Шлакощелочные вяжущие и бетоны с добавками молотых компонентов отсева дробления бетонного лома тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Фатыхов, Габдельахат Альфритович

• Фатыхов, Габдельахат Альфритович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фатыхов, Габдельахат Альфритович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК ПО ПОЛУЧЕНИЮ, ИЗУЧЕНИЮ СВОЙСТВ И ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИОННЫХ ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ.

1.1. Общая характеристика, объемы образования, состояние проблемы утилизации доменных гранулированных шлаков и бетонного лома.

1.1.1. Доменные гранулированные шлаки.

1.1.2. Бетонный лом.

1.1.2.1. Использование бетонного лома в качестве заполнителя для бетонов.

1.1.2.2. Использование отсевов дробления бетонного лома для получения клинкерных и смешанных цементов.

1.2. Композиционные шлакощелочные вяжущие и предпосылки использования в качестве добавок отсевов дробления бетонных отходов.

1.2.1. Шлакощелочные вяжущие.

1.2.2. Композиционные шлакощелочные вяжущие.

1.2.2.1. Композиционные шлакощелочные вяжущие с добавками -кристализаторами твердения.

1.2.2.2. Композиционные шлакощелочные вяжущие с «физически активными» добавками.

1.2.2.3. Композиционные шлакощелочные вяжуще с «физически и химически» активными добавками.

1.2.2.3. Композиционные шлакощелочные вяжущие с добавкой смешанного типа - молотым бетонным ломом.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Шлакощелочные вяжущие и бетоны с добавками молотых компонентов отсева дробления бетонного лома»

Современные проблемы обеспечения дальнейшего устойчивого развития земной цивилизации связаны с решением задач сохранения природных сырьевых ресурсов, энергосбережения и охраны окружающей среды. Крайне важной является разработка систем устойчивого развития отдельных отраслей промышленности, характеризующихся наиболее высокими ресурсо- и энергопотреблением, негативным воздействием на экосистемы. К таким отраслям относится и строительная, которая с одной стороны потребляя более 50% добываемых природных ресурсов, а с другой «вырабатывая» крупнотоннажные отходы и вторичные продукты на этапах добычи и подготовки сырья, производства строительных материалов, строительства и вывода из эксплуатации зданий и сооружений, является одним из мощных антропогенных факторов воздействия на состояние экологии. Промышленность строительных материалов способна при небольших затратах решить проблему утилизации многих видов отходов, используя их в качестве заменителей ископаемых видов природного сырья, топлива, сберегая при этом невозобновляемые природные ресурсы, пашни, леса. Однако, использование вторичных ресурсов в производстве строительных материалов за последние 20 лет в РФ снизилось в 2-2,5 раза. По данным Минпромнауки РФ, доля использования отходов в качестве вторичного сырья в производстве промышленной продукции не превышает 11% [1]. В связи с этим, развитие системы устойчивого развития строительной отрасли, очевидно, невозможно без решения задач постепенного снижения ресурсоемкости, повышения уровня разработок научных основ и технологических решений эффективного использования отходов различных отраслей промышленности взамен природного минерального сырья в производстве строительных материалов, увеличения объемов рециклинга строительных отходов [2, 145].

В большой номенклатуре строительных материалов в число наиболее потребляемых входят портландцемент и бетон, мировое производство которых исчисляется миллиардами тонн [3, 145]. Однако, ввиду значительных затрат природных и энергетических ресурсов, выбросов пыли, оксидов углерода и других газов, поддержание прежних и дальнейшее наращивание объемов производства портландцемента становится проблематичным. В цементной промышленности на производство 1 т цементного клинкера, даже при применении самых современных технологий, расходуется 4180 кг различных природных материалов, включая карбонатное и глинистое сырье, топливо, электроэнергию, воздух на горение, безвозвратные потери воды на технологическое охлаждение и бытовые нужды [1]. При этом объемы использования вторичных ресурсов и крупнотоннажных отходов смежных отраслей промышленности при производстве цемента в Российской Федерации составляют всего 11,3% [4].

Проблемы повышения экологичности цементов в последние десятилетия значительно активизировали, особенно в развитых странах, поиск путей снижения потребления клинкера, сформировавшихся в итоге в 2 направления. Первое направление связано с разработкой и производством композиционных портландцементов, в которых снижение содержания клинкера достигается путем введения минеральных добавок. Второе направление - разработка и внедрение альтернативных видов вяжущих без содержания клинкера или так называемых «новых цементных матриц» [5], «нетрадиционных цементов» [137]. Среди «новых цементных матриц» все больший научный и практический интерес привлекают активированные щелочами цементы и, в частности, их разновидность - безобжиговые шлакощелочные вяжущие на основе активированных щелочами молотых крупнотоннажных отходов металлургической промышленности, выбранные в настоящей работе в качестве объекта исследования.

Шлакощелочные вяжущие исследуются уже более 50 лет, создана их теоретическая и практическая база, включающая принципы получения, формирования и управления структурой и свойствами, широкую номенклатуру вяжущих и бетонов, нормативные документы, внедрение в период 60-90 гг. XX в. в различных областях строительства. Наибольший вклад в разработку и исследования шлакощелочных вяжущих внесла Киевская школа Глуховского В.Д. - Кривенко П.В. [6-13]. Работы по изучению ТТТТЦВ и шлакощелочных бетонов проводились также в МГСУ, НИИЖБ [14], ПГТУ [15] и многих других институтах и организациях. Шлакощелочные вяжущие широко исследовались во многих зарубежных научных школах - Польши, Канады, США, Чешской Республики, Китая,

Японии, Финляндии, Норвегии, Индии, Испании, Австралии, Германии [1629] и др. Многочисленными длительными исследованиями и опытом применения доказана их конкурентоспособность с портландцементом, технические и экологические преимущества, потенциальная перспективность в плане обеспечения «устойчивого развития» цементной промышленности.

