Математическая модель процесса обезвоживания бумажного полотна и использование ее для расчета обезвоживающей способности прессовых частей сушильных машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Саблин, Александр Васильевич
- Специальность ВАК РФ05.21.03
- Количество страниц 174
Оглавление диссертации кандидат технических наук Саблин, Александр Васильевич
ВВЕДЕНИЕ.
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.
1.1. Современные представления о процессе прессования бумажного полотна.
1.1.1. Прессование с поперечной и продольной фильтрацией воды. Фазы прессования.
1.1.2. Основные факторы, определяющие эффективность прессования.
1.2. Анализ математических моделей прессования бумажного полотна.
1.3. Выводы и постановка задачи исследования.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ.
2.1.Математическая модель прессования.
2.2. Численная реализация математической модели прессования многослойного материала.
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1. Методика экспериментальных исследований.
3.2. Методика проведения вычислительного эксперимента.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.
4.1. Влияние прессового сукна на эффективность обезвоживания целлюлозной папки.
4.2. Влияние свойств бумажного полотна на режим его прессования.
4.3. Сопоставление результатов экспериментальных и теоретических исследований.
4.4. Влияние режимов прессования на структуру бумажного полотна.
4.5. Применение разработанной математической модели прессования при проектировании прессовых частей сушильных машин.
ВЫВОДЫ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», 05.21.03 шифр ВАК
Исследование режимов работы с целью оптимизации параметров устройства для формирования и прессования целлюлозного полотна1982 год, кандидат технических наук Николаев, Адольф Леонидович
Разработка методов вибрационного проектирования валов прессовых частей бумагоделательных машин2006 год, кандидат технических наук Тойбич, Сергей Владимирович
Разработка и исследование технологии механической обработки обрезиненных желобчатых валов бумагоделательных машин2002 год, кандидат технических наук Масалов, Кирилл Николаевич
Повышение быстродействия алгоритмов обработки информации и управления автоматизированной системы формирования бумажного полотна2022 год, кандидат наук Лысова Наталья Владимировна
Моделирование обезвоживания в зоне формования бумагоделательных машин с учетом вариабельности свойств бумажной массы2022 год, кандидат наук Клюшкин Иван Владимирович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Математическая модель процесса обезвоживания бумажного полотна и использование ее для расчета обезвоживающей способности прессовых частей сушильных машин»
Увеличение выпуска бумаги и картона при одновременном снижении себестоимости выпускаемой продукции невозможно без разработки новых видов оборудования, надежных и эффективных методов их расчета и проектирования с учетом особенностей технологического процесса. В настоящее время достигнуты значительные успехи в области прочностных расчетов, расчетов виброустойчивости оборудования прессовых частей, что позволило ведущим машиностроительным фирмам организовать производство новых видов прессов, таких как прессы с удлиненной зоной прессования, прессов, совмещающих процессы прессования и сушки бумажного полотна. В то же время расчет обезвоживающей способности прессов ведется в основном с использованием различных эмпирических зависимостей, которые дают результаты, близкие к действительности, лишь для условий, близких к условиям экспериментов, результаты которых использовались при их получении. Естественно, что такое положение в период интенсивного внедрения во всех областях промышленности методов автоматизированного проектирования, увеличивает сроки и стоимость проектирования, приводит к значительным временным и финансовым затратам на вывод новых прессовых частей на рабочие режимы.
