Концептуальные основы использования высокоуглеродистых сплавов в технологиях упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор наук Моторин Вадим Андреевич
Моторин Вадим Андреевич
доктор наук
2022
- Специальность ВАК РФ05.20.03
- Количество страниц 385
Оглавление диссертации доктор наук Моторин Вадим Андреевич
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВ В УСЛОВИЯХ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ
1.1. Особенности условий работы рабочих органов почвообрабатывающих машин в зависимости от вида основной обработки почвы
1.2. Классификация почв Волгоградской области по интенсивности износа
1.3 Классификация и интенсивность изнашивания рабочих органов почвообрабатывающих машин
1.4 Анализ особенностей конструкции и материалов, применяемых для изготовления рабочих органов чизельных плугов
1.5 Конструкции лемехов отечественного и зарубежного производства
1.6 Результаты химического и металлографического анализа материалов лемехов
1.7 Анализ современных методов повышения долговечности деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа
1.8 Оценка износостойкости применяемых материалов
1.9 Проблемные вопросы прогнозирования ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин в реальных условиях эксплуатации
Выводы по первой главе
Цели и задачи исследований
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ, ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ СВОЙСТВ
ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
2.1 Основы повышения надежности плугов для основной обработки почвы... 84 2.2. Формирование износостойких структур в высокоуглеродистых сплавах 94 2.3 Исследование влияния химического состава чугуна на формирование карбидной эвтектики
2.4 Повышение долговечности за счет рационального структурирования рабочих органов чизельного орудия
2.5 Вид и режимы термической обработки для распределения твердости и металлографической структуры по зонам различного функционального
назначения
2.6. Оптимизация режимов термической обработки рабочего органа
2.6.1 Охлаждение носовой части долота в закалочной среде
2.6.2 Процесс саморазогрева носовой зоны от основной части долота
2.7 Другие виды термической обработки
Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗНОСА РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ
3.1 Моделирование процесса износа рабочих органов клиновидной формы 171 3.2. Оценка адекватности теоретико-экспериментального способа прогнозирования ресурса рабочих органов
Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ЛЕМЕХА ПЛУГА
4.1. Применение высокопрочного чугуна при упрочнении лемехов плуга, за
счет формирования износостойкого слоя на режущей поверхности
4.2. Упрочнение экспериментального лемеха методом литья с наплавкой легирующего слоя
4.3. Сравнительное исследование качества износостойкого слоя, получаемого при поверхностном легировании и методом индукционной наплавки
4.4. Результаты исследования влияния марки износостойких порошков на
структурные и механические свойства легирующего слоя
Выводы по четвертой главе
ГЛАВА 5. МЕТОДИКА И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
5.1 Материалы и методика экспериментальных исследований долота чизель-
ного плуга
5.2 Методика определения качественных показателей чугунных отливок
5.3 Методика проведения сравнительных полевых испытаний
5.4 Проведение микрометража экспериментальных образцов
5.5 Материалы и методика экспериментальных исследований лемеха
плуга
5.6 Методика проведения сравнительных полевых испытаний
Выводы по пятой главе
ГЛАВА 6. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
6.1 Результаты химического и металлографического анализа экспериментальных образцов
6.2 Лабораторные исследования рабочих органов чизельных орудий, упрочненных по различным режимам
6.3 Результаты полевых сравнительных испытаний
6.3.1 Оценка ресурса экспериментальных образцов массовым методом
6.3.2 Оценка ресурса экспериментальных образцов методом линейных измерений
6.4 Общий вид и характер износа лемеха плуга
6.5 Оценка износа по массе
6.6 Оценка износа по сечениям
6.7 Оценка износа лезвия экспериментального лемеха
6.8 Рекомендации по совершенствованию технологии изготовления
Выводы по шестой главе
ГЛАВА 7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
7.1 Расчет себестоимости заготовок, получаемых из чугуна
7.2 Себестоимость механической обработки стального проката марки 65Г
для получения долот чизельного плуга
7.3 Расчет затрат на механическую обработку долот
7.4 Расчет себестоимости термической обработки долот
7.5 Технико-экономическая оценка эффективности применения рабочих органов чизельного орудия, выполненных из чугуна
7.6 Технико-экономическая оценка эффективности использования упрочненных лемехов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», 05.20.03 шифр ВАК
Повышение долговечности рабочих органов чизельных орудий2019 год, кандидат наук Курбанов Дмитрий Байрамович
Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин2009 год, доктор технических наук Новиков, Владимир Савельевич
Обоснование конструктивно – материаловедческих параметров, обеспечивающих повышение ресурса и работоспособности лемешных рабочих органов2017 год, кандидат наук Миронов Денис Александрович
Совершенствование ресурсосберегающих и почвозащитных технологий и технических средств обработки почвы в острозасушливых условиях Нижнего Поволжья2006 год, доктор технических наук Борисенко, Иван Борисович
Повышение долговечности лемеха за счет совершенствования его конструкционно-технологических параметров2008 год, кандидат технических наук Сабуркин, Дмитрий Александрович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Концептуальные основы использования высокоуглеродистых сплавов в технологиях упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин»
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследований. В соответствии с Доктриной продовольственной безопасности Российской Федерации, утвержденной Указом Президента РФ от 21.01.2020 № 20, разработка и реализация программ технической и технологической модернизации, в том числе внедрение новой техники и технологий, которые обеспечивают повышение производительности труда, энергоэффективность, ресурсосбережение и снижение потерь в сельском хозяйстве, является основным направлением государственной политики в сфере обеспечения продовольственной безопасности [67].
Современное растениеводство обладает высокой энергоемкостью, имеющей тенденцию к быстрому росту. В растениеводстве расходуется до 80 % всех энергетических затрат в сельском хозяйстве. Основные затраты (до 40 %) приходятся на почвообработку, так как для поддержания высокого плодородия почвы как основного средства производства культурных растений требуется выполнять ряд технологических операций, связанных со структурированием плодородного слоя. Наиболее энергоемкими являются операции основной обработки почвы, к которым можно отнести отвальную вспашку и чизелевание [7,16,28,45,111,137,301,322].
Данные операции характеризуются высокими динамическими и силовыми нагрузками на рабочие органы, что существенно влияет на их ресурс.
Высокие нагрузки на рабочие органы в совокупности с высоким процентным содержанием абразивных частиц в почвах критически снижают ресурс рабочих органов. Актуальность проблемы повышения долговечности рабочих органов почвообрабатывающих орудий возрастает с каждым годом в связи с непрерывно увеличивающейся скоростью выполнения операций, производительностью и интенсивностью эксплуатации машинно-тракторных агрегатов [41,60,98,126,151,189, 219,233,254,319].
От степени износа рабочих органов орудий для основной обработки почвы зависит качество процесса резания почвы с учетом технологических агротребова-ний и минимальных затратах энергии. На качество резания влияет постоянство геометрической формы режущих поверхностей в процессе эксплуатации.
Современные исследования показывают, что наработка на отказ лемехов отвальных плугов и долот чизельных плугов с учетом почв с различным гранулометрическим составом при современном уровне интенсификации является явно недостаточной [8,17,31,34,55,70,94,218,223,244,346].
В настоящее время в Российской Федерации значительно выросли поставки сельскохозяйственной техники импортного производства и запасных частей к ней, в том числе и рабочих органов. Широкое распространение получили чизельные плуги марок John Deere (США), «GregoireBesson» и «UNIA» (Польша), «Lemken» (Германия), «Kuhn» (Франция), отвальные плуги марок «Kverneland» (Норвегия), «Vogel-Noot» (Австрия) и др.
Следует отметить, что импортные модели рабочих органов преимущественно изготавливают методами литейных технологий и используют при этом высокоуглеродистые сплавы [134,204,294,310].
В отечественном сельхозмашиностроении для изготовления рабочих органов почвообрабатывающих машин используют сортовой прокат углеродистой или малолегированной стали [47,134]. Износостойкость режущих элементов рабочих органов обеспечивают объёмной или локальной закалкой (при достаточном содержании углерода в стали) или наплавкой различными износостойкими материалами [64,87,102,109,143,155,157,243,245,260,282,315,340].
Использование высокоуглеродистых сплавов при изготовлении рабочих органов видится более перспективным направлением повышения ресурса рабочих органов почвообрабатывающих орудий. Связано это с особенностью высокоуглеродистых сплавов: в зависимости от режимов кристаллизации или последующей термической обработки получать многообразие структур различных по своим прочностным и триботехническим характеристикам. [21,38,43,50,52,83,84,88,90,115, 130-133,197,199,221,287,311].
Все это свидетельствует о том, что исследования, направленные на применение высокоуглеродистых сплавов в технологиях упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин для повышения их долговечности, являются актуальными.
Научная гипотеза заключается в том, что повышение показателей долговечности рабочих органов почвообрабатывающих орудий можно добиться за счет применения высокоуглеродистых сплавов, позволяющих регулировать структуру отдельных функциональных зон рабочих органов при проведении дополнительных упрочняющих технологических операций.
Степень разработанности темы исследований. Большой вклад в изучение процессов изнашивания рабочих органов почвообрабатывающих орудий, повышения долговечности внесли ученые: Адигамов Н.Р., Бернштейн Д.Б., Бойков В.М., Борисенко И.Б., Бурченко П.М., Винокуров В.М., Виноградов В.Н., Голубев И.Г., Ермолов Л.С, Ерохин М.Н., Костылева Л.В., Краснощеков Н.В., Крагельский И.В., Коломейченко А.В., Костецкий Б.И., Львов П.Н., Лялякин В.П., Михальченков A.M., Ниловский И.Л., Новиков В.С., Огрызков Е.П., Панов И.М., Пастухов А.Г., Пронин А.Ф., Рабинович А.Ш., Розенбаум А.Н., Ружьев В.А., Севернев М.М., Сидоров С.А., Синеоков Г.Н., Тененбаум М.М., Хрущев М.М., Шахов В.А. и многие другие.
С учетом анализа их исследований некоторые вопросы остались открытыми. В частности, и с чем согласны многие названные авторы, отсутствует понятная и работоспособная модель прогнозирования ресурса рабочих органов почвообрабатывающих орудий, учитывающая зональные условия их работы; отсутствует математическое описание формирования геометрии поверхности режущей части рабочих органов почвообрабатывающих орудий; нет обоснованных требований к формированию структур в различных функциональных зонах рабочего органа.
Объект исследования - упрочняющие технологии рабочих органов почвообрабатывающих орудий, выполненных из высокоуглеродистых сплавов.
Предмет исследования - показатели долговечности рабочих органов почвообрабатывающих орудий, выполненных из высокоуглеродистых сплавов.
Цель исследований - разработка концептуальных основ использования высокоуглеродистых сплавов в технологиях упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин.
Задачи исследования:
1. Изучить особенности формирования износостойких структур в высокоуглеродистых сплавах, обладающих более прогрессивными триботехническими характеристиками.
2. Разработать концептуальную модель рационального структурирования локальных зон рабочих органов почвообрабатывающих орудий по критерию долговечности.
3. Обосновать режимы термической обработки рабочих органов клиновидной формы с учетом их геометрических, массовых и термодинамических характеристик.
4. Разработать математическую модель износа рабочих органов клиновидной формы и на её основе предложить теоретико-экспериментальный метод определения их остаточного ресурса.
5. Разработать технологию упрочнения для рабочих органов типа лемех с целью повышения их долговечности и снижения затрат на производство по отношению к существующим аналогам.
6. Провести сравнительные испытания рабочих органов типа лемех и долото по оценке ресурса в реальных условиях эксплуатации.
7. Провести оценку экономического эффекта использования экспериментальных рабочих органов.
Научная новизна. В результате проведения исследований получена совокупность новых положений и результатов.
1. Предложена концептуальная модель рационального структурирования локальных зон рабочих органов почвообрабатывающих орудий по критерию долговечности.
2. Разработана математическая модель, описывающая режимы термической обработки рабочих органов почвообрабатывающих орудий, выполненных из
высокоуглеродистых сплавов, обеспечивающая требования по зональному распределению твердости и микроструктуры функциональных зон.
3. Предложен теоретико-экспериментальный метод определения ресурса рабочих органов почвообрабатывающих орудий в заданных условиях эксплуатации.
4. Проведена комплексная оценка целесообразности использования высокоуглеродистых сплавов в технологиях упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин.
Обоснованы новые подходы к повышению надежности рабочих органов почвообрабатывающих орудий. Новизна предложенных конструктивно-технологических решений подтверждается патентами РФ на изобретения.
Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость диссертационной работы заключается в обоснованном получении математической модели, описывающей режимы термоциклической обработки рабочих органов клиновидной формы, выполненных из высокоуглеродистых сплавов, для почвообрабатывающих орудий, учитывающая геометрические, массовые и термодинамические характеристики рассматриваемого изделия с целью обеспечения требований по зональному распределению твердости и микроструктуры функциональных зон, а также в разработке теоретико-экспериментального способа прогнозирования ресурса рабочих органов чизельного плуга.
Практическая значимость заключается в предложенных рекомендациях, которые могут быть использованы предприятиями агропромышленного комплекса для повышения долговечности рабочих органов, выполненных из высокоуглеродистых сплавов как на стадии изготовления, так и в процессе последующей эксплуатации, а также получать достоверную информацию об их остаточном ресурсе.
Методология и методы исследования.
Методология исследований основывалась на системном подходе в изучении теоретических и практических положений, общепринятых в технических науках и включала теоретическое исследование рабочих гипотез и их экспериментальную
проверку. Решение поставленных задач осуществлялось методами на основе стандартных и частных методик, разработанных автором.
