Коррозионные свойства и анодное растворение алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 с ультрамелкозернистой структурой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Хайдаров, Раушан Ралитович

• Хайдаров, Раушан Ралитович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хайдаров, Раушан Ралитович

Введение

Глава I

Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Нанокристаллические материалы, метод равноканального1 углового прессования и формирование наноструктур

1.1.1. Микроструктуры алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 после РКУ-прессования

1.2. Закономерности коррозионной стойкости алюминия, пластически деформированных металлов и сплавов

1.2Л. Влияние пластической деформации на коррозионную стойкость металлов и сплавов '

1.2.2. Образование пассивных пленок, влияние пластической деформации на пассивацию металла

1.2.3. Факторы, влияющие на свойства оксидной пленки

1.2:4. Влияние pH водной среды на коррозионное поведение алюминия

1.2.5. Электрохимические характеристики деформированного металла?

1.3. Закономерности высокоскоростного анодного растворения пластически деформированных металлов и сплавов <

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Коррозионные свойства и анодное растворение алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 с ультрамелкозернистой структурой»

В настоящее время широко * рассматривается : перспектива использования? нанокристаллических алюминиевых сплавов^ , с ультрамелкозернистой . (УМЗ) структурой, : полученных: методами-пластической? деформации, в. частности методом? равиоканального углового прессования (РКУП). Нанокристаллические алюминиевые сплавы с УМЗ! структурой, имеющие размер- зерен: 100 - 400 им, привлекают большое внимание: благодаря своим уникальным физическим, химическим; и механическим^ свойствам, у них изменяются фундаментальные характеристики,, такие как температура Дебая и Кюри, намагниченность насыщения и др.

В связи с высокой прочностью на сжатие и изгиб; а также определенной пластичностью, алюминиевые сплавы с: УМЗ: структурой: рассматриваются как перспективные конструкционные: и функциональные материалы.

Физические: и химические свойства нанокристаллических материалов* невозможно предсказать на основе свойств» соответствующих им-крупнозернистых (КЗ) аналогов^ благодаря; уникальной структуре нанокристаллических материалов имеющих большую протяженность, границ зерен, которые могут достигать до 50% общего объема материала. Наноструктурные материалы, отличаются от крупнозернистых аналогов кристаллографической текстурой, пористостью, протяженностью границ зерен и количеством дислокаций.

В настоящее время; накопилось множество экспериментальных данных, связанных,, главным образом, с изучением: термической: стабильности, упругости, микротвердости. Изучены также характеристики и структурные модели УМЗ материалов, механические свойства, эволюция при отжиге, исследуются фундаментальные характеристики: физические свойства, материалов, с УМЗ структурой (зернограничная диффузия, внутреннее трение, магнитные свойства и т.д.), деформационное поведение.

В то же время повышенный интерес представляют коррозионное поведение и электрохимические свойства, в частности, электрохимическая-обработка (ЭХО) материалов с ультрамелкозернистой структурой. Коррозионное поведение материалов с УМЗ структурой практически: не: изучено. УМЗ: структура чувствительна к повышениям температуры, поэтому перспективным для получения деталей из УМЗ материалов является ЭХО,1, при котором большого нагрева поверхностного слоя не происходит, как например, при резании, фрезеровании и т.д. Исследование влияния-, интенсивной пластической деформации, особенно равноканального углового прессования- (РКУП), на коррозионную стойкость и высокоскоростное анодное растворение УМЗ материалов, являются актуальными.

Данная работа посвящена:

• Исследованию влияния интенсивных пластических деформаций на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов с УМЗ структурой в сравнении с их крупнозернистыми аналогами.

• Изучению повышения коррозионной стойкости УМЗ материалов, необходимости разработки методов, повышающих коррозионную стойкость УМЗ материалов.

• Рассмотрению высокоскоростного анодного растворения' для« разработки технологических режимов, электрохимической обработки используемой для формообразования; прошивки отверстий и пазов, финишной обработки деталей.

В качестве объектов исследования были выбраны промышленные-алюминиевые сплавы 1420, 1421, 5083 системы А1-М§ с КЗ и УМЗ структурами, имеющие высокое сродство к кислороду, самопроизвольно пассивирующиеся на воздухе и в водных растворах. Выбор использованных материалов был обусловлен тем, что они являются высоколегированными сплавами и относятся- к классу деформируемых алюминиевых сплавов, широко используемых в авиакосмической промышленности. Сплавы известны своими высокими механическими свойствами, такими как высокая прочность и пластичность в обычном крупнозернистом состоянии. Существенным отличием данной группы исследуемых алюминиевых сплавов от ранее изученных материалов (медь, титан) с УМЗ структурой, является* наличие легирующих компонентов, которые оказывают существенное влияние на развитие и эволюцию зеренной структуры в процессе РКУП, посредством образования интерметаллидов выпадающих преимущественно по границам зерен сплавов, что существенно сказывается на коррозионном поведении и электрохимических свойствах.