Исследования последних лет как в целом минеральных вяжущих, так и шлакощелочных, отличаются направленностью разработок и комплексного изучения композиционных - двух-, трехкомпонентных, мультикомпозиционных вяжущих. Высокая эффективность введения минеральных добавок базируется на широких возможностях варьирования содержания клинкера и управления комплексом свойств. Вопрос снижения шлака для шлакощелочных вяжущих (ТТТТЦВ) также актуален и перспективен, как и снижения клинкера в «традиционных цементах». Нестабильность состава шлака и рост стоимости в числе других причин ограничивают применение шлакощелочных вяжущих, что вызывает целесообразность снижения его содержания в составе вяжущих. Благодаря щелочной активации, особенностям химико-минералогического состава и структуры шлака ТНТЦВ допускают в своем составе присутствие различных минеральных добавок природного и техногенного происхождения в количестве до 80%. Разработками шлакощелочных вяжущих с различными минеральными добавками в последние годы занимаются как в России -Казанская школа [30-35], Пензенская школа [36, 37], так и отдельные ученые за рубежом в Чехии [38, 39], Испании [40], Германии [27] и др.

Особенно перспективным при разработке композиционных вяжущих является использование крупнотоннажных промышленных минеральных отходов приемлемого состава, к которым относятся и строительные отходы -молотые кирпичный бой, бой бетонного лома. Высокая эффективность использования в качестве добавки к КШЩВ кирпичного боя, заключающаяся в повышении прочности, возможности получения декоративных шлакощелочных материалов, композиционного шлакощелочного вяжущего (КШЩВ) оптимального гранулометрического состава при небольших энергозатратах, снижении высолообразования, установлена Соколовым A.A., Рахимовой Н.Р., Рахимовым Р.З. [34].

Очевидной пригодностью и ценностью в качестве добавки к К1ШЦВ обладает и бой бетонного лома по причинам близости химико-минералогического состава, нереализованного потенциала портландцемента и других факторов. В работах [38, 41] получены отдельные положительные результаты исследований влияния добавок молотого бетонного лома на свойства КШЩВ. Однако, не проводилось систематических исследований, необходимой частью которых является установление базовых зависимостей свойств теста, камня КШЩВ, состава продуктов твердения и структуры камня КШЩВ от состава, содержания, дисперсности, условий твердения модельных образцов, имитирующих отдельные компоненты отсева дробления бетонного лома и отсев дробления при различном содержании мелкого заполнителя. Многофакторность задачи исследования влияния добавок молотого отсева дробления бетонного лома на свойства композиционных шлакощелочных вяжущих, в частности, связана также и с необходимостью учета таких параметров как состав шлака и природа щелочного активатора, условия твердения. На основе таких зависимостей возможны оценка вклада компонентов и их соотношения в формирование активности отсева дробления как добавки, прогнозирование влияния отсевов дробления различного состава на свойства вяжущих.

На основании анализа возможностей применения молотых продуктов дробления бетонного лома в производстве строительных материалов и изделий применительно к направлению шлакощелочных вяжущих и бетонов в работе выдвинута рабочая гипотеза о возможности комплексного использование крупнотоннажных отходов металлургической и строительной отрасли для получения композиционных шлакощелочных вяжущих и бетонов на их основе.

Целью диссертационной работы явились разработка и исследование композиционных шлакощелочных вяжущих с добавками молотого отсева дробления бетонного лома, растворов и бетонов на их основе.

Задачи диссертационной работы:

- анализ современного состояния и недостатков исследований и разработок композиционных шлакощелочных вяжущих с добавкой молотого отсева дробления бетонного лома;

- определение типа, уровня и характера проявления активности молотого отсева дробления бетонного лома как добавки к шлакощелочным вяжущим путем последовательного исследования и сравнительного анализа отдельного и совместного в различных соотношениях влияния его компонентов на комплекс свойств теста и камня КШЩВ;

- выявление закономерностей и установление зависимостей влияния добавок молотых модельных образцов портландцементного камня на свойства теста и камня КШЩВ в зависимости от содержания, вида цемента, удельной поверхности и условий твердения портландцементного камня, вида шлака и затворителя, условий твердения камня КШЩВ;

- выявление закономерностей и установление зависимостей влияния добавок молотых модельных образцов цементно-песчаного раствора на свойства теста и камня КШЩВ в зависимости от содержания кварцевого песка, удельной поверхности цементно-песчаного раствора, вида шлака и затворителя, условий твердения камня КШЩВ;

- исследование влияния на свойства КШЩВ молотого портландцементного камня и отсева дробления бетонного лома в возрасте 10, 30 и 50 лет;

- исследование изменений состава продуктов твердения и структуры камня КПДЦВ в присутствии молотых добавок портландцементного камня и цементно-песчаного раствора;

- определение рациональных составов КШЩВ с добавками молотого отсева дробления бетонного лома и исследование свойств мелкозернистых и тяжелых шлакощелочных бетонов на основе разработанных вяжущих.

Научная новизна работы состоит в следующем:

Установлена значимость факторов влияния на прочность камня КШЩВ с добавками молотого портландцементного камня, убывающая в ряду: вид затворителя > вид шлака > удельная поверхность молотого цементного камня > условия твердения КШЩВ > вид цемента > условия твердения цементного камня. Повышение прочности камня КШЩВ при введении 2,5-20% молотого портландцементного камня с удельной поверхностью 600 м2/кг в возрасте 2 сут составляет до 15,3 раз, 28 сут и 1 года до 1,4 раз.

На основе впервые проведенного анализа отдельного и совместного влияния молотых компонентов модельных образцов цементно-песчаного раствора установлены:

- вклад в повышение прочностных характеристик камня КШЩВ отдельных составляющих цементного песчаного раствора, состоящий в последовательном проявлении активности молотых портландцементного камня с ранних сроков и кварцевого песка в длительные сроки твердения,

- максимальное повышение прочности камня КТНТТДВ в возрасте 28 сут до 2 раз, 1 года до 1,6 раз при введении цементно-песчаного раствора с л удельной поверхностью 400 м /кг в области соотношений цементгпесок 1:11,5.