Моделирование изучаемых процессов проводилось на основе положений теории грунтов, сопротивления материалов, тепломассообмена, материаловедения, теоретической механики и математической статистики. Адекватность предложенного теоретико-экспериментального способа прогнозирования ресурса рабочих органов клиновидной формы оценивалась по анализу статистических данных, распределение которых подчинялось закону Вэйбулла. Экономический анализ осуществлялся на основе методических рекомендаций по оценке технологических процессов термоупрочнения и металлообработки.
Положения, выносимые на защиту:
1. Концептуальная модель рационального структурирования локальных зон рабочих органов почвообрабатывающих орудий по критерию долговечности.
2. Режимы термической обработки рабочих органов клиновидной формы с учетом их геометрических, массовых и термодинамических характеристик.
3. Математическая модель износа рабочих органов клиновидной формы для определения их остаточного ресурса теоретико-экспериментальным способом.
4. Технология упрочнения рабочих органов типа лемех, обеспечивающая повышение их долговечности и снижение затрат на производство по отношению к существующим аналогам.
5. Результаты испытаний рабочих органов типа лемех и долото по оценке ресурса в реальных условиях эксплуатации.
6. Оценка экономического эффекта использования экспериментальных рабочих органов.
Степень достоверности и апробация результатов исследования.
Степень достоверности результатов, полученных соискателем при проведении исследований, подкреплена согласованностью результатов аналитических расчетов, математического моделирования и экспериментальных исследований.
Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены в рамках следующих мероприятий: научно-практических конференциях «Машины, технологии и материалы для современного машиностроения» (Международная конференция, посвященная 80-летию Института машиноведения им А.А. Благонравова РАН, Москва, 2018 г.); «21 век: фундаментальная наука и технологии» (North Charleston, USA, 2018 г.); «Наука и высшее профессиональное образование» (Волгоград, 2016-2018 гг.); «Мировые научно-технические тенденции социально-экономического развития АПК и сельских территорий» (Волгоград, 2018 г.); «Стратегия развития сельского хозяйства в современных условиях - продолжение научного наследия Листопада Г.Е., академика ВАСХНИЛ (РАСХН), доктора технических наук, профессора» (Волгоград, 2019 г.); «Фундаментальные и прикладные науки сегодня» (North Charleston, USA, 2019 г.); научно-практическом форуме «Оптимизация сельскохозяйственного землепользования и усиление экспортного потенциала АПК РФ на основе конвергентных технологий» (Волгоград, 2020 г.); научно-практической онлайн-конференции «Аграрная наука и образование: проблемы, перспективы и инновации» (Астрахань, 2020 г.).
Автор работы является победителем гранта Президента Российской Федерации МК-2870.2019.8 с научным исследованием: «Разработка концептуального подхода к рациональному структурированию режущего инструмента из высокопрочного чугуна для разработки грунтов».
Работа поддержана в конкурсе научных проектов РФФИ №_18-48-342004 р_мк с научным исследованием: «Разработка технологических основ создания износостойких рабочих органов чизельных орудий на основе совершенствования металлографической структуры серого чугуна при кристаллизации», работа отмечена Российским Союзом научных и инженерных общественных объединений по присуждению молодежной премии в области науки и техники «Надежда России» по итогам конкурса за 2020 год как перспективная.
Публикации результатов исследований. Научные результаты исследований по материалам диссертации опубликованы в 72 печатных работах автора, в том
числе 12 работ в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК Мино-брнауки РФ, 12 работ в изданиях, индексируемых в международных наукометрических базах Scopus и Web of Science, получено 29 патентов РФ на изобретение, 19 научных трудов опубликованы в других журналах и материалах конференций. Общий объем публикаций составляет 57,78 п.л., в том числе авторских - 24,54 п.л.
Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, заключения, списка литературы, 4 приложений. Она изложена на 385 страницах компьютерного текста и включает 142 рисунка, 48 таблиц и 4 приложений. Список использованной литературы включает 356 наименований, в том числе 19 работ на иностранном языке.
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РАБОЧИХ
ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВ В УСЛОВИЯХ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ
1.1 Особенности условий работы рабочих органов почвообрабатывающих машин в зависимости от вида основной обработки почвы
В результате эволюции приемов обработки почвы к настоящему времени сложились следующие виды основной обработки, отличающиеся, в основном, степенью оборота пласта и глубиной обработки: отвальная и безотвальная обработка. К отвальному способу основной обработки почвы относятся все виды вспашки с оборотом пласта, к безотвальной - все виды обработки без оборота пласта (плоскорезная, чизельная и другие) [6,25,80,107,186,220,230,235,236,300,318].
При применении безотвальной обработки хорошо разрыхляется и разуплотняется почва, производительность агрегата повышается, снижается расход топлива и эксплуатационные издержки, по сравнению с классическим плугом. При этом плотность почвы меньше, пористость - больше, водопроницаемость - лучше, чем на отвальной обработке, уничтожается плужная подошва и снижается твердость подпахотного слоя в среднем на 20-30%. Несмотря на различные отношения к отвальной обработке традиционная вспашка еще остается одним из основных приемов основной обработки почвы. Многие исследователи считают, что отвальная вспашка является наиболее эффективным агротехническим приемом для заделки пожнивных остатков, удобрений и борьбы с вредителями.
К особенностям условий работы рабочих органов почвообрабатывающих машин в процессе основной обработки почвы следует отнести: высокие динамические нагрузки, интенсивное абразивное и химическое воздействие обрабатываемого материала, ударные воздействия, непостоянство физико-механических и три-ботехнических свойств почв, как по глубине, так и по горизонтальному направлению. Все перечисленные факторы должны быть учтены при оценке и прогнозировании показателей долговечности рабочих органов [23,26,30,68,74,93,99,100,232].
Повышение показателей долговечности напрямую связано с вопросом износостойкости рабочих органов, от которых зависит качество выполняемого технологического процесса. Успешно решить данную задачу возможно на основе знания закономерностей изнашивания и трения, определение которых основано не только на свойствах взаимодействующих элементов (рабочий орган - почва), но и характером их взаимодействия [114,121].
Частицы почвы имеют неправильные геометрические формы с гранями всевозможных углов, их размер также разнообразный. Износ рабочих органов является следствием своего взаимодействия с гранями абразивных частиц. Чем размеры частицы больше, тем глубже в изнашиваемую поверхность происходит внедрение [317]. Особенность такого типа изнашивания состоит в том, что минеральные зерна почвообразующих пород и почвогрунтов связаны в сравнительно непрочную массу, а твердость этих зерен превосходит твердость материалов, которые применяются для изготовления режущих лезвий.
Зная закономерности перемещения частиц почвы по рабочим органам почвообрабатывающих орудий, характер и величину сил трения, возможно более глубоко подойти к вопросу увеличения долговечности рабочих органов за счет оптимизации их геометрической формы, использования износостойких материалов и технологий восстановления [13-15,33,65,66,75-77,106,113,120,146,158].
Как классический отвальный плуг, так и чизельный, выполняют технологические операции осенью, в условиях переуплотненной пересушенной почвы высокой абразивной изнашиваемостью. В частности, рабочие органы чизельных орудий осуществляют рыхление на глубину 0,2...0,6 м. К примеру, рассмотрим влияние глубины вспашки на величину удельного давления при использовании отвального плуга на глинистых почвах (стерня из-под ржи) [234,238]. При увеличении глубины пахоты давление на рабочие органы почвообрабатывающих орудий увеличивается непропорционально (таблица 1.1).
Таблица 1.1 - Влияние глубины вспашки на значение удельного давления абразивной массы при использовании отвального плуга
Давление грунта на лемех (кГ/см2) Глубина пахоты (см) Характеристика участка
0,06-0,08 10-12 Глинистая почва, стерня из-под ржи Влажность - 10.. .12%
0,12 15-16
0,14 17-18
0,16-0,18 20-22
0,26-0,28 23-24
Однако, прогнозировать износ деталей рабочих органов проблематично, основываясь только на давлении, в частности, с изменением угла резания, меняется и скорость скольжения абразивного материала по рабочей поверхности, что напрямую влияет на износ. Непосредственное влияние на интенсивность изнашивания рабочих органов почвообрабатывающих орудий оказывают физико-механические свойства почв - липкость, твердость, коэффициент трения, сопротивление сдвигу и др. К примеру, при влажности супесчаных почв 2,8-4% износ лемеха происходил по ширине, тогда как при 9,4 -12 % изнашивалась носовая часть по толщине. По результатам исследований [234] известно, что интенсивность изнашивания различных почв при изменении влажности не коррелируется и меняется в широком диапазоне (рисунок 1.1).
ИнпенаАность изнашивания »г/сек
1
7х
3
4
О 4 В 12 16 Влажность. %
1 - песчаная, 2 - супесчаная, 3 - суглинок легкий, 4 - глинистая Рисунок 1.1 - Графики зависимости интенсивности изнашивания
от влажности почвы
В случае низкой влажности частицы почвы находятся в непосредственном контакте друг с другом, а также с режущей частью рабочих органов, что снижает возможность их взаимного перемещения [152,202,234].
Дополнительные теоретические исследования, направленные на моделирование процессов взаимодействия рабочих органов с почвой, их условий работы, технологий изготовления и упрочнения позволит сегодня создавать конструкции, обладающие высокими показателями энергоэффективности и надежности без увеличения металлоемкости изделия [159,210,228,234,242,256,289,290,293,309].
1.2 Классификация почв Волгоградской области по интенсивности износа
Физико-механические свойства почвы напрямую влияют на характер и интенсивность износа рабочих органов почвообрабатывающих орудий. К примеру, песчаная почва изнашивает детали по толщине, а глинистая и суглинистая - по ширине. Изнашивающая способность песчаной почвы в 8-10 раз выше, чем глинистой. Выбор материала и геометрических параметров рабочих органов необходимо основывать на подробной классификации почв по их изнашивающей способности.
Волгоградская область характеризуется черноземной и каштановой типами почв (таблица 1.2). Черноземная зона характеризуется подзоной обыкновенного и южного чернозема, каштановая - темно-каштановой, каштановой и светло-каштановой.
При перемещении в юго-восточном направлении подзона обыкновенного чернозема постепенно меняется на подзону южных черноземов, характеризующаяся меньшим количеством гумуса [211].
Наибольшее распространение на территории Волгоградской области имеют каштановые почвенные зоны, которые характеризуются низким количеством осадков. Количество осадков снижается от северо-западной к юго-восточной части региона. Основным критерием образования каштановых почв является повышение содержания водорастворимых солей.
Неоднородность каштановых почв обусловлена наличием всевозможных солонцов, почв степей и солончаковых почв.
Таблица 1.2 - Качественный состав почв Волгоградской области
Тип и подтип почв Общая площадь Сельскохозяй- Пашня
Волгоградской обла- ственные угодья
сти
тыс. процен- тыс. процен- тыс. процен-
гекта- тов от гекта- тов от гекта- тов от
ров общей площади ров общей площади ров общей площади
1 2 3 4 5 6 7
Черноземы обыкно- 569,3 5,0 502,3 5,8 422,6 7,3
венные
Черноземы южные 1791,7 15,9 1626,1 18,7 1374,2 23,5
Лугово-чернозем- 94,8 0,8 86,5 1,0 39,6 0,7
ные почвы
Темно-каштановые 1243,4 11,0 1101,1 12,7 861,9 14,8
почвы
Каштановые почвы 2268,6 20,1 1946,3 22 4 1432,4 25,0
Светло-каштановые 1028,1 9,1 821,7 9,4 531,4 9,6
почвы
Лу гово- каштано вые 443,1 3,9 400,2 4,6 211,1 3,6
почвы
Солоди 10,4 0,1 8,7 0,1 3,0 0,1
Солонцы чернозем- 108,8 1,0 93,0 1,1 48,5 0,9
ные и лугово-черно-
земные
Солонцы каштано- 1500,4 13,3 1234,6 14,2 720,2 12,3
вые и лугово-кашта-
новые
Солончаки 14,6 0,1 8,2 0,1 1,1 -
Лугово-болотные 29,3 0,3 15,5 0,2 1,7 -
почвы
Аллювиальные 395,8 3,6 234,0 2,8 40,6 0,7
почвы
Дерново-степные 566,3 5,0 183,5 2,1 13,8 0,2
песчаные почвы
Прочие почвы 736,3 6,5 412,6 4,8 76,8 1,3
Периодически за- 486,8 4,3 - - - -
тапливаемые почвы
Итого 11287,7 100 8683,3 100 5838,9 100
В состав темно-каштановой подзоны, расположенной в северо-западной части, входят различные почвообразующие породы: суглинки, различного вида глины, пески и другие [211].
В качестве основного компонента каштановой подзоны, встречающейся в центральной части Волгоградской области, со стабильным, ярко выраженным присутствием, являются солонцы, процентное содержание которых повышается к юго-востоку области.
В состав каштановой подзоны входят различные почвообразующие породы, обеспечивая широкий ряд свойств почвы и признаков.
Светло-каштановая подзона располагается в юго-восточной части региона и граничит с каштановой подзоной. В состав светло-каштановой подзоны входят почвообразующие породы различного минерального состава и возраста. Светло-каштановые почвы Ергенинской возвышенности сформировались преимущественно на лессовидных суглинках и глинах, которые иногда сменяются песками и супесями. Почвообразующие породы Прикаспийской низменности, Сарпинской низменной равнины - это осадки Хвалынского моря, образованные глинами, суглинками с повышенной концентрацией легкорастворимых солей. Анализируя таблицу 1.2 можно сделать вывод о преобладании каштановых почв в сельскохозяйственных угодьях Волгоградской области [211].
