эффективны.

В связи с этим разработка метода количественной идентификации МЛВ в смесках, и прежде всего в целлюлозных, диктуется необходимостью цивилизованного вхождения в Европейский рынок, где обращается серьезное внимание производителей и потребителей на соответствие текстильной продукции международным нормам.

Вышеизложенное определило актуальность данной работы. Разработка метода количественной идентификации состава хлопко-льняных тканей крайне необходима при обязательной сертификации текстильной продукции, так как соответствие процентного состава (содержания) сырья указанному в маркировке является важным показателем качества, подлежащим подтверждению при сертификации тканей [6].

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка метода количественного определения содержания компонентов в смесовых тканях из хлопка и модифицированного льна.

Поставленная цель предусматривает решение следующих задач: систематизировать литературные данные по существующим способам котонизации льняного волокна и оценить влияние способов модификации льняного волокна на его строение и основные технологические параметры; исследовать показатели качества используемых в эксперименте модифицированных льняных волокон и провести контроль пригодности их смешивания с хлопковым волокном; провести анализ существующих методов количественной идентификации составляющих в хлопко-льняных смесках; экспериментально исследовать возможные подходы решения задачи методами рентгеноструктурного, рентгеноспектрального и колориметрического анализов и выбрать основной рабочий метод; адаптировать технологии колориметрии к решению вопроса количественной идентификации состава смески из двух близких по природе волокон, хлопка и производных льна; исследовать потребительские свойства произведенных модельных хлопко-льняных тканей.

Методы исследования. Решение поставленных задач осуществлялось с использованием теоретических и экспериментальных методов исследования. Исследования по оценке качества модифицированного льняного волокна выполнялись в условиях испытательной лаборатории ИЦ «Штапель-тест» ОАО «ЦНИИШВ».

Проведение экспериментальных исследований потребовало применения современных физико-химических методов, включая рентгеноструктур-ный, с использованием дифрактометра ДРОН-2 и установки ИРИС и рентге-носпектрального, проведенного на растровом электронном микроскопе JeOl, JSM-35CF при ускоряющем напряжении 20kv.

Колориметрические измерения проводились на 24х-канальном спек-троколориметре «Пульсар» в режиме отражения, источник излучения D65, наблюдатель МКО 1931, 1964 со совмещенным программно-техническим комплексом.

Программное обеспечение, разработанное Елисеевым И.С. позволяет осуществлять управление процессом измерения посредством меню пользователя, производить запись и хранение в файлах, отображать цветовые спектральные характеристики в виде графиков и цифровой информации на экране компьютера. Программное обеспечение выполнено под оболочкой «Windows».

Исследования показателей свойств тканей определяли стандартными методами испытаний.

Результаты эксперимента подвергались математико-статистической обработке.

Научная новизна. Предложено решение прикладной задачи, основанное на фундаментальных законах взаимодействия света с веществом, выразившееся в создании научно обоснованного и экспериментально подтвержденного метода спектрального контроля состава смесовой ткани, из двух близких по природе волокон, хлопка и производных льна.

Таким образом, решается одна из важнейших задач товароведения -идентификация состава технологически сложных смесок хлопка с модифицированным льняным волокном.

Разработанный метод может быть применен для решения подобных задач в других смесовых композициях.

На основе экспериментальных исследований получены новые данные по потребительским свойствам тканей с различным вложением и модификацией льняного волокна.

Практическая значимость работы. Разработан неразрушающий, доступный метод контроля содержания МЛВ в смесовых композициях на всех стадиях технологического процесса, который можно использовать на производстве как при получении предприятием каждой новой партии модифицированного льняного волокна, так и при переходе в смесках на новые, как количественные, так и качественные (с другими волокнами) составы.

Подтверждением научно-практической ценности результатов диссертационного исследования является рекомендации Ученого Совета «Центрального научно-исследовательского института по переработке штапельных волокон» (г. Тверь) ознакомить с ними предприятия текстильной промышленности, вырабатывающие ткани с содержанием модифицированного льняного волокна.

Разработанный метод колориметрического контроля состава апробирован в производственных условиях ООО «Лен плюс» (г. Тверь).

Разработана и утверждена методика определения количественного содержания модифицированного льняного волокна в хлопко-льняных смесках посредством колориметрии, которая может быть использована для проведения научных исследований и в учебном процессе.

Исследование выполнялось в рамках научно-исследовательской работы Российского университета кооперации по теме «Разработка новых методов отделки и исследования свойств текстильных материалов».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на: заседании Ученого совета ОАО «Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон» Тверь, 2007; международной научно-практической конференции «Национальные традиции в экономике, торговле, политике и культуре». Москва, РГТЭУ, 2005; международном симпозиуме «Устойчивость и безопасность в экономике, праве, политике стран Азиатско-тихоокеанского региона». Хабаровск, ХГАЭП, 2005; международной научной конференции профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов кооперативных вузов стран СНГ. Москва, МУПК, 2005, 2006; международной научной конференции «Научный потенциал молодых - кооперации XXI века». Москва, РУК, 2006; международной конференции «Нанотехнологии в индустрии текстиля». Москва, МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006; международной научной конференции молодых ученых - преподавателей и аспирантов «Новые идеи и потенциал молодых - кооперации России». Москва, РУК, 2007; международной научной конференции «Традиции и инновации в кооперативном секторе национальной экономики». Москва, РУК, 2008; международной научно-практической конференции «Управление торговлей: теория, практика, инновации». Москва, РУК, 2008.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, отражающих ее основное содержание, в том числе две статьи в изданиях, рекомендованных ВАК.

