Разработка технологии производства смешанной льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для нового ассортимента конкурентоспособных текстильных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Крылова, Нина Петровна

• Крылова, Нина Петровна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крылова, Нина Петровна

Введение.

Глава 1. Анализ отечественного и зарубежного опыта по производству лыюсодержащей прпжи.

1.1. Лен — как текстильное сырье.

1.2. Опыт использования короткого льна в смесовой пряже.

Глава 2. Исследование качества и прядильной способности котонизированного льняного волокна, получаемого с линий котонизации, установленных в России.

Глава 3. Разработка технологии производства льносодержащен пряжи пониженной линейной плотности.

3.1. Разработка сырьевых композиций для производства льносодержащен пряжи.

3.2. Исследование величины потерь льняного компонента смесовой пряжи в зависимости от его линейной плотности и процента вложения в смесь.

3.3. Исследование влияния толщины волокон в смеси на стабильность протекания технологического процесса и качество смесовой пряжи.

3.4. Выбор состава оборудования для производства льносмесовои пряжи пониженной линеинои плотности.

3.5. Разработка технологических параметров заправки прядильного оборудования и выработка опытных партий льносодержащен пряжи на оборудовании хлопчатобумажной отрасли (технологические схемы 5-8). ' ^

3.6. Разработка технологических параметров заправки прядильного оборудования и выработка опытных партий льносодержащей пряжи на предприятиях шелковой отрасли (технологические схемы 8-9).

3.7. Промышленная апробация разработанной технологии производства льносодержащей пряжи.

Глава 4. Разработка рекомендации по направлениям использования новых видов льносодержащей пряжи.

4.1. Разработка ассортимента тканей на основе льносодержащей пряжи и оценка их потребительских свойств.

4.2. Изготовление трикотажных полотен и изделий из льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности и оценка их физако-механических и потребительских свойств.

4.2.1. Оценка физико-механических и потребительских свойств бельевого, верхнего трикотажа и чулочно - носочных изделий.

4.2.2. Физиолого-гигиеническая оценка трикотажных полотен и трикотажных изделий из льносодержащей пряжи.

Глава 5. Техннко-экономнческая эффективность выпуска льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии производства смешанной льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для нового ассортимента конкурентоспособных текстильных материалов»

В настоящее время в связи с потерей хлопковой сырьевой базы для текстильных предприятий России остро встал вопрос о замене импортируемого хлопка на отечественное сырье. Одним из источников сырьевых ресурсов является лен.

Это направление сырьевой переориентации Российского текстильного комплекса было отражено в Федеральной целевой программе «Развитие льняного комплекса России на 1996-2001г.г.», которая предусматривала резкое увеличение производства льняного волокна.

В общей доле льняного волокна значительная часть приходится на короткое волокно.

До определенного времени короткое волокно использовалось в стране недостаточно эффективно и то лишь для изготовления грубых бытовых и технических тканей, упаковочного материала, веревок, канатов. Однако, из короткого льна, предварительно подвергнув его модификации (расщеплению на элементарные волокна), в смеси с другими волокнами (хлопок, шерсть, химическое волокно) можно изготавливать бытовые текстильные изделия [1,2,3].

В последние годы в связи с техногенными катастрофами и обострившейся экологической обстановкой в мире все большее значение придается гигиеничности и экологической чистоте одежды, домашнего текстиля и других предметов обихода.

Поэтому создание экологически чистой, удобной и модной одежды приобрело повышенную актуальность и стало перспективным направлением развития в текстильной промышленности.

Белье и другая одежда должны защищать организм от вредного влияния окружающей среды (большого перепада температур, ультрафиолетового облучения, пыли, грязи, осадков, .'статического электричества), обеспечивать нормальные функции органов саморегулирования (обеспечить паро- и воздухообмен, удаление капельной влаги, сохранение температуры кожи и т.д.), г не вызывая при соприкосновении с кожей человека аллергических или других заболеваний.

Если белье или одежда не содержат вредных веществ, но и не обеспечивают надлежащих защитных функций или функций саморегулирования организма, то они не могут считаться экологичными.

Создавая ткани и трикотажные изделия с определенными потребительскими свойствами, необходимо подбирать для их изготовления такие сырьевые материалы, которые обеспечивали бы требуемые показатели. Сейчас в мире используют две категории исходных материалов:

- натуральные волокна (хлопок, лен, шерсть, шелк)

-химические (искусственные, синтетические) волокна, последние модификации которых по требованиям комфортности и гигиены приближаются к натуральным.

