Композиция долговечной бумаги для офсетной печати тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Евтюхов, Сергей Анатольевич

• Евтюхов, Сергей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Евтюхов, Сергей Анатольевич

Введение.

Обзор литературы.

1.1. Свойства бумаги для офсетной печати.

1.2. Химические и вспомогательные вещества, используемые в производстве бумаги для печати.

1.2.1. Проклеивающие вещества.

1.2.2. Наполняющие вещества.

1.2.3. Системы фиксации компонентов бумажной массы.

1.2.4. Оптические отбеливатели.

1.3. Факторы старения и их влияние на свойства бумаги.

1.3.1. Внутренние факторы и их влияние на старение бумаги для печати.

1.3.2. Внешние факторы и их влияние на старение бумаги.

1.4. Материалы для печати, применяемые в полиграфической промышленности и при работе на офисной технике.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. Методическая часть.

2.1. Изготовление лабораторных образцов бумаги на листоотливном аппарате JIA - 2.

2.2. Изготовление лабораторных образцов бумаги на реставрационно-отливной машине РОМ-4.

2.3. Метод искусственного тепло-влажного старения.

2.4. Методы определения физико-механических свойств бумаги.

2.5. Измерение оптических характеристик бумаги.

2.6. Исследование поверхности бумаги под микроскопом.

2.7. Метод сканирующей электронной микроскопии.

2.8. Определение величины рН бумаги контактным способом.

2.9. Метод оценки долговечности документов без использования искусственного старения.

2.10. Математическая обработка экспериментальных данных.

3. Экспериментальная часть.

3.1. Изучение закономерностей и механизма старения писче-печатных видов бумаги.

3.2. Влияние современных материалов и способов печати на свойства писче-печатных видов бумаги.

3.3. Изменение свойств писче-печатных видов бумаги с нанесёнными красящими композициями под воздействием тепло-влажного старения.

3.4. Показатели бумаги для офсетной печати российских производителей до, в процессе и после искусственного старения.

3.5. Поведение различных видов целлюлозы в условиях искусственного тепло-влажного старения.

3.6. Влияние композиционного состава бумаги по волокну на её старение.

3.7. Воздействие проклеивающих, наполняющих и удерживающих веществ на устойчивость бумаги для офсетной печати к старению.

3.8. Рекомендации по композиционному составу и применению вспомогательных веществ при изготовлении долговечной бумаги для офсетной печати и результаты полупромышленной проверки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиция долговечной бумаги для офсетной печати»

Ежегодное потребление бумажной продукции во всём мире превысило 300 млн. тонн. Значительную долю в этом объёме составляют печатные виды бумаги и производство их растёт как в европейских странах, так и в странах Азии. В Финляндии за 2000 год выработка тонкой печатной бумаги возросла на 10 %. В США в 2002 году был опубликован отчёт ассоциации полиграфической промышленности, в котором отмечен рост потребления печатных видов бумаги в среднем на 5 % в год, а также необходимость разработки технологии производства дешёвой печатной бумаги с защитой от старения для массовых и периодических изданий. По данным института Адама Смита в перспективе до 2014 года прогнозируется рост объёма производства печатных видов бумаги в странах Азии. Только за 2003 год в Китае были введены в эксплуатацию новые бумагоделательные машины общей мощностью 4,5 млн. тонн в год [93,104,108,116].

Основные направления развития производства бумаги для печати связаны с совершенствованием её потребительских свойств, ростом показателей качества и необходимостью сохранения конкурентоспособности ассортимента.

Требования к потребительским свойствам бумаги для печати постоянно растут и обусловлены повышающимися требованиями к качеству печатной продукции, совершенствованием способов нанесения печати, появлением новой офисной техники и копировальных устройств.

Существует много работ, посвящённых изучению влияния технологических параметров, видов полуфабрикатов, наполняющих, проклеивающих и других химических веществ, поверхностной обработки на свойства бумаги для печати. Однако, производители бумаги для печати, как правило, не заботятся о сроке эксплуатации печатной продукции, о сохранности её в библиотечных и архивных фондах.

Еще в 1935 г. на Международном конгрессе публичных библиотек отмечалось плохое качество бумаги, вследствие которого недавние издания стали более редкими, чем инкунабулы. Как отмечается в литературе [72] исследования, проведенные в США, показали, что 90 % современной бумаги, предназначенной для печатания книг, имеет срок службы менее 50 лет.

Целью диссертационной работы является изучение влияния композиции на формирование свойств бумаги для офсетной печати и выдача рекомендаций по обеспечению её долговечности.