Темно-каштановые почвы близки к каштановым, для них характерна солон-цеватость, что способствует уплотнению почвы и ухудшению ее водно-физических свойств. Почвы отличаются большой сухостью и засоленностью. Светло-каштановые почвы солонцеваты и поэтому обладают слабой водопроницаемостью. Солонцы бесструктурны, отличаются малой пористостью и водопроницаемостью. В сухом состоянии они очень плотные [317]. В почвогрунтах содержание твердых частиц БЮ2 (кварца) с микротвердостью НУ 7,0 - 11,0 ГПа составляет от 35 до 85 % (в песках свыше 90 %) всех минеральных зерен (агентов износа). Причем с увеличением глубины обработки почвогрунтов от 0,28 до 0,40 м их содержание достигает наибольшего значения, что обусловлено процессами почвообразования. Затем по степени распространения идут алюмосиликаты (полевые шпаты 20 % и более, слюда - до 10 %) и силикаты (5 - 15 %) с микротвердостью НУ 6,0 - 7,2 ГПа [9].
В сроки проведения основной обработки почв каштанового типа их влажность снижается до 12%, а присутствие внедренных и закрепленных частиц кварца
с преобладанием острых краёв сокращает срок службы рабочих органов чизельных почвообрабатывающих орудий и плугов, а именно долот и лемехов, до 2...3 га, что недопустимо [37,57,141,164,168,178,179,183,191,216,292].
Однако, почвы одного типа, к примеру, светло-каштановые, могут быть представлены супесью, суглинками, глиной даже в пределах одного поля. Следовательно, мало ориентироваться на тип почвы, необходимо знать гранулометрический состав и процентное соотношение частиц различного фракционного состава.
В работе [234] приведены данные коэффициентов изнашивающей способности для всех типов почв при влажности 15 % (таблица 1.3).
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», 05.20.03 шифр ВАК
Совершенствование технологического процесса и почвообрабатывающего орудия для основной обработки почвы2013 год, кандидат наук Чернышкин, Владимир Вячеславович
Применение высокопрочного чугуна для изготовления лемехов плугов общего назначения1995 год, кандидат технических наук Карягин, В. А.
Повышение износостойкости отвалов плугов полуавтоматической вибродуговой наплавкой2016 год, кандидат наук Голубина, Светлана Александровна
Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин с применением импульсного электроконтактного нагрева: На примере лемеха плуга2005 год, кандидат технических наук Шитов, Андрей Николаевич
Прогнозирование долговечности рабочих органов мелиоративных почвообрабатывающих машин2004 год, доктор технических наук Орлов, Борис Намсынович
Список литературы диссертационного исследования доктор наук Моторин Вадим Андреевич, 2022 год
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский - М. Наука, - Изд-е второе, перераб. и доп., 1976. - С. 279-280.
2. Александров, А.А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара [Текст]: Справочник / А.А. Александров, Б.А. Григорьев.- М.: Издательство МЭИ, 1999. - 168 с.
3. Аналитический и численный методы решения уравнения теплопроводности / Д.С. Карпович, О.Н. Суша, Н.П. Коровкина, В.П. Кобринец // Труды БГТУ. Серия 3: Физико-математические науки и информатика. 2015. №6 (179).
4. Арзамасов, Б.Н, Конструкционные материалы. Справочник [текст]:/ Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем//-М.: Машиностроение, 1990. 688с.
5. Артеменко, Т.В. Влияние химического состава, толщины стенки отливки на свойства бейнитного ЧШГ/ Т.В. Артеменко, А.Н. Беляков, Л.А. Петров // Литейное производство. - 1998.- № 12.- С. 26-27.
6. Бараев, А.И. Основная и предпосевная обработка почвы. Почвозащитное земледелие / Бараев А.И., Зинченко И.Г.М., 1975 - С. 126 - 167.
7. Батурин, А.А. Влияние механического состава почв на износ лемехов [текст]:// Почвоведение, 1938, № 1 .-с.66-67.
8. Бахтин, П.У. Твердость почв и износ [текст]:// Тракторы и сельхозмашины, 1973, №2. - С.68-69.
9. Беликов, И.А. Повышение долговечности рабочих органов плуга керамическими материалами [текст]: дисс. канд. техн. наук /И.А.Беликов. - М. 2002. -162с.
10. Беляев, Г.М. Исследование работы самозатачивающихся и стандартных плужных лемехов в условиях тяжелых почв Кубани [текст]: дисс. к.т.н.- М . , 1957. 139с.
11. Беляков, А.Н. Влияние состава и термообработки на свойства аусте-нитнобейнитных чугунов/ А.Н. Беляков, Н.Н. Александров, Н.И. Бех// Литейное
производство. - 1994.- №4.- С. 2-5.
12. Беляков, А.Н. Выбор размеров проб для контроля свойств ЧШГ в отливках/ А.Н. Беляков, В.В. Андреев// Литейное производство. - 1998.- № 12.- С.31.
13. Белянин, П.Н. Технологические методы повышения ресурса и надежности машин [текст]:/ П.Н. Белянин// Проблемы надежности и ресурса в машиностроении. - М . : Наука, 1986.-С.69-86.
14. Бернштейн, Д.Б. Абразивное изнашивание лемешного лезвия и работоспособность плуга [текст]:// Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2002, №6.-с.39-42.
15. Бернштейн, Д.Б. Износостойкость лемехов, зонально упрочненными твердыми сплавами / Бернштейн Д.Б., Лискин И.В. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1988. №9 - С. 24-26.
16. Бернштейн, Д.Б. Лемехи плугов. Анализ конструкций, условий изнашивания и применения материалов [текст]:/ Бернштейн Д.Б., Лискин И.В. // Сельскохозяйственные машины и орудия. Серия 2. Вьга.З. - 1992.-c.35.
17. Бернштейн Д.Б. Повышение срока службы плужных лемехов [текст]:/ Д.Б. Бернштейн//Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1998. - №7.-с.30-33.
18. Бейнитный высокопрочный чугун: пат. 60 106946 Японии, С 22 С 37/08, С 21 D 5/00 / Заявлено 15.11.1983; опубл. 12.06.1985.
19. Бейнитный высокопрочный чугун: пат. 61 33361 Япония, С22 С37/04, С21 D5/00. / Исихира Тосиака, Икудзима Кадзутаиэ, Маямото Ясухиро, Судзуки Кацуми, Ниппон Гайси К.К. (Япония). № 59-253492; Заявлено 30.11.1984; Опубл. 20.06.1986.
20. Бейнитный высокопрочный чугун: пат. 2590508 Франция, МКИ В22 D 27/20, С 21 D 1/20 / Опубл. 29.05.1987.
21. Бех, Н.И. Бейнитные высокопрочные чугуны для ответственных деталей в машиностроении/ Н.И. Бех, Г.А. Косников// Литейное производство. - 1995.-№ 4-5.- С. 7-8.
22. Блантер, М.Е. Теория термической обработки. - М.: Металлургия, 1984.- 328 с.
23. Бондарев С.Г. Исследование работоспособности лемехов на каменистых почвах и разработка методов повышения их долговечности [текст]: Автореферат дисс. канд. техн. наук / С.Г. Бондарев - Челябинск. 1971.-210 с.
24. Борисенко, И.Б Энергосбережение при основной обработке почвы/ И.Б. Борисенко, А.Е. Новиков// Найновите постижения на европейската наука - 2011: матер. за VII междунар. науч.-практ. конф. Т.38. Селско-стопанство. - София, 2011. - С. 7-12.
25. Борисенко, И.Б. Ресурсосберегающий «анти-нулевой» чизельный орган «РАНЧО» - универсальный помощник аграриям / И.Б. Борисенко // Новые технологи АПК. - 2009, - № 11. - С. 15.
26. Борисенко, И.Б. Совершенствование ресурсосберегающих и почвозащитных технологий и технических средств обработки почвы в острозасушливых условиях Нижнего Поволжья: дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.01 / И.Б. Борисенко. -Волгоград, 2006. 402 с.
27. Брюханов, О.Н. Тепломассообмен: Учебник / О. Н. Брюханов, С. Н. Шевченко // — М.: ИНФРА-М, 2012. — 464 с.
28. Будко, С.И. Методы повышения эффективности упрочнения деталей лемешно-отвальных плугов дуговой наплавкой твердыми сплавами: дис. ... канд. техн. наук. - Брянск, 2009. - 139 с.
29. Бунин, К.П. Строение чугуна. / К.П.Бунин, Ю.Н.Таран // - М.: Металлургия, 1972. - 160с.
30. Бурченко, П.Н. Состояние и перспективы машинной обработки почвы. Механизация и электрификация сельского хозяйства / П.Н. Бурченко. - 1999. - № 12 - 78 с.
31. Васильев, С.П. Об изнашивающей способности почв [текст] :/ С.П. Васильев, Л.С. Ермолов // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. - М., 1960. - С. 130-141.
32. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных - М.: Колос, 1973. - 199 с.
33. Виноградов, В.Н. Механическое изнашивание сталей и сплавов / В.Н.
Виноградов, Г.М. Сорокин//. - М.: Недра, 1996. - 364 с.
34. Виноградов, В.И. Распределение нормальных давлений на поверхности плоского клина при обработке почвы на повышенных скоростях [текст]:/ В.И. Виноградов, М.Д. Подскрепко // Сб. «Усовершенствование почвообрабатывающих машин». - М.: НТС ВИСХОМ, 1967. - а 76-78.
35. Винокуров, В.Н. Влияние износа плужных лемехов на тяговое сопротивление [текст]:/ В.Н. Винокуров// Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1978. -№5.-с.18-21.
36. Винокуров, В.Н. Исследование влияния длины носка лемеха и угла наклона затылочной фаски лезвия на глубину пахоты и тяговое сопротивление [текст]:/ В.Н. Винокуров// «Тракторы и сельскохозяйственные машины». - 1973. — №7-с.20-22.
37. Винокуров, В.Н. Определение выбраковочных параметров режущих элементов рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий 290 [текст]:/ В.Н. Винокуров, А.К. Малов, В.В. Конаков// Тракторы и сельхозмашины. - 1976. -№ 10.-с. 23-25.
38. Вишняков, Л.Я. Износостойкость углеродистых и высокохромистых сталей [текст]:/ Л.Я. Вишняков, А.Г. Винницкий// Металловедение и обработка металлов. - 1957. - №4. - С .28-31.
39. Влияние изотермической закалки на свойства и структуру высокопрочного чугуна/ Л.С. Малинов, А.П. Чейлях, В.Л. Малинов, А.Б. Гоголь, Т.Н. Архи-пова// Металловедение и термическая обработка. - 1992.- № 10.- С. 27-29.
40. Влияние структуры матрицы и скорости нагружения на трещиностой-кость ЧШГ изложниц при температурах от -196 до 900 °С/ Э.В. Захарченко, А.П. Билько, В.И. Кирьян, СВ. Шамановский// Структура и свойства чугуна. - Киев: Институт проблем'литья Ан УССР 1989,- С. 10-20.
41. Влияние температуры графитизирующей обработки на структуру и свойства высокопрочного чугуна/ Л.Н. Сыропошнев, К.И. Ващенко, В.Я. Жук, Г.И. Кошовник, В.А. Косечков // Литейное производство.- 1977.-№4.-С. 9-10.
42. Влияние термообработки на свойства ЧШГ/ А.Н. Беляков, Л.А. Петров,
Т.В. Артеменко, А.Н. Кольдибеков// Литейное производство. -1998.- №12.-С. 2931.
43. Возможности высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. / Н.Н.Александров, Н.И. Бех, М.В. Радченко, А.А. Зубков, А.Н. Поддубный, А.Г. Казанцев// Литейное производство - 2013. - №11. - С. 7-11.
44. Выбор состава высокопрочного чугуна для получения мелющих шаров прокаткой и литьем в кокиль/ А.Н. Поддубный, Н.И. Александров, И.К. Кульбов-ский, К.В. Макаренко// Литейное производство. - 1997.-№5.-С. 11.
45. Гапич, Д.С. Анализ современных методов повышения долговечности деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа / Д.С. Гапич, В.А. Моторин, Р.Н. Олейников // Приоритетные научные исследования и инновационные технологии в АПК: наука - производству. Материалы национальной научно-практической конференции. 2019. С. 29-36.
46. Гапич, Д.С. Износ лемехов, изготовленных по литейной технологии / Д.С. Гапич, В.А. Моторин, Р.Н. Олейников // Известия Нижневолжского агроуни-верситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование № 1 (61), 2021. - С. 316-326.
47. Гапич, Д.С., Литейная технология изготовления рабочих органов почвообрабатывающих машин. (текст)/ Д.С. Гапич, В.А. Моторин, Д.Б. Курба-нов//Фермер. Поволжье.2019. №2 (79) - С. 64-68.
48. Гапич, Д.С. Структурирование функциональных зон рабочих органов чизельных орудий / Д.С. Гапич, В.А. Моторин, Д.Б. Курбанов // Орошаемое земледелие. 2019. № 4. С. 51-54.
49. Гапич, Д.С. Теоретико-экспериментальный способ прогнозирования износа долот чизеля / Д.С. Гапич, В.А. Моторин, Р.Н. Олейников // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование № 2 (62), 2021. - С. 347-356.
50. Гарбер, М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов - М.: Машиностроение, 1972. - 112 с.
51. Гаркунов, Д.Н. Триботехника (износ и безызносность). - М.: Изд-во
МСХА,2001. - 616с.
52. Гиршович, Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках/ Н.Г. Гиршович. - Л.: Машиностроение, 1966.- 562 с.
