Конденсационный метод определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Головков, Александр Владимирович

• Головков, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Головков, Александр Владимирович

Введение

1 Оценка методов определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов

1.1 Потери нефтепродуктов от испарения

1.1.1 Потери от больших дыханий

1.1.2 Потери от малых дыханий

1.1.3 Потери от вентиляции газового пространства

1.1.4 Потери от насыщения газового пространства

1.1.5 Потери от дополнительного выдоха

1.2 Тепломассообмен при испарении

1.3 Анализ расчетных методик определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов

1.4 Оценка методов определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов

1.5 Анализ теплообменных поверхностей для конденсации парогазовой смеси нефтепродуктов

Выводы по главе

2 Устройство для реализации конденсационного метода определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов

2.1 Теплопередача оребренных поверхностей

2.2 Расчет площади теплообменной поверхности

2.3 Конструкция установки для реализации метода определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов

Выводы по главе

3 Экспериментальные исследования

3.1 Исследование интенсивности испарения нефтепродуктов в зависимости от давления и температуры

3.2 Определение интенсивности конденсации парогазовой нефтепродуктов

3.2.1 Выход установки на режим

3.2.2 Проведение эксперимента

3.3 Анализ состава конденсата

3.4 Возможные пути внедрения Выводы по главе 3 Заключение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Конденсационный метод определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов»

Ежегодно по различным оценкам в атмосферу планеты выбрасывается 50-90 млн. т. углеводорода. Значительная часть этих выбросов приходится на предприятия нефтегазодобывающих отраслей промышленности, нефтеперерабатывающих предприятий, предприятий транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов [1]. Удельные потери углеводорода за счет их испарения на нефтеперерабатывающих заводах различных стран мира составляют 1,1-15 кг на 1 т продукта [2].

Значительное загрязнение атмосферного воздуха парами нефтепродуктов происходит при заполнении и опорожнении резервуаров нефтехранилищ при так называемых "дыханиях" резервуаров. С момента добычи до непосредственного использования нефтепродукты подвергаются более 20 операций налива и опорожнения из транспортных емкостей и резервуаров хранения, при этом 75 % потерь происходит от испарений и только 25 % — от аварий и утечек [3]. Основная масса "дышащих" резервуаров сосредоточена на нефтепромыслах, нефтеперекачивающих станциях, в резервуарных парках нефтеперерабатывающих заводов и нефтебазах. На долю резервуарных парков приходится примерно 70 % всех потерь нефтепродуктов на промыслах, нефтеперерабатывающих заводах и нефтебазах [4]. В 1998 г. потери нефтепродуктов за счет "больших дыханий" составили по нефтеперерабатывающей отрасли России примерно 270 тыс. т [1].

Загрязнение атмосферы парами нефти и нефтепродуктов происходит также при наливе танкеров на наливных терминалах [5], эстакадах слива-налива железнодорожных цистерн, при заправке автомашин на автозаправочных станциях. Удельные потери нефтепродуктов при наливе железнодорожных цистерн в несколько раз превышает потери из резервуаров. Суммарная резервуарная емкость автозаправочных станций по данным на 1998 г. [1] составляет около 240 млн. м3. За год через эти мощности реализуется около 130 млн. т различных нефтепродуктов. По расчетным данным [6] автозаправочные станции России выбрасывают в атмосферу в течение года более 140 тыс. т паров углеводородов, автозаправочные станции Германии — 145 тыс. т, Англии — 120 тыс. т.

В общем объеме выбросов вредных веществ на автозаправочных станциях «большие дыхания» составляют около 40 %, что иногда создает в рабочей зоне максимальные разовые концентрации, превышающие предельно-допустимые концентрации [7].

На каждый литр углеводородного топлива, поставляемого на автозаправочные станции, происходит вытеснение 5 и более литров паров углеводородных топлив в процессе выдачи через топливораздаточные колонки [8].

Помимо материальных потерь происходит ухудшение качества углеводородных топлив, вследствие улетучивания легких фракций [9], что сказывается на пусковых характеристиках двигателя в зимний период.

