Малогабаритный стан для высокотемпературной винтовой прокатки заготовок из тугоплавких металлов в вакууме тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Туктаров, Евгений Зинурович

• Туктаров, Евгений Зинурович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Туктаров, Евгений Зинурович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ

1.1. Способы производства прутков из тугоплавких металлов

1.2. Технология и оборудование для винтовой прокатки

тугоплавких металлов

1.3. Цель и задачи работы

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА КАЛИБРОВКИ ВАЛКОВ И

СПОСОБА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ВОЛЬФРАМОВЫХ

ШТАБИКОВ

2.1. Анализ геометрических параметров процесса винтовой

прокатки

2.2. Программа расчета основных параметров винтовой

прокатки

2.3. Методика проектирования валков станов винтовой

прокатки на основе САПР Autodesk Inventor

2.4. Исследование различных вариантов калибровки валков для прокатки прутка диаметром 7 мм и выбор калибровки

валков для стана МАМП-10

2.5. Усовершенствование способа винтовой прокатки

вольфрамовых штабиков

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МАЛОГАБАРИТНОГО СТАНА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ВОЛЬФРАМОВЫХ ШТАБИКОВ

3.1. Малогабаритный вакуумный стан винтовой прокатки

МАМП-10

3.2. Разработка и исследование ЗБ- модели рабочей клети стана МАМП-10

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОСАДКИ С НАТЯГОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

4.1. Фрикционное взаимодействие твердых тел

4.2. Определение минимального натяга по условиям износостойкости

4.3. Определение максимального натяга по условиям прочности

4.4. Оценка работоспособности валков с твердосплавной вставкой

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ПРОГРАММЫ РАСЧЁТА НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ

5.1. Анализ современных методик решения температурных задач

5.2. Разработка математической модели и программы расчёта нагрева и охлаждения пористой заготовки в защитной среде

5.3. Экспериментальное исследование влияния теплозащитного экрана на скорость охлаждения штабика нагретого в вакууме

5.4. Численная реализация решения температурной задачи с различными условиями теплоотдачи по периметру сечения металла

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Малогабаритный стан для высокотемпературной винтовой прокатки заготовок из тугоплавких металлов в вакууме»

ВВЕДЕНИЕ

Прутки и проволока из тугоплавких металлов, обладающие особыми физико-механическими свойствами находят широкое применение в электротехнической, электронной, оборонной промышленности. В подавляющем большинстве случаев эти изделия изготавливают из спеченных заготовок (штабиков), представляющих собой прутки квадратного сечения, получаемые методами порошковой металлургии.

Наиболее трудоемкой операцией в процессе деформации штабиков является ротационная ковка с ручной подачей заготовки, применяемая для получения прутков круглого сечения диаметром 7-10 мм. К основным недостаткам ротационной ковки штабиков относятся малая производительность оборудования, низкий выход годной продукции и тяжелые условия труда, связанные с шумом, вибрацией, загрязнением окружающей среды токсичными соединениями тугоплавких металлов. Поэтому одной из актуальных задач в процессе совершенствования технологии производства изделий из тугоплавких металлов является устранение операции ротационной ковки с ручной подачей заготовки путем замены этого технологического передела более эффективным.

Диссертационная работа посвящена решению актуальной задачи -разработке оборудования, технологического инструмента и способа производства высококачественных заготовок из тугоплавких металлов. Работа выполнена в рамках программ Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере «У.М.Н.И.К» и «Старт»1

Новые прогрессивные способы деформации штабиков, такие как сортовая прокатка, гидроэкструзия, планетарная прокатка, не нашли широкого применения в промышленности из-за ряда недостатков, присущих специфике данных технологических схем. Основными из них являются: сложность технологических процессов, несовершенство оборудования,

1 http://wYvw.fasie.ru/fund ргоегаттз/итткЛттшкчпёех.азрх

низкая износостойкость инструмента для деформации штабиков тугоплавких металлов.

В Московском институте стали и сплавов (МИСиС) совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов (ВНИИТС) в 80 - 90-х годах был разработан и внедрен на Светловодском комбинате тугоплавких металлов и твердых сплавов (СКТСиТМ) перспективный способ деформации штабиков тугоплавких металлов методом высокотемпературной винтовой прокатки в вакууме. Этот способ обработки давлением можно отнести к процессу ковки-прокатки в специально откалиброванных непрерывно вращающихся валках. При этом достигается высокая степень деформации за проход и обеспечивается интенсивная проработка макро- и микроструктуры.