Основные положения, выносимые на защиту: метод количественного контроля состава смески на всех технологических этапах производства хлопко-льняных тканей; результаты сравнительного анализа технологической совместимости котонина и модилена с хлопком; результаты исследования потребительских свойств произведенных модельных хлопко-льняных тканей.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка использованных источников и приложений.

Заключение диссертации по теме «Товароведение промышленных товаров и сырья легкой промышленности», Чалова, Светлана Борисовна

Выводы

1. Разработан и научно обоснован новый метод количественной идентификации содержания компонентов в смесовых композициях, модифицированное льняное волокно - окрашенный кубовым красителем хлопок, позволяющий спектрально контролировать волокнистый состав на всех этапах технологического процесса изготовления ткани.

2. Показано, что предлагаемый метод отличается простотой и высокой точностью измерения (±1,5%), является неразрушающим, экологически безопасным, что делает его эффективным для использования непосредственно на производстве тканей.

3. Выявлено, что методы рентгеноструктурный, рентгеноспектраль-ный, оптической микроскопии и химический по различным причинам не могут быть использованы для решения задачи количественной идентификации модифицированного льна и хлопка в их смесях.

4. Установлено, что исследуемые волокна механического и механо-химического котонина по показателям содержание волокон по классам длин, средняя линейная плотность, содержание костры и сорных примесей соответствуют требованиям ТУ 8112-001-00302238-96 «Волокно льняное котонизированное» и пригодны для смешивания с хлопком.

5. Проведены сравнительные исследования технологической совместимости волокон хлопка и льна различной модификации — механического котонина и механо-химического модилена. Выявлено, что по своим технологическим свойствам модилен превосходит котонин, и это выражается в меньшей убыли (потере) его в ткани, прошедшей операции расшлихтовки и отбеливания.

6. Выявлена связь между количественным содержанием модифицированного льняного волокна в смеси с хлопком и показателями физической долговечности, гигиенических и эстетических свойств тканей. Установлено, что увеличение в смеси модифицированного льна снижает прочностные параметры ткани незначительно, улучшает износостойкость в среднем на 25% и снижает усадку после 50 циклов стирки на 1,9 — 2,6% против 5,1% от соответствующих значений для базовой хлопчатобумажной ткани (вариант 5). Улучшается комплекс гигиенических свойств: капиллярность, водопогло-щаемость и водоемкость, особенно ткани с 50% вложением модилена. Все это в совокупности с особыми медико-биологическими свойствами льна придает новые потребительские свойства смесовым тканям.

7. Подтверждена научно-практическая значимость результатов работы в форме рекомендаций Ученого совета «Центрального научно-исследовательского института по переработке штапельных волокон» (г. Тверь) по применению разработанного метода в производственных условиях и акта внедрения метода на предприятии ООО «Лен плюс».

В заключение рассмотрим некоторые общие выводы из проведенного эксперимента. Начнем с того, что в нашем случае исходный неотбеленный котонин был значительно более светлым, чем неотбеленный модилен. Соответствующие значения функции ГКМ равны 0,93 для котонина и 1,75 для модилена (Таблица 24 а, б). После отбеливания это различие сохранилось также в пользу котонина 0,39 и 0,566.

Возвращаясь к таблице 25 следует отметить, что «кажущиеся» значения содержания компонентов могут существенно отличаться от реальных. Так, к примеру, «кажущаяся» утрата котонина в смеске 50/50 для расшлихтованной ткани равна 22%, последующее отбеливание, т.е. просто химическое воздействие без механических операций, снижает убыль до 7,5%, что и отвечает его реальному содержанию в ткани, поскольку концентрационная кривая строилась именно для этой отделочной операции. Подобная ситуация и с модиленом.

Повышенное содержание котонина и модилена в угаре, в общем, вполне закономерно, поскольку в него уходят все включения, которые присутствуют в исходных лубяных волокнах, и именно они на стадии механических операций отделяются.

Вариант 2

Вариант 3

Вариант 4

Перво- Расш- Перво- Расш- Перво- Расш- Перш- Расш

На1^!!!*- лихто- началь- лихто- началь- лихто- началь- лихтоная ванная ная ванная ная ванная ная ванная смеска иопбеь смеска И01Ш- смеска исггбе- смеска истгоеле-нная ле-нная ле-нная ле-нная ткань ткань ткань ткань котонин-хлопок модилен-хлопок модифицированное льняное волокно хлопковое волокно

Рисунок 21 - Изменение соотношений МЛВ и хлопка закладываемое в смеску и в полученной ткани после операций расшлихтовки и отбеливания

Обобщая вышеизложенное отметим, что колориметрия является достаточно прецизионным и вполне доступным методом контроля содержания волокон и их физического состояния для хлопко-льняных смесовых тканей.