На защиту выносятся следующие положения:

- закономерности старения писче-печатных видов бумаги для массовых изданий и офисной техники;

- механизм воздействия красящих композиций на свойства и структуру некоторых писче-печатных видов бумаги до, в процессе и после искусственного тепло-влажного старения;

- закономерности изменения показателей механической прочности и структуры бумаги из отдельных видов белёной целлюлозы и композитов на их основе в процессе искусственного тепло-влажного старения;

- количественная оценка и закономерности воздействия на механическую прочность и структуру бумаги образующих её волокон целлюлозы и вводимых химических веществ до и после старения;

- композиция долговечной бумаги для офсетной печати.

1.ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Евтюхов, Сергей Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментально и научно обоснована композиция устойчивой к старению, долговечной бумаги для офсетной печати, включающая белёную сульфатную хвойную (40 %) и белёную сульфатную лиственную (60 %) целлюлозу, клей на основе димеров алкилкетенов, химически осаждённый мел, катионный крахмал и силиказоль.

2. Динамика изменения прочности на излом в процессе искусственного старения для исследованных видов белёной целлюлозы практически зависит от способа варки и не зависит от вида древесины. Сульфатные хвойная и лиственная целлюлозы быстро (за 3-ое суток) и практически в равных процентах уменьшают сопротивление излому, после чего процесс затормаживается, но не прекращается. Сульфитная хвойная целлюлоза непрерывно, с постоянной скоростью уменьшает прочность на излом, однако после 12 суток старения имеет меньшую потерю прочности, чем сульфатные целлюлозы.

3. Установлено, что для белёной сульфатной лиственной целлюлозы сопротивление излому в процессе старения зависит от прочности индивидуальных волокон, тогда как для белёной сульфатной и сульфитной хвойной целлюлозы на этот показатель оказывает влияние также прочность межволоконных сил связи.

4. При составлении композитов более прочная и устойчивая к старению бумага получена из смеси сульфатной хвойной и сульфатной лиственной целлюлозы. Независимо от соотношения этих видов целлюлозы в бумаге (40 : 60 или 60 : 40), в процессе старения у композитов отмечается большая потеря прочности на излом, чем у отдельных видов целлюлозы, составляющих композит. Объясняется это повышением пористости бумаги и увеличением доступности компонентов оболочек волокон целлюлозы для взаимодействия с влагой и кислородом воздуха при старении.

5. Введение в бумажную массу, состоящую из белёной сульфатной хвойной и лиственной целлюлозы, наполнителя (химически осаждённый мел) в сочетании с удерживающими системами (катионный крахмал и силиказоль) и проклеивающих веществ (AKD и ASA) резко снижает механическую прочность бумаги. В случае применения клея AKD сопротивление излому понижается в 4 - 5 раз, а клея ASA - в 7 - 10 раз, с одновременным уменьшением разрывной длины в 2 раза. Увеличение содержания хвойной целлюлозы в бумаге с 40 % до 60 % повышает сопротивление излому в 3 раза. Крахмал незначительно влияет на показатели механической прочности бумаги. Наиболее устойчивой к старению оказалась бумага с композиционным составом по волокну 60 % лиственной и 40 % хвойной целлюлозы с введением клея на основе АКД.

6. На промышленном образце бумаги для офсетной печати (Котласский ЦБК) показано, что офсетная краска равномерно, тонким слоем (1 мкм) покрывает поверхность и проявляет высокую устойчивость в процессе старения. Нанесение краски понижает значение рН водной вытяжки и механическую прочность бумаги, способствует увеличению объёма и количества полостей между волокнами целлюлозы в структуре бумаги. Бумага с офсетной краской в процессе искусственного тепло-влажного старения незначительно уменьшает механическую прочность.

7. Выработанная на опытной бумагоделательной машине СПбБФ Гознака бумага для офсетной печати с учётом разработанных рекомендаций по её композиции обладала хорошими печатными и высокими механическими свойствами, и соответствовала требованиям ГОСТ 90994 - 89. "Бумага для печати офсетная № 1 высший сорт", а также требованиям ГОСТ Р ИСО 9706 - 2000. "Бумага для документов" со знаком соответствия долговечности (оо).

135 * *

Автор диссертации приносит глубокую благодарность к.т.н., доценту Смирновой Е.Г., директору ФЦКБФ, д.т.н. Добрусиной С.А., координатору ФЦКБФ Лоцмановой Е.М., а также коллективу научно-исследовательской лаборатории ФЦКБФ за консультации и предоставленную возможность выполнять исследования в имеющихся в их распоряжении лабораториях и оборудовании, а также особую благодарность директору СПбБФ Гознака Павлову Ю.В. за предоставленную возможность проведения опытно-промышленной выработки на безвозмездной основе, и коллективу отдела перспективного развития за обеспечение выработки и испытания полученной бумаги.