Борьба с загрязнениями окружающей среды парами углеводородов, возникающими, вследствие, нарушения герметичности технологического оборудования и коммуникаций, заключается в соблюдении технологической и технической дисциплины (эксплуатация оборудования технических устройств, сооружений и коммуникации в соответствии с требованиями эксплуатационной и нормативной документации, а также инструкций завода изготовителя, проведение планово-предупредительных ремонтов, ежедневных и технических осмотров).

Снизить уровень выбросов паров нефтепродуктов, возникающих при операциях транспортирования, хранения, слива/налива и отпуска потребителю можно лишь за счет применения высокоэффективных методов, устройств и технологий рекуперации паров нефтепродуктов.

Еще одной актуальной задачей является осуществление мониторинга за выбросом паров углеводородов в окружающую среду и оценка количества произведенных выбросов.

Целью настоящей работы является разработка метода определения количества парогазовой смеси при приеме и хранении нефтепродуктов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• произвести анализ известных методов определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов при их приеме и хранении;

• разработать оперативный метод определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов;

• провести исследования интенсивности испарения топлива с поверхности раздела фаз в зависимости от давления и температуры в реальном времени;

• провести исследование интенсивности конденсации парогазовой смеси, содержащей пары нефтепродуктов, пары атмосферной влаги и воздух, на оребренной поверхности;

• разработать методику и техническое оснащение для использования метода;

• произвести натурные испытания разработанного метода и методики.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• предложен конденсационный метод измерения количества парогазовой смеси, образующейся при приеме и хранении нефтепродуктов в резервуаре, позволяющий осуществлять мониторинг загрязнений воздушной среды парами углеводородов, а также позволяющий снизить уровень выделяющихся загрязнений и уровень пожаровзрывоопасности объектов нефтепродуктообеспечения.

• впервые получены результаты интенсивности испарения топлива с поверхности раздела фаз в зависимости от давления и температуры в реальном времени.

• впервые получены результаты интенсивности конденсации парогазовой смеси, содержащей пары нефтепродуктов, пары атмосферной влаги и воздух, в реальном времени.

На защиту выносится:

• конденсационный метод определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов при их приеме и хранении.

• методика проведения натурных испытаний испарения топлива с поверхности раздела фаз в зависимости от давления и температуры в реальном времени.

• методика проведения натурных испытаний конденсации парогазовой смеси, содержащей пары нефтепродуктов, пары атмосферной влаги и воздух, в реальном времени.

Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Головков, Александр Владимирович

Выводы по главе 3

В главе 3 нами представлены результаты исследования интенсивности испарения топлива в зависимости от давления и температуры, предложена методика определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов при их приеме и хранении на автозаправочной станции, приведены результаты натурных испытаний разработанного метода, а также результаты исследования состава конденсата, дана экономическая оценка эффективности внедрения разработанного конденсационного метода, предложены возможные пути внедрения.

Таким образом, разработанный нами конденсационный метод определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов позволяет оперативно определять величину потерь нефтепродуктов от испарения при их приеме и хранении на нефтебазах и автозаправочных станциях, снизить уровень загрязнения атмосферы парами углеводородных топлив, а также уровень пожаровзрывоопасности данных предприятий и сохранить качественный состав нефтепродуктов, влияющий на их эксплуатационные свойства.

Заключение

1. Разработан конденсационный метод определения количества парогазовой смеси нефтепродуктов, позволяющий количественно определять потери парогазовой смеси, образующейся при наливе подземных резервуаров автозаправочных станций.

2. Разработана опытно-экспериментальная установка для реализации конденсационного метода, обеспечивающая сохранение качества нефтепродуктов при их приеме и хранении на автозаправочных станциях.

3. Метод позволяет снизить уровень экологической и пожарной опасности автозаправочных станций.

4. Впервые получены результаты интенсивности испарения (на примере топлива А-92) с поверхности раздела фаз в зависимости от давления и температуры в реальном времени, позволяющие прогнозировать количество, образующейся парогазовой смеси, вследствие испарения нефтепродуктов в резервуаре при их длительном хранении.