Полученная информация о потерях льняного компонента на основных технологических переходах дает возможность установить основные операции, где потери МЛВ наиболее значительны, а также создать алгоритм прогнозирования количественных потерь модифицированного льна.

Глава 4. Исследование влияния содержания и модифицикации льняного волокна на потребительские свойства хлопко-льняных тканей

4.1. Состав, как определяющий фактор качества смесовых хлопко-льняных тканей

Как уже отмечалось в литературном обзоре льноволокно, обладая комплексом медико-биологических свойств, является серьезным конкурентом хлопка в завоевании потребительских симпатий на рынке бельевых и костюмно-плательных тканей.

Однако в силу более жестких деформационных характеристик, льняные ткани уступают хлопчатобумажным тканям, особенно при использовании в нательном белье.

Разумный компромисс был найден в использовании смесовых композиций из производных льна и хлопка, сочетающих в себе благоприятные свойства лубяных и хлопковых волокон. И было бы оптимальным сохранить в них прочность лубяных волокон, используя в смесях более длинные производные льняных волокон, и хлопковую составляющую, обеспечивающую наполненность и более высокие теплофизические свойства ткани. Однако более длинные льняные волокна плохо сопрягаются с хлопком, особенно на стадиях прочеса и прядения, и технологически приемлемой длиной являются волокна размерами от 16 до 45 мм [145].

Но и эта длина не обеспечивает сохранения состава вложенных волокон, что и явилось побудительной первичной причиной постановки данной работы, поскольку состав является обязательным параметром при представлении продукта на рынок. Решение этой задачи, полученное в предыдущих разделах работы, позволяет рассмотреть, насколько эта информация существенна (полезна) при описании свойств выработанных смесовых тканей, для которых известно реальное содержание льняной составляющей.

Нами было проведено исследование комплекса потребительских свойств льносодержащих тканей, включая такие как: физическая долговечность, эстетические и гигиенические свойства, т.к. закономерности обнаруженные на моделях будут характерны и для других смесовых композиций.

Когда мы рассматриваем параметры качества смесовых композиций на основе хлопка, мы исходим из того, что привносит положительного либо отрицательного в палитру свойств добавляемое волокно.

Причины введения иных волокон в смеску могут быть различными: улучшение физико-механических параметров, таких как эластичность, прочность на разрыв или на истирание, наполненность ткани и многое другое. Другой причиной может быть и дороговизна волокна, поскольку хлопок является импортным товаром и естественно было искать приемлемую замену ему. В большинстве случаев эта замена приводит к частичной потере тканью таких положительных свойств, как туше и гигиенические свойства, присущие хлопку.

Существенно иное положение возникает при использовании в качестве добавки льнопроизводного. Гигиенические свойства лубяных волокон не уступают хлопку, а по отдельным параметрам превосходят их, деформационно-прочностные свойства льняных тканей близки к хлопчатобумажным, не говоря уже о стоимости и доступности, поскольку речь, прежде всего, идет об использовании отходов льняного производства. Но за этим стоит и проблема, связанная с малой технологичностью этих волокон и трудностями совмещения их с хлопковым волокном. Это заставило искать способы модификации льноволокна, что выразилось в создании достаточно приемлемых льнопроизводных, котонина и модилена, которые могут спрядаться с хлопком, но с некоторой потерей их.

Повысить содержание модифицированного льняного волокна в смесовых с хлопком тканях — важная технологическая задача и не только потому, что любая потеря нежелательна, а потому, что льноволокно несет в себе комплекс медико-гигиенических свойств, ставящего его в разряд уникальных. Данное определяется спектром биологически активных веществ (сква-лен, стеролы, витамины), различных микроэлементов, таких, как: марганец, мышьяк, стронций, титан, кадмий, ртуть, кобальт, медь, никель, свинец, ванадий, цинк и др. и обнаруженной, ранее неизвестной связью между медико-биологической активностью льняного волокна и микроэлементами и БАВ, входящими в его состав. Особенно необходимо отметить благоприятное влияние одежды из этих волокон на выполнение различных физиологических функций организма, на состояние иммунной, сердечно-сосудистой, нервной, эндокринной и мышечной систем человека. Медико-гигиенические свойства лубяных волокон стали еще более значимыми во все возрастающем экологически неблагополучном положении в природе, что выразилось, в частности, в том, что в волокнах хлопка были обнаружены диоксины.

Именно медико-гигиенические свойства высокоценимы в Европе и они определяют востребованность хлопко-льняных тканей. И поэтому содержание МЛВ в смесовых тканях не только вопрос улучшения привычного комплекса свойств хлопчатобумажных тканей, хотя и это немаловажно, а является способом облагораживания их, придания им нового качества, несвойственного хлопчатобумажным тканям.

ГОСТ 29298-92. Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия, предусматривает, что по виду применяемого сырья смешанные ткани вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи, полученной хлопчатобумажным способом прядения из хлопка в смеси с другими волокнами и из хлопчатобумажной пряжи в комбинации с другими видами нитей. Следовательно, опытные ткани, в соответствии с ГОСТом относятся к хлопко-льняным смесовым тканям.