136

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Евтюхов, Сергей Анатольевич, 2006 год

1. Акимова В. А., Орлова Э.М. Физико-химические аспекты термовлажного старения бумаги // Сб. науч. тр. МЛТИ. М., 1990. Вып. 230. С. 134-139.

2. Алексеева Т.В. Функциональные группы целлюлозы и их роль при старении бумаги // Причины разрушения памятников письменности и печати. М.: Наука, 1967. С. 33 35.

3. Алексеева Т.В., Беленькая Н.Г. Функциональные группы целлюлозы и их роль при старении бумаги // Старение бумаги. М.: Наука, 1965. С. 18-29.

4. Андреев В.И., Литвинчева З.Д. Влияние характера подготовки целлюлозной массы при размоле на структурные свойства бумаги и восприятие краски при печати //Сб. науч. тр. ЦНИИБ, М., 1970. Вып. 5. С. 46-59.

5. Белая И.К. Изменение некоторых показателей химических свойств бумаги из льна и хлопка при тепло-влажном старении // Причины разрушения памятников письменности и печати. Л.: Наука, 1967. С. 48-50.

6. Белая И.К. О действии коротковолнового ультрафиолетового излучения бактерицидных ламп на бумагу // Сб. материалов по сохранности книжных фондов/ ГБЛ. М., 1958. С.23 31.

7. Белая И.К. О старении бумаги из хлопковых и лубяных волокон в условиях одновременного воздействия тепла и влаги // Старение бумаги. Л.: Наука, 1965. С. 46 56.

8. Беленькая Н.Г. Влияние ряда факторов на прочность и долговечность хлопковой бумаги // Проблемы сохранности документальных материалов. Л.: Наука, 1977. С. 5 12.

9. Беленькая Н.Г. Химия в реставрации и консервации документов // Долговечность документов. JL, 1981. С. 16-23.

10. Беленькая Н.Г., Алексеева Т.В. Выцветание на бумаге чернил для авторучек и красящего слоя от копировальной бумаги // Проблемы сохранности документальных материалов. Л.: Наука, 1977. С. 25 33.

11. Беленькая Н.Г., Алексеева Т.В. Старение бумаги под влиянием ультрафиолетового облучения // Вопросы долговечности документа. Л.: Наука, 1973. С. 20-22.

12. Беленькая Н.Г., Алексеева Т.В. Функциональные группы целлюлозы и их роль при старении бумаги // Долговечность документа. Л., 1981. С. 5-12.

13. Беленькая Н.Г., Алексеева Т.В., Тамарова С.Г. Влияние нейтрализации кислотности на текст документа // Проблемы сохранности документальных материалов. Л.: Наука, 1977. С. 52-53.

14. Беленькая Н.Г., Иструбцина Т.В., Смирнова В.А. К вопросу о старении бумаги // Проблема долговечности документов и бумаги. М.: Наука, 1964. С. 15-35.

15. Бланк М.Г., Гальбрайх Э.И., Нюкша Ю.П. Старение реставрированной бумаги // Старение бумаги. Л.: Наука, 1965. С. 57 61.

16. Бланк М.Г., Фляте Д.М. Прогнозирование долговечности бумаги с полимерными связующими на основе кинетической концепции прочности. В кн.: Теория и практика сохранения книг в библиотеке. Л, 1974, вып.6, С. 9-33.

17. Бланк М.Г., Фляте Д.М. Прогнозирование долговечности бумаги с полимерным связующим // Долговечность документов. Л.: Наука, 1981. С. 16-20

18. Бобров А.В. Копировальная техника. М. 1999. 145 с.

19. Бобров А.И., Мутовина М.Г., Бокарева Н.М. Требования к качеству целлюлозы для печатных видов бумаги // Сб. науч. тр. ЦНИИБ. М.,1978. Вып.9. С. 150- 158.

20. Беликова Т.Д., Клюйко Е.А. Причины изменения значения рН среды при развитии микромицетов на бумаге // Теория и практика сохранения памятников культуры: Сб. науч. тр. РНБ. СПб., 1996. Вып.18. С. 53 — 64.

21. Взгляд на яркую сторону жизни / Рохрингер П. // Целлюлоза. Бумага. Картон. -1999. № 3 - 4. С. 16 - 18.