Однако, в связи с распадом СССР, многие предприятия, выпускающие продукцию из тугоплавких металлов, прекратили свою деятельность. Одной из задач, которую ставит перед собой автор в настоящей работе, является воссоздание и усовершенствование разработанной ранее эффективной технологии производства заготовок из вольфрамовых штабиков.

Автором проведены комплексные исследования процессов производства изделий из тугоплавких металлов и получены результаты, отличающиеся оригинальностью и новизной.

1. Уточнена методика расчета профиля валков стана винтовой прокатки, позволяющая проводить сравнительную оценку процессов, реализуемых в клетях различных конструкций.

2. Разработана программа расчета калибровки валков, позволяющая с помощью системы ЗЭ-моделирования Autodesk Inventor создавать и анализировать трехмерную параметрическую модель валков станов винтовой прокатки.

3. Предложена методика оценки работоспособности цилиндрического соединения с натягом по условиям прочности и износостойкости.

4. Усовершенствована математическая модель и разработана

программа расчета нагрева и охлаждения вольфрамовых штабиков в вакууме. В частности получены уравнения регрессии для расчета.

Основные научные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертационной работе, базируются на достоверных экспериментальных данных, полученных в лабораторных и заводских условиях на опытно-промышленном оборудовании, обработанных с использованием методов математической статистики на ЭВМ.

Практическая значимость

1.В соответствии с Госконтрактом №.9253р/14958 от 06.05.2011 г. разработана конструкция малогабаритного стана МАМП-10, предназначенного для высокотемпературной винтовой прокатки заготовок из тугоплавких металлов в вакууме.

2. Рассчитана и внедрена на Светловодском казенном комбинате твердых сплавов и тугоплавких металлов (СККТСиТМ) калибровка валков, предназначенная для прокатки прутков диаметром 7,3 мм из вольфрамовых штабиков 10,5x10,5 мм.

3. Выпущена опытная партия прутков диаметром 7,3 мм марки В А полученная винтовой прокаткой валками предложенной калибровки. Качество полученных прутков соответствовало ГОСТ 23949-80.

4. В условиях Государственного предприятия «Инженерный центр твердых сплавов «Светкермет» из этих прутков были изготовлены катоды электронных пушек размером 3x0,6x115 мм, которые соответствовали требованиям ГОСТ и отличались повышенной стойкостью.

5. Разработано и внедрено на ПО «Электростальтяжмаш» автоматизированное рабочее место калибровщика валков стана винтовой прокатки.

6. На стане РСПВ-10 успешно опробованы предложенные соединения с натягом в конструкциях составных валков.

7. Разработана конструкция вводной экранирующей проводки, позволяющей снизить охлаждение заднего конца прокатываемой заготовки.

На защиту выносится:

1. Универсальная методика расчета диаметра прокатываемой заготовки и величины зазора между валками по длине очага деформации на основе системы 3D-моделирования Autodesk Inventor.

2. Разработанная в виде Web-приложения программа расчета калибровки валков, получаемой в виде файла формата Microsoft Excel который используется для создания трехмерной модели в САПР Autodesk Inventor.

3. Разработанная 3D модель рабочей клети стана винтовой прокатки МАМП-10, позволяющая провести анализ напряжений и деформаций, действующих в деталях в зависимости от внешних нагрузок.

4. Разработанная методика оценки работоспособности цилиндрического соединения с натягом, исходя из условий прочности деталей и износостойкости контактных поверхностей.

5. Предложенная инженерная формула для определения величины максимально допустимого момента при реализации в цилиндрическом соединении пластически ненасыщенного или насыщенного контакта.

6. Установленная зависимость минимально допустимой по условиям износостойкости величины натяга от диаметра и длины посадочной поверхности и физико-механических характеристик материалов деталей соединения.

7. Выведенная зависимость максимально допустимой по условиям прочности величины натяга от посадочного диаметра и физико-механических характеристик материалов деталей соединения.

8. Разработанные методика, алгоритм и программа для расчёта температурного поля метала при охлаждении штабиков ВА в вакууме с экранированием и без него.

Работа выполнена на кафедре «Инжиниринг технологического оборудования» Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» (НИТУ «МИСиС»).

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Туктаров, Евгений Зинурович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана конструкция вакуумного стана, предназначенного для винтовой прокатки прутков минимальным диметром 5 мм из заготовок максимальным диаметральным размером 20 мм.

2. Разработан и опробован в промышленных условиях новый режим винтовой прокатки прутков диаметром 7,3 мм из штабиков марки ВА сечением 10,5x10,5 мм.