53. Гиршович, Н. Г., Чугунное литье/ Н.Г. Гиршович// Л. - М.; Машгиз,1949. - 708 с.
54. Горячкин, В.П. Собрание сочинений [текст]:/ В.П. Горячкин// Том1. — М.: «Колос», 1965 - 720с.
55. ГОСТ 27.002-2015 «Надежность в технике. Термины и определения».
56. ГОСТ Р 52778-2007 «Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки».
57. ГОСТ 27.003-2016 «Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности».
58. ГОСТ 20915-2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний».
59. ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов».
60. ГОСТ Р 7.0.11-2011 «Диссертация и автореферат диссертации. Структура и правила оформления». 2011, - 16 с.
61. ГОСТ Р 50694 - 94. Типы лемехов [Текст]. - М. : Изд-во стандартов,
1994. - 14 с.
62. Грибенченко, А.В. Горячая обработка металлов и сплавов / А.В. Гри-бенченко, В.А. Моторин, Н.А. Громцева // Методические указания к выполнению лабораторных работ ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ.- 2019. 32 с.
63. Гуляев, А.П. Металловедение. Учебник для вузов. — 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.
64. Гуляев, А.П. Термическая обработка стали [текст]:/ А.П. Гуляев// - М.: Машгиз, 1960. 252с.
65. Гура, Г.С. О природе трения скольжения твердых тел на почве (к расчету рабочих органов почвообрабатывающих машин) [текст]:/ Г.С. Гура// «Вестник сельскохозяйственной науки», 1971, №7. - С. 43-47.
66. Гутерман, П.М. Влияние микроструктуры на износостойкость углеродистых сталей при абразивном изнашивании [текст]:/ П.М. Гутерман, М.М. Тенен-баум// «Металловедение и обработка металлов», 1956, №11. - С. 28-32.
67. Доктрина продовольственной безопасности Российской Федерации от 21.01.2020 № 20.
68. Долецкий, В.А. Увеличение ресурса машин технологическими методами [текст]:/ В.А. Долецкий, В.Н. Бунтов, Ю.А. Легенкин// - М.: Машиностроение, 1978. 213с.
69. Дроздов, Ю.Н. К разработке методики расчета на изнашивание и моделирование трения [текст]:/ Ю.Н. Дроздов. В кн. Износостойкость. Под редакцией А.А. Благонравова//-М.: Наука, 1975. 194с.
70. Дроздов, Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях [текст]:/ Ю.Н. Дроздов, В.Г. Павлов, В.Н. Пучков// - М.: Машиностроение, 1986. 182с.
71. Дронюк, И.Н. Низколегированный хладостойкий высокопрочный чугун/ И.Н. Дронюк, И.М. Андрейко, И.Р. Маковийчук// Литейное производство.-1998.-№12.-С. 13-14.
72. Дунаев, В.С., Киприянов Ф.А. Сталь Хардокс (HARDOX). Практика применения. / Первая ступень в науке. Сборник трудов ВГМХА по результатам работы II Ежегодной научно-практической студенческой конференции. Инженерный факультет.- Вологда - Молочное: 2013. - 29 с.
73. Дюк, В. Обработка данных на ПК в примерах - С.-Пб.: Питер, 1997 -
240 с.
74. Ермолов, Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1982. - 271 с.
75. Ермолов, Л.С. Повышение надежности сельскохозяйственной техники [текст]:/Л.С. Ермолов//-М.: Колос, 1979. 255с.
76. Ерохин, М.Н. Выбор марки стали для лемеха плуга [текст] / М.Н. Еро-хин, B.C. Новиков, Д.А. Сабуркин// Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2008. - №1. - с. 5-8.
77. Ерохин, М.Н. Новые технологии упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин [текст]:/ М.Н. Ерохин, В.С. Новиков, М.Н. Лобанов// -Мелитополь, 2001 - С.98-103.
78. Ерохин, М.Н. О совершенствовании конструктивных параметров рабочих органов плуга [текст] / М.Н. Ерохин, B.C. Новиков // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2005. - №1. - с. 25-31.116.
79. Жарков, В.Я. Абразивная износостойкость конструкционных сталей в зависимости от термомеханической обработки [текст]:/ В.Я. Жарков, М.М. Контор// Сб. «Износ и антифрикционные свойства материалов». - М.: Наука, 1968. -С.125-132.
80. Желиговский, В.А. Основы теории технологического процесса вспашки [текст]:/ В.А. Желиговский // Доклады ВАСХНИЛ, вып. 11, 1947.-е. 18-28.
81. Жуков, А.А. К истории выявления спинодального предрасслоения переохлажденного аустенита в бейнитных железоуглеродистых сплавах/ А.А. Жуков// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2001.- № 2.- С. 12-14.
82. Жуков, А.А. Некоторые вопросы теории и практики бейнитной закалки чугунов/ А.А. Жуков// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1995.-№ 12.- С. 26-29.
83. Жуков, А.А. Производство отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом/ А.А. Жуков, Р.Л. Снежной, В.В. Зволинская - М.: НИИмаш, 1980.-57 с.
84. Жуков, А.А. Структура стали и чугуна и принцип Шарпи/ А.А. Жуков, Л.З. Эпштейн, Г.И Сильман.// Известия. АН СССР. Металлы.- 1971.- №2.- С. 145152.
85. Журавлев, В.Н. Машиностроительные стали. Справочник [текст]:/ В.Н. Журавлев, О.И. Николаев//-М.: Машиностроение, 1986. 384 с.
86. Зеленин, А.Н. Физические основы теории резания грунтов [текст]:/ А.Н. Зеленин // - М.: Изд-во АН СССР, 1950.-354 с.
87. 3олотаревский, B.C. Механические свойства металлов [текст]:/ В.С. Зо-лотаревский//-М.: Металлургия, 1983. 352 с.
88. Иголкин, А.И. Абразивостойкие наплавленные плиты и трубы для горной техники / А.И. Иголкин, Ю.В. Зеленин // Горный журнал, 2011, .№2, - С. 57-59.
89. Ильинский, В.А. Особенности кристалллизации чугуна, лимитирующие эффективность его легирования/ В.А. Ильинский, Л.В. Костылева// Литейное производство. - 1994, № 4.
90. Ильинский, В.А. Оценка качества серого чугуна по кремниевому эквиваленту химического состава / В.А.Ильинский // Литейное производство. 1987. .№4. - С. 3-5.
91. Изменение состава и свойств цементита при термической обработке рабочих органов почвообрабатывающих машин из отбеленного чугуна / Л.В. Костылева, Д.С. Гапич, А.Е. Новиков, В.А. Моторин // Металловедение и термическая обработка металлов. 2019. № 4 (766). С. 3-9.
92. Износостойкий чугун с шаровидным графитом в двухслойной ледебу-ритно-мартенситной оболочке / Л.В. Костылева, Д.С. Гапич, А.Е. Новиков, В.А. Моторин // Металлы № 2, 2020 - С. 20-27.
93. Исследование коррозионной агрессивности почвы как среды сельскохозяйственного производства / А.М. Губашева, Л.Г. Князева, А.И. Петрашев, А.Н. Зазуля // «Наука в центральной России» (26) 2017.- С. 21-32.
94. Казаков, Г.И. Совершенствование обработки почвы в Среднем Поволжье. / Г.И. Казаков. - Известия СГСХА Выпуск 4. - 2008 г. - С. 26-28.
95. Калинина, В.Н. Математическая статистика: Учеб.для техникумов / В.Н. Калинина, В.Ф. Панкин. - М.: Высш. шк. - 1994 г. - 336 с.
96. Калькуляция себестоимости одной отливки. [Электронный ресурс]. URL: https://vuzlit.ru/426249/kalkulyatsiya sebestoimosti odnoy otlivki (Дата обращения 05.08.2020).
97. Камбулов С.И. Механико-технологическое обоснование повышения эффективности функционирования сельскохозяйственных агрегатов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. г. Зерноград. 2008: 276 с.
98. Канивец, И.Д. О влиянии на износ размера абразивных частиц [текст]:/
И.Д.Канивец// «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1969. №1. - С. 39-41.
99. Капков, Г.Е. Основные направления работ по повышению надежности лемехов и отвалов [текст]:/ Г.Е. Канков, В.Г. Кирюхин// Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1986. -№9.-с.36-68.
100. Каплун, Г.П. Вопросы долговечности деталей плуга [текст]:/ Г.П. Каплун// Вопросы земледельческой механики, том 8, - Минск.: Сельхозгиз БССР, 1961.
101. Карягин, В.А. Применение высокопрочного чугуна для изготовления лемехов плугов общего назначения [текст]:/ В.А. Карягин// дисс.канд.техн.наук, Саратов, 1995. 185с.
102. Кац, А.А. Повышение износостойкости деталей почвообрабатывающих машин / А.А. Кац, Э.Г. Коськова // Техника в сельском хозяйстве 198б. - №6. -С.57-58.
103. Кашфуллин А.М. Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин путем нанесения износостойких покрытий дуговой металлизацией. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. г. Пермь 2017.- 131 с.
104. Кащенко, Г.А. Основы металловедения / Кащенко Г. А. //- Москва — Ленинград: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1959. - 397 с.
105. Керамика для машиностроения [текст]:/ А.П. Гаршин, В.М. Гронянов, Г.П. Зайцев, С.С. Семенов//, М.: «Научтехиздат» - 2003.- С.380.
106. Кисель Ю.Е. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электротермической обработкой композиционных электрохимических покрытий. автореферат диссертации на соиск. уч. степени доктор техн. наук.-Саратов.- 2014.-37с.
107. Клочков, А.В. Сельскохозяйственные машины [текст]:/ А.В. Клочков, Н.В. Чайчиц, В.П. Буяшов//Минск, «Ураджай», 1997. 492с.
108. Кожухова, Н. Ю. Наплавочное армирование рабочих органов почвообрабатывающих машин, эксплуатирующихся на тяжелых почвах автореф. дис.канд.
техн. наук Москва - 2011.
109. Козырев, В.В. Упрочнение рабочих органов машин, эксплуатируемых в условиях воздействия абразивной среды /В.В. Козырев, М.Ю. Петров //Вестник Тверского государственного технического университета: Научный журнал. Тверь: ТГТУ, 2004. Вып. 4. - С. 165-167.
110. Коломейченко А.В. Технологии повышения долговечности деталей машин восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей комбинированными методами. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. г. Орел.- 2011. 365 с.
111. Конаков, В.Н. Исследование работоспособности плужных лемехов в зависимости от физико-механических свойств почв нечерноземной зоны РСФСР [текст]:/В.Н. Конаков//дисс.канд.техн.наук, 1978. 142с.
112. Корнева, О. В. Микроструктура наплавленного слоя/ О. В. Корнева, И. Н. Бадин// Вестник кемеровского государственного сельскохозяйственного института, 2009, №3.
113. Короткевич, В.А. Влияние скорости на нормальные удельные давления на поверхности лемехов и отвалов плугов [текст]:/ В.А.Коротвевич // «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 1965, № 11.-с.52-54.
114. Костецкий, Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин [текст]:/ Б.И. Костецкий // Москва - Киев: Машгиз, - 1959. - 285с.
115. Костылева, Л.В. Влияние соотношения углерода и кремния на глубину и характер отбеленной зоны долота чизельного плуга (текст)/ Л.В. Костылева, Д.С. Гапич, Д.Б. Курбанов // Современное научное знание в условиях системных изменений материалы Первой национальной научно-практической конференции. Омский государственный университет имени П.А. Столыпина, Тарский филиал. 2016. - С. 215-219.
116. Комплексное влияние химического состава чугуна на структуру отбеленного слоя долота чизельного плуга (текст)/ Л.В. Костылева, Д.С. Гапич, В.А. Моторин, Д.Б. Курбанов // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование № 2 (42), 2016 - С. 221 -
117. Костылева, Л.В. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Курс лекций / Л.В. Костылева, В.А. Моторин // ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ. Волгоград, 2017.- 144 с.
118. Костылева, Л.В. Повышение надежности рабочих органов почвообрабатывающих орудий, выполненных из чугуна (текст) / Л.В. Костылева, В.А. Моторин, Д.Б. Курбанов // Мировые научно-технические тенденции социально-экономического развития АПК и сельских теорий Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию окончания Сталинградской битвы. 2018. - С. 252-256.
119. Костылева, Л.В. Электротехническое и конструкционное материаловедение. Курс лекций / Л.В. Костылева, В.А. Моторин // ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ. Волгоград, 2017.- 140 с.
120. Кочаев, В.П. Прочность и износостойкость деталей машин: / В.П. Ко-чаев, Ю.Н. Дроздов// Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1991. - 173 с.
121. Клецкин, М.И. Методические основы постановки работы по повышению надежности и долговечности сельскохозяйственной техники [текст]:/ М.И. Клецкин, М.М. Тененбаум// - В кН.: Повышение надежности и долговечности с.-х. машин. - М . : ВИСХОМ, 1964.- С.5-25.
122. Коваленко, B.C. Металлографические реактивы/ B.C. Коваленко. - М.: Металлургия, 1973.- 112 с.
123. Комбинированные упрочняющие покрытия для долот анкерных сошников сеялки AMAZONE. / С.А. Соловьев, В.П. Лялякин, В.Ф. Аулов, А.В. Ишков, В.В. Иванайский, Н.Т. Кривочуров, А.В. Соколов, V. Schwamm // Вестник АПК Ставрополья. 2015. №1 (17) - С. 73-79.
124. Косников, Г.А. Влияние условий изотермической закалки на структуру и свойства ЧШГ/ Г.А Косников, Л.М. Морозова, Н.И Бех// Литейное производство.- 1998.- №12.- С. 27-29.