В соответствии с п. 1.2.14. настоящего ГОСТа, в техническом описании на конкретную заправку (артикул) готовой и суровой ткани должны устанавливаться следующие показатели: состав сырья, линейная плотность пряжи, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность, ширина ткани, разрывная нагрузка, изменение размеров после мокрой обработки готовой ткани, стойкость к истиранию по плоскости, вид отделки и переплетение. Из вышеприведенной номенклатуры показателей качества был исключен такой показатель как ширина ткани, в виду того, что исследования проводились на опытных образцах.

Техническое описание опытных хлопко-льняных тканей приведено в таблице 26.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чалова, Светлана Борисовна, 2008 год

1. www.rusimpex.ru

2. Живетин В.В., Гинзбург JI.H. Лен на рубеже XX и XXI веков. М.: ИПО «Полигран», 1998.- С. 184.

3. Архангельский А.Г. Учение о волокнах. М.: Изд-во Легкой промышленности, 1938.- с 265.269.

4. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен (Модифицированное волокно льна). М., 2000.- С. 7-20.

5. Борухсон Б.В., Городов В.В., Скворцов А.Г., Товароведение лубяных волокон. -М.: Легкая индустрия, 1974,- С. 76-77.

6. Правила сертификации продукции текстильной и легкой промышленности. -М.: Госстандарт России, 1997.- С. 17.

7. Гинзбург Л.Н. Организация производства котонина // Льняное дело, 1997.-№2.

8. Малинин В.А. Котонин // Вестник льняного и пенькового дела, 1929. — кн. X.- С. 677.679.

9. Бухтанов И.М., Кобыльянский Д.А., Лепешинский И.П. Технология котонина. М.: Гизлегпром, 1939.

10. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен. М., РосЗИТЛП, 2002.

11. Крагельский В.В. Котонизометр // За новое волокно, 1931. №12.

12. Ирхен А.К. Котонизация. М.: Изд-во Новлубинститута ВАСХНИЛ, 1933.

13. Миренский В.А. Котонин, как реальный сырьевой фактор в текстильной промышленности // Вестник льняного пенькового дела, 1929. — кн. IX.- С. 584.586.

14. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. М.: информ-Знание, 2004.

15. Гинзбург JI.H. Получение и переработка котонизированного льняного волокна // Льняное дело, 1993.- №4.

16. Wlokna Naturalne (Natural Fibres), 1995, Wydanie specsalne

17. Живетин B.B., Горн И.В., Гинзбург Л.Н. Лен — базовое сырье текстильщиков // Текстильная промышленность, 1995. №3.

18. Петров В.Л. Подготовка лубоволокнистых материалов для производства пряжи // Текстильная промышленность, 1999. № 2-3.

19. Лаврентьева Е.П., Ильин Л.С. Использование короткого льняного волокна и хлопчатобумажной промышленности // Льняное дело, 1995.-№1.

20. Лаврентьева Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности: опыт использования и перспективы // Льняное дело, 1998.- №4.

21. Лаврентьева Е.П. и др. Расширение ассортимента пряжи с использованием короткоштапельного льняного волокна. Текстильная промышленность, 2000.- №4.

22. Лаврентьева Е.П. Проблемы использования котонина // Текстильная промышленность, 2001.- №3.

23. Лаврентьева Е.П. Проблемы производства льносодержащей пряжи // Текстильная промышленность, 2001.- №6.

24. Рудаков Д.И. Котонизация / Под ред. Еремина И.Е. и др./ Приложение к вестнику льняного и пенькового дела, 1929.- С.36.

25. Пашин Е.Л. Повышение эффективности использования короткого льноволокна в хлопко- и шерстопрядении // Текстильная промышленность, 1996.- №3.

26. Экарев В.Н. Котонизация // Техническая энциклопедия.- т. XI. М., 1930.

27. Особенности разволокнения льняной ленты при получении модифицированного волокна / Разин С.Н., Пашин Е.Л., Смирнова Т.Ю.; Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома, 2002.-С.10 - Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, №1366. - В 2002.

28. Пашнн Е.Л., С.Н. Разин. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна. Кострома: КГТУ, 2005.

29. Ильин Л.С., Баскакова Н.В. Исследование процесса получения корот-коштапельного льна методом резания // Вестник КГТУ. Кострома, 2001.

30. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыгин А.П., Шитик Е.В. Новая технология котонизации отходов трепания льноволокна // Текстильная промышленность, 1995.- № 4-5. С. 11-13.

31. Симонян В.О. Проблемы и перспективы развития рынка льняного котонина // Текстильная промышленность, январь-февраль, 2006. С.11-13.

32. Труевцев Н.Н., Гришанов С.А., Легезина Г.Н., Аснис Л.М. Особенности структуры смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами // Текстильная промышленность, 1995. №6.

33. Морыганов А.П. Проблемы реализации и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильной и легкой промышленности // Текстильная промышленность, 2001. №3.

34. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Получение и переработка механохимического котонина // Текстильная промышленность, 1997. №6.

35. Пат. 2175361 Россия, МПК7 D 01 G Уг. Способ котонизации льняного волокна / Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Захаров А.Г. -№2001100550/12. Заявл. 10.01.01. Опубл. 27.10.01.

36. Корабельников А.Р. Развитие теории и технологии получения корот-коштапельного льняного волокна: Монография. Кострома: КГТУ, 2005.