22. Волков В.А., Смоляков А.И. «Особенности использования крахмала при производстве бумаг и картона с использованием вторичного волокна». 11 Международная конференция по крахмалу. 17-19 июня 2003г. -Москва, 2003. С. 68.

23. Данилова Д.А., Лапин В.В., Герасимов А.Т. О влиянии белизны каолина на белизну бумаги // Сб. науч. тр. ЦНИИБ. М., 1973. Вып.8. С. 137-140.

24. Заявка 4413007 ФРГ, МКИ6 С 09 ВЗЗ/10, С09 В29/30. Bayer AG. Новые красители и их использование в чернилах для струйных принтеров / Mennicke Winfried, Hassenruck Harm. № 4413007.4. Заявл. 12.04.94; Опубл. 19.10.9 5.

25. Иванов Г.А. Изменение жёсткости бумаги при термическом старении // Сб. науч. тр. МЛТИ. 1991. Вып. 237. С. 124 129.

26. Иванов Г.А., Козлова B.JI. Изменение влагопрочности бумаги при старении //Сб. науч. тр./МЛТИ. М., 1990. Вып. 230. С. 103 107.

27. Иванов Г.Г., Фляте Д.М. Старение бумаги // ВНИПИЭИ лесная промышленность М., 1974. С. 27 35.

28. Козаровицкий JI.А. Бумага и краска в процессе печатания. М.: Книга, 1965. 367 с.

29. Колесников В.Л., Товстошкурова Д.У. Исследование процесса проклейки в массе высокозольных видов бумаги // Сб. науч. тр. ЦНИИБ. М., 1973. Вып. 15. С. 45-52.

30. Комаров В.И., Кузнецова М.Ю. Влияние переменных факторов наполнения бумаги на её вязкоупругие и прочностные свойства. Лесной Журнал. 2000, №4, С. 23-29.

31. Конса К., Сийнер М. Климатологические и микробиологические исследования воздушной среды в библиотеках. // Теория и практика сохранения памятников культуры. Сб. науч. тр. РНБ. СПб., 1995. Вып. 17. С. 9-11.

32. Консервация документов. Инструктивно-методические указания по внедрению ГОСТ 7.50-90 // СИБИД Консервация документов. Общие требования / Сост.: Ю.П. Нюкша, Е.С. Чернина, З.П. Дворяшина и др.; Л., 1990. С. 9-10.

33. Кравчина Н.А. Полиграфические материалы, печатные и художественно-живописные краски. -М., 1987. 137 с.

34. Кузьмин Е.И. Библиотечная Россия на рубеже тысячелетий. -М.: Либерия, 1999. С.180 181.

35. Кулак М.И., Медяк Д.М. Взаимосвязь структуры и оптических свойств бумаги // Матер. Междунар. науч.-техн. конф. «Актуальные проблемы прочности». Витебск: ВГТУ, 2004. - С. 184 - 189.

36. Лангуелл В.Н. О долговечности и старении бумаги // Бумажная промышленность. 1957. №5. С. 25.

37. Лоцманова Е.М., Добрусина С.А., Анохин Ю.А. Некоторые особенности свойств термодеструктированной целлюлозы // Матер. Междунар. науч. конф. «БАН 10 лет после пожара». - СПб, 1998.-С. 140- 149.

38. Малышева JI.B. Влияние особенностей режима хранения документов на свойства бумаги // Теория и практика сохранения памятников культуры: Сб. науч. тр. РНБ СПб. 1996. Вып. 18. С. 36 39.

39. Махотина Л., Rieben F. Современные тенденции в технологии лёгкой мелованной бумаги. С-Пб.: Omia, 2005 - 22 с.

40. Методы оценки качества печатных видов бумаги по ГОСТ и ISO/ Остреров М.А., Товстошкурова Д.У., Окунева Т.К. // Целлюлоза. Бумага. Картон. -1994. № 3 - 4. С. 20 - 22.

41. Нюкша Ю.П. Режим хранения библиотечных фондов в связи с физиологией плесневелых грибов // Реставрация, исследования и хранение музейных художественных ценностей: Реф. Сб. / М., 1976. Вып.5. С. 12 -14.

42. Об эффективности использования полиакриламида в производстве офсетной бумаги. Хакимова Ф.Х., Кофтун Т.Н., Ермаков С.Г. Соц.-экон. и экол. пробл. лес. комплекса: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф., Екатеринбург. 1999. С. 186 -188.

43. Оболенская А.В., Ельницкая З.П., Леонович А.А. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы. М.: Экология, 1991. 320 с.

