Композиционные материалы нового поколения на основе СВМПЭ с улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Кладовщикова Ольга Игоревна

• Кладовщикова Ольга Игоревна
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Кладовщикова Ольга Игоревна

Введение

1. Литературный обзор

1. 1 Структура сверхвысокомолекулярного полиэтилена

1.2 Свойства и применение СВМПЭ

1. 3 Получение СВМПЭ

1. 4 Переработка СВМПЭ

1. 5 Композиционные материалы на основе СВМПЭ

1.5.1 Создание экструзионного материала

1.5.2 Модификация наноразмерными наполнителями

2. Объекты и методы исследования

2.1 Объекты исследования

2.1.1 СВМПЭ Polimaxx Ш20

2.1.2 СВМПЭ GUR® 4120 PE-UHMW

2.1.3 ПЭНД Снолен ЕР 0.26/51

2.1.4 ПЭНД

2.1.5 Углеродные нанотрубки

2.1.6 Углеродные нанопластинки

2.1.7 Сополимер Kompplen SE

2.1.8 Эластомер Vistamaxx

2.1.9 Диоктилфталат

2.2 Методы исследования

2.2.1 Определение показателя текучести расплава

2.2.2 Дифференциально сканирующая калориметрия

2.2.3 Испытания на растяжение

2.2.4 Изучение устойчивости полимерных композитов к действию УФ излучения

2.2.5 Определение твердости

2.2.6 Определение угла смачивания

2.2.7 Фрикционные испытания

2.2.8 Термомеханический анализ. Консистометр Хепплера

2.2.9 Определение гель-фракции

2.2.10 Пластограф Брабендера

2.2.11 Радиационное сшивание

2.2.12. Оптическая интерферометрия

2.2.13 Капиллярная реометрия

2.2.14 Динамический механический анализ

2.2.15 Сканирующая электронная микроскопия

2.2.16 Оптическая микроскопия

2. 3 Получение образцов

2.3.1 Получение полимерного материала

2.3.2 Получение образцов

2.3.3 Введение углеродных наномодификаторов

3. Экспериментальная часть

3.1 Материалы на основе сополимера СВМПЭ и октеновых углеводородов с улучшенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств

Выводы по главе

3.2 Полимер-полимерные материалы на основе СВМПЭ и полиэтилена низкого давления

Выводы по главе

3.3 Полимер-полимерные композиции на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и этиленпропиленового сополимера

Выводы по главе

Заключение

Список литературы

Приложение

Список сокращений и условных обозначений

СВМПЭ - сверхвысокомолекулрный полиэтилен ПЭНД - полиэтилен низкого давления ПП - полипропилен

ДСК - дифференциально-сканирующая калориметрия

ДМА - динамический механический анализ

СЭМ - сканирующая электронная микроскопия

УНТ - углеродные нанотрубки

УНП - углеродные нанопластинки

УНС - углеродные наносистемы

ДОФ - диоктилфталат

ПТР - показатель текучести расплава

0°С - угол смачивания

Tm - температура плавления

AHm, Дж/г - удельная теплота плавления

Xc, % - степень кристалличности

AHc,, Дж/г - удельная теплота кристаллизации

Мкр - критический крутящий момент

G', МПа - Модуль накопления

tan 5 - тангенс угла механических потерь

AL, % - относительное удлинение

F, Н - нагрузка

S - площадь поперечного сечения

Sy^ м2/г - площадь удельной поверхности

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные материалы нового поколения на основе СВМПЭ с улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами»

Введение

Актуальность работы. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) благодаря своей молекулярной массе обладает уникальным комплексом свойств: высокой морозостойкостью, отличными трибологическими характеристиками. Изделия из СВМПЭ могут эксплуатироваться в широком интервале температур практически без потери своих свойств - все это делает его незаменимым в ряде отраслей техники и промышленности. Однако, неспособность этого полимера переходить в вязкотекучее состояние серьезно влияет на его технологичность, делая невозможной его переработку традиционными методами, такими как шнековая экструзия или литье под давлением. Это значительно ограничивает возможные области применения СВМПЭ. Поэтому поиск путей и разработка методов получения на его основе технологичных материалов, максимально сохраняющих его уникальные свойства, является сегодня крайне необходимым и актуальным направлением в создании инновационных специальных материалов целевого назначения с возможностью их использования в различных областях современной техники и промышленности.

Степень разработанности темы

Изучение материалов на основе СВМПЭ представляет значительный научный и практический интерес. В работах Краснова А.П., Панина С.В., Lucas A.A. изучено влияние структуры таких полимерных материалов на их механические и трибологические свойства.

Одним из перспективных путей создания экструзионных материалов на основе СВМПЭ является метод получения смесевого полиэтилена, представляющего собой комбинирование компонентов со сверхвысокой и низкой молекулярными массами. Подобные исследования проведены учеными Huang Y.L., Jaggi H.S., Eagan J.M., Садритдиновым А.Р., Ушаковой Т.М. Стоит отметить, что при смешивании СВМПЭ с низковязкими полимераналогами возникают серьезные технологические проблемы, которые

могут быть частично решены при использовании современного компаундирующего оборудования. Поэтому, создание композиционных материалов на основе СВМПЭ и низковязких полимеров может быть одним из путей решения проблемы получения на основе СВМПЭ материалов с улучшенной технологичностью. Однако такие материалы в значительной степени теряют присущие СВМПЭ уникальные свойства.

Соколовой М.Д., Селютиным Г.Е., Спиридоновым А.М., Охлопковой А.А., Барониным Г.С. исследовано влияние добавок и модификаторов на свойства материалов на основе СВМПЭ. При этом недостаточное внимание уделяется вопросу о влиянии концентраций углеродных наномодификаторов в широком диапазоне на свойства материалов. В работах Куликовской К.А., Маркевича И.А., Wang R., Zoo Y.S., Baena J.C. рассматривается введение нанонаполнителей в количестве от 0,1 масс. %, однако представляет интерес оценка влияния сверхмалых концентраций углеродных наномодификаторов.

Цель работы. Целью настоящей диссертационной работы является разработка на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена полимерных материалов с улучшенным комплексом свойств, способных к переработке современными высокопроизводительными методами.

Задачи работы. Для достижения поставленной в диссертационной работе цели были поставлены и решены следующие основные задачи:

1. Исследовать процесс совмещения сверхвысокомолекулярного полиэтилена с относительно более низкомолекулярными полимергомологами и сополимерами на их основе. Изучить структуру и свойства полученных на их основе смесевых полимерных материалов.

2. Разработать метод направленного регулирования свойств сополимеров и полимерных композиционных материалов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена сверхмалыми количествами наноразмерных углеродных частиц. Исследовать структуру, технологические и деформационно-прочностные характеристики композиционных

полимерных материалов на основе СВМПЭ при различном содержании и геометрии поверхности углеродных наномодификаторов.

3. Изучить влияние радиационного облучения потоком быстрых электронов на характеристики полимер-полимерных композиций на основе СВМПЭ.

Научная новизна работы

1. Разработан инновационный комплексный способ получения технологичных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, представляющий собой двухстадийный процесс, на первой стадии которого, путем модификации СВМПЭ низкомолекулярными сополимерами на основе этилена обеспечивается необходимая технологичность полимерного материала, а на второй - за счет трехмерного структурирования при помощи радиационного или химического сшивания достигается улучшение деформационно -прочностных и эксплуатационных характеристик.

2. Впервые проведены всесторонние исследования процесса регулирования структуры и свойств материалов на основе СВМПЭ сверхмалыми концентрациями углеродных наночастиц в диапазонах сверхмалых концентраций от 0,0025 масс. % до 0,05 масс. %. Показано, что введение в полимерный материал углеродных наночастиц сопровождается:

- улучшением комплекса физико-механических и эксплуатационных свойств материалов за счет увеличения степени кристалличности и однородности надмолекулярной кристаллической структуры;

- увеличением скорости пристенного скольжения на границе полимер -металл, при одновременном увеличении когезионной прочности в системе, что позволяет резко повысить текучесть полимерного материала.

3. Впервые использован метод радиационного сшивания в качестве непрерывного регулируемого процесса трехмерного сшивания материалов на основе СВМПЭ с целью улучшения деформационно-прочностных характеристик изделий из этих материалов.

4. Выполнены комплексные исследования продуктов совмещения СВМПЭ с полимергомологами этилена (ПЭНД) и впервые, с низкомолекулярным сополимером на его основе (сополимеры этилена с пропиленом). На основании данных, полученных с использованием методов ДСК и оптической интерферометрии, установлено, что образующиеся при этом полимерные смеси имеют однородную надмолекулярную структуру, а степень их кристалличности зависит от соотношения компонентов и уменьшается с увеличением содержания СВМПЭ.

Практическая значимость работы

Разработанные на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена композиционные полимерные материалы могут быть рекомендованы для производства методом шнековой экструзии труб и других профильных изделий для эксплуатации в экстремальных условиях, а также облицовочных материалов для горнодобывающей промышленности.

Предложена базовая рецептура композиционных материалов на основе СВМПЭ с улучшенным комплексом свойств, включающая в себя помимо СВМПЭ низкомолекулярный компонент и наномодификатор. Предложенная рецептура может служить основой создания экструзионных материалов для серийного производства листовых материалов различного назначения, в том числе для производства строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации при низких температурах. Проведена успешная апробация материалов в производственных условиях и составлен акт об испытании (ООО «Мебпласт»).