При введении молотых добавок портландцементного камня и цементно-песчаного раствора в КППЦВ в составе его камня формируется повышенное содержание новообразований - тоберморита, кальцита, портландита и гелевидной составляющей, интенсифицирующих процессы структурообразования и повышающих прочностные характеристики камня КИДЦВ.

Обоснована эффективность использования для получения композиционных шлакощелочных вяжущих молотого отсева дробления, полученного при переработке бетона различного срока эксплуатации, с учетом увеличения степени гидратации портландцемента с 0,64-0,66 до 0,840,86 в бетоне возраста от 28 сут до 50 лет, соответственно, и обусловленного этим снижения до 20% упрочняющего эффекта добавки.

Практическая значимость работы состоит в повышении экономической, технической и экологической эффективности шлакощелочных вяжущих, растворов и бетонов, а именно в установлении эффективности комплексного использования отходов металлургической промышленности и строительного комплекса - доменных гранулированных шлаков и молотых отсевов дробления бетонного лома для получения бесцементных композиционных шлакощелочных вяжущих с марками по прочности до М1000, тяжелых бетонов с марками по прочности М1000, классами по прочности В 80, марками по морозостойкости Б800, мелкозернистых бетонов с марками по прочности М800, классами по прочности В60. Установлена возможность замены доменного шлака в составе композиционного шлакощелочного вяжущего до 50% и более молотым отсевом отходов дробления бетонного лома.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях КазГАСУ (Казань, 2008-2012); на международной научно-технической конференции XV Академических чтениях РААСН «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии» (Казань, 2010 г.); на Международной конференции «Нанотехнология для экологического и долговечного строительства» (Египет, Каир, 2012 г.); на Международной конференции «18 Internationale baustofftagung, Ibausil» (Германия, Веймар, 2012 г.).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 8 работ, из них 5 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Автор защищает:

- выявленные закономерности и установленные зависимости свойств теста и камня композиционных шлакощелочных вяжущих от вида цемента, удельной поверхности и условий твердения портландцементного камня, удельной поверхности и содержания кварцевого песка в составе цементно-песчаного раствора, вида шлака и затворителя, условий твердения камня композиционного шлакощелочного вяжущего;

- результаты исследований состава продуктов твердения и микроструктуры камня композиционных шлакощелочных вяжущих с отдельными компонентами отсева цементно-песчаного раствора и отсевом дробления бетонного лома различного состава;

- результаты сравнительного анализа отдельного и совместного влияния в различных соотношениях компонентов цементно-песчаного раствора на свойства теста и камня, состав продуктов твердения и микроструктуру камня композиционного шлакощелочного вяжущего;

- составы композиционных шлакощелочных вяжущих с содержанием молотого отсева дробления бетонного лома, растворов и бетонов на их основе.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из 6 глав, приложений и списка литературы, включающего 155 наименования. Основная часть работы изложена на 162 страницах, содержит 82 рисунков, 22 таблицы.

Автор выражает глубокую благодарность: научному руководителю д.т.н., проф. Рахимовой Н.Р.; заведующему кафедрой д.т.н., проф., чл.-корр. РААСН Рахимову Р.З. за постоянное внимание к работе и консультации; сотрудникам кафедры строительных материалов КазГАСУ, ФГУП ЦНИИГеолнеруд и кафедры минералогии и литологии Казанского (П)ФУ за помощь в проведении экспериментальных исследований и участие в обсуждении их результатов.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Фатыхов, Габдельахат Альфритович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе впервые выявленных закономерностей влияния состава, дисперсности, условий и продолжительности твердения, содержания добавок молотых компонентов отсева дробления бетонного лома на свойства и структуру теста и камня композиционных шлакощелочных вяжущих и бетонов на основе различных доменных шлаков и щелочных затворителей, обоснована эффективность использования для получения композиционных шлакощелочных вяжущих молотого отсева дробления, полученного при переработке бетона различного срока эксплуатации.

2. Впервые проведены комплексные исследования влияния добавок из модельных и производственных молотых портландцементного камня и цементно-песчаного раствора при соотношении цемент: песок 1:1-1:3, имитирующих и представляющих отдельные компоненты отсева дробления бетонного лома и отсев дробления бетонного лома с различным содержанием кварцевого песка на свойства теста и камня композиционного шлакощелочного вяжушего, состав новообразований и микроструктуру камня КШЩВ, показавшие совместимость молотого отсева дробления бетонного лома с молотым доменным гранулированным шлаком и эффективность его применения для управления прочностью камня КШЩВ с ранних сроков твердения с возможностью ее повышения до 15,3 - 2-х раз в разные сроки твердения и содержанием шлака с возможностью его замещения молотым отсевом дробления бетонного лома при соотношении л цемент:песок 1:1-1:3 и удельной поверхностью 200-600 м /кг в количестве до 50% в составе композиционного шлакощелочного вяжущего.

3. Установлены условия и пределы совместимости молотых доменного гранулированного шлака и отсева дробления бетонного лома, значимость варьируемых параметров шлакощелочного вяжущего и добавки в формировании свойств теста и камня композиционного шлакощелочного вяжущего. Значимость факторов влияния на прочность камня композиционного шлакощелочного вяжущего с добавками

144 портландцементного камня убывает в ряду вид затворителя > вид шлака > удельная поверхность портландцементного камня> условия твердения КШЩВ > вид цемента ПЦК > условия твердения ПЦК. Значимость факторов влияния на прочность камня композиционного шлакощелочного вяжущего с добавками молотого цементно-песчаного раствора уменьшается в ряду: вид затворителя > содержание песка в цементно-песчаном растворе > удельная поверхность цементно-песчаного раствора > условия твердения камня композиционного шлакощелочного вяжущего.

4. Отсев дробления бетонного лома при соотношении цемент:песок 1:1у

1:3 и 8уд 200-600 м /кг для шлакощелочных вяжущих представляет собой совместимую с доменным гранулированным шлаком полифункциональную минеральную добавку, сочетающую свойства интенсификатора твердения и наполнителя.

