Исследование и разработка методики проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки гильз и труб тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Алещенко, Александр Сергеевич

• Алещенко, Александр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Алещенко, Александр Сергеевич

Введение.

Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Прошивка сплошной заготовки в гильзу.

1.1.1. Качество наружной и внутренней поверхности.

1.1.2. Точность геометрических размеров гильз и труб.

1.1.3. Оправки прошивного стана и их влияние на качество гильз и труб.

1.2. Раскатка гильзы в черновую трубу на станах винтовой прокатки.

1.3. Методики расчета технологического инструмента двухвалковых станов винтовой прокатки.

1.3.1. Основные параметры процесса прокатки на двухвалковых станах винтовой прокатки.

1.3.2. Существующие методики расчета технологического инструмента двухвалковых станов винтовой прокатки.

Глава 2. Исследование процесса прошивки в двухвалковом стане

МИСиС ВОД.

2.1. Условия проведения эксперимента.

2.2. Влияние коэффициента вытяжки.

2.3. Влияние коэффициента овализации.

2.4. Влияние формы и калибровки прошивных оправок.

Глава 3. Разработка методики расчета технологического инструмента двухвалковых станов винтовой прокатки.

3.1. Особенности эксплуатации технологического инструмента.

3.1.1. Рабочих валков прошивного стана.

3.1.2. Прошивных оправок.

3.1.3. Направляющего инструмента.

3.2. Методика расчета и проектирования рабочего инструмента.

3.2.1. Проектирование очага деформации.

3.2.2. Рекомендации по режимам деформации для бездефектной прокатки на двухвалковом стане винтовой прокатки.

3.2.3. Проектирование рабочего инструмента.

3.3. Выбор способа крепления оправки на оправочном стержне.

3.4. Разработка направляющих линеек новой конструкции.

3.5. Корректировка настройки прошивного стана с учетом износа рабочего инструмента.

3.6. Апробирование методики расчета технологического инструмента в промышленных условиях.

Глава 4. Исследование процесса раскатки труб на станах винтовой прокатки.

4.1. Особенности выбора схем раскатки труб в двухвалковых станах винтовой прокатки.

4.2. Исследование процесса получения тонкостенных горячекатаных труб на стане МИСиС 130Д.

4.3. Раскатка труб в промышленных условиях на двухвалковом стане с направляющими линейками ТПА 50-200.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка методики проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки гильз и труб»

Наиболее распространенным способом получения гильз из сплошных заготовок является прошивка на станах винтовой прокатки. При оценке качества гильз и труб, получаемых винтовой прокаткой, основное внимание уделяют состоянию их поверхности и точности геометрических размеров. На практике наиболее распространенным и трудноустранимым видом брака бесшовных труб являются внутренние плены и трещины прокатного или металлургического происхождения. Возникновение их при прокатке в основном связано с центральным разрушением металла перед носком оправки во время процесса прошивки заготовок, вызванным специфическими условиями деформации металла в осевой зоне.

На качество гильз и труб также значительное влияние оказывает состояние прокатного инструмента. Оправки, рабочие валки и направляющий инструмент работают в тяжелых условиях при высокой температуре, давлении и циклическом нагреве и охлаждении, что приводит к образованию разгарных трещин, оплавлению и потере формы рабочих поверхностей. При этом немаловажное значение имеет расчетная калибровка технологического инструмента станов винтовой прокатки, которая помимо высокого качества гильз и труб должна обеспечивать рациональное формоизменение металла, получение необходимых геометрических размеров, достаточную износостойкость инструмента и производительность стана.

В связи с изложенным, разработка комплексной методики проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки с использованием современного программного обеспечения и систем автоматизированного проектирования • является актуальной научно-технической задачей, решению которой посвящена настоящая работа.

