Композиционные шлакощелочные вяжущие с использованием цеолитсодержащего сырья природного и техногенного происхождения, растворы и бетоны на их основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Рахимов, Марат Мулахмедович

• Рахимов, Марат Мулахмедович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рахимов, Марат Мулахмедович

ВВЕДЕНИЕ.:.

1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК ПО ПОЛУЧЕНИЮ, ИЗУЧЕНИЮ СВОЙСТВ И ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИОННЫХ ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ.

1.1. Шлакощелочные вяжущие и их свойства.

1.2. Развитие композиционных шлакощелочных вяжущих и исследование их свойств.

1.3. Композиционные шлакощелочные вяжущие с цеолитсодержащими добавками.

1.3.1. Характеристика цеолитсодержащих пород.

1.3.2. Композиционные шлакощелочные вяжущие, содержащие добавки цеолитсодержащих пород.

1.4. Способы повышения водостойкости шлакощелочных вяжущих.

1.5. Использование минерального сырья и промышленных отходов для получения жидких стекол.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные шлакощелочные вяжущие с использованием цеолитсодержащего сырья природного и техногенного происхождения, растворы и бетоны на их основе»

Анализ последствий возрастающей антропогенной нагрузки на окружающую среду в конце XX века привел к пересмотру стратегии развития земной цивилизации. На смену безграничному «научно-техническому прогрессу» была воздвигнута концепция «устойчивого развития», основные критерии которой - ограничение потребления природных ресурсов и защита среды обитания - стали закладываться в основу национальных экономических программ многих стран, в т.ч. и России [1]. В «Стратегии развития строительного комплекса Российской Федерации на перспективу до 2010 года», среди прочих ставятся задачи «обеспечить рациональное использование минеральных природных ресурсов и вовлечение в производство техногенных отходов различных отраслей промышленности», .«Замещение на 20-30% природного минерального сырья производственными и бытовыми отходами при производстве бетонов, растворов, керамических изделий и некоторых видов строительных материалов с существенным снижением их стоимости». Самыми многотоннажными отходами являются металлургические шлаки и топливные золошлаковые отходы энергетики. Вопросам разработки использования этих отходов в производстве различных материалов посвящено весьма большое количество исследований. Эффективное применение нашли металлургические шлаки в производстве вяжущих, заполнителей, бетонов, шлаковой ваты, литых материалов, шлакоситаллов и других материалов. При получении вяжущих шлаки могут использоваться как в качестве добавки -шлакопортландцементы, так и в качестве основной составляющей - сульфатно-шлаковые, известково-шлаковые, шлаковые вяжущие для бетонов автоклавного твердения, шлакощелочные вяжущие (ШЩВ) и т. д. Технические, экологические и экономические аспекты [19, 75-77] получения и применения последних позволяют их отнести к вяжущим, способным конкурировать с традиционным портландцементом.

Необходимость частичной замены портландцемента в настоящее время очевидна. Процесс получения общепризнанного портландцемента являете* очень ресурсо материале- и энергоемким, что, учитывая рост цен на тог, ливно-энергетические ресурсы, материалы и услуги смежных отраслей, необходимость разработки месторождений и т.п., обуславливает его высокую стоимость. Вопрос обеспечения строительной отрасли гидравлическими вяжущими особенно остро стоит для регионов, не имеющих собственных предприятий по их производству и вынужденных ввозить портландцемент из других регионов, тогда как транспортировка его на расстояние более 200 км признана экономически нецелесообразной.

Перспективным направлением в расширении номенклатуры гидравлических вяжущих, является использование шлакощелочных вяжущих (ШЩВ) на основе промышленных отходов металлургических комбинатов - доменных гранулированных шлаков и соединений щелочных металлов.

ШЩВ известны с 60-х гг. XX в. благодаря широким исследованиям В.Д.Глуховского [2-4] и его учеников - Руновой Р.Ф. [5], Кривенко П.В. [6], Ракши В.А. [7], Ростовской Г.С. [8], Румыны Г.Б.[9], Гелеверы А.Г. [10], Тимковича В.Ю. [11] и т.д. Работы по изучению ШЩВ и шлакощелочных бетонов проводились также в МГСУ, НИИЖБ [12], ПГТУ [13] и многих других институтах и организациях.

В 60-70 гг. XX в. производство ШЩБ было развито на территории Украины, в некоторых городах России - Перми, Туле [13, 14]. К середине 80-х годов, по ряду причин - отсутствие дефицита портландцемента, отдельны: неудачи в применении, дефицит щелочного затворителя, производство ШЩБ снизилось, а затем практически прекратилось.

Однако, возросшая на рубеже веков актуальность проблем экономии природных и топливно-энергетических ресурсов, утилизации крупнотоннажных промышленных отходов, разработки бесцементных вяжущих с высокими эксплуатационными характеристиками вызвала необходимость дальнейшего развития и усиления научных работ по совершенствованию состава и свойств ШЩВ- Анализ проведенных в этом направлении исследований последних лет показал, что использование щелочных вяжущих систем с высокой степенью технической и экономической эффективности в современных условиях может быть успешно реализовано путем разработки и внедрения в производство композиционных шлакощелочных вяжущих (КШЩВ) с химическими и минеральными добавками и замены дефицитных и дорогостоящих щелочных компонентов на более доступные, экономически целесообразные.