5. Впервые получены результаты интенсивности конденсации парогазовой смеси (на примере бензина А-92), содержащей пары нефтепродукта, атмосферной влаги и воздуха, в реальном времени, позволяющие дать количественную оценку эффективности предложенного метода.

6. Ориентировочный годовой экономический эффект от внедрения одной установки на автозаправочной станции составляет 15 ООО рублей. При стоимости установки 58 ООО рублей период ее окупаемости составляет около 4 лет.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Головков, Александр Владимирович, 2007 год

1. Федеральный справочник. Топливно-энергетический комплекс России. М.: Родина про, 1999. -386 с.

2. Абузова Ф.Ф. Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов при их транспортировке и хранении / Ф. Ф. Абузова, И. С. Бронштейн, В. Ф. Новоселов и др. М.: Недра, 1981. - 248 с.

3. Аренбристер В.В. Технико-экономичемский анализ потерь нефти и нефтепродуктов. -М.: Химия, 1975. 168 с.

4. Коршунов Е.С. Потери нефти, нефтиепродуктов и газа и меры их сокращения / Е.С. Коршунов, С.Г. Едигаров. М.: Недра, 1966. - 267 с.

5. Подвезенный В.Н. Борьба с потерями при наливе танкеров / В.Н. Подвезенный, Е.А. Корунец // Межвуз. сб. науч. тр. Краснояр. гос. техн. унта. Вып.8: Транспортные средства Сибири. Красноярск, 2002. - С. 409-414.

6. Транспорт и хранение нефтепродуктов // Научно-технический инфор мационный сборник. М.: 1997. № 1. 60 с.

7. Кавнев Г.М. Охрана воздушного бассейна на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии в связи с переходом на новые экономические методы управления / М.Г. Кавнев, Н.С. Моряков, В.К. Загвоздкин, В.А. Ходякова. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. (Тем. обзор)-21 с.

8. Хизгилов И.Х. Сохранение качества нефтепродуктов при их транспорте и хранении. М., 1965 г. - 238 с.

9. Ю.Серегин Е. П. Экономия горючего / Е. П. Серегин и др. М.: Воениздат, 1986. - 190 с.

10. Едигаров, Б. Г. Проектирование и эксплуатация нефтебаз и газохранилищ / Б. Г. Едигаров, С. А. Бобровский. М.: Недра, 1973. - 367 с.

11. Земенков Ю.Д. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов: / Ю.Д. Земенков, H.A. Малюнин, JI.M. Маркова и др.- Тюмень: ТюмГНГУ, 1998.-275 с.

12. Методические указания по определению технологических потерь нефти на предприятиях нефтяных компаний Российской Федерации РД 15339-019-97. / Госгортехнадзор России СПб.: ДЕАН, 2002. - 80 с.

13. Нормы естественной убыли нефтепродуктов при приеме, хранении, отпуске и транспортировании. Утв. 26.03.86.

14. Кушниренко К.Ф. Краткий справочник по горючему. М.: Воениздат, 1979.-236.

15. Попова З.А. Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов / З.А. Попова, E.JI. Ржавский, Л.П. Романова. М.: Недра, 1972 208 с.

16. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (ПБ 03-605-03) Утв. 09.06.2003.

17. Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов (ПБ 03-560-03) Утв. 20.05.2003.

18. Иванов, Н. Д. Эксплуатационные и аварийные потери нефтепродуктов и борьба с ними / Н. Д. Иванов. Л.: Недра, 1973. - 160 с.

19. Константинов И.Н. Борьба с потерями от испарения нефти и нефтепродуктов. -М.: Гостоптехиздат, 1961.-205 с.

20. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Введ. 17.12.78.

21. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Введ. 05.09.88.

22. Константинов H.H. Борьба с потерями от испарения нефти и нефтепродуктов. -М.: Гостоптехиздат, 1961.-101 с.

23. Химическая энциклопедия: в 3-ех т. Т. 2 / Под гл. ред. И. П. Кнунянц. -М.,- 1990.-681 с.