Из натуральных волокон предпочтение отдается, в первую очередь, ценному отечественному сырью - льну. Благодаря комплексу его гигиенических и потребительских свойств, изделия с использованием льна наиболее конкурентоспособны по сравнению с изделиями из любого иного текстильного сырья [2,3].

Уникальные свойства льняного волокна, такие как: способность поглощать капельную влагу с соприкасающейся с ней поверхности, минимальная электризуемостъ — определяют комфортность изделий из него, обеспечивают приятное ощущение при соприкосновении с кожей человека. Достаточная воздухопроницаемость, гигроскопичность и влагоемкость способствуют быстрому удалению тепла и влаги от тела человека. Ткани и трикотажные полотна с использованием льна хороши для одежды, применяемой при больших физических нагрузках в сочетании с высокой температурой воздуха и повышенной инсоляцией, для детской одежды, различного постельного и столового белья. Экологическая чистота льна, наличие в его составе солей серебра способны сохранять в пододежном пространстве температуру ниже на 4,5 градуса, чем хлопок. Это еще более подтверждает необходимость рационального использования льняного волокна в производстве одежды, в том числе - трикотажных изделий различного назначения. ' •

Кроме того, для тканей и трикотажа используют смеси с вложением льна от 5% до 30%. Салон «Питти-Филати» утверждает, что тенденции моды в трикотаже осеннее - зимнего сезона нового тысячелетия связаны не с развитием технологии, виртуальной реальностью или футуристическими аспектами,' а, как это ни странно, с возрождением человеческих факторов, которые интерпретированы с точки зрения различных стилей и техник, с акцентом, тем не менее, на эффекты ручной, ремесленной работы и оригинальные выразительные рисунки [73,74,75].

Предпочтение отдается тонким пряжам, однако, наряду с ними сохраняют свои позиции в моде рустикальные виды пряжи, сочетающие в своей структуре хлопок, химические волокна и лен. Так же как и хлорок, лен , ценится за его рустикальность.

Развивается тема трикотажа «льняного вида» - использование в смесях со льном химических волокон, изделиям из которых придается домотканый вид и в то же время мягкость и несминаемость. Лен в смеси с шерстью сохраняет в трикотаже сухое туше, а изделие приобретает гранулированную поверхность.

Лен из группы натуральных волокон постепенно вытесняет хлопок и занимает ведущее место в ассортименте сырья для текстильных изделий XXI века. Обладая комплексом ценных свойств, изделия- со льном постоянно обновляются. Чаще всего лен дополняет свои качества в смесях с другими волокнами. Смески иногда удивляют своим составом и становятся фантастическими, но в них заслуживают | внимание природные свойства материалов. Цель смесей - соединение достоинств различных видов волокнистых компонентов.

Как считают специалисты, мода сегодня - это то, чем можно манипулировать, трансформировать в соответствии с нашими постоянно меняющимися потребностями. Создатели моды черпают идеи в наших корнях, традициях и модифицируют их с целью удовлетворения современных требований, а также требований будущего [73,74].

Идеология покупателя — платить за доминирующий фактор, который определяет моду: цвет, форму, стиль. С другой стороны - для устойчивого во времени ассортимента (классические виды швейных и трикотажных изделий) на первое место выдвигаются требования улучшения эксплуатационных и функциональных свойств изделий (снижение усадки, пиллинга, придание грязеотталкивающих свойств, прочности крашения и пр.), за которые покупатель готов платить, но, поскольку при покупке эти показатели обнаружить нельзя, требуются определенные гарантии изготовителя и реклама.

Удовлетворение потребностей населения в льняной и льносодержащей продукции к 2006 году предусматривается более, чем на 70%, соответственно, объем ее выпуска по.сравнению с 1999 годом увеличится более, чем в 5 раз[1,2]. Данные о потребности основных видов продукции изо льна с учетом ожидаемого спроса и объемом их производства приведены в таблице 1.

Таблица 1. Производство п потребление льносодержащей продукции.