37. Крагельский В.В. Физико-механические свойства лубяного сырья. -Гизлегпром, 1935.

38. Гребенкин А.Н., Труевцев Н.Н. Ударные способы подготовки корот-коштапельного льноволокна к прядению. // Материалы научной конференции по проекту SfP № 973658 «FLAX» НАТО. С-Петербург, 2004.

39. Разин С.Н., Тисов П.В. О влиянии отдельных параметров процесса модификации короткого льняного волокна на его свойства. // Материалы межд. науч.-практ. конф. «Инновационная привлекательность льняного комплекса России». Вологда, 2003.- С. 72-73.

40. Гребенкин А.А. Исследование технологических параметров модифицированного низкомерного льноволокна различных способов получения. Дисс. канд.техн.наук. С-Петербург, 2005.- С. 53-54.

41. Рыжов А.И., Живетин В.В, Винтер Ю.М. Котонизация льняного волокна методом нарезания. // Текстильная промышленность. 1996.- №5.- С. 20-22.

42. Труевцев Н.Н., Легезина Г.И., Аснис Л.М. Опыт переработки коротко-волокнистого низкомерного льна в смеси с хлопком и химическимиволокнами на хлопкопрядильном оборудовании // Текстильная промышленность 1995.-№3.- С. 14-15.

43. Смирнов A.M. Технологический комплекс котонизации короткого льняного волокна. // Текстильная промышленность. 1997.- №5.- С. 16.

44. Разработка методики и оценка качества полульняных костюмно-плательных тканей / текс.дис.канд.техн.наук 05.19.08 Колосова Е.В. — Белгород: 1997.- С.147.

45. Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Котонину — зеленую улицу. // Русская мануфактура. 2001.- С. 26-28.

46. Гинзбург JI.H. О роли микроэлементов в льняных изделиях // Текстильная промышленность № 7-8 2004.-С.36-39.

47. Хернин Т., Елмужна 3., Могульский Е., Чекальский Е., Волканис А. Новые направления технологии переработки волокон льна. // Известия ВУЗов. Текстильная промышленность. 1994.- №2- С. 30-32.

48. Kozlowski R., Helwig V., 1996: Chemical modification of flax fibres. Prothceeding of the 4 European Regional Workshop on Flax, Roen, France, pp, 409-418.

49. Роговин З.А. Химия целлюлозы. M.: Химия. 1972. - С. 213.

50. Гоулдстейн Дж., Яковиц X. Практическая растровая электронная микроскопия. М., 1978.

51. Артемов А.В., Фролов С.В. Льняной комплекс России: наука и практика, проблемы и перспективы // Текстильная промышленность, 2005. -№ 10. С.38-41.

52. Мрачек П. Применение биотехнологии в льняной промышленности. // Текстильная промышленность. 1986.- №11.- С. 45-46.

53. Сидоров М.И., Храмов В.Н., Алексеева З.Ф. Общая технология переработки лубяных волокон. М.: Легкая индустрия. 1980. — С. 320.

54. Чувин А.И., Ипатов А.И. Об использовании химических веществ в процессе пропаривания льносоломы. // Известия ВУЗов. ТТП. 1985.-№3.- С. 16-20.

55. Чешкова А.В., Кундий С.А., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Технология биомодификации льняного волокна для получения котонина. // Льняное дело. 1997.- №1.- С. 23-27.

56. Чешкова А.В., Мельников Б.Н., Гордеев В.Е., Стрельцов B.C., Колосков А.В. Получение изделий с вложением биокотонизированного льноволокна. // Текстильная промышленность. 1998.- №3.- С. 32-34.

57. Manys S., Mazur Е., 1996: Recent Progress in Parafil, Linen and Productth

58. Made Thereof. Proceedings of the 4 European Regional Workshop on Flax, Pouen, France, pp. 169-276.

59. Mclntyre J.E., "The Future of Man-made Fibres. Proc. of the Inter. Symp. on Fibre Science and Technology". 26-28 Oct. Yokohama. Japan (1994).

60. Китайгородский А.И. Рентгеноструктурный анализ. М., Л., 1950.

61. Привалко В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров. Л.: Химия. 1986.- С.237.

62. Смирнова Т.Ю. Обоснование технологических приемов получения модифицированного льняного волокна: Дисс. . .канд.техн. наук. Кострома, 2003.

63. Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур. -М.: Легпромбытиздат, 1989.- С.23-25.

64. Пат. 2090668 Россия, МКИ6 D 01 G 1/00. Способ получения коротко-штапельного льняного волокна / Ильин Л.С., Штейнбах В.П., Лаврентьева Е.П. №95110227/12; Заявл. 30.06.95. Опубл. 20.09.97. Бюл. №26.

65. Ольшанская О.М., Грищенкова В.А., Артемов. Химический состав льняных тканей. Информационный портал легкой промышленности, www.legprominfo .ru

66. Айшина Л.А., Глазкова С.В., Луговская Л.А., Подойникова М.В., Фофанов А.Д., Силина Е.В. Современные представления о строении целлюлоз. (Обзор). // Химия растительного сырья. 2001. №1- С.5-36.

67. Frey-Wissaling A. Submicroscopic structure of the elementary fibers of cellulose.//Experintia. 1953. V.9.- P.181-183.