24. Кутепов A.M. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании / A.M. Кутепов и др. М.: Высш. Школа, 1977. - 352 с.

25. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической технике. М.: Наука, 1967. - 398 с.

26. Кафаров В.В, Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979. -439 с.

27. Кошкин В.К. Нестационарный теплообмен / В.К. Кошкин и др. М.: Машиностроение, 1973. - 456 с.

28. Патанкар С. Тепло- и массообмен в пограничных слоях / Пер. с англ. Под ред. A.B. Лыкова. М.: Энергия, 1971. - 252 с.

29. Коршак С.А. Совершенствование методов расчета потерь бензинов от испарения из резервуаров типов РВС и РВСП: Автореф. дис. канд. техн. наук: 25.12.03. Уфа: УГНТУ, 2003 г. - 26 с.

30. Кулагин A.B. Разработка методики расчета и сокращения потерь бензина из резервуаров автозаправочных станций: Автореф. дис. канд. техн. наук: 27.06.03. Уфа: УГНТУ, 2003 г. - 26 с.

31. Коршак A.A. Системы улавливания легких фракций нефти и нефтепродуктов из резервуаров / A.A. Коршак, И.Г. Блинов, В.Ф. Новоселов. Уфа.: Изд. Уфим. нефт. Институт, 1991. - 428 с.

32. Абузова Ф.Ф. Потери нефтепродуктов и нефтей при испарении из подземных резервуаров / Ф.Ф. Абузова, В.И. Черникин. М.: Недра 1966. -286 с.

33. Ривкин П.Р. Расчет величины потерь бензинов от испарения при наливе транспортных емкостей / П.Р. Ривкин, В.Ф. Вохмин // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. № 9. М.: ВНИИОЭНГ, 1968.

34. Бронштейн И.С. Выбор технических средств для сокращения потерь нефтепродуктов от испарения из резервуаров и транспортных емкостей / И.С. Бронштейн, В.Ф. Вохмин, В.Е. Губин, П.Р. Ривкин. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969 г.-105 с.

35. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. М.: Химия, 1971. - 784 с.

36. Тематический каталог. Газоанализаторы углеводородных газов. Вып.1. -М.: Фартекс, 1998.- 156 с.

37. Тематический каталог. Датчики концентрации паров бензинов. Вып.

38. М.: Фартекс, 1998. - 54 с.

39. Тематический каталог. Газоанализаторы углеводородов нефти. Вып.3. -М.: Фартекс, 1998. 71 с.

40. Айвазов Б.В. Основы газовой хроматографии / Б.В. Айвазов. М.: «Высш. школа», 1997. - 183 с.

41. ГОСТ 2517-85. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб. Введ. 11.04.85.

42. Прохоренко Ф.Ф. Герметизированная система хранения испаряющихся нефтепродуктов в резервуарах и защита окружающей среды / Ф.Ф Прохоренко, Г.А. Андреева. М.: ЦНИИТЭнсфтехим. 1991. (Тем. обзор). -21 с.

43. А. с. 1004213 Установка для улавливания нефти и нефтепродуктов / М. М. Губайдулин, В.И. Новиков.

44. А. с. 785121 Установка для хранения нефтепродуктов / H.H. Тазалова, М.Б. Левицкая.

45. ПМ 41002 Установка для хранения нефти и нефтепродуктов; Корунец Е.А., Подвезенный В.Н.

46. Вайнштейн В.Д. Низкотемпературные холодильные установки / В.Д. Вайнштейн, В.И. Кантарович. М.: Пищпром, 1972. 320 с.

47. Соколов Е.Я. Струйные аппараты / Е.Я. Соколов, Н.М. Зингер. М.: Госэнергоиздат, 1960.-321 с.

48. Лисичкин В.Е. Компрессорные машины / В.Е. Лисичкин, A.M. Горшков. М.: Госэнергоиздат, 1988. - 301 с.

49. Лебедев В.Ф. Холодильная техника / В.Ф. Лебедев и др. Л.: Химия, 1986.-219 с.