Актуальность работы. Алюминиевые сплавы остаются важнейшими авиационными материалами и составляют до 80% массы конструкций пассажирских и транспортных самолетов. Данные сплавы, характеризующиеся высокой прочностью и пластичностью, используются как основные материалы во многих силовых и ответственных конструкциях, работающих в самых разнообразных условиях. Алюминиевые сплавьь используются для производства сложных частей, а также в других конструкциях пассажирских и транспортных самолетов. Интерес авиационной промышленности к производству деталей сложной конфигурации из алюминиевых сплавов объясняется их высоким сопротивлением сжимающим нагрузкам. Высокая удельная прочность этих сплавов сочетается с приемлемой трещиностойкостью, низкой хрупкостью разрушения. В' настоящее время перспективно использование алюминиевых материалов с УМЗ структурой в качестве конструкционных материалов применяемых в авиакосмической промышленности, а также для изготовления несущих конструкций травматологических аппаратов.

Известно, что материалы с УМЗ структурой чувствительны- к повышениям температуры. При температурном воздействии происходит рекристаллизация и увеличение зерен в УМЗ структуре алюминиевых сплавов, появляются субзеренные фрагменты и крупные зерна, поэтому перспективным методом для получения деталей из алюминиевых сплавов с УМЗ структурой, не нарушая структурности матрицы сплава, предпочтительно использовать электрохимическую обработку, при которой большого нагрева поверхностного слоя не происходит, как например, при резании, фрезеровании и т.д. Помимо вышесказанного, необходимо отметить, что традиционные технологии производства деталей сложного профиля основанные на использовании методов штамповки, механосборки характеризуются низким коэффициентом использования материала, высокой трудоемкости слесарных и сборочных работ. Указанные недостатки в значительной мере могут быть устранены при использовании метода ЭХО:

Реализация методов ЭХО в технологических процессах обработки алюминиевых сплавов с УМЗ структурой, позволит за одну операцию на оборудовании небольшой мощности получать детали сложной формы, значительно уменьшить трудоемкость и стоимость изготовления изделия, тем самым резко повысить коэффициент использования материала, уменьшить объем механической обработки. Для этого необходимо изучить 9 закономерности высокоскоростного анодного растворения алюъ^шниевых сплавов с УМЗ структурой в сравнении с их КЗ аналогами, разработать технологические режимы и составы электролитов, обеспечивающих^ высокие показатели процесса (производительность, точность, качество). Для оптимального проведения ЭХО и достижения высоких выходных параметров необходимо изучение закономерностей электродных процессов.

Разработка методов ЭХО алюминиевых сплавов. с УМЗ' структурой позволит найти подходы к улучшению их технологической < обрабатываемости и повышению эксплуатационных характеристик получаемых изделий, что является весьма актуальным для этих материалов:

Характерной особенностью УМЗ алюминиевых сплавов послте РКУП является образование интерметаллидов различного состава по х^раницам зерен. К моменту постановки настоящей работы коррозионная стойкость и электрохимическое поведение алюминиевых сплавов, марок 1420, 1-^21, 5083 с УМЗ структурой и влияние на нее интерметаллидов практически не изучено. Исследования влияния интенсивных пластических деформации методом равноканального углового прессования на коррозионную сггойкость алюминиевых сплавов с УМЗ структурой являются также актуальными.

В данной работе впервые изучались коррозионная^ стойкость и повышение коррозионной стойкости, а также высокоскоростное анодное растворение алюминиевых сплавов с УМЗ структурами, полуденных методом равноканального углового прессования в сравнении с их КЗ аналогами.

Целью диссертационной работы; Для алюминиевых сплавов марок 1420, 1421, 5083 с ультрамелкозернистой структурой: установить закономерности коррозионного поведения в электролитах на основе хлорида натрия и разработать пути повышения, их коррозионной устойчивости; установить закономерности высокоскоростного анодного растворения и разработать технологические рекомендации по электрохимической обработке деталей из этих сплавов.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследования:

• Установить закономерности коррозионного поведения алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 с УМЗ структурой в сравнении с их КЗ аналогами в различных средах.