68. Шорыгин П.П. Химия целлюлозы. М.: Главная редакция химической литературы, 1936.

69. Мередит Р., Хирл Дж.В.С. Физические методы исследования текстильных материалов. М., Гизлегпром. 1963.

70. Гребенкин А.Н., Легезина Г.Л., Гребенкин А.А., Грибанов А.В., Платонова Н.В., Труевцев Н.Н. Проблемы оценки качества подготовки ко-роткоштапельного льна к прядению. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2002.- №6.

71. Аликин В.П. Физико-механические свойства природных целлюлозных волокон. — М.: Лесная промышленность. 1969.- С. 9-18.

72. Шигаева И.В., Баранова М.О., Шамолина И.И. Короткое льноволокно -объект биохимических исследований. // Вестник научно-теехнической конференции студентов и аспирантов «Дни науки 98», СПГУТД, 1998.- С. 59.

73. Виноградова С.В., Пашин Е.Л. Разработка инструментального метода определения горстевой длины трепаного льняного волокна // Тезисы доклада научно-практической конференции «Лен 98», Кострома, 1998.

74. Жуков В.И. Измерение количества льняного волокна и его влажности емкостным методом со сканированием частоты. // Тезисы доклада научно-практической конференции «Лен-98», Кострома, 1998.

75. Жуков В.И. Исследование механических свойств короткого льняного волокна и очеса. // Тезисы доклада научно-практической конференции «Лен-98», Кострома, 1998.

76. Капица Г.П. и др. Исследование несминаемости льносодержащих тканей платьево-костюмного назначения // Материалы межвуз. научно-практ конф. «Перспективы развития и духовно нравственные основы соц.-экон. деятельности потребит.кооперации», Чебоксары, 2005.

77. ГОСТ 25617-83 «Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний».

78. Шапошников А.Б., Стокозенко В.Г., Губина С.М. Влияние состава волокнистых смесок на структуры котонинсодержащих пряж. //Тезисыконференции «Технология котонизации и отделки тканей из льняных волокон». -М: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005 г. С. 15-16.

79. Стокозенко В.Г., Губина С.М. Котонизация по научному // Еженедельник «Снабжение», 2000

80. Гребенкин А.Н., Легезина Г.И., Майбуров С.П. и др. Оценивание качества подготовки короткого льняного волокна для получения пряжи // Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности, 2003. №1. — С.24-27.

81. Чурсина Л.А., Карпец И.П., Палейчук В.К., Бабич С.С. Разработка критериев оценки качества котонизированного волокна // Льняное дело, 1996.-№3.-С. 24.26.

82. Пашин Е.Л., Разин С.Н., Смирнова Т.Ю. Переработка отходов трепания льна // Аграрная наука. 2004. - №5. - С. 27-28.

83. Попова Т.Н., Гусев Б.Н. Комплексная оценка качества подготовки волокон хлопка и льна к смешиванию // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1996. №5.-С. 6. 10.

84. Ларин И.Ю., Гусев Б.Н., Попова Т.Н., Шитик Е.В. Оценка качества подготовленного к смешиванию льняного волокна // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1996. — №2. С. 13. 16.

85. Безбабченко Л.Е., Пашин Е.Л. Зависимость потерь волокна при трепании льна от его свойств и условий обработки // Вестник ВНИИЛК. -2003. -№1.- С. 44-46.

86. Плеханов А.Н. Лен жив и будет жить // Российский лен, 2001. С. 7-8.

87. Цвет в промышленности / Под редакцией Р. Мак-Дональда: Пер. с англ. И.В. Пеновой, П.П. Новосельцева под редакцей Ф.Ю. Телегина. — М.: Логос, 2002.- С. 596.

88. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Сравнительный анализ некоторых параметров строения волокон льна и котонина. // Материалы международного молодежного симпозиума. Хабаровск, 2005.- С. 136-137.

89. Методы исследования в текстильной химии: Справ. / Под ред. Г.Е. Кричевского-М.: 1993.- С. 401.

90. Ломагин В.Н. Об измерении цветовых характеристик льняного сырья. // Материалы межд. науч.-практ. конф. «Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы» Вологда, ЦНИИ Комплексной автоматизации легкой промышленности, 2001.- С. 51-52.

91. Кубовые красители в текстильной промышленности / Н.В. Гордеева, М.Г. Романова, Е.Д. Ратновская. — М.: Легкая индустрия, 1979,- С. 208.

92. Красители для текстильной промышленности. Справочник / Под ред. А.Л. Бяльского и В.В. Карпова. — М.: Химия, 1971.- С. 310.

93. Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Рациональное использование котонина в смесках с другими волокнами для выпуска материалов различного назначения // Текстильная химия / И ХР РАН, МИА, 2000, №1(17).-С. 15-18.

94. Лабораторный практикум по химической технологии текстильных материалов: Учеб. пособие для вузов (Т.С. Новорадовская и др.; Под ред. Г.Е. Кричевского). -М.:, 1995.- С. 397.

95. Овчинников Ю.К., Чалова С.Б. Проблемы использования котонизированного льна в смесовых тканях. // Межведомственный сборник научных трудов. М.: ФТОУ ВПО МТАМиБ им. К.И. Скрябина, 2005.- С. 277-280.