5. Ускорение твердения, упрочнение с ранних сроков и срхранение упрочнения при длительном твердении при введении в состав КШЩВ молотых продуктов отсева дробления бетонного лома связан с их механической активации при помоле и формированием повышенного содержания новообразований - тоберморита, кальцита, портландита в составе камня КШЩВ и микроструктуры, состоящей из гелевидной основы структуры камня композиционного шлакощелочного вяжущего с добавками портландцементного камня и цементно-песчаного раствора, пронизанной хорошо окристаллизованными новообразованиями игольчатой и пластинчатой формы.

6. Влияние содержания, условий и продолжительности твердения добавок молотых цементного камня и камня цементно-песчаного раствора на свойства камня КШЩВ описываются одинаковыми зависимостями. Уровень изменения прочности камня КШЩВ при этом можно рассчитать с учетом степени гидратации цемента в зависимости от продолжительности твердения.

7. Установлена возможность получения мелкозернистых ТТТЩБ на основе разработанных КШЩВ с добавками ЦПР до 50% с маркой по

145 прочности М200-М500 и классом по прочности В15-В40 на содовом затворителе, и маркой по прочности М600-М800 и классом по прочности В50-В65 на силикатном затворителе.

8. Установлена возможность на основе разработанных КЩЩВ получения тяжелых ШЩБ марок до М400 (классов до ВЗО) и морозостойкостью до F400 на содовом затворителе, марок до М1000 (классов до В80) и с морозостойкостью до F800.

9. В зависимости от содержания молотых продуктов отсевов дробления бетонного лома от 7,5 до 50% себестоимость К1ШЦВ снижается на 3,9-28,3%.

10. На предприятии ООО «Ресурс+» на основе разработанного К1ШЦВ с молотой добавкой цементно-песчаного раствора произведена опытно-промышленная партия тротуарных плит общей площадью 100м.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фатыхов, Габдельахат Альфритович, 2013 год

1. Жарко, В.И. Использование отходов в цементной промышленности России / В.И. Жарко, В.А. Гузь, Е.В. Высоцкий // Цемент и его применение. --2011. №4. - с.60-62.

2. Meyer, С. The greening of the concrete industry / C. Meyer // Cement and Concrete Composites. 2009. - № 31(8). - P. 601-605.

3. Киюцина, O.M. Формирование себестоимости цемента на российском рынке / О.М. Киюцина // Цемент и его применение. 2011. - №2. - С.26-31.

4. New cementitious matrix / В. Gasharova, К. Garbev, P. Stemmermann, К. Schollbach et al. // Proc. 13th Int. Conf. Cem. Chem. -Madrid, 3-8 July 2011. -P. 140-215.

5. Глуховский, В. Д. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / В.Д.Глуховский. Киев: Вища школа, Головное изд-во, 1979. - 232 с.

6. Рунова, Р.Ф. Исследование автоклавных щелочно-щелочно-земельных материалов: автореф. дис. канд. техн. наук: защищена 1972/ Р.Ф. Рунова Киев, 1972. - 22с.

7. Кривенко, П.В. Синтез вяжущих с заданными свойствами в системе МегО-МеО-МегОз-БЮг-НгО: автореф. дис. докт. техн. наук: защищена 1986 / П.В.Кривенко. Киев, 1986. - 40 с.

8. Ракша, В.А. Исследование влияния химического состава шлаков на свойства шлакощелочных вяжущих и бетонов: автореф. дис. канд. техн. наук: защищена 14.03.1975 / В.А. Ракша. Киев, 1974.- 22 с.

9. Ростовская, Г.С. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе вяжущих, содержащих глинистые компоненты: автореф. дис. канд. техн. наук: защищена 1968 / Г.С. Ростовская. Киев, 1968.- 20с.

10. Румына, Г.В. Исследование влияния глинистых минералов на свойства 1ШДБ: автореф. дис. канд. техн. наук: защищена 1984 / Г.В. Румына. -Киев, 1984.- 21с.

11. Гелевера, А.Г. Быстротвердеющие и особобыстротвердеющие высокопрочные шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе: автореф. дис. канд. техн. наук: защищена 1986 / А.Г. Гелевера. Киев, 1986. - 20с.

12. Тимкович, В.Ю. Генезис структуры и прочность ШЩВ и бетонов: автореф. дис. канд. техн. наук: защищена 1986 / В.Ю. Тимкович. Киев, 1986.-20с.

13. Рекомендации по изготовлению шлакощелочных бетонов и изделий на их основе. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1986. - 55 с.

14. Ржаницын, Ю.П. Научное направление использование отходов промышленности и местного сырья / Ю.П. Ржаницын, Н.С. Васькин // Строительные материалы. - 1996. -№2. - С.2-4.

15. Shi, С. Alkali-activated cements and concretes / С. Shi, P.V. Krivenko, D.M. Roy. Taylor&Francis, Abingdon, UK, 2006. - 392 p.

16. Wang, S. Factors affecting the strength of alkali-activated slag / S. Wang, K. L. Scrivener, P. L. Pratt // Cement and Concrete Research. 1994. -№24(6),-P. 1033-1043.

17. Sato, K. Particle size influence on slag hydration / K. Sato, E. Konishi, K. Fukuya // Gen.Mect.Cem.Assoc.Jap.Techn.Sess.Tokyo. -1985. №39. - P. 4649.

18. Parameswaran, P. S. Alkali activation of Indian blast furnace slag / P.S. Parameswaran, A. K. Chatterjee // 8th International Congress on the Chemistry of Cement, Rio de Janeiro, Brazil, 1986. №4. - P. 86-911.

19. Brandstater, J. Slagalkaline betony / J. Brandstater // Stavivo. 1984. -№62-P. 110-113.

20. Andersson, R. 1987, Properties of alkali-activated slag concrete / R. Andersson, H.-E. Gram // Nordic Concrete Research. 1987. - №6. - P. 7-18.

21. Forss, B.F. Cement, A New Low-Porosity Slag Cement. / B.F. Forss // Silicates Industriels. 1983. - №3. - P. 79-82.

22. Hakkinen, T. The influence of slag content on the microstructure, permeability and mechanical properties of concrete: Part 2 technical properties and theoretical examinations / T. Hakkinen // Cement and Concrete Research. 1993. -№23(3).-P. 518-530.