•* Определить влияние УМЗ структуры и интерметаллидного состава на коррозионное разрушение алюминиевых сплавов и разработать технологические рекомендации по* повышению их коррозионной стойкости. Показать влияние химической пассивации на повышение коррозионной стойкости алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5 0 83 с УМЗ структурой в сравнении с их КЗ аналогами.

• Раскрыть влияние УМЗ структуры алюминиевых сплавов на высокоскоростное анодное растворение в сравнении с их КЗ аналогами. Изучить влияние УМЗ структуры, природы и концентрации электролита на производительность процесса электрохимической обработки (скорость съема, выход по току), на точность процесса электрохимической обработки (изучение локализующей способности электролита) и на качество поверхности после ЭХО.

• Разработать технологические рекомендации по ЭХО алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 с УМЗ структурами.

• Показать влияние ЭХО на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов с УМЗ структурой.

Научная новизна. Впервые показано влияние УМЗ структуры (размера зерна, протяженности границ зерен, количества дислокаций и составов интерметаллидов) на коррозионное поведение и высокоскоростное анодное растворение алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 в сравнении с их КЗ аналогами.

1. Установлены закономерности коррозионного поведения, алюминиевых сплавов с УМЗ структурой в сравнении с их КЗ аналогами. Скорости коррозии сплавов с УМЗ структурой в электролите 3%ИаС1 в 1,42,4 раз выше, чем скорости коррозии их КЗ аналогов. В коррозионной среде с добавкой пероксида водорода (0,1%) скорость коррозии алюминиевых сплавов с УМЗ структурой замедляется по сравнению с КЗ состоянием в 1,21,3 раза. Установлено, что значительный вклад в увеличении скоростей коррозии в активирующих электролитах, наряду с размером зерен, степенью и плотностью дислокаций (активными центрами), вносят количество и состав интерметаллидов, образованных по границам зерен УМЗ сплавов после РКУП.

2. Показано, что химическая пассивация алюминиевых сплавов с УМЗ структурами способствует повышению коррозионной стойкости в сравнении с их КЗ аналогами в 3-7,5 раз.

3. Выявлены закономерности высокоскоростного анодного растворения алюминиевых сплавов с УМЗ структурой в сравнении с их КЗ" аналогами. Сплавы с УМЗ структурой в активирующих электролитах (ЯаСГ) ионизируются с большими плотностями поляризующего тока и при более отрицательных значениях электродного потенциала в сравнении с КЗ аналогами. В пассивирующих электролитах (АтаЫОз и ЫН4ИОз) ионизация УМЗ сплавов протекает при более положительных значениях потенциалов, чем их КЗ аналогов. Температурно-кинетическим методом было установлено, что высокоскоростное анодное растворение алюминиевых сплавов с УМЗ структурами протекает в области смешанной кинетики.

4. Показано влияние УМЗ структуры алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 на выходные параметры ЭХО. Установлено, что для УМЗ структур алюминиевых сплавов в активирующих электролитах наблюдается увеличение производительности процесса ЭХО, и повышение качества обработанной поверхности в пассивирующих электролитах.

5. Выявлено, что электрохимическая обработка способствует повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов. 1421, 5083 с УМЗ структурами в 13,5 и 70 раз соответственно.

Практическая значимость. Разработаны технологические рекомендации по повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов с УМЗ структурой методом химической пассивации в растворе 80%Н3Р04+20%Н202.

Разработаны технологические рекомендации по электрохимической размерной обработке (рабочие среды, режимы обработки для изготовления деталей) для алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 с УМЗ структурой.

По материалам диссертационной работы в условиях ОАО ИНТЦ «Искра» проведены опытно-производственные испытания по ЭХО и повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 с УМЗ структурой. Результаты исследований будут использованы ОАО

ИНТЦ «Искра» при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов с УМЗ структурой.

На защиту выносятся следующие положения диссертации:

1. Результаты исследований коррозионного поведения алюминиевых сплавов с УМЗ структурой полученных методом РКУП в сравнении с их КЗ аналогами в различных средах.

2. Технологические рекомендации по повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов! с УМЗ структурами методом химической пассивации.

3. Результаты исследований высокоскоростного анодного растворения алюминиевых сплавов с УМЗ структурой в активирующих и пассивирующих электролитах в сравнении с их КЗ аналогами.

4. Разработанные технологические рекомендации процесса ЭХО алюминиевых сплавов с КЗ и УМЗ структурой, обеспечивающие высокие технологические показатели (производительность, точность, качество поверхности).

5. Результаты исследований влияния ЭХО на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов с УМЗ структурой.