Актуальность темы исследования. Эффективность работы бумагоделательных (БДМ), картоноделательных (КДМ) и сушильных машин определяется работой составных их частей, в том числе и работой прессовой части. От работы прессовой части зависит не только энергоемкость производства бумаги (картона), но и качественные показатели выпускаемой продукции. Разработка и внедрение в производство новых видов прессов (прессов с удлиненной зоной прессования; прессов, совмещающих процессы механического обезвоживания и сушки бумажного полотна), новых видов покрытий прессовых валов (металлокерамика, синтетические покрытия), новых конструкций прессовых сукон (ламинантных, мембранных, исключающих обратное впитывание и т.д.) привели к существенным изменениям в эффективности работы прессовых частей. К сожалению, все это - успехи ведущих западных фирм. В отечественном же бумагоделательном машиностроении в настоящее время наблюдается резкий спад, который может привести к полной ликвидации этой отрасли машиностроения. Отсутствие современных технологий, материалов и надежных методов расчетов оборудования и процессов не позволяет надеяться на положительные сдвиги в этом направлении. Еще в 80-х годах по оценке специалистов ведущих западных фирм, специализирующихся на проектировании и изготовлении бумагоделательных машин, затраты на проектирование составляли около 5 млн. долларов. В настоящее время только крупные отечественные предприятия отрасли могут позволить себе приобретение современного оборудования за рубежом. Большинство же предприятий вынуждено работать на старом оборудовании или изготовлять новое полукустарным способом. Поэтому для этих предприятий главной задачей сегодня становится оптимизация работы существующего оборудования с целью снижения энергоемкости производства и повышения качества выпускаемой продукции. Это возможно только путем углубления существующих знаний о процессах и разработки более точных методов расчетов. Кроме того, сохранение достигнутых позиций в области проектирования бумаго- и картоноделательных машин и движение вперед возможно только на основе опережения западных фирм в понимании процессов производства бумаги и картона, на пути создания научно обоснованных и надежных методов расчета, в частности, прессовых частей.
Несмотря на многочисленные работы, посвященные вопросам прессования, в настоящее время отсутствуют общепринятая теория процесса прессования и методы расчета прессовых частей. Это объясняется сложностью процессов, протекающих при прессовании, взаимным влиянием их друг на друга, невозможностью непосредственного наблюдения за многими параметрами, определяющими эффективность процесса. Экспериментальные исследования оказываются справедливыми только для тех условий, при которых они были выполнены, а их результаты могут быть использованы лишь для качественной оценки влияния конструктивных и технологических параметров на процесс прессования. Именно поэтому проектирование новых и модернизация существующих прессов базируется в основном на использовании результатов исследований, выполненных на пилотных установках, на обобщенном опыте эксплуатации промышленных установок и интуиции проектировщиков. В отечественных условиях создание пилотных установок в связи с высокой их стоимостью нереально. Снижение престижа инженерного труда привело к потерям высококвалифицированных кадров, способных проектировать на современном уровне пресса БДМ и КДМ. Таким образом, разработка математической модели прессования бумажного полотна и инженерной методики расчета прессов, а также соответствующего программного обеспечения, является актуальной для настоящего времени задачей, позволяющей в какой-то степени компенсировать развал отечественного бумагоделательного машиностроения, обусловленный объективными и субъективными причинами настоящего времени.
Цель работы. Разработка математической модели прессования бумажного полотна и методов ее реализации. Математическое моделирование процесса прессования и разработка методов ее численной реализации для использования при расчете прессов БДМ и КДМ. Исследование влияния различных факторов на интенсивность процесса обезвоживания и качество бумажного полотна. Разработка методики совместного определения фильтрационно-компрессионных свойств бумажного полотна, определяющих эффективность его обезвоживания.
Научная новизна. В диссертационной работе автор защищает следующие положения:
1. Математическую модель обезвоживания бумажного полотна.
2. Методику численной реализации разработанной модели.
3. Методику определения фильтрационно-компрессионных характеристик бумажного полотна.
Основные положения, выносимые на защиту:
1. Математическая модель процесса обезвоживания бумажного полотна при прессовании.
2. Методы численной реализации предложенной математической модели.
3. Методика определения фильтрационно-компрессионных свойств бумажного полотна.
4. Результаты вычислительного эксперимента процесса обезвоживания целлюлозной папки в прессовых частях сушильных машин.