Разработана технология получения материалов на основе СВМПЭ с улучшенным комплексом свойств, достигаемым за счет последующего радиационного сшивания изготовленных образцов, что позволяет повысить деформационно-прочностные характеристики изделий.

Методология и методы исследования.

Для исследования свойств смесевых композиционных материалов на основе СВМПЭ, модифицированных углеродными нанонаполнителями,

применяли комплексный подход с использованием современных методов исследования и приборов: изучали структуру, технологические, физико-механические, трибологические и эксплуатационные свойства разработанных материалов.

Положения, выносимые на защиту

1. Разработан способ получения материалов экструзионного назначения на основе СВМПЭ с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств путем совмещения сверхвысокомолекулярного полиэтилена с относительно более низкомолекулярными полимергомологами или сополимерами на их основе с последующей модификацией полученных смесевых полимерных материалов наноразмерными углеродными структурами и/или облучением потоком быстрых электронов.

2. Разработан высокоэффективный метод модификации композиционных материалов на основе СВМПЭ сверхмалыми количествами наноразмерных углеродных модификаторов (до 0,01 масс. %) различной геометрии. Изучено влияние сверхмалых концентраций углеродных наномодификаторов на структуру СВМПЭ материалов, их технологические, эксплуатационные, трибологические и деформационно-прочностные характеристики.

3. Разработан метод радиационного сшивания смесевых композиций на основе СВМПЭ для получения на их основе материалов с улучшенным комплексом эксплуатационных и деформационно-прочностных свойств.

Степень достоверности результатов подтверждается использованием в работе современных физико-химических методов анализа в соответствии со стандартными методами исследования, а также устойчивой воспроизводимостью полученных экспериментальных данных.

Личный вклад автора состоит в том, что им лично получены все экспериментальные данные, проведены обработка результатов и их обсуждение, сделаны выводы. Автором осуществлена апробация работы на

конференциях и подготовка публикаций по полученным экспериментальным данным.

Апробация работы. Основные результаты были доложены и обсуждены на XIII Международном конгрессе молодых ученых по химии и химической технологии «МКХТ-2017», 16-20 октября 2017, Москва, Россия; XVII Международном конгрессе по химии и химической технологии «МКХТ-2021», 26-29 октября 2021, Москва, Россия; Международной научно -технической конференции молодых ученых «Инновационные материалы и технологии - 2022», 23-24 марта 2022г., г. Минск, Республика Беларусь; Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых учёных «Ломоносов-2022», 11-22 апреля 2022г., Москва, Россия; XIX Международном конгрессе по химии и химической технологии «МКХТ-2023», 17-20 октября 2023, Москва, Россия.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ, в том числе 3 статьи в рецензируемых журналах из перечня ВАК РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, литературного обзора, характеристики объектов и методов исследования, результатов и их обсуждения, выводов, списка литературы. Работа изложена на 177 страницах машинописного текста, иллюстрирована 88 рисунками и 46 таблицами. Список литературы составляет 152 источника.

1. Литературный обзор

1.1 Структура сверхвысокомолекулярного полиэтилена

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) представляет собой полимер с очень простым химическим составом — только водород и углерод (рис. 1), имеющий степень полимеризации п«36000 [1], но иерархия его структуры на молекулярном уровне делает его более сложным [2]. Он состоит из чрезвычайно длинных цепочек полиэтилена, которые все выровнены в одном направлении (Рис. 1.1.1).

Рис. 1. 1.1 Схематическое представление сверхвысокомолекулярного

полиэтилена

СВМПЭ является неразветвленным (линейным) полукристаллическим полимером, который можно описать как двухфазный композит, состоящий из кристаллической и аморфной фаз. Кристаллическая фаза СВМПЭ включают метастабильные моноклинную, орторомбическую и гексагональную упаковки, обладающие различными механическими свойствами [3] и состоит из цепей, сложенных в высокоориентированные пластины, - ламелей, причем кристаллы имеют орторомбическую упаковку. Ламели обладают толщиной 10-50 нм и длиной 10-50 нм [4] и ориентированы случайным образом в аморфной фазе, в которой связующие молекулы соединяют ламели друг с другом (Рис. 1.1.2).

Рис. 1.1.2 Химическая структура и морфология СВМПЭ [116]

При понижении температуры молекулярная цепь имеет тенденцию вращаться вокруг связей С-С и создавать складки цепи, достигая нового состояния энергетического равновесия при более низкой температуре. При охлаждении ниже температуры плавления полимера активность молекулярной цепи снижается, и складчатые цепи начинают образовывать кристаллические ламели, которые представляют собой локальные упорядоченные пластинчатые области. Эти ламели постепенно растут и накапливаются, образуя кристаллические области полимеров. Хорошо известно, что у полимера практически не происходит полной кристаллизации. Другими словами, в полимере всегда есть неупорядоченные области, а именно аморфные области. Хотя молекулярная цепь полиэтилена является правильной и гибкой, не все сегменты полиэтиленовой цепи могут располагаться в упорядоченных областях с образованием ламелей и кристаллических областей. Пластинки заключены в аморфные области и могут сообщаться с окружающими ламелями посредством связывающих молекул. Курц [4] четко наблюдал кристаллическую морфологию СВМПЭ с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ), показав сложную природу СВМПЭ как взаимосвязанную сеть аморфных и кристаллических областей. Хорошо видно, что СВМПЭ является типичным

полукристаллическим полимером, как и обычный полиэтилен. Кристаллическая часть СВМПЭ составляет 50-55%.

Известно [5], что с увеличением молекулярной массы СВМПЭ (синтетического высокомолекулярного полиэтилена) увеличивается плотность запутывания макромолекул с образованием физически-сцепленных поперечных связей. Это объясняет снижение степени кристалличности по сравнению с низкомолекулярными аналогами полиэтилена. Например, полиэтилен низкого давления обладает степенью кристалличности, равной 75-90% [6].

В целом, морфология порошков СВМПЭ определяется условиями синтеза: размерами катализаторов, их активностью, температурой полимеризации и т. д. Исследования [7] показали, что появление фибриллярных элементов связано с растягивающим напряжением на поверхности катализаторов в процессе полимеризации полиэтилена. Увеличение активности и размеров частиц катализатора приводит к повышению склонности полимера к образованию фибрилл и увеличению выхода продукта синтеза. В таких условиях происходит рост дефектности ламеллярных кристаллов и запутывание полимерных цепей.

Однако, надмолекулярная структура СВМПЭ зависит от его молекулярной массы. Исследования [8, 9] показывают, что полимеры с высокой молекулярной массой начинают кристаллизоваться раньше, благодаря увеличению количества и плотности связующих молекул. Таким образом, повышается степень неупорядоченности. В то же время, полимеры с меньшей молекулярной массой кристаллизуются медленнее, что приводит к формированию сферолитов большего размера и с правильной формой.

1.2 Свойства и применение СВМПЭ

СВМПЭ обладает хорошими механическими, физическими и трибологическими свойствами, такими как:

• исключительная твердость и долговечность,

• хорошая химическая стойкость,

• стойкость к истиранию,

• ударопрочность,

• простота изготовления,

• очень низкий коэффициент трения [10-19].

Пленки из СВМПЭ считаются одной из наиболее перспективных пленок, которая сопоставима с прочности Кевларом. Кроме того, СВМПЭ имеет очень низкую плотность (0,93-0,95 г/см3), что делает его лучшим материалом в виде пленок с точки зрения соотношения прочности к весу (Таблица 1.2.2) [20].

Так как СВМПЭ часто используется в качестве конструкционного материала как в чистом виде, так и совместно с другими материалами [21-25], то стойкость к истиранию является одной из важнейших характеристик для этого полимера. В таблице 1.2.1 представлено сравнение индексов истирания различных материалов относительно индекса истирания стали.

Таблица 1.2.1 Индексы истирания материалов.

Материал Индекс истирания относительно стали

Углеродистая сталь 100

Поликарбонат 96

Нержавеющая сталь 304 84

ПЭНД 80

ТФЭ 72

Полиуретановые ф-70) 27

Нейлон 6-6 24

СВМПЭ, РЕ 1000 10

Таблица 1.2.2 Физико-механические свойства основных марок

полиэтилена [30]

Свойства ПЭНП ПЭВП СВМПЭ

ПЭВД ПЭНД ПЭСД

Плотность, кг/м3 918-935 945-955 960-970 940

Температура плавления, °С 105-115 130-135 130-135 125-135

Температура размягчения, °С 60-65 80-90 80-100 110-120

Молекулярная масса, Ю4 3-40 5-100 4-70 100-800|

Модуль упругости при изгибе, МПа 80-260 1000-1200 1070-1100 900

Разрушающее напряжение при 10-16 22-32 25-38 28-32

Разрушающее напряжение при изгибе, 12-17 20-35 25-40 30-40

Относительное удлинение, % 150-600 400-800 200-800 400-500

Ударная вязкость, кДж/м2 Образец не ломается

Твердость по Бринеллю, МПа 15-25 45-60 55-60 40-50

Удельная теплоемкость, кДж/(кг*К) 2,1-2,8 2,3-2,7 2,3-2,7 2,5-2,9

Коэффициент линейного расширения, 104 2,2-2,5 2 2 2

Степень кристалличности,% 55 65 65 50

Температура хрупкости, °С -70 -120 -120 -200

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен является одним из наиболее перспективных материалов одновременно и триботехнического и морозостойкого назначений. Существует острая проблема нехватки материалов конструкционного назначения с достаточной морозо-, агрессиво-и износостойкостью. По статистике, около 30% узлов трения выходят из строя при экстремальных условиях использования, что приводит к простою техники и, как следствие, снижению эффективности ее эксплуатации [26]. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен может быть использован при крайне низких отрицательных температурах [27-29]. Чтобы дольше сохранить износостойкость СВМПЭ, а также обеспечить устойчивость к окислению и улучшенные механические свойства проводится радиационное облучение с достижением высокой степени сшивки [31, 32].