Апробация работы. Основные положения, результаты и выводы, изложенные в диссертации, докладывались на следующих научно-практических, всероссийских и международных конференциях: Международной конференции «Современная электротехнология в промышленности России» (Тула, 2003); IV международном научно-практическом семинаре «Современные электрохимические технологии в» машиностроении» (Иваново, 2003); Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Проблемы современного машиностроения» (Уфа, 2004); V международном научно-практическом семинаре «Современные электрохимические технологии в машиностроении» (Иваново, 2005); I всероссийской школе-конференции «Молодые ученые - новой России. Фундаментальные исследования в области химии и инновационная деятельность» (Иваново, 2005); Международной научно-технической конференции «Современные электротехнологии в машиностроении» (Тула*, 2007); Международном симпозиуме «International symposium bulk nanostructured materïals from fondamental to innovations» (Уфа, 2007);

Всероссийской молодёжной- научной конференции «Мавлютовские чтения» (Уфа, 2007).

Достоверность результатов исследований. Результаты работы и ее выводы являются достоверными, научные положения аргументированы. Достоверность полученных результатов базируется на использовании современных физико-химических методов исследования и высокой воспроизводимости экспериментальных данных в пределах заданной точности. Исследования проводились на приборах, прошедших метрологическую аттестацию. Оценка погрешностей результатов проводилась с использованием методов математической статистики.

Личный вклад автора. Автором лично получены все экспериментальные данные, приведенные в данной работе, рроведена их обработка и систематизация. Постановка задач исследования и обсуждение экспериментальных данных осуществлялись совместно с научным руководителем.

Публикации: основное содержание диссертационной работы было изложено в 12 работах, указанных в конце автореферата, из них 4 статьи, 8 тезисов докладов.

Структура диссертационной работы: Содержание диссертационной работы изложено в 5 главах на 158 страницах, работа содержит 98 рисунков, 14 таблиц, и список из 166 цитированных источников.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Амирхановой H.A., а также благодарит д.т.н., профессора Валиева Р.З., к.т.н., Мурашкина М.Ю., к.т.н., Юнусову Н.Ф. и коллектив кафедры общей химии Уфимского государственного авиационного технического университета за помощь и внимание к работе.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Хайдаров, Раушан Ралитович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Выявлено, что алюминиевые сплавы с УМЗ структурой в активирующих средах 3%МаС1, 3%ЫаС1 +10мл/лНС1 являются более коррозионно-активными, в сравнении с их КЗ аналогами. Потенциалы без тока для сплавов с УМЗ структурой имеют более электроотрицательные значения, чем их КЗ аналоги. Скорости коррозии алюминиевых сплавов с УМЗ структурой в активирующих электролитах в 1,4-2,4 раз выше, чем скорости коррозии их КЗ аналогов. В коррозионной среде с добавкой пероксида водорода (0,1%) скорость коррозии для алюминиевых сплавов с УМЗ структурой замедляется по сравнению с КЗ состоянием в 1,2-1,3 раза, так как активные центры пассивируются пероксид-ионом. Установлено, что закономерность коррозионного поведения алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 с УМЗ структурой, определяется химической природой коррозионной среды.

2. Исследования микроструктуры поверхности после коррозионных разрушений алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 в УМЗ состоянии показали, что пластическая деформация методом РКУП влияет на вид и характер коррозионных разрушений, в связи с малым размером зерен, образованием по границам зерен интерметаллидов и дефектов структуры. Разработаны технологические рекомендации по повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 с УМЗ структурой с помощью химической пассивации в электролите 80%Н3Р04+20%Н202 (р=25°С, время обработки 5 мин), обеспечивающей повышение коррозионной стойкости УМЗ алюминиевых сплавов в 3-7,5 раз.

3. Обнаружено, что ионизация легирующих компонентов алюминиевых сплавов с УМЗ структурой протекает со значениями парциальных выходов по току больше 100%, в связи дезинтеграцией интерметаллидов. Установлено, что алюминиевые сплавы 1420, 1421, 5083 с УМЗ структурой в пассивирующих электролитах обрабатываются с меньшими значениями выходов по току и скоростей съема (т.к. дефекты и границы зерен пассивируются с образованием плотной пассивирующей пленки), чем их КЗ аналоги. Выявлено, что точность копирования (наименьшее отклонение от размеров) при ЭХО алюминиевых сплавов с УМЗ структурой в электролите на основе 15%ЫаЫ03 и коэффициент локализации (Клок=1,35-1,45) при высокоскоростном растворении выше, чем для их КЗ аналогов (Клок=1,25-1,34).