50. Романков П.Г. Непрерывная адсорбция паров и газов / П.Г. Романков, В.Н. Лепилин. М: Химия, 1968. 378 с.

51. Серпионова E.H. Промышленная адсорбция газов и паров. М.: Высшая школа, 1969. - 423 с.

52. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М.: Химия, 1965.-378 с.

53. Смирнов A.C. Транспорт и хранение газа / A.C. Смирнов и др. М.: Недра, 1973.-128 с.

54. А. с. 1581339 СССР, В 01 D 5/00. Способ конденсации смеси паров / И.Э. Гудцов, Э.Ш. Теляков, С.А. Лапкин, Б.М. Устинов, М.М. Губайдуллин.

55. А. с. 874139 СССР, М. Кл2. В 01 D 53/14. Способ конденсации смеси паров / O.K. Одинцов, С.Н. Хаджиев, Б.А. Мельников, А.И. Левин, Г.Н. Кульбашный, В.А. Литвинов.

56. A.c. 1815555 СССР, М. Кл2. F 25 J 3/08. Способ очистки парогазовой смеси от паров растворителей / A.A. Егоров, В.Н. Подвезенный.

57. А. с. 575107 СССР, М. Кл2. В 01 D 5/00. Способ конденсации смеси паров / С.Н. Хаджиев, Б.А. Мельников, O.K. Одинцов.

58. Пат. 2283160 РФ, М Кл2. В 01 D 5/00. Способ конденсации смеси паров / A.B. Головков, В.Н. Подвезенный.

59. А. с. 201436 СССР, М Кл2. F 25. Теплообменная поверхность /Б.Л. Цырлин.

60. А. с. 883640 СССР, М Кл2. F 28 F 1/10. Теплообменная труба / К.Н Семенов, В.Д. Шкилев, Ю.Г. Капацына.

61. А. с. 823779 СССР, М Кл2. F 28 В 39/04. Конденсатор компрессионного холодильного агрегата / ММ. Мейлихов, П.М. Косиченко, Л.В. Маслехин, С.В. Аверин, С.Р. Гопин, В.А. Тихомиров, В.М. Шавра, Б.К. Явнель.

62. А. с. 177912 СССР, М Кл2. F 28 F 1/14. Теплообменная поверхность / O.A. Кремнев, Н.В. Зозуля.

63. А. с. 1414078 СССР, М Кл2. F 28 F 1/12. Теплообменная поверхность / Н.С. Кирпач.

64. А. с. 1763854 СССР, М Кл2. F 28 F 1/12. Теплообменник / И.И. Дьяков, Б.Е. Пышкин, JI.H. Дьякова, А.И. Бачанцев, A.A. Сушко.

65. Жукаускас A.A. Конвективный перенос в теплообменниках / A.A. Жукаускас. -М.: Наука, 1982. 472 с.

66. Михеев М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева. -М.: Энергия, 1973.-319 с.

67. Исаченко В.П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, A.C. Сукомел. М.: Энергоиздат, 1981. - 417 с.

68. Безродный М.К. Приближенное решение двухмерной задачи теплопроводности для плоской стенки с прямоугольными ребрами // Теплофизика и теплотехника. Вып. 27. М., 1974 г. С. 95-99.

69. Розейн Л.И. Тепловой расчет оребренных поверхностей / Л.И. Розейн, И.Н. Дулькин. М.: Энергия, 1977. - 256 с.

70. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации / В.П. Исаченко. М.: «Энергия», 1977.-240 с.

71. Войнов H.A. Основы научных исследований: Гидродинамика, тепло-и массоперенос. Красноярск: СибГТУ, 2002. - 60 с.

72. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена / С.С. Кутателадзе. -М.: Атомиздат, 1979. 415 с.

73. Бурков В.В. Алюминиевые теплообменники для сельскохозяйственных и транспортных машин / В.В. Бурков. Л.: Машиностроение, 1985.- 239 с.

74. Кутателадзе С.С. Теплообмен и гидродинамическое сопротивление. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 367 с.