В диссертационной работе представлены результаты исследований процесса прошивки заготовок на опытно-промышленном стане МИСиС-130Д, направленные на выявление рациональных параметров процесса прошивки и калибровок инструмента, влияющих на характер формоизменения и качество получаемых гильз, методика проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки с направляющим инструментом, оценка процесса прошивки по удельному расходу энергии с учетом скольжения металла в очаге деформации, результаты внедрения разработанной методики проектирования инструмента для прошивных и раскатных станов винтовой прокатки различного типа и конструкции, результаты экспериментальных исследований процесса раскатки гильз в трубы на станах винтовой прокатки с направляющим инструментом.

Целью настоящей работы является разработка комплексной методики проектирования технологического инструмента на основании анализа результатов экспериментальных исследований процессов винтовой прокатки гильз и труб и использования современных систем автоматизированного проектирования.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• установить границы стабильного ведения процессов винтовой прошивки заготовок и раскатки гильз и основные факторы, определяющие эти границы;

• на основании результатов исследований и анализа технической литературы разработать комплексную методику расчета технологического инструмента;

• разработать систему проектирования технологического инструмента на базе САПР;

• спроектировать, изготовить и опробовать технологический инструмент станов винтовой прокатки гильз и труб;

• провести экспериментальные исследования процесса раскатки гильз в трубы на цилиндрической оправке в двухвалковом стане винтовой прокатки.

Научная новизна заключается в следующем.

1. Разработана комплексная методика расчета технологического инструмента двухвалковых станов винтовой прокатки (валков, оправок, линеек, дисков), которая основывается на построении очага деформации, обеспечивающего стабильность ведения процесса прошивки;

2. На основании статистической обработки большого массива экспериментальных данных получена зависимость коэффициента осевой скорости течения металла от деформационных и настроечных параметров очага деформации и определен коэффициент кинематической эффективности процесса винтовой прокатки, позволяющий учитывать скольжение металла в очаге деформации;

3. Определено рациональное распределение параметров формоизменения по длине очага деформации прошивного стана, исключающих образование дефектов прокатного происхождения;

4. На основании экспериментальных исследований определена область рациональных параметров процесса раскатки гильз в трубы в станах винтовой прокатки с направляющим инструментом на цилиндрических оправках.

На защиту выносится:

• комплексная методика расчета технологического инструмента, учитывающая установленную зависимость коэффициента осевой скорости течения металла от деформационных параметров и настройки очага деформации;

• система проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки, включающая расчет таблицы прокатки, параметров процесса прошивки и геометрии инструмента (рабочих валков, оправок и направляющего инструмента) с применением современных САПР

AutoCAD и Solidworks для проектирования и проверки результатов; • конструкция водоохлаждаемых многократно восстанавливаемых направляющих линеек, обеспечивающих повышенную износостойкость рабочих поверхностей и высокое качество получаемых гильз и труб по состоянию наружной поверхности.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Алещенко, Александр Сергеевич

Выводы:

1. На основании исследований и анализа технической литературы установлены границы стабильного ведения процессов винтовой прошивки заготовок и раскатки гильз из углеродистой и легированной стали. Определены крайние значения обжатия заготовки перед носком оправки U0 = 5.8 % и в пережиме Un = 12.20 %, коэффициентов вытяжки ц = 1,7.2,8 и овализации = 1,06. 1,18 для эффективного ведения процесса прошивки при углах подачи 12. 16°.

2. Разработана комплексная методика расчета технологического инструмента и установлена зависимость коэффициента осевой скорости течения металла от деформационных параметров и настройки очага деформации. Определено значение коэффициента кинематической эффективности процесса винтовой прокатки г|э.п. > 0,5, при котором коэффициент осевой скорости в сечении выхода металла из очага деформации составляет г|0 = 0,76. .0,92

3. Разработана система проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки, включающая расчет таблицы прокатки, параметров процесса прошивки и геометрии инструмента (рабочих валков, оправок и направляющего инструмента) с применением современных САПР AutoCAD и Solidworks для проектирования и проверки результатов.