1999 год 2006 год

Вид продукции производство потребность производство потребность

1 2 3 4 5

Льняные ткани, млн. кв. м. 90,3 226,0 550'' 750

Швейные изделия, млн. ед. 4,8 6,8 15,1 25,0

Трикотажные изделия, 6,0 10,0 31,0 50,0 млн. шт. - объем производства приведен с учетом выпуска тканей на текстильных предприятиях льняной, хлопчатобумажной, шерстяной отраслей.

Наряду с увеличением объема выпуска начиная с 1990 годов предусматривается коренное изменение ассортимента льняной и льносодержащей продукции, приведение ее в соответствие со спросом внутреннего и внешнего рынков, увеличение доли бытовых текстильных изделий в общем объеме до 75% [1,5].

Развитие ассортимента тканей и трикотажа должно осуществляться за счет обновления сырьевой базы, путем создания принципиально новых видов г лыюсодержащей пряжи (лыюхлопкополиэфирной, льношерстяной и из смеси льна с химическими волокнами).

Целесообразность и эффективность применения льняного волокна наиболее ярко подтверждаются потребительскими и эксплуатационными свойствами тканей^трикотажных полотен и изделий так как:

- на изделиях, содержащих льняное волокно, не создается зарядов ¡статического электричества; гладкая поверхность волокна и отсутствие зарядов обеспечивают им меньшую загрязняемость. Верхняя одежда с применением льна хорошо защищает человеческий организм от солнечной радиации;

- трикотажное белье обладает не только высокими гигиеническими свойствами, излечивая ряд аллергических и кожных заболеваний, и, согласно последним исследованиям, обеспечивает глубокий сон и создает после пробуждения прекрасное настроение [2];

- тканые и трикотажные льносодержащие изделия легко поддаются стирке в горячей воде, кипячению, сушке на солнце, глажению [85].

В диссертационной работе разработаны различные смесовые композиции на основе модифицированного льна для выработки пряжи с обеспечением требований направлений развития моды, создания экологически чистой одежды.

В соответствии с этим в сырьевые композиции вводились хлопок, высокомодульное вискозное волокно, полиэфирное, полиакрилонитрильное и полипропиленовое волокна. Такое сочетание сырья в составе пряжи не заменяет хлопок, а дополняет и обогащает ассортимент пряжи для одежды, улучшает ее физико-механические и потребительские свойства, придает пряже мягкость, эластичность, шелковистость. Разработаны различные сортировки доля гигиенического компонента в которых составляла от 30 до 90%, а полиэфирного волокна - не превышала 50%.

Диссертационная работа выполнялась в рамках Федеральной целевой программы «Развитие льняного комплекса России на 1996-2001г.г.» совместно с сотрудниками ОАО «ЦНИШИВ» и в рамках международной программы «Наука - ради Мира» SFP-9736-58 "Flax" совместно с кафедрой МТВМ Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна на текстильных предприятиях России и Республики Беларусь.

I ч

Цель и задачи исследований.

Целью диссертационной работы является: разработка и внедрение технологии производства льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для выпуска тонких, высококачественных тканей и трикотажных изделий: с улучшенными гигиеническими свойствами.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- исследование качества котонизированного льняного волокна с различных линий котонизации, определение оптимальной линии для получения волокна, пригодного для производства смешанной пряжи пониженной линейной о -* плотности;

- разработка рациональных смесовых композиций для пряжи пониженной линейной плотности, обеспечивающих конкурентоспособность продукции;

- разработка технологии производства льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности, способствующей повышению ее качества и стабильности технологического процесса;

- исследование физико-механических показателей свойств пряжи;

- оценка физико-механических, потребительских и гигиенических свойств тканей и трикотажных изделий из льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности;

- разработка рекомендаций для выпуска в промышленности конкурентоспособных экологически чистых изделий из льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности.

Научная новизна работы заключается;

- Разработаны технология и способ получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности, подтвержденные патентами РФ на «Изобретение» № 2158790, №2161215 и №21624993;

- Установлены математические зависимости, определяющие влияние линейной плотности котонина и % его вложения в смесь на эффективность процессов получения льнополиэфирной пряжи пониженной линейной плотности;

- Научно обоснованы технологические параметры процесса кольцевого прядения, обеспечивающие высокий уровень показателей качества и пониженную обрывность многокомпонентной льносодержащей пряжи;

- Выявлен характер взаимосвязи между содержанием льна в смеси и устойчивостью пряжи к истиранию;