Волокна СВМПЭ используются для изготовления шлемов, а также баллистических и пуленепробиваемых жилетов разных классов защиты. Для повышения прочности и пуленепробиваемости волокна в ткани накладывают под различными углами.

В машиностроении СВМПЭ является одной из более доступных альтернатив фторопластам. Этот полимер используется в узлах сухого трения и также для изготовления уплотнений в гидравлических и пневматических системах.

Благодаря низкому коэффициенту трения, СВМПЭ используется в качестве покрытия стапелей на судостроительных верфях. Именно благодаря такой скользкой поверхности суда спускаются на воду. Благодаря высокой прочности и износостойкости, этот полимер нашел применение в изготовлении канатов и тросов для буксировки, швартовки и якорных устройств на судах.

Из СВМПЭ изготавливают синтетический лед для ледовых видов спорта, таких как хоккей и фигурное катание, а также противоукольную защиту в фехтовании и тросы для альпинизма. Также этот полимер используется для стропов парашютов и лесок для рыболовной ловли.

СВМПЭ применяется для создания эндопротезов суставов, включая тазобедренные и коленные суставы, а также позвонков. Еще одно применение этого полимера в медицине - травмобезопасные перчатки. Такие изделия отличаются устойчивостью к порезам и высокой прочностью.

Из СВМПЭ изготавливаются высокопрочные и износостойкие трубы. По таким трубопроводам транспортируются абразивные материалы, такие как минералы, уголь, корма и отходы. Также этот полимер используется для изоляции кабелей, пленок, листов, плит, пластин и профилей.

1.3 Получение СВМПЭ

Более чем две трети задействованных коммерческих процессов основаны на непрерывном перемешиваемом резервуаре Hostalen с использованием обычных катализаторов Циглера-Натта (Рис. 1.3.1) [33-41].

Чпнмри Гептан

Рис. 1.3.1 Аппаратурно-технологическое оформление производства

СВМПЭ.

Для направленного регулирования молекулярной массы продукта применяют изменение соотношения компонентов катализатора, их концентрации в процессе синтеза, контролирование параметров процесса, а также возможно сделать это посредством введения модификатора. С помощью особых приемов и методов любая каталитическая система дает возможность регулирования молекулярной массы материала в определенных пределах. Необходимо учитывать их влияние на скорость процесса, расход катализатора выход полимера при выборе этих приемов.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен традиционно производится методом суспензионной полимеризации этилена. Как было указано выше, в качестве катализаторов применяются металлоценовый алкил-алюминиевые катализаторы Циглера-Натта, при таком варианте синтеза на выходе получается порошок сверхвысокомолекулярного полиэтилена со средним размером частиц от 50 до 200 нм. СВМПЭ имеет множество различных марок,

которые отличаются морфологией частиц (объемной плотностью и размером), молекулярной массой и составом. Состав катализатора и условия полимеризации оказывают сильное влияние на свойства получаемого СВМПЭ.

1.4Переработка СВМПЭ

Из -за свойств, связанных с высокими значениями молекулярной массы, СВМПЭ широко используется в областях, включающих изготовление высокомодульных и высокопрочных лент и волокон, двухосных пленок и т.д. Однако чрезвычайно высокая вязкость его расплава серьезно влияет на его технологичность при переработке традиционными методами, такими как шнековая экструзия или литье под давлением. Проблемы, которые обычно встречаются при обработке СВМПЭ, включают засорение головки, разрушение расплава, проскальзывание вдоль стенки и небольшой температурный диапазон обработки. Таким образом, переработка СВМПЭ требует правильного сочетания температуры, давления и достаточного времени для достижения полной пластификации. Недостаточный контроль процесса может привести к дефектам сплавления, обусловленным памятью морфологии порошка. В настоящее время СВМПЭ перерабатывается в основном с помощью компрессионного формования или плунжерной экструзии [42].

Одним из методов переработки сверхвысокомолекулярного полиэтилена является прядение волокон из раствора, данный способ впервые был продемонстрирован в 1979 году [43,44]. Суть процесса заключается в том, что при повышенной температуре производят растворение сверхвысокомолекулярного полиэтилена и затем полученный раствор пропускают через фильеру. Концентрацию поддерживают таким образом, чтобы полимерные цепи были физически отделены друг от друга. В охлаждающем блоке или камере с подогревом растворитель частично удаляется [45]. На выходе из экструзионной фильеры образуется нить, которая подвергается растягиванию и высушиванию, что приводит к образованию

волокна. Этап вытяжки крайне важен, при его проведении достигаются окончательные свойства волокон. Волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена обладают крайне высокими физико-механическими характеристиками несмотря на то, что имеют малую плотность [46-49]. Описанный процесс позволяет получать параллельно ориентированные высокомодульные волокна из СВМПЭ, обладающие высоким коэффициентом вытяжки [50].

Еще одним методом переработки СВМПЭ является компрессионное формование, которое представляет собой процесс, при котором порошок или гранулы помещаются между двумя половинками нагретой формы и соединяются под давлением для придания формы материалу [50]. Компрессионное формование позволяет получать листы/пластины, которые невозможно произвести такими простыми способами как экструзия и литье под давлением. Как правило, температурный диапазон компрессионного формования находится в диапазоне 140-200 °C и давлении от 3 до 7 МПа. Рабочие этапы, такие как плавление, сжатие и охлаждение, зависят от используемых марок полиэтилена. Компрессионное формование используется для производства больших листов СВМПЭ, которые позже могут быть преобразованы в стержни или другие формы для простоты последующей обработки [52-57].

Для формования СВМПЭ также используется спекание, которое представляет собой процесс, при котором порошкообразный или гранулированный СВМПЭ подвергается холодному прессованию в заготовки, а затем свободное спекание при 150-200°С. В промышленных масштабах процесс спекания без давления применяется компанией Celanese (Ticona) для обработки СВМПЭ серии GUR [58]. Спекание осуществляется окунанием в стационарном слое порошка, псевдоожиженном слое, электростатическом поле и пламенным напылением. Процесс включает плавление, коалесценцию и кристаллизацию.

С повышением температуры сверхвысокомолекулярныый полиэтилен не способен перейти в вязкотекучее состояние, а сохраняет прозрачное резиноподобное состояние. Фактически расплав СВМПЭ не имеет состояния вязкотекучести, как ПЭНД или ПЭВД, поскольку его теоретическая температура текучести выше, чем температура деструкции. СВМПЭ не может образовать однородный и сплошной расплав, так как имеет низкую критическую скорость сдвига 10-3 с-1. Таким образом, расплав СВМПЭ легко разрушается под действием сильных сдвиговых напряжений. Хотя существует окно метастабильности в диапазоне температур 154°С и 157°С [59-61], СВМПЭ не может быть переработан на обычном или улучшенном шнековом оборудовании без технологических добавок. Учитывая сложные мешающие факторы, которыми являются чрезвычайно высокая вязкость расплава, низкая скорость течения расплава, низкая критическая скорость сдвига, отсутствие вязкого течения и т. д., непрерывная и эффективная переработка СВМПЭ с помощью шнекового оборудования, в котором преобладает сдвиговое течение, представляется крайне трудным и энергозатратным процессом.

Как было сказано ранее, наиболее распространенными методами переработки частиц порошка СВМПЭ в изделия являются компрессионное формование и поршневая экструзия [62-63]. Это был процесс обработки, который можно рассматривать как непрерывный процесс сжатия и спекания. С учетом прерывистой подачи и уплотнения плунжерное выдавливание представляет собой квазинепрерывный процесс. Тем не менее, данный способ переработки позволяет последовательно производить листы, трубы, прутки и профили даже при молекулярной массе СВМПЭ до 10 млн г/моль. В отличие от одношнековой или двухшнековой экструзии, на поршневую экструзию лишь незначительно влияют молекулярная масса и вязкость расплава [6 4].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кладовщикова Ольга Игоревна, 2024 год

Список литературы

1. Edidin, A. A. Influence of mechanical behavior on the wear of 4 clinically relevant polymeric biomaterials in a hip simulator/ Edidin, A. A., Kurtz, S. M. // The Journal of Arthroplasty. - 2000. - №15(3). - С. 321-331.