Для получения КШЩВ пригоден весьма широкий диапазон сырьевых материалов, по химико-минералогическому составу сходных со шлаком и продуктами твердения 1ШЦВ (золы, природные и обожженные глины, кварцевые и полевошпатные пески, цеолиты, полевошпатные породы и т.д.). Содержание минеральных добавок и влияние на свойства ШЩВ зависит от их химического и минералогического состава, степени аморфизации и др.факторов, и колеблется от 3-10% (для цеолитов, микрокремнезема) до 80% (бой керамического кирпича). Наличие большой сырьевой базы в виде природных и техногенных материалов алюмосиликатного состава обуславливает большие возможности получения различных видов КШЩВ во многих регионах России. Так, под руководством Калашникова В.И. [16, 17] в ПГУАС разработаны низкощелочные минерально-шлаковые вяжущие с высокодисперсными наполнителями из горных пород Пензенской области.

В ряде работ установлена перспективность и целесообразность получения ШЩВ и ИЛЦБ с щелочными компонентами из местных промышленных отходов или природных ресурсов. Ямалтдиновой Л.Ф. [15] разработаны сульфатно-шлаковые вяжущие и бетоны на их основе с использованием ще-лочесодержащих отходов промышленных предприятий Урало-Башкирского региона. Применительно к условиям Восточной Сибири Ю.П.Карнауховым и В.В.Шаровой (Братский индустриальный институт) показана возможност-получения ШЩВ на основе гранулированных ваграночных и топливных зол и шлаков и жидкого стекла, полученного из отхода цеха кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема [69, 70]. Ивановым К.С. в Тюменской ГАСА получены шлакощелочные мелкозернистые бетоны и газобетоны с применением жидких стекол их опаловых пород [116].

Анализ минерально-сырьевой базы республики Татарстан показал наличие в республике сырьевых материалов, пригодных для получения К1ШЦВ. Среди них - высокоэффективные минеральные модификаторы цеолиты.

Исследованиями ПНИЛГ КИСИ [18-20] установлено их положительное влияние на ряд свойств 11ЛЦВ. Однако, влияние химического и минерального состава таких добавок на свойства ППЦВ исследовано недостаточно. Республика Татарстан располагает месторождениями и проявлениями карбонатно-кремнистых цеолитсодержащих пород (ЦСП), к которым, в частности, относятся Татарско-Шатршанское с прогнозными ресурсами в объеме 2,4 млрд.т. Содержание цеолита в породах местных месторождений не превышает 30%. Возможность использования таких пород при получении К1ШЦВ ранее не исследовалась. Кроме того, кремнистые ЦСП могут служить сырьем для получения силикатов натрия - жидких стекол [21]. Вопрос использования последних в качестве щелочных затворителей ШЩВ также ранее не изучался.

Представляет интерес рассмотрение в качестве модификаторов ШЩВ промышленных отходов, содержащих цеолиты. В качестве таковых выбраны отход производства «Салаватнефтеоргсинтез» - крошка синтетического цеолита и цеолитсодержащий отход варки жидкого стекла из карбонатно- крем, нистой ЦСП Татарско-Шатршанского месторождения.

На основании анализа возможностей применения цеолитсодержащих материалов в производстве строительных материалов и изделий применительно к направлению шлакощелочных вяжущих и бетонов в работе выдвинута рабочая гипотеза о возможности получения шлакощелочных и композиционных шлакощелочных вяжущих с добавками из ЦСП и отхода ее переработки в жидкое стекло, синтетического цеолита с различными затворителя-ми, в том числе с жидким стеклом из карбонатно-кремнистых ЦСП.

Целью диссертационной работы явилась разработка и исследование свойств композиционных шлакощелочных вяжущих с природными и техногенными цеолитсодержащими добавками (ЦСД) и различными щелочными затворителями, в том числе водным раствором жидкого стекла, полученного из цеолитсодержащей породы; получение и исследование свойств растворов и бетонов с использованием разработанных вяжущих.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

- исследование влияния цеолитсодержащих добавок различного химико-минералогического состава на свойства КШЩВ в зависимости от вида шлака и затворителя;

- оценка эффективности использования в качестве затворителя шлако-щелочных вяжущих водного раствора жидкого стекла, полученного из кар-бонатно-кремнистой ЦСП;

- изучение влияния вида цеолитсодержащих добавок и жидкого стекла на состав и структуру шлакощелочного камня;

- на основе полученных вяжущих разработка составов и исследование свойств шлакопесчаных растворов, бетонов с заполнителями из кварцевого песка, песчано-гравийной смеси, щебня из гранодиоритовых и карбонатных пород;

- разработка проекта технических условий на разработанные составы и проведение промышленной апробации шлакощелочных бетонов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Установлена эффективность применения добавок карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы, отхода ее переработки в жидкое стекло, синтетического цеолита для получения композиционных 11ЛЦВ, рас творов и бетонов на их основе.

2. Выявлены закономерности и установлены зависимости изменения нормальной густоты, сроков схватывания теста, средней плотности, водопо-глощения, водостойкости и прочности камня КШЩВ с цеолитсодержащими добавками от их химико-минералогического состава, условий и продолжительности твердения, видов шлаков и щелочных затворителей.

3. Выявлено, что в присутствии цеолитсодержащих добавок увеличивается объем новообразований и степень кристаллизации шлакощелочноги камня, образуется более однородный и тонкозернистый агрегат.