• - На основе проведенных физиолого-гигиенических исследований одежды из льносодержащей пряжи установлено ее положительное влияние на теплообмен и физическое самочувствие человека;

- Разработаны рекомендации по направлениям использования льносодержащей пряжи* пониженной линейной плотности в тканях и о л трикотажных изделиях.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

- Осуществлен научно обоснованный выбор цепочки оборудования и определены технологические параметры его заправки, обеспечивающие производство льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности в хлопчатобумажной и шелковой отраслях промышленности;

-Разработаны и внедрены в промышленность рациональные сырьевые композиции для получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности различного функционального назначения;

-Разработана нормативно-техническая документация для организации промышленного выпуска пряжи пониженной линейной плотности: нормы технологического режима производства пряжи и технические условия на пряжу. -Организован промышленный выпуск пряжи, тканей и трикотажных изделий на ряде предприятий текстильной и легкой промышленности. Выпущено 6702 т пряжи, свыше 4 млн.пог.м тканей и 2285 тыс.штук трикотажных и сувенирных изделий.

Методы исследований.

Работа содержит экспериментальные и теоретические исследования, проводившиеся с целью разработки эффективной технологии получения льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности и выявления возможностей ее использования для создания нового ассортимента тканей и трикотажа.

При проведении исследований использовались методы математического моделирования . и оптимизации технологических процессов прядильного производства, математической статистики, химического анализа волокнистого состава и определения долевого содержания компонентов льно-полиэфирной смеси в полуфабрикатах и пряже, компьютерная техника и стандартные приборы и методы определения' геометрических и физико-механических свойств о текстильных материалов.

Апробация работы.

Результаты работы были доложены, обсуждены и получили положительную' оценку на 25 российских и международных научно-практических конференциях и симпозиумах. Разработанные образцы льносодержащей продукции были отмечены Серебрянной медалью и Дипломом Выставки Изобретений «ЭВРИКА -2001» в г.Брюссель, медалью Международной выставки «ЭКСГ10-2000» в г.Ганновер, а также рядом других дипломов и медалей.

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 28 печатных работ, в том числе в сборниках докладов, в Международном аграрном журнале, в журнале «Текстильная промышленность».

Продукция из новой льносодержащей пряжи отмечена медалью Международной выставки ЭКСПО - 2000 г. Ганновер (Германия), получила серебряную медаль и диплом в г. Брюсселе (Бельгия) на выставке изобретений «Эврика 2001».

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Крылова, Нина Петровна

Общие выводы и рекомендации.

1. Разработана технология для получения лыюсодержащей пряжи пониженной линейной плотности 25-12,5 текс в хлопчатобумажной и шелковой отраслях текстильной промышленности. Установлено, что разработанные волокнистые сортировки с содержанием льна от 10% до 35% для производства пряжи пониженной линейной плотности имеют хорошую способность к текстильной переработке и способны обеспечить изделиям из нее высокие гигиенические показатели.

2. Экспериментально и теоретически определено качество и проведена оценка прядильной способности котонизированного льняного волокна, получаемого 'с различных линий котонизации, установленных в России. Выбор предприятия-поставщика котоиина следует прбизводить с учетом имеющегося прядильного оборудования и назначения пряжи: для выработки двух- и трехкомпонентной пряжи пониженной линейной плотности рекомендуется использовать котонин ЗАО «Кардотекс» и фирмы «Лотт».

3. Установлены математические зависимости, определяющие влияние линейной плотности котонина и- процента его вложения в смесь на эффективность процессов получения лыюполиэфириой пряжи пониженной

•I линейной плотности.

4. Экономически и технологически целесообразно при выработке пряжи пониженной линейной плотности использовать котонизированное льняное волокно линейной плотности 1,0 текс и ниже, а в смесь вводить его в количестве от 10% до 35% по массе.

5. Исследовано влияние линейной плотности составляющих компонентов смеси на стабильность протекания технологического процесса и качество получаемой льносодержащей пряжи: для лыюсодержащей пряжи 20-12,5 текс, предназначенной для тонких трикотажных изделий улучшенного качества, рекомендуется использовать химические волокна линейной плотности 0,13 текс и хлопок 2 и 3 типов, а при производстве льносодержащей пряжи 25-15,4 текс для ткачества возможно использование химических волокон линейной плотности 0,17 текс и хлопка 4 и 5 типов.