Практическая ценность. Результаты работы позволяют в короткие сроки, без привлечения высококвалифицированных специалистов, оценивать эффективность работы проектируемого или модернизируемого пресса, а также влияние выбранных режимов прессования на качественные показатели вырабатываемой продукции. Они могут быть использованы при автоматизированном проектировании прессовых частей сушильных машин.
Работа выполнялась в рамках Федеральной целевой программы «Комплексная переработка и воспроизводство древесного сырья».
Похожие диссертационные работы по специальности «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», 05.21.03 шифр ВАК
Совершенствование процессов контактно-конвективной сушки картона и бумаги2001 год, доктор технических наук Бойков, Лев Михайлович
Совершенствование процесса сушки бумаги на бумагоделательной машине с использованием имитационного моделирования2009 год, кандидат технических наук Гринченко, Илья Александрович
Формирование межволоконных связей в процессе обезвоживания бумажного полотна1999 год, кандидат технических наук Смирнова, Екатерина Григорьевна
Повышение эффективности АСУТП формирования бумажного полотна с использованием методов экстремального и нечеткого управления2021 год, кандидат наук Ревунов Максим Сергеевич
Моделирование обезвоживания бумажной массы на гидропланках для проектирования и совершенствования бумагоделательных машин2010 год, кандидат технических наук Кауров, Павел Викторович
Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Саблин, Александр Васильевич
9. Результаты работы использованы для выдачи технического задания на модернизацию прессовой части сушильной машины Сясьского ЦБК. Ожидаемый годовой экономический эффект от модернизации составляет 283,25 тыс. рублей.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Саблин, Александр Васильевич, 2000 год
1. Новиков Н.Е., Бусыгин Ф.М., Цирельсон Г.И. Обезвоживание бумаги на прессах бумагоделательных машин. М.: ЦНИИТЭИлеспром, 1967.-78 с.
2. Bliesner W.C. Sheet water removal in a press: time to review the fundametals // Pulp & Paper, 1978, № 7, pp.75 77.
3. Wahlstrom B. Our Present Understanding of Fundamentals of Pressing // Pulp and Paper Magazin of Canada, 1969, № 10, p.76.
4. DeCrosta E F. Toward a unified theory of pressing // Pulp & Paper Canada, 1982, v.83, № 1, pp.65-68.
5. DeCrosta E.F. Toward a unified theory of pressing // Pulp & Paper Canada, 1982, v.83, № 1, pp.65-68.
6. Robertson G.J. The evaluation and imorovement of press section performance: Some practical aspects // Appita, 1976, v.30, № 1, pp. 62-67.
7. Caulfield D. F., Young T. L., Wegner Т. H. Role of web properties in water removal by wet pressing. Characterization of dewatering time constant // Tappi Journal, 1982, v. 65, № 2, pp. 65-69.
8. Young T. L., Caulfield D. F., Wegner Т. H. Role of web properties in water removal by wet pressing: influence of basis weight and forming method // Tappi Journal, 1983, v. 66, № 10, pp. 100-102.
9. Hauptmann E.G., Cutshall K.A. Dynamic mechanical properties of wet paper webs // Tappi, 1977, v. 60, № 10, pp. 106-108.
10. Bliesner W.C. Sheet water removal in a press: the role of wet felt properties. Part II // Pulp and Paper, 1978, № 10, pp. 76-79.
11. Busker L.H.,Cronin D.C. The relative importance of wet press variables in water removal //Pulp & Paper Canada. 1984, v.85, № 6, pp. 8790,92,94,96,98,100,101.
12. Новиков Н.Е. Современные направления интенсификации прессовых частей БДМ и КДМ: Обзорн. Информ. М.: ВНИПИЭИлес-пром, 1987. - вып. 8. - с. 1-52.