4. Установлены зависимости кубиковой и призменной прочности, модуля упругости, средней плотности, водопоглощения, водонепроницаемости и морозостойкости бетонов на основе композиционных ШЩВ в зависимости от видов шлака, цеолитсодержащих добавок, заполнителей и затворителей.

4. Впервые получены композиционные ШЩВ, растворы и бетоны на их основе марок по прочности до М800, по морозостойкости до Р800, по водонепроницаемости до \У25 с различными затворителями, в том числе жидким стеклом из карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы.

Практическая значимость работы:

1. Разработаны составы К11ДЦВ с цеолитсодержащими добавками М300-800 на различных затворителях.

2. Разработаны составы ШЩБ с затворителем - жидким стеклом т ЦСП и местных заполнителей из карбонатного щебня, кварцевого песка и песчано-гравийной смеси.

3. Изготовлен на основе ШЩВ с затворителем - водным раствором жидкого стекла из цеолитсодержащей породы блок кольца обделки тоннеля метрополитена, показавший экономическую эффективность использования указанного щелочного затворителя для изготовления элементов обделки тоннелей.

Апробация работы. Результаты проведенных исследований опубликованы в сборниках трудов: Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы строительного материаловедения» (Саранск - 2002), Собрания РААСН «Ресурсо- и энергосбережение как мотивация творчества в архитектурно-строительном процессе» (Казань - 2003), V Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (Тула - 2004), II Всероссийской международной конференции по бетону и железобетону «Бетон и железобетон - пути развития»

Москва - 2005), X Академических чтений РААСН «Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения» (Пенза-Казань - 2006); Вестниках Волжского регионального отделения РААСН (Нижний Новгород - 2004, 2005); журналах «Метроинвест» (Москва - 2003), «Строительный вестник Татарстана» (Казань - 2003), «Строительные материалы» (Москва - 2005), Известия ВУЗов. Строительство (Новосибирск -2005).

Получены 2 патента на изобретение:

- Пат. РФ №2271343 С1 С04В 7/153. Вяжущее (опубл. 10.03.2006, бюл.№7);

-Пат. РФ №2273610 С1 С04В 7/153. Способ получения вяжущего, (опубл. 10.04.2006. бюл.№10).

Автор защищает:

1. Разработанные составы КШЩВ с различными цеолитсодержащими добавками на основе нейтрального (Орско-Халиловского металлургического комбината) и кислого (Магнитогорского металлургического) шлаков, составы ШЩВ и КШЩВ с затворителем из жидкого стекла из ЦСП, растворы и бетоны на их основе.

2. Результаты исследований влияния различных цеолитсодержащих добавок и вида жидкого стекла на свойства ШЩВ и КШЩВ, растворов и бетонов на их основе в зависимости от химико-минералогического состава добавок, вида шлака, затворителя и заполнителей.

3. Результаты исследований состава и структуры шлакощелочного камня на основе КШЩВ с ЦСП, ШЩВ с затворителем из жидкого стекла из ЦСП.

Объем и структура работы

Диссертация состоит из 5 глав, приложений и списка литературы, включающего 123 наименования. Основная часть работы изложена на 168 страницах, содержит 28 рисунков, 34 таблицы.

Автор выражает благодарность сотрудникам кафедры строительных материалов Казанского ГАСУ, кафедры минералогии Казанского Государственного Университета, ЦНИИГеолнеруд за помощь в проведении отдельных этапов исследований, члену корреспонденту РААСН, профессору Рахимову Равилю Зуфаровичу за постоянное внимание и консультации.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Рахимов, Марат Мулахмедович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе выявленных закономерностей и установленных зависимостей свойств вяжущих, растворов и бетонов от вида доменных шлаков, щелочных затворителей, цеолитсодержащих добавок и условий твердения, разработаны композиционные шлакощелочные вяжущие с прочностью камня от 19,8 МПа до 140 МПа и на их основе песчаные растворы марок от М300 до М900 и бетоны классов по прочности от В20до В60, марок по водонепроницаемости от W2 до W25 и по морозостойкости от F300 до F800.

2. Оптимальное содержание цеолитсодержащих добавок в композиционных ШЩВ составляет 5-10%.

3. Совместный помол шлака и цеолитсодержащих добавок обеспечивает повышение прочности камня ШЩВ до 40% выше прочности камня вяжущего из смеси раздельно молотых компонентов.

4. Затворение ШЩВ раствором жидкого стекла, полученного из цео-литсодержащей породы, приводит к повышению прочности камня ШЩВ до 24,9% по сравнению с прочностью камня ШЩВ, затворенного раствором жидкого стекла из силикат-глыбы.

5. Методами рентгенофазового и электронномикроскопического анализов установлено, что цеолитсодержащие добавки приводят к повышению содержания кальцита в увеличивающемся объеме продуктов твердения и обрг зованию более однородной и тонкозернистой структуры шлакощелочного камня.

6. Наиболее эффективным введение добавок для повышения прочности шлакощелочных композиций является при затворении их водными растворами соответственно: сульфата натрия и соды - цеолитсодержащей породы; жидкого стекла - отхода варки стекла из цеолитсодержащей породы и синтетического цеолита NaX.