2. Kurtz, S.M. The UHMWPE Handbook. Ultra-High Molecular Weight Polyethylene in Total Joint Replacement, 1st ed./ Kurtz, S.// Elsevier: Amsterdam, the Netherlands, 2004; pp. 15-20

3. Ratner, S. Phase Transitions in UHMWPE Fiber Compacts Studied by in situ Synchrotron Microbeam WAXS / Ratner, S., Weinberg, A., Wachtel, E., Moret, P. M., Marom, G. // Macromol. Rapid Commun. -2004. - Т.25. - №12. - С. 1150 - 1154. DOI: 10.1002/marc.200400102

4. Kurtz S.M. The UHMWPE Handbook/ Kurtz S.M.//Amsterdam: Elsevier, 1999. Vol. 2. Engineering Plastics.

5. Bracco P. Ultrahigh molecular weight polyethylene: influence of the chemical, physical and mechanical properties on the wear behavior. A review. / Bracco P., Bellare A., Bistolfi A., Affatato S. // Materials. -2017. -Т. 10. - №7. - С. 791. DOI: 10.3390/ma10070791.

6. Ней З.Л. Технологические и эксплуатационные свойства наномодифицированного полиэтилена: дис. канд. тех. наук.: 05.17.06 / Ней З.Л. - Москва: 2017. 163 с.

7. Галицын В.П. Физико-химические свойства и строение реакторных порошков, гелей и ориентированных волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена: дис. д-ра хим. наук: 02.00.04 / Галицын В.П. - Тверь: 2012. 339 с.

8. Liu Y.X. Polymer crystallization of ultrathin films on solid substrates. / Liu Y.X., Chen E.Q. // Coordination Chemistry Reviews. -2010. -Т. 254. - №9-10. - С. 1011-1037. DOI: 10.1016/j.ccr.2010.02.017.

9. Dingler C. Semiconducting polymer spherulites-From fundamentals to polymer electronics. / Dingler C., Dirnberger K., Ludwigs S. // Macromolecular Rapid Communications. -2019. -№ 40(1). - С. 17. DOI: 10.1002/marc.201800601.

10. Bracco P. Ultra-high molecular weight polyethylene: influence of the chemical, physical and mechanical properties on the wear behavior. A review/ Bracco, P., Bellare, A., Bistolfi, A., & Affatato, S.//Materials. - 2017. - Т. 10. - №. 7. - С. 791.

11. Dougherty P. S. M. An investigation of the wear mechanism leading to self-replenishing transfer films/ Dougherty P. S. M., Pudjoprawoto R., Higgs III C. F. //Wear. - 2011. - Т. 272. - №. 1. - С. 122-132.

12. Zaribaf F. P. Medical-grade ultra-high molecular weight polyethylene: past, current and future //Materials Science and Technology. - 2018. - Т. 34. - №. 16. - С. 1940-1953.

13. Rhee S. H. Mechanisms of formation of polymeric transfer films/ Rhee S. H., Ludema K. C. //wear. - 1978. - Т. 46. - №. 1. - С. 231-240.

14. Zhang K. Dynamic constitutive model of ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE): Considering the temperature and strain rate effects/ Zhang, K., Li, W., Zheng, Y., Yao, W., & Zhao, C.//Polymers. - 2020. - Т. 12. - №. 7. - С. 1561.

15. Schwartz, C.J. Studies on the tribological behavior and transfer film-counterface bond strength for polyphenylene sulfide filled with nanoscale alumina particles/ Schwartz, C.J., Bahadur, S. //Wear. -2000. -№237, pp. 261-273.

16. Qu, J. Friction and wear of titanium alloys sliding against metal, polymer, and ceramic counterfaces/ Qu, J., Blau, P.J.; Watkins, T.R.; Cavin, O.B.; Kulkarni, N.S. //Wear. -2005. -№258, pp. 1348-1356.

17. Майер, Э.А. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен: новая реальность отечественной промышленности полиолефинов / Э.А. Майер [и др.] // Пласт. массы. - 2003. - № 8. - С. 3-4.

18. Bahadur, S. The development of transfer layers and their role in polymer tribology/ Bahadur, S.//Wear. -2000. -№245, pp. 92-99.

19. Sadritdinov, A. Physico-mechanical and thermophysical properties of composites based on secondary polypropylene modified with ultra-high molecular

weight polyethylene/ Sadritdinov, A., Zakharova, E., Khusnullin, A., Zakharov,//V Lett. Mater. -2020. -№10, pp. 404-409

20. Wood W. Processing, wear, and mechanical properties of polyethylene composites prepared with pristine and organosilane-treated carbon nanofibers. -Washington State University, 2012.

21. Панин, С. В. Износостойкость композитов на гибридной матрице СВМПЭ-ПТФЭ: механические и триботехнические свойства. / Панин, С. В., Корниенко, Л. А., Нгуен, С. Т., Иванова, Л. Р., Корчагин, М. А., Шилько, С. В., Плескачевский, Ю. М. // Трение и износ. -2015. -Т. 36. - №3. - С. 325-333.

22. Краснов А. П. Трение нанокомпозитов серебросодержащего сверхвысокомолекулярного полиэтилена/ Краснов А. П., Мить В. А., Афоничева О. В., Саид-Галиев Э. Е., Николаев А. Ю., Васильков А. Ю., Волков И. О. //Вопросы материаловедения. - 2009. - №. 1. - С. 161-169.

23. Краснов А. П. Поведение при трении смесей несовместимых полимеров сверхвысокомолекулярного полиэтилена и полиметилметакрилата, полученных в среде сверхкритического диоксида углерода. / Краснов А. П., Саид-Галиев Э. Е., Афоничева О. В., Стаханов А. И., Мить В. А., Николаев А. Ю., Хохлов А. Р. // Трение и износ. -2007. -Т. 28. - №3. - С. 288-295.

24. Адериха В. Н. О влиянии органофилизации аэросила на трибологические свойства малонаполненных композитов СВМПЭ. / Адериха В. Н., Шаповалов В. А., Краснов А. П., & Плескачевский Ю. М. // Трение и износ. -2008. -Т. 29. - №4. - С. 421-427.

25. Гоголева О.В. Исследование влияния углеродных волокон на свойства и структуру композитов на основе СВМПЭ / Гоголева О.В., Шилько И.С. // Полимерные композиты и трибология (ПОЛИКОМТРИБ -2017). — Гомель: Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого НАН Беларуси, 2017. — С. 206.

26. Соколова М.Д. Перспективы применения сверхвысокомолекулярного полиэтилена в регионах с холодным климатом/

Соколова М.Д., Петрова П.Н., Гоголева О.В., Чириков А.А. // Арктика: инновационные технологии, кадры, туризм. - 2020. - №1(2). - С. 195-200.

27. Давыдова М. Л. Полимер-эластомерные нанокомпозиты на основе бутадиен-нитрильной резины, сверхвысокомолекулярного полиэтилена и природного цеолита. / Давыдова М. Л., Шадринов Н. В. // Перспективные материалы. -2010. -Т. 9. - С. 283-288.

28. Шадринов Н.В Реологические и физико-механические свойства морозостойких смесевых эластомеров. / Шадринов Н.В, Гоголев В.Д // Материаловедение. -2022. -Т. 9. - С. 22-28.

29. Пат. RU2437903C2 МПК C08L 9/02, C08L 23/06, C08L 93/04, C08K 3/04, C08K 3/06, C08K 3/22, C08K 5/09, C08K 5/10, C08K 5/18, C08K 5/31, C08K 5/44. Композиционный маслобензостойкий износо -морозостойкий материал/ Селютин, Г. Е., Попова, О. Е., Гаврилов, Ю. Ю., Ворошилов, В. А., & Турушев,

A. В. Патентообладатель Институт химии и химической технологии СОРАНЩи), Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (RU), - № 2008113939/05,; заявл. 14.04.2008; опубл. 27.12.2011 Бюл. №36.

30. Шоранова Л. О. Композитные и нанокомпозитные материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена/ Шоранова Л. О., Бештоев Б. З., Беданоков А. Ю., Дорошенко Ю. Е., Микитаев А. К. // Химическая промышленность сегодня. - 2011. - №7. - С. 22-34.

31. Михаиловна T. М. и др. Многослойные углеродные нанотрубки и их применение/ Михаиловна, T. М., Демичева, О. В., Алексеев, А. М., Томишко, А. Г., Клинова, Л. Л., & Фетисова, О. Е. //Российский химический журнал. - 2008. - Т. 52. - №. 5. - С. 39-42.

32. Елецкий А. В. Транспортные свойства углеродных нанотрубок //Успехи физических наук. - 2009. - Т. 179. - №. 3. - С. 225-242.

33. Pat. US4447587A USA, Int. Cl. C08F 4/02; C08F 10/02. Process for the preparation of a polyolefin, and a catalyst for this process/ Berthold J., Diedrich

B., Franke R., Hartlapp J., Schafer W., Strobel W.; Assignee Hoechst

Aktiengesellschaft, Fed. Rep. of Germany. - № 388,023; filed: 14.06.1982; published 08.05.1984.

34. Пат. 2645357C1 РФ, МПК C08F 4/642, C08F 110/02. Способ приготовления каталитической системы для получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена/ Олейник И.И., Олейник И.В., Шундрина И.К.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова Сибирского отделения Российской академии наук (НИОХ СО РАН) (RU), Общество с ограниченной ответственностью "СкайТ Полимер" (RU), - № 2016140102,; заявл. 11.10.2016; опубл. 21.02.2018 Бюл. №6.

35. Пат. 2471552C1 РФ, МПК B01J 21/10, B01J 31/14, B01J 23/16, C08F 4/614, C08F 4/615, C08F 4/20. Катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена / Микенас Т.Б., Захаров В.А., Никитин В.Е., Селютин Г.Е.; заявитель и патентообладатель Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (RU), - № 2011143154/04; заявл. 25.10.2011; опубл. 10.01.2013, Бюл. №1.