4. Разработаны технологические рекомендации по ЭХО алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 с УМЗ структурой. УМЗ алюминиевые сплавы рекомендуется обрабатывать в электролите 15%NaNO$ (ток с длительностью импульса t¡=8 мс, период следования импульсов 20 мс, амплитуда напряжения U=8B, скорость потока электролита в межэлектродном зазоре 20 м/с), в котором достигаются следующие показатели: скорость обработки 0,208, 0,211, 0,187 мм/мин, точность формообразования (Kh0H =0,80-0,81), значения шероховатости (Ra) 0,48 мкм;

0.42.мкм; 0,45мкм соответственно.

5. Выявлено, что ЭХО способствует повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов с УМЗ структурой. Значения токов коррозии после ЭХО алюминиевых сплавов 1421 и 5083 с УМЗ структурами в 13,5 и 70 раз меньше, соответственно, в сравнении со значениями токов коррозии до ЭХО. Рекомендовано проведение ЭХО деталей из алюминиевых сплавов с УМЗ структурой в качестве финишной обработки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

1. ПОВЫШЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ УМЗ МАТЕРИАЛОВ

С целью повышения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов с УМЗ структурой, рекомендуется проводить предварительную химическую пассивацию поверхности в электролите на основе 80% Н3РО4 + 20% Н2О2, при температуре 25 °С, длительность обработки 5 мин. Химическая пассивация поверхности алюминиевых сплавов с УМЗ структурой способствует понижению значений токов коррозии в 3-1,5 раз.

2. ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ АНОДНОЕ РАСТВОРЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1420, 1421, 5083 С УМЗ СТРУКТУРОЙ

Высокоскоростное анодное растворение алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 с УМЗ структурой рекомендуется проводить в электролите 15% NaNOs, при следующих режимах: импульсный ток с длительностью импульса t, = 8 мс, период следования гшпульсов 20 мс (частота 50 Гц), амплитуда напряжения U ~ 8В, скорость прокачки потока электролита в

143 межэлектродном зазоре 20 м/с; где достигается сравнительно высокая производительность (Ж = 0,19 - 0,21 мм/мин.,г\ = 50%), коэффициент локализации значительно больше единицы (Клок = 1,45), отсутствует микрорастравливание, шероховатость (Ясг) в пределах 0,422 - 0,489 мкм.

1.4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Развитие методов обработки металлов давлением, позволяющих осуществлять большие пластические деформации, привело к разработке методов получения материалов с нанокристаллической структурой [6,11].

Нанокристаллические материалы по уровню прочностных и функциональных свойств, несомненно, превосходят их КЗ аналоги, имеют

39 повышенную твердость и проявляют повышенные трибологические свойства [143, 144]. В связи с высокой прочностью на сжатие и изгиб, а также определенной пластичности, УМЗ материалы с новыми свойствами рассматриваются как перспективные конструкционные и функциональные материалы.

Изучены микротвердость, упругость, термическая стабильность, структурные характеристики и механические свойства этой группы материалов [145, 146, 147, 148, 149, 150, 151].

В то же время повышенный интерес представляют коррозионные и электрохимические свойства, в частности электрохимическая обработка УМЗ материалов. Поскольку нанокристаллическим материалам отвечает высокая чувствительность к температурным воздействиям вследствие рекристаллизации структуры, перспективным для получения деталей из алюминиевых сплавов с УМЗ структурой является ЭХО, при которой не происходит нагрева поверхностного слоя.

При изготовлении конструкций в производстве большая часть элементов деталей, сборочных единиц имеют сложную пространственную форму и требуют применения новых технологий изготовления, с более высокими качествами технологических циклов изготовления изделия•» [152]. Поэтому исследование влияния интенсивных пластических деформаций на высокоскоростное анодное растворение и коррозионную стойкость алюминиевых сплавов с УМЗ структурой имеет не только чисто теоретическое, но и практическое значение.

В связи с этим целью данной работы является исследование коррозионного и электрохимического поведения алюминиевых сплавов марки 1420, 1421, 5083 с УМЗ структурой в сравнении с их крупнозернистыми аналогами для разработки технологических рекомендаций повышения производительности и качества изготовления деталей из алюминиевых сплавов с УМЗ структурой методом ЭХО, а также пути повышения их коррозионной устойчивости.

ГЛАВА II

МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. ИССЛЕДУЕМЫЕ МЕТАЛЛЫ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

В работе изучались электрохимические свойства высокоскоростного анодного растворения и коррозионные свойства крупнозернистой и ультрамелкозернистой структуры алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083.