7. Введение цеолитсодержащих добавок в ШЩВ позволяет использовать растворы затворителей пониженной плотности при получении равно- . прочных материалов с материалами на бездобавочных ШЩВ.

8. Затворение раствором жидкого стекла из ЦСП вместо жидкого стекла из силикат-глыбы не снижает прочностные свойства шлакощелочных бетонов и позволяет получать бетоны классов ВЗО, В40 с применением заполнителей из песчано-гравийных смесей и карбонатных пород.

9. Разработан проект технических условий на композиционные шлако-щелочные вяжущие с цеолитсодержащими добавками.

10. Проведены опытно-промышленные испытания шлакощелочного бетона с затворением раствором жидкого стекла из цеолитсодержащей породы с изготовлением из него 2-х железобетонных блоков кольца тоннеля Казанского метрополитена, по свойствам, отвечающим проектным.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рахимов, Марат Мулахмедович, 2007 год

1. Баринова, Л.С. Строительство - определяющий фактор устойчивого развития/Л.С.Баринова, Ю.С.Волков // Информационный бюллетень. - 2002. - №5. - С.2-4.

2. Глуховский, В.Д. Щелочные и щелочно-щелочноземельны^ гидравлические вяжущие и бетоны / Под общ. ред. проф. В.Д.Глуховского. -Киев: Вища школа, Головное изд-во, 1979. 232 с.

3. Глуховский, В.Д. Грунтосиликаты, их свойства, технология изготовления и область применения: автореф. дис. . докт. техн. наук / В.Д.Глуховский Киев,1965.

4. Глуховский, В.Д. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих / В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко, Г.В.Румына, В.Л.Герасимчук. К.: Буд1вельник, 1988. - 144 с.

5. Рунова, Р.Ф. Исследование автоклавных щелочно-щелочно-земельных материалов : автореф. дис . канд. техн. наук / Рунова Р.Ф. -Киев, 1972.-22с.

6. Кривенко, П.В. Синтез вяжущих с заданными свойствами в системе МегО-МеО-МегОз-БЮг-НгО: автореф. дис. . докт. техн. наук / П.В.Кривенко. Киев, 1986. - 40 с.

7. Ракша, В.А. Исследование влияния химического состава шлаков на свойства шлакощелочных вяжущих и бетонов.: автореф. дис. . канд. техн. наук / В.А.Ракша. Киев, 1975.- 22 с.

8. Ростовская, Г.С. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе вяжущих, содержащих глинистые компоненты: автореф. дис. . канд. техн. наук / Г.С.Ростовская. Киев, 1968.- 20с.

9. Румына, Г.В. Исследование влияния глинистых минералов на свойства ШЩБ: автореф. дис. . канд. техн. наук / Г.В.Румына. Киев, 1984.-21с.

10. Гелевера, А.Г. Быстротвердеющие и особобыстротвердеющие высокопрочные шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе: автореф. дис. . .канд. техн. наук / А.Г.Гелевера. Киев, 1986. - 20с.

11. Тимкович, В.Ю. Генезис структуры и прочность ШЩВ и бетонов: автореф. дис. канд. техн. наук / В.Ю.Тимкович. Киев, 1986. - 20с.

12. Рекомендации по изготовлению шлакощелочных бетонов и изделий на их основе. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1986. - 55 с.

13. Ржаницын, Ю.П. Научное направление использование отходов промышленности и местного сырья / Ю.П.Ржаницын, Н.С. Васькин // Строительные материалы. - 1996. - №2. - С.2-4.

14. Петропавловский, О.Н. Опыт производства, эксплуатации и перспективы развития сырьевой базы ШЩВ, бетонов и конструкций / О.Н.Петропавловский, В.В.Чиркова, Л.Е.Демьянова // Цемент. 1990. - №6. - С.20-22.

15. Ямалтдинова, Л.Ф. Сульфатно-шлаковые вяжущие и бетоны на их основе: автореф. дис. докт. техн. наук/ Л.Ф.Ямалтдинова. С.-Пб., 2000.

16. Калашников, В.И. К вопросу классификации минерально-шлаковьг* вяжущих / В.И.Калашников, В.Л.Хвастунов // Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения. 2004 г.- Самара. -С.201-204.

17. Кривенко, П.В. Повышение стабильности физико-механических характеристик шлакощелочных вяжущих в условиях попеременного увлажнения и высушивания / П.В.Кривенко, Е.К.Пушкарева, Л.В.Щербина // Цемент. 1991.-№11-12.-С. 9-15.

18. Кривенко, П.В. Эффективные пути совершенствования свойств шлакощелочных вяжущих / П.В.Кривенко, Ж.В.Скурчинская // Цемент.1990.-№6.-С Л 7-21.

19. Кривенко, П.В., Скурчинская Ж.В., Сидоренко Ю.А. Шлакощелочные вяжущие нового поколения/ П.В.Кривенко, Ж.В.Скурчинская, Ю.А.Сидоренко // Цемент. 1991. - № 11 -12. - С.5-8.

20. Цеолитсодержащие породы Татарстана и их применение / Под ред.

21. A.ВЛкимова, А.И.Бурова. Казань: Изд-во «Фэн» АН РТ, 2001. - 176с.

22. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях / Под ред. В.Д.Глуховского. К.: Вища шк., 1981. - 224 с.

23. Справочник по технологии сборного железобетона / Под ред. Б.В.Стефанова. Киев: Вища школа, 1978.