36. Pat. US5807950A USA, Int. Cl. C08F 10/02; CO8F 110/02. Spherical ultra high molecular weight polyethylene / Da Silva, J. C.; De Figueiredo, M. O.; Assignee Petroleo Brasileiro S.A.-Petrobras, Rio de Janeiro, Brazil. - № 854,053; filed: 08.05.1997; published 15.09.1998.

37. Pat. US6265504B1 USA, Int. Cl CO8F 4/42. Preparation of ultra-high-molecular-weight polyethylene/ Liu, J. C.; Mack, M. P.; Lee, C. C.; Assignee Equistar Chemicals, LP, Houston, TX (US). - № 09/401,472; filed: 22.09.1999; published 24.07.2001.

38. Пат. 2561921C1 РФ, МПК C08F 10/02, C08F 2/06, C08F 4/642, C07F 7/28, C08F 110/02. Способ получения реакторных порошков сверхвысокомолекулярного полиэтилена полимеризацией этилена/ Иванчев С.С., Озерин А.Н., Иванчева Н.И., Бакеев Н.Ф., Руппель Е.И., Аулов В.А., Еремеева М.Г., Кечекьян А.С., Олейник И.И., Голубев Е.К., Федоров С.П.,

Адонин Н.Ю., Мартьянов А.М., Майер Э.А.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) (RU), Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова Российской академии наук (ИСПМ РАН) (RU)- №2014152791/04; заявл. 23.07.2014; опубл. 10.09.2015, Бюл. №25.

39. Пат. 2346006C1 РФ, МПК C08F 4/02, C08F 2/18, C08F 10/02, C08F 4/685, C08F 4/654, C08F 4/656. Катализатор и способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена с использованием этого катализатора/ Захаров В.А., Микенас Т.Б., Никитин В.Е., Мозгунова Н.В.; заявитель и патентообладатель Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (RU), - № 2007141556/04; заявл. 08.11.2007; опубл. 10.02.2009, Бюл. №4.

40. Пат. 2303608C1 РФ, МПК C08F 10/02, C08F 2/18, C08F 4/654, C08F 4/656. Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена/ Никитин В.Е., Захаров В.А., Микенас Т.Б., Мозгунова Н.В.; заявитель и патентообладатель Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (RU), - № 2006109996/04; заявл. 28.03.2006; опубл. 27.07.2007, Бюл. №21.

41. Пат. 2176649C1 РФ, МПК C08F 10/02, C08F 4/654, C08F 2/18. Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена/ Захаров В.А., Никитин В.Е., Габутдинов М.С., Юсупов Н.Х., Кудряшов В.Н., Парфенов А.Н.; заявитель и патентообладатель Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН (RU), - № 2000130692/04; заявл. 08.12.2000; опубл. 10.12.2001, Бюл. №34.

42. Pat. WO 2014/091501 Al IN, Int. Cl C08L 53/00, C08F 110/02, C08F 14/22. Easily processable ultrahigh molecular weight polyethylene and a process for preparation thereof/ Uma Sankar; Satya Srinivasa Rao; Ajit Behari; Raksh Vir;

Krishna Renganath; Assignee Equistar Chemicals, LP, Houston, TX (US). - № 09/401,472; filed: 13.12.2013; published 19.06.2014.

43. Smith P. Ultra-high-strength polyethylene filaments by solution spinning/drawing/ Smith P., Lemstra P. J. //Journal of Materials Science. - 1980. -Т. 15. - №. 2. - С. 505-514.

44. Smith P. Ultradrawing of high-molecular-weight polyethylene cast from solution. II. Influence of initial polymer concentration / Smith P., Lemstra P. J., Booij H. C. //Journal of Polymer Science: Polymer Physics Edition. - 1981. - Т. 19. - №. 5. - С. 877-888.

45. Pennings A. J. High-speed gel-spinning of ultra-high molecular weight polyethylene / Pennings A. J. et al. //Polymer Bulletin. - 1986. - Т. 16. - №. 2. - С. 167-174.

46. Сергеева Е. А. Изготовление и испытание мягких авариестойких топливных баков на основе СВМПЭ ткани и резины / Сергеева Е. А., Костина К. Д. // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. -№. 5. - С. 113-115.

47. Barham P. J. High-strength polyethylene fibres from solution and gel spinning / Barham P. J., Keller A. // Journal of Materials Science. - 1985. - Т. 20. - №. 7. - С. 2281-2302. D0I:10.1007/bf00556059

48. Huang W. Statistical dynamic tensile strength of UHMWPE-fibers / Huang W., Wang Y., Xia Y. // Polymer. - 2004. - Т. 45. - №. 11. - С. 3729-3734. DOI: 10.1016/j.polymer.2004.03.06

49. Forster A. L. Long term stability of UHMWPE fibers / Гоголева О.В., Шилько И.С. // Mechanics of Composite and Multi-functional Materials, Volume 7: Proceedings of the 2015 Annual Conference on Experimental and Applied Mechanics: Springer International Publishing, 2015. — С. 369-375.

50. Пат. RU2533130C1 РФ, МПК D01D 1/02, C08J 3/00, D01F 1/00. Способ получения прядильного раствора для сверхвысокомолекулярного полиэтиленового волокна/ ХЭ Пэн, ХУАН Синлян; заявитель и патентообладатель БЭЙЦЗИН ТУНИЧЖУН СПЕШИАЛТИ ФАЙБЕР

ТЕКНОЛОДЖИ ЭНД ДИВЕЛОПМЕНТ КО., ЛТД (CN), - № 2013111847/05; заявл. 22.08.2011; опубл. 20.11.2014 Бюл. № 32.

51. Parasnis N. C. Analysis of the effect of pressure on compression moulding of UHMWPE/ Parasnis N. C., Ramani K. //Journal of Materials Science: Materials in Medicine. - 1998. - Т. 9. - №. 3. - С. 165-172.

52. Yilmaz G. Improved processability and the processing-structure-properties relationship of ultra-high molecular weight polyethylene via supercritical nitrogen and carbon dioxide in injection molding/ Yilmaz G., Ellingham T., Turng L. S. //Polymers. - 2017. - Т. 10. - №. 1. - С. 36.

53. Yilmaz G. Injection and injection compression molding of ultra-high-molecular weight polyethylene powder/ Yilmaz G., Ellingham T., Turng L. S. //Polymer Engineering & Science. - 2019. - Т. 59. - №. s2. - С. E170-E179.

54. Kurtz S. High Pressure Crystallized UHMWPEs/ Kurtz S. //UHMWPE Biomaterials Handbook. - 2016. - С. 434-448.

55. Ritter M. A. Direct compression molded polyethylene for total hip and knee replacements/ Ritter M. A.//Clinical Orthopaedics and Related Research®. -2001. - Т. 393. - С. 94-100.

56. Feng Y. et al. Properties of compression molded ultra-high molecular weight polyethylene products pretreated by eccentric rotor extrusion/ Y.Feng, Y. Gao, J. Chen, J. Jiang, X. Yin, G. He, Y. Zeng, Q. Kuang, J. Qu//Polymer International. - 2019. - Т. 68. - №. 5. - С. 862-870.

57. Ferreira A. E. Extraordinary mechanical performance in disentangled UHMWPE films processed by compression molding/ Ferreira, A. E., Ribeiro, M. R., Cramail, H., Lourenfo, J. P., Lorenzo, V., Pérez, E., & Cerrada, M. L.//Journal of the mechanical behavior of biomedical materials. - 2019. - Т. 90. - С. 202-207.

58. Jauffres D. et al. Sintering mechanisms involved in high-velocity compaction of nascent semicrystalline polymer powders/ Jauffres, D., Lame, O., Vigier, G., Doré, F., & Douillard, T.//Acta materialia. - 2009. - Т. 57. - №. 8. - С. 2550-2559.

59. Ivan'kova E. M. On the memory effect in UHMWPE nascent powders/ Ivan'kova, E. M., Myasnikova, L. P., Marikhin, V. A., Baulin, A. A., & Volchek, B. Z.//Journal of Macromolecular Science, Part B. - 2001. - Т. 40. - №. 5. - С. 813832.

60. Fang L. M. Temperature window effect and its application in extrusion of ultrahigh molecular weight polyethylene/ Fang L. M., Gao P., Cao X. W. //Express Polymer Letters. - 2011. - Т. 5. - №. 8.

61. Gai J. G. Metastable region of phase diagram: optimum parameter range for processing ultrahigh molecular weight polyethylene blends/ Gai J. G., Zuo Y. //Journal of molecular modeling. - 2012. - Т. 18. - №. 6. - С. 2501-2512.

62. Blunn G. Ultra high molecular-weight polyethylene (UHMWPE) in total knee replacement: fabrication, sterilisation and wear/ Blunn, G., Del Preva, E. B., Costa, L., Fisher, J., & Freeman, M. A. R.//The Journal of Bone and Joint Surgery. British volume. - 2002. - Т. 84. - №. 7. - С. 946-949.

63. Kurtz S. M. et al. Anisotropy and oxidative resistance of highly crosslinked UHMWPE after deformation processing by solid-state ram extrusion/ Kurtz, S. M., Mazzucco, D., Rimnac, C. M., & Schroeder, D.b//Biomaterials. -2006. - Т. 27. - №. 1. - С. 24-34.