75. Бондарев В.А. Теплотехника / В.А. Бондарев, А.Е. Процкий, Р.Н. Гринкевич. Минск, Вышейшая школа, 1976. - 384 с.

76. Тематический каталог. Расходомеры. Счетчики. Вып. 1. М.: Фартекс, 1998. - 183 с.

77. Бараненко A.B. Холодильные машины A.B. Бараненко и др. / СПб.: Политехника, 1997 г. 992 с.

78. Справочник по теплообменникам : В.2 Т.1 / пер. с англ., Под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шикова. М.: Энергоиздат, 1987. - 576 с.

79. Богданов С.Н. Холодильная техника. Свойства веществ / С.Н. Богданов, О.П. Иванов, A.B. Куприянова. JL: Машиностроение, 1976. - 168 с.

80. Холодильная автоматика / Пер. с англ., Под ред. B.C. Щербакова. -М: МАШГИЗ, 1963. 200 с.

81. Теплофизические свойства материалов при низких температурах: Справочник. М.: Машиностроение, 1982. - 328 с.

82. Негорючие теплоносители и гидравлические жидкости / Под ред. Сухотина. JL: Химия, - 1979. - 360 с.

83. Архаров A.M. Теплотехника / A.M. Архаров и др. М.: Машиностроение, 1986. - 432 с.

84. Томановская В.Ф. Фреоны. Свойства и применение / В.Ф. Томановская, Б.Е. Колотова. JI. Химия, 1970 г. - 182 с.

85. Ужанский B.C. Холодильная автоматика / B.C. Ужанский, Л.Г. Каплан, JI.C. Вольская. М.: Пищевая промышленность, 1971. - 464 с.

86. Ужанский B.C. Автоматизация холодильных установок распределительных и производственных холодильников. М.: Пищпром, 1966.-272 с.

87. Справочник холодильщика. М.: Машиностроение, 1962, - 419 с.

88. ГОСТ 400-80 Е. Термометры стеклянные для испытания нефтепродуктов. Технические условия.

89. ТУ 25-04-1838-73. Барометр-анероид типа БАММ-1.

90. ГОСТ Р 5110597. Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Требования и методы испытаний.

91. Венецкий И.Г. Основные математеко-статистические понятия и формулы в экономическом анализе / И.Г. Венецкий, В.И. Венецкая. М.: Статистика, 1974 г. - 280 с.

92. Дружинин Н.К. Выборочное наблюдение и эксперимент. М.: Статистика, 1977 г. - 176 с.

93. Сафонов A.C. Автомобильные топлива: Химмотология. Эксплуатационные свойства. Ассортимент / A.C. Сафонов, А.И. Ушаков, И.В. Чечкенев. СПб.: НПИКЦ, 2002. - 264 с.

94. Чулков, П. В. Краткий словарь-справочник по нефтепродуктам / П. В. Чулков, И. JL Чулков. М. : Политехника, 1997 - 544 с.

95. Черепица C.B. Методика газохроматографического анализа автомобильных бензинов /C.B. Черепица // Химия и технология топлив и масел. 2001. - № 4. - С. 44-48.

96. Потехин A.A. Свойства органических соединений / A.A. Потехин и др. Л.: Химия, 1984 г. - 520 с.

97. ГОСТ Р 50913. Автомобильные транспортные средства для транспортирования и заправки автомобилей.

98. ГОСТ 5496-78. Трубки резиновые технические. Технические условия.

99. ГОСТ 2177-99. Нефтепродукты. Методика количественного определения содержания воды.

100. Коваленко В.Г. Автозаправочные станции: Оборудование. Эксплуатация. Безопасность / В.Г. Коваленко, A.C. Сафонов, А.И. Ушаков, В. Шергалис. СПб.: НПИКЦ, 2003. - 280 с.