13. Talja R.A. Press Developments a big jump, or step by step change? // Paper Technology, 1992, v. 33, № 6, pp/18 - 23.
14. Fitton G.R. An engineered press nip // Paper Technology and Industry, 1988, № 3, pp.50 54.
15. Moriarty M.G. Careful felt selection can minimize press problems // Southern Pulp and Paper, 1982, № 12, pp.18 21.
16. Evans J. C. Paper machine in the year 2000: higher speeds, new press designs // Pulp & Paper, 1985, v.59, № 1, pp. 130 131.
17. Kurtz R., Mirsberger P. Escher Wyss state-of-the-art press section developments for multi-ply board machines // Pulp and Paper Canada, 1986, v. 87, № 11, pp. 47-52.
18. Kurtz R., Mirsberger P. Escher Wyss Intensa Wide nip presses: The operating data and economics // Pulp and Paper Canada, 1989, v. 90, № 4, pp. 82 - 89.
19. Rubenis D. High impulse pressing // Tappi Journal, 1984, v. 67, № 11, pp.78-80.
20. Shuwerk W. Pole position in the production of Board and Packaging Papers due to NipcoFle Choe Presses //Inpaper International, 1999, v. 3, № 4, pp.20 25.
21. Beloit Extended Nip Press // Pima, 1981, v. 63, № 12, pp. 9-12.
22. Mirsberger P. Escher Wyss intensa -pressen 11 information Sulzer Escher Wyss, 1986. 10 p.
23. GroJ3mann U. Blattbildung mit Duoformet D und Pressen vom Тур Flexonip bei der Herstellung von Wellpappen-Rohpapieren und Karton // Wochenblatt fur Papierfabrikation, 1993, № 19, ss. 775-782.
24. Mirsberger P. Escher Wyss INTENSA -Pressen Auswahlkriterien und Ergebnisse eines HochleisTungspressenkonzeptes // Das Papier, 1986, v. 40, № 7, ss.293 - 302.
25. Mirsberger P.Ergebnisse mit Intensa-Pressen //Wochenblatt fur Papierfabrikation, 1987, № 1, ss. 7-13.
26. Presse a haute pression Overpress HL a la Cartiera Momo // Papier , Carton et Cellulose, 1985, №11, p.32.
27. Шапиро В.О., Пономарев О.И., Ляпина Ф.Д. Новые технологические процессы и оборудование, применяемое за рубежом // Обзорн. информ. Целлюлоза, бумага, картон. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986, вып. 11 - 36 с.
28. Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины.М.: Лесная пром-сть, 1970. 624 с.
29. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. В 2-х томах. Т.2. Бумагоделательные машины / В.А.Чичаев, М.Л.Глезин, В.А.Евдокимова и др. М.: Лесная пром-сть, 1981. - 264 с.
30. Новиков Н.Е., Бусыгин Ф.М, Цирельсон Г.И. Обезвоживание бумаги на прессах с желобчатым валом // Бумагоделательное машиностроение, ЦНИИбуммаш, вып. XVII, Л.: Машиностроение, 1969, с. 97-109.
31. Новиков Н.Е., Бусыгин Ф.М., Цирельсон Г.И. Обезвоживание бумаги на прессах с желобчатым валом. М.: ЦНИИТЭИлеспром, 1969. 30 с.
32. Cheatham J.F. Roll cover considerations for high-impulse presses // Tappi Journal,1984, v.67, № 11, pp.82 86.
33. Driggers L.W., O'Quinn L.C. Rebuilt press on linerbord machine now operating without suction rolls // Pulp and Paper, 1982, v. 56, № 9, pp. 195 198.
34. Schiel С. Pressen, Filze, Papierqualitat // Das Papier, 1975, v. 29, № 4, ss. 137 145.
35. Mykopp E. Experiences with The blind drillend press // Paperi ja Pun, 1970, v. 52, № 11, pp. 710-715.
36. Roland L. Seamed felts improve dryness 1-2% // Pulp and Paper Int. , 1985, v.25, № 3, pp.42-43.
37. Lewyta J., Geoghegan P. Recent developments in paper machine clothing: wet felts // Tappi Journal, 1987, v. № 4, pp.57 62.