23. Hong, S.Y., 1993, Studies on the hydration of alkaliactivated slag / S.Y. Hong, J.C. Kia, J.K. Kim // 3rd Beijing International Symposium on Cement and Concrete, Beijing, P.R. China, 1993, №2, P. 1059-1063.

24. Buchwald, A. Alkali-activated metakaolin-slag blends performance and structure in dependence of their composition / A. Buchwald, H. Hilbig, Ch. Kaps // J. Mater. Sci. - 2007. - №42. - P. 3024-3032.

25. Тулаганов, А.А. Оценка возможности использования доменных шлаков Германии в шлакощелочных вяжущих / А. А. Тулаганов, И. Штарк // Цемент. 1993. - №4. - С.34-38.

26. Evolution of binder structure in sodium silicate-activated slag-metakaolin blends / S.A. Bernal, J.L. Provis, R. Mejia de Gutierrez, V. Rose // Cem. Concr. Compos., Cem. Concr. Res. 2011. - №33(1). - P. 46-54.

27. Рахимова, H.P. Шлакощелочные вяжущие и бетоны с силикатными и алюмосиликатными минеральными добавками: автореф. дисс. док. техн. наук: защищена: 24.06.2010 : утв. 2011 / Н.Р. Рахимова. Казань: Изд-во КГ АСУ, 2010.-38 с.

28. Рахимов, М.М. Композиционные цеолитсодержащие шлакощелочные вяжущие и бетоны: автореф. дис. канд. техн. наук: защищена 2009 / М.М. Рахимов. Казань: Изд-во КГАСУ, 2009. - 23 с.

29. Гатауллин, Р.Ф. Композиционные шлакощелочные вяжущие с кремнеземистыми добавками и бетоны на их основе: автореф. дис. канд. техн. наук: защищена 2006 / Р.Ф. Гатауллин. Казань: Изд-во КГАСУ, 2006. -22 с.

30. Соколов, А.А. Композиционные шлакощелочные вяжущие с добавками молотого боя керамического кирпича, растворы и бетоны на их основе: автореф. дис. канд. техн. наук: защищена 2006 / А.А. Соколов. -Казань: Изд-во КГАСУ, 2006. 20 с.

31. Rakhimova, N.R. Compositional slag-alkaline bindings / N.R. Rakhimova, R.Z. Rakhimov // 16. Internationale Baustofftagung, Tagungsbericht. Band 1.-Weimar. 2006. P. 1171-1176.

32. Калашников, В.И. Новые геополимерные материалы из горных пород, активизированные малыми добавками шлака и щелочей / В.И.

33. Калашников, В.JI. Хвастунов, А.А. Карташов и др. // Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения. 2004.- Самара. -С.205-209.

34. Хвастунов, B.JI. Экспериментально-теоретические основы получения композиционных вяжущих и строительных материалов из шлаков и высокодисперсных пород: автореф. дисс. док. техн. наук: защищена 2005 / B.JI. Хвастунов. Пенза. - 2005. - 48 с.

35. Bilek, V. Slag alkaline concrete with mineral admixtures / V. Bilek // Proceed. XIII International Congress on the Chemistry of cement. Madrid. 3-8 july 2011. -P.161.

36. Alkali-Activated Slag Concrete development and their practical use / V. Bilek, M. Urbanova, J. Brus, D. Kolousek // 12th International Congress on the Chemistry of Cement, J.J. Beaudoin, J.M. Makar and L. Raki Eds. -Montreal, Canada, 2007. T3-06.6.

37. Puertas, F. Mineralogical and microstructural characterization of alkali-activated fly ash/slag pastes / F. Puertas, A. Fernandez-Jimenez //Cement and Concrete Composites. 2003. - №25. - P. 287-293.

38. A. c. 492500 СССР. С 04 В 19/04. Вяжущее / Г.Т. Пужанов, А.П. Нелина (СССР). № 2030274/29-33; заявл. 04.06.74 ; опубл. 25.11.75, Бюл. № 43 (II ч.). - 3 с.

39. Кальгин, А. А. Эффективность использования дробленого бетона в производстве бетонных и железобетонных изделий / А. А. Кальгин, М. А. Фахратов // CPI — Международное бетонное производство. 2007. - № 5.

40. Пугин, К.Г. Ресурсосберегающие технологии и снижение экологической нагрузки при производстве бетонных изделий с использованием доменных шлаков / К.Г. Пугин, Б.С. Юшков // Научные исследования и инновации. 2010. - № 3. - С.72-79.

41. О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2006 году: гос. докл. М.: АНО «Центр международных проектов», 2007. - 494 с.

42. Дворкин, Jl.И. Строительные материалов из отходов промышленности / Л.И. Дворкин, И.А. Пашков К. Выща шк., Головное изд-во, 1989.-208 с.

43. Утилизация молотого доменного гранулированного шлака в системе устойчивого развития строительства (Великобритания) // Бюллетень иностранной научно-технической информации (БИНТИ). 2007. - №5. - с.35.

44. Цементная промышленность Российской Федерации в 2010 году/ В.А. Гузь, В.И. Жарко, А.А. Кабанов, Е.В. Высоцкий // Цемент и его применение. 2011. -№1.- С.З8-49.

45. Денисов, Г.А. Техногенные отходы сырьевая база строительства / Г.А. Денисов // Строительство и архитектура. Экспресс-информация. - 2008. - №4. - С.66-69.

46. Рахимова, Н.Р. Развитие и перспективные возможности получения и применения активированных щелочами гидравлических вяжущих и материалов на их основе / Н.Р. Рахимова, Р.З. Рахимов // Вестник ВРО РААСН.-2011. -№14. -С.151-166.

47. Александров, А.В. Снос зданий и переработка строительного мусора / А.В. Александров // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. - №1. - С.50-51.

48. Олейник, С.П. Единая система управления строительными отходами / С.П. Олейник // Промышленное и гражданское строительство. -2006.-№3. -С.43-44.