Элементный состав алюминиевых сплавов 1420, 1421, 5083 представлен в табл. 2.1видно, что исследуемые сплавы содержат практически один и тот же набор компонентов. Алюминиевые сплавы отличаются содержанием легирующих компонентов, но алюминиевый сплав 5083 отличен большим их содержанием.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хайдаров, Раушан Ралитович, 2011 год

1. Валиев, Р. 3. Объемные наноструктурные металлические материалы / Р. 3. Валиев, И. В. Александров ; — М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. -398 с.

2. Gogotsi, Y. G. Nanomaterials handbook / Y. G. Gogotsi ; Taylor & Francis Group, 2006. - P. 780.

3. Tsakalakos, T. Nanostructures: synthesis, functional properties and applications / T. Tsakalakos, I. A. Ovid'ko, A. K. Vasudevan ; Kluwer Academ. Publ., 2003. - P. 694.

4. Сегал, В. M. Пластическая обработка металлов простым сдвигом / В. М. Сегал, В. И. Резников, Ф. Е. Дробышевский, В. И. Копылов // Изв. АН СССР. Металлы. 1981.- №1 - С. 115-123.

5. Копылов, В. И. Механика пластической деформации металлов простым сдвигом / В. И. Копылов, В. И. Резников ; Минск, 1989. - 42 с. - Деп. в ВИНИТИ 11.07.89, № 4599-В89.

6. Segal, V. М. Materials processing by simple shear / V. M. Segal // Mat. Sci. Eng.-1995.-V. A197.-P. 157-164.

7. Valiev, R. Z. Microstructure evolution of ultrafine-grained materials / R. Z. Valiev, A. V. Korznikov, R. R. Mulyukov // Mater. Sci. Eng. 1993. - V. A186.-P. 141-146.

8. Ахмадеев, H. А. Формирование субмикрозернистой структуры в меди и никеле с использованием интенсивного сдвигового деформирования / Н. А. Ахмадеев, Р. 3. Валиев, В. И. Копылов, Р. Р. Мулюков // Известия АН СССР. Металлы. 1992. - №5. - С. 96-101.

9. Valiev, R. Z. Hot deformation of aluminum alloys / R. Z. Valiev, N. К Tsenev, et. al // TMS. Warrendale. PA. 1991. - P. 319.

10. Valiev, R. Z. Plastic deformation of alloys with sub-micro-grained structure / R. Z. Valiev, N. A. Krasilnikov, N. K. Tsenev // Mater. Sci. Eng. 1991. -V. A137.-P. 35.

11. Валиев, P. 3. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией / Р. 3. Валиев, И. В. Александров ; М.: Логос, 2000. - 272 с.

12. Iwahashi, Y. Principle of Equal-Channel Angular Pressing for the Processing of Ultra-Fine Grained Materials / Y. Iwahashi, J. Wang, Z. Horita, M. Nemoto, T. G. Langdon // Scripta Mater. 1996. - V. 35. - P.143.146.

13. Iwahashi, Y. The process of grain refinement in equal-channel angular pressing / Y. Iwahashi, Z. Horita, M. Nemoto, T. G. Langdon // Acta Mater.- 1998. V. 46.-P. 1589.

14. Валиев, P. 3. Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой / Р. 3. Валиев, А. В. Корзников, Р. Р. Мулюков // Физика металлов и металловедение. -1992.-Т. 4.-С. 70-86.

15. Valiev, R. Z. Microstructure evolution in armko-iron due to severe plastic deformation / R. Z. Valiev, Y. V. Ivanisenko, E. F. Rauch, B. Baudelet // Acta Mater. 1997. - V. 44. - P. 4705-4712.

16. Valiev, R. Z. Plastic deformation of alloys with submicron-grained structure / R. Z. Valiev, N. A. Krasilnikov, N. K. Tsenev // Materials Science and Engineering. 1991. - V. A137. - P. 35-40.

17. Valiev, R. Z. Grain refinement and enhanced superplasticity in metallic materials / R. Z. Valiev, R. K. Islamgaliev, N. F. Yunusova // Materials Science Forum. 2001. - V. 357-359. - P. 449-458.

18. Islamgaliev, R. K. Characteristics of superplasticity in an ultrafine-grained aluminum alloy processed by ECA pressing / N. F. Yunusova, R. Z. Valiev, N. K. Tsenev, V. N. Perevezentsev, T. G. Langdon // Scripta Mater. 2003.- V. 29. P. 467-472.