38. Szikla Z. Role of felt in wet pressing. Part 1. Effect of pressure uniformity on water removal // Paper ja Puu Paper and Timber, 1991, v. 73, № 1, pp. 7076.
39. Szikla Z. Role of felt in wet pressing. Part 3. Properties of felts and their effect on water removal // Paper ja Puu Paper and Timber, 1991, v. 73, № 3, pp.260-266.
40. Szikla Z. Role of felt in wet pressing. Part 3. Properties of felts and their effect on water removal // Paper ja Puu Paper and Timber, 1991, v. 73, № 3, pp.260-266.
41. Swain E.G. Behavior of press felts in compression // Tappi, v. 63, № 9, pp.85-88.
42. Nilsson P., Larson K.O. Paper web performance in a press nip //Pulp & Paper magazine Canada, 1968, v. 68, № 12, pp.66-73.
43. Jackson G.W. Press felt characterization and sheet dewatering // Tappi Journal, 1989, v. 72, № 9, pp.103-107
44. Dorr D. Spezialialfilze fur harte Saugwalzen // Wochenblatt fur Papierfabrkation, 1981, № 17, ss.601 606.
45. Best W. Gedanken zur Entwässerung der Papierbahn in den Naspressen schneilaufender Papiermaschinen //Das Papier, 1987, v. 41, № 2, ss. 55-62.
46. Mc Donald J. D., Pikulik I.I. Water content of press felts // Tappi Journal, 1987, v. , № 2, pp.77 80.
47. Busker L. Sheet water removal in a press: time to review the fundametals // Pulp & Paper, 1978, № 7, pp.75 77.
48. Andersson N. Press clothing develops for the modern PM //PTI, 1987, №2, pp. 174-177.
49. Helle Т., Forseth T. Influence of felt structure on water removal in a press nip//Tappi Journal, 1994, v.11, № 6, pp. 171-178.
50. Berggren C.O. Double felting: Mill Experiences On Linerboard // Southern Pulp and Paper, 1983, v.46, № 4, pp. 10-13.
51. Drigers L.W., O'Quin L.C., Rubenis D. Rebuilt press on linerboard machine now operating without suction rolls // Pulp and Paper, 1982, v. 56, №9, pp. 195-198.
52. Evans J.C.W. Thames board triples production with new coated boxboard machine // Pulp and Paper, 1984, v. 58, № 4, pp. 138-140.
53. Krgovic M., Scansi D. Energieentsparung und Kapazitatserhohung durch Einbau einer Gautschpresse // Wochenblatt fur Papierfabrkation,1984, v. 112, № 16.
54. Mappus E. R. Double felting // Southern Pulp and Paper Manufacturer, 1978, v. 41, № 1, pp.28-29.
55. Oelhavfen A., Rubenis D. Double-felted, high-pli presses boost a mill's production of linerboard // Pulp and Paper, 1981, v.55, № 10, pp.72-74.
56. Grant R. Towards the more efficient press // Pulp and Paper Int. ,1985, v.27, № 3, pp. 38-41.
57. Sassaman S. J. Advancement in clothing design Spurs trend toward doublefelt pressing // Pulp Trade Journal, 1980, v. 164, № 86 pp. 30-34.
58. Royo M.A., Berggren C.O. Double-felting of second and third presses // Tappi, 1979, v. 62, № 3, pp.37-39.
59. Valentine J. High-performance Plain Presses for the '80s // Paper Technology and Industry, 1983, v. 24, № 4, pp. 132-134.
60. Новиков H.E., Бобтенков B.M. Пути повышения эффективности работы прессовых частей сушильных машин // Обзорн. информ. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1988. -28 с.
61. Penniman J.G. Water retention value (WRV) an old parameter takes on new significance // Paper Trade Journal, 1981, v.30, № 5, pp.44-45.