3. Усовершенствована методика и разработана в виде Web-приложения программа расчета профиля валков стана винтовой прокатки в зависимости от задаваемого профиля очага деформации.

4. Разработана 3-D модель рабочей клети стана винтовой прокатки МАМП-10, позволившая провести анализ напряжений и деформаций, действующих в деталях в зависимости от внешних нагрузок.

5. Разработана методика оценки работоспособности цилиндрического соединения с натягом, исходя из условий прочности деталей и износостойкости контактных поверхностей и установлены зависимости допустимой величины натягов от геометрических и физико-механических характеристик материалов стального основания и твердосплавной вставки валков, предназначенных для прокатки вольфрамовых штпабиков.

6. Разработана методика, алгоритм и программа для расчёта температурного поля метала при охлаждении штабиков вольфрама в вакууме с экранированием и без него, реализованая в виде Web-приложения в среде Visual Studio на языке С# и позволившая определить условия прокатки штабиков ВА сечением 10,5x10,5 мм.

7. Установлены зависимости для расчёта коэффициентов теплопроводности, теплоемкости и теплоотдачи вольфрамовых штабиков для различных условий охлаждения: с теплозащитным экранированием и без него.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Туктаров, Евгений Зинурович, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Строев A.C., Овсепян B.C., Захарова Г.В. Тугоплавкие металлы: молибден, вольфрам, ниобий, тантал. -М.: Машгиз, 1960. -368 с.

2. Павлов И.М., Сигалов Ю.М. К вопросу о влиянии вакуума и инертной атмосферы на свойства металлов при их пластической деформации// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1961. № 8. С. 195-197.

3. Павлов И.М., Голованенко С.А., Лущик Е.Б. Прокатка металлов и сплавов в атомной технике// Сталь. 1959. №8. С. 728-731.

4. Павлов И.М., Гуревич Я.Б., Шелест А.Е. и др./ Исследование некоторых условий горячей прокатки молибдена в вакууме, атмосфере аргона и на воздухе// Цветные металлы. 1964. №12. С. 236-265.

5. Павлов И.М., Крупин A.B., Гуревич Я.Б. и др. Об основных направлениях изучения процессов обработки металлов давлением в вакууме/ Сб. науч. тр. МИСиС № 46. -М.: Металлургия, 1968. С. 5-8.

6. Изотов В.М., Крупин A.B., Павлов И.М. и др. Влияние условий прокатки в различных средах на физико-механические свойства тугоплавких металлов./ Сб. науч. тр. МИСиС № 46. -М.: Металлургия, 1968. С. 83-89.

7. Крупин A.B. Соловьев В.Я. Пластическая деформация тугоплавких металлов. -М.: Металлургия, 1971.-281 с.

8. Крупин A.B. Прокатка металлов в вакууме. -М.: Металлургия, 1974. -248 с.

9. Прокатка в вакууме тугоплавких металлов и биметаллов/ A.B. Крупин, И.М. Павлов, В.Я. Соловьев и др. -М.: Цветметинформация, 1966. -99 с.

10. Вакуумные прокатные станы/ A.B. Крупин, Б.Л. Линецкий, Ю.Л. Зарапин и др. -М.: Металлургия, 1973, -232 с.

11. Крупин A.B., Потапов И.Н., Ларин Э.Н. и др. Методика исследования механических свойств тугоплавких металлов/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 80. -М.: Металлургия, 1977. С. 5-8.

12. Крупин A.B., Полухин П.И., Коликов А.П. и др. Вакуумный стан

поперечной прокатки// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1973. № 5, С. 49-52.

13. Крупин A.B., Полухин П.И., Потапов И.Н. и др. Вакуумные станы для поперечной и винтовой прокатки тугоплавких металлов/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 80. -М.: Металлургия, 1975. С. 297-301.

14. Полухин П.И., Крупин A.B., Коликов А.П. и др. Особенности деформации тугоплавких металлов// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1974. №4, С. 61-65.

15. Прокатка и прессование труб из тугоплавких металлов/ А.П. Коликов, И.Н. Потапов, П.И. Полухин, A.B. Крупин. -М.: Металлургия, 1979. -240 с.

16. Технология и оборудование для обработки тугоплавких металлов/ А.П. Коликов, П.И. Полухин, A.B. Крупин и др. -М.: Металлургия, 1982. -328 с.