44. Пат. 539632 США, МКИ6 G 03 G0/097. Композиции для получения тонера с комплексом марганца как адцитивом для улучшения зарядки / Ciccarelly R.N., Pickering Thomas R., Bayley D.R.; Xerox corp. № 113117; Опубл. 28.02.95.

45. Пат. 5474870 США, МКИ6 G 03 G09/08. Тонер для проявления электростатического изображения и способ его получения / Н. Yamazaki, Н. Hiroshiki, К. Hiroaki; Опубл. 12.12.95.

46. Пат. 5474871 США, МКИ6 G 03 G9/083. Способ получения магнитных тонеров / S. Takagi, Т. Inoue, Т. Masukawa; Fuji Xerox Corp. № 338863; Опубл. 12.12.95.

47. Пат. 6011098 США, МПК7 С 08 К5/06. Водные краски для струйных принтеров / Akio Kashiwazaki, Yuko Suga, Aya Takaide; Canon, № 08/227407; Опубл. 04.01.2000.

48. Пат. 6017385 США, МПК7 С 09 D11/00. Краски для струйной печати / Shadi L. Malhotra, Danielle С. Boils; Xerox Corp., № 09/307360; Опубл. 25.02.2000.

49. Пат. 6031022 США, МПК7 С 09 D5/00. Краски для струйной печати; содержащие олефиновые соединения/ Martin Thomas W., Romano Carles E (Jr), Maskasky Joe E.; Eastman Kodak Co., № 08/896520; Опубл. 29.02.2000.

50. Пат. 6048929 США, МПК7 С 08 G 63/48. Modified starch composition for removing particles from aqueous dispersions / Moffett Robert Harvey; E.J. du Pont de Nemours and Co., № 09/176002; Заявл. 21.10.1998; Опубл. 11.04.2000; НПК 525/54.2.

51. Пат. 6074528 США, МПК7 D 21 Н 19/42. Text & cover printing paper and process for making the same / Ruck Т.; Mohawk Paper Mills, Inc., № 08/963172; Заявл. 03.11.1997; Опубл. 13.06.2000; НПК 162/135.

52. Пат. 6235150 США, МПК7 D 21 Н 17/67. Method for produsing pulp & paper with calcium carbonate filler / Stewen R., Desmeules J., Scallan A.; Pulp & Paper Research Inst. Of Canada, Middleton № 09/271921; Заявл. 18.03.1999; Опубл. 22.05.01; НПК 162/9.

53. Пат. 6303000 США, МПК7 D 21 Н 21/18. Papermaking process utilizing а reactive cationic starch composition / Floyd W., Thompson N., Dragner L.; Omhova Solutions Inc., № 09/143556; Заявл. 31.08.98; Опубл. 16.10.01; НПК 162/175.

54. Пат. 6666 952 США, МПК7 С 09 D7/12, С09 D 191/00. Paper sizing compositions and methods/ Dilts Kimberly C., Proverb Robert J., Dauplaise David L.; Bayer Chemicals Corp., № 10/431741; Опубл. 23.12.2003.

55. Пат: 6231659 США, МПК7 С 09 D 7/00. Sizing agents & starting materials for their preparation / Hu P., Gloahec V., Free M., Goins D.; Albemarle Corp., № 09/339674; Заявл. 24.07.99; Опубл 15.05.2001; НПК 106/287.24.

56. Перльштейн Е.Я. Изменение в процессе теплового старения средней степени полимеризации различных волокон в бумаге // Вопросы долговечности документа. Л.: Наука, 1973. С. 13-19.

57. Перльштейн Е.Я. О ступенчатой растворимости бумаги в едком натре // Старение бумаги. Л.: Наука, 1965. С. 30 45.

58. Перльштейн Е.Я. Сравнение искусственных методов старения бумаги по изменению показателей её химических свойств // Вопросы долговечности документа. Л.: Наука, 1973. С. 16-25.

59. Привалов В.Ф. Влияние влажности бумаги на скорость темнового выцветания красителя // Вопросы долговечности документа. Л.: Наука, 1973. С. 71-76.

60. Привалов В.Ф., Куроедова Л.В. Влияние состава чернил на выцветание красителей // Долговечность документов. Л.: Наука, 1981. С. 34 42.

61. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твёрдых тел. М., 1974. 560 с.

62. Рихтер Г.А. Долговечность очищенных древесных волокон // Техника бумажного производства. М.: Гослестехиздат, 1933. С. 35-46.

63. Роос С. История и этика консервации // Теория и практика сохранения памятников культуры: Сб. науч. тр. РНБ. СПб., 1995. Вып. 17. С. 180-182.