49. Recycling of offshore concrete structures, fib. Bulletin №18, 2002, p.29.

50. Muller, A. Recycling von Mauerwerkbruch Stand und neue Verwertungswege / A. Muller // Ziegelindustrie International. - 2003. - №6. - P. 17-25.

51. Meyer, C. The greening of the concrete industry / C. Meyer // Cement & Concrete Composites. 2009. -№31. -P. 601-605.

52. Fisher, C. & Werge, M. 2009. EU as a Recycling Society. ETC/SCP working paper 2/2009 Online. Available: http://scp.eionet.europa.eu/publications/wp20092 [Accessed September 2, 2010].

53. Соломин И.А. Анализ состава и объемов строительных отходов, образованных при сносе ветхого жилищного фонда в Москве / И. А. Соломин, С.П. Олейник, С.Е. Харитонов // Промышленное и гражданское строительство. 2007. - №12. - С.55-56.

54. Строительные нормы и правила СНиП 5.01.23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций.

55. Рахимова Н.Р. Комплексное использование шлаков и бетонного лома в производстве шлакощелочных вяжущих / Н.Р. Рахимова, Р.З. Рахимов, Г.А. Фатыхов // Экология и промышленность России. 2012. - №2. -С. 39-41.

56. Tomas, J. Impact crushing of concrete for liberation and recycling / J. Tomas, M. Schreier, S. Ehlers // Powder Technology. 1999. - №105. - P. 39-51.

57. Momber, A.W. Aggregate liberation from concrete by flow cavitation / A.W. Momber // International Journal of Mineral Processing. -2004. -Vol.74. P. 177-187.

58. Vivan, W.Y. Microstructural analysis of recycled aggregate concrete produced from two-stage mixing approach / W.Y. Tam Vivan, X.F. Gao, C.M. Tam // Cement and Concrete Research. 2005. -Vol. 35, №6. - P. 1195-1203.

59. Wan, Huiwen. Modificatin of ITZ structure and properties of regenerated concrete / Wan Huiwen, Yang Liyuan, Shui Zhonghe // Journal of Wuhan University of Technology-Materials Science Edition. -Vol. 21, №2. P. 128-132.

60. Герасимов, A.B. Использование компонентов некондиционного бетона в технологии строительных композитов / A.B. Герасимов // Известия вузов. Строительство. -1996. -№11. -С.58-60.

61. McDonough, W. Cradle to cradle: remaking the way we make things / W. McDonough, M. Braungart// New York, North Point Press. 2002

62. Головин, Н.Г. Использование отсевов дробления бетонного лома / Н.Г. Головин, JI.A. Алимов, В.В. Воронин // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. №9. - 2005. - С.26-27.

63. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. -М.:- Изд-во АСВ, 2002. -500 с.

64. Janssen, D. J. Optimierter Einsatz von feinzerkleinertem Recyclingbeton in Schlackenzement / D. J. Janssen, J. M. Vandenbossche, Amir Koubaa // ZKG International. 2007. -Vol. 60, №3. -P. 1-8.

65. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

66. Kokoschko R., Forkel К., Klingner Н.-Р., Wihsmann F. Verfahren zur Herstellung von hydraulisch aktiven Mineralphasen aus Betonabfallen. DE19641583C2 14.01.1999.

67. Möbius, A. Untersuchungen zur Nutzung von zementgebundenem Recyclingmaterial als Primär- und Sekundarbindemittel / A. Möbius, A. Muller //

68. Internationale Baustofftagung. Ibausil, Weimar, 20-23 Sept. 2000. -P.2/0351-2/0360

69. Assal, H.H. Utlization of demolished concrete in building materials / H.H. Assal // Silicat. ind. -2002. -№9-10. -P. 115-120.

70. Fridrichova, M. Use of recycled concrete constituents as raw material components for producing Portland and belite cement clinker / M. Fridrichova, J. Gemrich // Cement Int. -2006. -№5. -P. 110-116.

71. Fridrichova, M. Hydration of belite cement prepared from recycled concrete residues / M. Fridrichova // Ceramics-DSilikaty. 2007. №51(1). -P.4 551.

72. Meng, Shanshan. Study on burning clinker using the matrix bonding component in waste concrete as a raw material component / Meng Shanshan, Tao Zhendong, Wu Bo, Zhou Yi. // Cement Engineering. 2006. № 1. - P. 15-18.

73. Cement offers a solid outlet for contaminated soil // Chem. Eng (USA). — 1997. 104.-№2.-P. 23.

74. ОНТП-07-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-07-85) / Минстройматериалов СССР.

75. Герасимов, А.В. Строительные смеси на основе продуктов утилизируемого керамзитобетона: автореф. канд. техн. наук: защищена 2002 / А.В. Герасимов. Томск, 2002. -26 с.

76. Недавний О.И. Использование молотого некондиционного и демонтируемого керамзитобетона в качестве вяжущего / О.И. Недавний, Г.Г. Петров, А.В. Герасимов // Известия вузов. Строительство. № 12. - 1999. -С.43-44.

77. Баженов, Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны / Ю.М. Баженов, B.C. Демьянова, В.И. Калашников. -М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006. 368 с.

78. Демьянова, B.C. Быстротвердеющие высокопрочные бетоны с органоминеральными модификаторами / B.C. Демьянова, В.И. Калашников. -Пенза: ПГУАС, 2003. 195 с.

79. Splittgerber, F. Sekundarzemente aus dehydratisiertem Zementstein / F. Splittgerber, A. Muller // Baust. Recycl. Deponietechn. 1998. -№10, -P. 9-10.

80. Hu Shu-guang, He Yong-jia. Influence of the recycled building materials on the hydration of Portland cement. Wuhanligong daxue xuebao. - №10. -2006.-p.4-7.

81. Лаврушина Ю.А., Луканин A.B., Мартьянов А. А. Патент РФ №2425723. 10.08.2011. Способ утилизации бетонного лома.