125. Кочетов, И.С. Энергосберегающие технологии обработки почвы / И.С.
Кочетов, А.М. Гордеев, СМ. Вьюгин//.М.: Моск. Рабочий. - 1990 г. - С 165.
126. Крагельский, И.В. О механизме абразивного износа [текст]:/ И.В. Крагельский, Г.Я. Ямпольский// Изв. Вузов, «Физика», 1986. - №11. - С. 52-54.
127. Крагельский, И.В. О расчете трушихся сопряжений на износ при микрорезании, пластичном и упругом контакте [текст]:/ И.В. Крагельский// Сб. «Износ и антифрикционные свойства материалов». М.: «Наука», 1964.-С.28-36.
128. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ [текст]:/ И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, В.С. Комбалов// М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.
129. Крагельский, И.В. Трение и износ -М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.
130. Кривошеев, А.Е., Механические свойства чугуна с шаровидным графитом в отливках/ А.Е. Кривошеев, Б.В. Маринченко, Н.М. Фетисов// Литейное производство. 1972.- № 5.- С. 34-45.
131. Крючков, О.Н. Износостойкость литых деталей газораспределительного механизма автомобильных двигателей / О.Н. Крючков, М.М. Левитан // Автомобильная промышленность, 1986. - №1. С. 3 - 11.
132. Кульбовский, И.К. Механизм влияния элементов на графитизацию и отбел чугуна/ И.К. Кульбовский// Литейное производство.- 1993.- № 7.- С. 3-5.
133. Курагин, О.В., Продолжительность действия графитизирующих модификаторов/ О.В. Курагин, М.П. Соловьев, Д.П. Михайлов// Известия вузов. Черная металлургия. - 1992.- № 3.- С. 56-58.
134. Курбанов, Д.Б. Повышение долговечности рабочих органов чизельных орудий. Диссертация на соиск. ученой степени кандидата техн. наук. г. Волгоград.-2019.-151 с.
135. Курбанов, Д.Б. Повышение износостойкости рабочих органов чизель-ных орудий за счет рационального структурирования металлографической структуры высокоуглеродистых сплавов / Д.Б. Курбанов, Д.С. Гапич, В.А. Моторин // Орошаемое земледелие. 2019. № 4. С. 55-58.
136. Лахтин, Ю.М., Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева // М.: Машиностроение, 1974. - 528 с.
137. Лебедев, А.Т. Ресурсосберегающие направления повышения надежности и эффективности технологических процессов в АПК: Монография [Текст] / А.Т. Лебедев. - Ставрополь, 2012. - 376 с.
138. Лебедев, А.Т. Ресурсосберегающие направления совершенствования эксплуатации и ремонта машин и оборудования сельскохозяйственного производства [Текст]: дис. д-ра. техн. наук / Лебедев А.Т. - Зерноград, АЧГАА, 2012. - С. 120 - 121.
139. Леках, С.Н. Методы повышения эффективности графитизирующего модифицирования чугунов/ С.Н. Леках, В.А. Шейнерт// Литейное производство.-1966.- №9.- С.4-9.
140. Лернер, Ю.С. Структура и свойства чугуна с шаровидным графитом при повышенном содержании кремния / Ю.С. Лернер, Д.И. Ясский // Литейное производство. - 1974.- №5.- С. 7-8.
141. Лехман, С.Д. Исследование процесса абразивного изнашивания рабочих органов почвообрабатывающих машин в связи с механическим и химическим действием рабочей среды [текст]:/ С. Д. Лехман// Автореферат диссертации канд. техн. наук. - Киев: Украинская СХА, - 1969. - 19с.
142. Лившиц, Б.Г. Металлография. Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1990 - 264 с.
143. Листопад, А.И. Износ лемеха и производительность пахотного агрегата [текст]:/ А.И. Листопад // «Сельские зори», 1971, №12.- с.22-23.
144. Литвинова, Э. В. Применение метода конечных разностей для решения динамических задач / Э. В. Литвинова // Международный научно-исследовательский журнал. — 2017. — № 6 (60) Часть 3. — С. 145—149.
145. Лыков, А.В. Теория теплопроводности / А.В. Лыков. - М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.
146. Лялякин, В.П. Перспективы восстановления деталей сельскохозяйственной техники. / В.П. Лялякин, И.Г. Голубев // Техника и оборудование для села. 2016. №4 - С. 41-43.
147. Магомедов, Р.А. Повышение ресурса плужных лемехов формированием износостойкого покрытия на основе чугуна. Диссертация на соискани ученой степени кандидата технических наук / Азово-Черноморская государственная агро-инженерная академия. Зерноград, 2013.- 157 с.
148. Малышев, Г.Р. Легирование высокопрочных чугунов / Г.Р. Малышев // Тез. док. 5-ой Республиканской нучн.-тех. конф. Повышение технологического уровня и совершенствования технологических процессов производства отливок. Том 1. -Днепропетровск, 1990,- С. 8.
149. Марочник сталей и сплавов. Под общ.ред. В.П. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989. - 276 с.
150. Материаловедение [текст]:/ Под редакцией Б.Н. Арзамасова// - М.: Машиностроение, 1986. 384с.
151. Маяускас, И.С. Влияние давления почвы на износ рабочих деталей почвообрабатывающих машин [текст]:/ И. С. Маяускас// «Вестник машиностроения», 1958. №10. - С. 18-32.
152. Маяускас, И.С. Исследование распределения давления по поверхности лемеха при пахоте [текст]:/ И.С.Маяускас// Тракторы и сельскохозяйственные машины, №11, 1958.-С.9-14.
153. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов/ С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин // - Л.: Колос, 1980. - 168 с.
154. Металловедение и термическая обработка стали /Под общ.ред. М.Л. Бернштейна и А.Ч. Рахштадта. - М.: Металлургия//, 1991. - 982 с.
155. Металлографические исследования легированной режущей кромки лемеха плуга / Д.С. Гапич, В.А. Моторин, А.Е. Новиков, Р.Н. Олейников // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование № 4 (60), 2020. - С 369-378.
156. Материаловедение. Учебное пособие / Л.В. Костылева, Д.С. Гапич, А.В. Грибенченко, В.А. Моторин, Н.А. Громцева // ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ. Волгоград, 2018.- 96 с.
157. Материаловедческое направление повышения надежности рабочих органов плуга [текст]:/ В.С. Новиков, И.А. Азарова, Д.А. Сабуркин, Н.А. Поздняков// Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2007. - №3.-с.132-137.
158. Методика установления предельных состояний рабочих органов почвообрабатывающих машин. Общие положения [текст] - М., ВИСХОМ, 1985.- 33 с.
159. Методические рекомендации по оценке топливно-энергетических затрат на выполнение механизированных процессов в растениеводстве [текст]: М.: ВИМ, 1985. 60с.
160. Методы профилактики дефектов отливок из серого чугуна. Учебное пособие / Л.В. Костылева, Д.С. Гапич, В.А. Моторин, А.В. Грибенченко //ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ. Волгоград, 2018. 92 с.
161. Михальченков, A.M. Повышение ресурса плужных лемехов применением различных технологических приемов армирования [текст]:/ А.М. Михальченков, Л.С. Киселева, А.А. Жуков// Сб. Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения, Брянск, БГСА, 2006.-С.218-220.
162. Моделирование процесса износа рабочих органов чизельного плуга /
B.А. Моторин, Д.С. Гапич, И.Б. Борисенко, Д.Б. Курбанов // Трение и износ № 1 (41), 2020. - С. 95 - 103.
163. Модифицирование чугуна в форме/ Л.В. Перегудов, Г.С. Сосновская, Н.С. Мартынец, А.П. Киреев, Ю.А. Ненахов// Литейное производство.- 1975,- № 1.-
C. 32.
164. Морозов, А.Х. К вопросу предельного износа лемехов [текст]:/ А.Х. Морозов//Волгоградского СХИ, т.14, 1962.-C.23-25.
165. Морозова, Л.М. Аустенизированные высокопрочные чугуны/ Л.М. Морозова, Г.А. Косникова, Э.П. Корниенко // Материалы науч.-тех. конф. Повышение эффективности литейного производства.- Л.: 1990.- С. 19-21.
166. Моторин, В.А. Обоснование режимов термической обработки рабочих органов почвообрабатывающих орудий, выполненных из чугуна / В.А. Моторин, Д.Б. Курбанов, Р.Н. Олейников // Эколого-мелиоративные аспекты рационального
природопользования. Материалы Международной научно-практической конференции. ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ. Волгоград 2017. С. 133-141.
167. Моторин, В.А. Оценка износостойкости лемехов с наплавкой легирующего слоя по контрольным сечениям / В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Р.Н. Олейников // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование № 1 (61), 2021. - С . 398-410.
168. Моторин, В.А. Повышение показателей износостойкости рабочих органов чизельных орудий. [текст] / В.А. Моторин, Д.Б. Курбанов// Актуальные направления научных исследований в АПК: от теории к практике материалы Национальной научно- практической конференции. ФГОУ ВО «Волгоградский государственный аграрный университет». 2017. - С. 86-90.
169. Моторин, В.А. Обоснование режимов термической обработки рабочих органов почвообрабатывающих орудий, выполненных из чугуна (текст) / В.А. Моторин, Д.Б. Курбанов., Р.Н Олейников // Эколого-мелиоративные аспекты рационального природопользования Материалы Международной научно-практической конференции. 2017. С. - 133-141.
170. Моторин, В.А. Структурирование функциональных зон рабочих органов чизельных орудий / В.А. Моторин, Д.С. Гапич // Аграрная наука и образование: проблемы, перспективы и инновации Материалы Всероссийской научно-практической онлайн-конференции. Астрахань, 2020 С. - 118-121.
171. Надежность и ремонт машин /В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ач-касов и др//.; Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000. - 776 с.
172. Надежность технических систем/ Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, Е.А. Лисунов, И.Н. Кравченко // - М. : УМЦ «Триада», 2005. - 353 с.
173. Настройка секции культиватора на резонансный режим работы / Ко-сульников Р.А., Гапич Д.С., Назаров Е.А., Моторин В.А., Денисова О.А.// Сельский механизатор. 2021. № 1. С. 8-9.
174. Неижко, Н. Г. Термическая обработка чугуна./ Н.Г. Неижко // Киев: На-укова Думка, 1992.- 208 с.
175. Николаенко, Е.Г. Литые лемехи из высокопрочного чугуна для песчаных почв [текст]:/ Е.Г. Николаенко// «повышение износостойкости лемехов». - М.: Машгиз, 1956.-С.34-37.
176. Ниловский, И.А. Составные лемехи плугов и лапы культиваторов, [текст]:/ И.А. Ниловский// Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. - М., 1960.-С.55-61.
177. Новик, B.C. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов/В.С. Новик, Я.Б. Арсов //. - М.: Машиностроение: София.: Техника, 1980. - 87 с.
178. Новиков, B.C. Долгая служба плуга [текст]:/ В.С. Новиков, И.А. Азарова// Сельский механизатор. - 2007. - №6.- с.37.
179. Новиков, B.C. Методика расчета почворежущих рабочих органов на долговечность [текст]:/ В.С. Новиков// Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, серия «Агро-инженерия» - 2008. - №2. C. 87-99.
180. Новиков, B.C. Сравнительные исследования на долговечность серийных и опытных лемехов плуга [текст]:/ В.С.Новиков, Н.А.Поздняков, Д.А. Сабур-кин// Международный научный журнал. - 2008. - №1. - с.14 - 18.
181. Новиков, В.С. Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин / В.С. Новиков // диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Москва, 2008. - 301 с.
182. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов/ И.И. Новиков. - М.: Металлургия, 1974.- 400 с.
183. Новожилов, В.И. Исследование условий изнашивания лезвий почворе-жущих деталей и разработка методов ремонта ножей противоэрозийных культиваторов [текст]:/ В.И. Новожилов//Автореферат диссертации к.т.н. -Минск, 1982.-19с.
184. Обоснование параметров и выбор оборудования для плазменной наплавки порошков с содержанием карбида вольфрама при восстановлении рабочих органов сельскохозяйственных машин / Шахов В.А., Учкин П.Г., Коляда В.С., Асманкин Е.М., Попов И.В., Шаркаев Р.Р.// Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2018. № 3 (71). С. 144-146.
185. Обработка материалов резанием. Учебное пособие / А.В. Грибенченко, Л.В. Костылева, Г.И. Жидков, В.А Моторин [и др] // ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ. Волгоград, 2016.- 116 с.
186. Овчинников, А.С. Развитие учения об агротехнической мелиорации земель./ А.С. Овчинников, В.И. Пындак [Текст] // Известия Нижневолжского агро-университетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование. -2014. - № 3 (35). - С. 158 - 167.
187. Овчинников, В.И. Влияние меди на структуру и свойства высокопрочного чугуна/ В.И. Овчинников, Д.В. Тютин, А.С. Зволинский// Литейное производство. - 1992.- № 1.- С. 10-11.
188. Огрызков, Е.П. Анализ работы плужных лемехов [текст]:/ Е.П.Огрыз-ков//. «Тракторы и сельхозмашины», 1959, №11.-С.25-28. 294.
189. Огрызков, Е.П. Влияние физико-механических свойств почв на их изнашивающую способность [текст]:/ Е.П. Огрызков// Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1969. - №7.-с.35-41.
190. Огрызков, Е.П. Изнашивание лемехов в условиях западной сибири [текст]:/ Е.П. Огрызков// Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1974. - №6.-с. 19-21.