64. Смирнов В.А. Бумага для копирования. // Целлюлоза, бумага, картон.-1994.-№5-6. С. 40-43.

65. Старение бумаги под влиянием солнечного света / Н.Г. Беленькая, Е.К. Кроллау, С.Г. Тамарова, Т.В. Черкесова // Вопросы долговечности документа. Л.: Наука, 1973. С. 32-39.

66. Старение целлюлозных материалов от тепла и света // Экспресс-информация / ЦБП. 1971. №30, реф. 271. С. 13-19.

67. Теренин А.Н. Фотоника молекул красителей и родственных органических соединений. Л.: Наука, 1967. С. 55 67.

68. Толленаар Д. Исследование в области офсетной печати. М.: Наука 1972. 102 с.

69. Фляте Д.М. Свойства бумаги. М.: Лесная промышленность 1986. 680 с.

70. Фляте Д.М. Свойства бумаги. С-Пб.: НПО "Мир и Семья", 1999. 381 с.

71. Фляте Д.М. Технология бумаги. М.: Лесн. промышленность, 1988. 439 с.

72. Фролов М.В. Структурная механика бумаги. М.: Лесн. промышленность. 1982. 270 с.

73. Чечунов С.С. Исследование некоторых способов оценки печатных свойств бумаги как функции характера её взаимодействия с краской // Сб. науч. тр. ЦНИИБ. М., 1971. Вып.6. С. 86-95.

74. Чечунов С.С., Фёдорова Н.Т. Гипотетическая модель механизма капиллярного взаимодействия бумаги и краски // Сб. науч. тр. ЦНИИБ. М., 1972. Вып.7. С. 96-102.

75. Эидо А., Сэкиба Т. Современные взгляды на использование макулатуры и новые способы её обработки //Pulp and Paper. Eng. 1972. Vol. 15, № 4, P. 33-39.

76. Эрастов Д.П. О физической сохранности документов // Долговечность документов. Л.: Наука, 1981. С. 40 43.

77. Яброва P.P. Применение метилолполиамида ПФЭ 2/10 для укрепления бумаги и в качестве клея. В кн.: Сборник материалов по сохранности книжных фондов. М., 1961, вып. 4, С. 47 - 62.

78. Ain R., Catino J., Fan J. Effects of filler pigment type on the offset printability of supercalendered paper // 87 Annual Meeting of PAPTAC, Montreal, Jan. 30-Febr. 1, 2001. Prepr. B. Montreal: Pulp & Pap. Techn. Assoc. Can. 2001, P. 211-217.

79. Bahr E. Leimung mit System ASA // Wochenbl. Papierfabr. 2001. 129, №7, S. 1112-1116.

80. Bobu E. Old & new aspects on the AKD sizing system // Wochenbl. Papierfabr.: Fachzeitschrift fur die Papier , Pappen - und Zellstoff-Industrie. 2000. 128, № 14-15, S. 976-981.

81. Chen G.C.I. Optimizing an alkenyl succinic anhydride sizing process. TAPPI 1987 Sizing Short Course Notes. TAPPI PRESS. Atlanta. P. 93 95.

82. Davis J.W., Robertson W.H., Weisgerber C.A. A new sizing agent for paper alkyl keten dimmers. Tappi J., 1956, Vol. 39, № 1. P. 161 - 176.

83. El-sadi H., Yuan Z., Esmail N., Schmidt J. J. Factors affecting the inhibition of light-induced yellowing of a coated BTMP paper // Pulp & Paper Sci. 2002, Vol. 28, № 12, P. 400 405.

84. F. Herbert Launer, William K. Wilson. The photochemistry of Cellulose. Effects of Water Vapor and Oxigen in the Far and Near Ultra Violet Regions // J. Amer. Chem. Soc. 1949. Vol. 71. N 3. P. 58 65.

85. Farley C.E. Sizing of paper with alkenyl succinic anhydride. TAPPI 1991 Papermakers Conference Proceedings. TAPPI PRESS. Atlanta. P. 433 437.

86. Farley C.E., Wasser R.B. Sizing with alkenyl succinic anhydride// The Sizing of Paper (W.F. Reynolds, Ed.). TAPPI PRESS, Atlanta. 1989. P. 51 56.

87. Franke W. Internationale Normung fur Papier und. Pappe // Wochenbl. fur Papierfabr. 1974. Bd. 102, N 5. S. 175 176.

88. Gamier G. The role of vapor deposition during internal sizing: A comparative study between ASA & AKD // J. Pulp & Paper. Sci. 2002. 28, №10, P. 327-331.