17. Коликов А.П., Потапов И.Н., Бондарев М.А. и др. Исследование процесса прессования молибденовых труб/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 118. -М.: Металлургия, 1979. С. 129-133.

18. Потапов И.Н., Александрович А.И., Коликов А.П. и др. Контактные напряжения при поперечной прокатке/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 80. -М.: Металлургия, 1975. С. 127-133.

19. Потапов И.Н., Остренко В.Я., Коликов А.П. и др. Исследование процесса поперечно-винтовой прокатки в вакууме/ Сб. науч. тр. МИСиС № 85. -М.: Металлургия, 1975. С. 163-168.

20. Мальцев М.В. Металлография тугоплавких редких и радиоактивных металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1971, 488 с.

21. Мальцев М.В. Термическая обработка тугоплавких редких металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1974. -342 с.

22. Мальцев М.В., Доронькин Е.Д., Езерский К.И. Гидростатическая обработка тугоплавких металлов. -М.: Металлургия, 1978. -272 с.

23. A.C. № 190306 СССР, МКИ В 21 В 9/00 - Вакуумный прокатный стан/ М.В. Мальцев. - Опубл. 1967. Бюл. №2.

24. Могучий JI.H. Обработка давлением трудно деформируемых материалов. -М.: Машиностроение, 1976. -272 с.

25. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. 2-е изд./ Н.И. Корнеев, С.Б. Певзнер Е.И. Разуваев, В.Б. Емельянов. -М.: Металлургия, 1975. -440 с.

26. Свойства и применение металлов и сплавов для электровакуумных приборов: Справочное пособие/ Под общей ред. P.A. Нилендера. -М.: Энергия, 1973. -336 с.

27. Эспе В. Технология электровакуумных приборов. -М.: Госэнергоиздат, 1962. -354 с.

28. Эспе В. Технология электровакуумных материалов. -М.: Энергия, 1968. -346 с.

29. Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. -М.: Энергия, 1966. -312с.

30. Липатова С.И. Некоторые свойства проволоки из вольфрама, молибдена и их сплавов МВ-20, МВ-50. -М.: Госэнергоиздат, 1952. -353 с.

31. Сплавы молибдена/ H.H. Моргунова, Б. А. Клыпин, В .Я. Бояршинов и др. -М.: Металлургия, 1967. -324 с.

32. Савицкий Е.М., Бурханов Г.С. Металловедение тугоплавких металлов. -М.: Наука, 1967. -324 с.

33. Обработка давлением металлических материалов / Л.С. Кохан, А.Б. Коростелев, И.Г. Роберов, H.A. Мочалов. М.: МГВМИ, 2009, 520 с.

34. Агте К., Вацек Н. Вольфрам и молибден. -М.: Энергия, 1964. -286

с.

35. Тугоплавкие и редкие металлы и сплавы: Справочник/ Д.Г. Корпачев, Е.Д. Доронькин, С.А. Цукерман и др. -М.: Металлургия, 1977. -240 с.

36. Развитие технологических процессов обработки давлением композиционных материалов в контролируемых средах / В.Н.Чернышев, А.А.Алексашин, И.Г. Роберов, Л.М. Капуткина, А.Л. Усынин. «Сталь»,

2010, № 11, с.95-98.

37. Тугоплавкие материалы в машиностроении: Справочник/ Под ред.

A.Т. Туманова и К.И. Портного. - М.: Машиностроение, 1967, 392 с.

38. Виноградов Г. А., Семенов Ю.Н. Прокатка металлических порошков. -М.: Металлургия, 1969. -382 с.

39. Зеликман А.И., Меерсон Г.А. Металлургия редких металлов. - М.: Металлургия, 1976. -608 с.

40. Трефилов В.И., Меельман Ю. В., Фирсов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. - Киев: Наукова думка, 1975. -315 с.

41. Взаимосвязь геометрических параметров и энергосиловых показателей процесса при высокотемпературной прокатке тугоплавких металлов / В.М.Изотов, И.Г.Роберов, Ф.Р.Карелин, В.С.Фастовский,

B.С.Кузнецов. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М.: Наука, 1984, с.66-70.

42. Ratliff L.L. Ogden H.R. A compilation of the tensile properties of tungsten/ Defeme Metals Inform. Outer Memorandum. 1962. №157. P.30.

43. Пряничников М.П., Мальцев M.B., Васильев П.С. и др. Установка для гидроэкстузии на 30 кбар/ Сб. науч. тр. ВНИИТС. № 11. -М.: Металлургия, 1975. С. 61-63.