82. Мои Shan-bin. The early strength of slag cements with addition of hydrate microcrystals / Мои Shan-bin, Zheng Zhao-jia // Journal of Wuhan University of Technology Mater. Sci. Ed. - 2 June 2002. №17. -P. 83-85.

83. Kojima Y., Yasue Т., Arai Y. Hydrothermal synthesis of tobermorite from waste concrete / Y. Kojima, T. Yasue, Y. Arai // Muki materiaru. 1998. №275.-P. 306-313.

84. Mymrin, M. New construction material from concrete production and demolition wastes and lime production waste / M. Mymrin, S.H. Correa // Construction and Building Materials. 2007. -№3. - P. 578-582.

85. Koppea, C.M. Новый строительный материал из отходов производства бетона и извести / C.M. Корреа, М.Ж. Понте, Г.А. Понте // Вестник росс. акад. естеств. наук. 2007. - №1. - С.36-39.

86. Strengthening of hydrothermal hot-pressed concrete waste by the addition of slag / K. Sato, T. Hashida, H. Takahashi, N. Yamasaki // Nippon seramikkusu kyokai gakujutsu ronbunshi. -1997. №1219. -P. 262-264.

87. Кузнецова, T.B. Физическая химия вяжущих материалов / Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшов, В.В. Тимашев. М.: Высш.шк., 1989. - 384 с.

88. Ушеров-Маршак, А. Шлакопортландцемент и бетон / А.Ушеров-Маршак, 3. Георгичны, Я.Х. Малолепши. X.: Колорит. 2004. - 159 с.

89. Глуховский, В.Д. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе / В.Д.Глуховский. Ташкент, 1978. - 485 с.

90. Рекомендации по изготовлению шлакощелочных бетонов и изделий на их основе // М.: НИИЖБ Госстроя СССР. 1986. - 55 с.

91. Глуховский, В.Д. Грунтосиликаты, их свойства, технология изготовления и области применения: автореф. дис. док. техн. наук: защищена 1965 / В.Д. Глуховский. Киев, 1965. - 48 с.

92. Глуховский, В.Д., Петренко И.Ю., Скурчинская Ж.В. О синтезе кристаллических алюмосиликатов / В.Д. Глуховский, И.Ю. Петренко, Ж.В. Скурчинская // ДАН УССР. Киев. -1968. -№5. -С.265-268.

93. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур / П.А. Ребиндер. М.: Наука, 1968. - С.56-90.

94. Рахимова, Н.Р. Развитие и перспективные возможности получения и применения активированных щелочами гидравлических вяжущих и материалов на их основе / Н.Р. Рахимова, Р.З. Рахимов // Вестник ВРО РААСН, Вып. 14. Нижний Новгород, 2011. - С. 151-166.

95. Глуховский, В.Д. Избранные труды / В.Д. Глуховский К.: Бущвельник, 1992. - 208 с.

96. Тимашев, В.В. Влияние физической структуры цементного камня на его прочность /В.В. Тимашев // Цемент. 1978. - №2. -С.6.

97. Shi, С. Interface between cement paste and quartz sand in alkali-activated slag mortars / C. Shi, P. Xie // Cement and Concrete Research. -1998. -Vol. 28, №6. P. 887-896.

98. Герасимчук, В.JI. Структура шлакощелочного вяжущего на контакте с заполнителями различного минералогического состава / В.Л. Герасимчук, В.Д. Глуховский, Г.В. Румына // Цемент. 1988. №2. - С.66-70.

99. Кривенко, П.В. Процессы структурообразования в контактной зоне «шлакощелочное вяжущее-заполнитель» / П.В. Кривенко, Г.В. Румына, И.З. Духовный, В.М. Нагайчук, С.Б. Степченко // Цемент. 1991. №11-12. -С.64-70.

100. Македон, Н.Л. Исследование свойств вяжущих и бетонов на основе гранулированных шлаков и высокощелочной пыли клинкерообжигательных печей: автореф. дисс. канд. техн. наук: защищена 1970 / Н.Л. Македон. К.: 1970. - 13с.

101. Deja, J. Carbonation aspects of alkali-activated slag mortars and concretes / J. Deja // Silicate Industriels. -2002. №67(3-4). P. 37-42.

102. Общий курс строительных материалов. Учебное пособие для строительных специальностей вузов / Рыбьев И.А., Арефьева Т.А., Баскакова Н.С. и др. Под ред. Рыбьева И.А. М.: Высшая школа, 1987. - 584 с.

103. Соломко, В.Н. Модификация структуры и свойств полимеров наполнителями и модельные представления о наполненных полимерах // Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. Киев. - 1971. - 41 с.

104. Рыбьев, И. А. Асфальтовые бетоны. Учеб.пособие для строительных вузов / И.А. Рыбьев // М.: Высшая школа, 1969. - 399с.

105. Липатов, Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров / Ю.С. Липатов // М.: Химия. 1977. - 304 с.

106. Низамов, P.K. Полифункциональные наполнители поливинилхлорида/ Р.К. Низамов. -Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2005.-234 с.

107. Ратинов, В.Б. Добавки в бетон. 2-е изд. перераб. и доп. / В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг // М.: Стройиздат, 1989. - 186 с.

108. Иващенко, Ю.Б. Структурообразование, свойства и технология модифицированных фурановых композиций: дис. док. техн. наук: защищена 1998 / Ю.Б. Иващенко. Саратов. 1998. - 608 с.

109. Структурообразование и разрушение цементных бетонов / В.В. Бабков, В.Н. Мохов, С.М. Капитонов, П.Г. Комохов. -Уфа. ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2002. - 376 с.

110. Цементные бетоны с минеральными наполнителями / Л.И.Двор-кин, В.И.Соломатов, В.Н.Выровой, С.М.Чудновский; Под ред. Л.И.Дворкина. -К.: Будивэльнык, 1991. 136 с.

111. Кривенко, П.В. Специальные шлакощелочные цементы / П.В. Кривенко // К.: Будивельник, 1992. - 192 с.