24. Цыремпилов, А.Д. Эффективные бесцементные вяжущие и бетоны на основе эффузивных пород: автореф. дис. . докт. техн. наук / АДЦыремпилов. Москва: МГСУ, 1994.- 29 с.

25. Ростовская, Г.С. Исследование грунтосиликатных бетонов н« основе вяжущих, содержащих глинистые компоненты: автореф. дис. . канд. техн. наук / Г.С.Ростовская. Киев, 1968.

26. Нестеров, В.Ю. Механогидрохимическая активация шлаков и смесей на их основе: автореф. дис . канд. техн. наук / В.Ю.Нестеров. -Пенза, 1996. 20 с.

27. Калашников, В.И. Глиношлаковые строительные материалы / В. И. Калашников, В.Ю.Нестеров, В. JI. Хвастунов и др.; Под общ. ред.

28. B.И.Калашникова. Пенза: ПГАСА, 2000. - 207с.

29. Материалы ко II республиканской научно-технической конференции по грунтосиликатам/НИИСП Госстроя УССР. Киев. 1968.

30. Круглицький, М.М. Реолопчш дослд1ження процесш структуроутворення i вибрацшна актсшзащя лужного алюмосилжатного вяжучого/ М.М. Круглицький, ЬГ.Гранковський, Т.В.Шевчук // Доц. АН УССР. Сер. Б. К., 1971, №9.

31. Соколов, A.A. Композиционные шлакощелочные вяжущие с добавками молотого боя керамического кирпича, растворы и бетоны на ихоснове: автореф. дис. . канд. техн. наук / А.А.Соколов. -Казань.:КГАСУ,2006.-20 с.

32. A.c. №492500 С04 В 19/04. Вяжущее. Г.Т.Пужанов, А.П.Нелина.

33. Чурсин, С.И. Шлакощелочные бетоны с использованием зол и шлаков тепловых электростанций: автореф. дис. . канд. техн. наук ' С.И.Чурсин. Киев, 1990. - 22 с.

34. Рябова, А.Г. Шлакощелочные вяжущие и бетоны на основе зол, шлаков и золошлаковых смесей тепловых электростанций: автореф. дис. . канд. техн. наук/ А.Г.Рябова. Киев, 1989. - 24 с.

35. Гатауллин, Р.Ф Шлакощелочные вяжущие на основе доменного шлака с добавкой золы Рязанской ГРЭС / Р.Ф.Гатауллин, Н.Р.Хабибуллина, Р.З.Рахимов // Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения. Самара, 2004.- С. 131-133.

36. Калашников, В.И. Перспективы развития геополимерных вяжущих / В.И.Калашников // Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения. Самара, 2004. - С. 193-195.

37. Буров, А.И. Ресурсы природных цеолитов СССР и перспективы их использования в народном хозяйстве / А.И.Буров, А.С.Михайлов, Ю.Г.Гурдин и др. // Добыча, переработка и применение природных цеолитов. Тбилиси: Саартвелло, 1989, С.33-36.

38. Цеолитсодержащие породы Татарстана и их применение / Под ред. А.В.Якимова, А.И.Бурова. Казань: Изд-во «Фэн» АН РТ, 2001. - 176с.

39. Киселева, A.B. Добавка цеолитсодержащих материалов в цемент / А.В.Киселева, Т.Я.Гальперина, Р.П.Иванова Р.П., А.А.Вертопрахова // Цемент. 1989. - №8. - С. 13-14.

40. Опытно-методические работы по совершенствованию методов разведки месторождений цеолитового сырья. Казань: ВНИИГеолнеруд. - 1979. -53 с.

41. Методы диагностики и количественного определения содержанияцеолитов в горных породах / Материалы Всесоюзного семинара, Новосибирск, май 1984. Новосибирск: ИгиГ СО АН СССР. - 1985. - 216 с.

42. Брек, Д. Цеолитовые молекулярные сита / Д.Брек. М.: Мир, 1976. -763 с.

43. Грим, Р. Минералогия и практическое применение глин / Р.Грим. -М.: Мир, 1967.-510 с.

44. Кривенко, П.В. Синтез специальных свойств вяжущих системы МегО-МеО-МегОз-БЮг-НгО/ П.В.Кривенко // Цемент. 1990. - №6. - С. 10-15.

45. Кривенко, П.В. Исследование процессов гидратации алюминатов кальция в присутствии соединений щелочных металлов / П.В.Кривенко, Е.К.Пушкарева, В.В.Чиркова // Изв.вузов. Химия и химическая технология. Иваново. -1985. Т.28. Вып.2. - С.75-79.

46. Морозова, H.H. Модификация портландцемента цеолитсодержащей породой для получения смешанного вяжущего: автореф. дисс. . канд. техн. наук / Н.Н.Морозова. Казань: КГ АСА, 1997.- 18 с.

47. Марданова, Э. И. Многокомпонентные цементы с добавками из местного минерального сырья: автореф. дисс. . канд. техн. наук / Э.И.Марданова. Казань:КазГАСА, 1995. - 20 с.

48. Никифоров, Ю.В. Применение термоактивированных цеолитов / Ю.В.Никифоров, М.В.Коугия, Л.И.Фолитар, А.К.Смирнова // Цемент. 1991. - №3-4. - С.10-13.