19. Furukawa, M. Influence of magnesium on grain refinement and ductility in a dilute Al-Sc alloy / M. Furukawa, A. Unsunomiya, K. Matsubara, Z. Horita, T. G. Langdon // Acta Mater. 2001. - V. 49. - P. 3829-3838.

20. Vecchio, K. S. Convergent beam electron diffraction study of Al3Zr in Al-Zr and Al-Li-Zr alloys / K. S. Vecchio, D. B. Williams // Acta Metallurg.- 1987.-V.35.-№ 12.-P. 2959-2970.

21. Фридляндер, И. H. Исследование старения в алюминий-магний-литиевых сплавах / И. Н. Фридляндер, В. С. Сандлер, Т. И. Никольская // Физика металлов и металловедение. — 1971. Т. 32. -С. 767-774.

22. Фридляндер, И. Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы / И. Н. Фридляндер ; -М.: Металлургия. 1979. - 208 с.

23. Komura, S. Influence of scandium on superplastic ductilities in an Al-Mg-Sc alloy / S. Komura, Z. Horita, M. Furukawa, M. Nemoto, T. G. Langdon // Journal of Materials Research. 2000. - V. 15. - № 11. - P. 2571-2576.

24. Исламгалиев, P. К. Влияние режимов равноканального углового прессования на сверхпластичность алюминиевого сплава 1420 / Р. К. Исламгалиев, Н. Ф. Юнусова, Р. 3. Валиев // Физика металлов и металловедение. 2002. - Т. 94. - № 6. - С. 88-98.

25. Davydov, V. G. Scientific principles of making an alloying addition of scandium to aluminium alloys / V. G. Davydov, T. D. Rostova, V. V. Zakharov, Y. A. Filatov, V. I. Yelagin // Materials Science and Engineering. 2000. - V. A280. - P. 30-36.

26. Юнусова, H. Ф. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру и свойства алюминиевых сплавов : дис. .канд. техн. наук : 05.16.01 / Юнусова Нина Федоровна. Уфа, 2004. - 130 с.

27. Мурашкина, М. Ю. Структура и механические свойства промышленных алюминиевых сплавов 1560 и 5083 системы Al-Mg-Мп после интенсивной пластической деформации : дис. .канд. техн. наук : 05.02.01 / Мурашкин Максим Юрьевич. Уфа, 2002. -143 с.

28. Герасимов, В. В. Коррозия алюминия и его сплавов / В. В. Герасимов ;- М.: Металлургия, 1976. 114 с.

29. Engelhardt, R. Zum Korrosionsverhalten von kaltgevalztem Reinstaluminium in Salzsäure unter besonderer Berücksichtigung der Realstruktur Metall / R. Engelhard, F. Gühter // 1970, Ig. 24, H. 3, S. 225229.

30. Пауль, M. Исследования коррозионной усталости алюминия марки 99,99 в растворе гидроксида натрия / М. Пауль, X. Вейланд // ФХММ.- 1969. Т. 5. -№ 1.-С. 32-37.

31. Buhler, Н. Е. Der Einfluß einer Kaltverformung auf die anodische

32. Metallauflosung und die katodische Wasserstoffabscheidung ber der Korrosion verschidener Metalle und Legierungen in Sauren / H. E. Buhler, W. Schwenk // Z. Metallkunde. 1965. - Bd. 56. - S. 24-30.

33. Акимов, Г. В. Основы учения о коррозии и защите металлов / Г. В. Акимов ; М.: Металлургиздат, 1946. — 463 с.

34. Губкин, С. И. Пластическая деформация металлов / С. И. Губкин ; -М.: Металлургиздат, 1960.-306 с.

35. Хор Т. П. Анодное поведение металлов / В кн.: Новые проблемы современной электрохимии. Пер. с англ. М.: ИЛ, 1962. - С. 284 - 376.

36. Амелинкс, С. Методы прямого наблюдения дислокаций / С. Амелинкс ; Пер. с англ. М.: Мир, 1968. - 440 с.

37. Семенова, И. В. Коррозия и защита от коррозии / И. В. Семенова, Г. М. Флорианович, А. В. Хорошилов ; М.: Физматлит, 2006. - 376 с.

38. Амирханов, Н. М. Релаксационные процессы в ультрамелкозернистой меди полученной методом интенсивной пластической деформации / Н. М. Амирханов, Р. К. Исламгалиев, Р. 3. Валиев // Физика металлов и металловедение. 1998. - Т. 3. - № 86. - С. 99-105.

39. Rofagha, R. The effects of grain size and phosphorus on -the corrosion of nanocrystalline Ni-P alloys / R. Rofagha, U. Erb, К. Т. Aust, D. Ostander, G. Palumbo // Nanostruct. Mater. 1993. - № 2. - P. 1-10.