112. Shi, С. Alkali-activated cements and concretes / С. Shi, P.V. Krivenko, D. Roy // First published 2006 by Taylor & Francis 2 Park Square, Milton Park, Abingdon, Oxon OX14 4RN, 376 p.

113. Мчедлов-Петросян, О.Л. Химия неорганических строительных материалов / О.Л. Мчедлов-Петросян // М.: Стройиздат. 1988. - 304 с.

114. Кривенко, П.В. Закономерности формирования структуры и свойств цементного камня на шлакощелочных вяжущих / П.В.Кривенко // Цемент. 1985. - №3. - С.13 - 16.

115. Волженский, A.B. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Волженский. М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

116. ГОСТ 31108-2003. Цемент общестроительные. Технические условия.

117. А.с.№833668. Берлянт А.З., Глуховский В.Д., Письменная Л.Ю. Вяжущее. Б.№20. 0публ.30.05.1981.128. EN 197-1:2000.

118. Дворкин, Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности / Л.И. Дворкин, И.А. Пашков. К.: Выща школа., Головное изд-во, 1989.-208 с.

119. Цыремпилов, А.Д. Эффективные безцементные вяжущие и бетоны на основе эффузивных пород: автореф. дисс. докт. техн. наук: защищена 1994 / А.Д. Цыремпилов. Москва. 1994. - 29 с.

120. Краснов М.В. Эффективный неавтоклавный пенобетон с использованием отсевов дробления бетонного лома: дис. канд. техн. наук: защищена 2009 / М.В. Краснов. Москва. 2009. - 178 с.

121. Румына, Г.В. Исследование влияния глинистых минералов на свойства шлакощелочных бетонов: автореф канд. техн. наук: защищена 1974 / Г.В. Румына. Киев. 1974. -26 с.

122. Жукова P.C. Синтез и исследования щелочных алюмосиликатов на основе глинистых минералов и гидроксида калия: автореф канд. техн. наук: защищена 1973 / P.C. Жукова. Киев. 1973. -20 с.

123. Балакшин, A.C. Повышение эффективности малощебеночных бетонов путем комплексного использования бетонного лома: дис. канд. техн. наук: защищена 2010 / A.C. Балакшин. Москва, МГСУ. 2010. - 123 с.

124. Глуховский, В.Д. Исследование и внедрение в производство шлакощелочных вяжущих, бетонов и конструкций на их основе / В.Д. Глуховский, Г.С. Ростовская Киев. - Общ. «Знание». - 1989. - 180 с.

125. Allahverdi A. Synthesis and production of geopolymer cement from construction wastes / A.Allahverdi, E. Najafi Kani. // 3rd International Symposium Non-traditional cement & concrete. Brno, 2008. -P.35-42.

126. Non-Traditional Cement & Concrete IV. Proceedings of thev1.ternational Conference organized by Brno University of Technology & ZPSV, a.s. Brno. June 27-30, 2011. 616 p.

127. ТУ 67-1020-89 Вяжущее шлакощелочное. Министерство строительства в районах Урала и Западной Сибири СССР.

128. ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства шлакопортландцемента.

129. О моделировании некоторых технологических свойств дисперсионных материалов / И.И. Локтев, К.Ю. Вергазов, В.А. Власов, И.А. Тихомирнов // Известия Томского политехнического университета. 2005. -Т. 308.-№ 6.-С. 85-89.

130. Глуховский, В.Д. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощел очных вяжущих / В. Д.Глуховский, П.В.Кривенко, Г.В.Румына, В.Л.Герасимчук. К.: Буд1вельник, 1988. - 144 с.

131. Тимашев, В.В. Роль щелочных катионов в процессе образования волокнистых форм кристаллогидратов кальция / В.В. Тимашев, Н.С. Никонова // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: Тез. докл. научн. Всесоюз. конф. К., 1979. - С. 208

132. Бутт, Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю.М. Бутт, Л.М. Рашкович. М.: Стройиздат, 1965. - 223 с.

133. Pecharsky, V. Fundamentals of powder diffraction and structural characterization of materials. 2 ed. / V. Pecharsky, P. Zavalij // Springer, 2009. -741 p.

134. WBCSD. Concrete Recycling: The cement sustainability initiative http://www.wbcsdcement.org/pdf/CSI-RecyclingConcrete-FullReport.pdf. (2009)

135. Yip, C.K.The coexistence of geopolymeric gel and calcium silicate hydrate at the early stage of alkaline activation / C.K. Yip, G.C. Lukey, J.S.J, van Deventer // Cement Concrete Research. 2005. -№35. -P. 1683-1697.

136. Palomo, A.Opc-fly ash cementitious systems: study of gel binders produced during alkaline hydration / A. Palomo, A. Fernández-Jiménez, G. Kovalchuk // J Material Science. -2007. -№42. -P. 2958-2966.

137. Janssen, D. Characterizing Recycled Concrete Fines for Re-use in Concrete Mixtures / D. Janssen, N. Connolly et al // Proceedings of the 18 Ibausil. Internationale Baustofftagung. Weimar, September 2012.

138. Mindess, S. Concrete. Second Edition / S. Mindess, J.F. Young, D. Darwin. Upper Saddle River, NJ, Prentice Hall, 2002. -p. 186.

139. Su, Nan. Effect of wash water and underground water on properties of concrete / Nan Su // Cement and Concrete Research. -2002. №5(32). -P. 777.

140. Хинт, Й.А. Производство силикальцита и его применение в жилищном строительстве / И.А. Хинт, В.А. Кузьминов-Таллин, 1958. 215 с.

141. Состав, структура и свойства цементных бетонов / И.Г. Горчаков, Л.П. Орентлихер, В.И. Савин и др. М.: Стройиздат, 1976. - 142 с.

142. Бутт, Ю.М. Влияние состава цемента и условий твердения на формирование структуры цементного камня / Ю.М. Бутт, В.М. Колбасов // Шестой международный конгресс по химии цемента: в 3 т. — М., 1976. Т П, КН.1.-С. 281-283.

143. Шестоперов, С.В. Технология бетона / С.В. Шестоперов. М.: Высшая школа, 1977 - 432 с.