64. Баронин Г. C. и др. Оценка диффузионных, релаксационных свойств и структуры СВМПЭ-композитов, полученных твердофазной экструзией/ Баронин, Г. C., Дмитриев, В. М., Комбарова, П. В., Пугачев, Д. В., Кобзев, Д. Е., Иванов, С. А. и др. //Химическая технология. - 2010. - Т. 11. -№. 11. - С. 665-671.

65. Saghafi H. R. Performance evaluation of viscosity characteristics of enhanced preformed particle gels (PPGs)/ Saghafi, H. R., Naderifar, A., Gerami, S., & Farasat, A. //Iranian Journal of Chemistry and Chemical Engineering (IJCCE). -2016. - Т. 35. - №. 3. - С. 83-92.

66. Shi D. Extrusion pressure analysis of powder state material of non-plug solid conveying in feeding section of single screw extruder/ Shi, D., Liu, C., & Qin,

J.//Proceedings of the 2015 International Conference on Materials, Environmental and Biological Engineering. - 2015. - Т. 10. - С. 334-338.

67. Wang F. et al. Crystal structure evolution of UHMWPE/HDPE blend fibers prepared by melt spinning/ Wang, F., Liu, L., Xue, P., & Jia, M. //Polymers. - 2017. - Т. 9. - №. 3. - С. 96.

68. Pat. US4439041AAl IN, Int. Cl B01F 15/06. Feed bushing for singlescrew extruders/ Gerard Schaeffer; Dieter Hoffarth; Assignee Paul Kiefel GmbH, Worms, Fed. Rep. of Germany. - № 365,101; filed: 02.04.1982; published 27.03.1984.

69. Davis B. A. Grooved feed single screw extruders—Improving productivity and reducing viscous heating effects/ Davis, B. A., Gramann, P. J., Noriega E, M. D. P., & Osswald, T. A. //Polymer Engineering & Science. - 1998. -Т. 38. - №. 7. - С. 1199-1204.

70. Huang Y. F. Melt processing and structural manipulation of highly linear disentangled ultrahigh molecular weight polyethylene/ Huang, Y. F., Xu, J. Z., Zhang, Z. C., Xu, L., Li, L. B., Li, J. F., & Li, Z. M. //Chemical Engineering Journal. - 2017. - Т. 315. - С. 132-141.

71. Tang W. Advani S. G. Melt processing and mechanical property characterization of multi-walled carbon nanotube/high density polyethylene (MWNT/HDPE) composite films/ Tang, W., Santare, M. H., & Advani, S. G. //Carbon. - 2003. - Т. 41. - №. 14. - С. 2779-2785.

72. Rocha L. F. M. Effect of carbon fillers in ultrahigh molecular weight polyethylene matrix prepared by twin-screw extrusion/ Rocha, L. F. M., Cordeiro, S. B., Ferreira, L. C., Ramos, F. J. H., & de Fatima Marques, M. //Materials Sciences and Applications. - 2016. - Т. 7. - №. 12. - С. 863.

73. Колгрюбер К. Двухшнековые сонаправленные экструдеры: основы, технология, применение. СПб: Профессия. - 2016. - 352с.

74. Pat. WO2015121161 A1 IN, Int. Cl C08L 23/04 Cl C08L 23/06. Blend of bimodal polyethylene with unimodal ultrahigh molecular weight polyethylene with improved mechanical properties/ Qizheng Dou, Alexandra Romina ALBUNIA,

Yi Liu; Assignee BOREALIS AG [AT/AT]; Wagramer Strasse 17-19, A-1220 Vienna (AT). - № PCT/EP2015/052479; filed: 06.02.2015; published 20.08.2015

75. Панин С. В. Двухкомпонентные полимер -полимерные композиции на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) для аддитивных производственных технологий/ Панин, С. В., Буслович, Д. Г., Корниенко, Л. А., Донцов, Ю. В., & Иванова, Л. Р. //Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2019. - Т. 16. - №. 3. - С. 377386.

76. Лаздин Р. Ю. Исследование влияния соотношения полимеров в смеси на технологические параметры перерабатываемости вторичного полипропилена в композиции/ Лаздин, Р. Ю., Садритдинов, А. Р., Чернова, В. В., Шуршина, А. С., & Захаров, В. П. //Вестник Башкирского университета. -2018. - Т. 23. - №. 4. - С. 1030-1036.

77. Lee E. M. Mechanical, Thermal, and Surface Properties of Ultrahigh Molecular Weight Polyethylene/Polypropylene Blends/ Jeong H. M., Kim B. K. //Journal of Macromolecular Science, Part B. - 2010. - Т. 49. - №. 5. - С. 854-863.

78. Садритдинов А.Р. Физико-механические и теплофизические свойства композитов на основе вторичного полипропилена, модифицированного сверхвысокомолекулярным полиэтиленом/ А.Р. Садритдинов, Е.М. Захарова, А.Г. Хуснуллин, В.П. Захаров//Письма о материалах. - 2020. - Т.10. - №4. - С.404-409

79. Ушакова Т. М. и др. Полимер-полимерные композиции на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и полиэтилена высокой плотности: синтез, морфология, свойства/ Ушакова, Т. М., Старчак, Е. Е., Гостев, С. С., Гринев, В. Г., Крашенинников, В. Г., Горенберг, А. Я., & Новокшонова, Л. А. //Химическая физика. - 2020. - Т. 39. - №. 5. - С. 66-71.

80. Huang Y. L. Slow crack growth in blends of HDPE and UHMWPE/ Huang Y. L., Brown N. //Polymer. - 1992. - Т. 33. - №. 14. - С. 2989-2997.

81. Пат. RU2609029C2 РФ, МПК C08L 23/06, C08L 23/08, F16L 9/12. Способ / Эрнст ЦОПФ, Пабло Иван Агуайо АРЕЛЛАНО, Сандип ТЯГИ,

Антти Тюнюс, Юлиан БРАУН, Йи ЛЮ, Маркус Галайтнер, Саид ХЕЙРАНДИШ, Величко ХРИСТОВ, Генрих КАМИНСКИ; заявитель и патентообладатель БОРЕАЛИС АГ (AT), - № 2014117926; заявл. 24.10.2012; опубл. 30.01.2017 Бюл. № 4.

82. Pat. EP 2743305 B1 GB, Int. Cl C08L 23/04, C08L 23/10, F16L 9/12, F16L 1/00 . Process for the preparation of a high density polyethylene blend/ Hristov Velichko, Liu Yi, Tyagi Sandeep; Assignee BOREALIS AG 1220 Vienna (AT). -№ 12197601.3; filed: 17.12.2012; published 22.07.2015, Bul. 2015/30

83. Lucas A. A. Abrasive wear of HDPE/UHMWPE blends/ Lucas, A. D. A., Ambrosio, J. D., Otaguro, H., Costa, L. C., & Agnelli, J. A. //Wear. - 2011. - Т. 270. - №. 9-10. - С. 576-583.

84. Jaggi H. S. Viscoelastic properties correlations to morphological and mechanical response of HDPE/UHMWPE blends/ Jaggi, H. S., Satapathy, B. K., & Ray, A. R.//Journal of Polymer Research. - 2014. - Т. 21. - №. 8. - С. 1-13.

85. Munaro M. Correlations between composition and crystallinity of LDPE/HDPE blends/ 72.Munaro M., Akcelrud L. //Journal of Polymer Research. -2008. - Т. 15. - №. 1. - С. 83-88.

86. Теряева Т. Н. Влияние молекулярной массы на строение и свойства сверхвысокомолекулярного полиэтилена/ Теряева, Т. Н., Костенко, О. В., Исмагилов, З. Р., Пилин, М. О., Козлова, Г. С., & Хицова, Л. М. //Химия в интересах устойчивого развития. - 2017. - Т. 25. - №. 6. - С. 671-678.

87. Tao G. Exploring the entangled state and molecular weight of UHMWPE on the microstructure and mechanical properties of HDPE/UHMWPE blends/ Tao, G., Chen, Y., Mu, J., Zhang, L., Ye, C., & Li, W. //Journal of Applied Polymer Science. - 2021. - Т. 138. - №. 30. - С. 50741.

88. Eagan J. M. Combining polyethylene and polypropylene: Enhanced performance with PE/i PP multiblock polymers/ Eagan, J. M., Xu, J., Di Girolamo, R., Thurber, C. M., Macosko, C. W., LaPointe, A. M., ... & Coates, G. W. //Science. - 2017. - Т. 355. - №. 6327. - С. 814-816.

89. Jordan A. M. Role of crystallization on polyolefin interfaces: an improved outlook for polyolefin blends/ Jordan, A. M., Kim, K., Soetrisno, D., Hannah, J., Bates, F. S., Jaffer, S. A., ... & Macosko, C. W. //Macromolecules. -2018. - Т. 51. - №. 7. - С. 2506-2516.

90. Емелина А. Л. Дифференциальная сканирующая калориметрия //М.: МГУ. - 2009. - С. 42.

91. Nabid M. R. Enzymatic synthesis and characterization of a water-soluble, conducting poly (o-toluidine)/ 78. Nabid M. R., Entezami A. A. //European polymer journal. - 2003. - Т. 39. - №. 6. - С. 1169-1175.