4. Спроектирован, изготовлен и внедрен инструмент прошивных и раскатных станов винтовой прокатки для предприятий Российской Федерации и зарубежных фирм. Разработана и внедрена новая конструкция водоохлаждаемых многократно восстанавливаемых направляющих линеек, обеспечивающих повышенную износостойкость рабочих поверхностей и высокое качество получаемых гильз и труб по состоянию наружной поверхности.

5. Выполнены экспериментальные исследования процесса раскатки гильз в трубы в двухвалковом стане винтовой прокатки, на основании

133 которых разработана и испытана технология раскатки гильз на цилиндрической оправке в промышленных условиях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Алещенко, Александр Сергеевич, 2010 год

1. Емельяненко П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки, М.: Металлургиздат, 1949, 491 с. с ил.

2. Фомичев И.А. Косая прокатка. Металлургиздат, 1963 г.

3. Фомичев И.А. Деформация металла на стане косой вальцовки. // Сталь, 1965 г., № 11, с.45.

4. Швейкин В.В. К вопросу о распределении пластической деформации при поперечной осадке цилиндрических тел. // Изв. МВО СССР, 1958 г., № 6

5. B.C. Смирнов, В.П. Анисифиров, М.Б. Васильчиков и др. Поперечная прокатка в машиностроении. М. JL, Машгиз, 1957 г., 375с.

6. А.Ф. Лисочкин. Поперечная прокатка. Сталь, 1946 г, № 6 с. 910-917.

7. П.К. Тетерин. Теория поперечно-винтовой прокатки. М., Металлургия", 1971г.

8. P. Kocks. Jtahl und Eisen, 1927, №1.

9. G Lobkowitz. Uber die Notwendigket der Winkelwalzenanstellung von Hohlwalzwerken Die Rohrenindustrie, 1932, № 1-2.

10. Зибель Э. Основные соображения о процессе косой вальцовки. В сб. "Трубное производство". Киев. ОДНТВУ, 1939 г.

11. Целиков А.И., Луговской В.М., Третьяков Е.М. Элементы теории поперечной прокатки и холодная прокатка на трехвалковых станах. // Вестник машиностроения, № 7, 1961 г., с. 43-51.

12. Орлов С.И., Швейкин В.В. Особенности пластической деформации при поперечной осадке, поперечной и винтовой прокатке. // Изв. ВУЗов, ЧМ, 1959 г.,№ 5 с. 52-58.13»

13. Швейкин В.В. Об образовании полости при косой прокатке. // В сб. "Теория прокатки" (материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки). Металлургиздат, 1962 г., с. 682-691.

14. Тетерин П.К, Лузин Ю.Ф. О механизме разрушения металла при поперечной прокатке. // Сталь, 1960 г., № 10, с. 932-952

15. Лузин Ю.Ф. Исследование процессов поперечной прокатки и прошивки в двухвалковом и трехвалковых станах. Автореферат кандидатской диссертации

16. Я.С.Финкелыптейн. Оценка и моделирование прошиваемости при косой прокатке. В сб. "Теория прокатки" (материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки ) Металлургиздат, 1962 г., е. 710714.

17. Я.С. Финкелыптейн. Влияние технологических параметров и режимов деформации на разрушение | осевой зоны при поперечновинтовой прокатке. 3 сб. УралНИТИ "Производство сварных и бесшовных труб", вып. 6, Металлургия, 1966 г., с. 75-82.

18. Я.Л.Ваткин и др. Новая калибровка валков стана пилигримовой прокатки. Бюллетень ЦНИИ ЧМ, № 17, 1964 г.

19. Чекмарев А.П., Ваткин Я.Л., Ханин М.И. Силовые и скоростные условия прошивки заготовок с осевым подпором. // "Металлургия и коксохимия", 1968, вып. 12, с.3-9.

20. И.Н.Потапов. Исследование и совершенствование технологии и конструкции станов поперечно-винтовой прокатки труб. Докторская диссертация, М., 1970 г.