6. Установлена связь между комплексным влиянием заправочных параметров прядильной машины на основные качественные показатели пряжи: прочность и ровноту. Получены уравнения регрессии для каждого показателя пряжи (удельной разрывной нагрузки, коэффициентов вариации по линейной плотности и разрывной нагрузке).

7. Выявлен характер взаимосвязи между содержанием льна в смеси и устойчивостью пряжи к истиранию. Исследование стойкости льносодержащей пряжи к истиранию показали, что вложение в смесь даже незначительной доли льна взамен вискозного волокна увеличивает стойкость к истиранию.

8. Разработана нормативная документация для организации промышленного выпуска льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности: технические условия и нормы технологического режима производства льносодержащей пряжи для трикотажного и ткацкого производства.

9. На основе проведенных физиолого-гигиенических исследований одежды из льносодержащей пряжи установлено ее положительное влияние на теплообмен и физическое самочувствие человека. Разработаны рекомендации по направлениям использования льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для повседневной одежды, в том числе для активного отдыха и занятий спортом.

10. Промышленный выпуск льносодержащей пряжи, тканей и трикотажных годелий подтверждается справками внедрения от предприятий. Объем производства смесовой льносодержащей пряжи достиг 8627 тонны, в том числе 10% на экспорт; выпущено свыше 4 млн.пог.м тканей, изготовлено около 3 млн. трикотажных и сувенирных изделий.

11. По результатам проведенных исследований и новым разработкам получено 20 охранных документов на льносодержащую продукцию, в том числе 5 патентов на изобретение, 9 свидетельств па полезную модель и 6 патентов на промышленный образец. о

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крылова, Нина Петровна, 2004 год

1. Живетин В.В. «Система проектирования основных направлений экономики на примере льняного комплекса России». М.: Информ-Знание, 2000.

2. Живетин В.В., Гинзбург JI.H., Ольшанская О.М, «Лен и его комплексное использование». М.: Информ-Знание, 2002.

3. Мортон В.Е., Херл Д.В. «Механические свойства текстильных волокон». М. Легкая индустрия, 1971.

4. Еремина К.И., Борухсон Б.М Текстильные волокна, их получение и свойства». М., Легкая индустрия, 1969.

5. Болобина Л.Н., Комалова Т.А. «Тенденции мирового рынка льняных тканей». Текстильная промышленность. 1993. №8-9

6. Козловский Р. «Современное состояние и перспективы на будущее для льна, пеньки на рубеже XX и XXI веков». Тезисы докладов НПК «Лен на пороге XXI века. Вологда, 2000.

7. Иванова Н.В., Кашина В.Л, Канаева Т.В. «Новое в ассортименте льняных и льносодержащих тканей». Текстильная промышленность. 1992. № 9.

8. Аврова Н.П. «Причины снижения качества льносырья». Технические культуры. 1991. №3.

9. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. «Переработка коротковолокнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами». Текстильная промышленность. 1993. № 7.

10. Шимелиович Ю.Б. «Выработка пряжи с содержанием коротких льняных волокон на хлопко- и шерстопрядильном оборудовании». Текстильная промышленность. Экспресс информация. 1987. № 21.

11. Карякин Л.Б., Фридман Б.Н., Шевелева И.С. «Дополнительный источник сырья». Текстильная промышленность. 1993г. № 7. стр. 36-37.

12. Ильин Л.С., Репина Л. Н. «Короткоштапельный лен для предприятий текстильной промышленности». Сборник тезисов докладов «Повышение эффективности переработки отечественного льняного сырья», М. 1995.

13. Горбунова А.Г. «Исследование технологии получения пряжи из химически обработанного в массе короткого льняного волокна». Диссертационная работа к.т.н. Кострома, 1981.

14. Гладыш С.Е. «Разработка технологии получения и оценка свойств пряжи и трикотажа с вложением котонизированного льна». Диссертационная работа к.т.н. СПб., 1994.

15. Ракитина В.М., Карякин Л.Б., Фридман Б.Н., Шевелева Н.С. «Способ получения пряжи». Патент на изобретение № 1632099.

16. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. «Расширение области применения коротковолокнистого льна». Текстильная промышленность. 1995. №4-5.

17. Aufbereitungsanlagen fuer nachwachsende Rohstoffe, Firmenprospekt der Fa. Temafa, 9/1995.

18. TU3ACH, M.: Dampfaufschluss von Flachs, Verfahren zur Gewinnung von Kurzfasern. Vortrag auf dem 3. Reutlinger Flachsseminar 1990.