40. Thorpe, S. J. B. Corrosion and Auger Studies of a Nickel-Base Metal-Metalloid Glass / S. J. Thorpe, B. Ramaswami, К. T. Aust // J.Electrochem. Soc. 1988. - V. 135. - Is. 9. - P. 2170-2179.

41. Chen, G. Oxidation kinetics of sputtered Ni5Cr5Al nanocrystalline / G. Chen, H. Lou // Nanostruct. Mater. 1999. - V. 11. - № 5. - P. 637-641.

42. Barbucci, A. Corrosion behavior of nanocrystalline CugoNijo alloy in neutral solution containing chloride / A. Barbucci, G. Fame, P. Matteazzi, R. Riccieri, G. Cerisola // Corrosion Science. 1999. -V. 41. - P. 463-475.

43. Rofagha, R. The corrosion behavior of nanocrystalline nickel / R. Rofagha, R. Langer, A. M. El-Sherik, U. Erb, G. Palumbo, К. T. Aust // Scripta Metall. 1991. - № 25. - P. 2867 - 2875.

44. Vinogradov, A. On the Corrosion Behavior of Ultra-fine Grain Copper / A. Vinogradov, T. Mimaki, S. Hashimoto, R. Z. Valiev // Scripta Mater. — 1999.-№41.-p. 319-326.

45. Akiyama, E. Effects of severe plastic deformation on the corrosion behaviorof aluminum alloys / E. Akiyama, Z. Zhang, Y. Watanabe, K. Tsuzaki // J. Solid State Electrochem. 2009. - V. 13. - № 2. - P. 277-282.

46. Sweitzer, J. E. Nanocrystalline A^Ni^Y^ and Al9oFe5Gd5 Alloys that Retain the Localized Corrosion Resistance of the Amorphous State / J. E. Sweitzer, J. R. Scully, R. A. Bley // Electrochemical and Solid-State Letters. 1999. - V. 2(6). - P. 267-270.

47. Лоренц, В. Влияние границ субзерен и дефектов кристаллической решетки на механизм анодного растворения железа / В. Лоренц, Г. Эйкхорн // В кн.: Труды третьего международного конгресса по коррозии металлов. М.: Мир, 1968. - Т. 1. - С. 184-189.

48. Карпенко, Г. В. Определение напряжений в микрообъемах металла с помощью электродного потенциала / Г. В. Карпенко, Н. Е. Замогтиник, Ю. Н. Бабей, В. Н. Похмурский // ФХММ. 1969. - Т. 5. - С. 635-636.

49. Wang, S. G. The Electrochemical Corrosion of Bulk Nanocrystalline Ingot Iron in Acidic Sulfate Solution / S. G. Wang, С. B. Shen, K. Long, F. H. Wang, Z. D. Zhang // J. Phys. Chem. B. 2006. - У. 110. - P. 377-382.

50. Lucente, A. M. Pitting of Al-Based Amorphous-Nanocrystalline Alloys with Solute-Lean Nanocrystals / A. M. Lucente, J. R. Scully // Electrochemical and Solid-State Letters. 2007. - V. 10(5). - P. 39^13.

51. Tong, H. Y. Enhanced oxidation resistance of nanocrystalline FeBSi materials / H. Y. Tong, F. G. Shi, E. J. Lavernia // Scripta Metallurgica et Materiala. 1995. - V. 32. - P. 511-516.

52. Sikora, E. Corrosion behavior of nanocrystalline bulk Al-Mg-based alloys / E. Sikora, X. J. Wei, B. A. Shaw // Corrosion. 2004. - V. 60. - № 4. - P. 387-398.

53. Kus, E. A comparison of the corrosion behavior of nanocrystalline and conventional A1 5083 samples / E. Kus, Z. Lee, S. Nutt, F. Mansfeld // Corrosion. 2006. - V. 62. - № 2. - P. 152-161.

54. Hockauf, M. Mechanical properties and corrosion behavior of ultraflne-grained AA6082 produced by equal-channel angular pressing / M. Hockauf, L. W. Meyer, D. Nickel, G. Alisch // J. Mater. Sci. 2008. - V. 43. - P. 7409-7417.

55. Koch, С. C. Structural Nanocrystalline Materials / С. C. Koch, I. A. Ovidko, S. Seal, S. Veprek ; Camb. Univ. Press. - 2007. - P. 364.

56. Синявский, В. С. Коррозия и способы защиты алюминиевых сплавов в57.