21. П.И.Полухин, И.Н.Потапов и др. Исследование по интенсификации процесса прошивки и улучшению качества гильз. В сб. МИСиС "Пластическая деформация металлов и сплавов" вып., 54, 1969 г.

22. Потапов И.Н., Полухин П.И., Новая технология винтовой прокатки. М., Металлургия, 1970 г., 342 с.

23. А.З.Глейберг. Влияние угла подачи на качество труб. Сталь, 1957 г, № 9,с. 1123-1131.

24. Данилов Ф.А., Глейберг А.З., Балакин В.Г. Горячая прокатка и прессование труб. М.: "Металлургия". 1972, 576 с.

25. Влияние параметров процесса поперечно-винтовой прокатки на прошиваемость металла. / И.Н. Потапов, Б.А. Романцев, А.Д. Шейх-Али и др. В сб. МИСиС "Пластическая деформация металлов и сплавов", вып. 71, 1972 г.

26. Матвеев Б.Н., Голубчик P.M. Новые исследования процесса прошивки заготовок в косовалковых станах. // Сталь № 9. 2000 г. с. 53-58

27. Матвеев Б.Н. Совершенствование производства труб из высокопрочных сталей. // Сталь № 3. 2000 г. с. 56-58.

28. P.M. Голубчик, П.И. Полухин, Ю.М. Матвеев и др. Исследование процесса производства труб. М. Металлургия, 1970. 326 с.

29. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М., Машиностроение, 1968 г., 400 с.

30. Влияние деформации при прошивке толстостенных гильз на качество поверхности труб. / Я.Л. Ваткин и др. В сб. ДметИ "Обработка металлов давлением", вып. 55, Металлургия, 1970 г., с. 71-83.

31. Я.Л.Ваткин и др. Улучшение качества труб при прошивке заготовок с уменьшенным коэффициентом вытяжки. В сб. ДМетИ "Обработка металлов давлением", вып. 55, Металлургия, 1970 г., с. 89-93.

32. В.Я.Осадчий и др. Качество труб на трубопрокатных установках с грибовидными и валковыми прошивными станами. Металлург, № 11, 1968, с. 17-20.

33. Исследование формоизменения при поперечно-винтовой прокатке в области больших углов подачи. / И.Н. Потапов, Б.А. Романцев, А.Д. Шейх-Али и др. В сб. МИСиС "Пластическая деформация металлов и сплавов", вып. 71, 1972 г.

34. Универсальный стан для исследования различных схем прошивки. / Ю.М.Матвеев, Я.С. Финкелыптейн, М.А.Шубик и др. Сб. "Трубное производство Урала". Вып. 2, Челябинск, 1972, с. 95-100.

35. Новые конструкции рабочих клетей станов поперечно-винтовой прокатки труб. / П.М. Финагин, П.И. Полухин, И.Н. Потапов и др. Сб. МИСиС, М.: Металлургия, 1969, № 54,. 190-201.

36. Mullins P.J. Производство бесшовных труб на трехвалковом прошивном стане. Ю.В. "Blander-Bleche-Rohre", 1967, № 6, с. 365-367.

37. Матвеев Ю.М., Ваткин Я.Л. Калибровка инструмента трубных станов. М.: "Металлургия", 1970, 480 с. с ил.

38. Ваткин Я.Л., Суконник И.М. Калибровка валков станов поперечно-винтовой прокатки. Сб. УралНИТИ. Производство сварных и бесшовных труб. М.: "Металлургия", вып. 9, 1968, с. 87-92.

39. Улучшение качества труб применением рациональной калибровки инструмента прошивного стана. / Я.Л. Ваткин, B.C. Рудой, Н.М. Суконник и др. Сталь, 1967, № 8, с. 734-736.

40. Исследование основных параметров прошивки в косовалковом стане на валках новых калибровок. / Я.Л. Ваткин, А.А. Шевченко, B.C. Рудой и др. Сб. Обработка металлов давлением, 54, М.: "Металлургия", 1970, с. 191-205.