44. Никерова Л.Ф. Производство полуфабрикатов из молибдена и вольфрама за рубежом. -М.: Цветметинформация, 1975. -78 с.

45. Никерова Л.Ф. Производство полуфабрикатов из молибдена и вольфрама за рубежом. -М.: Цветметинформация, 1976. -58 с.

46. Никерова Л.Ф., Изотов В.М. Обработка давлением молибдена и вольфрама за рубежом. -М.: Цветметинформация, 1977. -78 с.

47. Highrite H.W., Inger R.O./ American Machinist. 1962. V. 106. №21. P. 266-278.

48. Warlimot H., Naker G., Shultz H. - Z. fur Metall-Kunde, 1975. Bd. 66. № 5. S. 279-286.

49. Коврев Г.С., Кирилов И. Г. Сортовая прокатка тугоплавких

металлов/ Цветная металлургия. Бюлл. НТИ. 1961. №3. С. 28-35.

50. Бурханов С.Ф. Высотно-поперечная прокатка трудно деформируемых металлов и сплавов, применяемых в электронной технике: Обзоры по электронной технике. -М.: ЦНИИатоминформ, 1968. -96 с.

51. Выдрин В. Н., Сердега Ю. П. Прокатный стан с многовалковым калибром/ Оборудование для прокатного производства. Бюлл. НИИинформтяжмаш. 1970. № 1-70-13. С. 3-5.

52. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов. - М.: Металлургия, 1972. -400 с.

53. A.C. № 107346 СССР, В 21 В 1/02. Планетарный стан/ Носаль В.В., Целиков А. И. Опубл. 1957. Бюл. № 7.

54. A.C. № 124398 СССР , В 21 В 1/02. Планетарный прокатный стан/ Жукевич-Стоша Е.А., Ритман Р.И., Соловьев О.П. Опубл. 1959. Б.И. №23.

55. Линецкий . Б.Л., Крупин A.B., Павлов И.М. и др. Процесс прокатки вольфрама в условиях низких парциальных давлений кислорода/ Сб. науч. тр. МИСиС. №46. -М.: Металлургия, 1972. С.61-64.

56. Линецкий Б.Л., Крупин A.B., Павлов И.М. и др. Влияние условий прокатки молибдена в вакууме и в инертной среде на показатели процесса, структуру и свойства/ Сб. науч. тр. МИСиС. №46. -М.: Металлургия, 1972. С. 65-73.

57. Оборудование для прокатки в вакууме и инертной среде в СССР и за рубежом: Обзор/- М.: НИИиформмаш, 1965. -77 с.

58. Гуревич Я.Б. Горячая прокатка металлов в вакууме. В кн.: Применение вакуума в металлургии. -М.: Изд-во АЛ СССР, 1960. С. 28-33.

59. A.C. № 267564 СССР, МКИ В 21 В 1/00. Вакуумный прокатный стан/ Крупин A.B., Зарапин Ю.Л., Чернышев В.Н. и др. Опубл. 1970. Бюл. № 13.

60. A.C. № 131725 СССР, МКИ В 21 В 1/00. Прокатный стан для получения металлического листа из легкоокисляющихся металлов и сплавов/ Тугушев A.C., Тарасов В.А., Нужа H.H. и др. Опубл. 1960. Бюл. №

61. Коликов А.П., Крупин A.B., Лунев А.Г. и др. Высокопроизводительный стан винтовой прокатки в средах регулируемого состава/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 113. -М: Металлургия, 1979. С. 36-39.

62. Емельяненко П. Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. -М.: Металлургиздат, 1949. -419 с.

63. Фомичев И.А. Косая прокатка. -М.: Металлургиздат, 1963. -262 с.

64. Тетерин П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. -М.: Металлургия, 1971.-386 с.

65. Потапов И.Н., Полухин П.И. Новая технология винтовой прокатки. -М.: Металлургия, 1975. -344 с.

66. Потапов И.Н., Ольховой В.Г. Расчет геометрических параметров в станах поперечно-винтовой прокатки с помощью ЭВМ/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 71. -М.: Металлургия, 1972. С. 138-144.

67. Потапов И.Н., Ольховой В.Г. Инженерный метод определения геометрических параметров очага деформации при косой прокатке/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 71. -М.: Металлургия, 1972. С. 144-147.

68. Миронов Ю.М. Геометрические параметры процесса косой прокатки/ Сб. науч. тр. УкрНИТИ. №6. -М.: Металлургиздат, 1962. С. 37-46.