191. Огрызков, Е.П. Физические основы износа лезвий лемехов [текст]:/ Е.П. Огрызков// Земля Сибирская дальневосточная. — 1975. - №7.-с.38-40.
192. Огрызков, Е.П. Срок службы лемехов [текст]:/ Е.П. Огрызков, Г.И. Лежнев // «Земля Сибирская дальневосточная». - 1972, - №5.-С.21-22.
193. Огрызков, Е.П. Эффективность использования лемехов [текст]:/ Е.П. Огрызков, Г.И. Лежнев// «Тракторы и сельхозмашины», 1972, №2.- с. 18-20.
194. Определение диссипативных характеристик почвенного фона / Р.А. Ко-сульников, Д.С. Гапич, Е.А. Назаров, В.А. Моторин, О.А. Денисова // Сельский механизатор. 2020. № 12. С. 12-14.
195. Определение себестоимости выполнения операций механической обработки [Электронный ресурс]. URL: https://studopedia.ru/5 133582 opredelenie-sebestoimosti-vipolneniya-operatsiy-mehanicheskoy-obrabotki.html (Дата обращения
05.05.2019).
196. Орлов, Б.Н. Прогнозирование долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин [текст]:/ Б.Н. Орлов// Москва, ФГОУ ВПОМГАУ, 2003. -197с.
197. Орлов, Ю.П. Применение комплексных модификаторов для получения ЧШГ в условиях завода Ивчесмаш/ Ю.П. Орлов, Г.И. Сильман, Л.З. Эпштейн// Внедрение прогрессивных процессов в литейное производство и улучшение качества отливок на предприятиях. Минлегпищемаша: Тез. докл. Всесоюз. конф.- Полтава, 1971.- С. 43-44.
198. Основы теории и расчета сельскохозяйственных машин на прочность и надежность [текст]:/ Под ред. П.М. Волкова и М.М. Тененбаума // - М.: Машиностроение, 1977. 309с.
199. Отливки из чугуна с шаровидным и вермекулярным графитом/ Э.В. За-харченко, Ю.Н. Левченко, В.Г. Горенко, П.А Вареник. - Киев: Наукова думка, 1986.- 248 с.
200. Относительная износостойкость сталей в условиях абразивного изнашивания /Н.И. Нилов, B.C. Новиков, Д.А. Сабуркин, И.А. Азарова //Сб.: Внедрение новых технологий производства сельскохозяйственной продукции при участии машинно-технологических станций (МТС).-М.: РИАМА, 2006. - С. 39-46.
201. ОСТ 102.18-2001. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. - М.: Минсельхоз России, 2002. - 22 с.
202. Панов, И.М. Физические основы механики почв / И.М. Панов, В.И. Ве-тохин // - Киев: Феникс, 2008, - 266 с.
203. Пастухов А.Г. Повышение надежности карданных передач трансмиссий сельскохозяйственной техники: диссертация на соиск. уч. степ. доктора техн. наук.-М., 2008.- 487 с.
204. Повышение износостойкости рабочих органов чизельных орудий для основной обработки почв / В.А. Моторин, А.Е. Новиков, М.И. Филимонов, Д.А. Недилько // АЛЬМАНАХ-2018-1. Под научной редакцией Г.К. Лобачевой. Волгоград, 2018. С. 94-99.
205. Повышение показателей износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий, испытывающих ударные нагрузки / В.А. Моторин, А.Е. Новиков, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева // Роль мелиорации земель в реализации государственной научно-технической политики в интересах устойчивого развития сельского хозяйства. Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 50-летию Всероссийского научно-исследовательского института орошаемого земледелия. 2017. С. 401-405.
206. Повышение износостойкости почвообрабатывающих рабочих органов за счет структурирования высокоуглеродистых сплавов. (текст)/ Л.В. Костылева, Д.С. Гапич, В.А. Моторин, А.Е. Новиков., Д.Б. Курбанов // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование № 3 (51), 2018. - С 283-291.
207. Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий, выполненных из чугуна / Л.В. Костылева, Д.С. Гапич, А.Е. Новиков, В.А. Моторин., Т.И. Шияпов // Науки о Земле. 2017. № 4. С. 69-74.
208. Получение высокопрочного чугуна модифицированием комплексными лигатурами. РТМ 27-00-328-75// Министерство машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР. - М., 1976. - 44 с.
209. Попов, А.А. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Справочник термиста / А.А. Попов, Л.Е. Попова// М.: Металлургия, 1965, - 495с.
210. Попов, И.М. Технический уровень почвообрабатывающих машин [текст]:/ И.М. Попов// Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2000.- №8.-с.6-8.
211. Постановление губернатора Волгоградской области от 21 февраля 2018 года N 146 Об утверждении схемы размещения, использования и охраны охотничьих угодий на территории Волгоградской области (с изменениями на 18 февраля 2020 года) (в ред. постановления Губернатора Волгоградской области от 18.02.2020 N 106).
212. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению [текст]:/ С.С. Некрасов, Г.К. Потапов, А.М. Пономаренко, В.А. Ось-кин//М.: «Агропромиздат», 1991. - 286 с.
213. Присевок, А.Ф. Исследование механизма разрушения сплавов при трении их о закрепленные абразивные зерна /А.Ф. Присевок, Г.М. Яковлев, В.И. Даук-нис // Прогрессивная технология машиностроения - Минск.: Высшая школа, 1971. - Вып. 2 - С. 120-126.
214. Проведение исследований по созданию высокоресурсных рабочих органов почвообрабатывающих машин, обеспечивающих сохранение почвенного плодородия: Отчет о НИР / Моск. гос. агроинженерн. университет (МГАУ); рук. М.Н. Ерохин. - М.:МГАУ, 2004. - 93 с. - №ГР 0220.500200.
215. Продукция черной металлургии. Каталог. Комплексные сплавы для легирования, раскисления и модифицирования. М., 1973.- 37 с.
216. Прокопцев, В.И. Предпосылки повышения ресурса плужных лемехов [текст]:/ В.И. Прокопцев// «Тракторы и сельскохозяйственные машины». - 1998, -№10-с.24-26.
217. Пути и методы повышения надежности сельскохозяйственных машин /Сост. Сычев И.А-М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1983. - 109 с.
218. Пындак, В.И. Чизельные и комбинированные рабочие органы и орудия для основной обработки почвы / В.И. Пындак, И.Б. Борисенко. - Достижения науки и техники АПК. 2005 г. - № 11. С. 43 - 44.
219. Рабочий орган плоскореза глубокорыхлителя-удобрителя: пат. 2612204 РФ, МПК А01В 49/06 / В.А. Моторин, В.Г. Абезин. - Опубл. 03.03.2017. Бюл. № 7.
220. Рабочий орган плуга-глубокорыхлителя-удобрителя: пат. 2621738 РФ, МПК А01В 17/00, А01В 13/14, А01С 23/02 / В.А. Моторин, В.Г. Абезин, Д.В. Скрипкин. - Опубл. 07.06.2017. Бюл. № 16.
221. Райхман, А.Х. Получение ЧШГ с помощью комплексных лигатур в условиях завода Ивтекмаш/ А.Х. Райхман, Г.И. Сильман, Л.З. Эпштейн// Внедре-
ние прогрессивных процессов в литейное производство и улучшение качества отливок на предприятиях Минлегпищемаша: Тез. докл. Всесоюз. конф.-Полтава, 1971.- С 41-42.
222. Расширение функциональных возможностей чизельных орудий / В.И. Пындак, А.Е. Новиков, С.Д. Фомин, В.А. Моторин В.А. // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование. 2014. № 3 (35). С. 195-200.
223. Результаты испытаний чизельных рабочих органов из высокоуглеродистых сплавов / Д.С. Гапич, В.А. Моторин, Е.В. Ширяева, Г.А. Любимова, Д.Б. Кур-банов // Сельский механизатор. 2019. № 7. С. 36-37.
224. Решетов, Д.Н. Надежность машин. / Д.Н. Решетов и др. // Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1988. - 238 с.
225. Розенбаум, А.Н. Исследование износостойкости сталей для режущих органов почвообрабатывающих орудий [текст]:/ А.Н. Розенбаум// Исследование материалов деталей сельскохозяйственных машин. - М.: ВИСХОМ, 1969. - С. 3545.
226. Розенбаум, А.Н. Повышение долговечности режущих деталей почвообрабатывающих машин путем применения биметаллов [текст]:/ А.Н. Ро-зебаум//дисс.на соиск.уч.ст.канд.техн.наук.-М.: 1976 198с.
227. Розенбаум, Е.М. К вопросу трения при резании металлов [текст]:/ Е.М.Розенаум// Сб. «Трение и износ резания металлов». - М.: Машгиз, 1955. -С.78-82.
228. Руководящий материал РМ ВИСХОМ 011-67. Методические указания по подбору износостойких материалов для деталей сельскохозяйственных машин.-М.: ВИСХОМ, 1968. - 121с.
229. Румшанский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство [Текст] / Л.З. Румшанский. - М., 1971 г. - 192с.
230. Рыков В.Б. Механико-технологическое обоснование технических средств и агрегатов для обработки почвы в условиях засушливого земледелия юга россии. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. г.
Зерноград. -2001. - 426 с.
231. Сабуркин Д.А. Повышение долговечности лемеха за счет совершенствования его конструкционно-технологических параметров / Д.А. Сабуркин // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 2008 г. 142 с.
232. Свойства элементов. Справочник в двух частях. Ч.1. Физические свойства.- М . : Металлургия, 1976.- 600 с.
233. Севернев, М.М. Долговечность и работоспособность сельскохозяйственных машин [текст]:/ М.М. Севернев// В кн: «Вопросы земледельческой механики», Т.Х. - Минск. Сельхозгиз БССР, 1963.- с.243-261.
234. Севернев, М.М. Износ деталей сельскохозяйственных машин [текст]:/ М.М. Севернев// - Л.: Колос, 1972. - 288с.
235. Севернев, М.М. Некоторые вопросы изнашивающей способности почв [текст]:/ М.М. Севернев// Труды научной конференции. - Минск., 1959.- с.43-46.
236. Северьянов, С.Н. Основная обработка почвы под яровые зерновые культуры в Волго-Вятском регионе/ автореф. дисс. к.с-х.н, 2003, г. Нижний Новгород.
237. Сельскохозяйственная техника / Каталог. Под.ред. В.И. Черноиванова. - М., 1991 г. - Т.1. - 364 с.
238. Семенов, А.П. Создание износостойких и антифрикционных покрытий и слоев на поверхностях трения деталей машин новыми методами [текст]:/ А.П. Семенов// Трение и износ. - 1982. - №3. - С.401-411.
239. Семенюк, И.М. К вопросу методики исследования рабочих органов почвообрабатывающих машин на износостойкость [текст]:/ И.М. Семенюк// Научные труды УНДИМ, Т.1У, Киев, 1962.
240. Серёгин А.А. Обоснование и разработка методов повышения надёжности приводов механических систем сельскохозяйственного назначения диссертация на сосискание ученой степени докт. технич. наук Зерноград.- 2018.- 368 с.
241. Серпик, Л.Г. Влияние графитной вазы на теплопроводность и прока-ливаемость чугунов/ Л.Г. Серпик// Вклад ученых и специалистов в национальную
экономику Т1.- Брянск: Изд-во БГИТА, 1999.- С. 9-10.
242. Серпик, Н.М. Исследование изнашивания сталей при трении в свободном абразиве [текст]:/ Н.М. Серпик, М.М. Контор// Сб. «Износ и трение металлов и пластмасс». - М.: Наука, 1964. - С. 34-40.
243. Сидоров, С.А. Критерии целесообразности использования в сельхозмашинах упрочненных рабочих органов [текст]:/ С.А. Сидоров// Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1989. - №11. - С. 54-56.
244. Сидоров, С.А. Повышение ресурса почворежущих органов наплавочными сплавами / С.А. Сидоров, А.И. Сидоров //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003 - №9 - С. 20-22.
245. Сидоров, С.А. Технический уровень и ресурс рабочих органов сельхозмашин [текст]:/ С.А. Сидоров// Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1998. - №3. 29с.
246. Сильман, Г.И. Конструкционные стали. Рекомендации по выбору марки стали и вида ее термической и химико-термической обработки для деталей машин и конструкций [текст]:/ Г.И.Сильман// Брянск, БГИТА, 1999. 70с.
247. Сильман, Г.И. Особенности бейнитного превращения в графитизиро-ванных чугунах / Г.И. Сильман, В.В. Камынин, М.С. Полухин // Вклад ученых и специалистов в национальную экономику. Т.1. - Брянск, изд-во БГИТА, 2005.-С. 108-115.
248. Сильман, Г.И. Получение ЧШГ, обладающих повышенной прочностью и пластичностью / Г.И. Сильман, А.А. Жуков, Ю.А. Ненахов // Прогрессивные технологии литых заготовок.- Тула: Издтво ТГЩ 1972.- С. 114-119.
249. Сильман, Г.И. Построение и анализ политермических разрезов диаграммы стабильного равновесия сплавов Fe-C-Si/ Г.И. Сильман, В.В. Камынин, С.А. Харитоненко// Вестник БГИТА, 2005.- № 2.- С. 27-36.
250. Сильман, Г.И., Производство высокопрочного синтетического чугуна/ Г.И: Сильман, А.А. Жуков, Л.З. Эпштейн// Получение чугуна в электропечах. -Киев: Изд-во ИПЛ АН УССР, 1972.-С 20-24.
251. Сильман, Г.И. Разработка и использование комплексных модификаторов при производстве ЧШГ сандвич-процессом/ Г.И. Сильман, М.А. Рысс, А.А. Жуков// Производство и применение кальцийсодержащих сплавов и лигатур. Тез. докл. Всесоюзной конференции.-Челябинск, 1971.-С. 19-20.