49. Кузнецова, Т.В. Получение и свойства цеолитсодержащих цементов / Т.В.Кузнецова, Е.Н.Потапова, А.С.Горелик, М.В.Сидорова. // Цемент. -1989. №7. - С.22.

50. Киселев, A.B. Добавка цеолитсодержащих материалов в цемент / А.В.Киселев, Т.Я.Гальперина, Р.П.Иванова, Л.А.Вертопрахова // Цемент. -№8. С. 13-14.

51. Патент РФ 2148040, СО4В7/13. Вяжущее, Изотов B.C., Кириленко О.Б. опубл.27.04.2000.

52. Сычев, М.М. О возможности повышения активирующего действия природных цеолитов при твердении цемента / М.М.Сычев, Е.Н.Казанская, А.А.Петухов, Н.А.Богданова // ЖПХ. 55. - №11. - С.2553-2555.

53. Сидоренко, Ю.А. Гидратация и твердение шлакощелочных цементов на основе сульфата натрия / Ю.А.Сидоренко, Ж.В.Скурчинская, П.В.Кривенко, М.А.Саницкий // Цемент. 1993. - №4-5. - С.34-37.

54. Дир, У.А. Породообразующие минералы / У.А.Дир, Р.А.Хауи P.A. Дж.Зусман М.:Мир, 1986. - т.4. - 482 с.

55. Сендеров, Э.Э. Цеолиты, их синтез и условия образообразования в природе / Э.Э.Сендеров, Н.И.Хитаров. М.: Наука, 1970. - 283 с.

56. Кривенко, П.В. Щелочные вяжущие и бетоны с регулируемыми термомеханическими характеристиками / П.В.Кривенко, Е.К.Пушкарева, И.Ю.Осипова, И.ГЛяшенко//Цемент.- 1996.-№7-8.-С.33-37.

57. A.c. №1830387, кл. С 04 В 7/153, Бюлл.№28, Опубл. 30.07.93. Вяжущее. С.Ф.Крисанов, В.С.Тарасенко и Т.В.Щербина.

58. A.c. 1616868, С 04 В 7/14, Бюл. №48,30.12.90. Вяжущее. Л.А.Верто-прахова, Р.П.Иванова, Т.Я.Гальперина и др.

59. A.c. 1721034 С 04 В 7/153. Бюлл.№11. 23.03.92. Вяжущее. П.В.Кривенко, Е.К.Пушкарева, О.А.Бродко и др.

60. А.с.№772989, С 04 В 7/14. опубл. 23.10.80. Бюлл. №39. Вяжущее

61. A.Г.Алиев, В.Л.Герасимчук, В.Д.Глуховский и др.

62. A.c. №1158524, С04 В 7/14 Вяжущее. Бюл.№20. опубл. 30.05.85. П.В.Кривенко, Ж.В.Скурчинская, Е.К.Пушкарева и др.

63. A.c. №814920. С 04 В 7/14, С 04 В 19/04. Бюл.№11, опубл. 23.03.81. Способ получения вяжущего. А.Е.Алексенко, В.Д. Глуховский, П.В.Кривенко, М.В.Чижевский.

64. A.c. №571451, Кл. 04 В 7/14. Способ получения вяжущего. 1976.

65. A.c. 881036. С 04 В 7/14. Бюлл.№42. опубл. 15.11.81. Вяжущее.

66. B.Д.Глуховский, П.В.Кривенко, Г.С.Ростовская.

67. А.с. 1057455. С 04 В 7/14. Бюл.№44, опубл. 30.11.83. Способ получения шлакощелочного' вяжущего. В.И.Акунов, В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко.

68. А.с.№1357383 А. кл. С 04 В 7/153. Бюлл. №45. опубл. 07.12.87. Способ получения вяжущего. В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко, И.В.Белицкий и др.

69. Алтыкис, М.Г. Влияние добавок цеолитсодержащих пород на свойства гипсовых вяжущих / М.ГАптыкис, М.И.Халиуллин, Р.З.Рахимов и др. //Известия Вузов. Строительство. 1996. - №3,- С.56-59.4

70. Корнеев, В.И. Производство и применение растворимого стекла: Жидкое стекло / В.И.Корнеев, В.В.Данилов. Л.: Стройиздат, Ленингр. Отд-ние, 1991.-176 с.

71. Карнаухов, Ю.П. Жидкое стекло из отходов кремниевого производства для шлакощелочных и золощелочных вяжущих / Ю.П.Карнаухов, В.В.Шарова // Строительные материалы. 1994.- №11. -С.14-15.

72. Карнаухов, Ю.П. Особенности формирования структуры и свойств шлакощелочных вяжущих на жидком стекле из микрокремнезема / Ю.П.Карнаухов, В.В.Шарова // Строительные материалы. 1995. - №9. -С.26-28.

73. Пат РФ. 2124485, С 04 В 7/153. Вяжущее. Карнаухов Ю.П., Шарова В.В. опубл. 10.01.99.

74. Пат РФ. 2130904, С 04 В 7/28, 12/04. Вяжущее. Карнаухов Ю.П., Шарова В.В. Опубл. 27.05.99.

75. Пат РФ. 2181 706, С 04 В 28/08//С 04 В 111:20. Шарова В.В., Подвольская E.H., Комалетдинов A.B. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона. Опубл. 27.04.2002.