41. Скоростные и силовые условия при поперечно-винтовой прокатке в валках с винтовой калибровкой. / М.А. Шубик, Я.С. Финкелыптейн, Ф.М. Быков и др. Сб. УралНИТИ "Производство сварных и бесшовных труб", вып. 6, "Металлургия", 1965, с. 73-81.

42. Ваткин Я.Л., Шубик М.А. Исследование винтовой калибровки валков прошивного стана. // Сб. Урал НИТИ "Производство сварных и бесшовных труб". М.: Металлургия, 1965, с. 73-81.

43. Уменьшение разностенности труб на установке 400 ЮТЗ. / В.Я. Осадчий, В.Б. Леняшин, С.И. Василенко и др. Труды МИСиС и МЭИ ОМД, вып. 2, ч. 1, 1965 г., с. 31-37

44. Столетний М.Ф., Клемперт Е.Д. Точность труб., М., Металлургия 1975 г., 240 с.

45. Исследование разностенности гильз при косой прокатке. / В.Я. Остренко, Ю.М. Миронов, В.И. Ермолов, JI.A. Чиж. Сталь, № 8, с. 728-732, 1970 г.

46. Кущинский Г.Н. Исследование точности бесшовных труб и разработка мероприятий для ее повышения на косовалковых станах. Автореферат кандидатской диссертации. Днепропетровск, 1972 г.

47. Борисов С.И., Коптевская Б.Н. // "Теория и практика металлургии", 1949 г., №4, с.42-45.40.

48. Г.В.Богуславский. Сталь, 1951 г., № 9, с. 811-818.

49. И.Н. Потапов, В.А. Попов, Б.А. Романцев и др. Исследование разностенности передних концов гильз. // Сталь, 1990 г., №Х

50. Ю.А. Мухин. Исследование процесса прошивки на грибовидном стане. Автореферат кандидатской диссертации. Москва, 1968 г.

51. В.$.Осадчий, И.Г.Гетия, Б.С.Малкин и др. Бюл. ЦИИН ЧМ. 1970 г №15, с. 86-69.

52. Ваткин Я.Л., Клейнер М.К., Эммануэль Г.А. Влияние несимметричности нагрева заготовок на разностенность горячекатаных подшипниковых труб. // Сталь., № 6, 1972 г., с.537-541.

53. Я.Л. Ваткин, В.М. Друян, В.Н. Умеренков и др. / Бюл. ЦНИИ ЧМ, 1971 г., № 24, с. 34-35.

54. Я.Л. Ваткин, П.А. Злой, Г.Н. Кущинский и др. / В сб. ДметИ "Обработка металлов давлением", № 57, с. 121-125, М.: Металлургия, 1971 г.

55. Друян В.М., Кущинский Г.Н., Угрюмов Ю.Д. // "Трубное производство", Киев, "Техника", 1971 г., № 28, с. 28-32.

56. Я.Л.Ваткин, В.М.Друян, Ю.А. Мушенков и др. В сб. ДМетИ "Обработка металлов давлением", № 57, М., Металлургия, 1971г., с. 146-147.

57. Оклей Л.Н., Адамия Р.Ш., Жордания И.С. // "Труды института металлургии АН ГССР", 1969 г., т.17, № 1139

58. Адамия Р.Ш., Оклей JI. Н., Жордания И.С. // "Труды института металлургии АН ГССР", 1969 г., т. 17, № 1

59. В.И. Шаманаев. Исследование процесса винтовой прокатки толстостенных гильз и труб. Автореферат кандидатской диссертации.

60. Г. М. Садоков. Повышение стойкости трубопрокатного инструмента. Всесоюзное совещание работников трубной промышленности* Труды НТО ЧМ, т.23» ЦИИНЧМ, 1965 г.