69. Матвеев Ю.М., Полухин П.И., Голубчик P.M., Цодокова Н.С. Геометрия очага деформации стана поперечно-винтовой прокатки/ Сб. науч. тр. УралНИТИ. №9. -М.: Металлургия, 1968. С. 79-87.

70. Тартаковский И.К. Развитие и создание нового поколения высокопроизводительных и надежных станов для производства горячекатаных бесшовных труб. Автореферат диссертации на соискание уч. степени доктора технических наук. М., 2013. 58 с. с ил.

71. Горбатюк С.М. Проектирование валков стана винтовой прокатки// Сталь. 1999. №12. С. 54-57.

72. Специальные прокатные станы./ А.И. Целиков, М.В. Барбарич, М.В. Васильчиков и др. -М.: Металлургия, 1971. -333 с.

73. Горбатюк С.М. Проектирование клетей станов винтовой прокатки на основе анализа кинематических параметров процесса// Сталь. 2000. №9. С. 61-63.

74. Горбатюк С.М., Разработка новых технологий, оборудования и инструмента для производства изделий из тугоплавких металлов. Диссертация на соискание уч. степ. Доктора техн. Наук. М, 2003. - 290 с.

75. Пат РФ № 2009737 МКИ В 21 В 1/00. Трехвалковый стан винтовой прокатки и технологический инструмент стана винтовой прокатки/ Б.А. Романцев, В.К. Михайлов, С.П. Галкин и др. Опубл. 1994. Бюл. № 6.

76. Галкин С.П., Михайлов В.К., Стоппе Е.В., Романцев Б.А. Министаны винтовой прокатки / Материалы научно-практического семинара "Научно-технологическое обеспечение инновационной деятельности предприятий, институтов и фирм в металлургии", Москва, МИСиС, 2004 г.

77. Мини-трубопрокатный агрегат 40-80 с трехвалковым раскатным станом винтовой прокатки. Романцев Б.А., Алещенко A.C., Гончарук A.B., Галкин С.П. Металлург. 2011. № 12. С. 69-73.

78. Машиностроение. Энциклопедия в сорока томах. Том IV-V. Машины и агрегаты металлургического производства/ Пасечник Н.В., Синицкий В.М., Дрозд В.Г. и др. -М.: Машиностроение, 2000. -458 с

79. Пат РФ № 2266168 МКИ В 21 В 9/00 19/02. Стан для прокатки металлов в вакууме / С.А. Козерадский, Б.А. Романцев, И.Г. Роберов, С.А. Энтин. Опубл. 2005. Бюл. № 35.

80. Надежность и долговечность машин / Б.И. Костецкий, И.Г.Носовский, Л.И. Бершадский и др. - Киев: Техника, 1975. - 376 с.

81. Основы расчетов на трение и и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Камбалов и др. - М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

82. Икрамов У., Левитин М.А. Основы трибоники: Учебное пособие для вузов. — Ташкент: Укитовчи, 1984. - 184 с.

83. Жиркин Ю.В. Надежность, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт металлургических машин: Учебник. Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 330 с.

84. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов: Учебник. - М.: Высшая школа, 1976. - 399 с.

85. Жиркин Ю.В. Основы теории трения и изнашивания (основы триботехники): Учебное пособие. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. -95 с.

86. Интенсивные процессы обработки давлением вольфрама и молибдена/ А.Н. Шаповал, С.М. Горбатюк, A.A. Шаповал A.A. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2006. - 325 с.

87. Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник. - М.: Машиностроение, 1974.-656 с.

88. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах. Том 1. -М.: Машиностроение, 1978. - 728.

89. Е.З. Туктаров, Р.А, Иванов, A.B. Мартынов, Математическая модель расчёта нагрева и охлаждения пористой заготовки в вакууме / Инжиниринг металлургического оборудования и технологий: Сб. науч. трудов студентов и аспирантов БИТУ «МИСиС» - М.: «Металлургия», 2012. с. 54-59

90. A mixed method of determination the thermal stress for cold roller. / Zhenzi Li, Hui Wang, Hongbiu Zhou, Huijian Li. // Journal of Central-South University of Technology. - 1997. - № 2. - P. 100-103.

91. Kiuchi Manabu, Yanagimoto Jun, Wakamatsu Eiji. // Mon. J. Inst. Ind. Sei. Univ. Tokyo. - 1997. - 49, № 9. - P. 452-455.

92. Троелсен Э. Язык программирования C# 2010 и платформа .NET 4.0. M.: ООО "И.Д. Вильяме", 2011. - 1392 с.