92. Vadhar P. Effects of mixing on morphology, rheology, and mechanical properties of blends of ultra-high molecular weight polyethylene with linear low-density polyethylene/ Vadhar P., Kyu T. //Polymer Engineering & Science. - 1987. - Т. 27. - №. 3. - С. 202-210.

93. Suwanprateeb J. Binary and ternary particulated composites: UHMWPE/CaCO3/HDPE/ Suwanprateeb J.//Journal of applied polymer science. -2000. - Т. 75. - №. 12. - С. 1503-1513.

94. Селютин Г. Е. Композиционные материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена: свойства, перспективы использования/ Селютин, Г. Е., Гаврилов, Ю. Ю., Воскресенская, Е. Н., Захаров, В. А., Никитин, В. Е., & Полубояров, В. А. //Химия в интересах устойчивого развития. - 2010. - Т. 18. - №. 3. - С. 375-388.

95. Спиридонов А. М. Полимерные композиционные материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, наполненного органомодифицированным цеолитом/ Спиридонов, А. М., Федосеева, В. И., Охлопкова, А. А., & Соколова, М. Д. //XVII Всероссийская молодежная научная конференция с элементами научной школы-" ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: СИНТЕЗ, СВОЙСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ", посвященной 110-летию со дня рождения член.-корр. АН СССР НА Торопова. - 2018. - С. 195196.

96. Охлопкова А. А. Управление процессами структурообразования в полимерных композиционных материалах на основе СВМПЭ/ Охлопкова А. А., Охлопкова Т. А., Борисова Р. В. //Природные ресурсы Арктики и Субарктики. - 2015. - Т. 2. - №. 78. - С. 85-90.

97. Панин С. В. Влияние углеродных нановолокон/нанотрубок на формирование физико-механических и триботехнических характеристик полимерных композитов на основе термопластичных матриц СВМПЭ и ПЭЭК/ Панин, С. В., Корниенко, Л. А., Алексенко, В. О., Ань, Н. Д., & Иванова, Л. Р. //Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2017. - Т. 60. - №. 9. - С. 45-51.

98. Куликовская К. А. Исследование физико -механических и реологических характеристик нанокомпозитов сверхвысокомолекулярного полиэтилена/ Куликовская, К. А., Водяков, В. Н., Шабарин, А. А. //Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2019. - Т. 62.

- №. 11. - С. 112-116.

99. Лутовинова Т.А. Исследование физико-механических свойств модифицированного СВМПЭ/ Лутовинова Т.А., Завражин Д.О.// XVI Всероссийская с международным участием школа - семинар по структурной макрокинетике для молодых ученых имени академика А.Г. Мержанова. Сборник трудов конференции. - 2018. - С. 78-80.

100. Баронин Г. С. Полимерные композиционные материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, модифицированного нанодобавками/Баронин, Г. С., Бузник, В. М., Худяков, В. В., Дмитриев, О. С., & Полуэктов, В. Л. //Вестник российских университетов. Математика. - 2016.

- Т. 21. - №. 3. - С. 886-889.

101. Пинчук Л. С. Поляризационная модель упрочнения термопластов, содержащих ультрадисперсные неорганические наполнители/ Пинчук, Л. С., Зотов, С. В., Гольдаде, В. А., Виноградов, А. В., Охлопкова, А. А., & Слепцова, С. А. //Журнал технической физики. - 2000. - Т. 70. - №. 2. - С. 38-42.

102. Гаврилов Ю. Ю. и др. Исследование влияния модификации порошками различной структурной иерархии на физико-механические характеристики композиционных материалов на основе СВМПЭ/ Гаврилов, Ю. Ю., Селютин, Г. Е., Редькин, В. Е., & Попова, О. Е. //Пластические массы.

- 2018. - №. 7-8. - С. 13-15.

103. Fang L. Processing and mechanical properties of HA/UHMWPE nanocomposites/ Fang L., Leng Y., Gao P. //Biomaterials. - 2006. - Т. 27. - №. 20.

- С. 3701-3707.

104. Данилова С. Н. Полимерные композиционные материалы на основе СВМПЭ, наполненные модифицированным монтмориллонитом/ Данилова, С. Н., Абакунова, Е. В., Слепцова, С. А., Иванов, А. Н., & Джин -Хо, Ч. //Природные ресурсы Арктики и Субарктики. - 2019. - Т. 24. - №. 2.

105. Иванов Д. А. Особенности кристаллизации полиэтилена в присутствии многослойных углеродных нанотрубок/ Иванов Д. А., Огнев А. Ю. //Научный вестник Новосибирского государственного технического университета. - 2011. - №. 3. - С. 127-136.

106. Данилова С. Н. Полимерные композиционные материалы на основе СВМПЭ, наполненные модифицированным монтмориллонитом/ Данилова, С. Н., Абакунова, Е. В., Слепцова, С. А., Иванов, А. Н., & Джин -Хо, Ч. //Природные ресурсы Арктики и Субарктики. - 2019. - Т. 24. - №. 2.

107. Пат. RU 2671407 C1 РФ, МПК B82B 3/00, C08F 292/00, C08L 23/06, C08K 3/34. Нанокомпозит на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и способ его получения / Новокшонова Л.А., Бревнов П.Н., Заболотнов А.С., Гринев В.Г., Берлин А.А; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук (ИХФ РАН) (RU), - № 2017146921; заявл. 29.12.2017; опубл. 31.10.2018 Бюл. № 31.

108. Панин С. В. Сравнение эффективности волокон и частиц базальта в формировании триботехнических свойств композитов на основе СВМПЭ/ Панин, С. В., Буслович, Д. Г., Корниенко, Л. А., & Алексенко, В. О.

//Редакционная коллегия: Лихолобов ВА-чл.-кор. РАН, профессор, д. х. н. Мышлявцев АВ-профессор, д. х. н. Юша ВЛ-профессор, д. т. н. Белый АС-профессор, д. х. н. - 2018. - С. 180.

109. Кладовщикова, О. И., Климашева, Е. И., Тихонов, Н. Н., & Романченко, Е. А. (2017). Новые материалы на основе сополимера сверхвысокомолекулярного полиэтилена для труб. Успехи в химии и химической технологии, 31(11 (192)), 49-51.

110. Suner S. Ultra-high molecular weight polyethylene/graphene oxide nanocomposites: Thermal, mechanical and wettability characterization/ Suner, S., Joffe, R., Tipper, J. L., & Emami, N. //Composites Part B: Engineering. - 2015. -Т. 78. - С. 185-191.

111. Панин С. В. Сравнение эффективности углеродных нано и микроволокон в формировании физико-механических и триботехнических характери-стик полимерных композитов на основе высокомолекулярной матрицы/ Панин, С. В., Корниенко, Л. А., Алексенко, В. О., Иванова, Л. Р., Шилько, С. В., & Буслович, Д. Г. //Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2016. - Т. 59. - №. 9. - С. 99-105.

112. Панин С. В. Износостойкость композитов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, армированного графитом различной природы/ Панин, С. В., Корниенко, Л. А., Полтаранин, М. А., Иванова, Л. Р., & Шилько, С. В. //Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2015. - Т. 58. - №. 5. - С. 81-86.

113. Panin S. V. Wear resistance of composites based on ultrahigh molecular weight polyethylene filled with graphite and molybdenum disulfide microparticles/ Panin, S. V., Kornienko, L. A., Nguen Suan, T., Ivanova, L. R., Poltaranin, M. A., & Shil'ko, S. V. //Journal of Friction and Wear. - 2014. - Т. 35. - №. 4. - С. 290296.

114. Панин С. В. и др. Механические и триботехнические характеристики многокомпонентных твердосмазочных композитов на матрице сверхвысокомолекулярного полиэтилена/ Панин, С. В., Алексенко, В.

О., Корниенко, Л. А., Буслович, Д. Г., & Валентюкевич, Н. Н. //Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2018. - Т. 61.

- №. 11. - С. 88-95.

115. Запороцкова И. В. Теоретические исследования полимерных нанокомпозитов на основе полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида, армированных углеродными нанотрубками/ Запороцкова И. В., Крутояров А. А., Поликарпова Н. П. //Перспективные материалы. - 2015. - №. 3. - С. 5-12.

116. Puértolas J. A. Evaluation of carbon nanotubes and graphene as reinforcements for UHMWPE-based composites in arthroplastic applications: A review/ Puértolas, J. A., & Kurtz, S. M. //Journal of the mechanical behavior of biomedical materials. - 2014. - Т. 39. - С. 129-145.

117. Popov V. N. Carbon nanotubes: properties and application/ Popov V. N. //Materials Science and Engineering: R: Reports. - 2004. - Т. 43. - №. 3. - С. 61-102.

118. Шебанов С. М. и др. Структура, технология и свойства углеродных нанотрубок/ Шебанов, С. М., Стребков, Д. С., Кожевников, Ю. А., & Шебанов, М. С. //Достижения науки и техники АПК. - 2011. - №. 7. - С. 63-65.

119. Елецкий А. В. Углеродные нанотрубки //Успехи физических наук.

- 1997. - Т. 167. - №. 9. - С. 945-972.

120. Михаиловна T. М. и др. Многослойные углеродные нанотрубки и их применение/ Михаиловна, T. М., Демичева, О. В., Алексеев, А. М., Томишко, А. Г., Клинова, Л. Л., & Фетисова, О. Е. //Российский химический журнал. - 2008. - Т. 52. - №. 5. - С. 39-42.