96. Живетин В.В., Ольшанская О.М., Артемов А.В. Современная переработка льна область критических технологий // Директор №7 (45), 2002

97. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Изучение взаимосвязи свойств смесовых тканей и котонина. // Материалы межд. науч.-практ. конф. «Национальные традиции в торговле, экономике и культуре». -М.: Изд-во РТТЭУ, 2005- С. 371-373.

98. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Изучение хлопко-льняных смесок методом колориметрии. // Материалы межд. научной конф. «Научный потенциал кооперации». — М.: «Наука и кооперативное образование»,МУПК, 2005.- С. 397-398.

99. Кукин Г.Н.,Соловьев А.Н., Текстильное материаловедение (Исходные текстильные материалы). М., 1985.

100. Добычин В.П., Теория штапельного анализа, Труды Новлубинститута, т. 2, вып. 1 и 2, М, 1933 и 1934.

101. Добычин В.П. Об определении средней дины волокна упрощенными способами, « За новое волокно» №6, 1932.- С. 70.

102. Стокозенко В.Г., Губина С.М. Теоретические и технологические аспекты процесса химической котонизации // Текстильная промышленность, 2006. -№ 1-2.-С. 18-20.

103. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Колориметрическое исследование изменения количественного состава хлопко-льняных смесок в процессе выработки тканей // Текстильная промышленность, 2007. №4. - С. 49.52.

104. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. — М.: Изд-во стандартов, 1972.

105. Международный светотехнический словарь / Под ред. Г.И. Ашкенази. М., 1963.

106. Джадд Дж., Вышецки Г. Цвет в науке и технике. М., 1978.

107. Кириллов Е.А. Цветоведение М., 1987.

108. Исследование цветометрических методов для оценки ровноты окраски / О.В. Петрова, Т.П. Яковлева, В.К. Крюков, Г.В. Шебан // Текстил. пром-ть. 1987.- №1.- С. 24-25.

109. Малышев В.И. Введение в экспериментальную спектроскопию. М., 1979.

110. Короткое Э.М. Управление качеством. М.: Мир: Акад. Проект, 2006.

111. Гродзенский С .Я. Статистические методы контроля и управления качеством-М., 2006.

112. Губина С.М., Стокозенко В.Г. Химическая котонизация перспективная технология для получения льносодержащих материалов бытового и медицинского назначения. Текстиль №5 (7), 2003. Информационный портал легкой и текст, пром-ти.

113. Овчинникова Н.В. Влияние волокнистого состава и строения тканей с содержанием модифицированного волокна на их потребительские свойства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва, 2005.

114. Фомин А. Энциклопедия света. Т.1. М.: Гармония света, 2006 - С. 176.

115. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Измерение количественного состава смесок, хлопок-модифицированный лен, по концентрационным спектральным кривым. -М.: РУК, 2007.

116. Исследование непродовольственных товаров: Учеб.пособие для това-ровед.фак.торг.вузов / А.Т.Голубятникова, Т.С. Горяинова, Г.В. Пяль-цова и др. М.: Экономика, 1982 - С.384.

117. Склянников В.П. Строение и качество тканей, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984-С.176.

118. Склянников В.П. и др. Гигиеническая оценка материалов для одежды. -М.: Легпромбытиздат, 1985- С.143.

119. Пугачевский Г.Ф. Изнашивание целлюлозных тканей при воздействии различных факторов. М.: Легкая индустрия, 1977 — С. 132. Архангельская П.М. О методике определения усадки тканей // Текстильная промышленность, №5, 1995.

120. Месяченко В.Т. и др. Товароведение текстильных товаров. М.: Экономика, 1987- С.415.

121. Дианич М.М. Потребительские свойства тканей и трикотажа из смеси льняных и химических волокон. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983-С. 113.

122. Склянников В.П. Потребительские свойства текстильных товаров. -М.: Экономика, 1982 С. 157.

123. Гусейнова Т.С., Жильцова Г.В. Товароведение швейных и трикотажных товаров: Учебник для товароведных факультетов торговых вузов. М.: Экономика, 1985 - С.280.

124. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Состав, как определяющий фактор качества смесовых хлопко-льняных тканей. // Межд.научно-практ.конференция «Управление торговлей: теория, практика, инновации». Москва, 2008, С.338-341.

125. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Колориметрический метод определения состава смески: модифицированный лен-хлопок. // Текстильная промышленность, 2008.- №4.-С.32-36

126. ГОСТ 3816-81. Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств.

127. ГОСТ 19204-73. Ткани текстильные, полотна нетканые и штучные изделия. Методы определения несминаемости.

128. ГОСТ 3813-72. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.

129. ГОСТ 18976-73. Ткани текстильные. Методы определения стойкости к истиранию.

130. ТУ 8112-001-003 022 38-96 «Волокно льняное котонизированное».