61. Какулия Д.Р., Адамия Р.Ш., Тавхелидзе С.И., // в сб. "Материалы докл. Республиканской научно-технической конференции молодых ученых", Институт металлургии АН ГССР. Тбилиси, 1974 г., с. 39-40.

62. Интенсификация поперечно-винтовой прокатки. / А.П. Чекмарев, Ю.М. Матвеев, В.Н. Выдрин, Я.С. Финкелыптейн. М.: "Металлургия", 1970, 184 с. с ил.

63. И.Н.Потапов, Е.С. Бондаренко, П.М.Финагин и др. Разностенность гильз при прошивке в трехвалковом стане, Бюл. ЦИИНЧМ, 1974г., с. 42-46.

64. Потапов И.Н., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки. М: Металлургия, 1990 г. 344 с.

65. Влияние параметров процесса поперечно-винтовой прокатки на прошиваемость металла. / И.Н. Потапов, Б.А. Романцев, А.Д. Шейх-Али и др. В сб. МИСиС "Пластическая деформация металлов и сплавов", вып. 71, 1972 г.

66. Адамия Р.Ш., Оклей JI. Н., Жордания И.С. // "Труды института металлургии АН ГССР", 1969 г., т.17, № 1

67. Тетерин П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. // М., Изд-во "Металлургия", 1971 г.

68. Исследование разностенности гильз при косой прокатке. / В.Я. Остренко, Ю.М. Миронов, В.И. Ермолов, JI.A. Чиж. Сталь, № 8, с. 728-732, 1970 г.

69. Пляцковский О.А., Пищиков Г.П. Устранение образования полости при прошивке высоколегированных сталей. // Сталь, 1952 г., № 4.

70. С.И.Орлов. Пути совершенствования калибровки оправок прошив ных станов. В сб. УралНИТИ "Производство сварных и бесшовных труб труб", вып. 4 Металлургия, 1965 г.

71. В.В.Швейкин. Рациональная форма оправки прошивного стана. Изв. ВУЗов ЧМ, № 8, 1960 Г.

72. П.К.Тетерин. Калибровка оправок прошивных станов. В сб. "Обработка металл» давлением"» вып. 3, М., Металлургиздат, 1954 г.

73. Н.М. Ведякин. О рациональной форма оправок прошивных станов. Сталь, № 6, 1974 г., с. 537-541.

74. В.С.Смирнов, M.J1. Невежин. Влияние формы оправки и валков на основные параметры процесса прошивки. В сб. "Обработка металлов давлением". Труды ЛПИ, Машгиз, 1959 г., Москва-Ленинград. № 203, с. 58-76.

75. Golubchik R. М., Lebedev А. V. New methods piercing mills setting relating to the cyclic forming of hollows // History and future of seamless steel tubes : 7-th Intern. Conf. — Karlovy Vary: 1990. P. 108 117.

76. Голубчик P. M. Применение ЭВМ для оптимизации режимов формоизменения при винтовой прокатке // Теория и технология процессов пластической деформации : мат. науч.-техн. конф. — М. : МИСиС, 1997. С. 289-294.

77. Меркулов Д. В., Титова С. В., Новиков М. В. и др. Использование параметров циклического формоизменения для определения профиля рабочей части прошивных оправок // Технология металлов. 2002. № 2. С. 5 8.

78. Голубчик Р. М., Меркулов Д. В., Новиков М. В. и др. Совершенствование профиля рабочей части оправки для прошивки заготовок // Изв. вузов. Черная металлургия. 2002. № 11. С. 30 33.

79. Освоение прошивки гильз на стане конструкции ЭЗТМ. /B.C. Толмачев, А.И. Степанов, Ю.Г. Губин. Сталь, № 7, с 56-57, 2009г.

80. Балакин В.Г. Бюлл. инст. «Чермет информация», 1965, №4, с. 53 -55.

81. Кричевский М.Я. Бюлл. ЦНИИ ЧМ, 1959, № 2 с. 00.