19. SCHENEK A. et al: Einsatzmoeglichkeiten von dampfaufgeschlossenen Flachsfasern in der Spinnerei. Melliand Textilberichte 6/1993: 465-474.

20. Гинзбург JI.H. «Переработка льна во Франции». М. 1970.

21. Михайлов Б.С., Николаева Е.А. «Проектирование прочности трехкомпонентной пряжи». Тезисы докладов НПК «Наука льняному комплексу». Вологда, 1999.

22. Труевцев H.H., Легезина Т.И., Гришанов С.А., Аснис Л.И. «Особенности структуры смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами». Текстильная промышленность. 199г. № 6.

23. Кочаров С.А, Абакумов А.Ф. «Комплексное использование льносырья основной путь повышения конкурентоспособности отечественной текстильной промышленности». Тезисы докладов НПК «Наука — льняному комплексу». Вологда, 1999.

24. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. «Лен — базовое сырье для текстильщиков». Текстильная промышленность. 1995. № 3.

25. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. «Льняная промышленность и роль отечественной науки в ее развитии». М.: Легпромбытиздат, 1986.

26. Живетин В.В. «Краткий обзор работ о взаимосвязи показателей свойств пряжи, причин и уровня ее обрывности». Депонированная рукопись. М.: ЦНИИТЭлегпром, 1987.

27. Разумов Ф.И., Стокозенко В.Г, Тубина С.М, Морыганов А.Л. «Модилен — перспективное волокно для производства суконных тканей». НПК «Лен на пороге XXI века». Вологда, 2000.

28. Романов В.Е., Труевцев H.H., Каплун 10. П. «Резервы отечественного сырья для текстильного производства». Сборник трудов Санкт-Петербургской инженерной академии. СПб. 2001.

29. Filatur de len sur materiel cotonier «L"ind Text.», 1986.

30. Messmer S., Torf W. «Verspinnung verschieden aufgeschlossener, cottonisierter Flachsqualitaten in Mischung mit Poliester über das konventionelle Ringspinnverfahren»//Melliand Textilber, 1990, № 10.

31. Седельникова Н.П. «Использование биомодифицированных оческовых льняных волокон для производства смесовой пряжи. Материалы международной НПК. Вологда, 200г.

32. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. «Пряжа». Патент на промышленный образец RU № 45436.

33. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. «Нитки вязальные». Патент на полезную модель № 23440.

34. Труевцев H.H., Легезина Г.И, Аснис Л.М., Гришанов С. А. «Выработка и оценка свойств пряжи смешанной с штапелированными волокними». Текстильная промышленность. 1995. №11.

35. Карякин Л.Б., Фридман Б.Н., Шевелева Н.С. «Способ получения пряжи для трикотажа». Патент на изобретение № 2061806.

36. Дуковская И.И., Ефано И.А, Роженко Л.И, Ятченко О.Ф.,

37. Мельникова Н.А, Кириллова Л.А. «Пряжа для костюмно-плательных идекоративных тканей из лубяных волокон». Патент на изобретение834273.

38. Лаврентьева Е.П. «Переработка хлопко-льняных смесей на хлопчатобумажном оборудовании». Текстильная промышленность. 1994. №2.

39. Фридман Б.Н. «Технология переработки короткого льняного волокна». Сборник тезисов докладов. Повышение эффективности переработки отечественного льняного сырья». М., 1995.

40. Шмитц Р. «Разработка технологии получения льносодержащей пряжи пневмомеханическим способом прядения и оценка ее свойств». Диссертационная работа к.т.н. СПб., 1997.

41. Горн И.В. «Основные направления технологии модификации льна и льносмесового прядения, системы разработки и создания оборудования для него. Тезисы докладов научно-практической конференции «Наука -льняному комплексу». Вологда, 1999.

42. Горн И.В., Рыжов А.И., Крылова Н.П. и др. «Технология подготовки льняного котонина и последующей ее переработки в смеси с хлопком и другими волокнами». Тезисы докладов НПК. «Наука-льняному комплексу». Вологда, 1999.

43. Морыганов А.П. «Проблемы, реалии и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильной и легкой промышленности». Текстильная промышленность. 2001. № 3.