252. Сильман, Г.И. Структура и свойства ЧШГ, обработанных различными модификаторами/ Г.И; Сильман, Л.В. Перегудов, В.М. Барк// Технология машиностроения.- Тула: Изд-во ТЛИ, 1971.- С. 96-103.
253. Сильман, Г.И. Чугуны. Рекомендации по выбору марки чугуна для литых деталей машин и оборудования. Учебное пособие - 2-е изд., перераб. и доп. / Г.И. Сильман//- Брянск: Изд-во Брянской государственной инженерно-технологической академии, 1999. - 72 с.
254. Синеоков, Г.Н. Проектирование почвообрабатывающих машин [текст]:/ Г.Н. Синеоков//-М.: Машиностроение, 1965. 308с.
255. Синеоков, Г.Н. Сопротивление почвы, возникающее при ее обработке [текст]:/ Г.Н. Синеоков// Автореферат дисс. канд.техн.наук. - М. 1964. - 25с.
256. Синеоков, Г.Н. Теория расчета почвообрабатывающих машин [текст]:/ Г.Н. Синеоков, И.М. Панов//-М.: Машиностроение, 1979. 332с.
257. Советов, Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем. - М.: Высш. шк., 1985 - 271 с.
258. Совместное модифицирование магниевого чугуна графитизирующими и карбидостабилизирующими добавками/ А.А. Рыжиков, В.Б. Фишер, Л.С. Шевцова, А.С. Кузнецов// Сб. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. - Киев: Наукова думка, 1974.- С. 27-32.
259. Современные методы упрочнения дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин / Ожегов Н.М., Ружьев В.А., Губарев В.Д., Сулеев В.Д., Шахов В.А.// Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2019. № 2 (76). С. 95-98.
260. Соловьев, В.П. Графитизирующее модифицирование чугуна/ В.П. Соловьев, О.В. Курагин, С.Н. Васильев// Известия вузов. Черная металлургия.- 1993.-№3.-С. 67-71.
261. Способ восстановления рабочих органов глубокорыхлителей: пат. 2739052 РФ, МПК В23Р 6/00, В23К 9/04, А01В 15/04 / В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Г.А. Любимова. - Опубл. 21.12.2020. Бюл. № 36.
262. Способ восстановления ресурса рабочих органов для почвообработки: пат. 2739049 РФ, МПК В23Р 6/00, В23К 9/04, А01В 15/04 / В.А. Моторин. - Опубл. 21.12.2020. Бюл. № 36.
263. Способ восстановления рабочих органов орудий для разделки поч-вогрунтов: пат. 2737691 РФ, МПК В23Р 6/00, В23К 9/04, А01В 15/04 / В.А. Моторин, Д.С. Гапич. - Опубл. 02.12.2020. Бюл. № 34.
264. Способ восстановления с упрочнением долот глубокорыхлителей: пат. 2739075 РФ, МПК В23Р 6/00, В23К 9/04, А01В 15/04. / В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Г.А. Любимова. - Опубл. 21.12.2020. Бюл. № 36.
265. Способ лазерного термоупрочнения: пат. 2700903 РФ, МПК В23К 26/352, С2Ш 1/09/ В.А. Моторин. - Опубл. 23.09.2019. Бюл. № 27.
266. Способ повышения износостойкости рабочих органов из высокопрочного чугуна СО2 - лазером: пат. 2711389 РФ, МПК В23К 26/352, С2Ю 1/09, С2Ю 5/00 / В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева. - Опубл. 17.01.2020. Бюл. № 2.
267. Способ повышения работоспособности рабочих органов для почвооб-работки: пат. 2739045 РФ, МПК В23Р 6/00, В23К 9/04, А01В 15/04 / В.А. Моторин. - Опубл. 21.12.2020. Бюл. № 36.
268. Способ получения износостойких структур в режущей кромке лемеха плуга: пат. 2677326 РФ, МПК B22D 27/04 / В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева, А.Е. Новиков [и др.]. - Опубл. 16.01.2019. Бюл. № 2.
269. Способ получения отбеленного слоя на поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна: пат. 2700898 РФ, МПК С2Ю 1/09, В23К 26/352 / В.А. Моторин. - Опубл. 23.09.2019. Бюл. № 27.
270. Способ получения отбеленных износостойких отливок: пат. 2649190 РФ, МПК B22D 27/04 / В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева, А.Е. Новиков, Г.А. Любимова. - Опубл. 30.03.2018. Бюл. № 10.
271. Способ термообработки высокопрочного чугуна оптическим квантовым генератором: пат. 2700899 РФ, МПК С2Ю 1/09, В23К 26/352 / А.С. Овчинников, В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева, И.Б. Борисенко, А.Е. Новиков. -Опубл. 23.09.2019. Бюл. № 27.
272. Способ термоупрочнения лемеха плуга: пат. 2684129 РФ, МПК B22D 27/04 / А.С. Овчинников, В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева, А.Е. Новиков, Г.А. Любимова [и др.]. - Опубл. 04.04.2019. Бюл. № 10.
273. Способ термообработки режущего инструмента из высокопрочного чугуна для разработки грунтов: пат. 2700900 РФ, МПК С2Ш 1/09, В23К 26/352 / В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева. - Опубл. 23.09.2019. Бюл. № 27.
274. Способ термообработки чугуна с шаровидным графитом, включениями эвтектического цементита и бейнитно-аустенитной металлической основой: пат. 2681076 РФ, МПК С2Ш 5/14, С22С 37/04 / Л.В. Костылева, Д.С. Гапич, В.А. Моторин, А.В. Грибенченко. - Опубл. 01.03.2019. Бюл. № 7.
275. Способ термоупрочнения лезвий почвообрабатывающих орудий: пат. 2693668 РФ, МПК С2Ш 9/18 / В.А. Моторин, А.И. Долгова, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева, А.Е. Новиков. - Опубл. 03.07.2019. Бюл. № 19.
276. Способ термоупрочнения режущей части рабочих органов: пат. 2722958 РФ, МПК С2Ю 9/18, С2Ш 1/06, С2Ю 5/00, С2Ю 1/40./ В.А. Моторин. -Опубл. 05.06.2020. Бюл. № 16.
277. Способ упрочнения лезвия рабочего органа почвообрабатывающего орудия из высокопрочного чугуна : пат. 2711391 РФ, МПК С2Ю 5/00, С2Ш 9/18. / В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева, А.Е. Новиков. - Опубл. 17.01.2020. Бюл. № 2.
278. Способ упрочнения лезвий рабочих органов: пат. 2718521 РФ, МПК С2Ш 5/00, С2Ш 1/06, С2Ш 9/18 / В.А. Моторин. - Опубл. 08.04.2020. Бюл. № 10.
279. Способ упрочнения лезвий рабочих органов орудий для разработки почвогрунтов: пат. 2726051 РФ, МПК С2Ш 1/09, В23Н 9/00 / В.А. Моторин. -Опубл. 08.07.2020. Бюл. № 19.
280. Способ упрочнения режущей части рабочих органов орудий для разработки почвогрунтов: пат. 2722959 РФ, МПК С23С 14/48, С2Ю 1/06, С23С 26/00 / В.А. Моторин. - Опубл. 05.06.2020. Бюл. № 16.
281. Способ упрочнения режущей части рабочих органов: пат. 2733879 РФ, МПК С23С 26/00, В23В 27/14 / В.А. Моторин. - Опубл. 07.10.2020. Бюл. № 28.
282. Способ упрочнения стальных изделий: а.с. № 101726 СССР. МКИ5В23К 35/362 /Антропов В.И., Гасанов Т.Г., Бешнов Г.В. (СССР) - 2 с: ил.
283. Способ упрочнения лезвий рабочих органов почвообрабатывающих орудий: пат. 2679673 РФ, МПК С2Ю 1/06, С2Ю 9/18, С2Ю 5/00, А01В 35/26 / В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева, И.Б. Борисенко, А.Е. Новиков [и др.]. -Опубл. 12.02.2019. Бюл. № 5.
284. Способ упрочнения режущей части рабочих органов: пат. 2717443 РФ, МПК С2Ш 1/06, С2Ш 5/00, С2Ш 9/18 / А.С. Овчинников, В.А. Моторин [и др.]. -Опубл. 23.03.2020. Бюл. № 9.
285. Способ электроконтактного термоупрочнения: пат. 2678723 РФ, МПК С2Ш 1/06, С2Ш 9/18, С2Ш 5/00, А01В 35/26 / В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева, А.Е. Новиков. - Опубл. 31.01.2019. Бюл. № 4.
286. Способ электроконтактного термоупрочнения режущей части рабочих органов: пат. 2718522 РФ, МПК С2Ю 9/18, С2Ш 5/00, С2Ю 1/40, С2Ю 1/06/ В.А. Моторин. - Опубл. 08.04.2020. Бюл. № 10.
287. Создание базовой технологии получения низкосернистого и высокосернистого чугунов одной плавки / Ю.А. Зиновьев, А.А. Колпаков, С.В. Кузнецов, В.Д. Швецов, Г.И. Белявский// Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева № 5(102), 2013 - С. 154 - 161.
288. Справочник по изготовлению отливок из высокопрочного чугуна// Под ред. А.А. Горшкова.- М.: Киев. Машгиз, 1961.- 300 с.
289. Справочник по чугунному литью// Под ред. Гиршовича Н.Г.- Л.: Машиностроение, 1973.- 758 с.
290. Стенин, П.А. Сопротивление материалов [текст]:/ П.Д. Стенин// М.: Высшая школа- 1983. 296с.
291. Структура и свойства чугуна с шаровидным графитом, легированного молибденом/ Ю.С. Лернер, Р.Л. Снежной, С.С. Юзефпольский, Р.Н. Галайко, Д.И. Ясский// Литейное производство. - 1974.- № 7.- С. 13-14. 49.
292. Структура и триботехнические свойства упрочненных режущих лезвий почвообрабатывающих машин при абразивном изнашивании / А.Е. Новиков, В.А. Моторин, М.И. Ламскова, М.И. Филимонов // Трение и износ. 2018. Т. 39. № 2. С. 200-206.
293. СТО АИСТ 104.6 «Машины почвообрабатывающие. Правила установления показателей назначения». - 2003, - 12 с.
294. СТО АИСТ 1.3-2010 «Машинные технологии производства продукции растениеводства».- 2010, - 30 с.
295. СТО АИСТ 001-2010 «Агротехническая оценка сельскохозяйственной техники. Термины и определения».- 2010, - 61 с.
296. СТБ 1388-2003 «Плуги тракторные лемешные общего назначения. Общие технические условия».- 2003, - 17 с.
297. СТБ 1616-2011 «Техника сельскохозяйственная. Показатели надежности».- 2011, - 17 с.
298. Тененбаум, М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин [текст]:/ М.М. Тененбаум// - М.: Машиностроение, 1966, 330с.
299. Тененбаум, М.М. Расчет изнашивающихся деталей сельскохозяйственных машин [текст]:/ М.М. Тененбаум, А.Н. Розенбаум//- М.: РТМ 23.2.11-70 ВИС-ХОМ, 1971, 89с.
300. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию /М.М. Тененбаум// - М.: Машиностроение, 1978, - 271с.
301. Тергубов, П.С. Борьба с эрозией внечерноземье / П.С. Тергубов, Н.В. Зверхановский // - Л.: Колос, 1981 г. - 160 с.
302. Техника и технология ионного легирования / В.Н. Злобин, Д.В. Зеля-ковский, А.Н. Чернявский, В.А. Моторин / Методические указания по дисциплинам «Электротехника и конструкционное материаловедение» и "Материаловедение ТКМ" / Волгоградский государственный аграрный университет. Волгоград,
2016. 48 с.
303. Технико-экономическое обоснование использования установок воздушно-плазменной резки [Электронный ресурс]. URL : http : //cncplasma.ru/article2 .php (Дата обращения 05.05.2019).
304. Техносфера: собрание диссертаций. http://tekhnosfera.com/povyshenie-dolgovechnosti-lemeha-za-schet-sovershenstvovaniya-ego-konstruktsionno-tehnologicheskih-parametrov#ixzz7AKQkKsXY.
305. Технология получения чугуна с шаровидным графитом/ Ю.С. Лернер, А.А. Самарин, Ю.Н. Сенкевич, Р.Л. Снежной// Обзор. - М.: НИИмаш, 1974.-72 с.
306. Тилабов, Б.К. Получение износостойких покрытий на поверхностях рабочих органов [текст]:/ Б.К. Тилабов, А.А. Мухамедов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2002. — №2.-С.42-44.
307. Титов, Н.В. Повышение ресурса долот плугов. / Н.В. Титов// Сельский механизатор. 2018. №9 - С. 36-37.
308. Ткачев, В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин/ В.Н. Ткачев // - М.: Машиностроение, 1971. - 167 с.
309. Труфанов, В.В. Глубокое чизелевание почвы / В.В. Труфанов// - М.: Агропромиздат, 1989. - 140 с.
310. Тяговые характеристики современных чизельных орудий для почвооб-работки / А.Е. Новиков, И.Б. Борисенко, С.Д. Фомин, В.А. Моторин, А.Е. Доценко, С.В. Микитин // Роль мелиорации земель в реализации государственной научно-технической политики в интересах устойчивого развития сельского хозяйства. Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 50-летию Всероссийского научно-исследовательского института орошаемого земледелия. 2017. С. 406-413.