62. Ellis E.P. Compressibility and Permeability of Never Dried Bleached Softwood Kraft Pulp and Its Application to the Prediction of Wet Press. Ph. D. Thesis, University of Marine, Orono, ME, 1981.
63. Penniman J.G. Water retention value (WRV) an old parameter takes on new significance // Paper Trade Journal, 1981, v.30, № 5, pp.44-45.
64. Strawinski A. Oplacalma granica odwadninia w prasach // Przeglad papierniczy, 1988, v.44, № 7, ss. 46 49.
65. Пшибыш К. Эффективность обезвоживания бумажного полотна в процессе прессования//Бумажная промышленность, 1991, № 10, с. 19.
66. Stamm A. J. Wood and Cellulose Science, Ronald Press, New York, 1964.
67. Stone J.E., Scallan A.M. Tappi, 1967,v.50, № 10, pp.496.
68. Stone J.E.,Scalan A.M. Pulp and Paper Magazine of Canada, 1968, v.69. № 6, pp.288.
69. Wahlstrom P.B. Preprints of the 44th Appita Annual General Conference, Appita, Parkville, Australia, 1990, p.A211.
70. Пшибыш К. Эффективность обезвоживания бумажного полотна в процессе прессования //Бумажная промышленность, 1991, № 10, с. 19.
71. Laivins G. V., Scallan A.M. Removal of water from pulps by pressing. Part 1: Inter- and intra-wall water // Tappi Journal, 1994, v. 77, № 3, pp.125 131.
72. Lindsay J.D. Relative flow porosity in fibrous media: measurements and analysis, including dispersion effects //Tappi Journal, 1994, v. 77, № 6, pp.225 239.
73. Lindsay J.D., Brady P.H. Studies of anisotropic permeability with applications to water removal in fibrous webs. Part 1.: Experimental methods, sheet anisotropy, and relationships to freeness //Tappi Journal, 1993, v, 76, № 9, pp. 119- 127.
74. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. 4.II. М.: Наука, 1987.-360 с.
75. Сох C.J., Robertson G.J. The KMW Press Simulator a tool for pressing studies // Appita,1981,v.35, № 1, pp.29-34.
76. Chang N.L., Nett M.R., Beck D.A. A comparison of a Wahren-Zotterman Press Simulator and a Pilot Press Nip //J. Pulp & Paper Sci., 1986, v.12, №2, pp.J39-J43.
77. Davis E.J., Stratton R.A., Chang N.L. Water Removal Studies with the Wet Press Simulator // J/ Pulp & Paper Sci., 1983, v.9, № 7, pp.TR68-TR73.
78. Schiel C. Optimizing the Nip Geometry of Transfersal-Flow Presses // Pulp and Paper magazine of Canada, 1969, № 3, pp. 73 78.
79. Busker L.H. Wet-press water removal over a wide parameter range // Paper Technology and Industry, 1980, v.21, № 4, pp. 91-96.
80. Renard J. Section presses. Evolution recente et development // Revue ATIP, 1983, v. 37, № 4 , pp.38-45.
81. Коновалов А. Б., Новиков H. E., Андреев А. Г. Расчет обезвоживающей способности двухвальных прессов бумагоделательных машин //Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. науч. тр. / СПбГТУРПБ СПб., 1995, с. 64 68.
82. Smart F.R. Water Removal Performance on a Grooved Second Press. Part III Paper Technology and Industry, 1975, v. 16, № 3, pp. 172-178.
83. Busker L.H. Wet Press Water Removal Over a Wide Parameter Range // Paper Technology and Industry, 1980, v.20, № 3, pp. 91-96,109.
84. Jbrahim A.A. Surrey: understanding rewetting phenomenon in the pressing operation // Pulp and Paper Canada, 1981, v. 82, № 2, pp. 73-76.