82. Глейберг А.З. и др. Труды ВНИИМЕТМАШ № 37, с. 57 62.

83. П.Т. Емельяненко, Ю.М. Матвеев. Процесс прошивки и качество труб в зависимости от калибровки валков стана косой вальцовки. Научные труда Дмети, ВЫП. I, 1939.

84. Ю.М. Матвеев, Я.Л.Ваткин. Калибровка валков инструмента трубных станов, Металлургиздат, 1951.

85. А.П. Чекмарев и др. Пути интенсификации процесса прошивки косой прокаткой. Обработка металлов давлением, вып. 5, 1959.

86. Ю.М. Матвеев и др. Кинематические и силовые параметры поперечно-винтовой прокатки в различных условиях деформации. Производство сварных и бесшовных труб (УралНИТИ) вып. 6 Металлургия, 1966, стр.68-73.

87. Я.Л. Ваткин и др. Выбор размера заготовки для малой автоматической установки. Сталь. № 10, 154, стр.907-922.

88. П.И. Полухин и др. Исследование скоростных условии процесса прошивки в области повышенных углов подачи и качество труб. Пластическая деформация сталей и сплавов. Сборник LXIV , 1970, с. 136-142.

89. Хензель А., Шпиттель, Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справочник: Пер. с нем.: М.: Металлургия, 1982. 360с.

90. Grobowski, S.: In.: "Wspolozaleznosz miedzy postepem w technologii obrabotki plastycznej I rozwojem urzadzen wytworcczych". Katowice: SITPHundPAN, 1976

91. Голубчик Р. М., Полухин П. И., Матвеев Ю. М. и др. Исследования процесса производства труб. — М.: Металлургия, 1979. — 336 с.

92. Голубчик Р. М., Полухин П. И., Блохин В. В. Математическое моделирование процесса прошивки // Теория прокатки : мат. конф. по теоретическим проблемам прокатки. — М. : Металлургия, 1975. С. 311 -316.

93. Колмогоров В. Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. — М. : Металлургия, 1970. — 230 с.

94. Голубчик Р. М., Зиайя Д., Кралич Д. Определение степени использования ресурса пластичности в условиях приближенного моделирования // Материалы и технология энергомашиностроения : сб. тр. / МЭИ. М.: МЭИ, 1978. Вып. 369. С. 81 - 84.143

95. Голубчик Р. М. Определение степени использования ресурса пластических свойств при горячей обработке металлов давлением // Металлы. 1998. № 6. С. 44-47.

96. Golubchik R. М., Lebedev А. V. New methods piercing mills setting relating to the cyclic forming of hollows // History and future of seamless steel tubes : 7-th Intern. Conf. — Karlovy Vary : 1990. P. 108 117.

97. Голубчик P. M. Применение ЭВМ для оптимизации режимов формоизменения при винтовой прокатке // Теория и технология процессов пластической деформации : мат. науч.-техн. конф. — М. : МИСиС, 1997. С. 289 294.

98. Голубчик Р. М., Клемперт Е. Д., Лебедев А. В., Меркулова Н. Е. Совершенствование режимов прошивки заготовок из высоколегированных сталей // Черная металлургия : Бюл. НТИ. 1997. № 5/6. С. 35 39.

99. Голубчик Р. М., Меркулов Д. В., Чепурин М. В. Совершенствование алгоритма расчета параметров циклического формоизменения при винтовой прокатке // Производство проката. 1999. № 6. С. 19 24.

100. Меркулов Д. В., Голубчик Р. М., Чепурин М. В. Особенности определения параметров циклической деформации при прошивке заготовок // Труды VI Междунар. конгресса прокатчиков. Т. 2. — М. : Черметинформация. 2005. С. 248 252.

101. Голубчик Р. М., Меркулов Д. В., Новиков М. В. и др. Совершенствование профиля рабочей части оправки для прошивки заготовок // Изв. вузов. Черная металлургия. 2002. № 11. С. 30 — 33.