101. Настоящим актом подтверждается, что результат работы КОНДЕНСАЦИОННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ПАРОГАЗОВОЙнаименование темы)

102. СМЕСИ НЕФТЕПРОДУКТОВ выполненной ГОЛОВКОВЫМ АЛЕКСАНДРОМ ВЛАДИМИРОВИЧЕМф.и.о. исполнителя, наименование кафедры)кафедра ТОПЛИВООБЕСПЕЧЕНИЯ И ГОРЮЧЕСМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ2004-2007сроки выполнения)внедрены АСУ «Монтаж-сервис». A.B. Семенов

103. Вид внедренных результатов ПРОИЗВОДСТВО УСТАНОВКИ ДЛЯэксплуатация (изделия, работы, технологии), производство (изделия, работы, технологии),

104. РЕКУПЕРАЦИИ ПАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВфункционирование (систем) и др.

105. Характеристика масштаба внедрения ПАРТИЯуникальное, единичное, партия, массовое, серийное)3. Форма внедренияМЕТОДметодика (метод)

106. Новизна результатов научно-исследовательских работ КАЧЕСТВЕННО НОВЫЕпионерские, принципиально новые, качественно новые, модификация, модернизация старых разработок)

107. Опытно-промышленная проверка Протоколы испытаний № АС-001/12-06 от0412.2006 г. АСУ «Монтаж-сервис» с 04.12.2006г. по 07.12.2006 г.указать номер и дату актов испытаний, наименование предприятия, период)

108. Внедрены: в промышленное производствоЗАПУЩЕН УЧАСТОК ПО

109. ПРОИЗВОДСТВУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОКучасток, цех, процесс)в проектные работыучасток, цех, процесс)

110. Годовой экономический эффект1. Ожидаемый1. Фактический;

111. Удельная экономическая эффективность внедренных результатов9. Объем внедрения;что составляет;от объема внедрения, положенного в основу расчетагарантированного экономического эффекта, рассчитанного по окончании НИР

112. Ответственный исполнитель НИР1. УТВЕРЖДАЮ1. Красноярского1. АКТ ВНЕДРЕ1результатов научно-исследовательских, Опщщ^тструкторских и технологических работ, выполненных в высших учебных заведенияхгентства»1. О.Ю. Яшин 2007 г.

113. Настоящим актом подтверждается, что результат работы КОНДЕНСАЦИОННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ПАРОГАЗОВОЙнаименование темы)

114. СМЕСИ НЕФТЕПРОДУКТОВ выполненной ГОЛОВКОВЫМ АЛЕКСАНДРОМ ВЛАДИМИРОВИЧЕМф.и.о. исполнителя, наименование кафедры)кафедра ТОПЛИВООБЕСПЕЧЕНИЯ И ГОРЮЧЕСМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ2004-2007сроки выполнения)внедрены ООО «Красноярское топливное агентство», О.Ю. Яшин

115. Вид внедренных результатов ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯэксплуатация (изделия, работы, технологии), производство (изделия, работы, технологии),

116. РЕКУПЕРАЦИИ ПАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ, РАБОТА КОТОРОЙ ОСНОВАНА НА ПРЕДЛОЖЕННОМ КОНДЕНСАЦИОННОМ МЕТОДЕфункционирование (систем) и др.

117. Характеристика масштаба внедрения ЕДИНИЧНОЕуникальное, единичное, партия, массовое, серийное)3. Форма внедренияМЕТОДметодика(метод)

118. Новизна результатов научно-исследовательских работ КАЧЕСТВЕННО НОВЫЕпионерские, принципиально новые, качественно новые, модификация, модернизация старых разработок)

119. Опытно-промышленная проверка Протоколы испытаний № АС-001/07-07 от0907.2007 г. ООО «Красноярское топливное агентство» с 28.05.2007г. по 09.07.2007 г.указать номер и дату актов испытаний, наименование предприятия, период)

120. Внедрены: в промышленное производствоПРОЦЕСС РЕКУПЕРАЦИИ1. ПАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВучасток, цех, процесс)в проектные работыучасток, цех, процесс)

121. Годовой экономический эффект1. Ожидаемый1. Фактический:

122. Удельная экономическая эффективность внедренных результатов:9. Объем внедрения:что составляет;от объема внедрения, положенного в основу расчетагарантированного экономического эффекта, рассчитанного по окончании НИР

123. Ответственный исполнитель НИР