44. Рыжов А.И., Осипов Б.П., Осипова H.H. «Физико-химическая модификация льноволокна». НПК «Лен на пороге XXI века». Вологда, 2000.

45. Губина С.М., Стокозенко В.Т, Морыганов А.П, Ларин И.Ю., «Механо-химический котонин и продукты на его основе». Тезисы докладов НПК. «Наука льняному комплексу». Вологда, 1999.

46. Prunier G. New exstracting technigue of fiber from flax «FLAX»; Breed and Utis Proc EEC Flax Workshop, Brussele 1988.

47. Rong G.H, So M.A. Thsis, Wuxi Institute of Light Industry. Chiha, 1988.

48. Частмова Ж.А. «Переработка льняного волокна в ПНР нетрадиционными способами». Текстильная промышленность. Экспресс-информация. Зарубежный опыт. 1988г. № 12.

49. Труевцев H.H., Гребенкин А. Н., Овсянко А. Ф. «Способ подготовки короткого льняного волокна к прядению». Патент на изобретение RU № 2074578С1.

50. Filatur It lin sur materiel cotonier// L"ind. Text., 1986.

51. Фанжпи Сюбао. «Переработка короткого волокна рами». J. Text. Res., 1990. № 11.52. «Переработка джута в смеси с другими волокнами». Текстильная промышленность. 1992. № 11.

52. Трофимов A.B. «Разработка технологии получения пряжи средних линейных плотностей из смеси волокон хлопка и льна». Автореферат диссертационной работы к. т. н. М. 2002.

53. Болотина A.A., Швецова Н.К. «Влияние свойств компонентов смеси на свойства льняной пряжи». Сборник научных трудов. «Совершенствование технологических процессов и промышленности лубяных волокон». М. 1980.

54. Рудин А.Е. «Математическое моделирование структурной неровноты смешанной пряжи». Депонированная рукопись. ЦНИИТЭИЛЕГПРОМ. 1995. № 3620-ЛП.

55. Кесвелл Р. «Текстильные волокна и пряжа». М. Ростехиздат.1960.

56. ГОСТ P ИСО 1833-99 «Материалы текстильные. Методы количественного химического анализа двухкомпонентных смесей волокон».

57. Крылова Н. П., Тарасов В.П., Шикова Е. А. и др. «Способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий». Патент на изобретение RU 2158790.

58. Крылова Н. П., Тарасов В.П., Алексанова A.M. и др. «Пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения». Патент на изобретение RU 2161215.

59. Крылова Н. П., Алексанова A.M., Шикова Е. А. и др. «Лыюсодержащая пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения». Патент на изобретение RU 2162493.

60. Ларин И.Ю, Посылина Е.А., Пухов В.Ю. «Совершенствование процесса подготовки хлопко-льняного полуфабриката к пневмопрядению». Тезисы докладов НПК «Лен на пороге XXI века». Вологда, 2000.

61. ТУ 17 04-51-91 «Пряжа смешенная из химических волокон и их смесей с натуральными».

62. ТУ 9011-011-003025-11-99 «Пряжа суровая одиночная лыюсодержащая для трикотажного производства».

63. ГОСТ 11518-88 «Ткани сорочечные из химических нитей и смешенной пряжи. ОТУ».

64. ГОСТ 29223-91 «Ткани плательные, плателыю-костюмные и костюмные из химических волокон. ОТУ».

65. ГОСТ 15968-87 «Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. ОТУ».

66. ГОСТ 28554-90 «Методы определения разрывной нагрузки».

67. Крылова Н.П., Небова O.A., Усачева О.И. «Ткань плателыю-костюмная». Патент на промышленный образец RU № 41645.

68. Крылова Н.П., Кошкина Л.В., Спесивова В.В. и др. «Ткань сорочечная». Патент на промышленный образец RU № 39826.

69. Куроптева И.О., Крылова Н.П., Серякова H.H. «Ткань». Промышленный образец RU № 49613.

70. Крылова Н. П., Шикова Е. А., Алексанова A.M. и др. «Льносодержащая фасонная пряжа с эффектом «флир». Патент на полезную модель RU № 24473.

71. Куроптева И.О., Ефременко Н.М., Крылова Н. П. и др. «Ткань». Патент на полезную модель RU № 12574.

72. Предложения салона «Экспофил». М., 2000.