89. Gisi B. Papierfehler und ihre Auswirkungen im Druck // Das Osterreichische Papier 1977, №2, S.13-16.

90. Gliese Thoralf. Alkenylbernsteinsaureanhydrid (ASA) als Leimungsmittel. IPW: Int. Papierwirt. 2003. № 9. S. 42 46.

91. Glittenberg D. Starke Ein wandlungsfahiger, nachwachsender Rohstoff fur Papierindustrie // Wochenbl. Ppapierfabr. 2001. 129, № 21, S. 1413 - 1420.

92. Gray G.G. An accelerated aging study comparing kinetic rates vs TAPPI standart 453. Tappi, 1969, Vol. 52, N 2, P. 352 - 334.

93. Hieber O. Pigmente fur die Papierindustrie Aktuelle und zukiinftige markttrends //Wochenbl Papierfabr. 2000. 128, № 11 -12, S. 763 - 764, 766, 768, 780.

94. Isogai A. Mechanism of paper sizing by alkylketendimers // J. Pulp & Pap. Sci. 1999. Vol. 25, № 7. P. 251 - 256.

95. Isogai A. Retention behavior alkenyl succinic anhydride size on handsheets // Sen-i gakkaishi = Fiber. 2000. Vol. 56, № 7, P. 328 333.

96. Isogai A. The reson why the reactive chemical structure of alkenyl succinic anhydride is necessary for efficient paper sizing // Sen-i gakkaishi = Fiber. 2000. 56, №7, P. 334-339.

97. Jiang H., Deng J. The effects of inorganic salts & precipitated calcium carbonate filler on the hydrolysis kinetics of alkylketene dimer // J. Pulp & Pap. Sci. 2000. Vol. 26, № 6, P. 208 218.

98. Jozwicka J., Starostka P., Szymanski A. Investigation on the use of fibres and fibrids from modified potato starch in the manufacture of paper/ Fibres and Text. East Eur. 2004. Vol. 12, № 1. P. 76-80.

99. Karathanasis M.,Carne Т., Dahlvik P. Importance of coating structure for sheet-fed offset print quality // Wochenbl. Papierfabr.: Fachzeitschrift fur die Papier-, pappen- und Zellstoff Industrie. 2001. 129, № 7, S. 426 432.

100. Kimberly A.E. Bureau of standarts // J. Research. 1932. Feb. P. 159 171.

101. Kurzawski Stephan. CDH Tagung 2001: Trends und Perspektiven im neuen Jahrzent. Allg. Pap.-Rdsch. 2001. 125. №>48, S. 1207-1208, 1210-1211.

102. L. Santucci. A survey of literature data and work carried out at the Institute di Patologia del libro. International counsil of museums. L. 1963.

103. Le P., Potts M., Hofer H. Alterungsbestandigkeit von Papieren, die im Non-Impact-Verfahren bedruckt wurden // Wochenbl. Papierfabr. 2000. - 128, № 5. - S. 282-289.

104. Li L., Collis A., Pelton R. A new analysis of filler effects on paper strength // J. Pulp & Pap. Sci. 2002. Vol. 28, № 8 P. 267 273.

105. Lier M. «Getting closer to the consumers» Conference report about PRIMA 2004. IPW: Int. Papierwirt. 2004. № 6. P. 16, 18,20.

106. Lindstrom Т., СУ Brian H. On the mechanism of sizing with AKD. Part 2: The kinetics of reaction between alkylketene dimmers and cellulose. Nordic Pulp Paper Res. J. 1986. Vol. 1. № 1. P. 34-42.

107. Lindstrom Т., Sodeberg G. Evidence for p-ketoester formation during the sizing of paper with AKD. Nordic Pulp Paper Res. J. 1986. Vol. 1, № 2. P. 39-42.

108. Lindstrom Т., Sodeberg G. On the mechanism of sizing with AKD. Part 1: Studies on the amount of AKD requires for sizing different pulps. Nordic Pulp Paper Res. J. 1986. Vol. 1. № 1. P. 28-33.

109. Lindstrom Т., Sodeberg G. On the mechanism of sizing with AKD. Part 3: The role of pH, electrolytes, retention aids, extractives, calcium-lignosulphonates and mode of addition on AKD retention. Nordic Pulp Paper Res. J. 1986. Vol. l.№2. P. 31-38.'