76. Пат РФ. 2143396, С 01 В 33/32. Способ получения жидкого стекла. Конюхова Т.П., Михайлова O.A., Дистанов У.Г., Кикило Д.А., Нагаева С.З. опубл. 27.12.99.

77. Кругляк, C.J1. Экономическая эффективность производства шлакощелочного вяжущего / С.JI.Кругляк, А.П.Яковина // Цемент. 1991. -№11-12.- С.71-73.

78. Кавалерова, Е.С. Конкурентоспособность шлакощелочныл цементов на мировом рынке Е.С.Кавалерова / Е.С.Кавалерова // Цемент. -1991.- №3-4. С.52-54.

79. Петропавловский, О.Н. Опыт производства, эксплуатации и перспективы развития сырьевой базы Ш1ЦВ, бетонов и конструкций / О.Н.Петропавловский, В.В.Чиркова, Л.Е.Демьянова // Цемент. 1990. - №6. - С.20-22.

80. Кройчук, JT.A. Активированные щелочами цементы / Л.А.Кройчук //Строительные материалы.- 2000.- № П.- С.34-35.

81. Жилин, А.И. Растворимое стекло, его свойства, получение и применение / А.И.Жилин. М.: Свердловск, ГОНТИ - НКТМ, 1939.

82. Константинов, В.В. Шлакосиликат высокопрочный быстротвердеющий материал / В.В.Константинов, Г.Т.Пужанов // Вестник Казах. Филиала Академии строительства и архитектуры СССР. -1958. - №1-2.

83. Будников, П.П. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы / П.П.Будников, И.Л.Значко-Яворский. М,: Стройиздат, 1953.82. F-цемент

84. Puertas, F. Pore solution in alkali-activated slag cement pastes. Relation to the composition and structure of calcium silicate hydrate / F.Puertas, A.Fernandez-Jimenez, M.T. Blanco-Varela // Cement and Concrete Research 34. -2004.-pp. 139-148.

85. Wang, S.D. Alkali-activated slag cement and concrete: a review of properties and problems / S.D.Wang, X.C.Pu, K.L.Scrivener, P.L.Pratt // Adv. Cem. Res 7 (27). 1995. - pp. 93-102.

86. Цыремпилов, А.Д. Алюмосиликатные вяжущие на основе эффузивных пород // А.Д.Цыремпилов, Глуховский В.А., Рунова Р.Ф. // Строительные материалы и конструкции. 1980. - №3. - С. 15-17.

87. Пашков, И.А. Использование шлакощелочных бетонов в строительстве и промышленности / И.А.Пашков //Цемент. 1985. - №11. - С. 16-17.

88. Кривенко, П.В. Физико-химические основы долговечности шлакощелочного камня / П.В.Кривенко //Цемент. 1990. - №11. - С.2 - 5.

89. Илюхин, В.В. Кристаллические структуры природных й синтетических соединений с крупными и средними катионами : автореф. дис. . докт. физ.-мат. наук / В.В.Илюхин. М., 1971. - 26 с.

90. Бутт, Ю.М. Портландцемент / Ю.М.Бутт, В.В.Тимашев. М.: Стройиздат, 1974. - 229 с.

91. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе. Под ред. Проф. В.Д.Глуховского, Ташкент: Узбекистан, 1980.

92. Румына, Г.В. Легкие шлакощелочные бетоны / Г.В.Румына // Цемент. -1985. №3. - С. 17-18.

93. Герасимчук, В.Л. Структура шлакошлакощелочного вяжущего на контакте с заполнителем различного минералогического состава / В.Л.Герасимчук, В.Д.Глуховский, Г.В.Румына // Изв. Вузов. Строительство и Архитектура. 1988. - №2. - С.66.

94. Кривенко, П.В. Жаростойкий газобетон на основе щелочного алюмосиликатного связующего / П.В.Кривенко, Г.Ю.Ковальчук // Строительные материалы. 2001. - №7. - С.26-28.

95. Комар, А.Г. О некоторых аспектах управления структурообразованием и свойствами шлакосиликатного пенобетона /

96. A.Г.Комар, Е.Г.Величко, Ж.С.Белякова // Строительные материалы. 2001. - №7. - С.26-28.

97. Гоц, В.И. Шлакощелочные легкие бетоны / В.И.Гоц // Цемент. -1990. -№11. -С.7- 10.

98. Алексенко, А.Е. Тяжелые шлакощелочные бетоны на основе плотных заполнителей / А.Е.Алексеенко, А.А.Волянский // Цемент. 1985. -№11. — С.18 — 19.

99. Тулаганов, A.A. Высокопрочный шлакощелочной керамзитобетон: автореф. дис, . канд. техн. наук / А.А.Тулаганов. К., 1985.

100. Гончар, В.И. Высокопрочные ШЩБ на отходах горнорудной промышленности: автореф. дис. канд. техн. наук / В.И.Гончар. К., 1985.

101. Астапов, А.И. Исследование плотности и прочности ШЩБ высоких марок: автореф. дисс. . канд.техн.наук / А.И.Астапов. К., 1976.

102. Шкляренко, В.Г. Получение и исследование свойств ШЩБ с запол нителями из отвальных доменных шлаков.: автореф. дис. . канд.техн.наук /

103. B.Г.Шкляренко. К., 1977.- 18с.

104. Герасимчук, B.J1. Влияние свойств заполнителей на структуру и прочность ШЩБ: автореф. дис. . канд.техн.наук / B.J1.Герасимчук. К., 1982.- 23с.