73. Предложения салона «Пити Филати». М., 2000.

74. Journal du textile № 2, 2000.

75. Горбунова А.Г. «Исследование технологии получения пряжи из химически обработанного в массе короткого льняного волокна». Автореферат диссертационной работы к.т.н. Кострома. 1981.

76. Бадалов К.И., Гончаров В.Г., Дугинова Е.А. и др. «Прядение хлопка и химических волокон». М.: Легпром, 1982.

77. Афанасьева Р.Ф. «Некоторые способы поддержания температурного гомеостаза в условиях воздействия на человека холодового фактора». Теоретические и практические проблемы терморегуляции. Под. ред. Ф.Ф. Султанова. Ашхабад, 1982.

78. Делл Р.А, Афанасьева Р.Ф., Чубарова З.С. «Гигиена одежды». М.: Легпромбытиздат, 1991.

79. ГОСТ 29335-92 Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. М.: Изд-во стандартов, 1992.

80. Бычков М.Ф., Дианич М.М. «Гигроскопические свойства тканей из смеси льна с химическими волокнами». Текстильная промышленность. 1973. №12.

81. Козьмич Д.И., Дианич М.М. «Исследование некоторых гигиенических свойств льнолавсановых костюмно-платьевых тканей». Экспресс информация ЦНШТЭИлегпром. М., 1974.

82. Кукин Г.Н., Соловьев А.И. «Текстильное материаловедение». М., 1967. ч.З.

83. Крылова Н.П., Тарасов В.П. «Короткое льняное волокно в новом ассортименте швейных и трикотажных изделий». III Международный симпозиум «Новые и нетрадиционные растения и перспективы их использования». Сборник докладов. М., 1999.

84. Крылова Н.П., Тарасов В.П., Шикова Е.А. и др. «Смесовая льносодержащая пряжа для трикотажа». Научно-практическая конференция «Лен на пороге XXI века». Сборник докладов. М.,2000.

85. Крылова Н.П., Ольшанская О.М. «Ассортимент и технология льносодержащей пряжи для трикотажа». Научно-практическая конференция «Российский лен 1999». Сборник докладов. Вологда, 1999.

86. Крылова Н.П., Тарасов В.П. и др. «Новые виды лыюсодержащей пряжи для трикотажа по сезонам года». Международная научно-практическая конференция «Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы». Сборник докладов. Вологда, 2000.

87. Крылова Н.П., Алексанова A.M., Ефременко Н.М. и др. «Модифицированный лен в тканях для одежды». Научно-практическая конференция «Современные технологии производства и переработки льна». Смоленск, 2001.

88. Крылова Н.П., Ефременко Н.М., Куроптева И.О., Тарасов В.П. «Модифицированный лен в современных тканях». II международная научно-практическая конференция «Материаловедение-2002». Сборник докладов. М., 2002.

89. Балясов П.Д., Будников В.И., Ванников А.Н. и др. «Прядение хлопка». М., 1962.

90. Тарасов В.П., Крылова Н.П. и др. «Производство льносодержащей пряжи и тканей на ее основе». Текстильная промышленность. 1999. № 3.

91. Крылова Н.П., Шикова Е.А., Смирнова Г.М. «Разработка и освоение смесовой пряжи (лен, хлопок, химические волокна) для переработки в трикотажном производстве в остромодный трикотаж». Научный отчет ОАО «ЦНИИШВ». Тверь. 2001.

92. Крылова Н.П., Алексанова A.M., Куроптева И.О., Ефременко Н.М. «Разработка и освоение тканей для всесезонной мужской одежды из смесовых пряж (лен, пенька, хлопок, шерсть, полиэфир, вискоза». Научный отчет ОАО «ЦНИИШВ». Тверь. 2001.

93. Григорьев С.Г., Перфилов A.M., Левандовский Б.К. «Пакет прикладных программ «STATGRAPHICS» на персональном компьютере». СПб., 1992.

94. Ситл С. «Матричная алгебра в экономике» М.: Статистика, 1974.

95. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Громоский Ю.В. «Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий». М.: Наука, 1971.

96. Севастьянов А.П. «Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности». М.: Легкая индустрия, 1980.

97. Тихомиров В.Б. «Планирование и анализ эксперимента». М.: Легкая индустрия, 1974.

98. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. «Оценка качества и стандартизация текстильных материалов». М. Легкая индустрия. 1974.