131. Диаграмма универсального цветового пространства (UCS) CIE 1976

132. СО * 2 FOE EUkNED t.!v'ETi!':E= ICG1. ENE55Y' йЕ5 AREA- l~.l 104.EE 5Sl6?5924.9 170.Be 132983 *

133. Ac .009 .032+ < 2 sisiTic-*he 1.027 ,0231. A1 '2.856 ,0191. Si .536 .016 '3331 ,029с ,£Q2 .or3.91s? .0271. Сз 13.712 .0421. Ci .246 .0121. Fs .335 .0211. Mn .142 ,018

134. Ea >Qc9 .029 not usee for ZAF10 2 ZAF'S32000 kV T1LT= .00 ELEV=55.0Q AZIM= ,00 CGSINE= .955 Saectruei: ZOKV, BURNED HATERlAl. Last slut bv DIFFERENCE

135. ELfiT ZAF Ш.ГТГ ATOM.% SCtlPD ^QSMUlA

136. J AaL: -! .907 .Gffi .000 Aq2« . ООО .000-:v!cK: 0 »97ч 1,055 .624 ilalCl 1,577 , ООО

137. AIK: 0 .612 3.517 1,873 A1223 5.265 .K€

138. SiK: 0 1.098 .488 ,250 Sil02 .906 .000

139. P K: o 1.522 2-189 1.0! £ ' P 255 4.311 .000j 3 f\; 0 1.234 .550 .-29! £• 1S3 1.380 .000v' К h: 0 1.200 3.26-6 1.200 К 201 3.767 .000•J CaKs 0 1.061 12.922 4.632 CaiOi 16.704 .000

140. CIK: 6 1.079 ,230 .093 CilCQ .230 .000s Fen: л .864 ,388 .100 Ps203 .513 .000

141. J ИпК: d .848 .167 .0-4* Hn20i ,222 .000v 0 К: и .Ouu 75.128 89.878 .QOQ

142. ТОТ A; IOC. CO 100. GOO ЗБ.565 .000

143. Specimen soectruiii. FIlENM::8M20KV. BURNED MATERIAL. LIV£TH1£C=Q=C.?- 1007

144. ENERGY RES AREA И.t 102.73 584557 TOTAL AREA= 1337029

145. Peak ас 5.0* кеУ omitted7 Peak at a.62 keV oraiitscV1. FIT INDEX= 4.07

146. ELtfT A?r, CON'I ERROR >'WTV'

147. Ao - ,014 .071* < 2 sicips*l"c 2.216 .0531. Ai 6,386 ,04!1. Si • 1.227 ,0361. P 7.47S .064с 1.828 .0391. К 9,0£5 -0621. Cs 30.460 .0931. CI .564 .0271. Fe .749 .0461. Mn .310 ,040

148. Be .14? ,06^ not used for ZAFг t 1 il 4 ZAF'S32000 kV TILT= ,00 ELEV=35.BQ AZIH= ,00 COSINE- .985 Soectrjai: 20hV. BURNED MATERIAL. RELATIVE ESTIMATION'1.st eiiiit by STOICH. .NORMALISED

149. ElHT ZAF 1ELHT А ТОН Л XOXIOE FORMULA

150. AnL: i X .513 .000 .ООО Ao201 ,000 .GOO

151. HgKs 0 .733 2.972 2.963 MolOl 4.927 .QOC

152. A IK: 0 ,63? 9.646 8.847 A1203 18.604 .000-S:K: 0 .851 1.417 1,223 Srl02 3.031 . ООО

153. Ks 0 1.244 5,907 4.624 P 205 13.536 ,000

154. K: 0 1.027 1.749 1.32i S 103 4.366 .000

155. К К: 0 1.106 3,070 Ь.ООЗ К 201 ' 9.721 .000

156. СаК; 0 .9c£ 31.015 18.759 CfiiOl 43.397 .000

157. С IK; u .933 ,593 .406 CilGO .593 .000feKt G .626, .891 .387 Fe203 1.274 .000

158. МпК; 0 •SOU ,380 ,166 Pln203 .546 .000

159. С К; 0 .000 37.158 56,298 .000

160. TOTAL 99,998 100.000 99.998 ,0001. Испытательная лаборатория

161. ИЦ "Штапельтест" ОАО "ЦНИИШВ"170005 г. Тверь, ул. Мусоргского, д. 12 тел: /0822/31-02-54 доб. 105; факс: 31-62-97

162. Рег.№ РОСС. RU 0001.22 JTT 24 от 05 августа 2003г.1. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИИ59 от 28.12.2005 г.на 3 листах

163. Наименование заказчика. Чалова Светлана Борисовна2, Наименование продукции:

164. Волокно льняное котонизированное 2 образца: №1 - механический №2 - механо-химический1. Образцы:1 № 23. Программа испытаний.

165. Оценка волокна на соответствие требованиям технических условий ТУ 8112-001-00302238-96 "Волокно льняное котонизированное" (разработаны ГУЛ ЦНИИЛКА).4. Методы испытаний.

166. Определение средней линейной плотности -по ТУ 8112001-00302238-96 п.3.2

167. Определение массовой доли костры и сорных примесей -по ТУ 8112-001-00302238-96 п.3.3

168. Определение содержания волокон по классам длин -по ТУ 8112-001-00302238-96 п.3.1

169. Климатические условия при проведении испытаний: Объединенные образцы должны быть выдержаны в климатическихусловиях по ГОСТ 10681 75 в течение 24 часов, испытания - в этих же условиях.6. Результаты испытаний