105. Петрова, Т.М. Бетоны для транспортного строительства на основе бесцементных вяжущих: автореф. дис. . докт. техн. наук / Т.М.Петрова. СПб, 1997.

106. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика дисперсны* структур / П.А.Ребиндер. М.: Наука, 1968. - С.56-90.

107. Кривенко, П.В. Закономерности формирования структуры и свойств цементного камня на шлакощелочных вяжущих / П.В.Кривенко // Цемент. 1985.-№3.-С.13- 16.

108. Овчаренко, Г.И. Золо-пуццолановые вяжущие и материалы / Г.И.Овчаренко, В.Б.Францен, ЕГ.Овчаренко, Е.Ю.Хижинкова // Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения Самара, 2004. - C.382-384.

109. Цицишвили, Г.В. Природные цеолиты / Г.В.Цицишвили, Т.Г. Ан-дроникашвили, Т.Н. Киров. М.: Химия, 1985. - 224 с.

110. Бернштейн, И.А. Спектрофотометрический анализ в органической химии / И.А.Бернштейн, Ю.Л.Каминский. Л.: 1986. - 366 с.

111. Блюм, И.А. Экстрационно-фотометрические методы анализа с применением основных красителей / И.А.Блюм. М.: Наука, 1970. - 234 с.

112. Бабко, А.К. Фотометрический анализ / А.К.Бабко, А.Т.Пилипенкс". -М.: Химия.- 1968.-353 с.

113. ТУ 67-1020-89 "Вяжущее шлакощелочное".

114. Завадский, В.Ф. Исследование активности, степени белизны и водоудерживающей способности доменного гранулированного шлака / В.Ф.Завадский, С.А.Панов // Изв. вузов. Строительство. 2002. - №10. - С.59 -64.

115. Сидоренко, Ю.А. Повышение стойкости шлакощелочных вяжущих и бетонов против высолообразования : автореф. дис. . канд. техн. наук / Ю.А.Сидоренко. Киев, 199123с.

116. Эйтель, В. Физическая химия силикатов / В.Эйтель. М.: Изд-во ин.лит, 1962.- 1055 с.

117. Глекель, Ф.Л. Физико-химические основы применения добавок к минеральным вяжущим / Ф.Л.Глекель. Ташкент: Изд-во «Фан» УзССР. 1975.-200с.

118. Иванов, К.С. Шлакощелочные бетоны с применением жидких стекол из опаловых пород : автореф. дис. . канд. техн. наук. / К.С.Иванов. -Новосибирск, 2005.- 18с.

119. Алиев А.Г., Герасимчук В.Л. и др. A.c. №772989, опубл.23.01.80, бюлл.№39. Вяжущее.

120. Тимашев, B.B. Твердение вяжущих веществ в присутствии кристаллических добавок различной структуры / В.В.Тимаше^ А.С.Пантелеев // Строительные материалы. 1961. - №12. - С.32-34.

121. Савин Е.М. Переработка стоков и отходов производства цеолитов и получение на их основе компонентов синтетических моющих средств и жидкого стекла : автореф. дисс. . канд. хим. наук / Е.М.Савин. М., 1995. -14 с.

122. Нуриева, Е.М. О механизме влияния минеральных и химических добавок на процесс гидратации ангидрита (CaS04II) / Е.М.Нуриева, А.И.Бахтин, И.Г.Денисов и др. // Известия ВУЗов. Строительство. 1999. -№1. - С.56-62.

123. Рунова, Р.Ф. Перспективные направления исполь- вания контактно-конденсационных вяжущих / Р.Ф.Рунова, С.Е.Максунов // Цемент. 1990. -№6. -С.8-10.

124. Козлова, О.Г. Рост и морфология кристаллов / О.Г.Козлова. М: Изд-во МГУ, 1980. - 368 с.

125. Сватовская, Л.Б. Активированное твердение цементов / Л.Е Сватовская, М.М.Сычев-Л.: Стройиздат, 1983. 160 с.

126. Stark, J.; Wicht, В.; Dauerhaftigkeit von Beton. Weimar(1995).(iii German).

127. Shi, C.; Krivenko, P.V.; Roy, D.: Alkali-Activated Cements and Concretes. London, NY: Taylor and Francis Group, 2006. - 376 p.

128. Davidovits, J.: Geopolymer Chemistry and Properties. In: Proceed. 1st Europ. Conf. on Soft Mineralurgy "Geopolymer 88", Saint-Quentin(1988). - P.25-48.

129. Gifford P.M. Freeze-thaw durability of activated blast furnace slag cement concrete//ACI materials journal. 1996. - Vol. 93. P.242-245.

130. Palomo A.; Fernandez-Jimenez A., Kovalchuk, G.: Alkaline Activation of OPC-Fly Ash Systems. In: Abstracts of 24th Cement and Concrete Science Conference, Coventry (2004).

131. C.Shi, R.L.Day, A calorimetric study of early hydration of alkali-slag cements, Cem.Concr.Res.25(6) (1995). p.91-97.

132. S.D.Wang, K.L.Scrivener, Hydration products of alkali-activated slagcements, Cem. Concr. Res. 25(3) (1995) p.561-571.