110. Marton J. On kinetics of AKD reaction: hydrolysis of AKD. Tappy J. 1990,

111. Vol. 73, №11. P. 139- 143.

112. Nagi Terry A. Insights from vision 21: The printing industry redefined for the 21st centuiy. Solut!. People, Process & Paper. 2002. Vol. 85, № 10, P. 33-36.

113. Neimo L. Papermaking Chemistiy. Jyvaskyla, 1999. 316 p.

114. Niemela J., Nurmi K. Finnish paper production shifts increasingly towards printing grades. Kemia Kemi. 2000. 27, № 6, P. 472 - 474.

115. Petersen D, Stellingwerf B. Einfluss der Starkemodifizierung auf Wirkung von sunthetischen Leimungsmitteln // IPW: Int. Papierwirt. 2001, № 5, S. 45-55.

116. Roberts J.C. Neutral and alkaline sizing // Paper Chemistry (J.C. Roberts, Ed.) 2nd edn. Chapman and Hall, London, 1996. P. 140 164.

117. Rohringer P. Mechanism of sizing with AKD and new non-reactive sizes //Paper and Board Division Seminar Notes on Developments in Sizing Systems /PIRA, Leatherhead, Surrey, England, 1989. P. 17.

118. Roick Т., Hunke B. New generation of FWAs for the paper industry. Prof. Papermak. 2004. № 1. P. 18 20.

119. Solberg D., Wagbert L. On the mechanism of GCC filler retention during dewatering new techniques and initial findings // J. Pulp & Pap. Sci. 2002. Vol. 28, №6, P.183 188.

120. Strazdins E. Theoretical and practical aspects of alum use in papermaking. Nordic Pulp Paper Res. J. 1989. Vol. 4. № 2. P. 128 134.

121. Strom G., Carlsson G., Kiar M. AKD distribution in hand sheet as determined by electron spectroscopy (ESCA). Wochenbl. Papierfabr. 1992. Vol. 120. №15. P. 606-611.

122. Thorn J. Application of wet-end paper chemistry. Blacky Academic and Professional. London etc. 1996. 230 p.

123. Uber die Dauerhaftigkeit unserer Biicherpapiere // Wochenbl. fur Papierfabr. 1964. Bd. 92, N4. S. 21 -23.

124. Warron P. Penetration Ink into Paper // Paint Manufacture. 1959. №1. P.5-8.

125. Wilson W., Harvey I., Mandel I., Worksman T. Accelerated aging of record papers compared with normal aging // TAPPI. 1955. N 9. P. 543 548.

126. Zimmerman E.W., Weber C.G., Kimberly O.E. Relation of ink to the preservation of written records // J. Res. Nat. Bur. Stand. 1935. Vol. 19, N 4. P. 463-468.1. УТВЕРЖДАЮ1. Г УП ургской бумажной ,ка1. Павлов Ю.В. 2006 г.1. АКТ

127. Композиция бумаги по волокну в соответствии с заказом №106/15 сортавлена из: белёная сульфатная хвойная целлюлоза (ХБ 2) - 40 % белёная сульфатная лиственная целлюлоза (J1C - 0) - 60 %.

128. Отлив бумаги производился на опытной бумагоделательной машине «Voith» при скорости 7 м/мин.

129. Поверхностная проклейка обоих сторон бумаги проводилась на клеильном прессе бумагоделательной машины 3 %-ным раствором окисленного анионного крахмала марки «Етох».

130. Параметры бумажной массы, расходы химикатов, режимы работы опытной БДМ и показатели качества готовой продукции контролировались специалистами бумажной фабрики Гознака совместно с представителями СПб ГЛТА.

131. Разрывная длина в среднем по двум направлениям, м 3600/7146 Ср. 5373 3371/5829 Ср. 4600

132. Сопротивление излому, ч.д.п. (по двум направлениям) 99/400 Ср. 250 48/224 Ср. 136

133. Сопротивление раздиранию по Эльмендорфу, мН 63,0 56,01. Линейная деформация после намокания бумаги в воде в течении 30 мин, % + 2,0 + 1,9- в поперечном направлении

134. Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с 2,5/2,5 2,5/2,5

135. Гладкость в среднем по сторонам, с 27/29 31/35

136. Воздухопроницаемость по Бендсену, мл/мин (по каждой стороне) 835/839 904/905

137. Белизна (по Эльрефо), % 85,06/85,06 85,16/85,17

138. Содержание золы, % 6,25 6,13

139. Прирост массы 1 и1 после нанесения поверхностной проклейки 5,76 г/м2 6,52 %

140. По результатам опытной выработки можно сделать следующие выводы:

141. Начальник НИЛ Соколов Н.А.аспирант Евтюхов С. А.