85. Wahlstrom P.B. New developments and New Insights in Water Removal by Pressing. EYCEPA Paper, 1979, № 28.
86. Bliesner W.C., Macgregor M.A. How importantis rewetting in wet pressing // Tappi, 1976, v.59, № 5, pp. 114-119.
87. Hoyland R.W., Wheeldon J.B. Measurement of fluid transfer within a press nip // Paper Technology and Industry, 1980, v.21, № 5, pp. 103-107.
88. Thorne J. T. The Effect of Capillary Rewet on Wet Pressing Operations. MS Thesis in Chemical Engineering. Univ.of Maine at Orno. May, 1981.
89. Burns J.R., Lindsay J.D., Conners Т.Е. Dynamic measurements of stratified consolidation in a press nip // Tappi Journal, 1993, v. 76, № 8, pp.96.
90. Герсеванов H.M., Польшин Д.Е. Теоретические основы механики грунтов и их практическое применение. -М.: Госстройиздат, 1948.- 248 с.
91. Флорин В.А. Теория уплотнения земляных масс. М.: Стройиздат, 1948.-284 с.
92. Цытович Н.А. и др. Прогноз скорости осадок оснований сооружений. М.: Стройиздат, 1967.-240 с.
93. Зарецкий Ю.К. Теория консолидации грунтов.М.: Наука, 1967268 с.
94. Терцаги К. Основы механики грунтов. Пер. с англ. М.: Госстройиздат, 1960.
95. Кугушев И. Д. Теория процессов отлива и обезвоживания бумажной массы. М.: Лесн.пром-сть, 1967. 264 с.
96. Новиков Н.Е. Прессование бумажного полотна. М.: Лесн. пром-сть, 1972. 240 с.
97. Божко В.И., Ершов В.А., Богданов С.В., Клещинов Н.Н., Золотарев В.А. //Исследования структуры и свойств бумаги: Сб. трудов ЦНИИБ. М.ВНИПИЭИлеспром. 1983. - с.81-86.
98. Богданов С.В. Фильтрационно-компрессионные процессы при мокром прессовании и их воздействие на структуру бумажного полотна. Дисс. на соиск. уч.ст. к.т.н., Ленинград, ЛТИ ЦБП, 1989.
99. Ефимов И.Н. Обезвоживание и прессование бумажного полотна. Красноярск, Изд-во Красноярского ун-та, 1988. -156 с.
100. Зарецкий Ю. К. Вязкопластичность грунтов и расчеты сооружений. М.: Стройиздат, 1988. 352 с
101. Ведерников В.В., Николаевский В.Н. Уравнения механики пористых сред, насыщенных двухфазной жидкостью // Изв. АН СССР, МЖГ, 1978, № 5, с. 165-169.
102. Федоткин И.М., Воробьев Е.Т. Расчет процесса фильтрации суспензий со сжимаемым осадком // Хим. Машиностроение. 1981. -Вып. 33. - С. 45-51.
103. Воробьев Е.Т. Модель процесса фильтрования суспензий со сжимаемыми осадками // Теорет. Основы хим. Технологии. 1983. -Т. 17, №2.-с. 147- 153.
104. Математическая модель процесса фильтрования с образованием сжимаемого осадка // И.М.Федоткин, Е.И.Воробьев, A.M. Фещенко и др. // Хим. технология. 1982. - № 5. - С. 70 - 77.
105. Федоткин И.М., Воробьев Е.И., Вьюн В.И. Гидродинамическая теория фильтрования суспензий. К.: Вища шк., Головное изд-во, 1986. -166 с.
106. Westra Н. A new contribution to press nip analysis // Paper Technology and Industry, 1975, v. 16, № 3, pp. 165-171.
107. Коновалов А.Б., Аввакумов M.B., Новиков H.E. Теоретические основы процесса обезвоживания тонких видов бумаги на прессах с подкладной сеткой // ЛТИЦБП. Л., 1987. Деп. ВНИПИЭИлеспром 20.04.87. № 1960- лб.87.