102. Hayashi С, Yamakawa Т. // ISU. Intern. 1998. V. 37, № 11. Р. 1255.144

103. Голубчик Р. М., Клемперт Е. Д., Меркулов Д. В. и др. Учет исходной пластичности при разработке режимов высокотемпературной деформации // Труды IV Междунар. конгресса прокатчиков. — М. : Черметинформация, 2002. Т 2. С. 59 — 64.

104. Голубчик Р. М., Клемперт Е. Д., Меркулов Д. В. и др. Параметры циклического формоизменения при прошивке в станах ОАО ПНТЗ // Черная металлургия : Бюл. НТИ. 2008. № 12. С. 47 50.

105. Чикалов С. Г., Клемперт Е. Д., Голубчик Р. М. и др. Получение требуемого сортамента непрерывнолитых заготовок для прошивки // Сталь. 2007. № 3. С. 72 75.

106. Галкин С. П., Романцев Б. А., Гончарук А. В., Фадеев М. А. Траек-торно-скоростные условия процесса прошивки в станах винтовой прокатки // Производство проката. 2007. № 5. С. 37 — 42.

107. Галкин СП., Романцев Б. А., Гончарук А. В., Фадеев М. А. Оценка интенсивности деформации при прошивке в станах винтовой прокатки // Производство проката. 2008. № 4. С. 29-33.

108. Галкин С. П., Романцев Б. А., Гончарук А. В., Фадеев М. А. Анализ влияния безразмерных факторов прошивки на частные параметры формоизменения металла перед оправкой // Производство проката. 2008. № 6. С. 35 40.

109. Я.С. Фиккелыдтейн. Влияние деформации на образование осевой полости при винтовой прокатке. Производство сварных и бесшовных труб (УралНИТИ). Вып. 4,1965, стр. 22.

110. Я.С. Финклыптейн. Влияние технологических параметров и режимов деформации на разрушение осевой зоны при поперечно-винтовой прокатке. Производство сварных и бесшовных труб (УралНИТИ). Вып. 6, 1966, стр. 53.

111. А.П. Чекмарев и др. Прошивка в косовалковых станах, Металлургия, 1967.

112. Morioka N. Oka Н, Simizu Т. II Kawasaki Steel technical report. 1998. №38. P. 38-46.

113. Hayashi С. and at. IIISIJ International. 1997. V. 37. № 9. P. 892.

114. K. JI. Марченко. Интенсификация процесса винтовой прошивки непрерывнолитых заготовок с целью повышения качества труб. Автореферат кандидатской диссертации

115. Смирнов B.C. В. Сб. «Обработка металлов давлением» (Труды ЛПИ), вып. 185. Машгиз, 1956, с. 83-91.

116. Смирнов B.C., Невижин М.Ф. Сталь, 1961, № 11, с. 316

117. Оптимизация расхода энергии в процессах деформации / Хензель А., Шпиттель Т., Шпиттель М., Гайдук М., Конвичный И., пер. с нем. М.: Металлургия, 1985.

118. Б.А. Романцев, А.В. Гончарук, Н.М. Вавилкин, С.В. Самусев. М.: изд. Дом МИСиС, 2008. - 960с.

119. Хавкин Г.О., Бродский В.М., Лисовая Г.В. Сравнительная характеристика водоохлаждаемых оправок изготовленных различными способами. // Сталь № 8. 2004 г. с. 60-62

120. Матвеев Ю.М., Полухин П. И., Голубчик Р. М. и др. Искажение очага деформации в стане винтовой прокатки со смещенной осью // Трубное производство Урала. Сб. Ч. : ЮУКИ, 1969. с. 79-83.

121. В.И. Феодосьев. Сопротивление материалов. М., Наука, 1964г. 540 с.

122. Тетерин П.К., Данилов Ф.А., Трифонов Е.С. Разностенность труб при прокатке в трехвалковом стане. // Сталь №8. 1956 г.