311. Улучшение качества сварного соединения за счет переноса углерода из околошовной зоны / А.В. Грибенченко, В.А. Моторин, Г.А. Любимова, Г.А. Скворцов // Научная жизнь. 2017. № 12. С. 6-12.
312. Улучшение структуры и свойств литых деталей из среднеуглеродистой стали термоциклической обработкой / Л.В. Костылева, А.Е. Новиков, Д.С. Гапич, Е.Ю. Карпова, В.А. Моторин // Материаловедение. 2019. № 4. С. 23-28.
313. Установка для закалки металлических изделий: пат. 2678720 РФ, МПК C21D 1/673 / Л.В. Костылева, Д.С. Гапич, В.А. Моторин, А.В. Грибенченко. -Опубл. 31.01.2019. Бюл. № 4.
314. Федюкин, В.К. Повышение конструктивной прочности высокопрочного чугуна методами специальных термообработок: Дисс. канд. техн. наук: 05.02.01. - Ленинград, 1972.- 153 с.
315. Федюкин, В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов./ В.К.Федюкин// Л.: Изд-во Ленингр. ун-та. 1977. - 144 с.
316. Формирование зонально-структурированных рабочих органов из высокоуглеродистых сплавов / В.А. Моторин, А.В. Точилина, М.А. Жигалов, М.Д. Уваров // Орошаемое земледелие. 2018. № 4. С. 61-64.
317. Формирование износостойких зонально-распределенных структур деталей орудий для почвообработки из высокопрочного чугуна // В.А. Моторин, Д.С. Гапич, Л.В. Костылева, А.Е. Новиков, А.Г. Жутов // Известия Нижневолжского аг-роуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование. 2018. № 4 (52). С. 369-376.
318. Хасуи, А. Наплавка и напыление/ Пер. с яп. В.Н.Попова/ А.Хасуи, О. Моригаки// М.: Машиностроение, 1988. - 240 с.
319. Хлопяников, A.M. Какая обработка лучше? / A.M. Хлопяников. - Земледелие. 1995 г. - №6. - 18 с.
320. Хрущев, М.М. Абразивное изнашивание [текст]:/ М.М.Хрущев// - М.: «Наука»., 1970. - 252с.
321. Хрущев, М.М. Состояние проблемы повышение износостойкости лемеха и перспективный план научно-исследовательских работ в этой области [текст]:/ М.М. Хрущев// Повышение износостойкости лемехов, Машгиз, 1956, 30с.
322. Худокормов, Д.Н. Эффективность графитизирующего модифицирования чугунов / Д. Н. Худокормов, С.Н. Леках, В.А. Розум // Литейное произволство.-
1986.- С. 3-4.
323. Цветков, М.Л. Влияние чизельной обработки почвы на лимитирующие факторы плодородия и урожайность яровой пшеницы в условиях Алтайского При-обья/автореф к.с-х.н , 1998, г. Барнаул.
324. Чернышев, Е.Н. Подогрев шихты при плавке чугуна в индукционной печи/ Е.Н. Чернышев, А.А. Скворцов, Е.М. Китаев// Литейное производство, -1977.- №8.- С. 9-10.
325. Чизельный глубокорыхлитель-удобритель: пат. 2611168 РФ, МПК A01B 49/06, A01B 13/08 / В.Г. Абезин, В.А. Моторин [и др.]. - Опубл. 21.02.2017. Бюл. № 6.
326. Чириков, П.Ф. Зависимость износа плужных лемехов от химического состава и влажности почв [текст] :/П.Ф. Чириков// Сб. «Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин». -Ростов-на-Дону.: ЦБТИ, 1962.-С.42-57.
327. Чугун и способ термической обработки отливок из него: пат. 2307875 РФ, С22 С37/04 / Г.И. Сильман, В.В. Камынин, Л.Г. Серпик, М.С Полухин (Россия).- № 2006109073/(009869); Заявлено 22.03.06; Опубл. 10.10.07, Бюл. №28.
328. Чугун справ, изд. /Под ред. А.Д. Шермана и А.А. Жукова// - М.: Металлургия, 1991. - 114 с.
329. Чудиновских, В.М. Керамические материалы для деталей сельхозмашин _ [текст]:/ В.М. Чудиновских// Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1988. - №9.-с.32-33.
330. Чупятов Н.Н. Повышение долговечности деталей гидравлических систем с применением CVD-метода металлоорганических соединений. Диссертация доктора техн. наук 05.20.03 // - М., 2018.-260 с.
331. Шебатинов, М.П. Высокопрочный чугун в автомобилестроении/ М.П. Шебатинов, Ю.Е. Абраменко, Н.И. Бех -М.: Машиностроение, 1988.- 216 с.
332. Шебатинов, М.П. Получение бейнитного высокопрочного чугуна/ М.П. Шебатинов, Н.И. Бех, В.М. Коваленко// Тракторы и сельхозмашины.- 1986.-№ 7.- С. 52-55.
333. Шитов, А.Н. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин электроконтактной обработкой (на примере лемеха плуга): дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / А.Н. Шитов. Москва, 2005. 148 с.
334. Шпилько, Ю.А. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники [текст]:/ Ю.А. Шпилько, В.И. Драгай-цев, П.Ф. Тулапин // - М.: Аграрная наука, 1998 - 320 с.
335. Щучкин, Н.В. Трение скольжения почвы по металлу и по почве / Н.В. Щучкин // Почвообрабатывающие машины: сб. М.: Машгиз, 1949. Вып. 4.
336. Яковлев, Ф.И. Закалка высокопрочного чугуна с ферритно-перлитной графитной структурой/ Ф.И. Яковлев// Литейное производство.- 1974.- № 2,- С. 9.
337. Яковлев, Ф.И. Количественная связь между размером зерна литой структуры матрицы, дисперсностью мартенсита и прочностью закаленного чугуна/ Ф.И. Яковлев// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1993.-№8.-С. 31-33.
338. Abrasive wear of activation equipment by sail.- Sail and Water. 1984.- С. 12-14.
339. Bartosiewicz, L. Influence of microstructure on high-cycle fatigue behavior of austempered ductile cast iron / L. Bartosiewicz, A.R. Krause, F.A. Alberts, I. Singh, S.K. Putatunda // (Article) Materials Characterization Volume 30, Issue 4, June 1993, Pages 221-234.
340. Cumulative damage of high-strength cast iron alloys for automotive applications / S. Schoenborn, H. Kaufmann, C.M. Sonsino, R. Heim. Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability LBF, Darmstadt, Germany (Conference Paper). International Conference on Material and Component Performance under Variable Amplitude Loading, VAL 2015; Prague.
341. Dallaire, S. Development of Cored Wires for Improving the Abrasion Wear Resistance of Austenitic Stainless Steel / S. Dallaire and, H. Levert // Journal of Thermal Spray Technology. - 1997. - № 6(4). - P. 456 - 462.
342. Effect of spend on Wear of steals a copper by Bonded abrasive and soils. J. agric Engug R. - 1980 - 25.
343. Gapich, D.S. About the concentration range of homogeneity of cementite in iron-carbon alloys / Gapich, D.S., Motorin, V.A.// IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 2021, 786(1), 012027.
344. Hayrynen K.L. Carbidic austempered ductile iron (CADI)—the new wear material"/ K.L. Hayrynen, K.R. Brandenberg //Am. Foundry Soc. 111 (2003) 845-850.
345. Il'inskii V.A. Mechanism of Microsegregation in Iron-Carbon Alloys and New Possibilities in Foundry Technology/ V.A. Il'inskii, A.A. Zhukov, L.V. Kostyleva// Cast Metals, 1990, v.3, №1. - P.
346. Improvement of wear resistance of working elements from gray iron for development of the ground / V.A. Motorin, D.S. Gapich, V.S. Bocharnikov, S.D. Fomin, A.E. Novikov // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. The proceedings of the conference AgroC0N-2019. 2019. C. 012138.
347. Improving the Structure and Properties of Cast Parts Made of Medium-Carbon Steel via Thermocyclic Treatment / L.V. Kostyleva, A.E. Novikov, D.S. Gapich, E.Y. Karpova, V.A. Motorin // Inorganic Materials: Applied Research/ - 2020. - №4, 2019. -pp. 23-28.
348. Likhite Ajay Effect of Austenitization Temperature on Wear Behavior of Carbidic Austempered Ductile Iron (CADI)/ Ajay Likhite, Prashant Parhad, D. R. Peshwe, S. U. Pathak// World Academy of Science, Engineering and Technology International Journal of Chemical, Molecular, Nuclear, Materials and Metallurgical Engineering Vol:8, No:6, 2014.-P.510-512.
349. Metallographic studies of samples made of 65g steel subjected to complex treatment by electrospark and vibration arc discharges using cermet powders / Sharifullin S.N., Adigamov N.R., Kudryashova E.Yu., Romanov I.V., Bainiyazova A.T., Abzhaev M.M.// Journal of Agriculture and Environment. 2019. № 4 (12). C. 105-115.
350. Microstructure and abarizive wear resistance of heavy duty parts from high-strength cast iron in chisel plows / L.V. Kostyleva, D.S. Gapich, V.A. Motorin, A.E. Novikov // Chernye Metally. 2019. № 3. C. 37-42.
351. Simulation of the Wear of the Working Bodies of Chisel Plows / V.A. Motorin, D.S Gapich, I.B. Borisenko, D.B. Kurbanov // Journal of Friction and Wear, 2020,
41(1), стр. 71-77.
352. Studies in coatings for working bodies of deep-rippers recovered by plasma surfacing / Shakhov, V., Ivanovs, S., Uchkin, P., Ushakov, Y. // Engineering for Rural Developmentthis link is disabled, 2019, 18, стр. 44-49.
353. Structuring carbon alloys due to carbon mass transfer / A.V. Gribenchenko, A.S. Ovchinnikov, D.S. Gapich, V.A. Motorin, V.S. Bocharnikov, S.D. Fomim, A.E. Novikov // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. The proceedings of the conference AgroCON-2019. 2019. С. 012137.
354. Variation of the composition and properties of cementite in heat treatment of tilling machine members from chilled cast iron / L.V. Kostyleva, D.S. Gapich, V.A. Motorin, A.E. Novikov // Metal Science and Heat Treatment. 2019. Т. 61. № 3-4. С. 205210.
355. Wear-Resistant Cast Iron Containing Spheroidal Graphite with a Two-Layer Ledeburitic-Martensitic Shell / L.V. Kostyleva, D.S. Gapich, A.E. Novikov, V.A. Motorin // Russian Metallurgy (Metally). - 2020. - №2. - pp. 80-87.
356. Wilde, A., Korpi, D., Schultz, B. U.S. Patent N. 6.258,180 B1 (Jul. 10, 2001).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Приложение 1
Акционерное общество «Аксайское»
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 404311 Волгоградская область, Октябрьский район,с. Аксаи ул. Усадьба Колхоза д.ЗЗ «А» Тел. Бухгалтерия 89034780801 E-mail: zavetylcrHna@rambler.ru
БИК 041806647ИНН 3458001467 КПП 345801001 р/счст 40702810411220100118В Волгоградском
отделении №8621 / 0784 ПАО «Сбербанк России»
Корр/счет 30101810100000000647 в Волгоградском банке №8621 ПАО «Сбербанк России», г. Волгоград ОКПО 03619800 ОГРН 1153458010310 ОКАТО 18242808001
Цех. № 7 от 15августа 2019 г.
АКТ
о результатах проведения иепытанийрабочих органов почвообрабатывающих орудий повышенного технического ресурса
Рабочие органы почвообрабатывающего орудия (чизель) повышенного технического ресурса,изготовленные по технологии, предложенной авторским коллективом кафедры «Эксплуатация и технический сервис машин в агропромышленном комплексе» ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный аграрный университет»,в течение длительного периода эксплуатации показали высокую стойкость к абразивном}' износу в различных условиях работы.
В сравнительных испытаниях на износостойкость данные рабочие органы превосходят стандартные из высокоуглеродистой стали более чем в три раза.
Российская Федерация
ООО «Колхоз имени 19 Партсъезда»
404480,Волгоградская обл, Чернышковский р-н, х.Волоцкий, ул.Центральная,46
р/с 40702810203000000150, АО КБ «Центр-инвест» г. Ростов-на-Дону, к/с 30101810100000000762. БИК 046015762, Kill 1 ИНН 345801001/3458003023, ОКОПФ 12300,ОКПО 42887201 ,ОКВЭД -01.11. Факс/ телефон: (8-844 74) 6-59-60; 8-906-409-77-99 kolhoz xix(aUnbox.ru
АКТ
внедрения результатов исследования
Мы, нижеподписавшиеся, представители ООО «Колхоз имени 19 Партсъезда» Волгоградской области генеральный директор Гаврилов Юрий Павлович, главный инженер Михайлюк Александр Сергеевич и представители ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный аграрный университет» д.т.н., профессор Гапич Д.С. и к.т.н., доцент Моторин В.А., составили настоящий акт о том, что ООО «Колхоз имени 19 Партсъезда» провело сравнительные испытания экспериментальных сменных рабочих органов чизельных орудий, а также экспериментальных сменных рабочих органов (лемех) отвальных плугов, упрочненных в соответствии с предложенной технологией, в сравнении с широко представленными на отечественном рынке.
Сравнительные испытания на износостойкость выявили значительное
превосходство экспериментальных рабочих органов чизельного плуга с относительной износостойкостью до 3,8 раза, а экспериментальных лемехов до 2,5 раза.
Представители
ФГБОУ ВО Волгоградского ГАУ, д.т^.„Лрофессор oü/'-H- r y Гапич Д.С. -
Ч
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.