108. Jewett К. В., Ceckler W.H., Busker L.H. Со A. Computer model of transversal flow press nip // AIChE Symposium Series 200, v.76, American Institute of Chemical Engineers, New York, 1980, pp. 59 70.
109. Raux J. C., Vincent J. P. A proposed model in the ayalysis of wet pressing // Tappi Journal, 1991,v. 74, № 2, pp. 189-196.
110. Vincent J. P., Lebeau В., Raux J.C., A simulation fool for the press section of the PM. // Paper Technology and Industry, 1988, v. 29, № 5, pp. 236-238, 240 241.
111. Богомол Г.М. Формование многослойного картона. -М.: Лесн. пром-сть, 1982. 264 с.
112. Clos R. J., Edwards L.L.,Gunawan I. A limiting-consistency model for pulp dewatering and wet pressing // Tappi Journal, 1994, v. 77, № 6, pp. 179- 187.
113. Busker L.H., Cronin D.C. Pulp and Paper of Canada, 1984, v. 85, № 6, pp.T138.
114. Cowan W.F. Wet pulp characterization by means of specific surface, specific volume and compressibility // Pulp and Paper magazine of Canada,1970, v. 71, № 9, pp. 63 66.
115. McDonald J.D., Kerekes R.J. A decreasing permeability model of wet pressing: applications // Tappi Journal, v. 74, № 12, pp.142-149.
116. Kerekes R.J., McDonald J.D. A decreasing permeability model of wet pressing: theory // Tappi Journal, v. 74, № 12, pp. 150-156.
117. Gudehus T. Stoffentwasserung im WalzenprePspalt // Das Papier, 1988, v.42, № 4, ss. 174-184.
118. Gudehus T. Stoffentwasserung im WalzenprePspalt. Teil II // Das Papier, 1988, v.42, № 5, ss.221-232.
119. Gudehus T. Stoffentwasserung im Walzenprepspalt. Teil III // Das Papier, 1988, v.42, № 7, ss.361-375.
120. Gudehus T. Entwasserungsprofile fur Preßwalzen. Teil I //Wochenblatt fur Papierfabrikation, 1987, № 16, ss.699-718.
121. Wahlstrom P.B. New developments and New Insights in Water Removal by Pressing. EYCEPA Paper, 1979, № 28.
122. Каминер A.A., Яхно О.M. Гидромеханика в инженерной практи-ке.-К.: Техшка, 1987.-175 с.
123. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической фи-зики.М.: Наука, 1972. 736 с.
124. Беляев Н.М., Рядно A.A. Методы теории теплопроводности. -Учеб. пособие для вузов. В 2-х частях. 4.2. М.: Высш. школа, 1982. - 304 с.
125. Исследования по разработке новых видов оборудования ЦБП и технологии его изготовления. Раздел 3. Исследование процессов прессования волокнистых материалов: Отчет о НИР // ЛТИ ЦБП; № ГР 0182.7022383; Инв. № 0285.0015369,- Л.,1984,- 120 с.
126. Вабищевич П.Н. Численное моделирование: Учебное пособие. -М.: Изд-во Моск. ун-та, 1993. 152 с.
127. Моисеев H.H., Александров В.В., Тарко A.M. Человек и биосфера: Опыт системного анализа и эксперименты с моделями. М. : Наука, 1985.
128. Тихонов А.Н., Арсенин В.Я. Методы решения некорректных задач. М.: Наука, 1986.
129. Реклейтис Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: В 2-х кн. Кн. 1. Пер. с англ. М.: Мир, 1986. -352 с.
130. Исследования по разработке новых видов оборудования ЦБП и технологии его изготовления. Раздел 2. Исследование процессов прессования волокнистых материалов: Отчет о НИР // ЛТИ ЦБП; № ГР 0182.7022383; Инв. № 0286.0007899. Л., 1985. 107 с.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.