121. Елецкий А. В. Транспортные свойства углеродных нанотрубок //Успехи физических наук. - 2009. - Т. 179. - №. 3. - С. 225-242.

122. Иванов Д. А. Особенности кристаллизации полиэтилена в присутствии многослойных углеродных нанотрубок/ Иванов Д. А., Огнев А. Ю. //Научный вестник Новосибирского государственного технического университета. - 2011. - №. 3. - С. 127-136.

123. Окотруб А. В. Исследование термических и механических свойств композитов из электродуговых углеродных нанотруб и термостойкого связующего на основе цианового эфира/ Окотруб, А. В., Юданов, Н. Ф., Алексашин, В. М., Булушева, Л. Г., Комарова, О. А., Костас, У. О., ... & Гуняев, Г. М. //Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 2007. - Т. 49. - №. 6. - С. 1049-1055.

124. Ушаков Н. М. Спектральные оптические свойства полимерных композитных наноматериалов на основе углеродных нанотрубок в матрице полиэтилена высокой плотности/ Ушаков, Н. М., Васильков, М. Ю., Шатурный, В. Р., & Кособудский, И. Д. //Оптика и спектроскопия. - 2018. - Т. 125. - №. 11. - С. 641-646.

125. Кузнецов В. Л. Каталитические методы получения композитов на основе полиэтилена и многослойных углеродных нанотрубок/ Кузнецов, В. Л., Семиколенова, Н. В., Микенас, Т. Б., Мосеенков, С. И., Мацько, М. А., Казакова, М. А., ... & Кошевой, Е. И. //Катализ в промышленности. - 2016. -№. 4. - С. 13-19.

126. Ларионов С. А. Влияние углеродных наполнителей на электрофизические, механические и реологические свойства полиэтилена/ Ларионов, С. А., Деев, И. С., Петрова, Г. Н., & Бейдер, Э. Я. //Труды ВИАМ. -2013. - №. 9.

127. Дьячкова Т. П. Исследование свойств полиэтиленовых композитов на основе функционализированных углеродных нанотрубок/ Дьячкова Т. П., Таров Д. В., Кобзев Д. Е. //Научно-технические ведомости СПбПУ. Естественные и инженерные науки. - 2019. - Т. 25. - №. 1.

128. Газизов М. М. Технико-экономическое обоснование и организация производства сверхпрочных лент на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), модифицированного углеродными нанотрубками/ Газизов М. М., Петухов А. А. //Актуальные проблемы науки о полимерах-2018. - 2018. - С. 173-173.

129. Кладовщикова О. И. Композиционные материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена / Кладовщикова О. И., Тихонов Н. Н., Жданов И. А., Колыбанов К. Ю. // Пластические массы. - 2020. - Т. 1. - №. 1112. - С. 11-14.

130. Куликовская, К. А. Влияние сверхмалых концентраций углеродных нанотрубок на упруго-прочностные, реологические и трибологические характеристики сверхвысокомолекулярного полиэтилена / К. А. Куликовская, В. Н. Водяков // Вестник Казанского технологического университета. - 2019. - Т. 22, № 2. - С. 75-78

131. Анпилогова В. С. Реологические и физико-механические характеристики нанокомпозитов полиэтилена низкого давления/ Анпилогова, В. С., Ней, З. Л., Кравченко, Т. П., Осипчик, В. С., Николаева, Н. Ю., & Крылов, А. В. //Пластические массы. - 2017. - №. 3-4. - С. 19-21.

132. Маркевич И. А. Электрофизические и механические свойства композита с повышенной диэлектрической проницаемостью на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, модифицированного углеродными нанотрубками/ Маркевич, И. А., Селютин, Г. Е., Дрокин, Н. А., & Селютин, А. Г. //Журнал технической физики. - 2020. - Т. 90. - №. 7. - С. 1151-1158.

133. А. Е. Чалых. Диффузия в полимерных системах / А. Е. Чалых. — Москва: Химия, 1987. - 311 с.

134. Прохоров В. Т. О влиянии нано-материалов и технологий на литьевые свойства полимерных композиций на основе этилена с винилацетатом / Прохоров В.Т., Тихонова Н.В., Осина Т.М., Рева Д.В., Тартанов А.А., Козаченко П.Н. // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. - №. 19. - С. 130-135.

135. Липатов Ю. С. Физическая химия наполненных полимеров / Липатов Ю. С. — Москва: Химия, 1977 — 304 с.

136. Ильиных И. А. Разработка модификаторов для термопластичных полимерных материалов на основе углеродных нанотрубок / Ильиных И. А., Бурмистров И. Н., Мазов И. Н., Кузнецов Д. В., Юдинцева Т. И., Юсупов Х.

У., Шевелев А. А. // Современные проблемы науки и образования. - 2013. - Т. 5. - С. 78-78.

137. Нечаева, Е. А. Изменение смачиваемости композиционных материалов полиуретана и наноуглеродов / Нечаева Е. А., Генералов Р. И. // Химические проблемы современности. Сборник материалов VII Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. — Донецк: Донецкий национальный университет, 2023. — С. 217-218.

138. Гинзбург Б. М. Влияние многостенных углеродных нанотрубок на деформационные кривые при растяжении полимерных аморфно -кристаллических термопластов / Гинзбург Б. М., Туйчиев Ш., Рашидов Д., Табаров С.Х., Иващенко П.И. //Письма в журнал технической физики. - 2010.

- Т. 36. - №. 17. - С. 54-60.

139. Пат. RU 2101261 С1 РФ, МПК В82В 3/00, С04В 35/52. Самосмазывающийся углеродный материал / Новокшонова Л.А., Бревнов П.Н., Заболотнов А.С., Гринев В.Г., Берлин А.А; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук (ИХФ РАН) (ВД), - № 2017146921; заявл. 29.12.2017; опубл. 31.10.2018 Бюл. № 31.

140. Диканова Н. С. Исследование предельных механических свойств нанокомпозитов на основе ПЭНД / Диканова Н. С., Мацеевич А. В., Коврига О. В., Аскадский А. А., Кравченко Т. П., Аристов В. М. // Пластические массы.

- 2016. - Т. 11-12. - С. 33-36.

141. Каменский А. Н., Фодиман Н. М., Воюцкий С. С. Влияние совместимости полимеров на диффузию при образовании адгезионных соединений / Каменский А. Н., Фодиман Н. М., Воюцкий С. С. //Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 1969. - Т. 11. - №. 2. - С. 394399.

142. Каблов В. Ф., Новопольцева О. М. Смеси полимеров. Термодинамика, получение, применение. - 2018

143. Пол Д.Р., Бакнелл К.Б. Полимерные смеси. Том 2, Функциональные свойства. — Санкт-Петербург: Изд-во Науч. основы и технологии, 2009. — 605 с.

144. Кулезнев В. Н. Смеси полимеров. — М.: Химия, 1980.— 304

с.

145. Назаров В. Г. Состав и размеры поверхностного и переходного слоев в модифицированных полимерах/ Назаров В. Г. // Высокомолекулярные соединения. Серия Б. - 1997. - Т. 39. - №. 4. - С. 734-738.

146. Горошков М. В. Влияние молекулярной массы полиариленэфиркетонов на трибологические свойства / Горошков М. В., Шапошникова В. В., Аскадский А. А., Благодатских И. В., Наумкин А. В., Салазкин С. Н., Краснов А. П. //Трение и износ. - 2018. - Т. 39. - №. 2. - С. 149-156.

147. Козлов Г. В. Структурный анализ пластичности полимерных нанокомпозитов, наполненных углеродными нанотрубками / Козлов Г. В., Буря А. И., Афашагова З. Х., Микитаев А. К. // Нанотехника. - 2008. - № 2. -С. 33-36

148. Пат. ЯШ101261С1, МПК С04В 35/52 Самосмазывающийся углеродный материал / Кондратьев И.А., Лаврухин С.П., Российский В.А., Златкис А.М., Сухарников Ю.И.; заявитель и патентообладатель Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита ^и), - № 94017456/03; заявл. 15.13.1994; опубл. 01.10.1998

149. Леднова К. С. Получение полиэтиленовых труб с улучшенными физико-химическими свойствами / Леднова К. С., Наумова О. В. //Современные проблемы и перспективы развития строительства, теплогазоснабжения и энергообеспечения: Материалы IX Национальной конференции с международным участием. - Саратов: Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова. - 2019. - С. 185.

150. Жевняк В. Д. Повышение прочностных характеристик полимерных пленок методами радиационной прививочной полимеризации / Жевняк В. Д., Хадимова Ю.Н., Шрайбман Г.Н., Балыков Д.В. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2012. - Т. 9.

- №. 4-2. - С. 654-658.

151. Скрозников, С. В. Закономерности формирования структурно -механических свойств сшитых полиолефинов для кабельной техники : специальность 05.17.06 «Технология и переработка полимеров и композитов» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Скрозников Сергей Викторович; Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева.

- Москва, 2015.- 149 с. - Библиогр.: с. 654-658. - Текст : непосредственный

152. Юркин А. А. Влияние молекулярно-массовых характеристик полиэтилена на эффект скольжения / Юркин А.А., Симонов-Емельянов И.Д., Суриков П.В., Шембель Н.Л. //Тонкие химические технологии. - 2016. - Т. 11.

- №. 5. - С. 91-93.

Приложение 1